Месяц: Октябрь 2019

Технически большее значение, чем твердые сплавы WC-Mo2C-Ni(Co) и Mo2C-TiC-Ni(Co) имеют твердые сплавы, содержащие все три вида карбидов. В табл. 123 приведены свойства некоторых подобных сплавов. Добавки Mo2C в твердые сплавы на основе WC-TiC повышают твердость за счет прочности при изгибе. При повышенном содержании Mo2C получаются более вязкие сплавы, если вместо кобальта в качестве связующего металла применить никель. Твердые сплавы на основе Mo2C-WC-TiC вполне пригодны для обработки стали, однако они менее прочны и обладают меньшей вязкостью, чем соответствующие сплавы без карбида молибдена.

Некоторые сплавы, упомянутые в табл. 123, играли известную роль в 1931—1933 гг.; однако позднее они были вытеснены сплавами аналогичного состава, но без карбида молибдена.

Когда дом возведен, а отделочные работы и дизайн ландшафта завершены, сооружение полностью готово к эксплуатации.

Со временем по многим причинам хозяева частных сооружений сталкиваются с крайне неприятным процессом — ослаблением или частичным разрушением фундамента. О важности и функциях этой части дома знают все, поэтому следовать нужно незамедлительно, чтобы укрепить фундамент. Запущенные разрушительные процессы могут привести к нарушению формы дома и к его обвалу.

Способы укрепления фундамента

Существует несколько приемов и методов усиления основания дома, но их выбор зависит от того, какой тип фундамента использовался при его возведении.

1. Цементация — самый популярный способ укрепления фундамента. Он состоит в бурении глубоких скважин в фундаменте, чтобы добраться к его подошве. Затем в сделанные отверстия с помощью насоса закачивается укрепляющий раствор. В него входит вода, цемент и супесь. Иногда в него добавляется каменная мука, песок, бентонитовая глина и разные химические примеси.
2. Буронабивные сваи и микросваи. Используются в самых серьезных случаях растрескивания фундамента. Скважины для свай делаются и снаружи, и внутри дома. Их глубина должна составлять не менее 2-х метров. Пробуренные отверстия заполняются бетоном и укрепляются арматурой. С помощью толстых анкерных болтов сваи соединяют с постройкой.
3. Использование торкретбетона. Этот метод идеально подходит для кирпичного фундамента. Сложность такого укрепления состоит в том, что каждый участок фундамента можно замазывать лишь тогда, когда полностью высохнет и затвердеет предыдущий.

Этапы работ по укреплению фундамента

Алгоритм процессов по усилению основания дома зависит от выбранного способа и типа фундамента. Подготовительный этап во всех случаях является одинаковым. Для начала стоит закупить необходимое количество материалов для усиления и рабочего инвентаря.

Если используются буронабивные сваи или цементация, нужно заранее пробурить скважины в определенных местах. При укреплении торкретбетоном вокруг сооружения выкапываются траншеи шириной в 2 метра. После этого площадь перед укреплением нужно очистить от мусора, убрать все отколовшиеся или разрушенные части фундамента и заполнять скважины.

Даже самый качественный и прочный фундамент со временем может не выдержать нагрузки или под воздействием внешних факторов начать трескаться и разрушаться. Чем быстрее будут проведены работы по его восстановлению, тем меньшим является риск разрушения всего дома.

