(function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: "R-A-323965-2", renderTo: "yandex_rtb_R-A-323965-2", async: true }); }); t = d.getElementsByTagName("script")[0]; s = d.createElement("script"); s.type = "text/javascript"; s.src = "http://an.yandex.ru/system/context.js"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(this, this.document, "yandexContextAsyncCallbacks");
Основы обработки резанием обсуждаются здесь лишь постольку, поскольку это необходимо для общего понимания процесса резания стальными и твердосплавными режущими инструментами. Процессам резания посвящена обширная специальная литература.
Точение — наиболее распространенный метод обработки и на нем легче всего проследить основы процесса резания. Преобладающая часть исследований в области резания также относится к этому виду обработки. Выявленные при точении закономерности могут быть перенесены с учетом присущих каждому виду резания особенностей на такие процессы, как строгание, фрезерование, сверление и т. д. Известные опытные данные и факторы, относящиеся к инструментам из быстрорежущей стали, действительны также для основных марок твердых сплавов (WC-Co, WC-TiC-Co, WC-TaC-Co, WC-TiC-TaC-Co); все же необходимо учитывать особые свойства твердых сплавов и их отличное от стали поведение при резании разных материалов. О трудностях при изучении проблемы резания известное представление дает сводка условий, влияющих на резание, приведенная в табл. 152а.
Лауссманн сделал попытку показать зависимость скорости резания, представляющей наибольший интерес для твердого сплава, от приведенных в табл. 152 факторов. Получается необозримое число возможных сочетаний, детальное обсуждение которых здесь невозможно. В дальнейшем изложении мы в основном придерживались схемы, предложенной Гиршфельдом.


