(function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: "R-A-323965-2", renderTo: "yandex_rtb_R-A-323965-2", async: true }); }); t = d.getElementsByTagName("script")[0]; s = d.createElement("script"); s.type = "text/javascript"; s.src = "http://an.yandex.ru/system/context.js"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(this, this.document, "yandexContextAsyncCallbacks");
Прочность при изгибе твердых сплавов лучше всего характеризует вязкость соответствующей марки, т. е. ее сопротивление ударным нагрузкам, образованию трещин при пайке и шлифовке и вообще совместному действию напряжений сжатия и растяжения, например у волок, штампов, валков и т. п. Прочность при изгибе обычно испытывают на образцах 5х5х60 мм, которые закладывают в каждую садку печи при спекании. Общий вид испытательной установки показан на рис. 141.

Испытуемые образцы лучше всего укладывать на припаянные твердосплавные круглые стержни. Расстояние между опорами может быть различным. В Европе оно составляет большей частью 40 мм. Так как разброс отдельных определений достигает ±15%, большей частью испытывают 4—6 образцов, чтобы получить правильное среднее значение. Шлифовка образца позволяет получить точные размеры и создать лучшую опору при испытании, но это связано большей частью с уменьшением прочности при изгибе.
В табл. 99 приведены отдельные значения прочности при изгибе различных WC-Co твердых сплавов в зависимости от их состава и условий изготовления.


