Подмосковье перешло к электронному оформлению строительной документации, говорится в сообщении пресс-службы заместителя предсавителя областного правительства Германа Елянюшкина.
В соответствии с новыми регламентами, подать заявления на оформление градостроительные планы земельных участков (ГПЗУ), разрешения на строительство и ввод в эксплуатацию, а также извещения о начале и окончании строительства и заключениях о соответствии возведенных объектов требованиям технических регламентов и проектов теперь можно только в электронном виде, поясняется в нем.
«У застройщиков коммерческой недвижимости оформление градостроительных планов земельных участков через портал государственных услуг займет всего двадцать рабочих дней, а не тридцать», — отмечается в пресс-релизе.
Работать с бумажными документами продолжают три многофункциональных центра – в Мытищах, Красногорске и Одинцове, добавляется в нем.
Мебель из дерева издревле является наиболее популярной. Известно, что даже трон у египетского Фараона был выполнен из массива дуба. Деревянная мебель обладает большей износостойкостью и легче подвергается обработке, нежели, на пример, мягкая мебель. Любая вещь интерьера требует к себе бережного отношения и должного ухода — будь то шкаф или софа. Чтобы мебель из дерева прослужила как можно дольше и радовала глаз, нужно придерживаться определенных правил и иметь в запасе несколько простых правил по уходу за «деревом». Есть старые дедовские методы, которые и на сегодняшний день остаются действенными и, в некотором роде, не превзойденными.
Мебель из дерева не любит влаги, поэтому уборку следует проводить влажной, но хорошо отжатой тряпкой. Не следует допускать появления пятен, поскольку они очень быстро впитываются в массив дерева. Вновь появившиеся пятна нужно удалять как можно скорее. После того, как пятна успешно удалены, поверхность стоит отполировать мягкой фланелевой тряпкой или шерстью.
При появлении жирных пятен на помощь придет раствор из этилового спирта и подсолнечного масла в соотношении 2:1, которым нужно обработать участок с пятном, оставить на 15 минут, а за тем тщательно втереть оставшуюся часть раствора до полного впитывания. С полированных поверхностей пятна удалить намного проще, но недопустимо применения жестких губок и абразив. Достаточно воспользоваться тряпкой смоченной в теплой воде, а для трудно удаляемых пятен применить тальк.
Исключая нитрид тантала, нитриды металлов IV и V групп периодической таблицы элементов обладают структурой NaCl (B1). Так же как и карбиды этих металлов, при разнице в периодах решеток менее 15% изоморфные нитриды, если они устойчивы до температуры плавления, дают полную взаимную растворимость. Для неизоморфных пар с нитридом тантала можно ожидать, подобно системе. TiC—WC, значительной растворимости гексагонального мононитрида тантала и лишь очень ограниченного растворения в нем нитридов с кубической решеткой.
Нитриды металлов VI группы, распадающиеся при высоких температурах, не представляют интереса для твердосплавной промышленности и поэтому здесь не рассматриваются.
Образование твердых растворов нитридов металлов IV и V групп периодической таблицы исследовали Дувец и Оделл. Прессованные смеси различных нитридов (кроме пар с нитридами тантала и гафния) прокаливали в атмосфере азота в течение 2—4 час. при температурах выше 2000° в высокочастотной или трубчатой угольной печи сопротивления. Полученные твердые растворы исследованы рентгенографически.
Нитрид титана — нитрид циркония. Спекание при 2600° в течение 3 час. обеспечивает образование непрерывного ряда твердых растворов. Как показано на рис. 81, постоянные решеток ложатся близко к прямой Вегарда, с незначительными отклонениями на плюс.
Нитрид титана — нитрид ванадия. Смесь с 40—70% мононитрида ванадия прокаливали 2 часа при 2425°; остальные составы — при 2125°. Налицо полная взаимная растворимость. Изменения периода рещетки в функции состава (рис. 81) дают линию, близкую к прямой Вегарда (с незначительной выпуклостью).
Нитрид титана — нитрид ниобия. Смеси с содержанием мононитрида ниобия до 50% спекали 4 часа при 2550°; остальные — при 2575°. Система обнаруживает полную взаимную растворимость. Зависимость «постоянная решетки — состав» близка к прямолинейной с незначительными положительными отклонениями от закона Вегарда (рис. 81).
