Месяц: Июль 2019

Фасад – это первое, что попадает в наше поле зрения, когда мы смотрим на то или иное здание. Вот почему так важно, чтобы он выглядел солидно и необычно. Решить эту проблему вам поможет фасадное остекление.

Не так давно фасады всех зданий попросту оштукатуривали и отделывали иными подходящими материалами, однако сегодня остекление, предлагаемое вот этой компанией: https://afkrf.ru/a-osteklenie-fasadov/osteklenie-zdaniy, считается популярным видом строительных работ, позволяющим успешно справляться с целым рядом задач:

Роскошный внешний облик постройки. Дабы сделать реальностью действительно шикарное решение, можно выбрать тонированные либо зеркальные стёкла – подобные строения смотрятся роскошно. Отметим, что иной раз систему остекления выбирают и при обустройстве загородных коттеджей.

Природное освещение. Это обеспечивает значительную экономию на оплате счетов за электрическую энергию. К тому же, свет солнца положительно влияет на человеческий организм, в особенности в зимние месяцы, когда ощущается нехватка витаминов. Даже тонированное стекло пропускает большее количество света, нежели классическое решение.

Практичность. Остекление фасадов позволяет уменьшить уровень шума, так как показатели звукопоглощения конструкции могут достигать пятидесяти децибел и даже больше. К тому же, фасад обеспечивает надёжную защиту от загрязнения и ураганных ветров.

На сегодняшний день одним из самых востребованных считается алюминиевое фасадное остекление. Основной отличительной характеристикой подобной системы является тот факт, что витражи для конструкции производят из алюминия. Многие клиенты выбирают стоечно-ригельную систему, в состав которой входит ряд профилей из алюминия. С внутренней сторону устанавливаются ригель и стойки, а с наружной – декоративная стойкая, её можно окрашивать в любую цветовую гамму. Меж профилями фиксируется стекло при помощи уплотнителей из резины. В фасад можно встраивать открывающиеся дверные и оконные конструкции, применяя специальные незаметные с улицы створки.

Железобетонные изделия (ЖБИ) используются сегодня повсеместно: для организации канализации и прочих коммуникационных сооружений, возведения промышленных и жилых строений и т. д.

Основные этапы производства ЖБИ

После поступления индивидуального заказа от клиента инженеры приступают к разработке соответствующих форм. Далее ответственные мастера производят заготовки. При этом важно, чтобы их поверхность была абсолютно ровной, а все размеры соответствовали проектной документации. Лучшим вариантом исходного сырья для форм является металл. Заготовка из него может использоваться многократно. Если элемент является типовым, то этот этап пропускается, просто подбирается оптимальная форма из уже имеющихся. Завод жби поставляет на рынок высококачественную продукцию. От соблюдения технологии ее изготовления зависят жизнь и здоровье людей.

Далее ее смазывают специальным составом, который обеспечивает легкое извлечение продукции впоследствии. Форма заполняется армирующей составляющей, которая обычно производится из обычных стальных прутов, связанных между собой в виде сетки. Существуют также и петли, закладные и пр. формы деталей армирования.

Затем производится подача бетонной смеси в заготовку. На данном этапе важна ровность укладки состава. Ее могут обеспечивать как вибропрессовальные агрегаты, так и соответствующие сотрудники с помощью лопат. По окончании этого процесса бетону дают засохнуть, на что потребуется от 6 до 16 часов, в зависимости от размеров заготовки. Для повышения прочности готового изделия применяют пропаривание.

Далее остается лишь лишь произвести расформовку, оценку качества и транспортировку заказчику. Типовая продукция обычно хранится на складе завода до востребования.

Битуминозные пески состоят из очень тяжелой нефти, смешанной с песком, при этом нефть является слишком вязкой для ее добычи известными методами. Обширные залежи битуминозных песков расположены, например, в Северной Альберте (Канада) и Венесуэле. Предполагается, что битум изначально представлял собой сырую нефть неплохого качества, которая в течение длительного времени разложилась.

