Автор: admin

Комплексные россыпи колумбит-циркон-касситеритового состава — один из наиболее распространенных типов редкометалльных россыпей, неоднократно описанных в литературе. Классическим, по сути хрестоматийным, примером таких месторождений являлись россыпи плато Джое в Нигерии, связанные с так называемыми «молодыми» колумбитоносными гранитами, в отечественной литературе впервые подробно описанные Ф.Р. Апельциным и Л.Г. Фельдманом. Коренные источники этих россыпей — специфические по составу автометасоматические альбитизированные граниты (апограниты, редкометалльные граниты) и гранитоподобные кварц-полевошпатовые метасоматиты, хоть и различаются между собой как постмагматические и метаморфогенно-гидротермальные образования, но весьма близки по геохимической специализации, составу, типу редкометалльной минерализации, С ними связаны многие крупнейшие редкометалльные месторождения мира, в том числе на территории России — Катугииское, Улуг-Танзекское и Зашихинское месторождения.

Позиция рассматриваемых образований определяется их связью с консолидированными структурами земной коры континентального типа: древними платформами (щитами), срединными массивами и областями завершенной складчатости, подвергшимися тектоно-магматической активизации в протерозое, реже палеозое и мезозое. В пределах этих структур они тяготеют к глубинным разломам, располагаясь преимущественно в узлах их пересечения и сопряжения с участками усложненной складчатости. Щелочные рибекитовые, эгирин-рибекитовые, арфведсонитовые граниты и метасоматиты отличает богатая редкометалльная минерализация, среди которой россыпеобразующие минералы представлены главным образам колумбитом, касситеритом, тантал-пирохлором, цирконом; из других минералов в россыпях могут накапливаться в подчиненных количествах фергусонит, бастнезит, монацит, ксенотим и др.

Проблема россыпной минерализации, связанной с этим типом коренных источников, довольно детально изучалась в СССР в 50-60-е годы, однако можно назвать только два района, где были выявлены сколько-либо существенные россыпи колумбит-танталита щелочно-гранитного происхождения — Пержанский и Приазовский — оба в пределах Украинского щита, детально изучавшиеся С.И. Гурвичем, А.М. Болотовым, А.Я. Хатунцевой, Н.Ю. Левковской и др.

По современным оценкам все они представляют непромышленные месторождения, поэтому мы ограничимся лишь кратким описанием этих россыпей на примере наиболее хорошо изученной Сущано-Пержанской зоны, располагающейся на северном склоне Украинского щита, погружающемся под чехол мезо-кайнозойских образований Полесья. Так называемые пержанские граниты позднепротерозойского возраста представляют собой комплекс субщелочных гранитов, арфведсонитовых и эгириновых сиенитов, гранитоподобных кварц-полевошпатавых метасоматитов и сопровождающих их грейзенов с бериллиевой, тантал-ниобиевой, оловянной и циркониевой минерализацией. Пержанские редкометалльно-оловоносные россыпи расположенные в бассейне правого притока Припяти — р. Уборть с притоком р. Перга, образовались за счет перемыва рудоносной коры выветривания мощностью 10-100 м. Россыпи связаны с древней долинной сетью палеогенового (возможно, также и более древнего, позднеюрского-нижнемелового) возраста, залегают в базальной части харьковских слоев олигоцена и перекрыты неогеновыми и четвертичными (водноледниковыми) осадками Полесской равнины (рис. 91). Они залегают непосредственно на каолиновой коре выветривания и представлены каолинсодержащими песками с примесью хорошо окатанной, преимущественно кварцевой гальки. Это — типичные образования ископаемой формации погребенного пенеплена, сохранившегося во многих частях Украинского щита.

Россыпные залежи имеют ложковый и аллювиальный генезис и комплексный колумбит-касситеритовый состав при содержаниях колумбита — первые сотни г/м3, касситерита — от десятков грамм до нескольких кг/м3) и мощности пласта от 0.5-1 до 3-4 м. Колумбит-танталит в коре выветривания и в россыпи присутствует в виде зерен размером 0.05-1.3 мм (преобладает размер 0,1-0.2 мм), всегда вместе с касситеритом, в том числе в виде сростков, иногда в тончайшем прорастании. Обычны также его сростки с кварцем, реже с циртолитом. Изредка им сопутствует фергусонит. По сегодняшним критериям эти россыпи являются непромышленными.

К изученным ранее районам потенциального развития редкометальных россыпей в связи с формацией редкометалльных гранитов и гранитоподобных метасоматитов (Приазовье, Кокчетавский массив, Тарбагатай), следует отнести также Восточный Саян, Туву, Кузнецкий Алатау, Чукотский массив, где присутствуют постмагматические редкометалльные метасоматиты, Полярный Урал, Олекмо-Витимское нагорье, Кольский полуостров с метаморфогенно-гидротермальными метасоматитами и некоторые др. Несмотря на значительный масштаб коренной минерализации, достигающей уровня крупных промышленных месторождений (Катугин и др.), вопрос об их россыпеносности остается открытым.

