Получение фасонного литья из магниевых сплавов при плавке без флюса в открытых печах




Методы ведения плавки в открытых печах, в инертной атмосфере или вакууме обусловлены взаимодействием сплава с газами (O2, H2, N2). Высокая химическая активность магния, способность загораться при нагревании, химически взаимодействовать с большинством веществ и их соединений, а также высокая упругость паров и их способность сублимировать, препятствующая плавлению в вакууме, создают серьезные трудности при разработке технологии плавки магниевых сплавов.

В результате ранее проведенных широких исследований физико-химических процессов в системах Mg—O2, Mg—N2, Mg—H2, Mg—SO2, Mg—F2 и других было установлено, что взаимодействие магния с большинством газов (исключение составляет водород) протекает на поверхности раздела металл — газ с образованием на поверхности пленок окислов, нитридов и других соединений, которые не могут защитить металл от окисления при высоких температурах.

В настоящее время плавка магниевых сплавов в фасонно-литейных цехах проводится под защитой покровных флюсов, состоящих из сплава хлористых и фтористых солей щелочных и щелочноземельных металлов (№ 2, ВИ2, ФЛ5-3 и др.).

Флюсы надежно защищают металл от загорания, однако в результате термической диссоциации составляющих флюса и протекающих реакций с кислородом и влагой воздуха образуются и выделяются в атмосферу цеха хлор, фтор, хлористый и фтористый водород. Кроме того, уже незначительные отклонения от режимов плавки приводят к попаданию частиц флюса в отливки. Это вызывает интенсивную коррозию и выводит дорогостоящие изделия в брак. Поэтому в настоящее время у нас и за рубежом обращаются к вопросу бесфлюсовой плавки.

Новая технология бесфлюсовой плавки магниевых сплавов основана на повышении защитных свойств естественных поверхностных пленок, образующихся на расплаве от введения в состав атмосферы активного по отношению к магнию газа. Таким газом может быть гексафторид серы (SF6). Гексафторид серы (элегаз) представляет собой бесцветный инертный газ без запаха в 5 раз тяжелее воздуха (поэтому при его использовании не требуется герметизации). Газ не токсичен. Малые добавки SF6 (до 2—3%) в смеси с N2 или с воздухом отлично защищают расплав от загорания. Образующаяся непроницаемая пленка, содержащая MgS и MgF2, препятствует доступу кислорода к металлу и испарению магния. При этом продуктов разложения SF6 в атмосфере цеха не обнаружено.

Плавки под защитой SF6 проводились на существующем в цехе оборудовании па сплаве МЛ5, МЛ12, MЛ10. Вес плавок составлял 100—350 кг. Разработано 3 схемы процесса использования элегаза в качестве защитной атмосферы при производстве фасонного литья из сплава МЛ5 без флюса:

1) плавка в тиглях;

2) плавка с применением дуплекс-процесса;

3) бесфлюсовая разливка при литье под давлением.

Схема 1. Плавка в тиглях. При небольшом объеме производства плавка может вестись в стационарном или выемном тигле, обрудованном стальной крышкой и приспособлениями для подачи в тигель элегаза. Герметизации не требуется. Печь должна иметь местную отсасывающую вентиляцию. Подача газа в тигель осуществляется периодически из баллона с элегазом через ресивер, дозатор и трубопровод, введенный в верхнюю часть тигля. Этот процесс может быть легко автоматизирован, для этого нужно установить несколько баллонов с газом и распределительный щит с дозирующим устройством.

Процесс расплавления твердой шихты в тигле под защитой элегаза протекает без возникновения очагов горения на поверхности чушек. При подаче элегаза на очищенное зеркало расплава в течение 20—30 сек образуется плотная пленка серого цвета. При нарушении сплошности пленки она быстро восстанавливается дополнительной подачей SF6.

Очаги загорания на расплаве при отборе проб, рафинировании и других операциях ликвидируются при подаче SF6.

Для получения качественного литья очень важен выбор методов рафинирования и модифицирования, поскольку существующие процессы рафинирования и модифицирования связаны с присутствием флюса, — при бесфлюсовой плавке эти вопросы должны быть решены по-новому.

Для сплава МЛ5 опробовано модифицирование и рафинирование мелом, гексахлорэтаном, перегревом, продувкой инертными газами. При обработке гексахлорэтаном в количестве 0,1—0,15% сплав удовлетворительно модифицировался и рафинировался, однако при разложении гексахлорэтана в донной части тигля возможно скапливание ионов хлора, которые могут попасть в отливки. При перегреве до 800° и выстаивании в течение 25—30 мин получается удовлетворительное качество литья. Расход элегаза при этом увеличивается. Наиболее стабильные и положительные результаты дает комбинированный процесс обработки расплава углеродсодержащими материалами и инертными газами.

Разливка в формы может осуществляться для среднего и мелкого литья ковшами чайникового типа, для крупногабаритного литья — из выемного тигля без съема крышки тигля.

Схема 2. Плавка с применением дуплекс-процесса. Рекомендуется при больших объемах производства. В этом случае процесс идет комбинированным способом. Наплавление металла производят в индукционных печах с применением флюса. Затем предварительно продутый газом SF6 выемной тигель следует наполнить расплавом из плавильной печи через заливочную воронку, имеющую патрон с модифицирующим и фильтрующим материалом. Это позволяет совместить операции заполнения тигля сплавом с его модифицированием и рафинированием. При этом крышка с тигля не снимается. Расплав доводится до технологически необходимой температуры. Заливка производится из тигля. При этом струя металла также может быть защищена газом SF6. Данный процесс может быть рекомендован для крупногабаритных корпусных отливок.

Большое значение имеет выбор материала фильтра. Фильтр должен быть комбинированный: инертный — металлическая сетка или стеклоткань + активный фильтр — фтористые кусковые флюсы, магнезито-коксовый фильтр.

Рафинирующий компонент должен эффективно удалять из расплава окисные и неметаллические включения, а модифицирующий — обеспечивать процесс модифицирования сплава во время движения металла через фильтр.