Нитрид циркония — нитрид ванадия. Прокаливание в течение 4 час. при 2375° (частично при 2550°) не привело к образованию непрерывного ряда твердых растворов нитридов циркония и ванадия аналогично системе карбидов этих же металлов. По рентгеноструктурным данным, мононитрид ванадия растворяет менее 1% мононитрида циркония, который растворяет до 5% мононитрида ванадия.
Нитрид циркония — нитрид ниобия. Образцы прокаливали 4 часа при 2550° (для составов с 90% нитрида ниобия уже при 2600° наступает плавление). Значения периода решетки в зависимости от состава показывают очень малые положительные отклонения от прямой линии.
Нитрид ванадия — нитрид ниобия. Эта система дает непрерывный ряд твердых растворов (рис. 81). Однако в образцах, прокаливавшихся 2 часа при 2150°, не наблюдалось четкого расщепления дублета, что, по-видимому, объясняется неполным прохождением в них диффузии. При спекании образцов с 50% мононитрида ванадия уже при 2225° наблюдалось разложение. Отдельные образцы от 20 и 30% нитрида ванадия нагревали вторично до 2400°; однако это не улучшило резкость линий рентгенограммы. Вероятно, в данном случае повлияли загрязнения исходного ванадия.
Нитрид гафния — нитрид титана (циркония, ванадия, ниобия). Эти системы не исследованы. Учитывая незначительную разницу в периодах решеток соответствующих пар, можно предполагать образование в них непрерывного ряда твердых растворов.
Нитрид тантала — нитрид титана (циркония, гафния, ванадия, ниобия). Эти системы пока не исследованы. Гегсагональный нитрид тантала может растворяться в нитридах с кубической решеткой. На стороне нитрида тантала следует ждать очень малой растворимости при значительном влиянии температуры).
Учитывая экспериментальные данные и вероятный характер взаимодействия в не исследованных еще системах с участием мононитридов гафния и тантала, можно составить общую схему образования твердых растворов в системах нитрид — нитрид металлов IV и V групп периодической таблицы элементов, как показано на рис. 82.
Твердые сплавы могут содержать карбиды, нитриды и бориды металлов IV, V и VI групп периодической системы, связующие металлы группы железа, а также самые разнообразные примеси. Общий анализ таких сплавов принадлежит к трудным задачам аналитической химии. На практике, однако, удовлетворяются большей частью определением отдельных элементов, в частности свободного и связанного углерода, кобальта, вольфрама и титана. Изготовителями твердых сплавов разработаны для этой цели специальные способы, о которых отчасти можно найти сведения в литературе.
Важнейшую роль играют весовые аналитические методы. Ho для количественного анализа готовых твердых сплавов и в особенности для быстрого качественного анализа используют также колориметрические и потенциометрические исследования, а также объемный и спектроскопический анализ. Химический анализ новых жаростойких материалов на основе боридов описан Блюменталем.
Химическим анализом определяют прежде всего, насколько фактический состав отличается от требуемого. Общее содержание углерода указывает на процесс науглероживания и обезуглероживания во время спекания; наличие 0,05—0,2% свободного углерода является показателем стехиометрического содержания связанного углерода в исследуемых карбидах или их твердых растворах. Содержание железа, никеля и хрома отражает загрязнение этими металлами из мельничных агрегатов. Повышенное содержание железа и хрома (больше 0,5%) вызывает увеличение твердости, но снижает прочность. Содержание азота большей частью пропорционально содержанию карбидов металлов IV и V групп (табл. 98).
Межкомнатные двери в первую очередь нужны для того, чтобы отгородить одно помещение от другого. Именно поэтому они должны обладать хорошей звуко- и теплоизоляцией, которые позволяют создать отдельные помещения, в которых можно находиться независимо от того, что происходит в соседних комнатах.
Но если потребности в отделении помещений нет, то как можно организовать переход из одной комнаты в другую? В таком случае, оптимальный подход – устройство арки, которая позволит сохранить единство пространства и при этом разделить это же пространство на зоны.
