Месяц: Июль 2019

Этот бассейн приурочен к впадине того же названия, который располагается в бассейне среднего течения р. Амура; она имеет длину более 400 км и ширину до 150 км. Юго-западная часть этого бассейна расположена в пределах КНР, а северо-восточная — в пределах территории России.

Этот бассейн на северо-западе ограничивается горными сооружениями — Буреинским и Баджальским, сложенными палеозойскими образованиями, и на юго-востоке — горным сооружением Сихотэ-Алинь, сложенным отложениями мезозоя. На северо-востоке граница проводится условно в районе г. Комсомольска, т. е. в районе выходов фундамента этой впадины, представленного здесь образованиями нижнего мела. В составе фундамента этого бассейна принимают участие, видимо, палеозойские, главным образом, нижнемеловые образования, прошедшие через стадию геосинклинальной консолидации. В составе отложений чехла выделяются образования верхнего мела и палеоген-неогена. Верхнемеловые образования состоят из алевролитов с прослоями песчаников и аргиллитов. Полная мощность их не установлена. В отдельных районах впадины она достигает 600—700 м. Палеоген-неогеновые образования выделены в чернореченскую свиту, состоящую из трех подсвит — нижней, средней и верхней. Нижняя подсвита мощностью до 1300 м представлена песками, галечниками, глинами с прослоями буровых углей. Средняя подсвита состоит из глин, песчаников с прослоями бурых углей. Мощность ее около 200 м. В верхней подсвите мощностью до 200 м преобладают глины и пески. В Среднеамурском бассейне широко развиты четвертичные озерно-аллювиальные образования, состоящие из песков и глин общей мощностью до 200 м.

В тектоническом отношении эта впадина изучена недостаточно. В результате геофизических исследований, проведенных в этом районе, намечается ряд антиклинальных поднятий, представляющих интерес для постановки поисковых работ на нефть и газ. Перспективы нефтегазоносности в этом бассейне связываются с отложениями верхнего мела, а также третичными образованиями, в которых при бурении структурных скважин были обнаружены признаки нефтегазоносности в форме полужидких битумов.

Следующий минерал — ставролит [его формула проще всего может быть написана в таком виде: 2Al2SiО5*Fe[ОН]2. Такое строение хорошо объясняет возможность закономерного срастания с дистеном, от которого его структура отличается лишь внедрением Fe[OH]2, т. е. примерно так, как структура минералов группы гумита от оливина]. Минерал — ромбический (псевдоромбический — моноклинный). Большей частью призматические кристаллы и тогда удлинение у них положительное. В длинных призмах встречается очень редко. Нередко встречается в зернах. Спайность по второму пинакоиду в шлифах иногда бывает очень плохо выражена. Замечательно характерны крестовидные двойники: по призматической грани (032) такие двойники имеют форму прямого креста; по косой грани (232) двойники имеют вид косого креста. Очень характерен для ставролита цвет, выделяющий его из всех остальных минералов — оранжево-желтый или золотисто-желтый: по Np он почти бесцветен или слабо желтоватый; по Nm окраска уже заметна и по Ng — оранжево-желтая или золотисто-желтая. [Однако исключительно редко встречается ставролит, плеохроирующий в зеленых тонах, причем причина изменения окраски не выяснена.] Показатель преломления довольно высокий и колеблется в пределах: Np = 1,736—1,747 и Ng = 1,746—1,762. Очень характерно, что плоскость оптических осей является первым пинакоидом, т. е. перпендикулярна к плоскости спайности. Ось Ng совпадает с третьей кристаллографической осью; ось Nm — с первой. Угол погасания равен нулю. Угол оптических осей колеблется от +80° до -87°. Иногда обнаруживается заметная дисперсия оптических осей, причем в зависимости от знака угла может быть и р>v и р<v. В справочниках вы этого не встретите. Двупреломление колеблется в пределах около 0,010—0,012, но иногда доходит и до 0,015. Ставролит очень стойкий минерал, превращается иногда в зеленую слюду. Ставролит является весьма характерным минералом для кристаллических сланцев. Встречается нередко в богатых кремнеземом или железом породах с гранатом, андалузитом, кордиеритом [очень часто с дистеном, нередко с хлоритоидом] и т. п.
[С дистеном нередко образует закономерные срастания.] He так уж редко ставролит наблюдается и как контактовый минерал, экзоконтактовый и эндоконтактовый. Высокотемпературному ставролиту несколько отвечают по составу низкотемпературные хрупкие слюды.
Ставролит иногда можно спутать по его неинтенсивной окраске с ромбическим пироксеном, но для различия всегда надо иметь в виду, что ромбический пироксен никогда ни в каких сечениях не может давать такого оранжево-желтого цвета. Ставролит иногда можно на первый взгляд спутать с желтоватым в шлифах эпидотом, но эпидот имеет гораздо более высокое двупреломление, и пинакоидальная спайность моноклинного эпидота ведет себя в разрезах иначе, чем пинакоидальная спайность ставролита. По характерным же крестовидным двойникам [если, конечно они в данной породе и данном шлифе присутствуют, что далеко не обязательно] в связи с другими его свойствами ставролит ни с чем смешать нельзя. Бесцветный не смешайте с ромбическим пироксеном — отличается от последнего по ориентировке и по углу призмы, равному около 130°.

В наше время ни одни строительные процедуры не обходятся без применения бетона. Это один из наиболее востребованных материалов для строительства. Вид бетона определяется материалами, задействованными при его изготовлении – жидкости, песка, щебня, а также цемента.

Бетон, если сравнивать с иными материалами для строительства, может похвастаться целым рядом преимуществ:

• Надёжностью;
• Стойкостью к низким температурным режимам;
• Продолжительный эксплуатационный период;
• Незамысловатое использование;
• Универсальность;
• Демократичная цена.

Бетон активно применяется не только в строительных работах, но ив иных сферах жизнедеятельности человека. Без него никак не обойтись при производстве конструкций из железобетона и заливке бассейнов.

На сегодняшний день существую компании, специализирующиеся на аренде автобетонанасоса Любой человек сегодня может воспользоваться подобной услугой, дабы подавать бетон на участок заливки. Автобетононасос относится к категории специальной техники. Это оборудование, с помощью которого можно в максимально сжатые сроки перекачивать бетон и различные растворы.

