Месяц: Август 2019

Метод продавливания — это, по существу, метод «горизонтального опускного колодца» (рис. 4.31). С равным основанием его можно назвать и методом «длинного щита». Сущность метода состоит в том, что герметичная тюбинговая крепь монтируется кольцо за кольцом в специальной камере, удаленной от забоя. В этой же камере находятся домкраты, вдавливающие крепь по мере разработки грунта в забое. Для уменьшения трения крепи о массив грунта в затюбинговое пространство нагнетается глинистый раствор.

Методом продавливания в г. Линц (Австрия) был проложен коллекторный тоннель под Дунаем длиной 373 м в мергелях. Разработка грунта в забое велась комбайном со стреловидным рабочим органом. Установки, для вдавливания имели усилие 2,2 МН.
Метод вдавливания используется также при прокладке труб под железнодорожными и автодорожными насыпями. При вдавливании труб диаметром до 900 мм для разработки грунта в забое нашли применение бурошнековые машины.
Методом продавливания (рис. 4.31) был сооружен участок тоннеля железнодорожного вокзала «Венеция» в г. Милане (Италия). Тоннель проходил в центральной части города на глубине 4 м и имел размеры 28,8×22,8 м. Общая длина туннеля составила 207 м. В тоннели размещались два железнодорожных пути и две пассажирские платформы. Для задавливания применялись сегменты железобетонных труб диаметром 210 см и длиной 200 см. Затем сегменты стыковались и заполнялись бетоном. Вид готового тоннеля представлен на рис. 4.32. Этим же методом построен автомобильный тоннель в г. Перми (рис. 4.32).

Метод прокола используется для прокладки труб диаметром до 600 мм под насыпями, дорогами. От метода продавливания отличается тем, что объем грунта, занимаемый прокладываемой трубой, не удаляется, а отжимается в сторону. Метод прокола применяется в двух вариантах: протаскивание лебедкой и вдавливание домкратом (рис. 4.34). Необходимое усилие для трубы диаметром 0,5 м в песчано-глинистых и насыпных грунтах составляет 150-1500 кН в зависимости от плотности или консистенции.
При горизонтальном бурении конец трубы имеет режущую коронку увеличенного диаметра, трубу приводят во вращение от двигателя, установленного на бровке котлована. Грунт, заполняющий трубу, удаляют, как при способе продавливания (рис. 4.35).

Наконец, последний из окрашенных минерал, который я вам упомяну, рутил. Формула его TiO2; наблюдается иногда примесь FeTiO3. Рутил — минерал тетрагональный, большей частью дает удлиненные призмы или цирконоподобные кристаллы (рис. 42) и бывает иногда даже тонковолокнистым. В кристаллических сланцах встречается нередко в виде зерен более или менее изометрических. Удлинение кристалла всегда положительное, что, однако, редко можно наблюдать, вследствие очень высокого двупреломления. Минерал одноосный и положительный. Спайность у него наблюдается редко; она расположена по призме — минерал тетрагональный — и в определенных сечениях может дать 2 системы параллельных трещин, пересекающихся под прямым углом. Двойники очень характерны — так называемые коленчатые (рис. 43) и сердцевидные двойники по (301), как на рис. 44, а также по граням дипирамиды (101), (011), как на рис. 45 (углы даны на рисунках). Иногда наблюдаются и полисинтетические двойники по дипирамиде сложного символа. Минерал этот имеет обыкновенно буровато-желтый, красный и красновато-бурый и буро-желтый цвета. Редко имеет цвет зеленоватый. Иногда бывает почти совершенно непрозрачен и только края просвечивают красноватым оттенком. Минерал с исключительными свойствами. Необыкновенно высокий коэффициент преломления: Nm от 2,603 до 2,616; по Ng от 2,889 до 2,903. Двупреломление около 290 тысячных. Благодаря такому высокому двупреломлению цветов интерференции никаких вы не видите. И в скрещенных николях и в проходящем свете минерал имеет совершенно одинаковую окраску. Только, если минерал находится в виде тончайших игл, когда видно, что они гораздо тоньше, чем толщина шлифа, вы совершенно определенно можете говорить о рутиле, если в этих иглах замечаете яркие цвета — синие, красные, фиолетовые — интерференции, потому что это единственный минерал, который в таких тонких иголочках — ниже сотых долей миллиметра — может давать высокие цвета интерференции. [Эти иглы могут быть также сфеном и отличаются в этом случае косым погасанием.] По этому обстоятельству его очень легко отличить от встречающихся в виде тонких же иголочек минералов, как например апатит, силлиманит, тремолит и др. Никакой из этих минералов в таких тонких иглах не может дать высоких (цветных) цветов интерференции. Рутил очень стойкий минерал, поэтому нередко встречается в осадках. Поэтому его, как и другие минералы — циркон, турмалин, ставролит, ортит — надо характеризовать со всеми подробностями. Превращается иногда он в ильменит, а иногда сам замещается титанитом.

Рутил, вероятнее всего, минерал эпимагматический. Встречается в интрузивных изверженных породах, в кристаллических сланцах. Может быть рутил и контактово-метаморфическим минералом. Встречается как гидротермальное образование в рудных жилах и, как указывалось, в осадочных породах и осадках, где он может служить характерным, иногда руководящим минералом в смысле происхождения осадков путем размывания тех или других горных пород. Очень характерно для рутила, что не позволяет путать его ни с какими другими минералами — это очень сильное двупреломление и цвет, а также очень высокий рельеф. Очень характерно нахождение рутила в виде тончайших, ясно поляризующих иголочек около углистых частиц в метаморфизованных осадочных породах.

Системы отопления представлены в широком разнообразии на любой вкус и потребности, поэтому даже самые принципиальные потребители смогут выбрать для себя наиболее интересный и выгодный вариант.

