Месяц: Июль 2019

Часто для разгрузки основания, фундамента стены, колонны или даже всего сооружения (минарет, колокольня) применяются подкосы пространственной конструкции (рис. 19). Если требуется вывешивание (подъем) колонны, то подкосы располагаются с двух или четырех ее сторон. Если же подкосы предназначаются для уменьшения односторонних фибровых напряжений из-за образовавшегося в сооружении крена, то последние устанавливаются только со стороны крена. Подкосы рекомендуется устанавливать во всех случаях, когда у отдельно стоящих сооружений появляется необходимость в выравнивании напряжений под всей площадью основания или даже свести их на нет со стороны крена.
Чтобы поставленный подкос сразу же снизил напряжения в основании подпираемой конструкции, его следует устанавливать с предварительным напряжением.
Для этой цели обычно под подкосом в его основании устанавливается домкрат. Угол наклона подкосу придается разный. При небольшом угле подкоса к горизонтали, когда этот угол меньше угла трения подкоса с поддерживаемой конструкцией, не требуется принятия конструктивных мер для удержания подкоса от его сдвига вверх.

Кроме того, надо учесть, что чем меньше угол наклона, тем больше горизонтальная сила и меньше вертикальная составляющая. Горизонтальная же составляющая должна превышать силу, способную сдвинуть часть сооружения, выше которой опирается подкос. И чем меньше момент сопротивления основания, тем большие значения получают разгружающие фибровые напряжения.
Иногда бывает сложно устроить заанкирование верха подкоса против его самопроизвольного вертикального смещения. Все эти обстоятельства и принимаются во внимание при установке угла наклона подкоса.
Расчет подкоса ведется на усилие, прилагаемое снизу домкратом. Наклонная сила от подкоса, передающаяся на сооружение, раскладывается на вертикальную и горизонтальную составляющие:

где Р — вертикальная составляющая;
N — наклонная сила подкоса;
H — горизонтальная составляющая;
α — угол наклона подкоса к горизонтали.
Вертикальная составляющая разгружает основание по всей его площади. Горизонтальная составляющая, с верхней отметки центра подкоса до рассматриваемого сечения в конструкции, создает момент. Этот момент разгружает участок сооружения, где от крена образовались наибольшие фибровые напряжения, и догружает противоположные фибровые участки.

Теплоизоляция мансарды считается весьма важной процедурой, поскольку как раз через крышу и стены уходит максимальный объём тепла. Дабы свести к минимуму утраты тепловых ресурсов важно детально продумать строение пирога кровли, гарантируя успешное функционирование каждого элемента.

Немаловажную роль в этом процессе играет также пароизоляция мансарды, поскольку такой слой ограничивает проникновение влажной среды в утеплитель и в элементы стропильной системы из дерева, обеспечивая их длительный срок службы без утраты эксплуатационных свойств.

В роли слоя пароизоляции могут выступать разнообразные материалы, в том числе рубероид, разнообразные плёнки, пергамин и др.

В наши дни максимальным спросом пользуется плёнка из полиэтилена и полипропилена, а также специальные мембраны.

• При укладке полиэтиленовой плёнки важно помнить о создании отверстий для обеспечения вентиляции. Таким образом вы предотвратите возникновение конденсата, поскольку полиэтилен не пропускает воздушные массы. Если укладывать шероховатой частью наружу, то можно добиться испарения частичек пара.
• Главными отличительными характеристиками полипропиленовых плёнок называют высочайший уровень стойкости и надёжности. Но есть у такого материала и недостаток – на верхней части армированной плёнки возникают капельки конденсата. Чтобы решить такую проблему, необходимо укладывать вспомогательный слой з вискозы и целлюлозы.
• При укладке отражающих мембран не требуются зазоры для вентиляции, поскольку структура материала способна пропускать воздушные массы и задерживать влагу.

На любой современной кухне сегодня можно встретить столешницу. С помощью подобного элемента интерьера можно осуществлять разнообразные кухонные процедуры. Она является прекрасной поверхностью почти для всех кухонных потребностей, которые могут возникнуть в ходе приготовления еды.

С годами для создания кухонных столешниц всё чаще используют искусственный камень. Подобные изделия соответствуют всем важнейшим критериям выбора: дизайну, качеству, функциональности и стоимости. Однако ничто в этом мире не вечно, и любой материал время от времени требует обновления. Не стал исключением в этом плане и искусственный камень, выполнить его ремонт смогут квалифицированные работники.

Столешницы из полимербетона обладают рядов преимуществ, выделяющих их на фоне иных изделий. Такой материал способен гарантировать идеальную гладкость поверхности. Это крайне важный фактор для кухонного пространства, поскольку гладкие и ровные поверхности комфортно мыть.

Значительным спросом пользуются столешницы, производимые по индивидуальному заказу, они могут иметь форму, максимально подходящую для кухни. Этому материалу можно придавать любой внешний облик, добавляя в него специальные красящие вещества. Все краски, используемые в этой сфере, считаются экологически чистыми, они не оказывают негативного влияния на человеческий организм, так что можно не беспокоиться по поводу безопасности. Такие конструкции производят в соответствии с уникальными методиками, они обладают сертификатом качества, что ещё раз подтверждает надёжность полимербетона.

Керамогранит является сверхпрочным материалом искусственного происхождения, относящимся к экстра-классу. Он используется с целью внутренней и внешней отделки стен и напольной поверхности. Каковы же достоинства подобного материала?

Для создания керамогранита используют смесь разнообразных молотых горных пород (шпата, кварца и др.) на основе высококачественного глиняного сырья и природных минеральных красящих веществ. Минерал во многом напоминает стандартную керамическую плитку, но превосходит её по целому перечню факторов. Больше информации о керамограните Gayafores TRIBECA из Испании вы можете получить вот здесь: https://www.keramogranit.ru/brands/gayafores/tribeca-gaya-fores/.

Нередко можно услышать о том, что в составе керамогранита присутствует гранитная крошка, но это мнение является ошибочным. С целью изготовления такой отделки применяют такие ж материалы, как и при создании плитки из керамики. Но сама технологичная процедура производства обладает рядом значительных отличий. Так, смесь, задействованную при создании керамогранита, для начала прессуют под давлением примерно пятьсот килограммов на сантиметр квадратный. После этого начинается стадия обжига при температуре примерно тысячу триста градусов по Цельсию. В итоге получают сверхпрочный материл, в котором почти отсутствуют поры. Он не впитывает влагу и демонстрирует стойкость к повреждениям механического характера.

Все достоинства этого материала связаны с его основными техничными параметрами. Нестандартная методика производства наделила керамогранит следующими техничными характеристиками:

• Прочность и долговечность;
• Стойкость к повреждениям, ударам, царапинам и износу;
• Устойчивость к влиянию химических соединений;
• Материал не поглощает влагу;
• Не разрушается под влиянием резкого изменения температурного режима, выдерживает даже сильнейшие морозы;
• Не теряет свой оттенок даже в случае постоянное воздействия ультрафиолетового излучения;
• Стойкость к возгоранию;
• Экологическая чистота. Является абсолютно безопасным для организма человека и для природы.

Этот бассейн охватывает огромную территорию, ограниченную на юге склонами Алданской и на севере — Анабаро-Оленекской антеклиз, на западе — зоной поднятий, разделяющей Вилюйскую и Тунгусскую синеклизы, и на востоке — Верхоянской складчатой системой. В современном структурном плане Приверхоянско-Вилюйский бассейн является гетерогенным образованием, состоящим из слившихся Приверхоянского краевого прогиба и Вилюйской синеклизы. На возраст фундамента этого бассейна имеются различные точки зрения. Кристаллические ядра Алданской антеклизы и Анабарского сводового поднятия сложены образованиями архейского возраста. Складчатые сооружения их вытянуты в северо-западном направлении. По данным аэромагнитной съемки можно проследить просвечивание этих простираний и в ряде мест погруженных частей Вилюйской синеклизы.

За последнее время опорной скважиной на Сунтарском поднятии, расположенном почти в центре синеклизы, был вскрыт кристаллический фундамент, который, судя по определению абсолютного возраста пород, является послеархейским образованием. В северной части Приверхоянского краевого прогиба фундамент вскрыт Джарджанской опорной скважиной и его возраст определен как протерозойский.

В составе осадочных образований бассейна принимают участие отложения синия, палеозоя, мезозоя и в меньшей мере кайнозоя.

Отложения синийской системы развиты главным образом в северных районах на склонах Анабарского и Оленекского сводовых поднятий. По литологическому составу отложения синия представлены известняками, доломитами, их глинистыми разностями и в меньшей мере песчаниками. Общая мощность в этом районе отложений синия достигает 650 м. В бассейне рек Большой и Малой Патомы, а также на Лене к отложениям синия отнесена толща терригенно-карбонатных отложений общей мощностью свыше 6 тыс. м, выделенная в качестве Патомского комплекса, подразделенного на 6 серий. До последнего времени в основании нижнего кембрия располагалась толбинская свита. В настоящее время многими исследователями принимается разделение толбинской свиты на две — верхнюю юдомскую, отнесенную к нижнему кембрию, и нижнюю дикимдинскую, включенную в состав синия. Имеется другая точка зрения, согласно которой толбинская свита выделяется в серию и полностью параллелизуется с Патомским комплексом.

Нам представляется, что в настоящее время нет достаточно оснований для выделения толбинской свиты из состава нижнего кембрия и во всяком случае этот вопрос может быть решен окончательно в дальнейшем при накоплении необходимого палеонтологического обоснования. В составе отложений нижнего кембрия выделяют алданский и ленский ярусы. Первый из них подразделен на две свиты: толбинскую и пестроцветную.

Первая из этих свит слагается песчаниками, глинистыми доломитам, аргиллитами, доломитами и доломитизированными известняками. В верхней части этой свиты встречаются прослои ангидритов и гипсов. Мощность этой свиты изменяется от 500 до 1000 м. Вышележащая пестроцветная свита представлена доломитами с прослоями мергелей, каменной соли, ангидритов и гипсов. Мощность ее изменяется в пределах 200—400 м.

В составе ленского яруса в этом районе выделяются свиты: синская, толбочакская, олекминская, чарская и подкрасноцветная. Все эти свиты сложены главным образом доломитами, известняками, мергелями с прослоями ангидрита, гипса и каменной соли. Общая мощность ленского яруса достигает 1100-1200 м.

Среднекембрийские отложения развиты в северо-восточной части северного склона Алданской антеклизы и на южных склонах Анабаро-Оленекской антеклизы. В составе среднего кембрия выделяются амгинский и майский ярусы. Амгинский ярус представлен карбонатно-сланцевыми осадками, местами с прослоями глинистого мергеля. Нижняя часть толщи состоит из битуминозных сланцев и известняков. На склонах Анабаро-Оленекской антеклизы верхняя часть яруса представлена толщей пестроокрашенных известняков (оленекская свита). Мощность яруса до 240 м.