Запасы нефти в битуминозных песках Атабаски в штате Альберта (см. рис. 11.15) составляют 800 млрд бар. (125 млрд куб. м). Битуминозные пески залегают вдоль углового несогласия (см. рис. 11.16). Считается, что они образовались из тех же запасов высококачественной нефти, которые находятся в рифах девонского возраста в Альберте. Однако в течение мелового периода нефть вышла на поверхность и разложилась, превратившись в битум. Добыча на поверхности производится большими паровыми экскаваторами с обработкой паром для удаления песка. Синтетическая сырая нефть, полученная из Канадских битуминозных песков, является промышленной.

Ландшафтный дизайн появился на стыке трех дисциплин: архитектуры, ботаники и истории. Зародившись в странах Востока, это искусство распространилось повсеместно. Главным направлением на начальном этапе развития дисциплины была в основном в селекция фруктовых растений. Основной целью современного ландшафтного дизайна является достижение гармонии между природой и современной застройкой. За всю историю своего развития этот вид искусства приобрел множество стилей.

Данное направление перевоплощения участка в настоящее время пользуется большой популярностью. Превратить запущенный двор или обычную территорию в цветущий сад мечтает каждый. Для этого придется выполнить довольно широкий цикл инженерных, климатических, геологических и дизайнерских работ. Проще всего это сделать, воспользовавшись услугами одиночного профессионала или профильной компании, занимающейся подобным видом деятельности. Они предоставляют готовые варианты или, учитывая пожелания и бюджет заказчика, разрабатывают новый проект под конкретный участок. Для облагораживания территории здесь используются различные железобетонные изделия: бетонные лотки и блоки, бордюры, дорожки и др.

Комплекс мероприятий для создания гармоничного ландшафтного дизайна включает следующие действия:

• Анализ участка. На этом этапе составляется топологическая карта территории, изучается состав почвы, проводятся геологические исследования.

• Создание плана готового участка. Земля разбивается на функциональные зоны, создаются чертежи сооружений, проектируется система орошения и освещения. Выбираются места высадки деревьев, кустарников, цветов.

• Создание и утверждение эскиза. На данном этапе при необходимости вносятся последние изменения в план работ.

Стили при ландшафтном проектировании

Основными стилями ландшафтного дизайна являются следующие направления:

1. Классический. Подразумевает правильную архитектурную планировку с выраженной симметрией. Используются прямые аллеи, правильные геометрические формы клумб и газонов. Фонтаны, при их наличии, располагаются в центре участка.

2. Английский или пейзажный стиль. Отличительными особенностями являются извилистые дорожки, вертикальное озеленение, отсутствие строгой геометрии, обилие вьющихся растений.

3. Кантри стиль. Главная особенность – обилие полевых цветов, небольшой пруд, плодовый сад и огород.

4. Японский стиль. Обязательно наличие водоемов, камней, бамбуковых изгородей. Сад должен выглядеть максимально естественно.

5. Стиль хай-тек. Непременно должны использоваться современные материалы, применяется цветное освещение, строгие линии.

6. Средиземноморский стиль. Основные элементы – садовая мебель, цитрусовые растения, мощение камнем, плавательный бассейн.

7. Французский стиль. Отличается наличием плетеной мебели, бордюров у дорожек, применением натуральных материалов, наличием пряных растений.

При создании ландшафтного дизайна для определенного участка необходимо учитывать все особенности территории. Подчеркнуть достоинства и скрыть недостатки, создать зону отдыха и непередаваемую атмосферу – все это стоит того, чтобы воплотить свою мечту в жизнь.

