Месяц: Июль 2019

Степень огнестойкости подземных сооружений следует принимать по табл. 8.1.

Подземные сооружения, встроенные в здания другого назначения, должны иметь степень огнестойкости не менее степени огнестойкости здания, в которое они встраиваются, и отделяться от помещений этих зданий противопожарными преградами (перекрытиями, стенами, перегородками), пределы огнестойкости которых приведены в табл. 8.2.

Площадь этажа подземного сооружения в пределах пожарного отсека следует принимать согласно табл. 8.3.

Несущие конструкции (стены, элементы каркаса) подземных сооружений, которые являются основанием расположенного над землей здания, должны иметь предел огнестойкости не менее REI 120.

Пожарные отсеки должны быть выделены противопожарными стенами с пределом огнестойкости не менее REI 120. Проемы в противопожарных стенах и перегородках следует защищать противопожарными дверями, воротами согласно СНиП 21-01-97.

Из каждого пожарного отсека должно быть предусмотрено не менее двух эвакуационных выходов, необходимое количество определяется расчетом. Расстояние до ближайшего эвакуационного выхода следует принимать согласно табл. 8.4.

Доведение общих лестничных клеток до подвалов не допускается.

Лифтовые шахты, связывающие подземную и надземную части здания, должны быть с подпором воздуха при пожаре или перед лифтами должны устраиваться тамбуры-шлюзы.

В подземных стоянках-гаражах из каждого пожарного отсека следует предусматривать не менее двух выездов (въездов).

При размещении до 25 машино-мест допускается предусматривать один выезд наружу.

При въезде (выезде) в каждый пожарный отсек и между пожарными отсеками необходимо предусматривать пандусы высотой не менее 3 см для предотвращения растекания топлива.

Перекрытие, отделяющее подземную стоянку-гараж от надземной части здания, имеющего другое назначение, должно быть парогазонепроницаемым.

Прокладка коммуникаций через перекрытие над подземной стоянкой-гаражом не допускается.

Размещение в подвальном и цокольном этажах общественного здания помещений складского назначения, не связанных с ним технологически, не допускается.

Хозяин квартиры, который решил сделать ремонт, должен быть готов к тому, что на всем этапе ремонта ему придется постоянно бороться с мусором.

Этапов уборки может быть несколько:

• После демонтажа.
• Перед чистовой отделкой.
• После ремонта.

Уборка мусора после демонтажа

Любой ремонт квартиры начинается с демонтажа старых отделочных материалов. В результате перед вами неизбежно встанет вопрос, каким образом все это убрать и куда вывести. Количество отходов, их размеры могут быть огромные, тяжелые и пыльные.

Самый разумный выход обратится в компанию, вывоз мусора Киев занимаются настоящие профессионалы, которые быстро освободят ваши помещения от нежелательных предметов. Если вы сами решили все это убрать, то запаситесь крепкими мусорными мешками, рукавицами, респираторами. Мусор необходимо выносить в баки на улицу, не пытайтесь запихнуть мешки в мусоропровод, это может вызвать недоразумение с соседями.

Подготовка к чистовым работам

Ремонт подходит к завершающему моменту. Потолки, стены, двери и полы отремонтированы, осталось только покрасить, или поклеить обои, но согласитесь нельзя клеить обои, если полы грязные и захламленные, нельзя убрать полы, если с дверей осыпается пыль, нельзя покрасить батареи, если на них можно найти присохшую шпаклевку или раствор. Поэтому прежде чем преступить к чистовым работам, необходимо убрать помещение, удалить ненужные материалы, лишний инструмент, убрать пыль, помыть полы. Этот труд можно облегчить, используя пылесос.

Уборка после окончания ремонта

Как бы вы ни защищали свою мебель, стены в комнатах, в которых ремонт не происходил, вездесущая пыль все равно проникнет и в некоторых местах ляжет толстым махровым слоем.

С чего начинать уборку, прежде всего с выноса из квартиры всего лишнего и уже ненужного, материалов, инструментов, вспомогательных приспособлений. Дальше надо снять, если таковая была, полиэтиленовую пленку или специальные чехлы, с мебели. Вооружившись тряпкой, пылесосом и стремянкой вытереть пыль с люстр и с верхних поверхностей мебели.

Открыть двери и протереть все части дверного блока. Пропылесосить мягкую мебель, батареи. Вымыть окна. Натереть полиролем мебель. Вымыть полы.

Некоторые советы
• Начинайте делать уборку не во всей квартире, а с одной любой комнаты, например, ванной.
• Используйте во время уборки разнообразные чистящие средства.
• Прежде чем удалить какое-либо пятно установите природу его материала. Кислотные пятна удаляйте щелочными растворителями, например, содой, щелочные, наоборот растворами содержащие кислоту.
• Пользуйтесь средствами защиты, работая с агрессивными средствами. Берегите собственное здоровье.

Уборка квартиры после ремонта, дело конечно, сложное, но вполне выполнимое, вы обязательно справитесь с этой работой.

Ни один разумный человек в современном мире не усомнится в том, что качество воды в последнее время оставляет желать лучшего.