Есть и другой путь решения этой проблемы: перенести обработку расплава в индукционную печь, применяя известные методы модифицирования, проводя под защитой SF6 разбор металла и заливку форм из тигля чайникового типа.

Схема 3. Бесфлюсовая разливка при литье под давлением. Использование защитных газов вместо флюсов здесь тем более целесообразно, что в основном (исключая крупногабаритное литье) температуры разливки низкие, порядка 690—710°, и газовая смесь прекрасно защищает расплав от окисления. При этом санитарно-гигиенические условия труда на участке литья под давлением значительно улучшаются.

Указанный в схемах 1—3 процесс может быть легко автоматизирован и механизирован: крышка, закрывающая люк для подшихтовки и ковшевого разбора металла, должна открываться с помощью механизмов, стенд с установленными в нем баллонами должен иметь дозирующие и регулирующие приборы. Расход газа может быть строго регламентирован и существенно снижен при соответствующих дозирующих приборах.

Качество сплавов, отлитых методом бесфлюсовой плавки, оценивалось по результатам химического анализа, рентгеноконтроля, осмотра изломов, коррозионных и механических испытаний образцов (табл. 1) и отливок.

Исследование отливок различной номенклатуры (барабан, рамы, картер коробки передачи и др.) показало, что дефекты на отливках (загары, пленистость, раковины) отсутствуют. Отливки не имеют микрорыхлот и неметаллических включений.

Содержание водорода в литом сплаве МЛ5 составляет 9,0—13,0 см3/100 г металла.


Получение фасонного литья из магниевых сплавов при плавке без флюса в открытых печах

Все детали проходили коптроль на выявление флюсовых включении в туманной камере (t = 20—25°, влажность 96%, т — 48 ч), коррозионная стойкость контролировалась в 3%-ном растворе NaCl. Следует отметить, что флюсовые включения отсутствуют, а коррозионная стойкость существенно повысилась (табл. 2).

Преимущества бесфлюсовой плавки следующие:

1) сокращается цикл плавки, повышаются производительность труда и качество литья;

2) исключается флюсовая коррозия отливок;

3) процесс обеспечивает приготовление сверхчистых магниевых сплавов;

4) улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.



Гидроизоляция подвалов





От кровельной гидроизоляции, которая легко доступна для ремонта и смотра, подвальную изоляцию отличает то, что она обычно скрыта защитными конструкциями, элементами покрытий, засыпками и тому подобным. Это существенно осложняет ремонт и осмотр гидроизоляции. В некоторых случаях осуществить такие работы невозможно. Соответственно, нужно следить, чтобы изначальное качество гидроизоляционных работ было высоким, конструкции должны быть защищены долговечной и надежной защитой.

Существует три типа гидроизоляции, соответственно видам воздействия влаги (капиллярный подсос, омывание без давления, гидростатическое давление. Противонапорную гидроизоляцию следует делать с той стороны, откуда идет воздействие. Внутренние работы проводятся только в том случае, если речь идет об уже существующих зданиях.

В перекрытиях, где присутствуют сырые технологические процессы, дренируемых полах, а также для противодействия сезонной верховодке и фильтрационной влаге делают безнапорную гидроизоляцию. От грунтовой влаги и воды в зоне капиллярного подъема делают противокапиллярную изоляцию. Допустимая влажность помещений и другие функциональные требования определяют конструкцию гидроизоляции. Нужно учитывать долговечность, паропроницаемость, водостойкость и водопроницаемость материалов. Возможности подрядной организации также могут оказывать влияние на выбор типа изоляции. Темпы производства работ, сезон и прочие причины нужно тоже учитывать.

Если темные и сырые пятна отсутствуют, можно использовать сухие материалы. Водостойким и трещиноустойчивым материалам стоит отдавать предпочтение в том случае, если уровень грунтовых вод пролегает выше ограждающих подземных конструкций.

Монтаж пылеуловителя с наклонным газопроводом грязного газа




В состав блока входят: пылеуловитель с опорами и рабочей площадкой, образующей жесткий пространственный каркас, газопроводы, пылеспускная груба, лестница и переходные площадки, Кожух пылеуловителя, как и все листовые конструкции основных объектов центрального узла, проходит общую заводскую сборку. Сборку кожуха выполняют на тех же стендах, на которых укрупняли Царги шахты печи. Патрубок отсечного клапана перед подъемом футеруют стальным литьем и заливают раствором. Пылеспускная труба пылеуловителя на монтаж подается целиком с ребрами жесткости и стальной футеровкой. Укрупненные царги поднимают с помощью треугольной траверсы, применяемой при монтаже кожуха печи. Сборку царг и сварку их горизонтальных стыков в проектном положении осуществляют со сборно-разборных подмостей (навесные стальные кронштейны с деревянными щитами).
По условиям производства работ пылеуловитель обычно монтируют после воздухонагревателей и доменной печи. Кожух пылеуловителя собирают предварительно укрупненными царгами (из трех-четырех поясов). Методы сборки и установки такие же, как при монтаже воздухонагревателей и печи с учетом присущих пылеуловителю особенностей.
Нижний конус пылеуловителя собирают в перевернутом виде целиком с примыкающим к нему цилиндрическим поясом и элементами тора между ними для удобства сборки и сварки. После кантовки нижний блок устанавливают на выверенные колонны. Следует иметь в виду, что при выполнении работ для печи объемом 5000 м3 и более диаметр пылеуловителя достигает 17 м, поэтому при кантовке его предварительно усиливают распорными фермами. Кожух пылеуловителя монтируют кольцевыми царгами, верхний конус укрупняют с примыкающим поясом цилиндрической части и элементами тора. Все монтажные блоки поднимают с приваренными к ним ребрам для футеровки. Вертикальную трубу кожуха отсекающего клапана, входящего внутрь пылеуловителя, монтируют двумя частями, при этом монтажный стык располагают выше уровня седла отсекающего клапана.
Верхний блок трубы собирают вместе с патрубками для примыкания тройника нисходящего газопровода и футеровочными плитами. Крепежные болты футеровочных плит, гайки, шайбы обваривают до подъема. Тройник газопровода устанавливают на временную опору, низ которой крепят к кожуху пылеуловителя. Трубы нисходящего газопровода грязного газа монтируют начиная с дальней от крана стороны с полностью или частично выполненной футеровкой огнеупорным кирпичом. Если имеется возможность, то использование второго крана упрощает заводку и установку длинномерных частей газопровода, масса подъема которых может достигать 90 т при длине монтируемого участка до 50-55 м.

