Месяц: Август 2019

Каждый человек в своей жизни сталкивается с большим количеством различных отходов. Для того, чтобы обеспечить нормальное развитие общества, их необходимо грамотно собирать и ответственно утилизировать. От почему так важно наладить максимально качественно систему вывоза отходов.

Начинать можно с малого, а точнее, приобрести у нас контейнер для бытовых отходов.

На сегодняшний день на рынке подобные конструкции представлены в весьма обширном ассортименте. Они могут быть различными по своей геометрической форме и конфигурационным особенностям.

Какие же требования предъявляют к подобным контейнерам? Важно помнить о том, что он должен обладать определённым строением, это обеспечит максимально простое взаимодействие с транспортным средством, отвечающим за вывоз отходов. Как раз на этой стадии погрузки твёрдых бытовых отходов могут возникнуть некоторые сложности, связанные не только с тем, что часть мусора начнёт выпадать на площадку, но также с повреждением конструкции. Важно, чтобы на краях контейнеров присутствовали металлические усиления, обеспечивающие максимальную надёжность захвата зацепными устройствами.

Боковые стенки конструкции должны быть герметичными. В обязательном порядке нужно выполнять укрепление даже днища.

Главной областью использования контейнеров называют временное хранение отходов. Однако они должны быть надёжно защищёнными. Дело в том, что участки сбора мусора часто посещают животные, насекомые и птицы, которые часто выступают в роли переносчиков опасных болезней. Вот почему так важно, чтобы в контейнере была предусмотрена крышка, способная герметично закрываться, дабы они н получили доступ к отходам.

С целью обеспечения максимального уровня комфорта контейнеры снабжают особыми фиксаторами и приспособлениями, позволяющими без труда выполнять открытие и закрытие бака. Часто управление происходит ногой, дабы не допустить непосредственного контакта с загрязнённой поверхностью бака.

Одним из трендов последнего времени считается сортировка мусора. Вот почему многие поставщики предлагают приобрести баки, которые предназначаются для раздельного хранения отходов.

Торцевые ударные головки – это съемные насадки, необходимые для качественной и эффективной работы инструмента. Они широко используются во всех сферах производства. Для изготовления головок используется сталь, легированная хромом и молибденом. Благодаря молибдену материал имеет высокую пластичность и упругость – в случаях превышения допустимой нагрузки головка не разлетится на осколки и не травмирует работника. Хром придает головке высокую прочность и устойчивость к ударным нагрузкам.

Преимущества торцевых ударных головок

Торцевые ударные головки имеют существенные достоинства:

— Точность размеров, шестигранный профиль рабочей поверхности создают надежность при захвате крепежа.
— Головки высокопрочные, термостойкие, устойчивы к коррозии.
— Можно использовать для всех видов пневматического и электрического инструмента.
— Обеспечивается безопасность при работе с инструментом.
— Глубокие головки являются незаменимыми при работе с деталями, имеющими длинную резьбу, или при необходимости работы с труднодоступными соединениями.
— Используя торцевые головки, повышается производительность труда: значительно увеличивается скорость раскручивания и закручивания гаек ( в 4 раза).
— Снижается повреждение гаек. Болты и ключи имеют более длительный срок эксплуатации.
— Большое разнообразие разновидностей соединений.

Для надежной фиксации головка должна точно подходить к размерам рабочей части и посадочного отверстия инструмента.
Торцевые головки различаются по типу и размерам рабочего профиля, соединительного профиля, имеют разную глубину рабочей части. Каждый профиль имеет свои особенности. Стандартные головки имеют шестигранный профиль и используются для работы с крепежными изделиями с шестигранными головками. Такой профиль имеет надежный обхват крепежа и полную передачу усилия на него.

На сайте компании ГК «ТехМаш» в каталоге можно более подробно ознакомиться с ассортиментом торцевых ударных головок. Выгодно выбрать и приобрести набор ударных головок с разными размерами. Компания, имеющая гибкую систему продаж, удовлетворит каждого покупателя. Выбирая торцевые головки, необходимо учитывать вид работ, для которых они будут использоваться. При правильном выборе головок, работа будет выполнена качественно, быстро, с небольшими затратами сил.