Столь замысловатая спецтехника создаёт особые условия для её нормальной работы. Для автобетононасосов существуют некоторые ограничители, среди которых стоит выделить:

• Температурный режим. Не стоит заливать бетон в морозные дни, когда столбик термометра опускается ниже нуля, а также в сильную жару (выше тридцати градусов по Цельсию). Из-за этого качество бетона ухудшается, да и нагрузка на него возрастает.
• Размеры и наклон поверхности, где будет располагаться автобетононасос. В большинстве случаев, достигнуть устойчивости спецтехники можно в ситуации, когда наклон не превышает трёх градусов. Размеры участка должны быть такими, чтобы на нём без проблем можно было разместить оборудование, обеспечив двухметровую безопасную зону.
• Наличие зоны для технологичной промывки насоса.

Среди достоинств аренды такой спецтехники нужно обозначить:

• Незамысловатый заказ;
• Возможность сэкономить приличную денежную сумму и немало времени;
• Многие компании готовы предоставить комплексную услугу (автобетононасос плюс готовый состав).

1. Устройство электродинамических сейсмоприемников. В настоящее время наиболее широко распространены электродинамические сейсмоприемники СПМ-15, СПМ-16, СПЭД-5, СПЭД-6, СПЭД-56, СПЭН-1, НС-3, вертикальные (CMB) и горизонтальные (СМГ) приемники типа «Светлячок», а при морских работах — пьезоприемники.
Сейсмоприемники типов СПМ и СПЭД применяют для работы методом отраженных волн, СПЭН-1 и НС-3 — методом преломленных волн. Приемники НС-3, кроме того, используют в методе ГСЗ, а СПМ-15 в методе преломленных волн. Сейсмоприемники типа «Светлячок» применяют в методах преломленных и отраженных волн.
Сейсмоприемник СПМ-15 (рис. 23, а) имеет корпус 1 с крышкой 2, внутри которого при помощи металлической цилиндрической втулки 7 жестко закреплен цилиндрический магнит 5 с полюсными наконечниками 6. Вдоль внутренней части цилиндрического магнита проходит ось 4, стягивающая катушки 3. Катушки, играющие роль инертной массы, соединены с магнитом и, следовательно, с корпусом плоскими фасонными пружинами. Крышка 2 пластмассовая, содержит в себе шунтирующее сопротивление Rш (см. рис. 23, б). Катушки 3 помещены в узком зазоре между полюсными наконечниками и корпусом 1 в наиболее насыщенном магнитном поле. В катушках наводится э. д. с. за счет изменения магггитного потока при движении корпуса прибора.
Успокоение собственных колебаний сейсмоприемника происходит благодаря вихревым токам, возникающим в металлическом каркасе катушек, и дополнительному шунтирующему сопротивлению Rш; частота свободных колебаний прибора составляет 10—11 гц и регулируется сменой фасонных пружин.
Аналогичное устройство имеет сейсмоприемник СПМ-16. Частота его свободных колебаний 28—32 гц.
Сейсмоприемники типов СПЭД и СПЭН-1 отличаются от приборов СПМ лишь габаритами и некоторыми параметрами. Так, сейсмоприемник СПЭД-56 (см. рис. 23, в) состоит из магнитного блока и подвижной системы, заключенных в корпус 1, крышки 2 с ручкой 3 и штыка 4. Штык — полый металлический конус, дает возможность осуществить надежный контакт земли с прибором. При необходимости штык может быть легко отделен от прибора и заменен специальным основанием. Сейсмоприемники СПЭД-6 и СПЭД-56 имеют малый вес (0,27 кг), благодаря чему удобны при массовом группировании. Сейсмоприемник СПЭД-5 отличается от них большим (0,6 кг) весом и размерами, способом герметизации и устройством выводных проводов. Собственная частота сейсмоприемников типов СПЭД составляет 20—30 гц. Прибор СПЭН-1 в конструктивном отношении сходен с приемниками СПЭД и отличается от них большим (1,6 кг) весом и низкой (10 гц) частотой собственных колебаний.
Сейсмоприемники типа «Светлячок» сходны по конструкции с приборами СПЭД-56, но имеют меньшие размеры и вес, отличаются большей стабильностью в работе, устойчивостью к тряске, хорошей идентичностью между собой, выпускаются в вертикальном и горизонтальном исполнении.
Сейсмоприемники CMB предназначены для приема вертикальных колебаний почвы. В зависимости от собственной частоты (15, 20 или 30 гц) они делятся на группы: СМВ-15, СМВ-20 и СМВ-30. Корпус сейсмоприемников герметизирован, снизу к нему привинчивается штык для установки в почву, сверху надевается колпак, который закрепляется гайкой. Полость под колпаком заполнена уплотнительной замазкой. Выводные провода имеют разные длину и цвет для того, чтобы облегчить определение полярности. Концы выводов снабжены пружинными замками для подсоединения к сейсмографической косе. Конструкцией сейсмоприемников не предусмотрена возможность регулировки. Корпус приборов после установки в него деталей пропаивается. Поэтому сейсмоприемник не подлежит ремонту в полевых условиях. Высота корпуса сейсмоприемников типов CMB (со штыком) равна 90 мм, наибольший диаметр 29 мм, общий вес 0,1 кг.