Майский ярус в основном сложен тонко плитчатыми и глинистыми известняками, реже мергелями. Иногда встречаются прослои доломитов и сланцев. Породы хорошо охарактеризованы фауной трилобитов. Мощность до 400—500 м, достигая наибольших значений в Юдомо-Майском районе.

Отложения верхнего кембрия наиболее полно представлены в районах Березовского и Нюйского прогибов, где они соединяются с полем развития верхнего кембрия в Иркутском амфитеатре. В составе верхнего кембрия выделяется верхоленская свита, сложенная пестроцветными доломито-мергелистыми породами. В нижней части разреза встречаются гипсы и ангидриты.

На южных склонах Анабаро-Оленекской антеклизы состав верхнего кембрия существенно иной. Здесь развиты морские известняки, часто оолитовые, богато охарактеризованные трилобитами.

Мощность верхнего кембрия до 300—400 м.

Ордовикские отложения изучены в северной и южной бортовых частях бассейна и представлены тремя отделами.

Нижний ордовик состоит из терригенно-карбонатных и местами гипсоносных пород. В его составе выделяются устькутский и чуньский ярусы. Первый из них представлен главным образом известняками, содержащими большое количество строматолитов. Мощность 100—200 м. Чуньский ярус имеет более сложный состав и представлен доломитами, известняками, алевролитами, аргиллитами, гипсом.

Средний ордовик включает криволуцкий и мангазейский ярусы. В составе преобладают терригенные разности пород; карбонаты имеют подчиненное содержание. Почти повсеместно породы фоефатизированы и часто гипсоносны. Мощность среднего ордовика 150—200 м.

Осадки верхнего отдела ордовика пользуются небольшим распространением и изучены слабее, чем описанные выше. Нижняя часть разреза сложена карбонатно-терригенной толщей, выделенной в долборский ярус. Его мощность 100—200 м. Верхняя 10—15-метровая часть верхнеордовикского разреза немая, терригенная.

Силурийские осадки развиты в описываемом районе меньше, чем кембрийские и ордовикские. В их составе выделяются два отдела, подразделяемые на лландоверийский, венлокский и лудловский ярусы. Состав первых двух ярусов, составляющих нижний отдел силурийской системы, преимущественно карбонатный, часто породы органогенные. Лудловский ярус представлен также карбонатами, но содержит значительные включения галогенных образований. Мощность силура, по данным О.И. Никифоровой и О.Н. Андреевой, до 400—550 м.

Девонские отложения известны в Кемпендяйской впадине. В их разрезе выделяются кемпендяйская и нижняя часть курунгуряхской свиты. Первая из них сложена красноцветными терригенно-туфовыми породами с пластами ангидритов и каменной соли. Возраст свиты определен условно по споропыльцевому анализу. Мощность около 1100 м. Вторая свита сложена осадочно-туфогенными породами мощностью 420 м. Верхняя часть этой свиты отнесена к нижнему карбону. Помимо этого, нижнекаменноугольный возраст имеют породы соросской свиты, представленные чередованием известняков, мергелей, алевролитов и аргиллитов. Преобладают мергели и известняки. Мощность свиты 120 м.

К среднему и верхнему карбону отнесены породы эмяксинской свиты, развитой в западной части Вилюйской синеклизы. Она сложена песчаниками с прослоями алевролито-глинистых осадков, гравелитов и конгломератов. Мощность свиты около 100 м.

Пермские отложения известны в Вилюйской синеклизе и в Приверхоянском прогибе. Судя по разрезу Джарджанской опорной скважины, в северной части прогиба пермские отложения залегают непосредственно на кристаллических породах фундамента. Наиболее изучен разрез перми на Северном Xaраулахе и на западных склонах Верхоянья. Здесь в его составе выделяются нижний и верхний отделы. Литологически представлены в основном терригенно-сланцевыми осадками мощностью до 1800 м.

Отложения триасовой системы известны в Западном Верхоянье и в разрезах нескольких глубоких скважин в центральной и восточной частях Вилюйской синеклизы. Стратификация разреза до настоящего времени не имеет однозначного толкования. В основу большинства схем положено расчленение разреза, предложенное Н.П. Херасковым. Выделяются три отдела триаса.

Нижний отдел, соответствующий кельтерской свите (схема Н.П. Хераскова), сложен песчано-алевролито-аргиллитовыми породами с туфогенными разностями в нижней части разреза. Содержание песчаников последовательно снизу вверх возрастает. Мощность нижнего триаса 800—900 м.

Отложения среднего и верхнего отделов литологически однородны и между собой трудно расчленяются. Представлены в основном песчаниками с прослоями алевролитов и аргиллитов. Мощность до 1220 м. На Хапчагайском поднятии мощность среднего — верхнего триаса сокращается до 400— 500 м.

Юрские отложения широко развиты на всей территории Приверхоянского прогиба и Вилюйской синеклизы. В пределах прогиба и в восточной части синеклизы породы представлены морскими фациями и достигают больших мощностей (рис. 68, 69).

Нижняя юра сложена песчаниками, алевролитами, аргиллитами, конгломератами; преобладают песчаники, имеющие в основном полимиктовый состав. В районе Жиганска разрез становится глинисто-песчанистым с преобладанием глин. В нижней части нижней юры выделяется горизонт кварцевидных песчаников мощностью до 40—60 м.

Мощность нижней юры 650— 700 м. В центральной части Вилюйской синеклизы мощность нижней юры сокращается до 400 м.

Средняя юра сложена песчаниками, алевролитами и аргиллитами. Мощность около 200 м.

Верхняя юра представлена в основном песчаниками и по всему разрезу содержит линзы каменного угля. В Жиганском районе верхняя юра сложена песчано-глинистыми отложениями. Мощность верхней юры 700—800 м.

В западной и южной частях Вилюйской синеклизы юрские отложения представлены пресноводными фациями и сложены в основном песчаниками, конгломератами, углями, реже глинами. Мощность 100—200 м.

Меловые отложения расчленяются на два отдела.

Породы нижнего мела характеризуются площадным развитием в Приверхоянском прогибе и Вилюйской синеклизе. Сложены континентальными и прибрежно-морскими (к северу от Жиганска) отложениями. В наиболее изученной, центральной, части прогиба в их составе выделяются батылыхская, эксеняхская и хатырыкская свиты. Нижняя из них представлена переслаиванием песков, алевролитов, реже песчаников и глин. По всему разрезу равномерные включения угля. Мощность свиты до 1100—1200 м. Эксеняхская свита представлена в основном песчаниками и песками, переслаивающимися с алевролитами и аргиллитами. Содержание последних вверх по разрезу сокращается. Мощность до 800 м. Верхняя свита установлена только в глубоких впадинах и представлена песчаниками с подчиненным содержанием глин, алевролитов и пачками каменных углей. Мощность до 700 м.

Верхнемеловые отложения на большей части Приверхоянского прогиба и Вилюйской синеклизы выходят на дневную поверхность и эродированы. Состав их литологически однотипен и в основном представлен песчаноглинистыми осадками с редким содержанием алевролитов, конгломератов и углей. Мощность до 600—700 м, резко возрастая в Линденской впадине до 1000 м. Структурный план верхнемелового комплекса резко отличается от структурного плана нижележащих отложений.

Отложения третичной системы в наиболее полном разрезе установлены в Приалданском районе Приверхоянского прогиба. Здесь они представлены песками и песчаниками с подчиненными прослоями глин, алевролитов и лигнитов. На основании палинологических данных возраст этих пород определен как плиоценовый. Мощность третичного разреза до 600—700 м.

Вилюйская сииеклиза выполнена главным образом осадками палеозоя и мезозоя и в меньшей мере кайнозоя. В наиболее погруженной части Вилюйской синеклизы мощность осадочной толщи достигает свыше 10—12 тыс. ж, из них на долю мезозоя придется не меньше 5—6 тыс. м.

Внутреннее строение Вилюйской синеклизы сложное. В центральной ее части находится крупное Хапчагайское сводовое поднятие, впервые выделенное В.Г. Васильевым, Ю.П. Тихомировым, Н.В. Черским и др., вытянутое в субширотном направлении более чем на 200 км. С севера и северо-запада это поднятие ограничено Линденской впадиной, а с юга — Келинеко-Лунхинской. В западной части Вилюйской синеклизы расположепо Сунтарское поднятие, разделяющее Ыгыаттинскую и Кемпендяйскую впадины.

Все названные структуры осложнены многочисленными локальными структурными формами, представляющими большой интерес для нефтегазопоисковых исследований. К настоящему времени наметились три группы локальных поднятий. Структуры первой группы (Усть-Вилюйская и др.) представлены брахиантиклиналями и куполами мелких и средних размеров, прослеживающимися по всему вскрытому разрезу отложении. Ко второй группе могут быть отнесены структуры погребенного типа. Они представлены брахиантиклиналями (Средневилюйская, Бадаранская, Неджелинская, Маастахская и др.), прослеживающимися по нижнемеловым и более древним отложениям. Верхнемеловые отложения залегают плащеобразно, структуры не образуя. Третий тип структур установлен в Кемпендяйской впадине. Поднятия этого типа отличаются от вышеописанных своеобразным строением с чертами диапиризма за счет проявления соляной тектоники. Детали строения этих структур до настоящего времени изучены недостаточно. В частности, не ясно поведение соли по глубоким горизонтам и ее роль в формировании структур.

В пределах Приверхоянского краевого прогиба выделяются три зоны передовых складок. Наиболее крупной является Китчано-Буролахская зона, которая глубоко вдается в сторону прогиба, разделяя его на южную и северную ветви. Кроме того, выделяются еще две зоны передовых складок, по размерам существенно меньшие: на севере — Юндюлюнгская и на юге — Тукуланская. Эти зоны передовых складок возникли в наиболее погруженных частях краевого прогиба. Юндюлюнгская зона передовых складок разделяет впадины Собопольскую на севере и Линденскую на юге, Китчано-Буролахская — Линденскую на северо-западе и Келинскую на юго-востоке и, наконец, Тукуланская — Келинскую на северо-западе и Томпонскую на юго-востоке. Являются ли меловые впадины — Собопольская, Линденская, Томпонская — унаследованными от юрского и более древнего тектонического плана — пока не совсем ясно. Глубинное строение впадин прогиба практически не изучено. В передовых складках широко развиты разрывные нарушения, преимущественно надвигового типа с направлением сбрасывателей в сторону складчатой области.