Поскольку руды редкометалльных метасоматитов часто характеризуются весьма мелкими выделениями колумбита и циркона (0.001-0.1 мм, максимум 0.01-0.2 мм), представляется, что узловым вопросом в решении этой проблемы остается наличие (или отсутствие) условий, определяющих, с одной стороны, достаточную степень высвобождения редкометалльных минералов, а с другой, возможность их концентрации в рыхлых осадках. Между тем, большинство районов развития редкометалльных метасоматитов находится в пределах орогенных областей, испытавших интенсивное воздымание и расчленение в кайнозое (Катугин, Улуг-Танзек, Зашихинское) либо в областях развития ледового (Кейвы на Кольском полуострове) или перигляциального (Чукотский массив) литогенеза, в общем случае неблагоприятных для формирования и сохранности кор химического выветривания с необходимым уровнем высвобождения минеральных зерен и для устойчивой их сепарации в низкоэнергетических обстановках, каковыми, например, являются застойные фации медленно текущих рек, малые озерные водоемы и др. В полях известных редкометальных месторождений такие обстановки не известны (или не изучались).

В качестве примера можно привести современные условия Кейвских тундр в восточной части Кольского полуострова. По размерам выходов редкометалльных гранитов, занимающих в современном уровне среза площадь более 3000 км2 и слагающих ряд крупных и средних массивов, эта территория могла бы оцениваться как крупный потенциальный район развития редкометалльной россыпной минерализации. Наиболее крупные массивы гранитов (Западно-Кейвский, Понойский и др.) сосредоточены в Кейвском блоке, где они образуют лополитообразные и пластообразные тела со сложной конфигурацией кровли. За пределами указанного района, в более жесткой раннеархейской раме аналогичные граниты образуют концентрические плутоны центрального типа (Гремяхинский, Стрельнинский). Главным редкометалльным акцессорным минералом этих пород является циркон, присутствующий в отдельных массивах в количестве от 1 до 1,8 кг/м3, из других акцессориев характеры ильменит (0.5-4.2 кг/м3), в меньших количествах сфен (0.3-7.5 кг/м3). В эндоконтакте массивов содержание циркона возрастает до 4-30 кг/м3, а в жилах силектитов — до 9-56 кг/м3.

Блоковая морфоструктура, вмещающая щелочногранитный комплекс Кейв, изобилует многочисленными палеодепрессиями и потенциальными структурными ловушками, в которых могло бы происходить накопление металлоносного материала (рис. 92). В современном рельефе — это область господства выравненных сглаженных междуречий, слабоврезанных долин, обильных озерных ванн — потенциальных коллекторов мелкообломочного материала. Однако, эти эндогенные и морфоструктурные предпосылки оказались полностью нереализованными в связи с тем, что Кейвский блок длительное время перекрывался малоактивным ледниковым покровом, просуществовавшим вплоть до начала голоцена. Это привело к тому, что не только междуречья, но и долины практически лишены сколько либо сформированного чехла рыхлого материала, в котором могли бы происходить высвобождение и сепарация рудных минералов.

В последние годы проблема возможной сохранности кор выветривания в полях редкометалльных метасоматитов заинтересовала и геологов-рудников. В.В. Архангельской и С.В. Рябенко описаны коры выветривания в пределах рудных полей Катугинского и Зашихинского месторождений. На Зашихинском месторождении в Восточном Саяне, приуроченном к апикальной части небольшого по площади массива щелочных гранитов, коры выветривания развиты в основном по рудоносным альбититам и, частично, по слюдистым метасоматитам в пределах контура 1300×400 м. При мощности 2-5 м он заключает около 324 т прогнозных ресурсов Ta2О5 и 1700 т — Nb22O5, при среднем содержаниии колумбита 1.5 кг/м3, циркона (малакона) — 2.9 кг/м3. В логах, расчленяющих месторождение, развита переотложенная кора выветривания мощностью до 5-10 м с прогнознами ресурсами колумбита около 140 т при среднем его содержании 1.04 кг/м3 в зернистой части отложений, составляющей около 70% их объема. Предполагается, что несмотря на небольшие размеры, продукты переотложения коры выветривания, обогащаемые гравитационным способом, могут представлять самостоятельный интерес как объект старательской добычи или отрабатываться в комплексе с рудным месторождением.

На площади уникального по масштабу Катушнского месторождения в Северном Забайкалье, площадные рудоносные коры выветривания развиты, по данным В.B. Apхангельской и С.В. Рябенко, по всей площади выходов слюдяных, амфиболоных, эгирин-амфиболовых кварц-альбит-микроклиновых метасоматитов метаморфогенного происхождения. Последние обнажаются на площади 2.8 км2, однако наиболее богатыми являются эгирин-амфиболовые руды, характеризующиеся средними содержаниями основных рудных компонентов (%): Ta2O5 — 0.026, Nb2O5 — 0.354, ZrO2 — 1.36, суммы TR2O3 — 0.2, в том числе Y2O3 — 0.06, криолита — 2.64.

В центральной части месторождения на площади 1000×200 м развита переотложенния кора выветривания мощностью до 10-12 м, под которой предполагается наличие линейной коры. Кора выветривания и продукты ее переотложения представлены щебнисто-дресвяно-песчано-глинистым материалом, содержащим пирохлор в количестве 5,5 (до 10) кг/м3, циркон (нерадиоактивный) — 12.8 (до 34) кг/м3 в количествах, сопоставимых с запасами россыпей плато Джое. Предполагаемая схема обогащения включает додрабливание крупных классов с последующим обогащением по гравитационно-магнитно-электромагнитной схеме, позволяющей получать кондиционный цирконовый концентрат. В.В. Архангельской и С.В. Рябенко высказывается предположение, что даже до начала промышленного освоения Катугинского коренного месторождения рудоносные коры выветривания могут отрабатываться старательским способом или небольшим горным предприятием.