Состав песчаного бетона при регламентируемом коэффициенте уплотнения Kу≥0,97 подбирается в следующем порядке:
Определяется предварительная величина Ц/В (рис. 5.1) и ориентировочный расход вяжущего Ц в кг/м3 (рис. 5.2).
По принятым значениям Ц и Ц/В устанавливается количество цементного теста vцт (л/м3) и расход песка П (кг/м3) по формулам (5.1) и (5.2):

Изготавливается бетонная смесь принятого состава и по формуле (5.3) определяется коэффициент уплотнения Kу, достигнутый в контрольных образцах:

Если требуемая величина Ку не достигнута, изготавливается новая серия образцов с увеличенным количеством цементного теста при принятом Ц/В до тех пор, пока не будет получен необходимый коэффициент уплотнения Ку≥0,97.
Затем изготавливаются 3 серии контрольных образцов: одна — из песчаного бетона полученного состава, в двух других меняется Ц/В изменением расхода вяжущего при постоянном расходе воды. Величину Ц/В рекомендуется изменять на ±0,25.

По результатам испытаний трех серий контрольных образцов строится зависимость прочности бетона от цементно-водного отношения и выбирается окончательный состав бетона.
Расход материалов в окончательно выбранном составе бетона определяется умножением полученных величин Ц, П и В на фактический коэффициент уплотнения.

Этот бассейн занимает обширную озерную котловину с озерами Далай-Hyp и Буир-Нур, тянущуюся от р. Аргуни на широте 50° в юго-западном направлении до вулканического плато Деригаяга. Эта озерная котловина третично-четвертичного времени представляет собой почти идеальную равнину, осложненную изредка встречающимися холмиками и вытянутыми грядами.

Тамцакско-Хайларский бассейн приурочен к крупной межгорной впадине, юго-западная часть которой находится в пределах Монгольской Народной Республики, а северо-восточная часть — в пределах Китайской Народной Республики.

Часть депрессии, расположенная в Монгольской Народной Республике, обычно именуется Тамцакской впадиной, а расположенная в Китае — Хайларской. Тамцакско-Хайларская впадина имеет форму неправильного овала, вытянутого в северо-восточном направлении на 500—550 км при наибольшей ширине 150—170 км.

На северо-западе впадина ограничена Чойренским поднятием, на востоке — поднятием хр. Б. Хинган, на юге — поднятием хр. Нукут-Дабан, охватывающим западные отроги Б. Хингана, протягивающиеся вдоль юго-восточной границы Монголии с Китаем. Впадина изучена очень слабо.

С поверхности она покрыта сплошным чехлом полого залегающих третичных отложений, совершенно маскирующих ее глубинное строение. Однако по некоторым косвенным данным, а также геофизическим исследованиям можно предполагать, что на глубине здесь будет встречен полный разрез меловых осадков.

По данным гравимагнитных и электрометрических исследований в пределах МНР в этой впадине выделяются три крупных тектонических элемента. В центре ее протягивается Восточно-Тамцакское погребенное поднятие, соответствующее гравитационному максимуму и поднятию опорного электрического горизонта бесконечно высоких сопротивлений. Поднятие это прослеживается на расстоянии 80 км и имеет амплитуду воздымания 1500—2000 м. В своде его мощность горизонта низких сопротивлений, по-видимому, нижнего мела сильно уменьшается, мощность же верхнего мела увеличивается. Свод этого поднятия осложнен рядом структур низшего порядка, представляющих, несомненно, локальные брахиантиклинали, разделенные поперечными синклинальными прогибами. Наиболее отчетливо среди этих структур выделяются две крупные брахи-антиклинали, совпадающие с локальными максимумами силы тяжести.

Севернее и юго-восточнее Восточно-Тамцакского погребенного поднятия отчетливо вырисовываются два глубоких (по-видимому, глубиной 2500—3000 м) прогиба, выполненных мощными толщами нижнемеловых осадков. Северный прогиб относительно спокойный и в его пределах не отмечено крупных магнитных и гравитационных аномалий. Южный прогиб более крутой и глубокий, и на его фоне вырисовывается ряд резких магнитних аномалий, связанных, несомненно, как и в других впадинах МНР с излияниями эффузивных пород.

В бассейне в пределах МНР из отложений дзунбаинской свиты получены непромышленные притоки нефти. В небольших скважинах, пробуренных в районе оз. Далай-Нур в 30-х—40-х годах текущего столетия, были получены незначительные притоки густой нефти из базальных конгломератов и песчаников мезозоя. Кроме того, в песчаниках третичного возраста и трещинах базальта были обнаружены полужидкие битумы. Основными отложениями, перспективными в нефтегазоносном отношении, здесь являются отложения нижнего мела.