Сейсмоприемники СМГ-10 имеют собственную частоту 10 гц, предназначены для регистрации горизонтальных составляющих сейсмических волн. В отличие от приборов СМВ, штык для установки сейсмоприемника СМГ в почву прикрепляется к боковой части корпуса прибора, что позволяет придать корпусу горизонтальное рабочее положение. Общий вес сейсмоприемника со штыком 0,12 кг.
Основное отличие сейсмоприемника СН-3 от рассмотренных выше приборов заключается в устройстве подвеса индукционной катушки, состоящего из двух пар плоских пружин и одной спиральной пружины, расположенной под некоторым углом к оси перемещения инертной массы. Собственная частота подвижной системы составляет 4 гц и может регулироваться в пределах ±0,5 гц путем изменения угла спиральной пружины и ее натяжения. Сейсмоприемник НС-3 может применяться для регистрации горизонтальных колебаний почвы.
2. Устройство скважинного электромагнитного сейсмоприемника СИС-49. Инертной массой сейсмоприемника служит Z-образный магнит 1, подвешенный к корпусу прибора на двух плоских пружинах 2 (см. рис. 23, г). Два Г-образных сердечника 3, жестко связанные с корпусом, замыкают магнитный поток. Каждый сердечник снабжен обмоткой. Обе обмотки соединены последовательно. Частота собственных колебаний (20—40 гц) регулируется путем изменения рабочей длины плоских пружин. Зазоры между магнитом 1 и сердечниками 3 регулируются при помощи специальной пружины 4, а также перемещением сердечников относительно корпуса. Корпус прибора имеет вытянутую цилиндрическую форму, его длина 660 мм, диаметр 62 мм. В верхней части корпуса имеются контакты, позволяющие присоединить прибор к каротажному кабелю. Для создания затухания внутренняя часть корпуса заполняется керосином. Корпус сейсмоприемпика СИС-49 рассчитан на давление до 350 кГ/см2.
3. Устройство пьезосейсмоприемников ЦТС-19. Наиболее широкое применение при морских сейсморазведочных работах получил керамический пьезосейсмоприемник ЦТС-19 (см. рис. 23, д). Он представляет собой керамическую трубку 1 из титаната бария толщиной 1 мм, длиной 40 мм, диаметром около 20 мм. Внутренняя и наружная поверхности трубки металлизированы и к ним припаяны отводы 2 и 3. Торцевые поверхности трубки закрыты карболитовыми ребристыми наконечниками 4. Если к поверхностям керамической трубки приложить внешнее давление, то между ними возникнет э. д. с., прямо пропорциональная давлению. Электрическая емкость керамического пьезосейсмоприемника около 14 000 пкф, чувствительность 9 мкв/бар.
Сейсморазведочные работы на море проводятся с применением пьезосейсмографных плавающих кос. Пьезокоса представляет собой маслонаполненный пластмассовый гибкий шланг сечением 40—50 мм, в котором на расстоянии нескольких метров один от другого размещаются пьезосейсмоприемники. Вес и объем устройства подобраны таким образом, что коса приобретает нейтральную пловучесть в воде и легко буксируется за кораблем. В нерабочем состоянии коса наматывается на специальную катушку, установленную на корабле.

Власти Сочи продали на аукционе семнадцать олимпийских коттеджей в Имеретинской низменности за общую сумму сто семьдесят шесть миллионов семьсот тысяч рублей, говорится в сообщении администрации города.

Изначально на продажу был выставлен пятьдесят один коттедж, расположенный в районе улицы Таврической. Ранее эти здания принадлежали Государственной корпорации «Олимпстрой», затем они были переданы муниципалитету.

«Первые два коттеджа были проданы в 2015 году. На предпоследнем аукционе с молотка ушли еще четырнадцать домов, тогда казна города получила сто сорок пять миллионов рублей. Торги по оставшимся восемнадцати будут объявлены на днях», — говорится в сообщении.

Эти коттеджи попадают в особую зону, так называемую территорию гостеприимства, которая получила статус особо охраняемой и считается историко-культурным наследием. На участке запрещено новое строительство, а высота существующих зданий не должна превышать двенадцать метров, напоминается в материалах администрации.

Работа современных роторных буровых установок может быть специально организована для наклонного или наклонно направленного бурения, т. е. бурения скважины под определенным углом к конкретной цели бурения. Угол, под которым скважина отклоняется от вертикали, называется углом отклонения. Существует два типа отклоняющихся скважин: под утлом (см. рис. 18.3а) и Эгобразные (см. рис. 18.3б).

Точка, где начинается отклонение скважины от вертикали, называется зарезкой ствола скважины. Если в скважине находится обсадная колонна, в ней с помощью трубореза делают зазор, или окно, для начала бурения в боковом направлении. Первым устройством, применявшимся для бурения наклонных скважин, был отклоняющий клин (см. рис. 18.4) — длинный стальной клин для сгибания буровой колонны. Отклоняющий клин опускают в ствол скважины на буровой колонне и ориентируют с помощью приборов для разведки. Далее к буровой колонне прикладывают нагрузку, при этом отклоняющий клин отделяют от колонны, которую извлекают на поверхность. Затем к колонне крепится буровое долото малого диаметра, оно используется для бурения направляющей скважины глубиной 10—15 фут. (3—5 м). В направляющей скважине проводят исследование. Если оказывается, что ее направление верно, отверстие расширяют с помощью нормального долота.

В относительно мягких породах для зарезки ствола скважины можно применять гидравлическое долото — трехшарошечное буровое долото с одним крупным и двумя малыми промывочными соплами. Его опускают в скважину и ориентируют с помощью приборов для разведки. Если направление верно, буровая колонна перестает вращаться, но при этом буровой раствор циркулирует с максимальной скоростью: вырываясь из промывочных насадок, он способствует углублению ствола в заданном направлении. Затем буровую колонну удаляют и производят разведку направляющей скважины. При правильном направлении бурение скважины продолжают нормальным трехшарошечным долотом.

Современный метод формирования скважины с отклонением от вертикали предполагает использование конструкции, включающей скважинный кривой переводник, турбобур и алмазное буровое долото (см. рис. 18.5). Скважинный кривой переводник — это небольшая короткая труба с отклонением 0,5—2,5°. Буровой раствор, поступающий вниз по колонне, заставляет работать забойный гидротурбинный двигатель, или турбобур. Раствор попадает либо на спиральный вал двигателя, либо на лопатки турбины, и за счет этого двигатель приводится в действие. Турбобур обычно используется в сочетании с алмазным буровым долотом.

Конструкцию спускают в скважину и ориентируют в заданном направлении с помощью приборов разведки. Буровая колонна остается неподвижной, в то время как турбобур приводится в действие для бурения направляющей скважины. Затем колонну удаляют из скважины и проводят ее исследование. Если направление задано верно, продолжают бурение обычным долотом.

После выбуривания направляющей скважины бурение наклонной скважины можно проводить прямо (с сохранением утла наклона), с увеличением угла наклона либо с его уменьшением.

Управляемая забойная компоновка (см. рис. 18.6) — это сочетание стабилизаторов, кривых переводников, турбобура, а также алмазного долота, которое позволяет как сохранять угол, так и увеличивать или уменьшать его. Для сохранения утла забойная компоновка движется, как при обычном роторном бурении (режим вращения, см. рис. 18.7а). В случае изменения угла компоновку ориентируют в заданном направлении и не вращают. Турбобур начинает бурить скважину именно в этом направлении в режиме скольжения (см. рис. 18.7б), при котором вся конструкция начинает скользить по дну скважины. В таком режиме бурение производится медленнее, чем в режиме вращения. В некоторых компоновках есть регулируемые кривые переводники, в которых угол наклона можно корректировать с поверхности даже тогда, когда компоновка находится в скважине.