Существует множество вариантов арочных решений, для которых характерна различная форма, размер и большее разнообразие применяемых стройматериалов. Часто арки устраиваются между кухнями и гостиными или столовыми. При ее устройстве в коридоре или холле, важно учитывать расстановку мебели.
Стоит помнить, что широкие арки позволяют взглядом оценить интерьер соседнего помещения. Поэтому в таком случае интерьер кухни и гостиной должны сочетаться. В прихожих могут быть установлены различные системы хранения, которые не должны преграждать путь к арке.
Многие компании предлагают варианты, которые крепятся к стенам уже имеющегося проема. Таким образом, можно подобрать сочетающиеся материалы и оттенки мебели и арок.
Их можно изготовить из гипсокартона, который приобрел популярность за счет возможности приобретать плавную и закругленную форму. Кроме того, с его помощью можно создать сопутствующие аркам элементы, которые также позволят организовать пространство комнаты. Например, это может быть балка, ригель или колонна, что однозначно украсит арку и сделает ее конструкцию более впечатляющей.
Достаточно часто у хозяев небольших квартир возникает желание объединения лоджии или балкона с жилой комнатой. Это потребует оформление перехода из комнаты на бывшее пространство балкона. И тут также приходит на помощь арка.
Она будет отлично сочетаться с барной стойкой, если балконную раму удалили на кухне или столовой. Если же раму удалили в спальне, вместо бывшего подоконника можно устроить туалетный столик или рабочий стол.
Объединение лоджии с общей площадью квартиры сегодня является популярным видом перепланировки помещений. Если в советское время люди только и мечтали получить квартиру с балконом, или еще лучше – с лоджией, чтобы хранить там велосипеды, санки и выращивать рассаду, то сегодня многие стремятся совместить балкон с комнатой.
Профессиональная бригада обязательно составит предварительный проект, на основании которого определит целевое назначение будущего расширенного помещения, расположение мебели в нем, устройство потолка и т.п. Окон становится больше, поэтому стоит поставить качественные пластиковые системы, чтобы зимой по квартире не гуляли сквозняки. Да и о теплом поле желательно позаботиться. Одним словом, чем подробнее будет схема, тем проще будет впоследствии работать электрикам, рабочим по отделке, теплотехникам и др.
При планировании будущего совмещения балкона и комнаты, нужно определиться и с тем, какую часть стены вы все же оставите. Не всегда является удачным снос перегородки полностью – оставив небольшую часть подоконника, можно использовать его как декоративную подставку или столик, за которым можно будет пить чай, любуясь уличным видом. Находиться при этом вы будете уже не на балконе, а в части комнаты, в теплой и уютной. К тому же не всегда бывает возможным перенос батареи отопления. Чтобы своим нелицеприятным видом радиатор не портил вам весь интерьер, его можно скрыть специальным порталом, который можно также использовать в качестве подставки. Как дополнительное отопление для такой большой комнаты часто используют систему теплых полов.
Показания радиометрических приборов необходимо выражать в стандартных единицах радиоактивности (в мкр/ч, эманах, процентах содержания радиоактивных элементов). Для этого применяют эталоны радиоактивности. Для эталонирования показаний эманометров в единицах концентрации радиоактивных эманаций используют жидкие эталоны радия. С целью получения графиков перевода показаний радиометров в единицах мкр/ч применяют сухие стандартные эталоны радия.
При определении радиоактивности порошковых проб в процентах содержания радиоактивных элементов нашли широкое применение порошковые эталоны урана, тория, калия.
В полевых условиях в процессе гамма- или бета-съемки возникает необходимость систематического контроля за работой радиометров. С этой целью используют так называемые рабочие эталоны, которые изготовляются на заводе или на месте полевых работ.
1. Жидкие эталоны радия. При эманационном определении радия по радону пользуются жидкими эталонами радия с содержанием его от 10в-6 до 10в-12 г, а чаще с содержанием n*10в-8/n*10в-11 г. Эталонами служат растворы хлористой или бромистой соли радия. Точность определения радия в эталоне составляет не менее 3%. Жидкие эталоны выпускаются в стеклянных ампулах. Для практического использования эталон переливают в барботер, который запаивают, и в паспорте эталона отмечают дату и время запаивания.