Следует отметить, что в настоящее время не существует однозначных представлений на характер тектонического строения северной ветви Приверхоянского прогиба. Пробуренная здесь в 1962 г. Джарджанская опорная скважина вскрыла кристаллический фундамент на глубине 1616 м, т. е. вместо предполагавшегося резкого погружения фундамента показала его подъем. Мнения исследователей группируются вокруг двух противоположных точек зрения. Согласно первой из них скважина вскрыла еще один выступ фундамента, по своему характеру напоминающий Оленекский. Согласно второй точке зрения вся северная ветвь Приверхоянского прогиба значительно приподнята по отношению к более южным его частям и тем самым для нефтегазовой разведки бесперспективна. Решение этого вопроса имеет принципиальное значение и потребует дополнительных буровых и геофизических работ.

Южная ветвь Приверхоянского прогиба вследствие широкого развития меловых и третичных отложений изучена крайне слабо. По сравнению с Усть-Вилюйским районом эта часть прогиба значительно погружена. Пробуренная в 1962—1963 гг. Нижне-Алданская скважина при забое свыше 2000 м не вышла из меловых отложений.

В пределах Приверхоянского прогиба выявлено большое число мелких структурных форм. Среди локальных поднятий морфологически могут быть выделены линейные антиклинали, брахиантиклинали и купола. Подобно структурам других прогибов, их площадное распределение подчиняется строгой зональности. На восточном геосинклинальном крыле прогиба развиты сложно построенные антиклинали, преимущественно субмеридионального простирания. Для этих структур характерно резкое преобладание размеров длинных осей над короткими (60—70 км и 10—12 км). Структуры нарушены многочисленными интенсивными разрывами типа сбросов и надвигов. Амплитуды смещений по этим нарушениям достигают 3—5 км.

Некоторые структуры (Чечумекая, Лунхубуйская) представлены на поверхности лишь одним крылом. В центральной (приосевой) части прогиба преобладают поднятия брахиантиклинальных и изоморфных типов. Их простирание также подчиняется контурам прогиба. Наряду со структурами, доступными картированию на дневной поверхности, в этой части прогиба установлены погребенные поднятия (в нижнем течении р. Алдан). Структуры западного крыла прогиба морфологически уже мало отличаются от типично платформенных. Большой интерес среди них представляет группа локальных поднятий, изученных по данным геологической съемки и сейсморазведки в северной части прогиба. Здесь выявлена цепочка Кюсюрско-Дербилгелехских поднятий, прослеживающихся в северо-западном направлении от пос. Кюсюр до верховьев р. Хотугуу-Мастах. Наиболее изученное из них Келимярское поднятие представляет собой брахиантиклиналь с размерами 11х3,5 км при амплитуде 60 м. С глубиной амплитуда структуры возрастает до 150—250 м.

В гидрогеологическом отношении Приверхоянско-Вилюйский бассейн является весьма сложным.

Современными областями питания подземных вод являются склоны антеклиз, где головы осадочных толщ, слагающих бассейн, выведены на дневную поверхность, а также западный склон Верхоянского горного сооружения. Разгрузка подземных вод производится через разрывные нарушения во внутренних частях бассейна, а также через узкую горловину между восточным склоном Оленекского поднятия и отрогами Верхоянских гор в сторону моря Лаптевых.

Поисково-разведочные работы на нефть и газ в Приверхоянско-Вилюйском бассейне ориентированы как на нижнепалеозойские, так и мезозойские отложения.

Первоначально все работы были сосредоточены исключительно на отложениях нижнего кембрия, развитых вдоль северного склона Алданской антеклизы и в Березово-Черендейской впадине. Установлена серия нефтегазопроявлений, приуроченных в основном к регионально нефтегазоносной толбинской свите. Наиболее интенсивные притоки нефти и газа получены на Ченкиямской, Илыгирской, Русско-Реченской и Дельгейской площадях. Максимальный приток природного газа был получен при испытании скважины P-1 на Русско-Реченской площади и составил по визуальным наблюдениям 100 тыс. м3/сутки. Состав газа: метана 58,8%, этана 4,1%, пропана к высших углеводородов 0,4%, азота и редких газов 34,6%, углекислого газа 1,3%, кислорода 0,8%. Наибольший приток нефти установлен па Ченкиямской площади.

Большие перспективы нефтегазоносности связываются с кембрийскими и синийскими отложениями на южном погружении Анабаро-Оленекской антеклизы. Еще с 40-х годов здесь известны нефтяные источники в бассейне р. Кенелекан. Новые благоприятные признаки нефтегазоносности получены в ходе разведки алмазоносных районов, где при бурении скважин на кимберлитовых трубках «Удачная», «Зарница» и других получены интенсивные газовые выбросы. Наконец, в 1962—1963 гг. в среднем течении р. Мархи в районе пос. Шологон пробурена Мархинская опорная скважина, вскрывшая кристаллический фундамент на глубине 2130 м. Во многих частях ее разреза установлены проявления нефти и газа по керну, наиболее интенсивные в интервалах 1477—1481 м (нижний кембрий) и 1810—1831 и 1970— 1980 м (синий).

Разведка триасовых и юрских отложений проводится в центральной части Приверхоянского прогиба и в прилегающих участках Вилюйской синеклизы, начиная с 1955 г. К настоящему времени здесь выявлен промышленно-газоносный район, в пределах которого открыто 5 месторождений — Усть-Вилюйское, Собо-Ханнское, Неджелинское, Бадаранское и Средне-Вилюйское.

Усть-Вилюйское (Таас-Тумусское) газоконденсатное месторождение расположено в 370 км от г. Якутска вниз по течению р. Лены и в 70 км от районного центра Сангары.

По данным буровых работ и сейсморазведки Усть-Вилюйская структура рисуется в виде крупной брахиантиклинальной складки северо-северозападного простирания. Свод осложнен двумя куполовидными поднятиями — западным и восточным. Общие размеры структуры по кровле изогипсы минус 550 м составляют 22 X 14 км. Структура характеризуется асимметрией крыльев: юго-западное крыло более крутое, чем северо-восточное (углы падения соответственно составляют 2° и 1°).

Газоносность приурочена к терригенным образованиям нижнеюрского возраста. Выделяются три продуктивных горизонта. В литологическом отношении они имеют сходное строение и представлены чередованием песчаников, алевролитов и аргиллитов. Внутри горизонтов выделяются отдельные выдержанные песчаные пласты-коллекторы, к которым приурочено газонасыщение. Всего имеется 13 песчаных пластов, но промышленногазоносными являются лишь шесть из них.

Собо-Хаинское газовое месторождение расположено в 377 км от г. Якутска, непосредственно близ места слияния рек Вилюй и Лена.

Структура рисуется в виде брахиантиклинальной складки размером 3,5х4,5 км. Складка располагается кулисообразно по отношению к Усть-Вилюйской структуре. Кроме того, выявлено более высокое гипсометрическое положение Собо-Хаинской структуры, которая возвышается над Усть-Вилюйской приблизительно на 400 м.

Положение продуктивных горизонтов Собо-Хаинского месторождения аналогично Усть-Вилюйскому. Сейчас на площади установлено 7 газоносных пластов, из которых 4 промышленно-газоносны. Дебиты газов в отдельных скважинах достигают 400 тыс. м3/сутки. Установлено неравномерное распределение коллектора по площади. В западной части структуры коллекторы отсутствуют, а в пределах северо-западной периклинали резко ухудшены.

Бадаранское газовое месторождение расположено в нижнем течении р. Вилюй, вблизи пос. Бадаран. Месторождение связано с одноименной брахиантиклинальной складкой погребенного типа. По нижнеюрским отложениям эта брахиантиклиналь имеет размеры 20 км по длинной оси и 15 км— по короткой. Амплитуда 250—300 м. Продуктивный пласт приурочен к нижнетриасовым отложениям. Газ получен при опробовании скважины Р-2 в интервале 2985—2955 м.

Неджелинское газовое месторождение находится вблизи оз. Неджели. Оно приурочено к Неджелинской брахиантиклинали, имеющей размеры 16 X 7 км. Амплитуда складки около 250 м. Газоносность связана с песчаниками нижней юры. По ориентировочному определению дебит газа в скважине-открывательнице Р-2 оценивается в 500 тыс. м3/сутки. На этой же площади получен приток маслянистой нефти с дебитом до 15 т/сутки.

Наибольший интерес в настоящее время представляет разведка Средневилюйской площади. Здесь выявлена очень крупная брахиантиклиналь погребенного типа, расположенная в сводовой части Хапчагайского поднятия. По данным сейсморазведочных и буровых работ, размеры этой структуры оцениваются 70х30 км, с амплитудой до 400 м. К настоящему времени на этой площади пробурено три скважины. При испытании интервалов 2400—2500 м и 2800—2950 м (триас) были получены притоки газа до 2,5 млн. м3/сутки. Это месторождение вырисовывается одним из крупнейших в стране.

Весьма важным является получение в разведочной скважине 1 на Вергеинской площади из отложений верхней юры с глубины 3400—3500 м небольшого притока высококачественной светлой нефти.

Стратиграфический диапазон возможной нефтегазоносности Приверхоянско-Вилюйского бассейна исключительно велик — от синия до верхнего мела включительно. Наиболее перспективными являются отложения нижнего кембрия, ордовика, силура, возможно, девона и карбона, перми, триаса, юры и мела. Основным районом для поисков нефти и газа в отложениях мезозоя является центральная часть Вилюйской синеклизы в зоне Хапчагайского поднятия, где к настоящему времени подготовлен (и намечен) достаточный фонд структур, благоприятных для постановки разведочных работ (Маастахская, Толонская, Южно-Неджелинская, Хайалахская, Южно-сагытайская и др.). Весьма интересным районом являются склоны Сунтарского поднятия, где могут быть обнаружены залежи нефти и газа в зонах выклинивания. Несомненный интерес представляют многочисленные структуры геосинклинального борта Приверхоянского прогиба. Вместе с тем сложность их строения и, в частности, широкое развитие разрывных нарушений не позволяют выдвигать этот район в качестве объектов разведки современного этапа. Основными районами для нефтегазовой разведки палеозойских (в основном кембрийских) отложений являются западная часть северного склона Алданской антеклизы, где могут быть встречены аналоги Марковского месторождения, а также районы южных обрамлений Анабаро-Оленекской антеклизы.

Параметры и формы поперечного сечения выработок. Параметры разведочных канав довольно различны — глубина их достигает 4—6 м (наибольшее распространение имеют канавы глубиной до 3 м), длина измеряется десятками и сотнями метров; канавы, имеющие длину более 50 м, называют магистральными. Траншеи проводят глубиной до 25 м и более, длину их выбирают в зависимости от размеров полигона. Формы поперечного сечения канав и траншей выбирают исходя из способа проходки, свойств (в основном устойчивости) пересекаемых пород и глубины выработок.

