Что собой представляют подвесные системы AIR Raumplus?





На сегодняшний день подвесные системы AIR Raumplus нередко применяются в роли межкомнатных конструкций. Безграничные возможности для формирования нестандартного дизайна обеспечивает использование С-серии профилей. Благодаря им можно создавать двери с обрамлением из древесины в разных цветах.

Среди главных достоинств подвесных раздвижных систем AIR с подвесом вверху, представленных вот в этой компании: raumplus.ua/podvesnye-razdvizhnye-sistemy, стоит отметить:

• Есть возможность производить двери без направляющей снизу;
• Это оптимальное решение для офисного пространства, коммерческих помещений и развлекательных комплексов;
• Прекрасный вариант для владельцев недвижимого имущества, располагающегося за пределами мегаполиса;
• Можно использовать доводчики, обеспечивающие плавность открытие конструкций и их фиксацию в выбранном положении;
• Присутствие деталей синхронного открывания дверей.

Что же из себя представляет С-профиль?

• В нём успешно сочетается несколько материалов – алюминиевое сырьё и древесина;
• Деревянная планка создаётся с использованием натуральной древесины, ДСП либо же МДФ;
• Небольшой участок видимости профиля;
• В качестве основания конструкции выступает профиль из алюминия, толщина заметного участка составляет четыре миллиметра;
• Вся конструкция рамы отличается значительной прочностью и надёжностью;
• Наполнение двери может создаваться из цветного стекла либо зеркала, пластиковых панелей, ЛДСП и др.

Типы открывания:

• Традиционная система предусматривает не больше двух дверей и возможность применения набора фурнитуры, обеспечивающего синхронность открывание дверей;
• Система последовательного открывания AIR позволит задействовать большее количество полотен в проёме, при этом он не создаёт никаких ограничений относительно его ширины. В дополнение к стандартному ролику снизу монтируют ролик-коннектор, с помощью которого происходит соединение друг с дружкой нескольких раздвижных дверей. Благодаря этому во время открывания происходит перемещение полотен по правилу «дверь-за-дверь». Максимальная масса каждой двери чаще всего не превышает шестидесяти килограммов.

Все преимущества покрытия из асфальта





В наши дни асфальтовое покрытие в строительной сфере до сих пор не утратило своей актуальности и надёжности. Эксплуатационный период полотна составляет, как минимум, семь лет в случае строго соблюдения всех правил укладки и использования. Если сравнивать с иными вариантами обустройства дорог, то асфальт отличается возможностью создания абсолютно ровной поверхности, демократичной стоимостью и длительным сроком использования.

В состав горячего асфальта входит песок, гравий, битум и ряд иных добавок минерального характера. Для приготовления состава эти элементы берут в определённой пропорции и подогревают до температурного режима сто двадцать градусов по Цельсию. Асфальт нужно использовать на протяжении четырёх часов после его производства. Транспортировка сырьевой базы осуществляется в особых резервуарах, дабы обеспечить стабильный температурный режим. Для укладки асфальта используют тяжёлую спецтехнику: асфальтоукладчики, катки и виброплиты. При этом температура окружающей среды должна составлять, как минимум, пять градусов по Цельсию выше нуля. В жаркий летний зной может наблюдаться разрушение асфальтового полотна, если будут нарушены правила использования дорог. В полной мере воспользоваться полосой, которая покрыта асфальтом, можно уже через шесть часов после укладки.

Что касается холодного асфальта, то в нём используют битум в жидком виде и иные примеси, обеспечивающие прочность покрытия. Трамбовка происходит с использованием как ручных приспособлений, так и спецтехники. Пользоваться дорогой можно сразу же по окончанию укладки.

Конкурсом на строительство скоростного трамвая в Подмосковье интересуются пять компаний




Пять компаний интересуются конкурсом на строительство первой очереди легкорельсового скоростного транспорта (ЛРТ) в Подмосковье, от Подольска до Раменского, сообщил в интервью российскому информационному агентству Новости министр инвестиций и инноваций региона Денис Буцаев.

Строительство линии ЛРТ должно обеспечить быстрое сообщение между крупными городами области. Ожидается, что к 2018 году рельсовая линия соединит Подольск, Домодедово и Раменское. К 2022 году планируется открыть движение и на втором участке, который пройдет через Мытищи, Пушкино, Ивантеевку, Щелково, Балашиху и Реутов.