Некоторые наклонные скважины были «случайно» пробурены таким образом, что попали на прилегающие территории, это привело к нарушению прав на пользование недрами. Однако обычно наклонное бурение проводится на законных основаниях (см. рис. 18.8).

Бурение скважин в океане обходится гораздо дороже, чем на суше. Шельфовое нефтяное месторождение очень часто выгоднее разрабатывать с помощью наклонных скважин, установленных на берегу, так как конструирование морских буровых платформ требует огромных затрат. Для оптимальной разработки крупного месторождения в глубоких водах лучше всего поставить одну буровую платформу в центре и бурить много радиально расходящихся наклонных скважин. От платформы Коньяк рядом с дельтой Миссисипи расположены 62 наклонные скважины.

Если на скважине случается пожар, неуправляемую скважину можно взять под контроль двумя способами. Сначала необходимо ликвидировать пламя, это делается с помощью взрыва в верхней части скважины для устранения избытка кислорода. Затем уже можно закрыть устье скважины, опустив клапан. Другой метод предусматривает бурение разгрузочной скважины на безопасном расстоянии от исходной. Она не должна пересекать исходную скважину под землей, но должна быть расположена близко. При этом пробуривается зона аномально высокого давления, порождающего выбросы, и за счет выхода газа на поверхность достигается понижение давления. После того как давление снизится, в глушащую скважину закачивают утяжеленный буровой раствор, который проникает сквозь породы в неуправляемую скважину для взятия ее под контроль.

Если какая-либо часть арматуры попадает в скважину и ее невозможно вытащить с помощью ловильных работ, скважину можно пробурить в обход упавшего предмета (с уходящим в сторону боковым стволом). Кроме того, бурение одной наклонной скважины для исследования нескольких потенциальных коллекторов гораздо более рационально, чем бурение новой скважины для каждого коллектора. Наклонное бурение также применяется для ухода от неудачного местоположения.

Первоначально на новых наклонных скважинах проводили инклинометрию для измерения наклона (угла отклонения) и определения направления по компасу (азимута) (см. рис. 18.9). Съемки были как единичными (одно измерение), так и многоразовыми. Их осуществляли с помощью магнитного компаса и гироскопа. Магнитометрическую аппаратуру использовали только в том случае, когда забойная компоновка состояла из немагнитных удлинителей, изготовленных из монель-металла. Гироскоп применяли, если удлинители были изготовлены из магнитного материала или поблизости находился какой-либо другой источник железа, например обсадная колонна. В наши дни диаграммы инклинометрии записывают непосредственно в процессе бурения (телеметрическая система определения параметров).

Результатом бурения с увеличенным отклонением от оси скважины является смещение на несколько сотен метров по горизонтали от изначальной точки, расположенной на поверхности (см. рис. 18.10а). Самое большое в мире отклонение составляет 6 миль (10 км).

Скважина горизонтального дренажа — это наклонная скважина, бурение которой ведется в продуктивном интервале параллельно пласту коллектора (см. рис. 18.10б). Горизонтальная часть скважины называется горизонтальной секцией. Скважина горизонтального дренажа состоит из геометрической и регулируемой секций. Бурение верхней части скважины (геометрической секции) проводят по первоначальному плану — как для нормальной вертикальной скважины. Регулируемая секция, имеющая отклонение от вертикали, создается на основе данных о местоположении бурового долота в формации относительно ее кровли и подошвы, получаемых в реальном времени с помощью телеметрической системы. Для продолжения бурения до цели и сквозь нее запускают управляемую забойную компоновку.

Скважины горизонтального дренажа характеризуются показателем градиента наклона, физический смысл которого состоит в изменении наклона относительно горизонтали на единицу длины, по мере того как скважина переходит от вертикальной к горизонтальной, например 8° на 100 фут. Горизонтальные скважины делятся на скважины малого, среднего и большого радиусов в зависимости от угла наклона.

В общем случае скважины горизонтального дренажа позволяют суммарно добывать в 5 раз больше нефти и в 5—20 раз больше природного газа, чем прямые вертикальные скважины, при этом увеличивается и скорость добычи. Участком наиболее удачного применения таких скважин оказались трещиноватые коллекторы, например Остинский мел в Техасе, так как большинство трещин — вертикальные, и поэтому в них более удобно проникать наклонной скважине, чем вертикальной.

Скважины горизонтального дренажа также используются в формациях с низкой проницаемостью (плотных) для повышения суммарной добычи из коллектора. Еще одним вариантом применения таких скважин является предотвращение образования водяного конуса либо прорыва избыточного газа в скважину выше или ниже уровня нефтяного коллектора. Бурение скважин горизонтального дренажа ненамного дороже, чем вертикальных, однако каротажные работы и работы по заканчиванию в них обходятся гораздо дороже. Латерали (см. рис. 18.11) — это короткие горизонтальные ответвления от основного ствола скважины.

Глубина скважины характеризуется двумя показателями (см. рис. 18.12). Первый — общая (измеренная) глубина определяется вдоль ствола скважины. Второй — фактическая вертикальная глубина скважины измеряется строго вниз и всегда меньше, чем общая.

Работы по благоустройству в столице сейчас идут на пятидесяти девяти улицах, на центральных улицах Москвы их планируют завершить до 1-го сентября, заявил заммэра по вопросам жилищно-коммунального хозяйства и благоустройства Пётр Бирюков.

«Наша задача – до 1 сентября завершить работы по благоустройству на центральных улицах», — рассказал он в опросе официальному сайту мэра и правительства Москвы.

Также Бирюков сообщил, что в рамках благоустройства по программе «Моя улица» Москва тратит менее 1,4% бюджета.

Он объяснил, что в процессе реконструкции Тверской улицы может возникнуть необходимость перекрыть ее на период до одних суток. Это потребуется для того чтобы положить на улице асфальт. При этом такая большая реконструкция улиц даст возможность не проводить её в дальнейшем ещё семьдесят-сто лет, добавил Бирюков.

До конца текущего года в столице планируют также заменить тринадцать-четырнадцать млн «квадратов» асфальтового покрытия и приблизительно четыреста пятьдесят тысяч «квадратов» плитки. По словам заместителя мэра, в столице кладут крупную плитку по пожеланию москвичей в проекте «Активный гражданин». Срок эксплуатации этой плитки в 7-8 раз дольше, чем асфальтового покрытия, а стоимость — в 2,5 раза ниже.

По словам Бирюкова, вскоре на Новом Арбате появится сухой фонтан. «Москвичи полюбили фонтан на Крымской набережной в парке «Музеон». И фонтан на Новом Арбате станет таким», — резюмировал заместитель мэра.