На эту тему написан не один десяток книг, а средства массовой информации часто показывают видеоматериалы о пробах водных ресурсов, что, несомненно, заставляет задуматься о своем здоровье и здоровье близких. После увиденного и услышанного хочется обезопасить питьевую воду от вредоносных веществ, и вот на этом этапе многие и сталкиваются с проблемой выбора фильтра для очистки воды. Несмотря на то, что такие устройства широко представлены на российском рынке, фильтры Гейзер уже долгое время упорно сохраняют лидирующие позиции. Итак, разберемся детально, для каких нужд они могут быть использованы и какие разновидности представлены в продаже.

Тонкости выбора

Самое простое устройство для очищения воды — кувшин с вертикальным заполнением. Вода при этом проходит очистку через картридж. Эти картриджи могут быть разных видов: очистка от примесей железа, жесткой воды, бактерицидная, комплексное очищение. При малом потреблении воды такой выбор будет оправдан. При повышенном ресурсе придется слишком часто менять картриджи, что окажется слишком накладно. Однако активно ведутся разработки, позволяющие увеличить их ресурс.

Фильтрацию воды можно осуществлять, просто установив насадку на кран. Она превосходно справляется с очищением воды, но ресурс невелик, что связано с размером и стоимостью.

Значительно большим ресурсом очистки обладает настольный проточный фильтр. Он выполняет комплексную очистку от многих примесей.

Пожалуй, самым оптимальным вариантом для многих семей стала проточная система очистки под мойку. Фильтрация осуществляется тремя ступенями очистки, к тому же, ресурс такого вида фильтра достаточно велик.

Получить воду высшего качества с возможностью минерализации смогут владельцы обратноосмотической установки под мойку. Такой принцип используется в пищевой промышленности, в фармакологическом производстве и даже в космосе.

Для собственного дома или коттеджа подойдет бытовая система водоподготовки, которая потребует расчета производительности и анализа воды.

Нанесение краски на стену – задача не слишком сложная. Проблемы у владельца могут появиться на подготовительном этапе, когда рабочую поверхность необходимо привести к наиболее подходящему состоянию. Подготовка стен под покраску предполагает обязательное удаление старых материалов, защиту от появления грибка и выравнивание. Каждый этап следует подробно разобрать, чтобы появилась возможность все работы осуществить грамотно.

Снятие предыдущей отделки

Красить можно только хорошо очищенную поверхность. По этой причине на предварительном этапе сразу устраняют предыдущее отделочное покрытие. Это действие выполнить несложно, но под отделочными материалами могут присутствовать крупные загрязнения, плесневые поражения, жирные следы.

Избавиться от грязи получится, используя смоченную губку. Плесень устраняется механическим путем с помощью шпателя или щетки. Для снятия жирности используют обыкновенный мыльный раствор или специальный растворитель.

Антисептическая обработка стены

Такая обработка особенно важна, когда красить планируется стену на кухне или в ванной комнате. Чтобы наверняка защитить поверхность от развития плесени, на нее нужно нанести антисептический состав. Есть специализированные растворы с добавлением антисептиков. Но можно изготовить состав самостоятельно, взяв для этого обычную хлорку или отбеливатель. Стену покрывают таким раствором, а затем дожидаются ее полного высыхания.

Выравнивание поверхности под покраску

Тщательное выравнивание необходимо по той причине, что краска не способна замаскировать даже минимальные неровности. Для выравнивания используют либо штукатурный состав, либо шпатлевку. Перед нанесением строительного раствора стену обязательно покрывают грунтовкой. Дождавшись ее высыхания, наносят выравнивающий состав. Иногда разумно носить его в 2 слоя. Если толщина выравнивающей прослойки будет более 2 см, предварительно стену обивают молярной или штукатурной сеткой.

Завершение подготовительных работ

Когда высохнет штукатурка или шпатлевка, стену нужно еще раз осмотреть. Оставшиеся неровности затирают шкуркой, чтобы стена стала абсолютно гладкой. После такой шлифовки устраняют возникшую пыль, а затем наносят грунтовку под краску. Если стена качественно подготовлена, с обработкой покрасочным составом проблемы не возникнут. Владельцу останется только провести малярные работы, но эта задача предельно проста.

Среди новых конструкционных магниевых сплавов большой интерес представляют магниево-иттриевые сплавы. Они отличаются благоприятным сочетанием высоких прочностных свойств при комнатной и повышенных температурах.

В работе рассмотрен характер фазовых взаимодействий в тройных системах Mg—Y—Me, где Me-Mn, Nd, Al, Si, Cd, Zn.

Известно, что в двойной системе Mg—Y в области сплавов, богатых магнием, имеет место эвтектический характер взаимодействия элементов Ж — а+Mg24Y5 при температуре 565° С. Иттрий значительно (до 12%) растворяется в твердом магнии.

При исследовании тройных систем Mg—Y—Me были использованы следующие материалы: магний повышенной чистоты (99,96—99,98% Mg), иттрий марки ИтМ1 (99,85%Y), неодим марки HM1 (99,85%Nd), электролитический марганец, кремний полупроводниковой чистоты, кадмий повышенной чистоты (99,99 %Cd), цинк электролитический марки Ц0, алюминий марки А99. При приготовлении сплавов и записи термических кривых охлаждения использовали флюс ВИ2 и флюс, состоящий из смеси 20 % LiF + 80% LiCl.