Задачей исследований являлось получение основных физико-механических характеристик песчаных бетонов марок 100-700, приготавливаемых по различным технологиям.
Определялись следующие характеристики:
— прочность на сжатие R;
— призменная прочность Rпр;
— прочность при осевом растяжении Rр;
— модуль упругости при сжатии Eб;
— предельные деформации при сжатии εсж пр;
— коэффициент поперечной деформации μ;
— напряжения на нижней границе микротрещинообразования RТ0;,
— напряжения на верхней границе микротрещинообразования RТv.
Ввиду большого количества различных факторов состава и технологии, влияющих на перечисленные выше характеристики, был использован метод планирования эксперимента, применение которого позволило при сравнительно небольшом количестве опытов получить искомые характеристики для широкой группы песчаных бетонов.
На основании анализа и обработки результатов приведенных выше исследований в качестве изменяемых выбраны следующие факторы:
— водосодержание цементно-песчаной смеси;
— расход вяжущего;
— вид вяжущего;
— способ перемешивания;
— крупность песка;
— способ уплотнения.
Пo сравнению с пассивным экспериментом, в набор изменяемых факторов и границы их варьирования внесены следующие изменения:
— диапазон эксперимента расширен. Рассмотрены как жесткие, так и подвижные смеси;
— изменены границы фактора водосодержания. Нижняя граница — 350 л/м3 введена для исследования подвижных смесей. Верхняя граница установлена в 190 л/м3, вместо 180 л/м3, с целью гарантии качественного уплотнения образцов на имеющемся оборудовании и используемых песках. Воспроизводимость эксперимента была проверена пробными формовками до изготовления основных серий;
— поскольку влияние пригруза не сказывается на подвижных смесях и, в то же время, весьма ощутимо при формовании жестких смесей, весь план эксперимента был разделен на две части относительно фактора пригруза. Для I части (жесткие смеси) водосодержание варьировалось в границах 190-250 л/м3, для II части (подвижные смеси) — 250-350 л/м3;
— виброперемешивание смеси и крупность песка приняты в качестве значимых факторов только в I части эксперимента.
Результаты пассивного эксперимента показали возможность представления основных характеристик прочности в виде линейных моделей. Поэтому план I части эксперимента был выбран в виде 1/4 реплики 25-2, а план II части — в виде полуреплики 23-1. Матрицы планирования для I и II частей приведены в табл. 1.4.

Остальные факторы, влияющие на свойства бетонов, но не вошедшие в матрицу планирования, поддерживались на постоянном уровне.
Так, цемент Rц500 одной партии Воскресенского завода был заготовлен на весь объем эксперимента, помещен в полиэтиленовые мешки и хранился в закрытом помещении. Проверка активности цемента, проведенная через 3 месяца (сразу после завершения эксперимента), показала среднюю величину (по нескольким пробам) Rц=496 кг/см2.
Для изготовления образцов использовали высушенный песок Тучковского карьера Mк=1,9. На этом песке были приготовлены все образцы II части и половина образцов I части для которых X5 = -1.
Образцы I части (X3, Х4) формовали на крупном песке Академического каръерa Mк = 2,8.
Перемешивание цементно-песчаных смесей вели в вибролопастном смесителе. Вначале в течение 2 мин перемешивали сухую смесь, затем вводили воду затворения и перемешивали еще в течение 3 мин. Смеси I и II части при X4 = -1 перемешивали только лопастями. Для I части эксперимента при X4 = +1 одновременно применялось лопастное и виброперемешивание.
Формование образцов-кубов с ребром 10 см и призм с размерами 10x10x40 см проводили непосредственно после перемешивания. Уплотнение вели на лабораторной виброплощадке с частотой колебаний w = 50 Гц и амплитудой А = 0,7 мм. Образцы I части формовали с пригрузом 100 г/см2 в течение 2 мин. Изготовление образцов каждой части эксперимента проводили в сжатые сроки с тем, чтобы сохранить идентичные условия твердения.

Образцы хранились в камере нормального хранения (t = 20-22°С; W = 95±5 %) в течение 28 суток до испытаний.
Ввиду особой важности качественного уплотнения для жестких смесей коэффициент уплотнения образцов I части определяли дважды: сразу после формования — взвешиванием смеси в форме — и на следующий день — взвешиванием и измерением образцов после разборки форм.
Результаты определения Kу двумя упомянутыми способами практически не отличались друг от друга (образцы в формах первые сутки хранились во влажной среде) и составляли К = 0,97/0.98.
Данные эксперимента — сопротивление осевому сжатию R и обработка результатов приведены в табл. 1.5.