С помощью раздвижных перегородок из стекла можно реализовать любые дизайнерские задумки, а также обеспечить грамотное зонирование рабочего или домашнего пространства, создавая ощущение единства, свободы и открытости. Способность стекла пропускать свет обеспечит дополнительное энергосбережение, так как в дневное время естественное освещение не придется дополнять искусственным. Изящность, практичность, легкость данных конструкций — все это их дополнительные преимущества. Подобрать и заказать раздвижные стеклянные перегородки рекомендуем здесь.

Преимущества

Раздвижные стеклянные перегородки помогают рационально использовать всю имеющую площадь, к тому же сами занимают минимум места. К их сильным сторонам относится:

• грамотная организация и экономия пространства;
• эстетическая привлекательность и солидность;
• универсальные возможности использования (в большом офисе, дома и т.д.);
• надежность, практичность и долговечность.

Конструктивные особенности

Раздвижная перегородка из стекла — это элемент интерьера, который обеспечивает максимальное удобство в эксплуатации. Способствуют этому такие конструктивные особенности, как:

• прозрачное или матовое стекло. Оно предотвращает распространение звуков и шума, но в то же время пропускает свет, создает атмосферу открытости и безграничности;
• роликовый механизм раздвижения. Он гарантирует легкость открывания, не создает шум во время эксплуатации (стук, скрип и хлопки исключаются);
• специальные защитные приспособления — предохранители, ограничители, блокираторы. Они исключают травматизм, повышают уровень безопасности использования — прижать ногу или руку такой перегородкой не получится;
• ниши для коммуникаций. Современные перегородки эффективно выполняют декоративную функцию, помогая прятать кабеля и обеспечивать максимально эстетичный внешний вид помещения.

Стильное и практичное решение

Стеклянная перегородка, выполненная из стекла — это обязательно модное и красивое решение, которое идеально подходит для создания современного интерьера. Внешний вид таких систем добавляет пространству уникальности, притягивает взоры, позволяет профессиональным дизайнерам воплощать в жизнь смелые и неординарные идеи.

С точки зрения практичности тут также все на высоте. Перегородки надежны и удобны. Полотно стекла движется за счет роликового механизма, в открытом состоянии обеспечивает солидный выигрыш пространства, а в закрытом — не препятствует проникновению света, не создает камерного эффекта.

Многообразие условий залегания рудных месторождений приводит к тому, что в практике разработки применяют более 150 различных систем и их вариантов. Если в качестве классификационного признака выбрать способ поддержания выработанного пространства, то системы разработки рудных месторождений можно разделить на следующие классы:
I класс — системы разработки с естественным поддержанием выработанного пространства;
II класс — системы разработки с искусственным поддержанием выработанного пространства;
III класс — системы разработки с обрушением вмещающих пород без поддержания выработанного пространства или с искусственным поддержанием его части.
Пользуясь этой упрощенной классификацией, рассмотрим некоторые из наиболее распространенных систем разработки.

Отличительным признаком систем этого класса является то, что поддержание выработанного пространства при выборе соответствующих его параметров достигается за счет естественной устойчивости обнажаемых пород, оставления целиков или магазинирования руды. Таким образом поддержание выработанного пространства осуществляется без значительных затрат труда и средств, вследствие этого системы I класса характеризуются обычно высокой производительностью работ. Их принимают при разработке месторождений с устойчивыми вмещающими породами и рудами.
Сплошная система разработки. При сплошной системе, применяемой для разработки пологих и наклонных, преимущественно малой и средней мощности залежей, не очень ценных руд, шахтное поле разделяют панельными штреками на панели. Выемку руды ведут в направлении длинной оси панели сплошным забоем, располагающимся между панельными штреками. Для поддержания кровли по границам панели оставляют сплошные панельные, а внутри ее — столбообразные (опорные) целики. Опорные. целики оставляют или на определенном расстоянии один от другого, или нерегулярно — на участках с менее цепной рудой или ослабленной кровлей.

В зависимости от мощности и размеров залежи применяют различные варианты этой системы. На рис. 182 представлена схема простейшего варианта сплошной системы разработки с нерегулярным оставлением целиков. Руду отбивают шпуровыми зарядами; доставку производят скрепером. Кроме целиков в качестве дополнительных средств поддержания кровли могут использоваться стойки, костры и штанговая крепь. Пр и значительных запасах .месторождения и повышенной мощности залежи в очистных забоях используют самоходное оборудование, буровые установки, экскаваторы, автосамосвалы. Сплошная система разработки с самоходным оборудованием применяется в Джезказганских медных рудниках. Высокая производительность труда (особенно при использовании самоходного оборудования), широкий фронт работ и незначительный объем подготовительных выработок являются достоинствами системы; довольно большие потери руды в целиках — ее основным недостатком.

Камерно-столбовая система разработки применяется примерно в тех же условиях, что и сплошная система, однако ее использование предпочтительнее при более значительном горном давлении и повышенной мощности залежи. Отличие ее от сплошной системы заключается в том, что выемку руды в панели производят с разделением на камеры, между которыми оставляют целики в виде столбов или стен. На рис. 183 представлены два варианта системы с отбойкой руды зарядами в шпурах и скважинах. Руду доставляют скреперами, автосамосвалами (с погрузкой экскаваторами) и при наклонном залегании с использованием энергии взрыва. Эту систему применяют при разработке руд цветных металлов (Джезказган, Миргалимсай) и нерудных полезных ископаемых.
Камерные системы разработки с подэтаж ной или этажной отбойкой руды. Крутые залежи мощностью от 5 до 20—30 м делят на этажи, разделяемые в свою очередь на камеры и междукамерные целики. При разработке камерных запасов граничащие с ними целики обеспечивают поддержание выработанного пространства, затем целики также отрабатывают. Для удобства выемки руды камеру по высоте делят на подэтажи (рис. 184). Подготовительные работы заключаются в проведении штреков и восстающих. Кроме того, в блоке проводят целый комплекс нарезных выработок — подэтажные штреки, выработки в днище камеры, предназначенные для выпуска и вторичного дробления отбитой руды, выработки, отрезающие массив руды в камере от междукамерного целика.