В тройных системах с марганцем и неодимом в области сплавов, богатых магнием, образуются тройные эвтектики. На рис. 1, а приведено политермическое сечение системы Mg—Y—Mn через составы двойных сплавов магния с 4% Mn и с 20%Y; температура нонвариантного превращения Ж — а + Mg24Y6 + Mn 535° С.

На рис. 1, б приведено политермическое сечение системы Mg — Y —Nd через составы сплавов с постоянным содержанием магния — 75%; температура нонвариантного превращения Ж a + Mg24Y5 + Mg9Nd 536° С. В обеих системах имеются довольно широкие двухфазные области а + Mg24Y5, которые могут свидетельствовать о сравнительно небольшом влиянии марганца и неодима на растворимость иттрия в магнии, а также о наличии растворимости как марганца, так и неодима в фазе Mg24Y5.

На рис. 2 приведено политермическое сечение системы Mg — Y — Zn через составы двойных сплавов магния с 18%Y и с 30% Zn. Эта система характеризуется образованием в ней трех тройных интерметаллических соединений X, W, Z. В области сплавов, прилежащих к стороне Mg — Y, существует нонвариантное эвтектическое превращение Ж — a+Mg24Y5+X при температуре 533° С. По результатам специально проведенных исследований установлен химический состав фазы X : Zn ~ 12%, Y ~ 25 %, Mg — остальное. Сплав этого состава имеет практически однофазную структуру. Как видно из рис. 2, в присутствии цинка двухфазная область a + Mg24Y5 имеет меньшие размеры, чем в тройных системах с Mn и Nd, что объясняется образованием фазы X.

В магниевом углу системы обнаружены также нонвариантное эвтектическое превращение Ж — a + X + W при 527° С, нонвариантное перитектическое превращение Ж + W — a + Z при 448°С и нонвариантное эвтекти ческое превращение Ж — а + Mg7Zn3 + Z при 340° С. Кроме того, в системе имеет место нонвариантное эвтектоидное превращение Mg7Zn3 — а + MgZn + Z при 330°С.

На рис. 3, а и б приведены политермические сечения диаграмм состояния сплавов систем Mg — Y — Al и Mg— Y — Si. Политермическое сечение системы Mg — Y — Al через составы сплавов с постоянным содержанием магния (80%) пересекает две плоскости нонвариантных превращений. Система характеризуется наличием в ней тройного интерметаллического соединения X, богатого иттрием и алюминием. В области сплавов, прилежащих к магниево-иттриевой стороне, существует нонвариантное перитектическое превращение Ж + X — a + Mg24Y 5 при температуре 631° С. Другое нонвариантное перитектическое превращение, Ж + Х — a + Mg17Al12, протекает при температуре 438° С. Как видно, алюминий оказывает заметное влияние на растворимость иттрия в твердом магнии. В его присутствии в магниево-иттриевых сплавах образуется фаза X, за счет чего происходит сужение двухфазной области a + Mg24Y5. По данным микрорентгеноспектрального анализа фаза X в системе Mg — Y — Al представляет собой фазу YAl2, в которой растворено некоторое количество магния.

Политермическое сечение системы Mg — Y — Si через двойные сплавы магния с 13%Y и 4% Si пересекает две плоскости нонвариантных превращений: одно превращение перитектического типа, Ж + X — а + Mg24Y5, при 636° C и другое эвтектического типа, Ж — a + X + Mg2Si, при 637° С.

Так же как и алюминий, кремний приводит к значительному сужению двухфазной области a + Mg24S 5.

Ha рис. 4 приведено политермическое сечение системы Mg — Y — Cd для сплавов с постоянным содержанием кадмия, равным 20%. В магниевом углу этой системы не обнаружено нонвариантных превращений. Моновариантное эвтектическое превращение Ж — a + Mg24Y5 протекает в системе по линии, которая проходит через точку двойной эвтектики Mg — Y сплавов при 565° С и точку, приведенную на политермическом сечении, кристаллизация сплава в которой начинается непосредственно с двойной эвтектики (при 20 % Y и 550° С).

Проведенные исследования указывают на весьма сложный характер взаимодействия элементов в системах Mg — Y — Me. Небольшое количество представленных систем, а также данные работы по системе Mg — Y — Sc позволяют сделать лишь некоторые обобщения.

На характер строения диаграмм состояния Mg — Y — Me оказывает влияние строение двойных диаграмм Mg — Me, а также образование устойчивых интерметаллических соединений в системах Y — Me, что находится в соответствии с теоретическими предпосылками.

Отсутствие образования интерметаллических соединений при кристаллизации сплавов двойных систем Mg—Me (Cd, Mn) сопровождается образованием в тройной системе широкой двухфазной области a + Mg24Y5 и одного нонвариантного превращения (в случае Mg—Y—Mn). Аналогичную картину наблюдали в системах, где Me — редкоземельный металл (Sc, Nd).