Критерий Фишера (F) при 5%-ном уровне значимости равен 6,23, т. е. линейная модель адекватна при 5%-ном уровне значимости.
Доверительный интервал Δв = 25,6.
Таким образом, коэффициенты в3 и в4 незначимы.
Отметим, что модель весьма похожа на аналогичную, полученную по результатам обработки пассивного эксперимента (формула 1.3). Существенно изменился лишь коэффициент, связанный с фактором виброперемешивания, т. е. в проведенных опытах влияние виброперемешивания на прочность почти вдвое меньше, чем по литературным данным. Поскольку в большинстве источников не приводятся показатели коэффициента уплотнения, то, по-видимому, эффект виброперемешивания складывался из двух частей: от лучшего уплотнения смеси и от виброактивации. При проведении собственных опытов ставилась цель добиться максимального уплотнения (Ку = 0,97/0,98), и поэтому влияние виброперемешивания на Ky невелико. В связи с этим уменьшилось и влияние виброперемешивания на прочность.

Небольшая положительная статистически незначимая величина в3 (влияние тонкомолотого вяжущего) свидетельствует о том, что совместным домолом цемента и песка в соотношении 75:25 до Sуд = 5000 см2/г можно получить прочность не ниже, чем на исходном цементе, сэкономив таким образом 25% цемента.
Результаты, полученные при испытании призм, представлены на рис. 1.2 (пример), где по оси абсцисс отложены продольные деформации сжатия εсж, поперечные деформации растяжения εр, время прохождения ультразвука τ (в мксек), а также дифференциальный коэффициент поперечной деформации

вычисленный по приращениям деформаций на каждой ступени нагружения. По оси ординат отложена испытательная нагрузка. Сплошные линии — продольные и поперечные деформации призмы, полученные по электротензодатчикам. Время прохождения ультразвука (среднее по двум измерениям во взаимоперпендикулярных плоскостях) показано на линии с треугольниками и штрихпунктиром, величина μ (средняя по четырем граням) — линией со сплошными кружками и пунктиром.

Результаты обработки величины Rnp приведены в табл. 1.6.

Линейная модель адекватна при 5%-ном уровне значимости.
Доверительный интервал Δв = 26,4.
Как и для модели R, величины в3 и в4 незначимы. Полученные модели геометрически представляют собой гиперплоскости в пятимерном пространстве. Однако в данном случае оказалось возможным эти модели интерпретировать на плоскости. Фактор X3 (влияние тонкомолотого вяжущего), имеющий в обеих моделях наименьший коэффициент регрессии, как статистический незначимый исключен из рассмотрения. Два технологических фактора (X4 и X5) имеют только по два фиксированных уровня без промежуточных значений. Поэтому можно функции (1.9) и (1.10) для каждого из четырех возможных сочетаний X4 и Х5 изобразить в осях X1 и X2 линиями, соединяющими точки с одинаковыми значениями R или Rпр (рис. 1.3). Каждый квадрант на рис. 1.3 изображает зависимость прочности от В и Ц для определенного сочетания крупности песка и способа перемешивания.

Экспериментальные значения модуля упругости бетона при сжатии Eσ вычислены по формуле:

Величины (ε1-ε2) принимались как средние по 4 граням каждой призмы. Результаты обработки значения Eσ приведены в табл. 1.7.

Линейная модель Eσ адекватна при 5%-ном уровне значимости. Доверительный интервал Δe = 15,5.
Коэффициенты регрессии в3 и в4 незначимы.
По сравнению с моделями для R и Rпр в модели для Еσ заметно уменьшено влияние фактора X2 (количество вяжущего).
Величина сопротивления осевому растяжению Rр по результатам раскалывания кубов определялась по формуле:

Линейная модель адекватна при 5%-ном уровне значимости.
Доверительный интервал Δв = 0,98.
Коэффициенты в3 и в4 незначимы.
Модель Rр (1.12) представлена на рис. 1.4.