Правильный кровельный пирог





Позаботиться о комплексной изоляции всего дома будет необходимо, если планируется в нем не только отдыхать летом, но и жить зимой. Кровля – важный элемент, которому в процессе уделить нужно максимум внимания. До тридцати пяти процентов теплопотерь происходит именно через крышу. Сочетание материалов стоит использовать в сложных конструкциях, так как теплопотери снизить удается так лучше всего.

Хорошая кровля состоит из нескольких слоев. Это минеральная вата, мембрана для защиты от ветра и влаги, вспененный полиэтилен, выполняющий функции пароизолятора. Минералватные утеплители используются в ситуациях, когда требуется без увеличения веса получить эффективную теплоизоляцию. Минеральная вата по структуре является волокнистым материалом. Свойства теплоизоляции она обеспечивает достаточно хорошо.

Утеплитель во время монтажа размещают между стропилами. На толщине изоляции экономить не стоит, чтобы не получилось участков, в которых теплоизоляция будет недостаточной. Воздействие внешних факторов способно нанести урон минеральной вате, поэтому от разрушения ее нужно защищать гидро- и пароизоляционными материалам. В этом качестве лучше всего выбирать мембраны. Так называют состоящие из синтетических волокон нетканые материалы. Монтаж их осуществляется с нахлестом поперек ската кровли. Теплопотери сокращаются благодаря ветрозащите минеральной ваты такой мембраной.

На холодных частях конденсат образуется из-за разницы температур. Вспененный полиэтилен исключает появление конденсата, поэтому его также нужно использовать. Высокие теплоизоляционные свойства материала обеспечиваются его вспененной структурой.

Система для очистки воды: как правильно выбрать

Зачастую в водопроводах, как централизованных, так и индивидуальных, течет вода не очень хорошего качества.

Наличие мутного осадка, неприятного вкуса и запаха должно вас насторожить, ведь появляются они из-за вредных примесей: цинка, меди, свинца, аммония, марганца. Если постоянно употреблять воду, обогащенную этими тяжелыми металлами, а также другими вредными веществами, их концентрация в организме увеличится, что непременно приведет к серьезным заболеваниям. Негативно сказывается такое состояние воды и на бытовых приборах, для работы которых требуется водоснабжение.

Часто налет, образующийся от контакта с водой плохого качества, становится основной причиной поломки стиральных машин, посудомоек, бойлеров, электрочайников. Чтобы исключить риск возникновения подобных сложностей, важно своевременно установить качественные системы очистки воды.

Вариант очистки

Среди достаточно большого выбора вариантов эффективной очистки воды наибольшей практичностью отличаются комплексные установки. Они решают данную проблему радикально, гарантируя тщательную фильтрацию водного ресурса от опасных примесей. Данный процесс предусматривает несколько стадий.

Сначала проводится механическая очистка от веществ, имеющих вид взвесей. Дальше отфильтровываются растворимые вещества. В результате вода становится действительно чистой и пригодной для использования.

Индивидуальный подбор оборудования

Чтобы гарантировать максимальную эффективность очистки воды, компании, занимающиеся данным вопросом профессионально, предоставляют услугу индивидуального подбора оборудования. Для этого специалисты предварительно проводят санитарно-химический анализ водного ресурса, определяют уровень и качество загрязнения. На основе полученных результатов осуществляется подбор оборудования, монтируемого в систему водоснабжения.

В Новой Москве проложат 310 км газопровода





Потребление природного газа в Троицком и Новомосковском округах (ТиНАО) вырастет в 2,7 раза к 2030 году, сообщил руководитель Департамента развития новых территорий Москвы Владимир Жидкин.

По его словам, на казенные средства, заложенные в Адресную инвестиционную программу (АИП) Москвы, построено 4 объекта газоснабжения, один из них уже введен. Это позволило обеспечить газом около 100 домов в Вороновском поселении.

«Еще по трем объектам в Роговском поселении идет оформление документации в ресурсоснабжающих организациях о выполнении технических условий и пуску газа. По газопроводу длиной 3,2 км голубое топливо придет в садовое некоммерческое товарищество «Квант» вблизи деревни Каменка. Для газоснабжения СНТ «Рогово-1» у деревни Богородское проложена линия длиной 4,3 км. Газоснабжение СНТ «Восход» у села Спас-Купля обеспечено благодаря газопроводу длиной 3,3 км», – сказал В. Жидкин.

Объем финансирования объектов превысил девяносто миллионов рублей. Длина построенных газопроводов составила 13,2 км.

Началось строительство газораспределительной сети для дер. Марушкино и садоводческих некоммерческих товариществ, в том числе «Толстопальцево-5».

«Развитию инженерной инфраструктуры на новых территориях по поручению мэра Сергея Собянина уделяется приоритетное внимание. Этот проект включен в АИП, на его реализацию из бюджета выделено 2,7 млрд рублей», – отметил В. Жидкин.

Градостроительно-земельная комиссия (ГЗК) Москвы рассмотрела проект схемы газоснабжения столицы на период до 2030 года. Документ принят с учетом расширения территории города и увеличением объемов потребления природного газа.

Согласно оценкам, потребление газа в ТиНАО к 2030 году вырастет с 830 млн кубометров до 2,23 млрд кубометров, то есть в 2,7 раза.

На новых территориях для необходимых объемов поставки и высокого уровня надежности до 2030 года выполнят комплексное переустройство системы газораспределения. Будут построены крупные источники подачи газа и системообразующие газопроводы. Для газификации населенных пунктов проложат триста десять километров газопроводов.

«Финансировать работы планируется за счет АИП, а также из средств предприятий газовой отрасли», – уточнил глава Департамента.