Железобетонные колонны одноэтажных промзданий устанавливают в фундаменты стаканного типа, а многоэтажных зданий — на торцы колонн нижних этажей.
Перед началом монтажа колонны на верхние поверхности фундаментов наносят риски осей колонны и выверяют отметку дна стакана. Для точного монтажа колонны применяют несколько способов: заранее подливают на дно стакана цементный раствор до требуемой отметки, учитывая длину колонны; на дне стакана в подпитом растворе по кондуктору штампом создают отпечаток подошвы колонны; устанавливают и заливают по центру колонны на дне стакана штырь, на который затем наводят отверстие в подошве колонны; на дно стакана укладывают асбобетонные прокладки требуемой толщины.
Раскладку, подъем и установку железобетонных колонн производят также, как и стабильных.
Колонны с подкрановыми консолями транспортируют обычно в положение «плашмя», а по условиям прочности при подъеме колонны большой высоты и для удобства строповки в некоторых случаях их приходится поворачивать в положение «на ребро», что требует кантовки колонны до подъема. Для распределения усилий в ветвях колонны при подъеме внизу у опоры до подъема ставят распорный домкрат. Стропят железобетонные колонны также, как и стальные, выше центра тяжести. При наличии подкрановых консолей стропы закрепляют под ними. Стропы должны обеспечить вертикальность колонны при ее установке в проектное положение, минимальную трудоемкость и безопасность расстроповки. Для строповки применяют универсальный строп с траверсой и разборной рамкой, которую помещают под консолями. Штырь, закрепляющий стык рамки, можно выдернуть тонким тросом или пеньковым канатом, привязанным к концу штыря. При этом расстроповка не требует подъема на колонну. В отдельных случаях предусматривают отверстие внизу колонны, в которое вставляют вал для закрепления концов стропов. Возможна также строповка двумя универсальными (петлевыми) стропами, которые затягивают на колонне на «удав», и они держатся за счет трения. Для безопасности увязку стропов делают ниже строповочной петли колонны.
После закрепления колонны на фундаменте крюк опускают и ослабленные стропы сползают. При установке колонны в фундамент стаканного типа оси поднятой колонны совмещают с осями рисок на поверхности стакана, выверяют вертикальность и временно закрепляют в стакане, после чего производят расстроповку.
Для временного крепления колонны применяют клинья, деревянные, бетонные и металлические, клиновые инвентарные вкладыши, одиночные и групповые кондукторы. Наиболее часто применяют деревянные и стальные клинья. Целесообразно использование бетонных клиньев, которые не надо вынимать, но они не находят широкого применения. Клинья при ширине колонны до 500 мм ставят по одну сторону, а при более широких колоннах — по два на сторону.
Бетонируют стаканы в два приема: сначала до низа клиньев, чтобы их можно было вынуть после достижения бетоном 25% прочности, а затем до верха. Выверку колонны следует выполнять до расстроповки, пока колонну легко поставить в правильное положение. Колонны выше 12 м, кроме закрепления в стакане, следует расчаливать вдоль ряда.

Колонны многоэтажных зданий временно закрепляют в одиночных или групповых кондукторах, прикрепленных к нижерасположенным конструкциям. Колонны крепят к кондуктору горизонтальными регулировочными винтами — упорами, которыми можно выверить и закрепить установленную колонну (рис. 5.19). Применяют кондукторы на одну, две и реже на четыре колонны. Кондуктор на четыре колонны позволяет вести безвыверочный монтаж конструкций.
Положение колонн фиксируется хомутами, расположенными в двух уровнях. Винты хомутов обеспечивают вертикальность положения колонн. Наличие настила на верху кондуктора обеспечивает безопасность монтажа ригелей (см. рис. 5.19).
Закрепление колонн многоэтажных зданий также можно производить подкосами или распорками с винтовыми стяжками. В отдельных случаях временное закрепление монтажных стыков железобетонных колонн выполняют сваркой в объеме, определенном проектами производства работ. Такое закрепление увеличивает продолжительность работы монтажного крана, так как расстроповку можно выполнять только после окончания временного закрепления сваркой. Окончательное закрепление стыка колонны рекомендуется после установки и закрепления раскрепляющих ее ригелей и плит. Установка конструкций на колонны допускается только после проектного закрепления колонны и достижения 70% прочности бетона замоноличивания. Работы по установке колонн следует выполнять в соответствии с картами операционного контроля. Отклонения от проектного положения колонн не должны превышать допусков, указанных в табл. 5.3.

Облицовка декоративным камнем применяется в большинстве случаев для ландшафта: колонн, каминов, стен, перегородок. Современные интерьерные стили лофт, хай-тек и модерн не могут обойтись без этого материала. Декоративный камень будет гармонично сочетаться с декоративной штукатуркой, фальшбалками или фреской.

Отделка жилых домов

Все чаще сейчас в загородных домах можно увидеть украшенные искусственным камнем нежилые части дома, холлы, веранды, террасы. Выгодная имитация натурального камня позволяет достигнуть привлекательности дизайнерских образов.