Данные анализа проб, или литологического анализа, записываются на длинной ленте плотной бумаги и представляют собой физическое описание пород, через которые проходит скважина. В верху ленты находится «шапка» (см. рис. 19.1), содержащая информацию о скважине, т. е. название нефтедобывающей компании (или фамилия управляющего), скважины и ее географическое расположение. В левом столбце обычно отмечают глубину скважины. В следующем столбце с помощью общепринятых геологических символов указывают состав каждой пробуренной породы. Условные обозначения пород могут быть окрашены, например песчаник — в желтый цвет, известняк — в голубой или сланец — в серый. В последнем столбце приводится описание самой породы: текстура и цвет, размер частиц, степень однородности, цементация, пористость, наличие нефтяных пятен, а также содержание микроископаемых.

Источником проб для анализа служит преимущественно буровой шлам — небольшие куски пород, которые откалываются буровым долотом и выносятся на поверхность буровым раствором. Крупные обломки остаются на вибрационном сите, откуда через равные промежутки времени отбирают пробы. Анализ проводят нефтепромысловые геологи (люди, пребывающие на установке 24 ч/сут), специалисты по буровому раствору либо буровой мастер. Из бурового шлама через каждые 10 фут. (3 м) глубины обычно отбирают составную пробу. При бурении породы-коллектора этот интервал сокращается. Буровой шлам отмывают от бурового раствора и хранят в бумажных пакетах или мешках из ткани. Анализ бурового шлама проводят с помощью микроскопа. При наличии нефтяных пятен в шламе его дополнительно исследуют в ультрафиолетовом свете: нефть с разной плотностью в градусах API при флуоресценции будет давать разные оттенки.

Для того чтобы буровой шлам поднялся со дна скважины и попал на вибрационное сито, требуется время, называемое временем запаздывания. Оценку времени запаздывания проводят с помощью маркеров — зерен или крупинок риса, которые примешиваются к циркулирующему буровому раствору. Его также можно определить с помощью расчетов по величине потока из буровых насосов и объему скважины. Практика показывает, что по скважине диаметром 8 дюйм. (20 см) циркуляция бурового раствора длится приблизительно 10 мин на 1000 фут. (300 м) глубины.

Наиболее точную информацию о коллекторе позволяет получить керн — кусок породы цилиндрической формы, выбуренный в скважине. Для отбора керна необходимо приостановить бурение по достижении верхнего уровня подземного интервала, из которого будет отбираться проба. После этого буровую колонну извлекают из скважины, и буровое долото заменяют колонковым долотом для роторного бурения. Затем буровую колонну погружают обратно.

Наиболее часто колонковое долото бывает металлическим со вставками из технических алмазов либо из вольфрамовой стали, внутри оно полое (см. рис. 19.2). Выбуренный керн попадает внутрь долота и затем внутрь трубы. Часть трубы над долотом, в которой остается керн, называется керноотборником (см. рис. 19.3). Керноотборник состоит из двух труб — внутренней и внешней, между которыми находятся шарикоподшипники. Такая конструкция позволяет внутренней трубе оставаться неподвижной при приеме керна, в то время как внешняя труба вращается вместе со всей буровой колонной для выбуривания керна. Внутренняя труба снабжена кернорвателем с направленными вверх подвижными пальцами и стопорным клапаном для удерживания керна.

В процессе выбуривания керна в пространстве между внешней и внутренней трубами керноотборника циркулирует буровой раствор. По окончании отбора керна буровую колонну поднимают на поверхность и отделяют долото, керноотборник и кернорватель. Как правило, керны хранят в картонных коробках. После завершения операции к буровой колонне вновь присоединяют обычное буровое долото, колонну спускают в скважину, и бурение возобновляется.

Так как при отборе очередного керна общее время бурения увеличивается, то керны сами по себе очень дороги. И чем глубже скважина, тем выше стоимость керна. Поэтому, как правило, отбор керна проводят исключительно на участке породы-коллектора.

Сплошной керн имеет диаметр от 1,75 до 5,25 дюйм. (4,5— 13,5 см), а его длина может достигать 400 фут. (120 м), хотя обычно она составляет 20—90 фут. (6—27,5 м). В керноотборнике не удается сохранить сильнотрещиноватые, пористые, несцементированные породы, поэтому потеря керна — свидетельство наличия хорошего коллектора.

Ориентированный керн получают фиксированием его положения относительно географического или магнитного севера, для этого в процессе выбуривания вдоль керна вырезают небольшую канавку. Так называемый керн в естественном состоянии помещают в резиновый рукав непосредственно в процессе отбора, чтобы все флюиды оставались в исходных условиях коллектора.