Математические модели характеристик прочности и деформативности (R, Rпр, Rp, Eσ), полученные выше, во многом сходны. Во всех случаях статистически незначим коэффициент в3, т. е. оба вяжущих, используемых в эксперименте (ТКВ 75:25 с Sуд = 4500-5000 см2/г и исходный цемент Rц500) для песчаных бетонов, уплотняемых с пригрузом, на 28-е сутки нормального хранения дали практически одинаковые прочностные характеристики.
Можно отметить значительное влияние на прочность крупности песка (в среднем на 15%) и несколько меньшее (7-12%) влияние виброперемешивания.
Параметрические точки RТ0 и RТv устанавливались в соответствии с рекомендациями. Нижнюю границу микротрещинообразования RТ0 определяли:
— по началу увеличения v — крайняя левая точка кривой v на рис. 1.2;
— по прекращению начального уплотнения и началу разуплотнения, о чем свидетельствует увеличение τ — крайняя левая точка кривой τ на рис. 1.2;
— по первому заметному увеличению наклона графиков продольных деформаций.
На уровне верхней грани микротрещинообразования:
— резко увеличивался наклон к горизонтали графиков продольных и поперечных деформаций;
— заметно увеличивался наклон кривой г;
— значение v приближалось к 0,5.
Параметрические уровни определялись при наличии обоих упомянутых признаков. Так, отдельные увеличения т отмечались и до RТ из-за неплотности прилегания щупов прибора «Бетон-5». В ряде случаев графики деформаций по отдельным датчикам резко меняли свой наклон при низких уровнях напряжений, что вызвано образованием микротрещины непосредственно в зоне датчика. Отдельные значения v давали большие отклонения от аппроксимирующей кривой при резком изменении показаний датчиков. Таким образом, определение уровней RT0 и RTv потребовало одновременного рассмотрения и анализа всех особенностей деформирования каждой испытываемой призмы.
На рис. 1.2 представлены величины RT0 (светлыми треугольниками) и RTv (затушеванными кружками).
Предлагая зависимости для определения параметрических точек, О.Я. Берг отмечает, что для более однородного материала, каким является песчаный бетон, должно наблюдаться повышение уровней RT, что подтвердилось в приведенных опытах.
Во II части эксперимента был применен насыщенный план: 4 опыта для полудробной реплики 23-1. В этих 4-х опытах участвовали составы 2-2, 2-3, 2-5, 2-8 (табл. 1.4). Для проверки адекватности полученных моделей был проведен дополнительный опыт с составом 2-0, в котором количественные факторы поддерживались на нулевых уровнях.
В табл. 1.9 приведены итоги обработки результатов испытаний по сопротивлению осевому сжатию, в табл. 1.10 — призменная прочность, в табл. 1.11 — прочность на растяжение.

Линейная модель адекватна при 5%-ном уровне значимости.
Δв =20,6, т. е. коэффициент при X3 незначим.

Линейная модель адекватна при 5%-ном уровне значимости.
Δв = 27,2, т. е. коэффициент при X3 незначим.

Линейная модель адекватна при 5%-ном уровне значимости.
Δв = 0,76.
Все коэффициенты значимы.

Модели для определения прочностных характеристик бетонов из подвижных смесей (1.13-1.15) схожи с алогичными моделями для бетонов из жестких смесей. Влияние факторов cocтава (Ц и В) для обеих частей эксперимента, по существу, одинаково. Заметное различие наблюдается для фактора X3. Если в жестких смесях замена 25 % исходного цемента песком и совместный домол цемента с песком не изменили прочностных характеристик, то в подвижных смесях во всех полученных моделях наблюдается уменьшение прочности на 5-15% при замене исходного цемента на ТКВ, и, следовательно, эффект от введения TKB в подвижных смесях существенно снижался.
Таким образом, при проведении исследований, ставящих целью нормирование физико-механических характеристик песчаных бетонов разных марок, приготавливаемых по разным технологиям, рассмотрено влияние расхода цемента, водосодержания смеси, вида вяжущего, крупности песка, виброперемешивания, способа уплотнения. Получены данные о прочности на сжатие, растяжение, призменной прочности, модуле упругости бетона при сжатии, уровнях напряжений на границах микротрещинообразования, предельных деформациях при сжатии, коэффициенте поперечной деформации.
По результатам испытаний для основных характеристик песчаных бетонов были построены адекватные линейные модели в виде:

Адекватность моделей была проверена по F — критерию Фишера при 5%-ном уровне значимости. В табл. 1.12 сведены значения аi отдельно для песчаных бетонов из жестких и подвижных смесей. Все характеристики — в кг/см2.
Анализ полученных моделей показал:
— применение комплексного вяжущего в жестких смесях дает возможность снизить на 25 % расход цемента без ухудшения основных характеристик бетона (величина во всех моделях для жестких смесей статистически незначима). В подвижных смесях этот технологический прием, как правило, нецелесообразен;
— применение крупного песка позволяет уменьшить расход цемента на 10-15%;
— виброперемешивание смеси приводит к повышению прочности бетона на 5-15%, причем эффект виброперемешивания увеличивается с повышением жесткости смеси.

