Месяц: Май 2019

Для заделки стыков сборных железобетонных элементов применяют, как правило, инвентарную опалубку, закрепляемую за смонтированные конструкции.
Опалубку рассчитывают на действующие нагрузки в соответствии с действующими строительными нормами и правилами на производство бетонных и железобетонных работ. Конструкция опалубки зависит от геометрической формы стыков соединения и способа подачи в стык бетонной смеси.
Опалубка для замоноличивания стыков колонн со свободной подачей бетонной смеси состоит из четырех вертикальных стальных щитов толщиной 1.5—2 мм. соединенных между собой болтами. Пример опалубки для бетонирования стыка колонны многоэтажного производственного здания показан на рис. 8.13. Опалубка удерживается на стыкуемых колоннах с помощью деревянных или стальных упоров или опирается непосредственно на перекрытие. В верхней части щитов устраивают карманы для подачи в стык бетонной смеси и ее уплотнения. В процессе бетонирования с боков такой опалубки образуются наплывы смеси, которые сразу же после уплотнения смеси срезаются пластинами, расположенными выше карманов. Для перемещения пластин в опалубке предусмотрены направляющие. Срезанные наплывы остаются в карманах и снимаются вместе с опалубкой при ее разборке. Трудоемкость сборки такой опалубки составляет 0,2 чел.-ч., бетонирования одного стыка — 0,8 чел.-ч.

Опалубка для замоноличивания узла соединения прямоугольных ригелей с колоннами состоит из стальных щитов, опирающихся на консоли колонны и примыкающих вплотную к боковым граням ригеля и колонны (рис. 8.14). Подачу бетонной смеси и ее уплотнение производят сверху через открытый проем в полости стыка. Горизонтальные стыки замоноличивают в инвентарной опалубке. Во избежание прилипания бетонной смеси к опалубке ее внутренние поверхности предварительно покрывают смазкой. В качестве смазки применяют смесь веретенного или машинного масла с соляровым маслом в соотношении по объему 1:3 или водный раствор подмыльно-щелочных отходов мыловаренного производства.
Можно применять и другие смазки, при которых исключается прилипание бетонной смеси к опалубке.

Замоноличивание стыков колонн методом инъецирования производят в инвентарной металлической опалубке, состоящей из двух половин„ которые соединяют и затягивают болтами и гайками. Опалубку устанавливают с герметизирующими прокладками из эластичной резины. Полость стыка заполняют подвижным раствором под избыточным давлением. Инъекционные головки подсоединяют к опалубке и открывают контрольные краны. Раствор подают с небольшой скоростью, чтобы избежать образования воздушных пробок. Когда из отверстий контрольных кранов появляется раствор, их закрывают и продолжают подачу раствора для создания дополнительного давления. Затем задвижки закрывают, инъекционную головку отсоединяют и шланги промывают водой.
Раствор подают в опалубку одновременно с двух сторон по шлангам с помощью смесителя-инъектора (рис. 8.15) ручным насосом или растворонасосом. Раствор в смесителе готовят непосредственно перед его укладкой. Для приготовления раствора сухую смесь подают краном в контейнерах. Раствор, приготовленный на заводе, следует дополнительно перемешивать перед использованием. Смеситель-инъектор перемещают по перекрытию, в случае необходимости он может переставляться краном.

При замоноличивании стыков в пресс-опалубке (рис. 8.16) доставляемую на объект бетонную смесь перемешивают и доводят до состояния транспортабельности по трубам. С помощью компрессора смесь подают по шлангу в струе сжатого воздуха во взвешенном состоянии к узлу. Камеры нагнетания, установленные на опалубке, заполняют бетонной смесью через открытые крышки. Закрепив крышки, вращают винтовые штоки, которые перемещают поршни, нагнетающие смесь непосредственно в полости стыка. Кроме того, смесь уплотняется наружным вибратором.

Средне-Австралийский бассейн расположен в центре восточной части Австралийского континента (рис. 123). В литературе эта впадина обычно именуется Большим артезианским бассейном Австралии. Он принадлежит к гомогенным предгорным бассейнам палеозойских складчатых сооружений с обрамлением платформенного борта, преимущественно выведенным на поверхность.