Мелкие грызуны появились на много раньше первых предков человека. Сейчас они спокойно обитают рядом с нами, не чувствуют в этом никакого дискомфорта. Крысы обладают весьма развитым умом и выносливостью, для них не составляет проблемы перегрызть древесную, металлическую и даже бетонную конструкцию. Помимо наносимого ими вреда имуществу, большой опасностью для человека является распространение ими опасных неизлечимых болезней. Также эти животные имеют свойство очень быстро размножаться, поэтому не стоит тянуть с процессом дератизации при появлении первых признаков присутствия в помещении этих грызунов.

Квалифицированный подход

Существует 2 метода борьбы с крысами, — обработка от крыс помещения химическими веществами и отпугивание. Применяя первый способ обработки, необходима квалифицированная помощь специалистов, так как самостоятельный подход к данному процессу не принесет желанных результатов. У крыс очень чуткий нюх, и учуяв разложенную по зданию отраву, они просто уйдут на время из здания. В случае отравления одной особи, остальные даже близко не подойдут к приманке. В этом случае решением проблемы становится профессиональное вытравливание крыс. В этом вопросе можно довериться Городскому Центру Дезинфекции. Стоимость данного рода услуги индивидуальна для каждого заказчика и зависит от площади обрабатываемого помещения, способов травли и количества вредителей на территории.

Методы устранения грызунов

Попытки самостоятельно избавиться от вредителей не принесут ожидаемого эффекта. Поэтому целесообразно будет воспользоваться услугами опытных дезинсекторов. Химикаты не являются достаточно надежным средством для избавления от крыс, а отпугивание обычно срабатывает как временное явление, впоследствии вредители возвращаются в излюбленное место обитания. На смену стандартным способам дератизации приходят новые технологии. Не так давно эффективность по уничтожению крыс доказал современный прибор, — электродератизатор. Единственный минус – его применение возможно только в нежилых помещениях и при условии отсутствия в здании домашних животных и людей. Принцип его работы заключается в излучении ультразвуковых сигналов частотой в 20 кГц. Высокую частоту сигнала крысы не переносят, они становятся агрессивными и нападают друг на друга. В результате полученного стресса, наступает смертельный исход либо же крысы покидают помещение.

Нередко у людей возникает желание радикально изменить дизайнерские особенности своего кухонного пространства. При этом одним из самых серьёзных решений, вне всяких сомнений, можно назвать использование контрастных оттенков. Особенно привлекательным кажется чёрно-белое оформление, поскольку в нём успешно комбинируется строгость и безукоризненных стиль интерьера. Такой интерьер лучше всего выбирать для дизайна в стилистической концепции хай-тек, арт-деко минимализм, авангард и др. Если грамотно пользоваться этими двумя оттенками, то можно не беспокоиться о том, что в результате помещение будет выглядеть слишком мрачным. Принимая во внимание все тонкости, вы получите модное и динамичное кухонное пространство.

Перед тем, как использовать ахроматические цвета, нужно понять, какой оттенок будет доминировать. В идеале нужно достигнуть комбинации Инь-Ян, кода в белых элементах присутствуют чёрные вкрапления и наоборот. Вы должны осознавать, что подобное оформление отличается не только красотой, но также философским подтекстом. При оформлении чёрно-белой кухни необходимо обращать пристальное внимание на габариты комнаты и на объём проникновения лучей солнца.

Если помещения насыщено природным светом, то в качестве основного может выступать чёрный оттенок. Но если освещения не хватает и кухня характеризуется весьма скромными размерами, то советуем задуматься над тем, чтобы доминирующим был светлый оттенок. Вне зависимости от того, что именно вы выберете, важно правильно выставить искусственное освещение.

Сегодня актуально использовать в строительстве и обустройстве дома только натуральные материалы.

Это удобно и безопасно как для человека, так и для окружающей его среды. Натуральные утеплители сейчас тоже активно предлагаются на рынке. Итак, какие именно из них можно приобрести. Прежде чем рассмотреть все возможные варианты, обратите внимание, что можно натуральные утеплители смотреть здесь и заказывать прямо с сайта.

Утеплители из льна, хлопка или овечьей шерсти

Лен, в качестве утеплителя, использовался и раньше, благодаря своим отличным изоляционным свойствам. Промышленно такой утеплитель изготавливают следующим образом: его смешивают с полиэфирными текстильными волокнами с добавлением соединений аммиака, солей бора или жидкого стекла для улучшения огнестойкости. Выглядит он, как войлочный мат, различный по толщине и может прослужить до 70-ти лет.

Следующий вариант – хлопок. Из него делают маты, жгуты, войлочные полоски и вату. Преимущество такого материала заключается в возможности повторного использования. Еще один плюс в том, что хлопок не привлекателен для большинства насекомых.

Относительно часто овечья шерсть также используется в качестве утеплителя. Это очень удобно с точки зрения защиты окружающей среды, особенно если вы используете шерсть овец, выращенных в предгорьях и горных районах. Однако овечья шерсть стоит намного дороже.

Такой материал доступен в виде изоляционного войлока, шерсти для забивания полостей или в виде листов для утепления фасадов, труб и шумоизоляции, может также использоваться для теплоизоляции крыши.