Сетевое электрическое освещение разделяют на стационарное (эксплуатируемое в течение срока службы выработки) и полустационарное (переносимое по мере подвигания забоя).
Светильники сетевого освещения имеют лампы накаливания или люминесцентные; при горноразведочных работах, как правило, применяют светильники с лампами накаливания (табл. 36).

По степени безопасности светильники классифицируются на рудничные в нормальном исполнении, применяемые в выработках, не опасных по взрывам газа или пыли, и рудничные во взрывобезопасном исполнении, используемые в выработках, опасных по газу или пыли.
Светильник в нормальном исполнении (рис. 89) состоит из корпуса 1, стеклянного колпака 3, защитной металлической сетки 4, подвесного крючка 5 и питающего кабеля 2.
Светильники во взрывобезопасном исполнении оборудуются размыкателями, отключающими лампу в момент разрушения ее колбы или защитного колпака, а также при проникновении в светильник воздуха.

Для освещения забоев вертикальных стволов используются светильники с зеркальными лампами мощностью 300 В и более (рис. 90). Для местного освещения пользуются светильниками с лампами 25 Вт при напряжении 12—24 В.
Преимуществами люминесцентных светильников по сравнению со светильниками с лампами накаливания являются более высокая светоотдача и большой срок службы.
В последнее время в угольных шахтах все большее распространение получают индукционные светильники с лампами накаливания (рис. 91). Удобство эксплуатации этих светильников в различных местах горной выработки заключается в том, что они могут подключаться к сети без разделки осветительного кабеля.
В индукционном светильнике лампа I получает ток от своеобразного трансформатора, состоящего из вторичной обмотки 2, разъемных якоря 4, сердечника 3 и первичной обмотки, образованной петлей осветительного кабеля 5.

Паранский бассейн приурочен к крупной синеклизе южной части Бразильского щита и обрамлен относительно поднятыми элементами последнего. Недостаточная изученность бассейна обусловливает некоторую условность в ряде мест его намеченных границ, в особенности на северо-западе и на юго-западе, где он разграничивается со смежным Центрально-Субандийским бассейном.

Крупное поднятие фундамента — свод Понта Гросса — пережимает юго-восточную часть бассейна. На северо-западе значительно менее выраженное поднятие фундамента отделяет от основной части бассейна его северо-западную окраину, известную под названием Корумбско-Куйабской впадины (рис. 191).

Бассейн выполнен толщами, возраст которых занимает интервал от девона до третичных включительно, общая мощность которых, судя по данным на выходах, у окраин бассейна и данным бурения составляет примерно до 2300 м. В центральных частях бассейна, в которых фундамент не вскрыт бурением, мощность эта оценивается в 2900 м (и более?) (рис. 192).

Основная часть выполнения приходится на девон, верхний карбон и триас-юру, в меньшей мере — на пермь. Меловые и третичные отложения играют совершенно подчиненную роль.

Отличительной особенностью разреза служат широкое развитие в карбоне ледниковых отложений и продуктов их переработки и многочисленные мощные диабазовые и базальтовые потоки и покровы триаса — юры; последние слагают у поверхности большую часть бассейна.

У восточной границы бассейна, в зоне выходов на поверхность пермских отложений в ряде мест встречаются темноцветные битуминозные сланцы и доломитизированные известняки, пахнущие нефтью. При перегонке этих битуминозных пород получена нефть в промышленных количествах. Выходы асфальта связаны также с верхнекаменноугольными отложениями Рио Бонито.

В той же зоне в районе Сан Пауло известны триасовые битуминозные песчаники, из которых путем перегонки также получались различные нефтепродукты.