Недостаточная геологическая изученность, в особенности глубинного строения, позволяет лишь приблизительно провести границы бассейна. Вполне отчетливо намечается лишь восточная граница, где горным и складчатым обрамлением бассейна является Большой водораздельный хребет Австралии со своими отрогами — герцинское складчатое сооружение (рис. 124). Западным равнинным и платформенным обрамлением бассейна является далекий восточный склон Австралийского щита примерно до границы распространения у поверхности меловых отложений. На севере данный бассейн не резко разграничивается с Арафурским бассейном поднятием Селуин — подземным выступом метаморфических пород и гранодиоритов фундамента. На юге обрамлением бассейна служит область развития у поверхности докембрийских гранитов и гнейсов метаморфизованного нижнего палеозоя в северо-восточной части штата Южная Австралия и северо-западной части штата Новый Южный Уэльс. Возможно, что эта область частично представляет собой сглаженное нижнепалеозойское горное сооружение.

В отношении датирования и стратиграфического расчленения осадочных толщ, выполняющих бассейн, имеется ряд расхождений. Пo Плэйфорду и Джонстону (1959) в разрезе выделяется эоцен — континентальные песчаники мощностью 90 м, мел — в верхней части континентальная глинисто-песчаная толща, а внизу морская песчано-глинистая толща с прослоями известняков мощностью до 2550 м; юра — континентальные песчаники и глины (1140 м) и триас — континентальные песчаники, глины и конгломераты (810 м).

Помимо того, по крайней мере на восточном предгорном борту бассейна под мезозоем установлена континентальная песчано-глинистая пермская толща мощностью не менее 1000 м.

На восточном борту бассейна пермские и триасовые толщи залегают на фундаменте, сложенном метаморфизованными и интенсивно дислоцированными палеозойскими образованиями.

На западном борту бассейна фундамент докембрийский, но он, по-видимому, частично перекрывается осадочным чехлом нижнего палеозоя, погружающегося в недра бассейна.

Поверхность фундамента бассейна довольно неровная, что слабо отражается в строении мезозойских толщ в виде отдельных пологих поднятий. Более выраженные складки в строении мезозойских толщ известны на предгорном борту бассейна, на его северо-восточной окраине, в частности, в районе Ромы, где они связаны с меридиональным подземным выступом фундамента.

Здесь в течение ряда лет в одних скважинах были получены промышленные притоки газа, а в других — следы нефти и газа. Все эти проявления были связаны главным образом с песчаниками самых низов триаса, в меньшей мере — с трещиноватыми изверженными и метаморфическими породами фундамента.

Северо-западнее, в той же северо-восточной окраинной зоне предгорного борта бассейна, в районе Мальта, в скважине установлены следы нефти в триасовых отложениях, а в районе Лонгрич — следы нефти и реже газа в породах фундамента и озокерит в юрских отложениях у самого основания осадочной толщи. В последние годы в районе Ромы вновь были получены богатые промышленные притоки газа и притоки нефти, а несколько ЮЮВ но простиранию предгорной зоны — промышленные притоки нефти из пермских отложений, а на месторождении Муни — из самых низов триаса.

На юго-западной окраине бассейна, в районах Уднадатты и Коппераманны в скважинах были встречены незначительные притоки нефти и газа (из пород фундамента и ордовика?).

Гаитийский бассейн (именуемый иногда в литературе бассейном Асуа) расположен на юго-востоке о. Гаити, в пределах Доминиканской республики.

С северо-востока бассейн обрамляется хребтом Сиерра де Окоа — ветвью мезо-кайнозойского складчатого сооружения Центральной Кордильеры о. Гаити, а с юго-запада — хребтом Лома де Мартин Гарсиа, подобным же складчатым элементом. Эти хребты сложены в основном метаморфическими и изверженными породами. У их подножий во впадину бассейна погружаются палеогеновая и миоценовая толщи (рис. 186).

С северо-запада сужающийся в плане бассейн, по-видимому, замыкается структурным перекатом, осложненным разрывом. К юго-востоку бассейн открывается в северную часть Венесуэльской впадины Карибского моря.

Верхняя часть осадочного выполнения бассейна, пройденная до 1000 м скважинами, сложена миоценовыми и палеогеновыми слоями, представленными как терригенными, так и карбонатными породами. Общая мощность осадочных образований в бассейне предположительно оценивается в 7000— 8000 м.