Выбор штор для детской комнаты





Детская – уникальная комната в доме. Вместе с ребенком она должна постепенно «взрослеть». Малыш практически сразу после рождения начинает обращать внимание на свое окружение. В детской он спит и отдыхает, проверяет прочность разных предметов, знакомится с материалами и цветами, играет и учиться. Необходимо тщательно продумывать весь интерьер. Правильно выбрать нужно и шторы в детскую, так как они тоже являются частью оформления комнаты маленького члена семьи.

Дети отличаются от взрослых тем, что они проще и легче усваивают все новое, но и быстрее утомляются и перевозбуждаются. Обычно дети предпочитают вызывающие хорошее настроение простые рисунки, крупные узоры, чистые и яркие цвета. В эту комнату шторы нужно выбирать несколько иначе, чем в другие помещения квартиры или дома. Помочь в выборе может «Катрис» — салоны штор и текстильного дизайна, где обязательно найдется вариант для любой ситуации. Какие же моменты являются самыми важными при выборе штор в детскую?

Прочность и простота ухода

Стирать шторы из детской придется часто, жизнь маме могут существенно усложнить многослойные занавески и балдахины. Кроме того, они могут нанести вред здоровью малыша, так как даже при частых стирках успевают собирать на себе пыль. Лучше выбирать простые занавески из не линяющей, качественной и плотной ткани.

Хлопчатобумажные материалы являются наиболее предпочтительными, так как пыли на них накапливается меньше, они не электризуются. Максимальное качество следует выбирать в том случае, если все же планируется купить синтетику. Дорогие шторы в детскую комнату лучше не покупать, поскольку намеренно или нечаянно маленький ребенок может их испортить.

Пожаробезопасность

Даже если эксперименты со спичками малыш в своей комнате и не проводит, используемые в отделке материалы поддерживать горение не должны.

Цвет

Двойной карниз – оптимальное решение для детской. Можно использовать две шторы. Полупрозрачные внутри, ночные темные – ближе к окну. Темные оттенки для занавесок обычно предпочитают подростки, более позитивные цвета нравятся младшим школьникам и малышам. От пола и интересов ребенка зависит выбор рисунка, однако далеко не все мальчики выбирают машинки, не всем девочкам нужны куклы на занавесках. Как вариант – герои мультфильмов, животные и тому подобное. Детям быстро надоедают очень запоминающиеся и яркие шторы, поэтому нужно соблюдать меру.

Самые популярные виды остекления балкона





Владельцы балконов в городе Иванове вся чаще задумываются по поводу того, что необходимо остеклить конструкцию. Подобное решение позволит защитить помещение от низких температур, резких изменений погодных условий и несанкционированного проникновения. К тому же, значительно увеличивается комфорт использования таких балконов улучшается их внешний облик. На сегодняшний день остекление балкона может осуществляться различными методами. Какой из них выбрать? Решать только вам!

Холодно остекление в Иваново. Актуально в ситуациях, когда владелец хочет защитить своё недвижимое имущество от частиц пыли, мусора с улиц, атмосферных осадков и ураганных ветров. Такая система состоит из холодных профилей, к которым добавляют стёкла. Профили могут изготавливаться из древесины или же алюминия.

Среди преимуществ холодного остекления нужно назвать:

• Эстетичный внешний облик балкона;
• Прекрасные пропускные параметры;
• Масса конструкции остаётся практически неизменной;
• Демократичную цену;
• Незамысловатые монтажные процедуры.

Наиболее прогрессивным методом остекления балкона в Иваново считается тёплое остекление. Такой вариант позволяет расширить жилплощадь посредством применения балконного пространства. Такой вид остекления можно успешно дополнить системой «тёплый пол». Главной составляющей подобной системы являются стеклопакеты, обеспечивающие надёжную защиту балконов от улиц.

Преимущества:

• Безопасность и минимальный риск несанкционированного проникновения;
• Балкон выглядит максимально привлекательно;
• Значительно улучшаются шумоизоляционные параметры;
• Балкон будет теплее, чем в случае применения холодного остекления.

Французское остекление. Его главной отличительной характеристикой называют тот факт, что все части балкона будут прозрачными Иными словами, стёкла идут от крыши и до пола балкона.

Плюсы французского остекления:

• Позволяет зрительно сделать больше комнату, к которой балкон прилегает;
• Нет необходимости выполнять наружные отделочные работы;
• Элегантный и изысканный дизайн;
• Максимально освещение комнаты и балкона.

Магнезит MgCO3




В россыпях распространен сравнительно мало, что обусловлено главным образом заметной растворимостью магнезита в почвенных водах, особенно содержащих углекислоту, бикарбонаты или гуминовые кислоты.
В химическом отношении принадлежит к ряду твердых растворов MgCO3—FeCO3, содержит переменные количества Fe, реже примесь Mn- и Ca, скрытокристаллическая разновидность также Ni и Si.
Кристаллизуется в тригональной сингонии, в дитригонально-скаленоэдрическом виде симметрии.
В россыпях встречается в виде отдельных зерен, обломков зернистых масс и частиц, имеющих плотное скрытокристаллическое сложение (метаколлоидный магнезит). Одиночные зерна магнезита почти всегда ограничены поверхностями спайности и имеют угловатые очертания; мелкозернистый магнезит и особенно его скрытокристаллическая разновидность иногда встречаются в виде окатанных частиц.
Цвет белый, иногда с сероватым, желтоватым или голубоватым оттенками. В порошке белый. Прозрачен или просвечивает. Блеск варьирует от стеклянного до матового. Спайность совершенная по основному ромбоэдру {1011}. Частицы плотного агрегатного сложения характеризуются неровным и раковинчатым изломом. Tв. 4—4,5. Хрупок, раздавливается легко. Уд. вес около 3.
Под микроскопом в иммерсионном препарате бесцветен. Одноосный отрицательный; No = 1,700—1,726; Ne = 1,509—1,527. Ne’ (на плоскости спайности) 1,600—4,605; No—Ne = 0,191—0,199; в иммерсионной жидкости 1,7 зерна минерала при повороте столика микроскопа обнаруживают резкую псевдоабсорбцию.
Некоторые разновидности магнезита в ультрафиолетовых и катодных лучах слабо люминесцируют голубым, белым или красноватым,
В кислотах разлагается лишь при нагревании. Неплавок.
Из сопутствующих в россыпях минералов магнезит наиболее сходен с доломитом и анкеритом, в плотных разновидностях — с баритом. От первых двух минералов отличим лишь с помощью точных оптических методов, а также путем микрохимических реакций (методом окрашивания: в спиртовом растворе паранитробензолазорезорцина на холоду окрашивается в синий цвет). От барита отличим поведением в кислотах и оптическими свойствами.
В коренных месторождениях магнезит приурочен главным образом к карбонатным породам — известнякам и доломитам, среди которых он залегает в виде жил, линз и неправильных тел, возникших в процессе переработки пород магнийсодержащими гидротермальными растворами.
Широко распространен также как продукт гидротермальногo изменении и выветривания магнезиальных изверженных пород (дунитов, перидотитов и происходящих из них серпентинитов). Изредка встречается как первичный минерал в гипсоносных и соленосных карбонатных и глинистых осадках, а также в сульфидных гидротермальных жилах, в пустотах диабазов и других основных излившихся пород. Известен также как продукт динамометаморфизма ультраосновных и основных изверженных горных пород (в тальково-хлоритовых, актинолитозых и других сланцах).