Очистные работы заключаются в буровзрывной отбойке руды из подэтажных штреков; отбойку производят зарядами, размещаемыми в скважинах, которые бурят или непосредственно из подэтажного штрека, располагая их веером в вышележащем подэтаже, или из специально проходимой для этой цели выработки, называемой открытой заходкой. Отбиваемая взрывом руда падает на дно камеры, попадает в приемные траншеи или воронки и перепускается в откаточные штреки.
Замена шпуров взрывными скважинами позволяет увеличить высоту подэтажа, повышая эффективность системы. Если руду зарядами в скважинах отбивают сразу на всю высоту этажа, то систему называют камерной с этажной отбойкой или этажнокамерной (рис. 185).
Камерные системы разработки относят к эффективным системам, они характеризуются относительно высокой безопасностью работ, высокой производительностью труда. Из недостатков систем основным является большой объем подготовительных выработок при подэтажной отбойке и ухудшение технико-экономических показателей при выемке руды из целиков. Камерные системы применяют для разработки месторождений цветных металлов и железных руд (рудники Зыряновского, Тырныаузского, Лениногорского комбинатов, KMA, Кривого Рога и др.).
Системы разработки с магазинированием руды. Поддержание вмещающих пород при разработке крутых рудных тел можно эффективно осуществлять временно оставляемой в выработанном пространстве отбитой от массива рудой. Этот способ поддержания является характерной отличительной особенностью систем разработки с магазинированием руды (магазин — склад руды). Системы с магазинированием применяют при устойчивых рудах и достаточно устойчивых вмещающих породах. Поддержание выработанного пространства замагазинированной рудой экономично, однако его можно применять только тогда, когда руда не обладает склонностью к слеживанию, окислению или самовозгоранию при длительном хранении в выработанном пространстве. Так как при отбойке руда разрыхляется, то естественно, что она занимает больший объем по сравнению с ее объемом в массиве, поэтому в процессе выполнения очистных работ часть руды (примерно 30—40%) выпускают из блока.

Наиболее простой вариант системы разработки с магазинированием и шнуровой отбойкой руды представлен на рис. 186. Этой системой обычно разрабатывают рудные тела мощностью от 0,8 до 5 м (при мощности залежи менее 0,8 м применение этой системы приводит к повышенному разубоживанию, так как для достижения достаточной ширины очистного забоя вместе с рудой отбивают и слой вмещающих пород). В пределах этажа шахтное поле делят на выемочные блоки, разделяемые между собой восстающими или целиками (при мощности залежи более 3 м кроме междукамерных целиков оставляют также надштрековые и подштрековые целики).
Выемку руды в блоке ведут слоями снизу вверх. Высота слоя 1,8—2 м. Руду отбивают шпуровыми зарядами. При прямолинейной форме забоя шпуры бурят телескопными перфораторами, при потолкоуступной — возможно применение ручных или колонковых перфораторов. При небольшой мощности залежи целесообразно применение шпуров уменьшенного диаметра (30—34 мм). Бурильщики работают в забое, стоя на отбитой и замагазинированной руде.. После взрыва зарядов забой проветривают, следующей производственной операцией является частичный выпуск отбитой руды, вслед за которым возобновляется работа в очистном забое. После отбойки в камере всей руды замагазинированную руду полностью выпускают из выработанного пространства. Небольшой объем подготовительных работ, довольно высокая производительность труда, отсутствие работ по креплению, сравнительно небольшие потери и разубоживание руды позволяют отнести эту систему к эффективным.
При разработке мощных и весьма мощных рудных тел интенсификация отбойки руды достигается при замене шпуров взрывными скважинами. На рис. 187 представлен вариант системы разработки с магазинированием и отбойкой руды зарядами во взрывных скважинах. Скважины бурят из буровых ортов, располагающихся в междукамерном целике. При способе отбойки зарядами во взрывных скважинах потери и разубоживание руды выше, однако этот недостаток в известной мере компенсируется значительным увеличением производительности труда.
Небольшой объем подготовительных выработок, большая производительность буровзрывных работ обеспечивают высокую эффективность системы.
В отдельных случаях при труднобуримых породах взрывные скважины заменяют минными выработками, располагаемыми в массиве руды, подлежащей послойной отбойке.
Системы с магазинированием руды и шпуровой отбойкой применяют для разработки месторождений цветных металлов и золота. Системы с отбойкой руды зарядами в скважинах применяют преимущественно для разработки железорудных и мощных полиметаллических месторождений.

При использовании систем этого класса выработанное пространство поддерживают с помощью закладки и реже крепления, причем в ряде случаев крепление ,применяют в сочетании с закладкой. Закладка и крепление выработанного пространства требуют более или менее значительных материальных затрат и поэтому их применяют в основном при разработке ценных руд цветных, благородных, редких и радиоактивных металлов или в сложных горно-геологических условиях.
Системы разработки горизонтальными слоями с закладкой. Крутые залежи небольшой мощности делят в пределах этажа на выемочные блоки, разделяемые между собой восстающими (рис. 188). Руду вынимают слоями снизу вверх, выработанное пространство заполняют закладочным материалом, на поверхность которого укладывают плотный настил из досок или металлических листов для того, чтобы отбиваемая руда не смешивалась с закладочным материалом. В середине блока по мере выемки руды наращивают закрепленный венцовой крепью рудоспуск.

Отбойка руды шпуровая, доставку отбитой руды до рудоспуска ведут по настилу скрепером. По мере выемки руды в слое образующееся выработанное пространство частично заполняют закладочным материалом, поступающим из восстающих и размещаемым тем же скрепером после уборки настила с почвы очистного забоя. Таким образом, после отработки руды в блоке до потолочины, оставляемой для сохранности вентиляционного) верхнего штрека, выработанное пространство оказывается полностью заложенным. В различных вариантах системы применяют и другие способы закладки выработанного пространства. Безопасность работ, небольшие потери и разубоживание являются; существенным преимуществом этой системы; высокая себестоимость добычи — ее недостатком.
На рис. 189 представлен вариант системы горизонтальными слоями с твердеющей закладкой, применяемый для разработки глубокозалегающих пологих рудных тел Талнахского месторождения. В очистных забоях используют самоходные буровые каретки и погрузочно-доставочные машины.
Система разработки тонких жил с закладкой и раздельной выемкой руды и вмещающих пород. При мощности жилы менее 0,6—0,8 м для того, чтобы очистной забой имел достаточную (обеспечивающую возможность или удобство работы в нем) ширину, кроме руды вынимают («подрабатывают») слой вмещающих пород. Если выемку руды и вмещающих пород ведут совместно, то они смешиваются, следствием чего является повышенное разубоживание.
При добыче руд ценных редких металлов во многих случаях более целесообразной является раздельная выемка руды и подрабатываемой породы, обеспечивающая резкое снижение разубоживания. Условиями эффективного применения рассматриваемой системы являются крутое падение, выдержанные элементы залегания и четкие контакты жилы с вмещающими породами. Один из вариантов системы разработки с закладкой и раздельной выемкой руды и вмещающих пород представлен на рис. 190.