В течение некоторого времени незначительная добыча нефти получалась на двух брахиантиклинальных поднятиях, осложняющих северо-восточный борт бассейна Игерито и Малено. Нефтеносны песчаные линзы в толще нижнего миоцена на глубине 120—300 м. В ряде мест и в отдельных скважинах встречены нефтегазопроявления.

По типу поперечного сечения различают балки одностенчатые и двустенчатые, симметричные и несимметричные (рис. IV—3).
Мерой эффективности использования материала в балке может служить отношение допускаемого в балке изгибающего момента [M] к стоимости единицы длины балки. Для сравнения эффективности конструкции балок из одинакового материала и одинаковой стоимости изготовления пользуются отношением допускаемого в балке изгибающего момента [М] к весу единицы длины балки g1 или, приближенно, к площади ее поперечного сечения F, то есть [М]:F. Так как [M]=WR, то при одинаковых значениях R для сравниваемых балок можно получить меру эффективности использования материала в виде отношения W:F, которое, как известно, равняется ядровому расстоянию р. Чем больше р при данной площади поперечного сечения, тем более экономична балка.
Основная форма стальных балок, как прокатных, так и составных,— двутавр. Недостатки этого профиля: малая жесткость относительно оси, параллельной стенке, малая сопротивляемость изгибу в плоскости наименьшей жесткости, а также кручению и относительно низкая общая устойчивость.

Последнее обстоятельство создает необходимость в частом размещении связей, препятствующих потере устойчивости балки. Это снижает эффект использования материала в высоких, но узких двутаврах при большой длине их.
Швеллер вследствие асимметрии и расположения центра изгиба за внешней гранью стенки (см. рис. II—11) даже при нагрузке, строго совпадающей с осью у—у, подвержен скручиванию.
Швеллер удобен для прикрепления к другим элементам как по стенке, совершенно свободной с одной стороны, так и по полкам, имеющим большую свободную ширину для размещения болтов, чем у двутавров той же высоты. Швеллеры широко используют в качестве прогонов кровли, балок и стоек фахверка и т.п.
Преимуществом гнутых профилей является возможность легкого получения балок равного сопротивления и более разнообразных сечений.
К применению составных балок обычно переходят, когда прокатываемые на заводах или гнутые балки оказываются недостаточно мощными. Хотя составные балки несколько легче такой же мощности прокатных (за счет применения более тонких стенок), однако изготовление их сложнее и требует больше времени. При существующих соотношениях между стоимостью строительной стали и стоимостью изготовления считают экономически выгодным и технически целесообразным применять прокатные балки, если даже вес их оказывается на 10—15% больше веса составных балок. В первую очередь следует использовать сварные типовые балки, изготовляемые заводами на склад.
В составных одностенчатых балках разница между жесткостями EIx и EIy значительно больше, чем в прокатных. Поэтому в процессе проектирования составных балок вопросы устойчивости их приобретают очень важное значение.
Двустенчатые составные балки при изгибе их в одной плоскости получаются более тяжелыми и более трудоемкими, чем одностенчатые. Поэтому их применяют только в особых случаях, например, когда необходимо значительно увеличить жесткость балки в поперечном направлении: при отсутствии поперечных связей, изгибе в двух плоскостях, наличии крутящих моментов (балки крановых мостов и подкрановые), при весьма ограниченной строительной высоте или очень больших поперечных силах (балки перекрытий в станциях метрополитена, балки жесткости висячих мостов) и т. п. С увеличением свободной (не раскрепленной связями) длины балок и их общих размеров разница в расходе материалов на одностенчатые и двустенчатые балки сокращается даже при изгибе балок только в плоскости наибольшей жесткости. Усовершенствование технологии и автоматизация сварки, особенно поточное производство, существенно упростили изготовление двустенчатых балок, поэтому области применения их в послевоенном строительстве значительно расширились.