2. Порошковые эталоны. Для радиометрического анализа наиболее часто используют эталоны из равновесной мало эманирующей урановой руды, практически не содержащей тория. В паспорте эталона указываются содержание урана, радия, тория, калия, коэффициент эманирования и точности их определения, а также содержание основных химических элементов. Количество тория в эталоне обычно не превышает 1% от количества урана, а содержание калия — не более 1—2% на 0,1% урана.
При спектрометрических анализах (раздельном определении урана, тория и калия) применяют также эталоны тория, калия и урана, не содержащие посторонних примесей.
3. Сухие стандартные эталоны радия. Эти эталоны радия состоят из цилиндрического корпуса длиной 6—8 см и диаметром порядка 1 см, изготовленного из латуни или стали. В корпусе помещена платиновая ампула, толщина стенки которой 0,3—0,5 мм, с определенным количеством радия. Эталоны в зависимости от содержания в них радия классифицируются следующим образом:
1) эталон серии 1 (порядка 0,1 мг Ra);
2) эталон серии 2 (порядка 0,2 мг Ra);
3) эталон серии 10 (порядка 1 мг Ra);
4) эталон серии С-41 (порядка 0,1 мг Ra).
Содержание радия в эталоне с точностью до десятых долей миллиграмма указано в паспорте эталона.
Сухие стандартные эталоны радия должны храниться в специальных свинцовых контейнерах.
4. Рабочие эталоны. Выпускаемые в комплекте с радиометрами рабочие эталоны имеют форму диска диаметром 25—35 мм, изготовленного из алюминия толщиной 3—5 мм. В центре диска помещен обычно радиоактивный изотоп кобальта (Co60), период полураспада которого равен приблизительно пяти годам.
На корпусе радиометров имеется специальная защелка, которой закрепляется рабочий эталон при переноске прибора.
Рабочий эталон может быть изготовлен также непосредственно на месте работ путем смешивания радиоактивной руды с нерадиоактивной порошковой пробой. Полученная смесь засыпается в металлическую коробочку прямоугольной или круглой формы, коробочка запаивается.
Для контроля за работой прибора на гильзе радиометра примерно против центра счетчика точкой отмечено место установки рабочего эталона. Эталон прикладывают вплотную к этой точке. Активность рабочего эталона должна быть такая, чтобы отклонение стрелки на первом диапазоне измерений составляло примерно 60—80 делений шкалы.
Конструкции покрытий с фермами из труб прямоугольного сечения изготовляют по типовой серии 1.460.3—14 на Молодеченском заводе металлических конструкций.
Здания могут быть одно- и многопролетные с пролетами 18, 24 и 30 м, бесфонарные и с треугольными светоаэрационными фонарями, бескрановые и с мостовыми кранами легкого, среднего и тяжелого режимов работы грузоподъемностью до 50 т, с подвесными кранами грузоподъемностью до 5 т. Шаг колонн по средним рядам 12 м, по крайним рядам 12 и 6 м (возможно 6 м и для средних). Высота пролетов до низа стропильных ферм не более 18 м.
Конструкции покрытия разработаны как для поэлементного (россыпью) монтажа, так и для монтажа укрупненными блоками, в том числе с укрупнительной сборкой блоков на конвейере. Покрытие состоит из подстропильных ферм или балок, шарнирно опирающихся узлами верхнего пояса на установленные по колоннам опорные стойки, стропильных ферм, шарнирно опирающихся с шагом 4 м на верхние пояса подстропильных ферм, профилированного настила, укрепленного непосредственно к верхним поясам стропильных ферм (без прогонов) и системы связей.
Стропильные фермы конструкции покрытия опираются в уровне верхних поясов, В отличие от традиционных конструкций покрытий с фермами из парных уголков в покрытии типа «Молодечно» отказались от применения прогонов и связей в уровне верхних поясов стропильных ферм.