Основными формами поперечного сечения канав является прямоугольная, ступенчатая, трапециевидная (рис. 129). Прямоугольные канавы проводят ручным способом в достаточно устойчивых породах при глубине выработки до 2 м; при машинной проводке прямоугольная форма поперечного сечения может быть принята и для канав большей глубины. Ступенчатая форма характерна для ручной проводки канав глубиной более 2 м. Ступенчатая форма может быть получена и при использовании для проводки канавы многочерпакового канавокопателя с уширителями. В последнем случае ступенчатый профиль канавы, выбирается с целью повышения устойчивости стенок.
Трапециевидный профиль может придаваться выработкам при всех способах проведения; в одних случаях его выбирают для повышения устойчивости боковых стенок, в других — он является следствием принятой технологии выемки пород.
Для установления объема выработки площадь ее поперечного сечения определяют по простейшим формулам:
— для ступенчатой выработки

— для трапециевидной

где Hв — глубина выработки, м;
h — высота уступа, принимаемая при ручном способе проведения 2 м;
lб — горизонтальная площадка уступа (берма), принимаемая при ручном способе проведения 0,5 м;
b — ширина подошвы выработки, минимальное значение ее принимают 0,8 м;
β — угол наклона боковых стенок выработки, исходя из устойчивости пород принимаемый при проведении выработок без крепления в пределах от 30 до 60°, при закрепленных выработках от 80 до 85°.

Способы проведения канав. Ручной способ проведения канав в качестве основного применяют — в процессе поисков и предварительной разведки месторождений при сравнительно небольших объемах канавных работ, их рассредоточенности и обычно небольшой глубине канав, проводимых в малосвязных и мягких породах. Породу вынимают лопатами с частичной раскайловкой. Выбрасываемую из канавы породу размещают на поверхности в отвале удлиненной формы, располагаемом параллельно канаве на расстоянии не менее 0,3 м от ее контура. Отвал породы должен быть компактным, так как это, с одной стороны 7 повышает безопасность работ, а с другой — снижает трудоемкость засыпки канавы при ее ликвидации.
При глубине канавы более 2 м ей придают уступную форму; из забоя породу выбрасывают на берму уступа, а с нее на поверхность.
С увеличением глубины канавы производительность труда резко снижается.
Крепят канаву в соответствии с паспортом крепления.
Крепь возводят обычно на каждом небольшом участке канавы, пройденном на всю глубину.
При машинном способе проведения канав применяют канатные скреперы и канавокопатели. Использование скреперных установок на проведении разведочных канав в несколько раз повышает производительность работ (по сравнению с ручным способом) и обеспечивает существенное снижение их себестоимости.
Эффективность скреперной проходки канав достигается при малосвязных и мягких породах до IV категории.

Для проведения разведочных канав в труднодоступных районах предназначена малогабаритная переносная скреперная установка МСУ-0,1 (рис. 130). Техническая характеристика ее приведена ниже.

Магистральные канавы целесообразно проводить последовательными заходками (секциями) — участками длиной 20—40 м. Породу из первой заходки скреперуют в отвал, размещаемый на поверхности в торцовой части канавы. Породу, вынимаемую из следующей заходки, скреперуют не в отвал, а в ранее пройденную заходку. Таким образом, проведение каждой заходки сопровождается засыпкой ранее пройденной, что снижает объем работ по ликвидации разведочной канавы.
Высокопроизводительными машинами для проведения канав являются канавокопатели. По конструкции канавокопатели разделяют на плужные (для проведения неглубоких узких канав), одноковшовые (экскаватор типа обратной лопаты, смонтированный на базе трактора), цепные (многочерпаковые) и роторные.
При проведении канав в породах I—IV категории в различных экспедициях получили применение небольшие одноковшовые канавокопатели, сконструированные на базе колесного трактора (рис. 131) и цепные канавокопатели (рис. 132). Использование канавокопателей целесообразно при проведении магистральных канав.
Технология проведения проста: извлекаемую на поверхность породу укладывают в отвал, располагаемый вдоль канавы.
Опыт работы Тетюхинской экспедиции Приморского геологического управления показал, что канавокопатели эффективно применять и в мерзлых породах, предварительно разрыхленных взрывом. Засыпка канав при их ликвидации производится обычно с помощью бульдозера.

Буровзрывные работы применяют при проведении разведочных канав, или только для рыхления пород перед их ручной или машинной выемкой, или для разрушения породы и удаления ее из выработки за счет энергии взрыва («взрывом на выброс»). Тот или иной эффект от взрывных работ достигается при выборе соответствующих параметров зарядов.
Рыхление породы достигается при взрывах зарядов уменьшенного или нормального выброса, для которых показатель действия взрыва принимают равным 0,7—0,8.
Разрушение породы и выброс ее из канавы достигаются при взрывах зарядов усиленного выброса с показателем действия взрыва n=1,2/2,5. Заряды располагают в породе по оси канавы обычно в один ряд (двух- и трехрядное расположение зарядов применяют при большой площади сечения выработки). Расстояние между зарядами а ориентировочно рассчитывают в зависимости от глубины их заложения:
— при глубине заложения hз<1,5 м

— при глубине заложения 1,5 м

где r — радиус воронки взрыва, м.
При опытных взрывах расстояние между зарядами уточняется.
Массу заряда (кг) определяют по формуле М.М. Борескова

где q — удельный расход BB, кг/м3.
Удельный расход BB для зарядов выброса при использовании аммонита № 6 ЖВ рекомендуется принимать по данным Союзвзрывпрома (табл. 41).

При рыхлении породы заряды располагают в шпурах, при проведении канав взрывами на выброс — в котловых шпурах или лунках. Котловые полости образуют в шпурах при простреливании последних. Заряд для простреливания принимают равным 50—150 г. В зависимости от свойств пород шпур простреливают 2—3 раза.
Шпуры бурят мотобурами, мотоперфораторами, электросверлами, пневматическими перфораторами; лунки («рукава») выдалбливают в породе вручную.
При относительно небольшой глубине размещения зарядов в процессе взрывания вынимают слой породы мощностью 1—1,5 м; вслед за этим аналогичным способом вынимают следующий слой («ярус»), углубляя канаву. Послойное проведение канав иногда называют «поярусным». Оставшуюся после взрыва разрушенную породу удаляют из выработки вручную.
Проведение канав с взрывным рыхлением и взрывом на выброс должно производиться по паспорту буровзрывных работ.
Существенными недостатками проведения разведочных канав взрывом на выброс являются затрудненность выполнения геологической документации, значительные нарушения поверхности и разлет выбрасываемой взрывом породы, затрудняющие ликвидацию выработки и восстановление земной поверхности по окончании геологоразведочных работ.
Проведение траншей, связанное с выемкой значительных количеств пород, производят в основном на приисках при эксплуатационной разведке для уточнения запасов, содержания и условий залегания песков на полигонах. Процесс проведения, как правило, полностью механизирован. Основным проходческим оборудованием являются одноковшовые экскаваторы тина обратной лопаты на гусеничном или реже колесном ходу и бульдозеры, в некоторых случаях применяют колесные скреперы.
В мерзлых породах выемке породы предшествует естественная оттайка, в этих условиях целесообразно производить послойную выемку (периодичность выемки слоев и их мощность обусловливаются скоростью оттайки пород в летнее время). Послойную выемку целесообразно производить бульдозерами и колесными скреперами, причем бульдозеры наиболее эффективно используются для выемки верхних слоев пород и особенно растительного слоя.
Выемку пород при проведении траншей бульдозером можно производить поперечными и продольными заездами. При глубине траншей, не превышающей 1—1,5 м, целесообразна выемка пород поперечными заездами. Некоторое увеличение объема выемки при этом способе компенсируется сокращением расстояния транспортировки породы бульдозером. С увеличением глубины траншеи целесообразно применять продольные заезды, устраивая на расстоянии 50—60 м выезды из траншеи.
При использовании колесных скреперов породу вынимают продольными заездами, расстояние между выездами из траншей принимается равным 100—150 м.
Гидравлический способ проведения разведочных траншей применяют на приисках с гидравлической разработкой месторождения. Породу в забое траншеи размывают гидромониторами, пульпу за пределы выработки удаляют насосами по трубам.
В практике геологоразведочных работ известен способ проведения наклонных траншей (канав) длиной до 700 м на склонах свыше 10—15° с использованием энергии селевых потоков. Этот способ применим на участках склонов, перекрытых наносами, содержащими обломочный материал в количестве не более 30—35%. В верхней части разведуемого склона на источнике водоснабжения устраивают запруду, и вода по трубам поступает в водосборник, установленный в верхней части подлежащей проведению траншеи. По реи проектируемой траншеи верхний слой породы разрыхляют шпуровыми зарядами. После расчистки трассы траншеи и предварительного насыщения грунта водой в образовавшуюся канавку из водосборника выпускают «вал» воды. Образующийся селевой поток разрушает дно и стенки канавы и уносит разрушенную породу вниз по склону. Затем водосборник снова заполняют водой, и цикл размыва повторяют до тех пор, пока дно образующейся траншеи не достигнет коренных пород.

В настоящее время градостроительную политику в России формирует группа застройщиков, а не власть, заявил на съезде Совета главных архитекторов Российской Федерации президент Союза архитекторов РФ Андрей Боков.

«К сожалению, альтернативной линии нет», — сказал он, подчеркнув, что строительная политика девелоперов имеет характер несбалансированный и не отвечающий интересам общества и властей.

Президент Союза архитекторов РФ сказал, что на сегодня в России не хватает фигуры архитектора-ученного, который занимался бы профессионально территориальным планированием.

«Нельзя заменить архитектора урбанистом или дизайнером», — добавил он, пояснив, что урбанисты являются людьми с фрагментарным мышлением и могут заниматься только «милыми делами», а дизайнеры — это в первую очередь предприниматели, которые ориентируются на собственную прибыль.

Андрей Боков призвал «помирить» документ территориального планирования с «сохранением памятников, природы и сущности исторического города», а также более подробно раскрыть термин достопримечательного места в законодательстве, чтобы можно было «сохранять культурные и природные ландшафты».

«Давайте сделаем на примере Московской области эталонный генплан и эталонные Правила землепользования и застройки и всем будем их показывать», — предложил он.