В штате Сан Пауло в 1947—1948 гг. в скважинах установлены следы тяжелой черной нефти в трещинах черных сланцев Ирати пермского возраста. В известняках установлено присутствие легкой нефти в мелких трещинах и пустотах.

Следы легкой нефти установлены также в песчаниках верхнекаменноугольного возраста (Палермо), а также в подстилающих их тиллитах Палмейра.

Жидкая нефть установлена также в трещинах и пустотах диабазов.

Согласно одним представлениям, нефтепроявления, связанные с пермскими отложениями и вышележащими слоями, обусловлены дистилляцией битуминозных пород при внедрении диабазов. Согласно другим взглядам пермь сингенетично нефтеносна. Нефтяных месторождений в бассейне не выявлено.

Театры — это уникальные типы зрелищных учреждений наиболее массовой посещаемости, поэтому в застройке городских территорий им отводятся наиболее ответственные, по возможности в центре или тяготеющих к нему свободные от застроек, озелененные и благоустроенные участки. Так в Ташкенте почти все театры и другие зрелищные учреждения размещены в его самом оживленном и развитом в транспортном отношении центральном районе, занимающего территорию от площади Амира Темура до площади Дружбы народов. В их числе: Государственный театр оперы и балета им. А. Навои, Русский драматический театр им. М. Горького, театр юного зрителя, кукольный театр, театр музыкальной комедии им. Мукими, Узбекский академический театр, киноконцертные залы «Туркистон» и «Истиклол» (рис. 14.2.3.1).

Для более значимых и респектабельных театральных сооружений (например, государственный театр им. А.Навои) выделяются участки островного характера, окаймленные с четырех сторон транспортной магистралью. Они могут занимать так же, как было сказано выше, курдонерное, глубинное или линейное положение. При островном расположении, схема транспортной развязки строится по замкнутому кругу и с развитой площадью перед главным входом театра; при глубинном размещении театральные здания располагаются на значительном удалении от красной линии улицы с широкой, благоустроенной перед ними площадью; при линейном варианте размещения здание театра располагается в непосредственной близости к красной линии улицы с небольшой разгрузочной площадкой перед ним. Планировка участка театра разрабатывается с учетом движения потоков зрителей и административно-технического персонала и артистов (рис. 14.2.3.2). Для них предусматриваются раздельные входы в театр, а также для загрузки декорации со стороны сценических карманов предусматривается специальный подъезд для грузовых автомобилей. В связи с интенсивным развитием частного автомобильного транспорта, весьма важно предусматривать на генеральном плане участка специальные места для парковки автомобилей. Площадь этого участка рассчитывается по общепринятой норме: 1 автомашина на 10 зрителей и 30 м2 площади стоянки на каждый автомобиль. При этом стоянки для парковки, в зависимости от конкретных условий места строительства, могут быть надземными и подземными.

Герметизация крыши — важный процесс, продлевающий срок службы строения. Герметиком обрабатываются стыки, зазоры, места креплений.

Такой способ обработки защищает крышу от попадания влаги, избавляет от мостиков холода, обеспечивает термоизоляцию. Рассмотрим, какие бывают типы герметиков, изучим их свойства.

Типы герметиков

Приобрести герметики оптом – ответственная задача, выбор герметизирующей смеси осуществляется по материалу, составу, температуре и устойчивости к факторам внешней среды.

Силиконовый (каучуковый)

Универсальное средство, подходит для любых типов работ. Материал устойчив к резким температурным перепадам. К преимуществам относятся: быстрое застывание, влагостойкость, устойчивость к попаданию прямых солнечных лучей, эластичность.

Битумный

Кровельный герметик используется для металлических крыш. Бюджетный вариант герметика не поддается деформации, коррозии, не боится влаги. Обладает длительным сроком эксплуатации. Битумный герметик имеет высокий уровень сцепки даже при высокой влажности.

Акриловый

Данный вид герметика изготавливается на водной основе, поэтому считается экологически чистым материалом. Выдерживает резкие перепады температур, устойчив к воздействию ультрафиолета, быстро затвердевает. Подходит для кровли из профнастила.