Россыпи в XXI веке




Изложенные ранее данные позволяют нам высказать некоторые соображения о существующей и прогнозируемой роли россыпных месторождений в удовлетворении потребности человечества в минеральных ресурсах и в различных видах хозяйственной деятельности.

Можно суммировать следующие общие черты россыпей как самостоятельного класса месторождений седиментогенной серии, отличающие их по ряду существенных признаков от других источников минерального сырья. Россыпи формируются на земной поверхности, в области взаимодействия трех оболочек земли — литосферы, гидросфера и атмосферы, т.е. в пределах пространства, являющегося средой обитания и основной хозяйственной деятельности Человека. Напомним, что сфера россыпеобразования объемлет всю поверхность суши, кроме областей материкового оледенения (и то, за исключением его краевой зоны). Она захватывает область волнового воздействия морей и практически совпадает с Земной поверхностью, лишь в исключительных случаях (формирование карстовых и инфлювиальных россыпей) распространяясь до глубины 50-100 м. Современное россыпеобразование происходит на наших глазах, причем промышленные концентрации россыпных минералов при благоприятных условиях возникают в отрезки времени, соизмеримые с историческим периодом (все голоценовые россыпи) и даже в более короткие временные интервалы. Существуют богатые рудные (россыпные) залежи, возникающие («возобновляемые??) в течение годового и даже более коротких циклов, например, сезона штормов (титано-циркониевые россыпи современных пляжей), сезонного паводка (носовые россыпи золота, алмазов, агатов и др.).

Иными словами, сфера современного россыпеобразования характеризуется теми же физико-химическими параметрами среды, что и среда обитания Человека. Более того, сама человеческая деятельность породила новый тип россыпных месторождений — техногенные россыпи (отвальные — при отработке россыпей и гравитационно обогащенные хвосты рудных и россыпных месторождений). Это позволяет считать, что в формировании современных россыпей участвует еще одна оболочка земли — ноосфера, в понимании В.И. Вернадского, или техносфера.

В основе формирования россыпей лежит миграция вещества преимущественно в кристаллической форме, которая осуществляется различными средами, преимущественно водной. Основной механизм россыпеобразования заключается в последовательном выпадением минеральных зерен и их агрегатов при изменении динамических параметров транспортирующей среды и их концентрации на определенных гравитационных седиментационных барьерах. Именно эта последовательность лежит в основе большинства схем обогащения россыпных месторождений. В различных обогатительных установках для извлечения полезных компонентов различной плотности и массы используются те же концентрационные механизмы, что и при формировании россыпей: сегрегационный (обеспечивающий остаточную концентрацию рудных минералов и их агрегатов на месте); гравитационнодиффузный (концентрация наименее подвижных классов минералов); миграционно-остаточный (концентрация относительно подвижных классов рудного материала), миграционный (концентрация россыпеобразующих минералов малой крупности и невысокой плотности — в россыпях дальнего переноса). Иными словами, процессы концентрации и извлечения рудных минералов россыпей осуществляются при одних и те же характеристиках среды, подчиняясь общим законам кинетики и (гидро)динамики.

Применительно к россыпям во всей отчетливости проявляется проблема энергетической классификации месторождений, поднятая в 1935 г. Н.М. Федоровским и А.Е. Ферсманом, в которой энергетические затраты на извлечение полезного компонента соотносятся с энергоемкостью процессов, приводящих к образованию данных месторождений. Сходную точку зрения о тождественности процессов рудообразования и извлечения рудных компонентов высказывают К.Г. Бровин с соавторами применительно к подземному выщелачиванию гидрогенных месторождений. Они указывают, что «…общность экзогенного эпигенетического рудообразования и подземного выщелачивания…. заложена в самой природе рассматриваемых процессов, их физико-химической сущности», причем полезные компоненты в этом случае целесообразно в целом извлекать в последовательности, обратной их осаждению на природных геохимических барьерах.

С энергетических позиций россыпи следует рассматривать как существенно менее энергоемкие объекты добычи по сравнению с аналогичными коренными месторождениями (в среднем в 8-10 и более раз), что определяется физико-химическими параметрами среды их образования.

С экологических позиций, обогащение россыпей — один из наиболее щадящих видов горнорудной деятельности, оказывающих минимальный прессинг на окружающую среду (при условии выполнения необходимых защитных мероприятий — создания дамб, отстойников и пр.), поскольку в основе своей оно опирается на процессы, действующие в естественных условиях земной поверхности (в отличие от обогащения многих коренных руд). Соответственно, усложнение процессов россыпеобразования (миграция полезного компонента в связанном состоянии, наложение процессов химической миграции рудного вещества, эпигенетические преобразования, литификация, метаморфизм) влечет за собой усложнение и схем обогащения россыпей с применением процессов и реагентов, чуждых поверхностной оболочке Земли.