Расчетный пролет l ригеля складывается из ширины отверстия l0 и двух расстояний с от внешней кромки паза до центра опорного узла (рис. VII—18). Расстояния 2с в поверхностных затворах составляют около (0,05—0,03) l0 при l0 от 10 до 50 м (большее увеличение при меньших пролетах). Расстояния с уточняют для удобства размещения закладных частей опорно-ходовых и направляющих устройств, а также прочности бетона под опорными путями. В сдвоенных затворах величину 2с увеличивают до (0,06-0,07) l0. В погруженных затворах с возрастанием напора и, следовательно, давления на опорные части величина с также возрастает. В затворах малых пролетов величина 2с доходит до (0,10-0,15) l0. Величину с всегда следует назначать возможно меньшей, чтобы уменьшить глубину пазов и ширину быков, что ведет к уменьшению общего объема бетона.

Ригели следует располагать по высоте затвора так, чтобы они были одинаково нагружены при полностью закрытом отверстии (рис. VII—19). В двухригельных затворах их располагают на равных расстояниях (0,5 а) от направления равнодействующей гидростатического давления (рис. VII—19, б, г). Расстояние между ригелями а необходимо назначать возможно большим, чтобы обеспечить большую устойчивость подвижной части на опорах и большую высоту продольной связевой (подъемной) фермы. Последнее уменьшает дополнительные усилия в поясах главных ферм от действия собственного веса. Увеличение расстояния между ригелями, кроме того, уменьшает вылет a1 верхней консольной части затвора и делает ее более жесткой (в двухригельных поверхностных затворах желательно иметь а1<0,45Н).
Назначая расстояние между ригелями, нужно учитывать способ перевозки затвора на постройку (плоскими или пространственными блоками).

При перевозке конструкций пространственными блоками (что очень упрощает и ускоряет монтажные работы) затвор по высоте разбивают на 2 или 3 отправочные марки.
Расстояние а2 от нижней точки щита до оси нижнего ригеля должно быть достаточным для размещения нижних опорно-ходовых частей (например, колеса нижней тележки), а также донных уплотнений.
Расстояние а2 следует назначать таким, чтобы при приподнятом положении щита вытекающая из-под него вода не била бы в нижний сплошной ригель и не создавала бы под ним вакуум. Вакуум увеличивает подъемное усилие. Особенно неблагоприятно неустановившееся протекание воды с прилипанием и отрывом струи от ригеля. В этом случае возникает значительная и резко меняющаяся динамическая нагрузка, создающая вибрацию затвора. Для устранения вакуума рекомендуется назначать угол между горизонталью и линией, проходящей через нижние точки щита, не менее 30°. В противном случае для уменьшения опасности образования вакуума под сплошным нижним ригелем в его стенке устраивают овальные отверстия, вытянутые вдоль оси ригеля. Суммарная площадь этих отверстий должна быть не менее 0,2 всей площади стенки. При сквозных ригелях расстояние а2 может быть значительно меньше, чем при сплошных, но не менее 40 см.
Ригели затворов могут быть сплошностенчатыми или сквозными. Четко установить границы целесообразности применения ригелей из балок или ферм трудно.
Во всех случаях желательно использование ригелей из прокатных балок. Применение прокатных балок резко уменьшает трудоемкость изготовления, что оправдывает некоторое увеличение расхода стали. Вопрос о возможности использования прокатных балок решается расчетами на прочность и главным образом на прогиб. Так, например, двутавром № 60 при допустимом прогибе [f:l]= 1:500 и σ=1600 кг/см2 в поверхностном затворе можно перекрыть пролет l=7,6 м, а при напряжении σ=1200 кг/см2 — l=10,1 м.
Вопрос о применении сплошных или сквозных ригелей следует решать на основании специальных технико-экономических сравнений вариантов.
Степень надежности сплошностенчатых конструкций при современных способах изготовления существенно выше сквозных. Это обстоятельство особенно важно для конструкций, работающих в потоке, в которых не все силовые воздействия могут быть определены с необходимой степенью точности.
Желательность применения сквозных ригелей может возникнуть из соображений гидравлического порядка, например в случаях маневрирования затворами при переливающейся воде, при близком расположении нижнего ригеля к порогу и т. п., а также в реках, несущих большое количество наносов.
Высоту сплошных ригелей назначают, приближаясь к наименьшей, определенной из условия допускаемого прогиба. Высоту ферм h назначают от 1/6 до 1/9 пролета; рекомендуется

Вследствие высоких напряжений, допускаемых в современных стальных конструкциях, особенно из низколегированных сталей, фермы ригелей должны быть проверены не только на прочность и устойчивость их элементов, но и на прогиб. Высоту ригелей необходимо всемерно уменьшать для уменьшения размеров бычков и плотины, объема бетонной кладки и удешевления общей стоимости сооружения.
Очертание напорного пояса ригелей делают прямолинейным. Ось безнапорного пояса обычно имеет два перелома для уменьшения высоты ригеля на опоре. Последнее позволяет уменьшить ширину ниши и длину бычков, облегчает расположение колесных тележек и несколько уменьшает общий вес ригеля. Изменение направления оси безнапорного пояса обычно делают на расстоянии (1/4-1/6) пролета от опоры. Высоту ригелей на опорах назначают около (0,4-0,6) высоты их посредине пролета. Эта высота должна быть увязана с размерами опорно-концевых стоек. Придавать безнапорному поясу криволинейное или многоугольное очертание не целесообразно вследствие повышенной трудоемкости изготовления не только ригелей с такими поясами, но и связей между ними.

Определение нагрузок на ригели. Нагрузки на ригели находят в зависимости от нагруженной площади, приходящейся на каждый ригель, и от глубины погружения этой площади; например, при равно нагруженных двух ригелях поверхностного затвора (рис. VII—19,б) гидростатическая нагрузка на 1 ж пролета одного ригеля составит:

Нагрузка на один промежуточный узел фермы ригеля:

где H — расчетный напор воды;
bл и bп — длины панелей, примыкающих к рассматриваемому узлу.
Нагрузка на 1 м пролета ригеля погруженного затвора, находящегося под равномерным по высоте гидростатическим напором H (рис. VII—19,г), составит:

Нагрузка на один промежуточный узел фермы ригеля такого затвора:

При расчете и конструировании ригелей необходимо учитывать, что многие элементы их одновременно входят в состав других частей пространственной конструкции затвора. Так, пояса балок или ферм ригелей (см. 1, 2, 3 и 4 на рисунке VII—20) служат одновременно поясами продольных связевых ферм. Для образования последних ставят в вертикальных плоскостях между ригелями раскосы и стойки. Стойки (5) ферм продольных связей обычно являются поясами ферм поперечных связей или окантовкой сплошных диафрагм. Стойки (6 и 7) ферм ригелей или поперечные ребра сплошных ригелей одновременно служат стойками ферм поперечных связей.

Под давлением воды P напорные пояса (1 и 3) ригелей сжимаются (рис. VII—20), а противолежащие пояса (2 и 4) растягиваются. Под влиянием собственного веса всего затвора и других вертикальных сил V, действующих на затвор в периоды маневрирования и покоя, эти же пояса, служащие и поясами продольных связевых ферм, испытывают: 1 и 2 сжатие, а 3 и 4 растяжение. Поэтому сжатый пояс 1 верхнего ригеля и растянутый пояс 4 нижнего ригеля под влиянием вертикальных сил будут дополнительно нагружены, а пояса 2 и 3 — разгружены. Для унификации пояса обеих ригелей проектируют одинаковыми с учетом наибольшего (суммарного) усилия. Для предварительного подбора сечений двухригельных затворов можно ориентировочно оценивать влияние собственного веса затвора на усилия в поясах ригелей, увеличивая последние примерно на 10% усилий, вызываемых гидростатической нагрузкой.
Сплошностенчатые ригели. Их проектируют в соответствии с подробными указаниями, данными ранее. В сечение напорного пояса вводят часть приваренной к нему обшивки в размерах, указанных ранее. Поэтому поперечное сечение балки ригеля получается несимметричным. Однако для лучшего использования материала площади поперечных сечений поясов (с учетом обшивки в одном из них) желательно назначать примерно одинаковыми.
Назначая расстояние между диафрагмами — поперечными связями, следует помнить, что они одновременно служат и поперечными ребрами жесткости у стенки ригеля. Решетчатые поперечные связи примыкают к поперечным ребрам. Последние являются одновременно стойками связевых ферм. Расстояние между поперечными ребрами назначают в пределах от одной до двух высот стенки, увязывая это расстояние с расположением поперечных связей, в частности учитывая расположение этих связей посредине пролета риге-геля.
Сварные швы у нагруженного непосредственным давлением воды пояса следует проверять на геометрическую равнодействующую этого давления и сдвигающей силы (формула IV—16). Влияние первой составляющей обычно весьма незначительно.
Устойчивость стенки ригелей с приваренной к сжатому поясу обшивкой проверяют по формуле II—77:

Величину σкр определяют по формуле II—78 с использованием таблиц II—22 и II—23, а величину τкр — по формуле II—70 или II—72. При этом в формулу II—78 взамен b подставляют удвоенное расстояние от нейтральной оси балки до сжатой грани стенки; значение k4 принимают равным 7460, учитывая, что к сжатому поясу сплошь приварена обшивка.
Фермы ригелей. Несколько из возможных схем ферм показано на рисунке VII—21. При опирании вспомогательных балок на фермы поперечных связей число панелей по сжатому и растянутому поясам следует назначать одинаковым. Большая длина панелей растянутых поясов ригелей при малом расстоянии между ними может вызвать неприемлемое расположение раскосов продольных связей (рис. VII—21,6, α<30°).
Длину панелей сжатого пояса следует назначать не более 3—4 м, чтобы не ухудшать условия его работы на сжатие совместно с изгибом от гидростатической междуузловой нагрузки (изгибающие моменты последней пропорциональны квадрату длины панели). В остальном при разбивке ферм на панели и выборе очертания решетки следует руководствоваться указаниями данными ранее. Перемена направления раскосов в крайних панелях (рис. VII—21, а, в) проведена для того, чтобы выдержать угол между этими раскосами и поясами в пределах 30—60°. Мощный сжатый раскос в крайней панели фермы существенно увеличивает ее общую жесткость на случай возможных силовых воздействий, не учтенных в расчете.
Применение шпренгельной решетки усложняет не только конструирование и изготовление главных ферм, но и конструирование стоек затвора. В этом случае получается два типа опор для вспомогательных балок: поперечные связевые фермы, располагаемые в плоскостях основных стоек главных ферм, и промежуточные стойки, опирающиеся в дополнительных узлах и несущие только давление воды. Разная степень жесткости первых и вторых стоек вносит неопределенность в работу вспомогательных балок и обшивки.