Устойчивые соединения алюминида и силицида иттрия образуют с магнием в соответствующих системах квазибинарные сечения. В области сплавов, богатых магнием и иттрием, в системах с Al и Si существуют нонвариантные превращения перитектического типа со сравнительно высокими температурами ( ~ 630°С).

Большое число интерметаллических соединений, образующихся по перитектическим реакциям, как это имеет место в системе Mg—Zn, а также наличие большого числа интерметаллических соединений в системе Y—Zn сопровождается образованием в магниевом углу системы тройных соединений и весьма сложного характера взаимодействия элементов.

Обшивку, стальных затворов обычно делают стальной и в редких случаях деревянной или арктелитовой. Как правило, обшивку располагают со стороны верхнего бьефа.
Преимуществами стальной обшивки являются ее водонепроницаемость, долговечность и большая жесткость. Стальная обшивка совместно с балочной клеткой образует жесткий диск, который надежно обеспечивает неизменное положение в пространстве сжатых поясов ригелей и их устойчивость в вертикальной плоскости. Поэтому со стороны стальной обшивки, усложенной непосредственно на пояса ригелей, между последними можно не устраивать продольных связей. Кроме того, мощная стальная обшивка с развитой в продольном направлении балочной клеткой принимает большое участие в работе всего затвора на изгиб и позволяет рассчитывать его как пространственную конструкцию с включением обшивки в расчетное сечение. Если затвор рассчитывают с разбивкой на плоские составляющие элементы, то и тогда часть стальной обшивки включают в расчетное сечение плоских несущих конструкций.
Конструирование стальной обшивки должно быть тщательно увязано с проектированием балочной клетки и ригелей (при включении обшивки в расчетное сечение последних), а также с предполагаемым способом перевозки и монтажа затвора. Листы обшивки лучше располагать горизонтально для удобства разделения затвора на монтажные пространственные блоки.
При проектировании балочной клетки затвора следует предусматривать наивыгоднейшую работу обшивки, полное использование несущей способности балок и наименьший общий вес затвора.

Наиболее удобно крепить обшивку непосредственно к сжатым поясам ригелей и вспомогательных балок, располагаемых горизонтально в промежутках между ригелями (рис. VII—13). Вспомогательные балки опирают на стойки, входящие в состав поперечных связей (решетчатых или сплошных). Такое расположение вспомогательных балок обеспечивает совместную работу их с обшивкой и ригелями при изгибе всего затвора и простоту крепления балок, к стойкам. В поверхностных затворах расстояние между вспомогательными балками уменьшают книзу (по мере роста гидростатической нагрузки) или меняют толщину обшивки (что менее желательно).
В этом случае нормальные напряжения в обшивке от изгиба ее непосредственным давлением воды будут ориентированы по вертикали, а нормальные напряжения от изгиба обшивки при работе совместно с ригелями —по горизонтали. Следует помнить, что обшивка, играющая роль вертикальных продольных связей между ригелями, испытывает значительное сжатие или растяжение под влиянием части собственного веса затвора и других вертикальных сил.
Обшивку рассчитывают как вертикально расположенную балку шириной 1 см, упруго защемленную на опорах. Расчетный изгибающий момент в ней:

а момент сопротивления полосы обшивки шириной 1 см

где l — пролет обшивки в см, равный расстоянию между швами, прикрепляющими обшивку к соседним опорам симметричного профиля, а при швеллерах — равный расстоянию между наружными плоскостями их стенок;
р — давление воды посредине пролета обшивки, кг/см2.
Коэффициент условий работы обшивки m0 принимают равным 1, если она опирается по двум сторонам, и m0=0,75, если пластинку рассчитывают, как опертую по четырем сторонам.
Условие прочности обшивки:

Зная величину расчетного сопротивления и принимая m0 = 1, можно определить требуемую толщину обшивки:

или определить наибольшее расстояние в свету между опорами при заданной толщине обшивки:

В многоригельных затворах, а также в затворах очень малых размеров можно крепить обшивку только к ригелям, стойкам и обвязкам (без промежуточных вспомогательных балок). В этом случае линии опор пластинки делят ее на прямоугольные панели. Соотношение между контурными размерами этих панелей часто бывает от 1:1 до 1:2. Такую обшивку рассматривают как пластинку, опертую с упругим защемлением по четырем сторонам.
Наибольшие значения изгибающих моментов в этом случае у более длинных опорных краев панели. Величину их можно вычислить по формуле:

где р — интенсивность гидростатического давления в центре рассматриваемой панели;
l — более короткая сторона пластинки;
k — цифровой коэффициент, зависящий от отношения большей стороны опорного контура — lд панели к меньшей — д. Значения его приведены ниже.