Опорные части мостов предназначены для передачи опорных реакций от пролетных строений на опоры и обеспечения угловых и поступательных перемещений опорных узлов, как предусмотрено расчетной схемой.
Опорные части разделяются, как и опорные закрепления в расчетных схемах, на неподвижные и подвижные. Это деление связано только с поступательными перемещениями. Неподвижные и подвижные опорные части должны обеспечивать повороты опорных сечений, вызываемые изгибом конструкций.
Кроме того, они различаются способами реализации поворотов и поступательных перемещений опорных сечений. Так, неподвижные части можно разделить на плоские, тангенциальные, секторные, стаканные, с шаровыми сегментами и с эластичными элементами (рис. 10.1). Первые три типа представляют собой конструкции, изготавливаемые из металла, три последние — комбинированные, в которых наряду с металлом использованы полимерные материалы.

Плоские опорные части (см. рис. 10.1, а) применяют в пролетных строениях с достаточно большой жесткостью, где угол поворота опорных сечений мал и для его обеспечения достаточно прокладки из податливого материала. При этом незначительное ограничение поворота не приведет к заметным дополнительным усилиям в конструкции.
В балансирных (см. рис. 10.1, б) и тангенциальных (см. рис. 10.1, в) частях поворот достигается опиранием плоского балансира на цилиндрическую нижнюю часть или сочленением балансиров с помощью цилиндрического шарнира. При этом опорное сечение может повернуться только в одной плоскости. Контакт происходит по линии с возникновением контактных напряжений, величина которых зависит от радиуса цилиндрической поверхности.
Стаканные опорные части (см. рис. 10.1, г), опорные части с шаровыми сегментами (см. рис. 10.1, д) и с эластичными элементами (рис. 10.1, е) обеспечивают поворот в любой плоскости. При этом нагрузка от верхнего балансира к нижнему передается по площади. Принцип работы стаканных опорных частей заключается в передаче вертикальной силы через прокладку из аморфного материала, которая допускает свободные повороты практически относительно любой оси. В современных конструкциях в качестве аморфного материала используют упругую резину (эластомер) на основе хлоропренового каучука. Аналогично, т.е. за счет деформаций упругой резины, обеспечивают повороты опорные части с эластичными элементами. Для повышения жесткости прокладок и эластичных элементов их иногда армируют металлическими листами.
В опорных частях с шаровыми сегментами сечение поворачивается за счет скольжения шарового сегмента по вогнутой сферической поверхности нижнего элемента. Свобода поворота достигается малой величиной трения по поверхности скольжения, для чего вогнутую поверхность покрывают антифрикционным материалом, а ответную поверхность шарового сегмента выполняют из коррозионно-стойкой стали с малой шероховатостью и полируют.
Подвижные опорные части конструктивно подразделяются, в первую очередь, по характеру работы, (принципу реализации поступательных перемещений), на три группы: качения, скольжения и деформирующиеся.
В частях качения подвижность вдоль моста обеспечивается катком или катками, расположенными между пролетным строением и опорами. При использовании только одного катка (рис. 10.2, а) конструкция без дополнительных элементов допускает как перемещение в одном направлении, так и вращение вокруг одной оси. При достаточно большом диаметре катка его боковые части могут быть срезаны, и тогда каток превращается в валок (рис. 10.2, б).
Этим достигается экономия материала без ущерба для прочности элемента, т.к. лимитирующими в таких конструкциях являются напряжения по линии контакта катка или валка с опорными плитами.