Сечение поясов и стержней решетки ферм ригелей следует выбирать, учитывая указания, сделанные в главе 3 раздела V. В подавляющем большинстве случаев можно обойтись одностенчатыми сечениями поясов и решетки.
Элементы, образованные из двух уголков, имеют между ними узкие щели, недоступные для осмотра, очистки и покраски. Сварные тавры свободны от этого недостатка, а потому более подходящи для ферм затворов.
Тавровое сечение особенно целесообразно для поясов ригелей. Укладка обшивки на сжатый пояс и элементов связей на растянутый пояс требует, чтобы наружная поверхность поясов была гладкой, без выступающих частей узловых фасонок или прокладок между уголками. Это требование усложняет устройство швов между обушками поясных уголков и фасонками или прокладками (рис. VII—22, деталь А).
Толщину стенки тавра следует назначать несколько больше, чем указано в таблице V—3 для узловых фасонок ферм из уголков, а ширину не более 25 толщин. При этом нужно стремиться к тому, чтобы в большей части узлов ширина стенки была достаточной для крепления к ней решетки без специальных узловых уширений. Если решетка выполнена из сварных тавров или крестов, уширение тавровых поясов требуется редко. Ширину полки тавра приходится ограничивать по соображениям местной устойчивости ее и по требованиям обеспечения достаточно равномерного распределения напряжений по всей ширине пояса — bп (рис. VII—22,а). Последняя будет состоять из ширины полки самого тавра и двух участков обшивки шириной а с каждой стороны полки. Обычно ширину полки тавра принимают около 20—30 ее толщин. Наличие обшивки на сжатом поясе создает общую устойчивость его из плоскости фермы. Сечение таврового пояса изменяют в первую очередь за счет изменения ширины полки. Крепить обшивку к поясу следует сплошными тонкими сварными швами.
Элементы решетки выполняют из двух равнобоких уголков или сварных тавров и крестов. При этом стойки, к которым примыкают поперечные связи, следует делать крестового сечения, а остальные элементы решетки — таврового.
Сжатые пояса ферм ригелей подвержены изгибу от давления воды р. Часть последнего передается через обшивку непосредственно на пояс (а не на вспомогательные балки, расположенные между поясами и опирающиеся на стойки (см. рис. VII—14). Пояс можно рассматривать в данном случае как многопролетную неразрезную балку, нагруженную во всех пролетах равномерно распределенной нагрузкой р.
Наибольший изгибающий момент в панели длиной lпан.

Пояс необходимо проверить на устойчивость в плоскости фермы на протяжении панели с учетом сжимающей силы и положительного момента и на прочность в узле с учетом сжимающей силы и отрицательного изгибающего момента. Поперечные сечения и эпюры напряжений в сжато-изгибаемом поясе показаны на рисунке VII—23; б, в — в панели, г — в узле (итоговые эпюры очерчены пунктиром). Если стальная обшивка уложена непосредственно на сжатый пояс, проверку устойчивости его из плоскости фермы не делают.
Вследствие больших усилий поперечные сечения поясов ферм ригелей обычно бывают больших размеров и с большими значениями радиусов инерции; длины же панелей относительно малы. Влияние продольного изгиба сказывается на работе сжатых поясов в большинстве случаев незначительно. Поэтому при наличии отверстий для монтажных болтов и других целей необходимо проверить не только устойчивость сжатых поясов, но и прочность их по наиболее ослабленному сечению.
Способы конструирования узлов и соединений затворов в большой мере зависят от условий предстоящей работы: маневрирование с потоке или в стоячей воде, частое или редкое маневрирование и т. п.
Затворы при маневрировании в потоке подвергаются сильным и резким вибрационным воздействиям, характер и интенсивность которых заранее определить очень трудно. Большие, не предусмотренные расчетом усилия в элементах затворов могут возникнуть при подъеме (рывке) обледеневших затворов, особенно смерзшихся с закладными частями и бетоном бычков, при опирании затворов на три точки вместо четырех и во многих других случаях. Поэтому крепление элементов затворов в стыках и узлах должно обеспечить равную несущую способность (равнопрочность) прикрепляемых элементов и их креплений.

В затворах, подверженных вибрационным воздействиям, кроме того, следует принимать меры к устранению резких концентраций напряжений.
Узлы ферм ригелей затворов трудно конструировать потому, что почти ко всем узлам примыкают элементы, расположенные в трех, а иногда и в четырех плоскостях (узлы на переломе оси растянутого пояса). Увязка взаимного расположения узловых фасонок, необходимых для крепления всех примыкающих элементов, увязка расположения сварных швов, устранение скопления швов и их пересечений, устранение концентрации напряжений — все это требует особого внимания проектировщика. На рисунке VII—24 показаны узлы сжатого и растянутого поясов фермы ригеля затвора, выполненного из уголков, а на рисунке VII—25 — общий вид фермы с поясами из сварных тавров, раскосами из уголков и стойками из сварных крестов.

Основы промышленной классификации месторождений полезных ископаемых заложены в отечественной геологии В.М. Крейтером в 1940 г. в первом издании его труда «Поиски и разведка месторождений….», подчеркивавшим, что при значительном генетическом разнообразии различных видов минерального сырья, обычно лишь весьма ограниченное их число формирует структуру запасов того или иного вида сырья и обеспечивает его добычу из недр. В зарубежной литературе одним из первых авторов, акцентировавших внимание на этом вопросе, был А.М. Бэтман.

«Нет необходимости запоминать тысячи разнообразных месторождений по каждому полезному ископаемому, но промышленные типы все геологи-съемщики, поисковики и разведчики должны помнить всегда” — писал В.М. Крейтер, подчеркивая значение существенных признаков, определяющих значение того или иного типа месторождений в качестве промышленного, и динамику их во времени.

Известно, что классификации в естественных науках, призванные устанавливать систему соподчиненности классов объектов, основываются на существенных признаках, но как раз собственно генетические классификации месторождений подчас не содержат таких существенных признаков, определяющих промышленную значимость объекта, и поэтому наиболее важных для решения практических задач — прогноза, поисков и разведки месторождений.

Предложенное В.M. Крейтером условное отнесение к промышленным такие типы месторождений, которые дают не менее 1% мировой добычи (обычно более 2-3%) того или иного вида минерального сырья, не утратило своего значения и в настоящее время. Этот же принцип сохраняется и при выделении промышленного типа месторождений в рамках отдельной страны, а иногда и отдельных регионов.

Впоследствии принцип выделения промышленных типов месторождений развивался В.И. Смирновым, И.Д. Коганом, В.А. Перваго, Г.П. Воларовичем, А.Б. Кажданом, а также в нормативных документах ГКЗ бывш. СССР, а применительно к конкретным видам сырья — в методических разработках ВИМСа, ЦНИГРИ, ИМГРЭ, и др. В этих работах базисные критерии промышленной (геологоэкономической, геолого-промышленной) классификации В.М. Крейтера фактически сохранялись, обрастая дополнительными деталями, прежде всего совокупностью экономических и горно-геологических показателей. Этот подход можно проследить в работах В.А. Перваго, который следующим образом сформулировал важнейшие критерии, определяющие условия промышленного освоения месторождений (на примере месторождений цветных металлов).

1) Состав и соотношение основных минеральных компонентов, обуславливающих ценность месторождений с учетом стоимости основных и попутных извлекаемых компонентов,

2) Способ технологической переработки руд, зависящий от вещественного состава, структурных и текстурных особенностей руд, размеров выделений полезных компонентов, наличия примесей, усложняющих процесс обогащения и металлургического передела концентратов.

3) Условия эксплуатации, зависящие от морфологии рудных залежей и горно-технических особенностей месторождения.

Масштабность месторождения, т.е. количество запасов основного компонента, обуславливающих окупаемость затрат на его освоение, рентабельность эксплуатации, сроки существования предприятия, их годовую производительность.

Близкие принципы присутствуют и в других промышленных классификациях. В частности Ф.Р. Апельцин указывает, что «Ведущими признаками в промышленной классификации (вольфрамовых) месторождений остаются их морфологические черты, масштаб оруденения и качественные особенности руд, определяющие технологию их разработки, обогащения руд и переработки (вольфрамовых) концентратов… Одним из показателей промышленного значения разных типов (вольфрамового) оруденения является уровень их освоения промышленностью». Сочетания морфологических особенностей месторождений и параметров рудных тел, обуславливающих условия их эксплуатации, с формационными признаками, определяющими мннералого-технологические свойства руд, использованы в промышленной классификации месторождений золота, предложенной Г.П. Воларовичем и Ю.А. Фогельман.

Сегодня часто под промышленными типами месторождений понимаются месторождения, разрабатывавшиеся, разрабатываемые или представляющие интерес в обозримом будущем. Развивая существующие взгляды, мы считаем целесообразным выделять, наряду с собственно промышленными типами месторождений (в понимании В.М. Крейтера), также потенциально-промышленные и перспективные типы месторождений, которые могут переходить в промышленные месторождения по мере научно-технического прогресса в оценке, освоении и рациональном использовании недр.

К потенциально-промышленным типам месторождений относятся месторождения, с разведанными запасами, для которых разработаны технологические схемы обогащения, технико-экономическими расчетами доказана рентабельность их отработки, но они не вовлечены в промышленное освоение. В современных условиях России основным показателем отнесения месторождения определенного типа к потенциально-промышленному типу, является их постановка на государственный баланс. Среди россыпных месторождений типичный пример лейкоксеновые песчаники ярегского типа.

Перспективно-промышленные типы месторождений — это месторождения новых геолого-генетических типов, находящихся В стадии изучения, месторождения с нетрадиционными видами сырья, для которых не разработана технология переработки, либо месторождения, характеризующиеся сложными горно-геологическим условиями, не позволяющими применять традиционные способы отработки. Среди россыпных месторождений это россыпи мелкого и тонкого золота в песчано-гравийных месторождениях, титан-цирконий-фосфатные россыпи унечского типа, магнезитовые и апатитовые россыпи и пр.

Чрезвычайно важно определить также один из важнейших показателей качества минерально-сырьевой базы россыпных месторождений — степени концентрации запасов в месторождениях различной крупности. До настоящего времени нет единого подхода в определении критерий отнесения месторождений к той или иной категории крупности. В.П. Орлов указывает, что «….целесообразна оценка месторождения в виде двух характеристик: запасов и мощностей годовой добычи, исходя из нормативного срока обеспеченности, Второй способ классификации возможен по критерию сопоставления с годовой добычей данного полезного ископаемого в стране и мире». Понятие крупности месторождения динамично во времени, будучи обусловлено природными возможностями с одной стороны, и потребностями народного хозяйства, с другой, причем роль второго фактора является определяющей. Например, указывается, что крупные месторождения по своим запасам ориентировочно должны соответствовать 0.5 годовой добычи страны и около 0.1-0.15 мировой добычи. Уникальные же месторождения — это единичные объекты, число которых в мире не превышает одного-двух десятков. Запасы одного такого месторождения как минимум должны быть сопоставимы с годовой добычей мира или страны на дату открытия месторождения.