Толщину обшивки принимают не менее 4 мм в затворах с пролетами не более 2 м и при напорах не более 6 м; в затворах пролетом более 10 м — не менее 10 мм, а в остальных случаях не менее 6 мм.
В случаях учета работы обшивки в общем расчете затвора как пространственной конструкции, а также в погруженных затворах толщину обшивки назначают одинаковой по всей высоте.
При изгибе обшивки под действием нагрузки в местах крепления ее к балкам появляются силы распора. Величину последних приближенно определяют по формуле:

Обшивку можно рассматривать как пластинку, работающую в условиях цилиндрического изгиба при защемлении длинных сторон. Она испытывает напряжения от изгиба и от растяжения. Чем толще пластинка (δ:l), тем больше влияние напряжений от изгиба и меньше влияние растягивающих напряжений (особенно при пластинках с защемленными краями). Чем тоньше пластинка (δ:l), тем сильнее влияние растягивающих (цепных) напряжений. При l:δ>300 пластинку можно рассматривать как мембрану и рассчитывать только на растяжение.
В затворах применяют обшивку большой толщины по отношению к ее пролету, поэтому в расчетах обшивки указанное выше обстоятельство не учитывают.
При сварке листов обшивки в стык автоматом или при повышенном методе контроля качества швов стыки обшивки могут быть расположены без учета размещения элементов балочной клетки.

Вспомогательные балки рассчитывают на действие сплошной нагрузки, передаваемой обшивкой.
Если обшивка рассчитана как пластинка, опертая по двум сторонам, то нагрузку на вспомогательные балки находят как сумму нагрузок с двух примыкающих панелей lв и lн (рис. VII—14,а):

где р — среднее гидростатическое давление, кг/см2, по высоте рассматриваемой площадки.

Вспомогательные горизонтальные балки, опирающиеся на стойки, рассчитывают как многопролетные неразрезные балки, загруженные во всех пролетах равномерно распределенной нагрузкой.
Все промежуточные опоры такой балки находятся в одинаковых условиях загружения. В расчетное сечение вспомогательных балок включают часть примыкающей стенки а (не более половины расстояния между осями соседних балок с каждой стороны). При этом должны быть соблюдены следующие ограничения (рис. VII—14,б): а≤25δ для сталей марок ВСт.3 или М16С и a≤20δ для низколегированных сталей; общая ширина обшивки, включаемой в расчет, 2a+b≤0,3l0, где l0 — пролет разрезной балки или расстояние между нулевыми точками эпюры изгибающих моментов в неразрезной балке (l0 можно принимать равной половине расчетного пролета неразрезных равнопролетных балок).
Форма балок должна исключать возможность накопления атмосферных осадков, грязи и застоя воды. На рисунке VII—14,б представлены целесообразные сечения вспомогательных балок и положение их полок.

Опорами для горизонтальных вспомогательных балок обычно служат поперечные связи (диафрагмы), которые сохраняют неизменное положение ригелей и продольных связей по отношению друг к другу. Поперечные связи передают от вспомогательных балок на ригели давление воды. Кроме того, они воспринимают действие сил, не лежащих в плоскости ригелей и вызывающих крутящие моменты в пространственной конструкции затвора, а также выравнивают нагрузки между ригелями в случае перегрузки одного из них. Поперечные связи играют большую роль в совместной работе основных несущих элементов затвора. Положительное влияние их сказывается тем сильнее, чем более они жестки.
Число поперечных связей следует назначать нечетным; тогда число панелей в ригеле и продольной связевой ферме получается четным, что обеспечивает симметричность их.

При относительно небольшой высоте ригелей и малом расстоянии между ними целесообразно поперечные связи выполнять в виде сплошных тонких диафрагм, окаймленных со стороны, противоположной обшивке, полосовой сталью (рис. VII—15). Это окаймление в большой мере увеличивает жесткость диафрагм, чем повышает положительную роль диафрагм в совместной пространственной работе элементов затвора. Для уменьшения веса среднюю часть диафрагмы можно вырезать и окаймить отверстие приваренной полосой. Незамкнутые поперечные связи рамного типа применять не следует, так как они недостаточно жестки при кручении (исключение составляют затворы малых отверстий).
В затворах с двумя ригелями большой высоты поперечные связи часто выполняют в виде ферм (решетчатые диафрагмы). На рисунке VII—16 представлены схемы ферм поперечных связей поверхностных и погруженных затворов.
Выбор типа решетки ферм поперечных связей в большой мере зависит от высоты затвора, определяющего длину ферм — поперечных связей, и от высоты ригелей, определяющих высоту последних. Углы между направлениями раскосов и поясов следует назначать, как обычно, в пределах 30—60°. Решетка ферм поперечных связей должна быть простой, статически определимой, с наибольшим числом однотипных повторяющихся элементов.
Фермы поперечных связей следует располагать в плоскостях основных стоек ферм ригелей, а при сплошных ригелях — в плоскостях поперечных ребер жесткости.

В погруженных затворах при постоянном гидростатическом давлении поперечные фермы целесообразно проектировать симметричными относительно своей горизонтальной оси (рис. VII—16,б).
Узловые нагрузки P в поперечных фермах определяют по грузовым площадям с учетом меняющейся интенсивности гидростатического давления (рис. VII—17). При этом нужно учитывать наличие нагрузки на консоли в нижней панели и возможное неполное загружение верхней панели.
После определения узловых нагрузок необходимо проверить правильность вычислений; например для поверхностного затвора:

где H — расчетный напор;
b — расстояние между поперечными связями.
Для определения усилий в стержнях поперечных ферм предполагают, что они оперты на узлы растянутых поясов ригелей (рис. VII—17).
При конструировании и расчете пояса поперечной фермы со стороны верхнего бьефа необходимо учитывать, что он работает не только на осевое усилие как элемент фермы, но и на изгиб от давления, непосредственно передающегося вспомогательными балками, а иногда и обшивкой, расположенными вне узлов фермы. Вертикальная часть пояса поперечной фермы со стороны нижнего бьефа одновременно является стойкой продольной связевой фермы.