Солома и целлюлоза

Самый дешевый вариант изоляции из экологически чистых материалов — солома. Чтобы снизить вероятность воспламениться, солому необходимо брать заранее спрессованную. Однако, чтобы солома действительно не давала теплу рассеиваться и защищала от холода, нужно будет использовать наиболее толстый слой утеплителя. Также можно купить соломенные панели, покрытые целлюлозой — так называемые экопанели. Они используются, помимо прочего, для строительства жилых чердаков.

ДВП в качестве утеплителя

Один из наиболее востребованных и доступных вариантов, его преимущество в низкой цене, устойчивости к перепадам температуры, влажности, имеет хорошие звукоизоляционные свойства.

Экзотические материалы: пробка и конопля

Пробковый дуб особенно хорошо подходит для внутренних помещений, он долговечен, прочен, но стоимость его достаточно высокая. В плохо обработанной пробке могут быть обнаружены канцерогенные вещества.

Другим вариантом является конопля, которая очень устойчива к вредителям, для ее производства не требуется использования химикатов. Как строительный материал, он также очень перспективен, хотя и не так часто используется в производстве.

Во все времена были актуальны натуральные материалы. Изделия из массива на рынке дверей также являются весьма востребованными. В сфере обустройства интерьера и строительства дерево является популярным решением, так как это традиционный материал. И входные, и межкомнатные двери раньше делали именно из массива, пока его не вытеснили пластик, сталь, древесно-стружечные плиты. По прочности деревянные двери уступают стальным, поэтому их все реже устанавливают в качестве входных.

Сделанные из массива древесины двери чаще используются сегодня внутри помещений, то есть внутренних. Любой интерьер они способны украсить благодаря своему респектабельному виду. Эксплуатационные характеристики таких дверей отличные, поскольку отвечает за них сама древесина. Обрабатывается этот материал хорошо, пород существует много. Для разных стилей интерьера можно подобрать варианты из массива, ведь геометрических и фактурных решений, цветов существует множество.

При правильной обработке дерево является очень долговечным и прочным материалом. Своих первоначальных характеристик оно не теряет длительное время. Прекрасные звуко- и теплоизоляционные характеристики материал имеет в том случае, если он хорошо просушен. Нужную форму дереву придать достаточно просто, с другими материалами оно сочетается хорошо. Можно дополнить двери из массива, например, стеклом. Оно может быть искусственно состаренным, витражным, с цветным напылением, матированным, тонированным или обычным. Все варианты хороши.

Микроэлектроника не стоит на месте и с каждым годом появляется все больше новых изделий, которые создаются из простых логических вентилей, таких как буфера, инверторы, компараторы и многие другие. Разберем один из вентилей, который называется мультиплексор. Что это такое?

Это логическое устройство, в классическом своём виде имеющее три входных пина-порта и один выходной. Собрать мультиплексор можно несколькими способами, как, например, на транзисторах или на инверторах. В чем состоит задача его работы и как она реализуется?

На вход мультиплексора подаются два сигнала, абсолютно любых и не зависящих друг от друга. Задача мультиплексора — выбрать один из них и направить его на выход, изолировав второй сигнал и не пуская его дальше. Это реализуется при помощи третьего входного сигнала. Чтобы на выходе можно было зафиксировать первый сигнал, на вход управления следует подать логическую «единицу». При требовании вывести на выходе второй сигнал, на входе управления должен оказаться логический «ноль».

Мультиплексоры используются для чередования подающих сигналов, распараллеливания процессов и многих других операций. Этот элемент — важная составляющая в любой цифровой схемы.

Высокая твердость и износоустойчивость металлокерамических твердых сплавов открыли вскоре после их появления многочисленные области их применения не только в качестве режущих материалов. Кроме применения при волочении проволоки и прутков, при вращательном и ударном бурении в горном деле я при изготовлении сердечников снарядов существует весьма широкая возможность применения твердых сплавов высокой износоустойчивости в машиностроении и приборостроении, в производстве листового металла ;и проволоки, в химической и текстильной промышленности, в горном деле, в кирпичной промышленности, в керамике, в порошковой металлургии и во многих других областях.

В табл. 152, ни в какой мере не претендующей на полноту (случаи применения твердых сплавов в качестве износостойких неуклонно множатся), перечислены некоторые важнейшие области применения и приведены соответствующие примеры.

Из существующих марок твердых сплавов для изготовления деталей, подверженных износу, и для облицовки подвергаемых износу инструментов и машинных частей применяют в первую очередь сплавы WC-Co с разным содержанием кобальта, в некоторых случаях с незначительными добавками карбида тантала, карбида титана, карбида ниобия, карбида ванадия и др. Для деталей, работающих на износ без ударной нагрузки, достаточно 6—9% Co; в этих случаях пригодны даже еще менее вязкие безвольфрамовые твердые сплавы. Для обработки металлов давлением с небольшой ударной нагрузкой применяют вольфрамовые твердые сплавы с 9—12% Co; при значительной ударной нагрузке — твердые сплавы, содержащие 15—20% Co, а для особо трудных условий работы 25%, Co и больше. С увеличением содержания кобальта понижается твердость, а в известной мере и износоустойчивость.

Следовательно, в тех случаях, когда имеются ударные нагрузки, необходимо выбирать такие сорта твердых сплавов, которые при оптимальной твердости, т. е. при наилучшем сопротивлении износу, все же достаточно вязки, чтобы выдерживать ударную нагрузку без повреждения или разрушения.