Очередность отбойки слоя пород и жильной массы может быть различной. Обычно в первую очередь отбивают небольшой по высоте слой, характеризующийся меньшей крепостью. Отбойку жильной массы производят отбойным молотком или небольшими зарядами в неглубоких шпурах. Породный слой обычно отбивают шпуровыми зарядами; для отбойки целесообразно применение шпуров уменьшенного диаметра. Руду отбивают на плотный настил (из досок, железных листов или прорезиненной ленты) и доставляют к рудоспускам. Отбиваемую породу размещают в выработанном пространстве. Это обеспечивает поддержание выработанного пространства, формирование устойчивой надежной почвы очистного забоя и избавляет от необходимости выдачи породы из блока на земную поверхность. Поэтому отмеченное ранее условие применения закладки — неустойчивость вмещающих пород и вытекающая из нее необходимость их надежного поддержания — для данного варианта системы может отсутствовать. Систему применяют и при разработке жил и крепких устойчивых вмещающих породах. Небольшие потери и разубоживание при системе с раздельной выемкой руды и вмещающих пород во многих случаях оправдывают удорожание, сложность и трудоемкость очистных работ.
Системы разработки с креплением и с креплением и закладкой выработанного пространства, имевшие довольно широкое распространение при разработке рудных месторождений в прошлые десятилетия, в настоящее время применяют сравнительно редко, в основном для месторождений ценных полезных ископаемых, характеризующихся слабыми неустойчивыми рудами и вмещающими породами. При разработке месторождений, представленных жилами мощностью менее 3—4 м, временно поддерживать выработанное пространство можно только крепью. Поэтому применяемые системы называют системами с креплением. При большей мощности залежей или значительной неустойчивости горных пород выработанное пространство не только закрепляют, но и закладывают породным материалом, и системы называют с креплением и закладкой выработанного пространства.
Очистную выемку руды в блоках при системах с креплением ведут обычно потолкоуступно с последовательной отработкой слоев снизу вверх. Образующееся выработанное пространство сразу же закрепляют. Варианты систем отличаются друг от друга в основном конструкцией крепи (система с усиленной распорной крепью, система с крепежными рамами и т. д.). Высокая себестоимость добычи руды, значительная трудоемкость,- большой расход крепежного леса, опасность в пожарном отношении — все эти недостатки систем с креплением весьма существенны.

На рис. 191 представлена система разработки крутого рудного тела с усиленной распорной крепью. Руду отбивают шпуровыми зарядами, под действием силы тяжести она скатывается по наклонным настилам к рудоспускам, крепью поддерживают боковые стенки, а иногда и кровлю забоя. Использование системы с креплением и закладкой выработанного пространства для разработки мощных рудных тел позволяет за счет механизации процессов доставки руды и закладки выработанного пространства, а также расширения фронта очистных забоев несколько улучшать технико-экономические показатели добычных работ.

В рассматриваемом классе объединены системы разработки, в очистных забоях которых вслед за выемкой руды обрушают вмещающие породы. При этом в одних системах не все выработанное пространство заполняют обрушаемыми породами, а призабойную часть его кратковременно поддерживают крепью и из нее продолжают выемку руды. В других — выработанное пространство заполняют обрушенными породами полностью и рядом с ним ведут работы по обрушению руды, вслед за которым вновь обрушают вмещающие породы. Системы с выемкой руды, креплением призабойного пространства и обрушением пород могут быть с некоторым основанием отнесены и к классу систем с искусственным поддержанием выработанного пространства, однако оставление их в III классе систем более целесообразно.

Системы разработки слоевым обрушением. Один из вариантов системы разработки представлен на рис. 192. Систему применяют обычно при выемке крутых залежей мощностью более 5 м, с неустойчивыми рудой и вмещающими породами. Незначительные потери, но достаточно высокая себестоимость добычи обусловливают целесообразность применения этой системы разработки для руд ценных цветных металлов. Сущность системы заключается в выемке руды слоями сверху вниз (в пределах слоя руду извлекают заходками) с обрушением вмещающих пород по мере отработки слоя. Из восстающих в-верхнем подлежащем выемке слое руды проводят слоевые штреки, а ниже на два-три слоя — аккумулирующие штреки, между первыми и вторыми проходят рудоспускные дучки. Руду в слое вынимают в процессе проведения из слоевого штрека заходок вкрест простирания рудного тела на всю его мощность. Отбойку руды ведут шпуровыми зарядами, затем доставляют по заходке до дучки и в аккумулирующем штреке до рудоспускного отделения восстающего скреперами. После уборки руды заходку крепят неполными рамами вразбежку. Закончив выемку всей руды в заходке, на ее почву укладывают настил из накатника, так называемый «мат». Назначение настила на почве обрушаемых заходок сводится к разделению руды нижележащего слоя и обрушаемых в выработанное пространство вмещающих пород. Качество настила определяет величину потерь и разубоживания руды. Отметим, что в современных вариантах системы вместо деревянной применяют металлическую крепь, а вместо мата начинают использовать гибкое металлическое перекрытие (ГМП) из полосовой стали и металлической сетки. После проведение нескольких заходок обрушают породу в выработанное пространство, подрывая стойки крепежных рам небольшими зарядами BB или извлекая их. При этом между обрушенными и проводимой (рабочей) заходкой оставляют не менее одной и не более трех пройденных поддерживаемых крепью заходок. После обрушения породы горное давление в этих заходках снижается, и представляется возможным проводить следующие заходки. Выемку руды в слое, расположенном ниже, ведут аналогичным образом с отставанием проходки и обрушения заходок по отношению к вышележащему слою. Свежий воздух в очистные забои подают вентиляторами местного проветривания.
Системы разработки слоевым обрушением, условия применения которой сходны с условиями применения некоторых систем с креплением и закладкой; отличаются от последних более высокой эффективностью.
В маломощных горизонтальных и пологих залежах применяют однослойную выемку полезного ископаемого сразу на всю мощность; необходимость использования мата при этом, естественно, отпадает. Шахтное поле делят на панели, которые, в свою очередь, разделяют выемочными штреками (располагаемыми перпендикулярно панельным штрекам) на столбы. Операции очистных работ аналогичны операциям выемки руды системой слоевого обрушения. При слабых рудах выемку ведут комбайнами. Столбовую систему разработки применяют, в частности, на рудниках Никопольского и Чиатурского марганцевых бассейнов.