Искусственные аналоги настолько популярны по причине большой разницы в цене в сравнении с натуральными материалами. Декоративный камень Вайт Хиллс имеет следующие преимущества:

• небольшой вес;
• простой монтаж;
• применение на любых поверхностях;
• подобие природным материалам;
• большой выбор оттенков и текстур;
• доступная стоимость;
• легкое восстановление покрытия.

У поверхности камня высокий уровень гидрофобных свойств. Это позволяет просто и быстро смывать грязь. На нашем сайте вы сможете подобрать для себя декоративный камень White Hills любого типа. В каталогах представлен большой выбор вариантов. Дополнительно можно приобрести красители, фиксаторы и прочие вспомогательные детали для отделки.

Декоративный камень Вайт Хиллс в ландшафтном дизайне

Данный камень еще называют каменным пакетом, и он выполняет множество функций в саду. Для наших клиентов подготовлены разнообразные типы Вайт Хиллс, позволяющие гармонично сочетать покрытие с другими элементами декора.

Камень вполне подходит при облицовке поверхностей внутри и снаружи помещения: арки, колонны, лестницы. Даже в просторной гостиной дома может быть установлен фактурный камень крупного формата. Вайт Хиллс выразительнее будет смотреться с однотонными стенами, стеклянными поверхностями, старинной мебелью. Поэтому при построение интересного интерьера может проводиться комбинация разных фактур.

В интерьере большая роль отдается оттеночной согласованности окружающих предметов и облицовки. Слишком пестрое пространство может затмить декоративный материал. Поэтому нужно выделить акцентные интерьерные элементы, имеющую неоднородную фактуру: камины с дымоходами, к примеру, выглядят стильно и ярко.

Благодаря декоративному материалу White Hills проводится структура и благоустройство ландшафта, а также камень может применяться в отделке внутри дома и снаружи. Популярен Вайт Хиллс и среди владельцев ресторанов и кафе, так как этот элемент облагораживает ландшафт.

Современная технология сварки позволяет получать сварные соединения с механическими свойствами не ниже аналогичных свойств свариваемой стали (см. табл. III—1).
Схема заготовки для испытания механических свойств металла шва и сварного соединения представлена на рисунке III—8.

Прочность сварных соединений, а следовательно, их расчетные сопротивления и допускаемые в них напряжения зависят от вида сварного шва и напряженного состояния его, а также от способа сварки и свойств свариваемой стали (в первую очередь от химического состава последней, структуры и механических характеристик). Предел прочности угловых швов, расположенных перпендикулярно к передаваемому усилию (их называют лобовыми), несколько выше, чем у швов, расположенных параллельно направлению усилия (фланговых). Предел прочности швов с меньшими размерами поперечного сечения немного больше, чем швов больших поперечных сечений. Однако нормы этого не учитывают. Предел текучести в наплавленном металле не выявляется так отчетливо, как в обычных строительных сталях, поэтому величина его не нормирована. При назначении расчетных сопротивлений сварных швов и допускаемых в них напряжений исходят из значений предела прочности. Последний, как правило, должен быть не ниже прочности свариваемого металла.

Пороки, встречающиеся в сварных швах, наиболее сильно отражаются на работе растянутых соединений в стык. Поэтому для них введено два значения расчетных сопротивлений. Первое — более высокое — равно расчетному сопротивлению свариваемой стали в соединениях, качество которых проверяют наиболее совершенными способами (рентгено- и гаммаграфирование, магнитно-графические способы, ультразвуковая дефектоскопия и т. п.), и второе — пониженное примерно на 15% расчетное сопротивление — при обычных способах контроля. Расчетное сопротивление растяжению сварных швов, выполненных автоматической сваркой, ввиду высокого качества последней принимают равным расчетному сопротивлению свариваемой стали независимо от применяемых способов контроля.

Установленные СНиП расчетные сопротивления сварных соединений приведены в таблице III—2.
Допускаемые напряжения в сварных соединениях, выполненных автоматической и полуавтоматической сваркой под слоем флюса или ручной сваркой электродами типа, соответствующего свариваемой стали, назначают в долях от допускаемого напряжения [σ] в свариваемой стали: соединения в стык — сжатие [σс св] = [σ];

угловые швы — сжатие, растяжение и срез [σуг св] = 0,7[σ].
Полученные значения округляют в пределах 50 кг/см2.