Применяя эти принципы для классификации по крупности россыпных месторождений, к числу уникальных промышленных и потенциально-промышленных россыпных месторождений России и других стран СНГ можно отнести Ярегское россыпное месторождение титана (лейкоксена) (запасы соответствуют 13-летней годовой мировой добыче), Центральное месторождение титано-цирконневых песков (соизмеримы с четырехлетней мировой добычей), Эбеляхскую россыпь алмазов, Кондерское платинометалльное россыпное месторождение, Томторское редкометалльное месторождение «ультрабогатых руд», Тирехтяхское россыпное месторождение олова (0.8 мировой годовой добычи). К этой же категории относились ныне в значительной мере отработанные золотоносные россыпи-гиганты Бодайбо в Ленском и Чай-Юрья и Берелех в Колымском районе. В перспективе в эту категорию может попасть Западная россыпь олова на шельфе моря Лаптевых. В качестве примеров крупных месторождений можно привести среди россыпей золота — Маракан, Омчак, Ат-Юрях, Рывеем, россыпей олова — россыпи Депутатской группы, Одинокое россыпное месторождение, среди титано-циркониевых россыпей — Туганское, Обуховское и др. месторождения.

В геологии россыпей представления о промышленных (промышленно-генетических, геолого-промышленных) типах россыпных месторождений развивались для золота А.П. Божинским, Ю.П. Казакевич, И.Б. Флеровым и В.И. Куторгиным, для олова С.Ф. Луговым с коллегами, для редких металлов — С.И. Гурвичем, В.В. Бурковым, Н.А. Солодовым и др., для титана и циркония — В.С. Трофимовым, С.И. Гурвичем, В.А. Блиновым и др., для россыпей алмазов и других видов ювелирного и поделочного сырья — Б.И. Прокопчуком, Е.А. Киевленко и др. В этих типизациях, В соответствии с типом сырья и требованиями промышленности, использовались разные подходы (от собственно минерального или генетического до формационного к возрастного).

Очевидно, что как и для всех месторождений минерального сырья, группировка промышленных типов россыпных месторождений должна базироваться на представлениях о геологических телах (различной природы), характеризующихся определенной формой, размерами, вещественным составом (качеством продуктивных песков) и условиями залегания. Однако, генетическая принадлежность россыпей позволяет судить лишь об общих чертах строения россыпной залежи, распределения и формы нахождения в ней полезного компонента и вероятных масштабах месторождения. Как правило, в пределах одного минерального типа россыпей ведущее место принадлежит либо морфологии россыпных залежей, которая определяет систему разведки и геометрию разведочной сети, либо технологическим свойствам рудных песков и особенностям самих полезных минералов, определяющим условия обогатимости руд и области применения полезного компонента.

Рассмотрим, как реализуются различные факторы — процессы и условия, определяющие свойства россыпей, в формировании промышленных и потенциально-промышленных типов россыпных месторождений различных сырьевых групп и минеральных типов (табл.3.1).

Минеральный состав россыпей играет роль ведущего классификационного признака в том случае, когда россыпи определенного вида сырья образованы несколькими россыпеобразующими минералами, в равной мере используемыми как источник минерального сырья (иридистая платина, иридосмин и другие минералы ЭПГ в платинометалльных россыпях, вольфрамит и шеелит в вольфрамовых россыпях, ильменит и лейкоксен в собственно титановых россыпях, различные ювелирные и ювелирно-поделочные камни (ЮПK) в россыпях этой сырьевой группы). Следует однако учитывать, что строго говоря, что в случае платинометалльных россыпей и россыпей ЮПК мы имеем дело с источниками нескольких видов сырья (платины, иридия и осмия в россыпях платинометалльной группы, различных самоцветов в россыпях ЮПК).

Соотношение полезных компонентов играет важную роль при определении промышленной значимости большинства комплексных россыпей, в которых учитываются несколько полезных компонентов, особенно в следующих случаях.

(а) В комплексных (редкометалльно-титан-циркониевых) прибрежно-морских россыпях (ПМР), в которых, на фоне довольно стабильного набора россыпеобразующих минералов, обладающих близкой миграционной способностью, именно соотношения основных (циркон, рутил, ильменит) и попутных (дистен, ставролит, силлиманит, хромит, фосфаты, золото, эпидот, гранаты, кварцевый песок и др.) полезных компонентов определяют суммарную стоимость товарного продукта и целесообразность отработки месторождения.

(б) В некоторых полиминеральных россыпях ближнего сноса, образованных за счет комплексных руд коренных источников — в оловянно-вольфрамовых россыпях, в редкометалльных россыпях в связи с карбонатитовыми массивами, являющихся источником Nb, TH, Y, Sc, P (Томтор).

(в) В случае, когда потенциальная промышленная ценность россыпи достигается, если образующий ее рудный минерал сопутствует другому, более ценному полезному компоненту (куларит в золотых россыпях).

Одним из ведущих, чаще всего главным классификационным признаком при выделении промышленных типов россыпных месторождений многих мономинеральных россыпей ближнего сноса (золота, олова, киновари, некоторых редкометалльных, пьезокварцевых) являются условия их залегания, определяемые принадлежностью их к тому или иному морфогенетическому типу, под которым понимаются «совокупности россыпей определенного генезиса, характеризующиеся сходными условиями залегания, геоморфологической позицией, возрастом, морфологией, строением». Иными словами, особенности строения и эволюции формы-коллектора, определяющие условия концентрации и сохранности полезного минерала, — наиболее существенный фактор появления россыпи того или иного масштаба и морфологии. Можно привести следующие примеры: россыпи долин унаследованного развития, россыпи приразломных впадин, россыпи структурно-карстово-эрозионных депрессий и других — для золота, россыпи зон тектонических уступов, россыпи долин унаследованного развития, россыпи долин пенепленов, россыпи грабен-долин — для олова, россыпи погребенной ложковой сети — для пьезокварца, и др.).

Второй по значению признак в промышленной классификации многих мономинеральных россыпей ближнего сноса — технологические свойства песков, определяющие степень и способы извлечения полезного компонента. Этот признак становится ведущим при определении промышленной ценности труднообогатимых россыпей, требующих применения нетрадиционных способов извлечения полезного компонента и особых технологических схем, включающих, в частности, додрабливание, цианирование, кучное выщелачивание и пр., например, для: (а) высокоглинистых россыпей (признак, присущий большинству россыпей золотоносных кор выветривания, россыпям структурно-карстово-эрозионных депрессий); (б) россыпей, образованных мелким и тонким золотом и/или касситеритом (аллювиальные россыпи долин-грабенов с мелким и тонким золотом (МТЗ) куранахского типа; признак присущ также многим оловоносным россыпям прибрежно-шельфовой зоны), (в) россыпей со связанным полезным компонентом (типа оловоносной россыпи Одинокая). Для некоторых редкометалльных россыпей в связи с карбонатитовыми массивами, в силу весьма дисперсного характера выделения полезных компонентов, вообще применима только гидро-металлургическая переработка в сочетании с предварительной радиометрической сортировкой (пример: монацит-пирохлоровая россыпь Томтор).

Этот фактор довольно важен и для некоторых типов комплексных редкометалльно-титан-циркониевых россыпей, когда в силу присутствия в них некоторых минералов и необычности форм их нахождения осложняется технология получения рудных концентратов. Например, в россыпях с высоким содержанием хромита (хромшпинелидов) и железистых минералов (гематита), как это имеет место в Лукояновской россыпи, вместо ильменитового концентрата удается получать только специфический ильменит-хромит-гематитовый продукт со содержанием TiO2, Cr2O3 и Fe2O3 соответственно 30, 10 и 30%. Обогащение песков специфических фосфатсодержащих комплексных ПМР предусматривает применение флотационно-гравитационной схемы, а получение собственно рудных концентратов возможно только после гидрометаллургической обработки коллективного фосфатно-рудного концентрата.

В последние годы получены данные, свидетельствующие о том, что процессы россыпеобразования не ограничиваются простейшими механизмами гравитационного перераспределения и концентрации минералов, а включают в себя подчас сложнейшие геохимические преобразования, затрагивающие как вмещающие осадки, так и сами россыпеобразующие минералы. Это позволило сделать вывод о многообразии явлений геохимической эволюции россыпей, как на сингенетической стадии, так и пострудных. В некоторых случаях эти процессы являются определяющими для возникновения крупного россыпного месторождения. Как было установлено при изучении редкометалльных россыпей в связи с карбонатитовыми массивами Е.М. Эпштейном с соавторами, А.Д Коноплевым и и другими исследователями, специфические эпигенетические процессы, протекающие в определенных условиях в ископаемых погребенных россыпях, приводят к дополнительному высвобождению, привнесу и перераспределению части рудных компонентов и способствуют формированию таких уникальных по богатству россыпей, как “ультрабогатые руды” Томторского месторождения. Иными словами, для образования уникальных промышленных россыпей процессы эпигенетического преобразования могут стать определяющим фактором, от которого зависит не только масштаб оруденения, но и технологические свойства рудных песков.

Справедливости ради следует отметить, что И а других типах россыпей этот фактор играет важную роль, например в лейкоксеновых россыпях типа Яреги, где сам минеральный профиль месторождения сформировался, как предполагает В.А. Калюжный, в результате эпигенетического преобразования первичных титановых минералов в самой россыпи в присутствии углеводородов. В меньшей мере, но также заметно влияние этого фактора проявлено и титановых россыпях ближнего сноса, поскольку гипергенные преобразования ильменита (вынос железа и степень лейкоксенизации), в том числе в уже сформированных россыпях, сопровождаются снижением его магнитной восприимчивости, что усложняет технологию обогащения рудных песков. Кроме того, степень лейкоксенизации ильменита определяет и его использование, либо для получения титановых пигментов сернокислотным способом, либо для получение путем плавки титановых шлаков.

Выше мы уже останавливались на одном из фундаментальных понятий геологии россыпей — представлении о существовании двух крупных генетических категорий россыпей — россыпей ближнего сноса (автохтонных, локальных), тесно связанных с коренным источником и наследующим черты его состава, зональности и пр., и россыпей дальнего переноса (дальнего сноса и пере отложения, аллохтонных, региональных), образующихся за счет региональных коренных источников, часто за счет геологических формаций, не являющихся россыпеобразующими в строгом смысле слова, путем многократного переотложения полезного компонента. Как правило, этот признак, который мы определяем в таблице 3.1 как «связь с коренным источником», является общим для того или иного сырьевого класса россыпей и тем самым как бы выводится за рамки промышленной классификации. Однако имеются исключения.