Какие же тенденции определяют, с нашей точки зрения, судьбу россыпных месторождений в будущем веке?

1. В широко обсуждаемой в настоящее время концепции устойчивого развития Земли и Человечества в XXI веке, проблема использования минеральных ресурсов планеты занимает видное место. При этом пристальное внимание уделяется ориентации на крупные и уникальные месторождения, освоение которых создает более локальное воздействие на среду, нежели освоение значительного числа менее крупных объектов. Проблема крупных и уникальных месторождений широко обсуждается в последние годы на многих международных совещаниях самого разного уровня (IX Симпозиум МАГРМ, 1994 г., XXX Международный геологический конгресс, 1996 г., 3-й Симпозиум SGA, 1996 г. и др.).

Достаточно актуальна эта проблема и в россыпной геологии, особенно если учесть, что в последние десятилетие произошло открытие целого ряда россыпных месторождений весьма крупного ранга, во многом изменившее наши представления о дальнейших перспективах расширения сырьевой базы многих видов минерального сырья за счет россыпей,

В связи с этим прогнозирование и поиски крупных и уникальных россыпных месторождений — одна из узловых проблем геологии россыпей. Поскольку крупные россыпные месторождения возникают в уникальных геологических ситуациях, характеризующихся оптимальным сочетанием факторов, контролирующих уровень концентрации рудного вещества, к ним не применимы в полной мере модели, описывающие обстановки формирования рядовых месторождений. При этом региональные факторы отступают на второй план, определяя общий потенциал россыпной провинции или района, отчасти узла. Анализ показывает, что среди региональных россыпеобразующих факторов для россыпей ближнего сноса только присутствие кор химического выветривания (и то не всегда) может иметь существенное значение для возникновения крупных и особо крупных месторождений.

Неприменными условиями для возникновения Крупных россыпей ближнего сноса практически всех минеральных типов (золотых, платинометалльных, редкометалльных, оловянных и др.) являются следующие.

(1) Унаследованное развитие системы «коренной источник — форма-коллектор», определяющее стабильные условия подпитки россыпи на протяжении длительного периода времени и участие промежуточных коллекторов без сколько-либо существенного размыва и рассеяния рудного вещества; этот фактор является решающим при возникновении гигантских россыпей минералов платиновой группы и золота, возглавляющих ряд миграционной способности по значениям по Кгу. По сути все золото- и платинононосные россыпи-гиганты (Бодайбо, Чай-Юрье, Берелех, Кондер-Уоралган и др.) отвечают этим условиям.

(2) Длительный возрастной диапазон формирования россыпи (10-15 и более млн лет).

(3) Тесная пространственная совмещенность формы коллектора и коренного источника, которая может быть описана некоторыми формализованными параметрами, а также численными имитационными моделями. Она особенно важна для россыпей минералов, обладающих умеренно высокими и средними значениями Kгу (кассситерит, вольфрамит, тантало-ниобаты, киноварь и др.).

(4) Приуроченность россыпей к локальным структурно-денудационным ловушкам, в качестве которых выступают; а) долины унаследованного развития, в том числе грабен-долины; б) тектонические уступы и приразломные впадины; в) эрозионо-карстовые либо эрозионно-структурно-карстовые депрессии; г) малые озерные ванны, которые имеют особое значение для концентрации малоустойчивых минералов и минералов невысокой плотности (с низкими значениями Kгу), способных накапливаться лишь в условиях низконергетических обстановок.

Для россыпей дальнего переноса (комплексных редкометалльно-титановых, некоторых алмазоносных и россыпей тонкого золота) эти факторы существенно иные. При благоприятных региональных условиях, определяющих возможность появления продуктивных формаций, также важнейшую роль играют локальные факторы;

(1) Определенные соотношения площадей развития первичных источников или промежуточных коллекторов с непродуктивными породами (коэффициент локальности Г.С. Момджи, индекс продуктивности китайских авторов.

(2) Особенности строения и развития определяющих локализацию россыпей динамически однородных участков береговой зоны с независимым от соседних участков берега потоком наносов.

(3) Устойчивость развития этих систем во времени, определяющая продолжительность формирования россыпной залежи и ее толерантность по отношению к локальным перестройкам, размывам и деформациям.

Именно открытия крупнейших и уникальных по масштабу россыпных месторождений, как в старых горнорудных районах, так и на новых территориях, произошедшие в последние два десятилетия, показывают, что ресурсы этого класса россыпных объектов далеко не исчерпаны и определятся несколькими факторами:

— развитие теории россыпеобразования и минерагении россыпей;

— рост потребности и изменение коньюктуры минерального сырья;

— научно-технический прогресс в геологоразведочной и горнорудной отраслях;

— социально-экономические, политические и экологические факторы.

2. Вместе с тем, именно экологические, экономические и социальные факторы могут вносить серьезные коррективы в ориентацию исключительно на крупные и уникальные месторождения. Известно, что в отдельные периоды развития экономики возникает острая потребность в том или ином виде сырья, которая стимулирует интерес к малым месторождениям. Пример россыпных месторождений золота, число которых только на балансе России составляет почти четыре тысячи (среди них большинство мелких), показывает, что быстрая окупаемость затрат, иногда в течение одного промывочного сезона, и высокая рентабельность предприятий будут и впредь определять неизменный интерес предпринимателей к мелким, но высокорентабельным россыпям.

В случае отработки комплексных россыпей, в которых нерудная часть, обычно утилизируемая предприятиями местной промышленности (пески, глины, каолин), составляет значительную долю в выпуске товарной продукции, мощность горнодобывающего предприятия будет ограничиваться возможностями реализации этой продукции на местном рынке. Как один из примеров влияния факторов социального и экологического характера могут быть указаны случаи, когда изъятие значительных площадей сельхозугодий или лесов, особенно в районах с большой плотностью населения, может сдерживать развитие мощностей проектируемых предприятии по отработке россыпей (Центральное месторождение в Тамбовской области и Бешпагирское — в Ставропольском крае).