По стропильным фермам укладывают и закрепляют непосредственно к их верхним поясам профилированный настил. По верху ферм образуется как бы жесткая плоскость, называемая жестким диском. Этот диск обеспечивает неизменяемость покрытия в горизонтальной плоскости, а также восприятие и передачу на колонны всех действующих на покрытие горизонтальных нагрузок. Нижние пояса ферм развязаны из плоскости вертикальными связями и распорками, которые передают все усилия с нижнего пояса ферм на диск покрытия. Стропильные фермы спроектированы с параллельными поясами, уклон которых составляет 1,5%. Сокращено число применяемых профилей: стропильную ферму, например, изготовляют из трех типов профилей. Соединение элементов в узлах бесфасоночное, максимальное число элементов — 20—25 на один укрупненный блок покрытия при максимальной унификации элементов в блоке (всего три типа связей на блок и на покрытие в целом). В типовых блоках покрытий с фермами из парных уголков 60—70 элементов. Конструкции обладают большой жесткостью, удобны для транспортирования и складирования. Блоки технологичны для монтажа. Все монтажные соединения болтовые, а монтажные стыки поясов ферм выполнены фланцевыми, на высокопрочных болтах, что значительно сокращает трудоемкость сборки и не требует высокой квалификации монтажников.
Разработаны два варианта блока покрытия: блок (рис. 9.7,а) с четырехметровой консолью профилированного настила, которая из-за большого прогиба не допускает укладки рулонного покрытия. Такие блоки не удовлетворяют требованиям конвейерной сборки блоков полной строительной готовности, их укрупняют на стендах или на линии конвейера;
блок (рис. 9.7,б), конструкция которого позволяет производить его укрупнение на общестроительном конвейере до полной строительной готовности, конструктивно-компоновочная схема удовлетворяет требованиям конвейерной сборки.
Покрытие многопролетного здания компонуется из следующих типов блоков (рис. 9.7,в): из двух подстропильных и четырех стропильных ферм (блок Б1); из четырех стропильных и одной подстропильной фермы (блок Б3); из двух подстропильных и трех стропильных ферм (блок Б2) и из трех стропильных и одной подстропильной фермы (блок Б4) — это рядовой блок. Блоки Б4 с тремя стропильными фермами, концы которых в местах опирания не связаны (из-за отсутствия одной подстропильной фермы), требуют временной установки на концах стропильных ферм монтажной балки, что предусматривается в ППР. Кроме того, в связи с отсутствием четвертой стропильной фермы в рядовом блоке образующуюся четырехметровую консоль ужесточают подкосами вертикальных связей между фермами, а концы этих подкосов связывают окаймляющими балками, на которые опирается профилированный настил. Конструктивно компоновочные решения блоков покрытия типового проекта выполнены с учетом монтажа и позволяют укрупнять блоки на общестроительном конвейере (или на стендах) до размера (2×24 и 12×30 м и массой соответственно до 35 и 50 т.
Следует отметить, что при монтаже конвейерно-блочным методом металлоемкость покрытия увеличивается незначительно, в целом до 1,5%. Для других типов традиционных конструкций при переходе на конвейерно-блочный монтаж металлоемкость более высока.
Здания из конструкций «Молодечно» могут монтироваться поэлементно, укрупненными блоками и блоками, укрупняемыми на общестроительном конвейере до полной строительной готовности.
Здания площадью до 3 тыс. м2 и высотой не более 10 м рекомендуется монтировать поэлементным способом, а при площади здания 3—10 тыс. м2 укрупненными блоками. Блоки в этом случае должны укрупняться у места подъема. Укрупняются они с трубопроводами и коммуникациями (с заполнением межферменного пространства), но без рулонного покрытия.
Для дальнейшего совершенствования конструктивно-компоновочных решений блоков покрытия из конструкций «Молодечно» ведутся разработки блоков с шагом стропильных. ферм 6 м (блоки 12×24 м) с применением стального профилированного листа с высотой гофра 120 мм (беспрогонное решение). При шаге ферм 4 м высота гофра 80 мм. По-видимому, такие блоки должны иметь меньшее количество конструктивных элементов и будут более эффективны и по трудоемкости монтажа и по снижению металлоемкости покрытий.