Ниже дается более детальный разбор приведенных в табл. 152 примеров с указанием соответствующей литературы.

Кроме уже описанных волок и волочильных очков, твердые сплавы находят все возрастающее применение и в других областях, связанных с производством и обработкой проволоки. При ковке спеченных брусков и катанки из вольфрама, молибдена и других металлов в ротационных ковочных машинах с применением ковочных плашек из твердого сплава выдающаяся твердость этих сплавов в горячем состоянии оказывается как весьма положительный фактор, так как температуры ковки составляют в данном случае 1000—1600°. При этих температурах обычная высоколегированная сталь изнашивается уже весьма сильно. У молотов крупных размеров из твердого сплава изготовляют только вставки определенной формы, напаиваемые на плашки посредством твердого припоя. Малые плашки изготовляют целиком из твердого сплава. Ударный характер нагрузки требует применения вязких сортов твердого сплава с 15, 20 или 25% Co. В еще большей мере это относится к инструментам для холодной прокатки проволоки, игл и профилей. Срок службы твердосплавных плашек превышает срок службы плашек из лучшей инструментальной стали в 30—60 раз. Большим преимуществом, твердосплавных ковочных инструментов является экономия средств на переточках.

Все большее значение приобретают в настоящее время твердосплавные инструменты в производстве заклепок, винтов и гвоздей. Стальные штампы для холодной высадки головок заклепок, например при диаметре 5 мм, уже после 30 000—50 000 ударов чрезмерно раздаются. Штампы для холодной высадки е твердосплавными вставками производят при том же диаметре 3 000 000 заклепок без сколько-нибудь заметной раздачи. В этих случаях ввиду высокой ударной нагрузки также употребляют BK твердые сплавы с 15, 20 или 25% Co. Твердосплавными вставками снабжают также отрезные ножи и патроны; при отрезании бее заусенцев они производят примерно в 30 раз больше заготовок, чем стальные инструменты.

Интересную область применения твердых сплавов представляют инструменты листопрокатных и проволочных цехов. В Германии и особенно в Америке в последние годы широкое применение получили прецизионные валки для холодной прокатки алюминия, благородных металлов и биметаллических лент. Высокий модуль упругости (т. е. очень незначительный прогиб) и весьма малый износ твердосплавных валков обеспечивают точное соблюдение размеров холоднокатаных листов при малых допусках и продолжительный срок службы валков. Наряду с высокой износоустойчивостью и соблюдением точных размеров, большое значение имеет и то, что качество отполированной поверхности твердосплавных валков передается прокатному металлу. Склонность металла к «прилипанию» при твердосплавных валках меньше, чем при стальных. Срок службы твердосплавных валков (чаще всего применяют совершенно беспористый сплав с 11 % Co) превышает срок службы стальных валков в 50—100 раз.

Валки малых размеров изготовляют целиком твердосплавными; для больших валков иногда применяют стальной сердечник с твердосплавной оболочкой. Такие составные валки изготовляют в Америке диаметром порядка 250 мм и длиной до 1000 мм при общем весе не свыше 500 кг.

Весьма широкую область применения твердых сплавов в качестве износоустойчивых материалов представляют всякого рода штампы для вытяжки, прессования и калибровки гильз, чашек, тюбиков, фасонных изделий и др. Во время войны особенно широко применяли вытяжные штампы, армированные твердым сплавом для производства боеприпасов; в области мирного производства твердые сплавы также представляют интерес при массовом производстве изделий. Твердосплавные вставки сохраняют свои размеры в течение долгого времени, что позволяет, например, без переточки готовить патроны и гильзы в несравненно больших количествах, чем при работе стальными инструментами. Высокое качество поверхности твердосплавных вставок и незначительная их склонность к свариванию с вытягиваемым материалом позволяют осуществить без промежуточных отжигов глубокую вытяжку даже таких материалов, которые трудно поддаются вытяжке. Что касается размеров таких инструментов, то в настоящее время вряд ли существует верхний предел, так как твердосплавные вставки можно изготовлять диаметром до 350 мм.

Большое сходство со штампами для глубокой вытяжки и штампами для прессования имеют чеканочные штампы и калибровочные матрицы и пуансоны для наружного и внутреннего калибрования деталей, изготовляемых с жесткими допусками. И здесь опять-таки преимуществом твердых сплавов является отличное качество поверхности и необычайно долгое сохранение размеров твердосплавных вставок.

В возрастающей мере применяют инструменты, армированные твердыми сплавами, для резки и штамповки листового металла. Применение вырубных и обрезных штампов с твердосплавными вставками особенно рентабельно при массовом производстве изделий (например, бритвенные лезвия, детали механизма часов) или при штамповке листовых металлов, сильно изнашивающих инструмент, например, содержащее кремний трансформаторное железо.

Изготовление вырубных и обрезных штампов с твердосплавными вставками требует большого опыта. Часто вставки изготовляют из отдельных сегментов, каждый из которых подвергают окончательной обработке алмазно-металлическими кругами на профильных шлифовальных станках; затем производят горячую посадку сегментов в стальной корпус. Доводка готового инструмента затруднительна. Вырубные пуансоны также армируют твердыми сплавами; армирование осуществляют напайкой или с помощью специальных резьбовых соединений. Небольшие пуансоны изготовляют также и целиком из твердого сплава.