Многие строительные и монтажные организации нуждаются в подъемной технике и автовышка — одна из таких помощников.

Область применения автовышки

С помощью этого устройства можно выполнять массу работ. Например, поднять строителя к труднодоступному месту или доставить туда материалы для работы. Особенно это касается сложных строительных конструкций, где к нужному участку не всегда можно подобраться иным способом, а работу сделать надо.

Такая техника незаменима при выполнении отделки фасадов, установке уличного освещения, кондиционеров, размещении панорамной рекламы, уборки крыш и чистке дымоходов. Автовышки используются работниками коммунальных служб для обрезки высоких деревьев, выполнения мелкого ремонта и даже снятия заблудившихся котят. Не обходятся без них и электромонтажники.
Если вам нужна подъемная техника, то возможно подойдет аренда автовышки на transportrent.ru/arenda-avtovishki.

Требования к кандидатам на должность машиниста автовышки

В этой профессии главную роль играет техника безопасности. В связи с этим к выбору кандидата нужно отнестись со всей ответственностью. Так, претендент на должность должен быть не моложе 18 лет, соответствующе подготовлен и иметь водительские удостоверение на данную технику. Перед проведением работ оператор проходит медицинский осмотр, после которого ему выдается допуск.

Организация высотных работ

Работодатель перед проведением высотных работ должен утвердить перечень работ, для которых необходимо наличие наряд-допуска и включить в него работы на нестационарных местах. Если во время работы необходимо изменить высоту рабочей зоны, то в этом случае наряд-допуск также необходим.

Выдача допуска для стационарных работ осуществляется согласно пункту 115 Правил безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения. В нем говорится, что установка и работа подъемной техники на дистанции менее 30 м от провода ЛЭП или воздушной электросети напряжением более 50 В выполняется только по наряду-допуску с обеспечением безопасности работы. В связи с этим, чтобы определить нужен ли наряд-допуск, нужно проанализировать рабочее место.

К работе не могут быть допущены операторы в состоянии алкогольного опьянения, а новый сотрудник должен пройти стажировку у более опытного машиниста. Все работники автовышек должны быть проинструктированы по технике безопасности, знать как действовать в случае возгорания или поломки устройства.

Во время работы оператор внимательно следит за сигнальщиком, при этом он должен подавать сигналы в строгом соответствии с инструкцией. Если автовышка оборудована лебедкой, то не следует превышать нормативный вес во избежание поломки. Чтобы машиниста не зажало между секциями, он не должен находиться на неповоротной части машины.

При возникновении поломок или возгорании машинист обязан сообщить об этом в инженерную службу или пожарную охрану. При травмах пострадавшему оказывается первая помощь и вызывается медицинская бригада. Обо всех происшествиях необходимо докладывать руководителю.
Правильная организация работ на высоте, соблюдение норм и техники безопасности значительно уменьшает риск травматизма среди рабочего персонала, поломок техники и повышает скорость и качество выполняемых работ.

В начале 2017 года в список перспективных мировых новинок строительной отрасли вошёл необычный облицовочный кирпич, технологию создания которого разработали голландские ученые из компании StoneCycling.

Инновационная новинка мало затратное и весьма прибыльное изобретение. Кирпич производится из вторичных материалов. В качестве сырья выступают пришедшие в негодность: старые бетонные конструкции, использованные кирпичи, материалы из стекла и многое другое (кроме древесины), – все то, что остается от разрушенных зданий.

Изготовляется новый кирпич просто. Все материалы, перечисленные выше, проходят тщательную сортировку и измельчение. К полученному сырью добавляются вяжущие составы, после чего готовую массу прессуют в формы разных размеров. Результатом такой разработки стал новый стройматериал, обладающий высоким уровнем водонепроницаемости, прочности и прошедший несколько уровней заморозки.

Уже в конце 2016 года голландцы начали выпуск нескольких типов этого инновационного продукта, разделили по группам и дали причудливые названия:

1. «Гриб» – кирпичи серого оттенка с гладкой текстурой. Они на 100% состоят из вторичного сырья;

2. «Трюфель» – гладкие кирпичи темно-коричневого цвета. Произведены они только на 60% из строительных отходов;

3. «Нуга» – облицовочные материалы желтого оттенка с гладкой поверхностью, 60% которых это строительный мусор;

4. «Салями» – на 60% состоящие из вторичного сырья кирпичи, красного цвета и с гладкой текстурой.

Новый кирпич был опробован в деле и весьма успешно. Уже в 2017-2018 специалисты ждут появления новинки на российском рынке стройматериалов, а также в странах СНГ.