В случае значительных вертикальных сил применяют несколько катков (валков), устанавливаемых в один ряд (рис. 10.2, в), что делает необходимым устройство цилиндрического или тангенциального шарнира, обеспечивающего поворот опорного сечения. Секторные опорные части (рис. 10.2, г) появились в результате усовершенствования валковых опорных частей и призваны уменьшить их высоту. Для этого сократили высоту валка при сохранении большого радиуса поверхности качения и ввели шарнир, обеспечивающий поворот опорного сечения.
Катковые, валковые и секторные опорные части изготавливают преимущественно из металла. Они имеют, как правило, сравнительно большую высоту, так как напряжения смятия в зонах контакта обратно пропорциональны радиусам поверхностей качения. Применение высококачественных сталей для катков или валков позволяет уменьшить их диаметр. Однако и при ном существенно уменьшить высоту опорной части не удается.
Снизить ее стало возможным в опорных частях скольжения, которые обеспечивают достаточно свободное и надежное опирание пролетных строений. К числу простейших и достаточно давно применяемых конструкций относятся плоские (рис. 10.3, а) и тангенциальные (рис. 10.3, б). Однако они работают с большим коэффициентом трения (до 0,4) и имеют ограниченную область применения по воспринимаемым нагрузкам и перемещениям.
В современных комбинированных опорных частях поступательные перемещения достигаются специальной плоской парой скольжения (рис. 10.3, в), где используют нержавеющую полированную сталь и антифрикционный материал, в частности, листовой фторопласт (политетрафторэтилен). Такое сочетание обеспечивает коэффициент трения от 0,01 до 0,12, который повышается при понижении температуры наружного воздуха и понижается при увеличении среднего давления на фторопласт.
Поверхности скольжения должны быть тщательно обработаны и надежно защищены от повреждений при транспортировке, монтаже и эксплуатации. Чтобы требуемый коэффициент трения сохранялся длительное время, при использовании фторопластовых листов в смазочные гнезда при изготовлении закладывают смазку, самопроизвольно поступающую на поверхности скольжения при перемещениях в процессе эксплуатации.

Поскольку опорные части скольжения должны обеспечивать и повороты опорных сечений, они имеют элементы вращения, в качестве которых применяют шарнирные опорные элементы: цилиндрические, тангенциальные, стаканные (рис. 10.3, г), деформирующиеся и шаровые сегменты (рис. 10.3, д).
Подвижные комбинированные опорные часть скольжения всех конструкций включают шарнирный опорный элемент 1, средний элемент 2, включающий антифрикционный слой и плиту скольжения 3 с анкерной плитой. В наиболее употребительных типах опорных частей скользящая пара, образуемая средним элементом и плитой скольжения, располагается в верхней части конструкции, что позволяет достаточно простыми средствами защитить пару скольжения от загрязнений.
К третьему конструктивному виду подвижных опираний относятся деформирующиеся части, в частности, резиновые опорные. В них поступательные перемещения реализуются за счет деформаций сдвига, а повороты — за счет неравномерного обжатия резиновых элементов. Для увеличения несущей способности, как правило, деформирующиеся части армируют листами нержавеющей стали. В стальных мостах больших пролетов резиновые опорные части обычно не применяют, но они могут использоваться как дополнительные прокладки для обеспечения двоякой подвижности опорных частей.

Строительство любого объекта требует максимум ответственности. Крупной суммы денежных средств и целого багажа идей в данном случае недостаточно. Как же воплотить мечты в реальность? Специалисты архитектурного бюро ГЕНПРОЕКТ не только смогут исполнить желания относительно внешнего вида и планировки дома, но и предложат наиболее оптимальные решения по месторасположению окон, дверей согласно сторонам света и пр. Правильно созданный проект станет гарантией надежного и безопасного пребывания в помещении, а использование экологически чистых материалов предотвратят развитие аллергии у жильцов, образованию плесени, появление неприятных запахов в помещениях.

5 причин выбрать архитектурное бюро ГЕНПРОЕКТ:

связь с клиентом любым удобным способом;
10-летний опыт работы позволит быстро определить особенности территории и принять наиболее оптимальные решения;
использование БИМ технологий сократит общую стоимость работ;
проектная организация предоставляет широкий спектр услуг в области строительства;
авторский надзор позволит гарантировано получить готовое здание в назначенный срок.
Специалисты ГЕНПРОЕКТ смогут выполнить проектирование крупных промышленных объектов, заведений общепита, высотных зданий, культурных и индивидуальных построек. Дизайнеры не боятся принимать смелые решения и следят за модными тенденциями – поэтому ваш дом будет уникальным и неповторимым.

Архитектурное бюро Москвы своевременно выполнит строительство зданий

Создание любого проекта происходит в несколько этапов:

После подготовки технического задания архитектор создает эскиз будущего дома. Главная его задача – учесть пожелания клиента и создать модель здания, максимально приближенного к конечному результату.
Далее инженер производит необходимые подсчеты, разрабатывает поэтажный план, выбирает вид фундамента, перекрытия, конструкции, оптимальную прокладку инженерных сетей.
После подготовки всех разделов специалисты совместно с юристами оформляют документацию для согласования в надзорных органах.
Сотрудники ГЕНПРОЕКТ постоянно повышают профессиональный уровень, поэтому сегодня при проектировании используют современные BIM технологии, которые гарантируют максимальную точность расчетов и минимизируют возникновение ошибок. В 3Dпространстве создается модель объекта, которая является точной копией ожидаемого результата. Также в базе данных программы находится смета, мероприятия по соблюдению норм по охране окружающей среды и другая информация о сооружении.