Для предупреждения возможного выкрошивания и поломки режущих кромок применяют BK твердые сплавы с 20% Co. Хотя твердосплавный вырубной штамп в 3—5 раза дороже стального, все же он дает значительную экономию, так как срок службы твердосплавного штампа в 20—60 раз превышает срок службы стального штампа. Нередко твердосплавным инструментом штампуют за время между двумя переточками 1 млн. изделий и больше.

Применение твердых сплавов в машиностроении и приборостроении в настоящее время уже сильно развито. Соответствующие стальные детали в местах, испытывающих нагрузку, оснащают твердыми сплавами, чаще всего вольфрамокобальтовыми, напаивая их мягким или твердым припоем. Поверхности, облицованные твердым сплавом, шлифуют затем карборундовыми и алмазно-металлическими кругами и доводят на притирочных станках.

Каждый современный высокопроизводительный токарный станок оборудован токарными центрами, армированными твердым сплавом. Равным образом твердым сплавом покрывают зажимные кулачки и люнеты. У бесцентровых шлифовальных станков весьма быстро изнашиваются стальные направляющие полосы и планки, вследствие чего снижается точность шлифования. Планки, полосы и линейки, облицованные твердыми сплавами, сохраняют свои размеры и в наиболее благоприятных случаях обеспечивают 300-кратное увеличение срока службы. В станкостроении, в особенности у всякого рода токарных автоматов, многочисленные работающие на износ детали, изготовлявшиеся ранее из стали (упоры, упорные болты, упорные планки, направляющие втулки, криволинейные направляющие, сверлильные кондукторы, защелки механизма подачи, щупы, прижимные ролики и др.) армируются в настоящее время твердыми сплавами. Подшипники из твердого сплава для прецизионных шлифовальных станков, тяжелых двигателей и др. ничтожно мало изнашиваются и хорошо работают также при повышенной температуре без смазки. В этой связи следует указать на теоретические работы по исследованию процессов трения у твердосплавных подшипников. В часовой промышленности, кроме сложных твердосплавных штампов, применяют также накаточные диски из твердого сплава, обеспечивающие особенно высокое качество поверхности полированных деталей. В этой связи следует назвать также твердосплавные шары для калибрования внутренних диаметров и полировки внутренних поверхностей.

Особое значение имеют твердые сплавы в производстве измерительных инструментов. Высококачественные микрометры, предельные калиберные пробки, толщиномеры, резьбовые калибры и другие измерительные инструменты для массового контроля с успехом армируют твердыми сплавами. Этим достигается не только значительная экономия в связи с более продолжительным сроком службы измерительных инструментов, но и гораздо более точный и надежный технический контроль.

Приборы для испытания на твердость с твердосплавными шариками и пирамидами имеют то преимущество, что такие шарики и пирамиды, в отличие от стальных почти не деформируются даже при испытании материалов с твердостью 400—800 кг/мм2 по Бринелю. Измерение твердости благодаря этому становится значительно более точным.

Дальнейшую, большую область применения твердых сплавов представляет производство всякого рода сопел. Как известно, износ сопел, особенно у пескоструйных аппаратов, необычайно высок. Сопла пескоструйных аппаратов с твердосплавными вкладышами имеют значительно более продолжительный срок службы, чем употребляемые до настоящего времени сопла из отбеленного чугуна. В то время как последние сильно изнашиваются уже после 3—4 час. работы, твердосплавные сопла не испытывают сколько-нибудь заметного изменения и после 1000 и даже 1600 рабочих часов.

Благодаря такой стойкости твердосплавных сопел при пескоструйной обработке устраняются избыточный расход воздуха и энергии, вредное падение давления и частые смены сопел. Более высокая стоимость твердосплавного, сопла по сравнению с чугунным быстро компенсируется значительно более продолжительным сроком его службы; кроме того, достигается значительная экономия в эксплуатации вследствие меньшего расхода воздуха.

Как правило, из твердого сплава изготовляют только внутреннюю часть пескоструйного сопла. Для предохранения от толчков твердосплавный вкладыш впаивают или вклеивают в стальную оболочку.

Твердыми сплавами успешно оснащают также другие виды сопел, работающих на износ, а именно, сопла воздуходувок, разбрызгивающие сопла, распылительные сопла, сопла для впуска и выхлопа у дизелей и др.

Далее следует здесь назвать сопла для автоматов, в которых спрессовываются органические массы, наполненные окислами, разбрызгивающие сопла для керамических масс, стеклопрядильные сопла и мундштуки прессов для производства прутков из легких и цветных металлов. С помощью твердосплавных мундштуков удалось, например, получить прессованные прутки диаметром 10 мм из железного, никелевого и кобальтового порошков (заготовки прессовали при давлении 18 т/см2 и температуре порядка 900°). При таком технологическом режиме матрица из инструментальной стали начинает течь.

В химической промышленности твердые сплавы благодаря их заслуживающей внимания коррозионной устойчивости внедрены в качестве конструкционных материалов для аппаратов большой емкости. Так, превосходно оправдали себя детали клапанов, уплотнительные конусы и кольца, сопла для гидрогенизации и др. в установках высоких давлений. Твердые сплавы показывают также достаточную сопротивляемость воздействию быстротекущих горячих растворов едкой щелочи. Армирование твердыми сплавами выгружателей центрифуг, облицовка распылительных и измерительных сопел представляет для химической промышленности, по-видимому, все возрастающий интерес. В последнее время для этой цели рекламируют коррозионноустойчивые сорта твердых сплавов, содержащие карбид хрома.