Гораздо более быстрым и недорогим способом взятия проб является метод бокового керноотбора. После завершения бурения скважины в нее до нужного интервала спускают вращающийся боковой керноотборник (см. рис. 19.4). Стреляющий боковой керноотборник обычно содержит 30 малых керноотборочных труб, или бойков, на задней стенке которых находится заряд взрывчатого вещества. При детонации заряда бойки врезаются в стенку скважины, отбирая пробы. Бойки прикреплены к керноотборнику проволокой, поэтому боковой керноотборник доставляет на поверхность и бойки, и пробы. Однако метод стреляющего керноотбора может повредить частицы породы, изменив пористость и проницаемость пробы.

В процессе роторного бокового керноотбора в стенку скважины ввинчивается труба, при этом происходит минимальное повреждение пробы. Вращающийся боковой керноотборник размещают в скважине на нужной глубине, после чего начинает работать небольшое буровое долото для взятия пробы, затем проба попадает внутрь керноотборника, и он перемещается для взятия следующей пробы. Внутри керноотборника пробы разделены дисками и поэтому располагаются отдельно. Ограничением для использования бокового керноотбора является очень малый размер самих боковых кернов: 1 дюйм (2,5 см) в диаметре и 1,75 дюйм. (4,5 см) в длину.

Прежде огромное количество анализов проб проводилось бурильщиками, не имевшими никакого геологического образования. Эти данные фиксировались в буровом журнале и сильно различались по точности и полезности. Обычно бурильщики могли отличить известняк от песчаника или сланца. К сожалению, они зачастую использовали неоднозначные термины, такие как «гумбо».

Битумная эмульсия является современным вяжущим материалом для дорожно-строительных и дорожно-ремонтных работ. Ее применение имеет ряд значительных преимуществ по сравнению с традиционными технологиями с использованием битума:
— экономия битума (до 30 %) и щебня (до 45 %) за счет лучшей обволакиваемости минерального материала битумной эмульсией;
— более высокое сцепление с обрабатываемой поверхностью;
— широкий температурный интервал работ (начиная с 0 °С);
— сокращение энергозатрат (до 55 %) по сравнению с горячим асфальтобетоном;
— возможность использования влажных минеральных материалов и проведения работ при неблагоприятных погодных условиях;
— улучшение экологической обстановки на объектах производства работ и подготовки материалов;
— увеличение на 40 % срока службы отремонтированного покрытия.
Наиболее полным и точным можно считать следующее определение эмульсии. Эмульсия — это неоднородная, термодинамически неустойчивая система, содержащая, по меньшей мере, две жидкие фазы, не поддающиеся смешению, из которых одна рассеивается во второй в форме капель с диаметром, превышающим 0,1 мкм.
Эмульсии классифицируют по следующим основным признакам:
1) по происхождению — натуральные и искусственные;
2) по форме — прямые, обратные и многосложные;
3) по зернистости — собственна эмульсии (с размером частиц от 1 до 20 мкм) и микроэмульсии (от 0,01 до 0,05 мкм).
В прямых эмульсиях, к которым относятся и битумные эмульсии, внутренняя фаза является липофильной (дисперсной), а внешняя — гидрофильной (постоянной). Таким эмульсиям (рисунок 3.1, а) присвоен индекс L/Н («масло в воде»), В противоположность прямым эмульсиям у обратных (рисунок 3.1, б) дисперсная фаза является гидрофильной, а постоянная фаза -липофильной. Такие эмульсии имеют индекс Н/L («вода в масле»). Многосложные эмульсии (рисунок 3.1, в) — это эмульсии (типа L/Н), у которых сами диспергированные капли содержат меньшие капли жидкости непрерывной фазы, т.е. воды. Такие эмульсии имеют индекс Н/L/Н («вода в масле в воде»).

Битумные эмульсии разделяют на два класса: анионные и катионные. Существуют также неионные эмульсии, которые не используют в дорожном строительстве.
Если при получении эмульсии капли битума адсорбируют анионы (т.е. отрицательные ионы), битумная эмульсия будет анионной. Если же капли битума адсорбируют катионы (т.е. положительные ионы), то такая эмульсия будет катионной (рисунок 3.2).

Анионную эмульсию получают по формуле

Для получения катионной эмульсии используют формулу

Заряд капель битума определяет свойства битумной эмульсии, а также ее взаимодействие с минеральным материалом в составе асфальтобетона. При взаимодействии анионной, т.е. отрицательно заряженной, эмульсии и электроположительных материалов (известняков, базальтов) происходит образование нерастворимого кальция; при взаимодействии катионной эмульсии и этих же материалов происходит химическая реакция между материалом и кислотой с образованием нерастворимого карбоната амина. При взаимодействии катионной эмульсии и электроотрицательных материалов (кремней, кварцитов, гранитов) образуется нерастворимый силикат амина; для анионной эмульсии и электроотрицательных материалов химическое взаимодействие отсутствует. Данные процессы схематически представлены в таблице 3.1.