Например, главным классификационным признаком алмазоносных россыпей, определяющим не только локальную позицию отдельных россыпей, распределение их продуктивности и качество самих алмазов, но и региональную позицию алмазоносных россыпных площадей, является как раз связь россыпей либо с локальным первоисточником (кимберлитовой трубкой), либо с промежуточным коллектором, подчас утратившим связь с массивами-первоисточниками. Все остальные условия, за исключением крупности самих алмазов, являются второстепенными либо малосущественными.

Характеризуемый признак весьма важен также для таких россыпей, как хромитовые, среди которых известны два полярно противоположных типа концентраций, обладающих потенциальной промышленной ценностью: валунные элювиально-склоновые россыпи в полях рудоносных массивов и хромитоносные комплексные ПМР, хромшпинелиды которых, имеющие крупность — 0.25 мм, пережили несколько этапов переотложения,

В янтарных россыпях многократное переотложение янтаря на пути миграции от первичных янтареносных пород — также важнейшее условие для приобретения им необходимых качеств как ювелирно-поделочного сырья. Как второстепенный признак характер связи с коренным источником проявляется также в редкометалльных лопаритовых и в железистых титаномагнетитовых россыпях, для которых характерны два типа концентраций: для первых — в непосредственном обрамлении массивов агпаитовых нефелиновых сиенитов и на значительном удалении от них в комплексных ПМР, образовавшихся за счет перемыва ледниковых и водно-ледниковых отложений; для второго — вблизи интрузивных базитовых массивов и в прибрежной зоне за счет разрушения вулканогенно-осадочных пород.

Следует отметить, что для большинства россыпей информация о самом коренном источнике также выносится за рамки промышленной классификации, за исключением тех случаев, когда коренной источник несет прямую информацию о промышленном типе россыпей (как, например, в группе редкометалльных россыпей). Вместе с тем всегда учитывается, что процессы мобилизации рудного вещества в коренном источнике могут являться определяющими для возникновения масштабных россыпных объектов с промышленными концентрациями полезных минералов. Такую роль бесспорно играют процессы гипергенной переработки материнского массива, обеспечивающие ту или иную степень высвобождения россыпеобразующих минералов. Именно они придают геологическим формациям, содержащим полезные минералы в виде рассеянной минерализации, часто в виде акцессориев, свойства россыпеобразующих формаций. Известно, что для многих россыпей «предподготовка» вещества в корах химического выветривания является необходимым условием последующего россыпеобразования.

Гораздо меньше внимания уделяется иным мобилизационным процессам, которые придают геологическим формациям свойства россыпеобразующих. Далее будет показано, что появление россыпеобразующей платинометалльной минерализации в ультрабазитовых массивах связано со стадией флюидно-метаморфогенного преобразования дунитов, в которой происходит обособление ЭПГ в виде вкрапленности или сегрегаций самостоятельных платинометалльных минералов. Только после прохождения этой стадии, зафиксированной в определенных минеральных ассоциациях, массив приобретает свойства коренного источника, а связанные с ним россыпи могут оцениваться как потенциально промышленный тип платинометалльных россыпей.

Этот фактор россыпеобразования не оценен достаточно широко в литературе и заслуживает специального рассмотрения. Однако, можно привести и другие примеры, свидетельствующие о его роли. Например, породы углеродисто-терригенной (черносланцевой) формации, являющиеся источником куларитовых россыпей, приобретают россыпеобразующие свойства на определенной стадии метаморфизма, когда аутигенные фосфаты, обогащенные РЗЭ, дегидратируясь, через стадию рабдофанита превращаются в метаморфогенный монацит (куларит).

Качество россыпеобразующих минералов как отличительный признак промышленной ценности россыпных месторождений может проявляться с нескольких сторон. Во-первых, это свойства самого минерала, в частности крупность и качество его выделений (кристаллов, моноблоков, агрегатов). Этот признак может выступать в качестве существенного и даже определяющего в алмазных россыпях, в россыпях ювелирных и ювелирно-поделочных камней, в россыпях пьезокварца, где цвет, прозрачность и другие оптические свойства, отсутствие (или, наоборот, присутствие) особых включений, повышающих качество сырья, размер и цельность кристаллов, отсутствие дефектных зон и прочие важнейшие показатели промышленной ценности месторождения.

Во -вторых, это качество рудных концентратов, в первую очередь, содержания и соотношения в них основных компонентов и лимитирующих примесей, определяющие способ переработки и область применения концентратов, а также наличие полезных примесей, извлекаемых в самостоятельный продукт на стадии металлургической переработки концентратов. Приведем следующие примеры.

Содержание титана в титаномагнетитовом концентрате определяет области его применения: при низком содержании TiO2 (до 4-6%) он используется как железорудное и ванадиевое сырье, а при более высоком (более 15%) может использоваться также как титановое сырье. Особенно важно качество концентратов для ильменитовых месторождений — в зависимости от уровня содержаний вредных элементов-примесей (Cr, Р) и шлакообразующих компонентов они используются либо для получения пигментного диоксида титана, либо — титановой губки. Лейкоксеновые концентраты крупнейшего в мире россыпного месторождения титана Ярега медленно вовлекаются в промышленное освоение как раз из-за отсутствия эффективно технологии его переработки: этот концентрат непригоден ни для плавки на шлак из-за высоких содержаний кремнезема, ни для сернокислотной переработки на пигмент из-за трудной вскрываемости лейкоксена, ни для получения искусственного рутила из-за низких содержаний железа. Для концентратов россыпей, используемых в натуральном виде, прежде всего цирконовых, главным потребителем которых является стройиндустрия (производство керамики, огнеупоров и пр.), одним из важнейших показателей качества является их радиоактивность (содержание эквивалентного Th). Это же касается и других концентратов (титановых, редкоземельных); например, по экологическим соображениям не будет разрабатываться одно из крупнейших месторождений в коре выветривания карбонатитов Тапира в Бразилии, анатазовые концентраты которого отличаются повышенной радиоактивностью.

С другой стороны, присутствие некоторых элементов-примесей в россыпных концентратах повышает промышленную ценность месторождения. Таковы ванадий в титаномагнетитовых концентратах, тантал — в касситеритовых, скандий и ванадий — в ильменитовых, гафний и скандий — в цирконовых и др.

Влияние горно-геологических условий и способа отработки россыпей на промышленную ценность месторождений наиболее наглядно проявляется в россыпях золота, отработка которых производится открытым раздельным, дражным, гидравлическим, а также подземным способами; соответственно рассчитываются и параметры кондиций. Роль этого фактора в настоящее время возрастает в связи с выявлением россыпей, расположенных в прибрежной зоне шельфа ниже уровня моря (прежде всего, оловоносных на шельфе Восточной Арктики), также для глубокозалегающих россыпей, которые предполагается отрабатывать способом скважинной гидродобычи (прежде всего, комплексных титано-циркониевых россыпей). Применение новых способов отработки, в частности, подземного выщелачивания на россыпях золота, может в значительной мере изменить представления о промышленной значимости некоторых типов россыпей, в настоящее время относимых к непромышленным.

Таким образом, многообразие сырьевых (и минеральных) видов россыпей, определяет разное значение отдельных факторов, влияющих на промышленную ценность россыпного месторождения. Это весьма усложняет и, с нашей точки зрения, делает нецелесообразной создание единой промышленной классификации россыпных месторождений. С другой стороны, отчетливые представления о ведущей роли того или иного фактора в определении потенциальной промышленной ценности россыпей той или иной сырьевой группы или минерального вида позволяет прогнозировать динамику появления новых перспективных, потенциально-промышленных и промышленных типов россыпных месторождений.

Качественная наружная отделка требуется любой загородной постройке независимо от ее назначения. Если вам необходим надежный, долговечный и неприхотливый в эксплуатации фасадный материал, советуем обратить внимание на фиброцементные фасадные панели. Использование этих изделий позволяет владельцам коттеджей и сельских домов решить ряд важных задач.

Во-первых, этот материал не требует высокой квалификации при монтаже, а значит, его можно монтировать своими руками. Во-вторых, это эстетически привлекательное изделие, обладающее хорошими грязеотталкивающими свойствами и высокой цветостойкостью. С его помощью можно придать зданию великолепный внешний вид. В-третьих, фасадные панели отлично защищают здание от дождя и других погодных факторов. Дом с такой облицовкой обеспечит своих хозяев дополнительным теплом за счет улучшенных теплотехнических характеристик.

Установка панелей не вызывает каких-либо затруднений у начинающих строителей, поэтому любой желающий может выполнить работу качественно, в сжатые сроки и не испортив при этом материал. Фиброцементные панели удобны в обработке – их можно резать, сверлить, обрабатывать.

Основные компоненты материала

Изготавливаются эти изделия из цемента (90% состава), армирующих волокон и минеральных добавок. Благодаря волокнистым наполнителям улучшаются такие показатели изделия, как прочность на изгиб, выносливость к ударным нагрузкам, стойкость к температурным колебаниям. В состав фиброцементных изделий может входить стекловолокно, древесное волокно или измельченный пластик. Подобные компоненты выполняют функции арматуры, не позволяя панелям трескаться, ломаться, крошиться и деформироваться. За счет полимерных добавок повышается пластичность материала.

Добавление минеральных присадок придает панелям высокие показатели морозостойкости, устойчивости к солнечному ультрафиолету, а также биостойкости и устойчивости к коррозионным процессам.

О преимуществах фиброцементных изделий

Одно из основных достоинств рассматриваемого материала – пожаробезопасность. В его составе не содержатся горючие вещества, поэтому фасад из панелей не дымит под действием огня, не плавится и не воспламеняется.

Нельзя не отметить экологичность состава панелей. В отличие от фасадных красок и винилового сайдинга, материал на основе цемента не выделяет токсичных веществ, не имеет запаха и является совершенно безопасным для жильцов.

Хорошая защита от негативных климатических факторов. Фасадные панели повышают выносливость здания к любым воздействиям, защищают от дождевой и талой воды, предотвращают перегрев стен в жару, препятствуют промерзанию ответственных конструкций. Благодаря низкой теплопроводности такие панели сокращают объем тепловых потерь в здании, что позитивно отражается на бюджете семьи и уровне комфорта в жилых помещениях.

Большой срок эксплуатации. Затвердевший цемент является искусственным камнем, поэтому изделия на его основе не подвержены гниению, коррозии, поражению грибком и насекомыми. При бережном отношении фасадные панели прослужат более двадцати лет. Они не утратят своих декоративных качеств и прочностных характеристик, сохранят первоначальную геометрическую форму.

Чтобы придать загородному дому оригинальный и современный вид, можно приобрести панели нужного цвета и с эстетически привлекательной фактурой. Большинство подобных изделий обладает высокими грязеотталкивающими свойствами, поэтому облицованный с их помощью фасад не будет нуждаться в особой заботе в процессе эксплуатации.