Полиуретановый

Смесь получают на основе смол, которые обладают повышенной токсичностью. Полиуретановый герметик может наноситься на любой тип поверхности. Качественный материал имеет высокую стоимость, обусловленную высокими эксплуатационными показателями. Герметик долговечен, прочен, его можно наносить даже при низких температурах.

Ленточный

Герметик выпускается в виде шнура или ленты. Размер изделий отличается, зависит от требуемой герметизации ширины стыка. Прочная лента устойчива к внешней агрессивной среде. Герметик просто наносится, быстро затвердевает, устойчив к влаге и ультрафиолету.

Двухкомпонентные герметики

Данный вид герметика обладает высокими изоляционными характеристиками. Герметик изготавливают на основе силикона и каучука. Высококачественный материал требует точности в работе, при нарушении технологии теряет свои свойства. После смешивания состав наносят сразу, так как он начинает быстро затвердевать. Повторное смешивание материала невозможно.

При выборе кровельного герметика нужно учитывать свойства материала, климатические условия региона.

Химический состав непостоянен, часто содержит изоморфную примесь Mn, Mg, Ca, а также различные механические примеси.
Несмотря на широкое распространение месторождений сидерита, последний должен быть отнесен к числу редких минералов россыпей. Это обусловлено нестойкостью сидерита в условиях земной поверхности, его заметной растворимостью в почвенных водах и легкой окисляемостью. Условия восстановительной среды, благоприятной для консервации сидерита, в рыхлых обломочных отложениях, среди которых обычно размещаются россыпи, осуществляются сравнительно редко и, попадая в речные наносы, частицы сидерита быстро окисляются и в конечном итоге замещаются лимонитом. Частично окисленный сидерит приобретает парамагнитные свойства и при фракционировании шлихов проходит в электромагнитную фракцию.
Кристаллизуется в тригональной сингонии, в дитригонально-скаленоэдрическом виде симметрии. Кристаллы, имеющие обычную для сидерита форму ромбоэдров, и их обломки в россыпях наблюдаются исключительно редко. Чаще всего он встречается в виде угловатых и слабоокатанных зерен, частиц тонкозернистого сложения, реже в форме обломков, ограниченных поверхностями спайности.
Наблюдается также в виде мелких округлых или неправильных стяжений, имеющих радиально-волокнистую структуру и часто содержащих примесь глинистого или углистого материала, тонкорассеянного марказита, гидроокислов железа и др.
Окраска непостоянная (зависит от степени окисленности и примесей): белая, серовато-желтая, буро-коричневая, бурая, темно-серая, часто пятнистая. В порошке белый или желтоватый. Блеск стеклянный, на плоскостях раскола по спайности иногда с перламутровым отливом. Просвечивает в краях зерен, иногда полупрозрачен. Спайность совершенная по {1011}, излом неровный. Уд. вес 3,5—3,9. Tв. 3,5—4. Хрупок, раздавливается легко.
Под микроскопом в иммерсионном препарате (в порошке) прозрачен, часто пятнисто окрашен в желтоватый и буроватый цвета. Одноосный отрицательный. Показатели преломления колеблются в зависимости от содержания примесей. No = 1,790—1,875; Ne = 1,560—1,633; No—Ne = 0,230—0,242. На плоскостях спайности по ромбоэдру Ne’ = 1,690 —1,765. He люминесцирует.
В HCl и HNO3 на холоду медленно растворяется, при нагревании со вскипанием; солянокислый раствор минерала окрашивается в зеленовато-желтый цвет. П.п.тр. чернеет и сплавляется в магнитный королек.
Коренные месторождения сидерита весьма многочисленны и разнообразны. Он широко распространен во .многих глинистых породах, особенно а глинах, обогащенных растительными остатками и пиритизириванных; в отложениях озер и болот, в битуминозных известковых осадках, в углистых сланцах, углях и в других осадочных образованиях, характеризующихся восстановительной обстановкой накопления осадков. В виде метасоматических жил и залежей встречается в известняках и доломитах; часто присутствует в качестве жильного минерала в гидротермальных сульфидных месторождениях различных генетических типов. Как вторичный минерал встречается в метаморфических железорудных месторождениях, а также в тальковых и тальково-хлоритовых сланцах, в гидротермально измененных основных вулканогенных породах и во многих других типах месторождений.