В дорожном строительстве используют катионные битумные эмульсии. В Белоруссии действует СТБ 1245-2007 «Эмульсии битумные катионные дорожные». В зависимости от типа вяжущего и скорости распада эмульсии разделяют на следующие марки:
1) эмульсии на основе битумов нефтяных дорожных вязких: быстро, средне- и медленнораспадающиеся;
2) эмульсии на основе битумов модифицированных дорожных: быстро-и медленнораспадающиеся;
3) эмульсии модифицированные с применением катионных латексов: быстро- и медленнораспадающиеся.
Условное обозначение эмульсии состоит из ее марки и типа действующего стандарта, например, ЭБмКД-Б-65 — это эмульсия битумная катионная дорожная модифицированная быстрораспадающаяся с содержанием остаточного модифицированного вяжущего в интервале 62,5-67,5 %.
Катионные эмульсии широко используют в различных технологических процессах строительства и восстановления дорожной одежды, в том числе для устройства защитных слоев асфальто- и цементобетонных покрытий, стабилизации гравийных и грунтовых покрытий, для приготовления гравийно-эмульсионных и различных асфальтобетонных смесей. Для этих целей в основном используют эмульсии марок ЭБКД-Б-60, ЭБКД-Б-65 и ЭБКД-Б-70, ЭБКД-С-65, ЭБКД-М-60, ЭБКД-М-65, ЭБмКД-Б-65, ЭБмКД-Б-70, ЭБлКД-Б-65, ЭБлКД-Б-70 и др.

Что такое фанера? Это плита, состоящая из нескольких слоев шпона. Волокна соседних слоев всегда перпендикулярно располагаются друг к другу.

Клей используемый для склеивания слоев разнообразный, именно пропитка влияет на свойства фанеры и область применения.

Технология изготовления

Отобранные бревна в начале процесса замачивают в горячих ваннах, после того как древесина станет намного мягче, бревна достают из воды. Приготовленную заготовку подают на современный шпононарезной станок. Идея профессора Фишера, придумавшего первый станок для лущения шпона, заключалась в том, что любое дерево имеет временные кольца.

Станок по всей длине бревна, правильно называть «чурака», снимает эти временные кольца, как бы разворачивает эти слои с чурака. Снятые временные кольца и называют «шпоном». Клеем пропитывают только нечетные по счету слои.

Изготовленные листы сушат под давлением и при высокой температуре. Самым низким по качеству сортом является IV. Чем лучше качество, тем меньше цифра. Высший сорт маркируется сорт Е.

Характерные отличия фанеры ФСФ от ФК

ФК — аббревиатура расшифровывается как фанера карбамидная. Именно карбамидным клеем склеивают слои шпона.
Этот клей готовят из одноименных смол, разводя их водой и добавляя различные отвердители, а также всевозможные наполнители.

Роль отвердителей могут выполнять кислоты, соляная или щавелевая. Наполнителями могут служить, крахмал, гипс, древесная мука. При нагревании клей образует между склеивающимися поверхностями пленку способную выдерживать значительные механические нагрузки и устойчивость к влаге. Что и происходит во время изготовления фанеры ФК.

ФСФ — расшифровывается как фанера фенолформальдегидная. Шпон склеивается одноименной смолой.

Фенолформальдегидная смола, это синтетические смолы, полученные с помощью поликонденсации формальдегида с фенолом в кислой или щелочной среде. При нагревании такая смола приобретает свойства пластмассы.

Шпон, склеенный такой смолой, приобретает следующие свойства:

• Повышенная водостойкость.
• Механическая прочность.
• Электроизоляционные свойства.
• Марка ФСФ-ТВ не горит.

ФСФ широко применяется на транспорте, виде рекламных щитов, для внешней отделки зданий, при изготовлении опалубки.

Фанеры ФК и ФСФ отличаются внешне. ФСФ имеет темный слои прослоек, ФК одного тона.