В жизни каждому из нас приходилось забивать гвоздь в стену, используя молоток. Гвозди выпускаются с разными головками, с винтом, с бороздками, гладкие. Сейчас, для проведения различного рода работ, выпускается десятки видов гвоздей. Многие считают, что крепление гвоздями, в отличие от шурупов, не совсем надежно.

На самом деле, это далеко не так. Для производства работ, используются различные виды гвоздей, которые отличаются по размеру, форме шляпки, материалу, из которого они были изготовлены. Гвозди бывают оцинкованные, нержавеющие, латунные, медные, из черного металла. Применяют их для крепления бревен, досок, гипсокартона, пластика и даже бетона.

Самым распространённым гвоздем, который используется как на производстве, так и в быту, является гвоздь обыкновенный. Из себя такой гвоздь представляет собой стальной стержень с небольшой неровностью возле шляпки, которая служит для более прочного сцепления гвоздя с поверхностью. Шляпка, относительно длины гвоздя — небольшого размера. Такие гвозди бывают горячеоцинкованные, оцинкованные, кислотоупорные, электрооцинкованные, медные. Стандартная длина таких гвоздей колеблется от 12 до 250мм. Неоцинкованные черные гвозди, как правило, используются для временного крепления. Связано это с тем, что окисляться они начинают уже на воздухе, поэтому крепление будет ненадежным.

Для проведения работ внутри помещения рекомендуется использовать электрооцинкованные гвозди. Выпускаются такие гвозди различного размера, что позволяет их использовать для проведения проводки, крепления досок к основанию, закреплению штапиков. Медные гвозди выпускаются с декоративной шляпкой, что придает им эстетичный вид.

Для крепления вагонки, обналички окон и дверей, облицовочных плит, плинтусов используют дюкерный гвоздь, который имеет небольшой размер головки. Это позволяет сделать гвоздь на поверхности практически невидимым. При проведении шпаклевочных работ скрыть такой гвоздь под небольшим слоем шпаклевки не представляет большого труда. Шляпка такого гвоздя имеет специальное углубление, которое не позволяет добойнику соскальзывать с головки гвоздя.

Применение гвоздей в быту, это самый очевидный способ произвести небольшие ремонтные работы. Используя небольшие гвозди можно повесить на стену например картину, фотографию в рамке, прибить гардины, укрепить расшатавшуюся мебель. Для того, чтобы произвести такие работы, не требуется больших профессиональных навыков.

Россыпные месторождения представляют собой продукт сложного взаимодействия пород коренного субстрата, заключающих россыпеобразующие минералы и выступающих в качестве россыпеобразующих формаций, и действующих на поверхности земли агентов денудации, направленность и темпы которых определяются в конечном итоге существующим состоянием земной коры. В связи с этим, тектоно-геоморфологическая эволюция земной поверхности составляет главный отправной пункт минерагеннческого анализа россыпеносных площадей любого ранга. Н.А. Шило выразил эту мысль следующим образом : «… все варианты россыпеобразующего процесса обусловлены эволюцией континентального литогенеза, ход которого видоизменяется в различной физико-географической обстановке в зависимости от тектонического режима данного сегмента земной коры, рельефа, а также климатических условий. Детали этой зависимости фиксируются в геологических особенностях месторождений широкого спектра полезных ископаемых, представленных минеральным веществом с различной гипергенной устойчивостью».

В пределах отдельных россыпных месторождений такая тектоно-геоморфологическая, или морфоструктурная, обусловленность находит отражение в морфогенетических типах россыпей, в рамках рудно-россыпных узлов — в их закономерных сочетаниях, которые для конкретной площади и россыпей определенного минерального типа могут быть описаны конечным числом возможных сочетаний, возникающих при той или иной направленности тектоно-геоморфологических процессов за геоморфологический этап развития земной поверхности. Принципы такой типизации довольно полно разработаны для россыпей олова, а также золота (табл. 2.1).

Заметим что такой “чисто морфоструктурный” подход не учитывает влияние климатического и литогенетического факторов, которые, как известно, могут существенно моделировать влияние морфоструктурных условий и создавать специфические типы россыпей, присущие исключительно (или преимущественно) той или иной литогенетической обстановке. Даже, в рамках россыпных районов именно этот признак, отражающий смену климатических и литогенетических условий, часто выступает в качестве одного из руководящих при выделении морфогенетических (и промышленных) типов россыпей. Типичные примеры: юрские и палеогеновые золотоносные пласты структурно-эрозионно-карстовых депрессий Южного и Среднего Урала; палеогеновые, неогеновые и четвертичные аллювиальные россыпи Куларского золотоносного района и др. Еще заметнее влияние литогенетического фактора при переходе к ископаемым россыпям, не связанным с существующим рельефом и представляющим собой реликты иных климатических обстановок.

Представляется, что морфогенетический спектр россыпей того или иного минерального вида, присущий определенному участку земной поверхности ранга россыпного района или россыпной провинции, включая определенные особенности нахождения и распределения в них полезного компонента, могут быть описаны с формационных позиций путем выделения продуктивных россыпных формаций. Кроме того, формационный принцип позволяет типизировать площади с самым широким диапазоном минеральных видов россыпей.