«Мы получили пять писем от компаний, проявивших интерес к участию в проекте, четыре из которых – достаточно крупные инвестиционные институты», — сказал Буцаев.

Ранее сообщалось, что конкурс на определение концессионера строительства первой очереди ЛРТ пройдет летом, победителя предполагается определить в сентябре.

BMW ведет переговоры с PNK Group о строительстве склада в Подмосковье




Девелопер PNK Group бизнесмена Андрея Шаркова может построить для BMW склад на на тридцать пять тысяч квадратных метров в подмосковном Бекасове, пишет во вторник газета «Коммерсантъ».

Также добавляется, что стоимость проекта оценивается в один миллиард четыреста миллионов рублей.

«Стороны заинтересованы в проекте, но никакие документы пока не подписаны», — пояснил собеседник издания, информированный о ходе переговоров.

Речь идет о строительстве склада по схеме built-to-suit, когда объект строят под конкретного заказчика в соответствии с его пожеланиями. По данным источников газеты, PNK Group строит склад на своем участке земли и сдает его в аренду «BMW Group Россия».

Сейчас «BMW Group Россия» арендует складские помещения в логистическом парке «Крекшино» (251,2 тысячи «квадратов» у «Росевродевелопмента», 118,9 тысячи «квадратов» у Raven Russia) в двадцати четырех километрах от Московской кольцевой автомобильной дороги между Минским и Киевским шоссе, отмечается в статье.

Наиболее вероятная площадка для нового склада «BMW Group Россия» — «PNK-Бекасово» в пятидесяти километрах от Московской кольцевой автомобильной дороги по Киевскому шоссе, полагают эксперты, опрошенные изданием.

Техническая документация строительных конструкций




Поставляемые строительные конструкции сопровождав ют сертификатом или паспортом, удостоверяющим качество продукции. Сертификат на конструкции составляют на заводе-изготовителе, их подписывает отдел технического контроля и ставят штамп. Сертификатом подтверждается, что конструкции изготовлены в соответствии с проектом и примененные материалы соответствуют требованиям проекта и действующим стандартам.
Завод-изготовитель выдает сертификат на стальные конструкции после выполнения всего заказа или отдельных его частей, определяемых при заключении договора. В сертификате приводят следующие данные: наименование конструкций, заказа, объекта; массу по чертежам КМД; даты начала и конца изготовления; наименование организаций, выполнивших разработку чертежей KM и КМД, индексы и номера этих чертежей; нормативный документ, по которому изготовлены эти конструкции; марки сталей, материалы, примененные для сварки (электроды, сварочная проволока, флюс, защитные газы); наименование правил, по которым производилось испытание сварщиков; проверку качества сварных швов. К сертификату прикладывают схемы выполненных контрольных сроков, если конструкции прошли общую сборку на заводе-изготовителе, или замеров, если этого требуют конструктивные особенности изготовленных конструкций.
Паспорт выдают на каждую партию сборных железобетонных конструкций или на каждое крупное изделие — колонну, ферму, ригель, плиту для промышленного здания и т.п. Партией считается количество изделий, последовательно изготовленных предприятием по техническим условиям на конкретные изделия по одной технологии, из материалов одного и того же вида, сорта и качества в течение не более одних суток.
Сертификаты и паспорта монтажная организация предъявляет заказчику при сдаче выполненных работ.
В случае изготовления или поставки железобетонных конструкций строительной организацией она сама составляет соответствующий паспорт на изделие и передает его монтажной организации.
Паспорта на железобетонные конструкции содержат: наименование и адрес изготовителя, номер и дату выдачи паспорта, номер партии или порядковый номер изделия при штучной поставке; наименование и марки изделий с указанием количества изделий каждой марки; дату изготовления изделий; проектную марку бетона; отпускную прочность бетона в процентах от проектной марки; номер государственного стандарта или технических условий; марки стали закладных деталей и выпусков арматуры, подлежащих сварке на монтаже.