Системы разработки подэтажным обрушением. При системе подэтажного обрушения этаж делят на подэтажи, каждый из которых имеет свои выработки для доставки добываемой руды. Различают системы разработки с применением мага или гибкого металлического перекрытия или без них. Система с деревянным матом во многом напоминает описанную выше систему слоевого обрушения. Отличие ее заключается в том, что высота подэтажа больше высоты заходок, вследствие чего над кровлей последних располагается слой руды высотой 2—5 м и заходки проводят на некотором расстоянии друг от друга. Вслед за проведением заходки и настилки мата вынимают руду между заходками и обрушают рудную потолочину, вслед за которой обрушают вмещающие породы. В связи с повышенными потерями при данной системе разработки ее применяют в основном для эксплуатации месторождений руд, имеющих небольшую ценность.
Вариант системы разработки подэтажным обрушением с гибким металлическим перекрытием, прошедший в настоящее время успешные промышленные испытания на одном из месторождений с рудой высокой ценности представлен на рис. 193. Выемку руды ведут в две стадии: сначала в так называемом «монтажном слое» (располагаемом по контакту с висячим боком), на почве которого монтируют ГМП из полосовой стали; затем под защитой перекрытия вынимают оставшуюся в подэтаже руду, отбивая ее зарядами во взрывных скважинах.
Системы подэтажным обрушением без мата или гибкого перекрытия получили широкое распространение на железных рудниках Кривого Рога, Горной; Шории и на рудниках цветной металлургии Урала и Алтая. Эти системы характеризуются; высокой эффективностью разработки, однако потери и разубоживание при их использовании довольно высокие. В различных вариантах этих систем высоту подэтажа принимают от 7 до 40 м.
Вариант системы разработки с отбойкой руды наклонными взрывными скважинами: представлен на рис. 194. Высота подэтажа при этом варианте достигает 30—40 м. При неустойчивой руде применяют систему подэтажного самообрушения, при которой подсеченный массив руды подэтажа обрушается под действием силы тяжести.

Системы разработки этажным принудительным обрушением. Сущность систем разработки этажным принудительным обрушением заключается в подсечке рудного массива снизу (или с одного из боков), обрушения его на всю высоту этажа с последующим обрушением налегающих пород и выпуском руды под обрушенными породами, заполняющими выработанное пространство. Руду обрушают зарядами во взрывных скважинах, располагаемых горизонтально, вертикально или наклонно. Неустойчивые вмещающие породы самообрушаются вслед за обрушением руды. При устойчивых породах производят принудительное их обрушение зарядами во взрывных скважинах или минных выработках. Систему разработки этажным принудительным обрушением применяют для отработки мощных рудных тел с крепкой устойчивой рудой. Один из вариантов системы представлен на рис. 195. После проведения подготовительных выработок и оформления приемного горизонта внизу блока устраивают компенсационное пространство в виде камер. Оно необходимо в связи с тем, что при отбойке руда, разрыхляясь, увеличивается в объеме. Для повышения безопасности работ между компенсационными камерами оставляют временные целики. Затем разбуривают массив подсеченной руды и временного целика. Обрушение руды начинают со взрывания зарядов в скважинах целика и поинтервального взрывания скважин в массиве руды. Руду из блока выпускают под обрушенными налегающими породами.

Системы разработки этажным принудительным обрушением характеризуются высокими технико-экономическими показателями и широко применяются при разработке мощных полиметаллических железорудных месторождений Кривого Рога, Урала, Алтая и Горной Шории.
Система разработки этажным самообрушением (рис. 196) применяется при разработке мощных рудных тел малоценных полезных ископаемых, так как она характеризуется высокими потерями и разубоживанием. Рудный массив оконтуривают выработками, ослабляющими его связь с окружающей средой, внизу оформляют приемный горизонт и подсекают блок. Вследствие значительной площади подсечки руда, а вслед за ней и налегающие породы обрушаются под действием сил тяжести и горного давления. Режим выпуска руды из камеры в известной мере определяет интенсивность обрушения, а также величину потерь и разубоживания.
Система разработки характеризуется весьма высокой производительностью труда и низкой себестоимостью добычных работ; потери и разубоживание при этой системе велики и поэтому область применения ее в настоящее время весьма ограничена.

Медиафасадами называют особые конструкции, создаваемые из светодиодов. Они могут различаться по своим геометрическим формам, габаритам и разрешению. Светодиодные панели размещаются на фасадной части здания, выступая в качестве носителя рекламы и информации. С другой же стороны подобное решение является необычным архитектурным декоративным элементом в городе. Мерцающие фасады покрывают как небольшие, так и внушительные площади. Компактные образцы можно встретить на входе в шикарную гостиницу либо в роскошный ресторан. На масштабных дисплеях можно показывать широкоформатное видео различного направления.

Медиафасад, заказать его производство и монтаж вы можете вот в этой компании: bdmproekt.ru, обладает большим количеством достоинств. Одним из главных конструкторских плюсов называют возможность создания эффективнейшей рекламы. Что касается технических преимуществ, то стоит отметить:

• Незначительную массу;
• Стойкость к воздействию механического характера;
• Небольшое потребление энергии;
• Значительный охват целевой аудитории.

Если сравнивать с билбордами, то такие экраны привлекают взгляды большего количества проходящих мимо людей. Неподвижные картинки часто попросту остаются незамеченными на фоне пейзажей города, где и без того присутствует множество рекламных конструкций. Но на медиафасадах видеоролики постоянно меняются, вызывая интерес у людей.

Сегодня медиафасад считается прекрасным дизайнерским решением для декорирования строения. На экране можно показывать не только красочные ролики, но также различные объявления в виде бегущей строчки.

Ещё одним немаловажным достоинством подобных конструкций называют их цену. Каркас и другие конструкционные детали стоят недорого, остальные элементы могут подбираться из разных ценовых категорий. Расходы на установку медиафасада определяется видом используемых светодиодов, их шагом и другими эксплуатационными параметрами.

Сегодня можно выбирать конфигурации для решения разнообразных задач. Если нужно показывать спортивные соревнования, то лучше выбирать экраны с небольшим шагом светодиодов, для рекламных целей походят конструкции с меньшей плотностью элементов.