Под россыпными формациями (РФ) понимаются закономерные сочетания (парагенезисы) морфогенетических типов россыпей, формирующиеся при сходном тектоническом режиме и сходных геоморфологических условиях. Для молодых россыпей, не утративших связи с рельефом, отчетливо выступает связь РФ с геоморфологическими формациями в понимании Н.А. Флоренсова и О.А. Кашменской, под которыми понимаются: “…естественные и исторически обусловленные сочетания форм земной поверхности, связанных друг с другом единством места и времени и существующих при определенном тектоническом и климатическом режиме, порождающем тот и ли иной способ подвижного равновесия”. Заметим также, что с позиций формационного анализа россыпи можно рассматривать как составные части терригенных осадочных формаций в понимании Н.С. Шатского. Этот подход весьма продуктивен при анализе ископаемых россыпей, полностью утративших связь с современным рельефом.

Используя принципы формационного анализа рельефа, изложенные в упомянутых выше работах и рассматривая россыпи как продукт деятельности рельефообразующих процессов, мы ранее предложили следующую типизацию РФ (приводится в сокращенном виде):

РФ растущих гор (РФI);

РФ снижающихся гор (РФII);

РФ пенеплена (денудационных и денудационных равнин) (РФIII);

РФ впадин и прогибов (РФIV) с подформациями: внутриконтинентальных впадин и прогибов (РФIV), периконтинентальных впадин и шельфовых прогибов (PФIV).

Первые три формации (PФI-III) заключают абсолютное большинство россыпей ближнего сноса — золота, платины, касситерита, минералов вольфрама, тантало-ниобатов и др. При этом абсолютное большинство россыпей, связанных с корами выветривания и продуктами их ближайшего переотложения (оловоносные, титаноносные, редкометалльные), а также наиболее масштабные россыпи карстовой фациальной области (золотоносные) относятся к россыпной формации пенеплена. С этой же формацией связаны самые богатые россыпи ювелирных камней и пьезокварца. Промежуточное положение занимают россыпи алмаза, формирующиеся в условиях рельефа нисходящих стадий развития (преимущественно PФIII), либо в осадочном чехле внутриконтинентальных и периконтинентальных прогибов (РФIV и РФIV) К РФIV относится основная масса россыпей дальнего переноса, приуроченных к аккумулятивным толщам внутриконтинентальных впадин (россыпи тонкого золота), аллювиальные, дельтовые, пляжевые, донные россыпи тяжелых минералов (ильменита, рутила, циркона, титаномагнетита и др.) и янтаря, однако, в определенных условиях в ее составе могут присутствовать и россыпи ближнего сноса, связанные с локальными коренными источниками, вскрываемыми в бортах впадин или в пределах выступов складчатого основания.

Облик той или иной РФ определяется присущим ей набором морфогенетических типов россыпей. Например, РФ растущих гор (РФI) присущи все разновидности россыпей унаследовано врезающихся долин — от россыпей каньонов до многоярусных россыпей в долинах с террасовым или террасоувальным комплексом. Для РФ снижающихся гор (РФII) характерны россыпи долин с погребенными врезами, погребенные террасовые И террасоувальные россыпи, планиморфные россыпи в долинах бокового смещения и др. РФ пенеплена включает россыпи переотложенных кор выветривания, полигенные россыпи структурно-эрозионно-карстовых депрессий, ложковые россыпи и планиморфные россыпи широких плоскодонных долин. Типичными представителями являются, в частности, россыпи зон тектонических уступов. Естественно, что в пределах россыпных таксонов, охватывающих области с различной направленностью тектоно-геоморфологического развития, наблюдаются сочетания двух и более РФ.

Любые изменения тектоно-геоморфологического состояния россыпеносной территории приводит к разрушению (исчезновению) существовавших РФ и формированию новых. Поэтому практически в любом россыпном районе (провинции), за исключением тех, где время вскрытия коренных источников и сам период россыпеобразования ограничен самыми последними отрезками геологической истории (поздний кайнозой и даже только плейстоцен-голоцен, например, в современных островодужных комплексах), присутствуют в различной мере сохранившиеся фрагменты реликтовых, ископаемых, РФ и наложенные РФ, отвечающие современному тектоно-геоморфологическому состоянию территории (иными словами, ее современному рельефу). Иногда, реликтовые РФ угадываются только по наличию продуктов их переотложения в более молодых россыпях, причем их свидетелями могут выступать и сами россыпеобразующие минералы (например, сильно измененное золото с хорошо развитыми высокопробными каймами и перегородками в молодых четвертичных россыпях, окатанная, колотая и вторично окатанная галька горного хрусталя, регенерированный циркон и т.д.). В иных случаях именно ископаемые РФ являются наиболее продуктивными и содержат главные промышленные месторождения (примеры: ископаемая РФ пенеплена Украинского щита с ильменитовыми россыпями Иршинского района, колумбит-касситеритовыми россыпями Перги и топазовыми россыпями Волыни; практически все продуктивные формации комплексных титано-циркониевых россыпей на территории стран СНГ; погребенные оловоносные россыпи в базальных горизонтах приморских равнин Арктики).