Проектирование трассы метрополитена




Основными материалами для проектирования линий метрополитена являются: данные инженерно-геологических изысканий по трассе метрополитена; топографические планы и профили, на которые нанесены существующая и проектируемая городская застройка и подземные коммуникации; данные о пассажиропотоках и пассажирообороте города; важнейшие сведения о других видах городского общественного транспорта, а также другие материалы, влияющие на правильный выбор трассы линий метрополитена.
На первом этапе проектирования трассы метрополитена разрабатывают генеральную схему линий метрополитена с учетом комплексного развития и обеспечения взаимодействия их с другими видами городского транспорта, а также с последующим установлением очередности строительства отдельных линий. Обычно эти работы выполняются в проектных институтах, разрабатывающих генеральные планы развития городов, или при их участии специализированными организациями по проектированию метрополитенов.
К последним этапам относятся работы по детальному проектированию отдельных очередей строительства линий метрополитена.
При проектировании трассы отдельных линий особенно важно правильно выбрать местоположение станции метрополитена. Существенное значение приобретают конструктивные решения входов и выходов на станции метрополитена, вестибюлей, эскалаторных тоннелей, вентиляционных киосков и шахт, соединительных переходов и служебных веток в случае пересечения проектируемой линии с другими линиями метрополитена.
При выборе трассы метрополитена имеет также значение рациональный выбор расположения шахтных площадок, которые могут быть использованы и при эксплуатации метрополитена.
Линии метрополитена следует проектировать преимущественно подземными мелкого заложения. В этом случае трассу линий желательно располагать под широкими уличными магистралями или под мало-застроенными кварталами города.
Если инженерно-геологические условия неблагоприятны для строительства тоннелей мелкого заложения или трасса проходит под плотной многоэтажной застройкой отдельных кварталов города, допускается глубокое заложение линий метрополитена, проектируемых между станциями по кратчайшему направлению, без учета застройки поверхности земли,
В отдельных случаях, при соответствующем обосновании, и, в частности, во вновь застраиваемых районах города, допускается строительство наземных линий с выделением обособленной полосы.
При проектировании линий метрополитена в плане радиус кривых следует принимать не менее: на главных путях 500 м, на служебных — 150 м и на парковых — 75 м. В трудных условиях допускается уменьшение радиуса кривых: на главных путях до 300 м, на служебных до 100 м и на парковых — до 60 м. Расстояние между осями главных путей в двухпутных тоннелях без промежуточных опор на прямых и кривых R ≥ 500 м должно быть не менее 3 400 м, а на наземных участках и в местах укладки перекрестных съездов — 4000 м.
Станции следует располагать в плане, как правило, на прямых участках трассы.
При проектировании подземных участков линий метрополитенов в профиле необходимо принимать наименьшую глубину заложения тоннелей от земной поверхности с учетом инженерно-геологических, эксплуатационных и производственных условий. Применительно к тоннелям глубокого заложения это требование приводит к необходимости оставления над сводом обделки минимальной толщины слоя устойчивых пород, позволяющей в то же время осуществлять проходку этих тоннелей, как правило, без применения специальных способов работ.
Тоннели мелкого заложения должны располагаться возможно ближе к земной поверхности с учетом глубины промерзания, пропуска над верхом перекрытия тоннеля городских подземных сооружений (водопровод, канализация и др.). В местах расположения над тоннелями трамвайных путей желательно верх защитного слоя тоннелей заглублять не менее 1 м от уровня головки трамвайных рельсов.
Все пути подземных линий метрополитена должны иметь продольный уклон не менее 0,003, а максимальный — 0,040. Длина элемента профиля принимается не менее расчетной длины поезда.
Сопряжение смежных элементов продольного профиля при алгебраической разности уклонов, равной или превышающей 0,002, следует осуществлять на перегонах при помощи вертикальной кривой радиусом 5000 м, при подходе к станциям — 3000 м и на служебных и парковых путях — 1500 м.
При проектировании продольного профиля трассы глубокого заложения следует но эксплуатационным условиям располагать станции, как правило, на возвышениях профиля, т. е. «на горбах» (рис, 18). В этом случае подходы к станциям на длине 150—200 м следует располагать на уклоне до 0,030, а промежуточный участок перегона — на уклоне не менее 0,003. При этом облегчается разгон поезда, уходящего со станции, и замедление прибывающего поезда.


Проектирование трассы метрополитена

Подземные станции метрополитена следует располагать в профиле на односкатном уклоне 0,003, а в трудных условиях — на уклоне до 0,005 или на горизонтальной площадке при условии обеспечения водоотвода.
Обычно изображение продольного профиля трассы метрополитена совмещают с геологическим разрезом, а план трассы — с ситуационным планом города. Правильный выбор местоположения трассы в плане и профиле зависит от принятых конструкций тоннелей метрополитена, которые определяются рядом факторов, влияющих на рациональный выбор конструкции обделок тоннелей.