Иными словами, концепция устойчивого развития горнорудной промышленности за счет преимущественно крупных уникальных месторождений имеет серьезные ограничения, которые в полной мере мере распространяются на россыпи. Среди последних средние и мелкие месторождения еще долго не утратят своей роли.

3. Следует учитывать, что наша страна, ранее проводившая политику полного сырьевого самообеспечения, долгие годы лишь в малой степени пользовалась преимуществами международного перераспределения минерального сырья. Переход к рыночной экономике и выход на международный сырьевой рынок заставляют не только переоценивать минерально-сырьевую базу, созданную за предыдущий период, но и при определении дальнейших направлений геологоразведочных работ ориентироваться, как правило, на цены мирового рынка и/или договорные цены на продукцию горнодобывающих предприятий. Это в полной мере относится и к россыпным месторождениям.

Этот фактор, наряду с новыми теоретическими разработками учения о россыпях, научно-техническим прогрессом в добыче и обогащении россыпей, колеблющимся спросом на минеральное сырье, меняют сложившиеся представления о промышленной ценности тех или иных типов россыпных месторождений. Следствием этих процессов явилось появление новых и нетрадиционных промышленных и потенциально-промышленных типов россыпей.

4. Оставаясь на ближайшее будущее, во всяком случае в первой трети XXI века, одним из наиболее привлекательных для быстрого промышленного освоения типов месторождений, россыпи как крупнейший класс месторождений полезных ископаемых не только сохранят свой потенциал, для отдельных видов минерального сырья еще не полностью реализованный, но и могут повысить свое значение в обеспечении потребности многими видами минерального сырья, относящегося к числу стратегических видов.

Для Российской Федерации, и в определенной мере для других стран СНГ, эта картина по отдельным видам сырья может быть оценена следующим образом.

4.1. Сырьевая база россыпного золота, несмотря на длительную и весьма интенсивную эксплуатацию и значительную степень истощенности, остается достаточно прочной. Только в России даже при существующем состоянии по достигнутому уровню добычи она обеспечит горно-добывающие предприятия на срок около 15 лет, сохраняя тем самым заметное значение золотоносных россыпей в XXI. Прогнозируется возможность существенного прироста сырьевой базы россыпного золота с учетом: (а) открытия и оценки новых золотороссыпных районов и провинций на основе реализации имеющегося поискового задела (Русская и Сибирская платформа, Карело-Кольский регион, Северный Кавказ в России, Предкарпатский и Закарпатский прогибы и др. на Украине и др.; (б) открытия новых месторождений, прежде всего россыпей тектонических приразломных впадин — в новых и старых районах; (в) привлечения новых технологий добычи и извлечения мелкого и тонкого золота из высокоглинистых россыпей, которые позволят реализовать потенциал золотоносных кор выветривания, полигенных россыпей карстовой фациальной области, россыпей куранахского типа и др.; (г) использования потенциала техногенных россыпей в старых золотодобывающих районах, а также техногенных хвостов горнорудных предприятий, перерабатывающих железистые кварциты (КМА, Оленегорское); (д) попутного извлечения золота их россыпей других минеральных видов — платинометалльных, титано-циркониевых, и из месторождений песчано-гравийных смесей, фосфоритов и др..

Существующая структура сырьевой базы россыпного золота и неизменный интерес к этому металлу свидетельствуют, что даже в случае открытия новых крупных месторождений, мелкие и средние россыпи золота еще долго сохранят свое значение.

4.2. В области поисков и разработки россыпей металлов платиновой группы Россия остается лидером на протяжении более чем 200 лет. Новые крупные открытия последних лет, в частности Сейнав-Гальмоэнанского россыпного узла в Корякин с прогнозными ресурсами более 30 т платиновых металлов и установленными перспективами выявления других объектов, свидетельствуют о высокой вероятности выявления новых платинометалльных россыпей, в том числе в относительно хорошо изученных районах, что сохранит лидерство России в XXI веке. Перспективы расширения сырьевой базы платинометалльных россыпей связаны: (а) с выявлением новых россыпных объектов иридисто-платинового типа, как потенциально наиболее крупных к уникальных по масштабу объектов; (б) с оценкой промышленной ценности известных россыпных проявлений иридосминового типа в пределах Тулинского массива, представляющих собой, согласно прогнозным оценкам, крупные по масштабам россыпные месторождения самородного осмия, и поисками аналогичных объектов в районах со сходной тектоно-магматической и геоморфологической обстановкой; (в) с оценкой комплексных платинометалльно-золотоносных россыпей и выделением первостепенных объектов, представляющих промышленный интерес для попутной добычи платиновых металлов.

Наряду с крупными и уникальными россыпными месторождениями, которым будет принадлежать ведущее место в добыче платиновых металлов из россыпей В ближайшее десятилетие, сохранят свое значение мелкие и средние россыпи, особенно комплексные золото-платиновые.

4.3. Сохранение высокого потенциала и даже возрастание роли россыпных месторождений в отдельных видах минерального сырья наиболее ярко проявилось в минерально-сырьевой базе олова. За последние два десятилетия в России доля россыпных месторождений олова в запасах не только не сократилась, но, напротив, произошло открытие целого ряда новых крупных россыпных месторождений нетрадиционных и ранее неизвестных типов. При этом наблюдается пародоксальная картина — масштабы вновь открываемых россыпей значительно превышают масштабы рядовых и даже крупных месторождений россыпного олова, осваиваемых ка более ранних этапах развития оловодобывающей промышленности страны. Именно эти крупные и суперкрупные месторождения, большинство из которых относятся к россыпям тектонических уступов, и будут составлять основу сырьевой базы россыпного олова в XXI веке. Перспективы открытия подобных месторождений-гигантов еще достаточно велики — как в новых районах и провинциях, прежде всего на арктическом шельфе, так и в некоторых старых горнорудных районах.

Вместе с тем, перспективы их освоения в значительной мере сдерживаются сложными природными и экономическими условиями, в которых они находятся, что делает их недостаточно конкурентоспособными по сравнению с разрабатываемыми зарубежными россыпями, даже худшими по качеству.