Поэтому, в случае необходимости дальнейшего ремонта или реконструкции объекта будет возможность пропустить несколько этапов и приступить к монтажно-строительным работам гораздо раньше, а значит – сократить затраты заказчика.

Как выбрать архитектурное бюро и проект современного дома по выгодной цене?

Стоимость услуг архитектурно-проектного бюро ГЕНПРОЕКТ приятно удивит каждого заказчика. На окончательную цену повлияют объемы работ и срок их исполнения. При создании проекта специалисты стараются сократить общие затраты, используя новые методы.

Архитектурно-проектное бюро – правильное решение при возведении зданий любой сложности. Компетентные сотрудники продумают все до мельчайших деталей, чтобы предоставить комфортное современное жилье.

Бесспорно газ один из самых экономичных и качественных видов топлива, не во всех случаях им можно пользоваться.

Когда газовая сеть слишком удалена от вашего жилья и подключится к газовой трубе, нет возможности, то прекрасным решением будет выбор и установка топливного агрегата, работающего на альтернативном топливном сырье. И сегодня существуют пеллетные котлы, которые прекрасно справляются с задачей обогрева помещений.

Устройство и принцип работы

Для начала надо разобраться, а что собственно называется пеллетами? Сообщаем, что это твердые древесные гранулы, причем относящиеся к разряду современного биологического топлива.

В устройстве отопительного агрегата есть топка, в которую закладываются гранулы, теплообменник, отвечающий за циркуляцию жидкости и нагрев ее и система, позволяющая удалять продукты горения. Пожалуй, именно эти устройства можно назвать основными.

Дополнительная функция агрегата представлена бункером, в который закладывается сырье для отопления и при сжигании его выделяется горячий газ и собственно происходит обогрев домов.

Причем засыпать паллеты можно в бункеры в очень большом количестве и тогда добавлять их можно лишь через неделю или более, что очень удобно. Система оборудована автоматической подачей и снабжена дозатором, который отвечает за подачу топлива из бункера в топку. КПД такого устройства не ниже 85%, что весьма неплохой показатель.

Котел снабжен электрическим розжигом горелки. Вентилятор, входящий в конструкцию агрегата отвечает за подачу воздуха, необходимого для горения.

Выбор и достоинства

Котлы снабжены теплообменником, который может быть выполнен или из стали или из чугуна. Так вот второй вариант намного эффективнее, потому что чугун не ржавеет, долговечен и прекрасно отдает тепло. Но стоимость немного выше, чем стального.

Но как говорят, не стоит экономить на качестве. Но если выбор падет на конструкцию с теплообменником из стали, то своевременные профилактические меры и очистка этой детали средствами от образования ржавчины и накипи сможет продлить срок эксплуатации устройства.

Достоинства отопительных котлов, работающих на пеллетах:

1. Эти агрегаты в два раза дешевле, чем котлы. Работающие на жидком сырье (дизельное топливо, продукты переработки нефти и прочие).
2. Почти в четыре раза их стоимость меньше, чем у электрических устройств.
3. Эффективность в три раза выше, чем у конструкций, работающих на дровах.
4. Площадь обогрева большая. Поэтому такие котлы можно использовать как для домов с небольшой площадью, а также и для отопления огромных промышленных зданий и сооружений.
5. Мощность колеблется от 15 квт и может доходить до нескольких мВт.
6. Устройство работает не только в режиме отопления помещения, но также может греть воду.

Виды котлов

Универсальные модели представлены тремя видами:

• агрегаты, работающие только на древесных гранулах;
• устройства можно использовать после некоторой модернизации на дровяном сырье;
• котлы, работающие на любом виде твердого топлива (конструкция таких агрегатов снабжена несколькими топками, оборудованными по каждый вид топлива отдельно).