Один из наиболее редких минералов россыпей, спорадически встречающийся в них в районах распространения гранитных интрузий и сопровождающих их урановых месторождений.
Кристаллизуется в ромбической сингонии, в ромбодипирамидальном виде симметрии. Кристаллы редки, пластинчатые до листоватых по {001}, часто собранные в субпараллельные, звездчатые и чешуйчатые агрегаты.
В россыпях наблюдается в виде листочков с округленными или неправильными угловатыми очертаниями, реже в виде обломков таблитчатых кристаллов, а также в форме обломочных частиц, имеющих землистое или тонкочешуйчатое сложение.
Цвет желтый, иногда с серым, зеленоватым или бурым оттенками, в порошке желтовато-белый. Просвечивает в краях зерен, редко прозрачен. Блеск слабый стеклянный, часто матовый; на плоскостях спайности перламутровый.
Спайность слюдоподобная по {001}, неотчетливая по {103} и {010}; в тонких листочках гибок. Tв. 2—2,5. Раздавливается очень легко, расщепляясь на отдельные чешуйки. Уд. вес 3,05—3,25.
Под микроскопом вполне прозрачен и обычно окрашен в бледные желтоватые цвета. Двуосный отрицательный, 2V = (-)0—20° (до 40°). Дисперсия угла оптических осей r>v заметная. Острая биссектриса Nр (001).
Показатели преломления сильно варьируют в зависимости от содержания воды и возрастают с уменьшением ее количества. Ng=1,576—1,600; Nm = 1,573—1,600; Np = 1,553—1,575, Ng—Np=0,023—0,025; в сечениях по (001) Ng—Nm=0,000—0,004. Полихроизм слабый: Ng и Nm — бледно-желтый; Np — бесцветный.
В ультрафиолетовом свете и в катодных лучах очень ярко люминесцирует зелено-желтым.
В кислотах растворим. Порошок (NH4)2MoO4, смоченный каплей азотнокислого раствора минерала, окрашивается в лимонно-желтый цвет, усиливающийся при подсушивании. П. п. тр. вспучивается и светлеет. Перл буры в ультрафиолетовом свете ярко люминесцирует зеленым. Сильно радиоактивен.
По внешнему виду отенит может быть принят за маргарит, желтый клинохлор (лейхтенбергит), мусковит. Легко отличим от этих минералов характерной люминесценцией. От других желтоокрашенных водных фосфатов урана (ураношпатита, ураноцирцита), относящихся к группе урановых слюдок и также ярко люминесцирующих в ультрафиолетовых и катодных лучах, отличается оптическими свойствами.
Обычный минерал зоны окисления гидротермальных месторождений настурана. Изредка встречается в гранитных пегматитах и кварцево-полевошпатовых жилах как продукт разрушения уранинита, винкита, браннерита, урансодержащих тантало-ниобатов, фосфатов и силикатов. Наблюдался по трещинкам в гранитах, гранит-порфирах, липаритах, ланитах и других кислых изверженных породах. Изредка встречается в фосфоритоносных осадочных породах, а также в глинах и битуминозных сланцах (как продукт окисления урановой черни).
В процессах переноса обломочного материала неустойчив и быстро разрушается.

Газгольдеры включаются в газовую сеть между источником получения газа и его потребителями и служат аккумуляторами газа, регулируя его производство и потребление и создавая постоянное давление в сети. Основные преимущества мокрых газгольдеров — простота устройства и эксплуатации, а также безаварийность и надежность в работе.
Давление в газгольдерах невысокое и не превышает 4000 Па. Схема и принцип работы мокрых газгольдеров показаны на рис. 14.19. Газгольдер состоит из резервуара, наполненного водой, колокола, представляющего собой открытый снизу цилиндрический сосуд со сферическим верхом, и промежуточных цилиндрических звеньев, так называемого телескопа. Непроницаемость соединения отдельных частей газгольдера достигается посредством водяного затвора, представляющего собой два кольцевых желоба, в которых находится вода. Высота заполнения желоба водой должна быть больше максимального давления в газгольдере (больше 4000 Па).