4.4. Развитие минерально-сырьевой базы редкометалльных россыпей в первую очередь базируется на вовлечении в промышленное освоение уникального Томторского месторождения, переработка ультрабогатых руд которого способна с избытком перекрыть потребность России в большинстве индивидуальных редкоземельных элементов, а также скандия, даже при мощности предприятия 10 тыс т руды в год. Его освоение может оказать также значительное влияние на мировой рынок редких земель и скандия, поскольку все технико-экономические расчеты по Томторскому месторождению проводились по ценам, вдвое ниже мировых. Дополнительным источником получения редких земель могут стать куларитовые концентраты, получаемые попутно при отработке некоторых золотоносных россыпей либо при переработке их техногенных отвалов.

Отработка Томторского россыпного месторождения даже при указанной выше малой производительности сможет обеспечить 15-20% потребности России в ниобии. В то же время запасы Томторского месторождения позволяют увеличить производительность предприятия до 50 тыс т руды в год, при условии реализации редкоземельной продукции.

Перспективы существенно танталовых россыпей на территории СНГ остаются достаточно неопределенными, хотя установлены отдельные регионы, перспективные для их поисков (Сибирская платформа и др.), Проблематичной также остается целесообразность освоения в современных экономических условиях лопаритовых россыпей как комплексного источника получения тантала, ниобия, редких земель и попутного — титана.

4.5. Россыпные месторождения останутся и впредь важнейшим источником получения титана в странах СНГ (в России, Украине, Казахстане), которые обладают значительными разведанными его запасами. Немаловажную роль здесь играет также неконкурентноспособность большинства известных коренных месторождений титана. Подавляющая часть запасов титана России сосредоточена в одном из крупнейших титановых месторождений мира — Ярегском, однако, в силу сложных горно-геологических и минералого-технологических особенностей месторождения, его крупномасштабное освоение в ближайшие годы остается проблематичным.

Вообще следует подчеркнуть, что перспективы освоения различных промышленных типов титановых россыпей в несоизмеримо большей степени, чем для россыпей всех других минеральных типов, определяются технологическими свойствами рудных концентратов (содержанием диоксида титана, хромоформных примесей и шлакообразующих компонентов) и областью их применения — либо для получения пигментного диоксида титана, либо для получения титановой губки. В первом случае главным промышленным типов являются ильменитовые россыпи и ильменитоносные песчаники и туфопесчаники, слабо переработанные в зоне гипергенеза. Однако, их активные запасы связаны только с месторождениями Иршинской группы на Украине, которые в настоящее время в значительной мере отработаны; дальнейшие перспективы титановых россыпей этого типа ограничены. Во втором случае, для получения титановой губки используются титановые концентраты комплексных титаноциркониевых (редкометалльно-титановых) россыпей, запасы которых в России весьма значительны.

4.6. Россыпи этого последнего типа являются, как известно, также основным источником получения цирконовых концентратов во всем мире. Основные перспективы этого типа месторождений в СНГ сосредоточены на территории в России, на Украине и в Казахстане, где известны крупные и уникальные по запасам объекты. Однако почти все разведанные месторождения характеризуются рядовыми и бедными рудами и могут быть конкурентноспособны только при условии их комплексного использования с утилизацией попутных компонентов (ставролит, дистен, силлиманит, гранат, монацит, фосфорит, глауконит, хромит, золото и др.), а также нерудной составляющей продуктивных отложений (кварц, каолин, глины) и пород вскрыши. В связи с этим мощность предприятий в значительной мере может лимитироваться потребностями местной промышленности в хвостах обогащения (строительных материалах). Поэтому перспективы развития и освоения этого типа россыпных месторождений, во всяком случае на ближайшие 15-20 лет, определяются оптимальной мощностью создаваемых на их базе горнодообывающих предприятий, производительность которых может составлять 1-2 млн м3/год, тем более, что предприятия большей мощности создают значительные горно-технические, экологические и социальные проблемы.

4.7. Расширение сырьевой базы россыпей алмазов в последние годы существенно снизилось с преимущественной ориентацией геологоразведочных работ на коренные месторождения, для которых создана весьма эффективная методика поисков и разведки. Однако следует иметь в виду, что именно россыпные месторождения являются источником получения наиболее высококачественных ювелирных алмазов. Сдерживающим фактором отчасти является также то, что для поисков наиболее ценных в этом отношении россыпей, связанных с промежуточными коллекторами, отсутствует сопоставимая по эффективности методика поисков, и их выявление базируется главным образом на результатах крупнообъемкого опробования.

Открытия последних лет позволяют считать, что перспективы алмазоносных россыпей прежде всего на территории России не исчерпаны и связаны как с новыми алмазоносными провинциями (Восточно-Европейская платформа), так и старыми районами, где возможно выявление как блиповерхностных россыпей в связи с промежуточными коллекторами, в том числе крупных объектов, так и древних россыпей разного типа в составе ископаемых терригенных формаций палеозойского, мезозойского И раннекайнозойского возраста.

5. Общими критериями для определения приоритетных направлении в области геологии россыпей и геологоразведочных работ на россыпи в ближайшие десятилетия, т.е. в начале XXI века, являются, с нашей точки зрения, следующие:

— Совершенствование теории россыпеобразования с учетом открытий последних лет, с особым вниманием к изучению закономерностей размещения россыпей в структурах земной коры (общей минерагении россыпей) и нетрадиционных механизмов и обстановок россыпеобразования.

— Реализация Государственной программы развития, использования, воспроизводства и качественного улучшения минерально-сырьевой базы применительно к россыпным месторождениям и разработка на ее основе региональных минерально-сырьевых программ, обеспечивающих баланс федеральных и региональных интересов по использованию и воспроизводству минерально-сырьевой базы.

— Приоритетная оценка прогнозных ресурсов россыпей в районах, характеризующихся благоприятными природными и экономическими условиями, а также в районах с действующими горнодобывающими предприятиями, недостаточно обеспеченными разведанными запасами.

— Системный мониторинг минерально-сырьевой базы с геолого-экомической переоценкой разведанных россыпей с целью выбора первоочередных объектов, пригодных для рентабельной отработки.

— Разработка и внедрение новейших ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих рациональное и комплексное использование недр.