В заключении хочется сказать, что пеллетные котлы прекрасная альтернатива газу. Обогрев помещений экономичный и качественный. Для хранения топлива не требуется огромных складских помещений. В процессе сгорания гранул практически не остается налета сажи. Оборудование легко обслуживается и не загрязняет окружающую среду.

Вслед за принятием решения о необходимости покупки и установки натяжных потолков большинство собственников квартиры или частных домов задаются вопросом: что лучше — матовые или глянцевые натяжные потолки.

Этот вопрос действительно является одним из актуальных, но он должен задаваться и решаться, основываясь не на эстетической привлекательности того или иного варианта, а на других более важных факторах. Мы предлагаем вам рассмотреть основные факторы выбора и сравнить два основных вида потолков в соответствии с ними.

Стоимость

Одним из наиболее важных факторов выбора является стоимость, поэтому мы и решили начать именно с него. Матовые потолки, по оценкам специалистов, обойдутся дешевле, чем глянцевые. Если вы остановите свой выбор на тех потолках, которые имеют швы, это будет стоить вам еще дешевле, однако может привести к серьезным последствиям в случае разрыва покрытия.

Двухуровневые натяжные потолки стоят дороже, чем стандартные, поэтому и матовые, и глянцевые двухуровневые потолки обойдутся вам в хорошую сумму.

Уход

Матовые потолки требуют совсем не значительного ухода. Достаточно своевременно протереть их влажной губкой. При этом достаточно один раз провести губкой, чтобы собрать пыль и скопившийся жир, и даже не беспокоиться о появившихся разводах.

С глянцевыми потолками все намного сложнее. Основная сложность — это разводы, удалить которые на большой высоте, держа руки и голову в сложном положении, очень трудно. Владельцам квартир, в которых установлены глянцевые потолки, приходится обращаться к специалистам для проведения работ по очистке поверхности.

Совместимость с осветительными приборами

В сравнении двух видов натяжных потолков по этому критерию приоритет стоит отдать потолкам с глянцевой поверхностью. Они могут быть полупрозрачными и пропускать 50 % света, что позволяет помещать осветительные приборы под полотно, создавая эффект звездного неба.

Матовые потолки очень прихотливы в выборе осветительных приборов. К использованию с ними допускаются лишь люстры мощностью до 35 Вт, а также точечные светильники.

Стоит отметить, что выбор того или иного варианта натяжного потолка остается за каждым владельцем квартиры или частного дома. Вы самостоятельно можете принять решение о приобретении глянцевого или матового потолка или обратиться за консультацией к специалистам компании Rumexpert.

В 1955 г. при строительстве озера — резервуара для воды в Буфте потребовалось убрать много зданий из зоны затопления. Среди них была и церковь XVI в., представляющая собой исторический и архитектурный памятник. Эту церковь решили сохранить путем ее подъема на месте на 3,5 м. Церковь весила около 1000 тс. В стенах здания было много трещин, образовавшихся из-за неравномерной осадки.
При обнажении фундаментов и выявлении подстилающих грунтов решили их заглубить и уширить. Работы были начаты с устройства внутри церкви деревянных кружал со стойками под них для поддерживания сводов. Кроме того, все внешние и внутренние стены связали между собой тяжами, стягивавшими приставленные к стенам брусья.
Во вторую очередь отдельными участками заменили все старые фундаменты железобетонной лентой. От уровня земли заменили кирпичную кладку стены по высоте на 80 см железобетонным поясом. Между фундаментной и железобетонной лентой и надземным поясом оставалась старая кладка. В этой кладке пробили отдельные сквозные гнезда, в которых установили 48 шт 50-тонных гидравлических домкратов с ходом поршня в 200 мм. Подъем производили этапами по 3 мм, поднимались стены и стойки, на которые опирались кружала. После выхода поршня образовавшийся разрыв между домкратами закладывали заранее изготовленными бетонными камнями на прочном растворе.
Дальнейший подъем производили другой группой домкратов, установленных на подведенную кладку Так по мере подъема весь разрыв между фундаментной лентой и надземным железобетонным поясом заполнили бетонными камнями. Подъем на 3,5 м занял 10 дней.
Небезынтересно отметить, что во время подъема произошло землетрясение, которым было разрушено несколько зданий, расположенных поблизости от церкви. На поднимаемой же церкви оно никак не отразилось. Этому способствовали: 1) подведенные железобетонные ленточные фундаменты вместо каменных с выветрившимся от времени раствором; 2) надземный железобетонный пояс и 3) наличие разрыва в стене с установленными в отдельных местах домкратами, игравших роль виброгасителей. Кроме этих антисейсмических мероприятий, своды еще поддерживались кружалами, и стены здания имели дополнительные обручи из тяжей.
Анализируя произведенные работы, следует отметить, что можно было бы обойтись без кружал со стойками под сводами перекрытий, дополнительного крепления стен тяжами и, кроме того, для подъема церкви не требовалось такого большого количества домкратов.
Подъем производился бы непрерывно, если бы вместо инструментальной проверки высоты подъема после каждого этапа, применили систему водяной нивелировки (не требовалось бы остановок подъема через каждые 3 мм), а также домкраты системы «Перпетуум».