Газ подается в резервуар по специальной трубе. При заполнении порожнего газгольдера газом давление внутри колокола увеличивается, и он всплывает, т.е. поднимается вверх. Колокол своим нижним желобом зачерпывает воду и захватывает верхний желоб телескопа, который при дальнейшем увеличении давления поднимается вместе с колоколом.
К стенкам резервуара приваривают специальные высокие стойки (направляющие), по которым ролики колокола скользят при подъеме, что исключает его перекос. Отдельные направляющие соединяются посредством связей в жесткий каркас.
Газгольдеры малого объема состоят только из резервуара и колокола, а газгольдеры большого объема имеют еще и телескоп.
В конструктивном отношении мокрые газгольдеры имеют много общего с вертикальными резервуарами: их днища, стенки резервуара, телескопа и колокола, кровля телескопа аналогичны по конструкции. Это позволяет при изготовлении и монтаже мокрых газгольдеров применять те же технологические принципы: сварку плоских (днищ) и цилиндрических (стенки резервуара, телескопа и колокола) поверхностей на заводе-изготовителе в негабаритные полотнища, сворачивание их в рулоны, удобные для транспортирования, и последующее разворачивание этих рулонов непосредственно на монтаже
Мокрые газгольдеры сооружают по типовым проектам вместимостью до 30000 м3; газгольдеры вместимостью 100— 6000 м3 выполняют однозвенными (без телескопа), 10000 м3 и выше выполняют двухзвенными (с одним телескопом).
Днища газгольдеров изготовляют (в зависимости от диаметра резервуара) из 2—4 полотнищ. Первое полотнище наворачивают на специальный каркас, все остальные — последовательно друг на друга с приваркой на каждом свернутом полотнище планок, препятствующих самопроизвольному разворачиванию рулонов.
Разгрузку рулонов с транспортных средств, накатку их на песчаное основание, расположение внутри кольцевого железобетонного фундамента и подъем рулонов резервуара, телескопа и колокола в вертикальное положение выполняют так же, как и вертикальных цилиндрических резервуаров.
Разворачивают рулоны одновременно в несколько этапов и в определенной последовательности: сначала на половину витка рулона — стенку резервуара, затем на такую же величину — стенку телескопа и в последнюю очередь — стенку колокола (рис. 14.20).
Такой способ обеспечивает свободный доступ к каждому рулону во время всего периода разворачивания и позволяет избежать многократной установки и переноса отводных блоков для тягового каната, неизбежных при последовательном полном разворачивании каждого из рулонов, На каждом этапе одновременно с разворачиванием и закреплением развернутой части стенки резервуара к днищу монтируют у верхней кромки рулона участок кольца жесткости, создающего жесткость стенки и внутренние направляющие телескопа, а также приваривают скобу для закрепления тягового каната при следующем этапе разворачивания.

Далее тяговый канат с рулона стенки резервуара переносят и закрепляют к рулону стенки телескопа и производят его разворачивание. Параллельно с закреплением нижней кромки развернутого участка стенки телескопа к опорному кольцу, предварительно уложенному на постоянные подставки, монтируют внутренние направляющие колокола и секцию гидрозатвора у верхней кромки стенки телескопа, обеспечивающую ее жесткость. Затем канат переносят и закрепляют к рулону стенки колокола, а к рулону резервуара приваривают скобу для закрепления тягового каната при следующем этапе разворачивания.
Во время разворачивания колокола его нижнюю кромку приваривают к секции гидрозатвора, предварительно уложенную на те же постоянные подставки, на которые опирается телескоп, а верхнюю кромку раскрепляют временными распорками к гидрозатвору телескопа.
Стропила колокола монтируют блоками в виде секторов, состоящих из двух ригелей, связей и настила. Наружные концы ригелей закрепляют к опорным стойкам стропил, а внутренние — к центральному опорному кольцу, которое устанавливают на временную опору. Для придания кровле строительного подъема опорное кольцо необходимо устанавливать выше проектного положения на 1/750 диаметра колокола. После монтажа всех блоков кровли временную опору демонтируют.
Внешние направляющие укрупняют попарно вместе с горизонтальными площадками и вертикальными связями непосредственно у места монтажа и монтируют блоками-панелями. Площадки и связи, расположенные между блоками, устанавливают отдельно. Предельные отклонения внешних направляющих от вертикали (на всю высоту) не должны превышать: 10 мм — в радиальном направлении и 15 мм — в плоскости, касательной к цилиндрической поверхности газгольдера.
В последнюю очередь устанавливают шахтную лестницу (для подъема на кольцевой балкон), ролики на колоколе и телескопе, дополнительные грузы на кровле телескопа, лазы, люки, измерительную и сигнальную аппаратуру. Все конструкции в ходе разворачивания рулонов (подкладки, опорное кольцо телескопа, гидрозатвор, временную опору, стропила, внешние и внутренние направляющие, ролики и др.) монтируют гусеничным краном.
Сварку монтажных швов днища, стенок резервуара, телескопа и колокола выполняют вручную или полуавтоматами с применением проволоки с порошковым сердечником.
Испытание на прочность сварных швов днища и кольцевого таврового шва производят вакуум-аппаратом, а всех прочих частей газгольдера — керосином, которым опрыскивают швы изнутри.
Просвечиванию проникающими излучениями подлежат все пересечения внутренних и горизонтальных швов резервуаров в листах толщиной 6 мм и более, включая все стыковые соединения окраек днища в местах примыкания к ним стенки резервуара. Длина снимка должна быть не менее 240 мм.
При толщине стали 10 мм и более разрешается производить контроль ультразвуковой дефектоскопией с последующим просвечиванием проникающими излучениями участков швов с признаками дефектов.
После проверки отдельных узлов и элементов приступают к гидравлическому испытанию резервуара — заполнению его водой на высоту, определенную проектом. Налив воды осуществляют ступенями по поясам с паузами, необходимыми для осмотра конструкций.
На все время гидравлического испытания вокруг газгольдера устанавливают границу опасной зоны с радиусом не менее двух диаметров газгольдера, в пределах которой не допускается нахождение людей, не связанных с его проведением.
Контрольные приборы (манометры, термометры), за которыми необходимо постоянное наблюдение на протяжении всех испытаний, устанавливают вне опасной зоны или в надежных укрытиях.
Нагнетанием воздуха от компрессора вначале производят медленный подъем колокола и телескопа на всю высоту до момента выхода воздуха через автоматическую свечу сброса газа в атмосферу.
С началом подъема колокола выполняют проверку герметичности швов листового настила кровли, нанеся предварительно на них мыльный раствор. После устранения обнаруженных дефектов колокол и телескоп поднимают несколько раз с большой скоростью и при наполнении газгольдера на 90% номинального объема проводят семисуточное испытание.
Утечку воздуха за этот период определяют как разность между нормальным V0 и измеренным Vt объемами воздуха.
Нормальный объем воздуха подсчитывают по формуле