В текстильной промышленности широкое применение находят направляющие кольца для нитей из натурального и искусственного волокна, изготовляемые из твердого сплава методом мундштучного прессования. Они имеют в 100 раз более продолжительный срок службы, чем применявшиеся до того «ушки». Твердосплавные направляющие приспособления для нитей самых различных размеров применяют в настоящее время не только в текстильной промышленности, но даже при изготовлении проволочных сеток и тончайшей стальной стружки («стальной шерсти»), при перемотке проволоки, при намотке катушек и даже для направляющих колец удилищ, для направления буксировочных тросов самолетов и т. п.

В горном деле тяжелые твердосплавные шары диаметром от 8 до 12 см применяют в последнее время в качестве ударных и дробящих тел при крупном и тонком измельчении минералов и руд. Для этих целей требуются очень большие количества твердых сплавов. В этой области весьма перспективны попытки заменить обычные вольфрамокобальтовые твердые сплавы безвольфрамовыми твердыми сплавами на основе МогС-TiC. Такие сплавы применяют в последнее время и там, где твердый сплав подвергается лишь износу вследствие трения, а не ударной нагрузки.

В керамическом производстве, как и в порошковой металлургии, требуются прессформы для массового прессования абразивных материалов. Прессформы для кирпича с футеровкой из твердого сплава служат значительно дольше стальных; так, например, вместо 8 000—10 000 кирпичей в стальной матрице, в твердосплавной было спрессовано более 40 000. Достигаемая этим путем экономия особенно велика, так как на замену прессформы затрачивается полная рабочая смена.

Твердосплавные прессформы особенно оправдали себя в производстве шлифовальных кругов на карборундовой или корундовой основе. В этих весьма тяжелых условиях срок службы твердосплавных прессформ больше срока службы стальных в 10 раз, причем спрессованные круги имеют более точные размеры и легче выталкиваются из прессформ.

Весьма многочисленны случаи применения твердых сплавов в качестве износоустойчивых материалов в порошковой металлургии. При мокром размоле исходных твердосплавных смесей мельницы с футеровкой и шарами из твердых сплавов оправдали себя наилучшим образом.

При прессовании металлических порошков прессформы особенно сильно изнашиваются. Наибольшей стойкостью отличаются матрицы и пуансоны с твердосплавными покрытиями. При прессовании, например, пористых железных подшипников под давлением 2—3 т/см2 стойкость таких прессформ в 100—200 раз больше, чем стальных, и в 50—100 раз больше, чем хромированных. При давлениях прессования от 6 до 12 г/см2 превосходство металлокерамического твердого сплава с его весьма слабой склонностью к привариванию еще больше. Приваривания металлического порошка к стенкам матрицы, ведущего к преждевременному разрушению стальных матриц, почти вовсе нет у твердого сплава.

На рис. 202 показана матрица с твердосплавной футеровкой для прессования металлических порошков. Твердосплавная футеровка (окрашенная на рисунке в черный цвет) состоит из 10 сегментов, которые раздельно шлифуют алмазно-металлическими кругами. Посадку сегментов в стальную обойму осуществляют в горячем состоянии, применяя промежуточное кольцо (на рис. 202 тонкий светлый ободок). Небольшие матрицы, допускающие последующее шлифование, можно изготовлять целиком твердосплавными путем горячего прессования.

Твердосплавные детали, матрицы и др. можно шлифовать алмазно-металлическими инструментами и в специальных случаях снимать стружку алмазными токарными резцами. Твердые сплавы высокой вязкости (например BK с 20% Co и больше) и жаропрочные твердые сплавы на основе карбида титана с высоким содержанием связующего металла могут довольно хорошо обрабатываться снятием стружки с помощью твердых и мелкозернистых сортов твердых сплавов из карбида вольфрама и кобальта с небольшими присадками карбидов тантала, ниобия и ванадия. Стойкость резцов, естественно, небольшая.

Для изготовления сложных матриц и вообще технологически трудных деталей из твердого сплава в России и в Америке применяют так называемый электроискровой метод обработки металлов. Посредством высокочастотного переменного тока создают под жидкостью прерывистую электрическую дугу, вызывая процесс электроэрозии и удаление металла.

Электролитическое сверление твердых сплавов описано Пирани и Шретером еще в 1924 г. Электролитический метод обработки получил значительное развитие в бывш. СССР, в частности для заточки твердосплавных инструментов.

В качестве износоустойчивых материалов в машиностроении и приборостроении твердые сплавы в преобладающем большинстве случаев безусловно превосходят применявшиеся до сих пор стали.

Твердосплавные инструменты, как правило, в 3—5 раз дороже стальных и сравнительно хрупки. При неправильном обращении или ошибочном выборе сорта спеченного твердого сплава возможно повреждение или даже полное разрушение дорогих инструментов. Ho этим недостаткам противостоит столь высокая производительность, что увеличенные первоначальные затраты быстро окупаются, особенно если твердосплавные инструменты обслуживают надежные, сознающие свою ответственность рабочие.