Подземные сооружения необходимо проектировать на основе применения достижений подземной архитектуры с использованием многообразных объемно-планировочных и конструктивных решений, современных строительных технологий и материалов.
При размещении подземных сооружений, обосновании и выборе технических решений и технологии производства работ должен применяться комплексный подход, состоящий в совместном рассмотрении трех составляющих: первая — наземная часть города со зданиями, дорогами, инженерной инфраструктурой, водной средой; вторая — подземная часть города, включающая тоннели и станции метрополитена, автотранспортные тоннели, подземные объекты любого назначения, подземные коммуникации и др.; третья — инженерно-геологическая среда. Эти три составляющие должны учитываться в процессах планирования, инвестирования, проектирования, строительства и эксплуатации объектов, размещаемых в подземном пространстве.
Воспользуемся принятой терминологией при классификации подземных этажей зданий, хотя на бытовом уровне понимания некоторые из них рассматриваются как синонимы. А именно: — этаж надземный — этаж с отметкой пола помещений не ниже планировочной отметки земли; — этаж подвальный — этаж с отметкой пола ниже планировочной отметки более чем на половину высоты расположенных в нем помещений; — этаж подземный — этаж с отметкой верха перекрытия не выше планировочной отметки земли; — этаж цокольный — этаж с отметкой пола ниже планировочной отметки земли, но не более чем на половину высоты расположенных в нем помещений.
Освоение подземного пространства позволяет решать следующие задачи градостроительства:
— предельно компактно размещать здания и сооружения самого различного назначения в наиболее нужных для города местах, в том числе в условиях крайне стесненной застройки;
— совершенствовать транспортное обслуживание населения со значительным повышением скоростей сообщения благодаря использованию подземных рельсовых путей (электрифицированных железных дорог, метрополитена традиционного и новых модификаций, «скоростного трамвая»), а также благодаря организации на отдельных участках магистральных улиц и автомобильных дорог непрерывного движения;
— обеспечивать оптимальные условия для развития, эксплуатации и ремонта городских инженерных сетей;
— решать проблему постоянного и временного хранения непрерывно возрастающего парка легковых автомобилей и других видов транспорта;
— обеспечивать значительную экономию топливно-энергетических ресурсов.
Керамический гранит или керамогранит — это современный технологичный материал, который применяется для отделки.
Производится он из высококачественных глин с добавлением кварца, полевого шпата, а также минеральных красителей естественного происхождения. Эта смесь прессуется под воздействием высокого давления, немного просушивается и обжигается с использованием очень высоких температур. В итоге материал получается невероятно прочным с неповторимым рисунком. В его структуре отсутствуют поры.
В целом процесс производства керамического гранита основан на естественном создании натуральных камней с применением тех же самых составляющих. Уникальность керамогранита заключается в том, что он имеет более совершенные технические свойства, чем самые лучшие сорта гранита. Кроме того, материал по стоимости гораздо доступнее, чем другие виды натурального камня.
Характеристики и свойства керамогранита
Современный керамический гранит по традиции представляет собой плиту прямоугольной формы, которая имеет глубинный и поверхностный рисунок. Материал имитирует либо напоминает натуральный камень, однако, по своим характеристикам керамогранит превосходит его. Особенности производства позволяют с легкостью менять тип поверхности плиты, делая ее матовой, глянцевой, потертой либо рельефной.
Материал имеет массу положительных свойств:
Долговечность и износоустойчивость. Прочность керамогранита заключается в особенностях его производства. Материал способен служить на протяжении очень долгого времени;
Устойчивость к истиранию. Подобная характеристика имеет большое значение в том случае, если плитка используется для отделки полов;
Прекрасная переносимость пониженных температур. Это свойство позволяет использовать керамогранит не только внутри помещений, но и снаружи, так как никакие морозы ему не страшны;
Низкое водопоглощение. Влага не сможет проникнуть глубоко в плитку и как-то повлиять на ее характеристики;
Относительно небольшой вес керамогранита, составляющий примерно 2400кг/кубометр, приблизительно можно сравнить с весом стекла;
Прекрасная устойчивость к повреждениям механического характера: разломам или царапинам. Кроме того, существует такое определение, как «прочность на изгиб», по которому керамогранит значительно превышает показатели керамической плитки и натурального камня;
Чистота и стойкость цветовой гаммы. Материал «равнодушен» к длительному воздействию солнечных лучей и химических моющих средств. Следует отметить, что, чем сложнее и интереснее фактура плитки, тем сильнее она будет пачкаться;
Шероховатая поверхность отлично препятствует скольжению и помогает избежать травматизма. Особенно это важно для оформления напольных покрытий;
Неплохая теплопроводность. При использовании керамогранита вместе с системой «Теплый пол» показатели теплопроводности выше, чем, к примеру, при применении натурального гранита.