где V0 — объем сухого воздуха, м3, при средней температуре 0°С и нормальном давлении 1013 гПА; Vt — измеренный объем воздуха, м5, при средней температуре t, барометрическом давлении В, гПа, и среднем давлении воздуха в газгольдере Р, гПа; Pпар — парциальное давление водяных паров, находящихся в воздухе при температуре f и давлении В, гПа; t — средняя температура воздуха, °С, определяемая как среднее арифметическое замеров температур в разных местах над крышей колокола (не менее трех).
При незначительной разнице температур в начале и конце испытания Pпap можно не учитывать:

Утечка воздуха, определенная в конце испытания, должна быть пересчитана на утечку соответствующего газа путем умножения утечки воздуха на величину √γвγг, где γв и γг — удельная масса соответственно воздуха и газа.
Газгольдер считают выдержавшим испытание на герметичность, если полученная в результате пересчета утечка газа, отнесенная к его номинальному объему, не превышает 3% для газгольдеров вместимостью 3000 м3 и выше.
В заключение газгольдер испытывают быстрым (1—1,5 м/мин) двухкратным подъемом и опусканием колокола и телескопа, при этом их перекос (от уровня воды в резервуаре) не должен превышать 1 мм на 1 м диаметра,
Во время проведения испытаний нельзя допускать образования вакуума, а при необходимости проведения гидравлических испытаний при температуре 5°С должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды в трубах и задвижках, а также обмерзания стенок резервуара, колокола и телескопа.
Окрашивают конструкции после проведения всех испытаний.
Результаты испытаний отражают в актах, составляемых с участием заказчика. На сдаваемый в эксплуатацию газгольдер составляют паспорт с приложением приемо-сдаточной технической документации.

Градостроительный совет Подмосковья одобрил концепцию завершения строительства пятнадцати жилых домов «СУ-155» общей жилой площадью сто семьдесят шесть тысяч триста квадратных метров в Звенигороде, говорится в сообщении областного Министерства строительства.

Речь идет о микрорайонах 2 и 3 района «Восточный», строительство которых ранее осуществляло акционерное общество «СУ-155».

Группа компаний «СУ-155» находится в сложной финансовой ситуации и имеет просроченные обязательства перед дольщиками. Российские власти приняли решение о санации застройщика. Основным участником механизма оздоровления «СУ-155» стал банк «Российский капитал».

Строительство указанных объектов не вошло в первую очередь финансирования «Российским капиталом». В связи с этим по ходатайству областного правительства звенигородский проект переуступили новому инвестору – закрытое акционерное общество «Стройпромавтоматика»

Ранее земельные участки, на которых расположены объекты капитального строительства, находились под арестом. В настоящее время по решению суда арест снят. На сегодняшний день шесть корпусов (3, 11, 12, 14, 15, 16) находятся в высокой степени готовности, полностью выполнен монтаж конструкций зданий, добавляется в сообщении.