При применении твердых сплавов себестоимость производства значительно понижается, так как, с одной стороны, сокращается время, затрачиваемое на побочные операции, с другой стороны, почти полностью исключается брак. Наряду с себестоимостью продукции важную роль играют и более высокий выпуск продукции, лучшее использование станков, улучшение качества изделий и т. д. Следовательно, применение твердых сплавов для борьбы с износом следует поощрять не только с производственной, но и с народнохозяйственной точки зрения. Переход от обычно применявшихся стальных инструментов к инструментам из твердых сплавов требует тесного сотрудничества потребителей и производителей. В ряде случаев необходимо изменить конструкцию и приспособить детали к особым свойствам твердых сплавов.

Карбиды VC и Cr3C2 до сих пор лишь иногда применялись на практике в качестве добавок к WC. В небольшом количестве они повышают твердость, а в больших количествах усиливают хрупкость. Хром и Cr3C2 в количестве 0,1-0,5% часто являются примесями BK твердых сплавов, попадая туда из мельничного барабана нержавеющей стали или из стеллитоподобной футеровки мельниц в процессе размола. Карбид ванадия в количестве до 1 % применяют в сочетании с карбидам тантала в вольфрамокобальтовых твердых сплавах специального назначения, например для обработки особотвердого чугуна,

NbC представляет интересный легирующий компонент вольфрамокобальтовых твердых сплавов. Он очень сходен с твердым раствором TaC-NbC и создает аналогичные влияния. В табл. 125 приведены свойства и области применения некоторых экспериментально изготовленных твердых сплавов на основе WC-VC, WC-NbC и WC-Cr3C2.

Наземные части бассейна расположены на юге Новой Гвинеи и на северо-востоке Австралийского континента. Бассейн принадлежит к относительно сложно построенным предгорным бассейнам послепалеозойских складчатых сооружений с обрамлением платформенного борта, преимущественно выведенным на поверхность.

Северным складчатым и горным обрамлением бассейна служат центральные хребты Новой Гвинеи — кайнозойская складчатая система, а на северо-западе — поднятие Вандимена — элемент этой системы.

На юге платформенный борт бассейна обрамляется склонами Австралийского щита: областью развития на поверхности докембрия и нижнего палеозоя этого щита на полуострове Арнхемлэнд и поднятием Селуин — подземным выступом докембрия, не резко разграничивающим данный бассейн со Средне-Австралийским.

На западе в районе современной, весьма мобильной области земной коры граница бассейна условно проводится по границе внешней Индонезийской дуги.

На востоке бассейн обрамляется северным окончанием большого водораздельного хребта Австралии, а далее к северу, по-видимому, открывается в Коралловое море (рис. 126).

Таким образом, сложно построенный бассейн имеет основную наземную часть на юге Новой Гвинеи, приходящуюся главным образом на предгорный борт бассейна, и небольшую наземную часть на северо-востоке континента Австралии. Эта часть целиком приходится на далекий платформенный борт бассейна. Значительная же часть бассейна занята акваториями Арафурского моря, залива Карпентария и, возможно, Кораллового моря.

Основная наземная часть бассейна на Новой Гвинее, в особенности ее западная область, трудно доступна и очень мало изучена.

Вдоль южного фронта Центральных хребтов в восточной части бассейна, прилегающей к заливу Папуа, проходит региональный разлом и протягивается полоса хорошо выраженных передовых складок.

В средней подводной части Арафурского бассейна, в Торресовом проливе расположено, по-видимому, почти целиком погребенное поднятие. Оно разделяет бассейн, по крайней мере его подводную часть, на восточную впадину (Кораллового моря) и западную (Арафурского моря и залива Карпентария).

В континентальной наземной части бассейна, на его далеком платформенном борту, на докембрийском фундаменте залегают маломощные слои верхнего триаса и до 700—900 м морских меловых отложений. He исключено присутствие в недрах бассейна пермских (и более древних палеозойских?) отложений, известных в центральных хребтах Новой Гвинеи.

В новогвинейской части бассейна, в области, прилегающей к заливу Папуа, в предгорной полосе ранее известны были выходы нефти и газа, связанные с мезозойскими отложениями, и выходы нефти и газа и следы нефти и газа в скважинах, связанные с миоценовыми отложениями. В самые последние годы в скважинах районов Барикева, Куру и Бвата получены притоки газа, а в районе Пури — газа и нефти, расцениваемые как промышленные. Эти притоки, по-видимому, также связаны с миоценовыми слоями, слагающими нарушенные поднятия в полосе передовых складок центральных хребтов. Можно, очевидно, говорить о соответствующей перспективной зоне нефтегазонакопления.

Перспективность труднодоступной и весьма слабо разведанной новогвинейской части бассейна, видимо, далеко не ограничивается выявленными к настоящему времени скоплениями.

Президент Российской Федерации Владимир Путин поручил правительству и Центральному банку к первому сентября представить предложения по развитию вторичного рынка ипотеки при помощи рефинансирования ипотечных кредитов с использованием ценных бумаг, обеспеченных гарантией агентством по ипотечному жилищному кредитованию, говорится в материалах, опубликованных во вторник на сайте главы государства.

Также к этому сроку должны быть разработаны механизмы банковского сопровождения договоров участия в долевом строительстве между застройщиками и дольщиками.

Ранее власти России сообщали о возможности введения эскроу-счетов для аккумулирования денег дольщиков, которые застройщик сможет использовать лишь после сдачи объекта в эксплуатацию.