Организация централизованного электроснабжения требует оборудования в условиях проведения горноразведочных работ трансформаторных подстанций. Трансформаторной подстанцией называется электроустановка, которая служит для преобразования и распределения электроэнергии. Как правило, приходится преобразовывать энергию более высокого напряжения в более низкое, т. е. применять понижающие подстанции, трансформирующие энергию с 6—10 до 0,4—0,23 кВ.
Трансформаторные подстанции для обслуживания горноразведочных работ могут быть поверхностными, подземными, стационарными и передвижными. Стационарные поверхностные подстанции сооружают открытыми и закрытыми (размещаемыми в помещении из кирпича или бетонных панелей).
При небольшом объеме горноразведочных работ целесообразным является применение передвижных комплектных трансформаторных подстанций типа ПТП-2 (рис. 106). Подстанция имеет механические блокировки. К воздушной линии подстанция подключается накидными зажимами. Провода для подключения подстанции поднимаются вверх с помощью телескопического устройства. Для подключения потребителей имеются штепсельные розетки.
Подстанции подобного типа изготовляются мощностью от 20 до 100 кВ.

Если протяженность выработок значительна, то для производства глубокого ввода трансформаторную подстанцию необходимо оборудовать непосредственно под землей.
Подземные трансформаторные подстанции оформляются аналогично участковым трансформаторным подстанциям горных предприятий. Основными их элементами являются:
1) высоковольтные распределительные ячейки для подвода энергии, включения, отключения и защиты трансформаторов;
2) трансформаторы 3000—6000/660—380 В;
3) фидерные автоматы для включения, отключения и защиты отходящих фидеров;
4) приборы контроля и изоляции;
5) осветительные трансформаторы.
Важным условием оборудования камер для подземных подстанций является обеспечение хорошей вентиляции и пожарной безопасности: камеры размещаются на свежей струе воздуха, имеют решетчатые двери и огнестойкую крепь.
Для уменьшения потерь напряжения подземные подстанции переносятся через 300—400 м по мере удаления потребителей.
Существенные недостатки подземных подстанций — высокие затраты на проведение камер, значительные потери напряжения в низковольтном кабеле, опасность возникновения пожара — обусловили в последние годы серийный выпуск подземных передвижных трансформаторных подстанций типа ТСШВП мощностью 180—240 кВ и ТКШВП мощностью до 320 кВ. Такие подстанции состоят из силового трансформатора, ячейки разъединителя на стороне высокого напряжения, распределительного устройства низкого напряжения, рамы на скатах. Передвижная подстанция устанавливается либо в нише, либо непосредственно в штреке.
Поскольку на горноразведочных работах применяются аккумуляторные электровозы, то для зарядки их батарей требуется оборудование зарядной подстанции.
Для зарядки аккумуляторов применяются зарядные устройства, состоящие из трансформатора, выпрямителя, аппаратуры регулирования и контроля. Зарядка аккумуляторной батареи производится обычно от отдельного зарядного устройства с соответственно подобранной характеристикой. В настоящее время выпускаются индивидуальные зарядные устройства типа ЗУГ и 3УK с кремневыми неуправляемыми вентилями.
В большинстве случаев аппаратура выпрямления и зарядные устройства располагаются в отдельных камерах либо изолированных помещениях общего здания на поверхности.