Применение керамогранита при отделке квартиры
Сегодня керамогранит широко используется в отделке жилых помещений. Плитка производится в разнообразных форматах – от маленького квадрата до большого прямоугольника, поэтому всегда можно выбрать оптимальный вариант для своего дома.
Керамогранит используется сейчас в офисах и государственных учреждениях, на промышленных предприятиях, а также в обычных квартирах. Нередко при помощи керамогранитной плитки оформляются лестничные площадки и уличные тротуары.
Чаще всего этот материал применяется при отделке стен и полов в квартирах. Удобство керамогранита заключается в том, что использовать его можно и в просторных, и в маленьких комнатах. Укладка плитки возможна в тех местах, где существует множество препятствий, которые успешно преодолеваются. Еще одним преимуществом материала является его экономичность, так как отходов после завершения работ останется совсем немного.
Виды керамогранита
На сегодняшний день существует несколько видов керамогранита, рассмотрим основные из них:
матовый. Характеризуется отсутствием блеска на поверхности материала, обладает очень высокой прочностью, поэтому часто применяется в довольно суровых природных условиях;
глазурованный. Этот вид напоминает привычную плитку, однако, эксплуатационные характеристики керамогранита выше в разы;
полированный и полуполированный. Подобный керамогранит применяется для отделки стен и требует дополнительной обработки специальными средствами. Такую процедуру придется периодически повторять;
сатинированный или лощеный керамогранит отличается приятным нежным блеском;
структурированный. Имеет различные типы рисунков на поверхности материала;
мозаичный. Эта разновидность отличается довольно высокой стоимостью, выпускается в коллекциях либо производится под заказ.
Размеры керамогранита
Плиты, сделанные из керамогранита, могут иметь самые разные размеры — от 5 × 5 см до 120 × 180 см. Самым востребованным считается материал с размерами 600 на 600 мм, а для помещений с небольшой площадью – 300 на 300 мм. Толщина плитки может варьироваться от 7 до 30 мм, однако, чаще всего используются керамогранит с толщиной от 8 до 14 мм.
Способы укладки: важные нюансы
Перед началом монтажа необходимо предварительно подготовить поверхность. Стены или пол следует тщательно очистить от загрязнений, а также устранить все трещинки и неровности. Помните, что необходимо дождаться высыхания всех растворов.
Рыхлые материалы такие, как гипсокартон, цемент, штукатурка, необходимо грунтовать и шпаклевать.
После подготовки основания начинается процесс укладки керамогранита. Специальный клеевой раствор наносится на то место, куда будет устанавливаться материал, и разравнивается при помощи мастерка. Далее гребенчатой стороной формируется рельеф раствора, который затем повторяется на плитке. После этого керамогранит укладывается на клей. Нельзя забывать о постоянном использовании уровня.
Особое внимание следует обратить на то, чтобы под плитками не оставалось пустого пространства. Если таковое было обнаружено, необходимо снимать плитку и добавлять раствор. Чтобы предупредить появление таких негативных факторов, следует использовать больше раствора, излишки которого постепенно выдавятся.
Итог
Подводя итоги, хочется отметить, что керамогранит — это современный отделочный материал, который может быть использован в любых помещениях. Уникальные свойства материала гарантируют его долговечность и прекрасные эксплуатационные характеристики. Укладка плиток из керамогранита проходит быстро и ровно. Кроме того, всегда можно выложить на стенах или на полу оригинальные рисунки, которые станут настоящим украшением вашего дома.
