Сегодня в условиях жесткой рыночной экономики как никогда важно повышение конкурентоспособности продукции за счет снижения издержек. В России до сих пор работает множество устаревших АБЗ моделей ДС-158, ДС-117, ДС 168.
Сегодня в условиях жесткой рыночной экономики как никогда важно повышение конкурентоспособности продукции за счет снижения издержек. В России до сих пор работает множество устаревших АБЗ моделей ДС-158, ДС-117, ДС 168.
Принцип работы АБЗ
Асфальтобетонный завод включают следующие составляющие: битумное хранилище, горизонтальные наклонные конвейеры, объёмные бункеры, сушильный барабан, бункеры заполнителей, узлы дозирования, мешалки, накопительный бункер готовой смеси, Элеватор минерального порошка, силосы минеральных порошков, маслогрейный агрегат, кабину управления.
В ходе работы АБЗ нагретый до 200 градусов материал из сушильного барабана поступает в горячий элеватор. В пылеосадительные у камеру попадают пыль, мелкий песок через тракт пылеудаления. Песок мелкой фракции возвращается в горячий элеватор. Пыль поступает пылевой элеватор. Горячий минеральный заполнитель подается на грохот. Там происходит дозировка по фракциям за счёт сит с различными ячейками.
Далее происходит дозировка нагретого минерального заполнителя, разделенного по фракциям. В работе участвуют секторные заслонки с пневмоприводом. За счёт поворотного затвора горячий минеральный заполнитель сбрасывается в мешалку.
Дополнительно дозируются и добавляются в смесь минеральные порошки и стабилизирующие добавки. Загрузка добавок происходит с помощью шнекового питателя с дисковым затвором и пневмоприводом. Шнековые питатели отвечают за загрузку минерального порошка и пыли. Поворотно-дисковый затвор с пневмоприводом осуществляет сброс минерального порошка и пыли в мешалку. Трёхходовой кран с пневмоприводом осуществляет подачу горячего битума, нагретого до 150 градусов. Битумный насос качает битум под давлением через рампу с форсунками в мешалку.
За правильную работу каждой из этих сложных подсистема отвечает свой блок управления.
Отдельные подсистемы управляют горелками, модификациями битума, бункерами накопителей, агрегатом питания, смесителями, технологическими потоками.
Порядок обновления и автоматизации асфальтобетонного завода
Для модернизации устаревшего оборудования необходимо выполнение условий: исправное состояние существующих агрегатов и наличие принципиальной схемы, соответствующей реальным коммутациям. Полная автоматизация предполагает замену весовых терминалов, всех бункеров, монтаж системы автоматики на посту управления.
Работа по автоматизации включает следующие этапы:
- обследование завода для выявления узлов с низкой производительностью
- изучение документов предприятия
- составление плана со сроками и сметы
- подготовка конструкторско-проектной документации
- заказ нового оборудования.ю производство, сборка необходимых узлов для последующего монтажа (калибровка тензодатчиков, тестирование и прошивка контроллеров и т. д.)
- монтаж необходимого оборудования
- настройка и пусконаладка
- обучение персонала
Характеристики системы автоматизации
Автоматизация строится на оборудование фирмы Овен. Автоматика управления смесителем строится по распределенной схеме и работает по протоколу Ethernet (RS-485). Узлы расположены в кабине оператора пульта управления и включают периферийные блоки на смесительном агрегате, коммутационные короба, пневмошкафы.
Так же по RS-485 управляются система управления смесительным агрегатом, агрегатом питания и сушильным барабаном.
Особенностью системы автоматики асфальтобетонного завода является исключение ошибок дозирования в сторону увеличения дозы В то время как отрицательные промахи сводится к минимуму менее 2%. Уникальным новаторством является повторное при открытие дозирующий заслонки для уменьшения отрицательной погрешности. Дополнительная точность подачи битума обеспечивается специальной конструкцией узла подачи битума в мешалку, при этом точность по массе составляет 0,5%. К особенностям современной автоматики объемного дозирования можно отнести отнести использование динамических данных от весового дозирования для коррекции работы и своевременного информирования сотрудников лаборатории об изменении состава материалов и других нарушениях технологического процесса, автоматика объемного дозирования, позволяющая дистанционно регулировать производительность питателей и менять его для сохранения пропорций и обеспечения максимальной заданной производительности, автоматическую коррекцию отставшего, например из-за временного отсутствия заполнителей, питателя.
В современных системах автоматизации все ВЧ-приборы выносится за пределы кабины оператора.
Стоимость автоматизации АБЗ сегодня составляет порядка 1,5 млн руб. Работы занимают примерно месяц по времени, производительность завода увеличивается на 20%, что окупает расходы за довольно короткий срок.
По материалам портала о промышленном весоизмерении https://scales-nn.ru