В последнее время многие стали отдавать предпочтение электроотоплению, так как это отличная альтернатива газовой системе, притом, что обеспечивается точно такая же мощность и финансовая выгода. Но представительно нужно провести организационные мероприятия, то есть рассчитать, во сколько обойдется такая система, и какие особенности в ней присутствуют. К слову, можно произвести онлайн расчет электроотопления квартир на otoplenie-doma.net.ua/proschet максимально быстро и удобно, получив при этом точные цифры.

Особенности электроотопления

Система электроотопления появилась в практике по обустройству жилья достаточно давно, поскольку она сочетает в себе надежность, практичность, функциональность и удобство, что сможет порадовать каждого. Но вот в чем же заключаются главные особенности такой коммуникации? Можно выделить следующие моменты:

1. Доступная стоимость обустройства без надобности в получении специальных разрешительных документов – немаловажное преимущество для любого потребителя.
2. Нет надобности в длительных пусконаладочных работах и поисках дополнительного источника энергии для монтажа, так как достаточно подключить магистраль к системе электрификации квартиры.
3. Простота обслуживания для поддержания нормального функционирования – это еще одно важное преимущество, которое порадует даже самых требовательных потребителей.
4. Есть масса вариантов использования электроотопления, то есть это могут быть электрические котлы, специальные калориферы или же прямая система электроотопления. В зависимости от собственных предпочтений и надобности можно выбрать наиболее практичный и функциональный вариант.

Правильно выбранная система электрического отопления для квартиры – это гарантия стабильного поддержания комфортного микроклимата. Но если же возникают трудности при расчете или обустройстве. То в таком случае стоит обратить внимание на услуги профессионалов, так как они детально ознакомлены со всеми моментами, поэтому и смогут оказать помощь в достижении поставленной задачи.

Когда подрядные компании пребывают в поисках материалов для трубопроводов, то они часто обходят стороной изделия из нержавеющей стали, поскольку они обходятся дороже, чем другие варианты, к примеру, чем поливинилхлорид. Однако большое количество преимуществ труб из нержавеющей стали для промышленного и коммерческого использования делают подобные капиталовложения вполне оправданными.

Если вы планируете трубу нержавейку купить, то должны знать, что она успела зарекомендовать себя с самой лучшей стороны в отопительных системах и в сфере водоснабжения. С помощью подобных изделий выполняют обвязку котлов и оснащения котельной установки. Смотрятся они прекрасно и не требуют регулярного окрашивания, поскольку не поддаются окислению и с течением времени на конструкциях не появляется ржавчина. Среди плюсов труб из нержавейки хотелось бы отметить:

• Надёжность. Нержавеющая сталь всегда считалась сверхпрочным материалом, вот почему трубы из этого материала идеально подходят для монтажа водомерных узлов и отопительных систем.
• Продолжительный эксплуатационный период. Трубные изделия из нержавеющей стали могут веками не требовать замены. Дело в том, что на стенках труб из нержавейки не возникают наросты из ржавчины, которая, подобно губке, может впитывать щелочи, вызывая засорение в трубах из чёрных металлов.
• Не поддаётся окислению. Это означает, что с течением времени конструкции не нужно окрашивать или лакировать, такие трубопроводы всегда будут выглядеть как новые.
• Стойкость к воздействию высоких температурных режимов. Температура плавления нержавейки составляет примерно тысячу восемьсот градусов по Цельсию, вот почему трубы из этого материала всё чаще задействуют для обвязки котельных различного уровня мощности. Нержавеющие трубы также активно используют с целью производства горелок в топках, отличающихся высокими температурами.
• Незначительный показатель увеличения. Вот почему можно смело устанавливать трубопроводы значительно длины из труб и не бояться, что со временем они деформируются вследствие нагрева.

Лопарит — редкий минерал россыпей, встречающийся в районах распространения некоторых нефелиновых сиенитов.
В россыпях наблюдается в виде кристаллов и их обломков. Кристаллизуется в кубической сингонии, в гексоктаэдрическом виде симметрии. Облик кристаллов кубический, в качестве притуплений иногда присутствуют грани октаэдра, ромбододекаэдра и ряда пирамидальных кубов {210}, {310}, {510} и др. Кристаллы часто плохо образованы или ограничены неправильными индукционными поверхностями, несущими штриховку и отпечатки минералов, сопутствующих лопариту в породах.
Весьма обычны двойники прорастания по (111) (по флюоритовому закону). Детальными исследованиями установлено также сложное полисинтетическое микродвойникование лопарита, аналогично миметическим двойникам в перовските.
Цвет лопарита черный, буровато-черный, серо-черный; часто отмечаются красно-бурые внутренние рефлексы. Цвет в порошке красновато-бурый. Блеск на гранях кристаллов полуметаллический, в изломе-— смолистый. Спайность незаметна, излом раковинчатый. Tв. 5,5—6. Раздавливается с трудом. Уд. вес 4,75—4,90.
Под микроскопом, в иммерсионном препарате, лопарит ясно просвечивает красновато-бурым или буровато-коричневым. В скрещенных николях часто анизотропен. Двупреломляющие участки располагаются отдельными пятнами и полями, реже образуют системы пересекающихся полос, аналогично перовскиту. Показатель преломления лопарита 2,3—2,4.
При прокаливании не изменяется. В HCl, HNO3 и H2SO4 нерастворим, но легко разлагается HF, а также путем сплавления с KHSO5. Сернокислый раствор сплава с KHSO4 от прибавления капли таннина окрашивается в красно-бурый цвет (реакция на Nb), а от H2O2 — в оранжево-желтый (реакция на Ti).
По форме кристаллов, цвету и блеску лопарит сходен с торианитом (в отличие от последнего лишь слабо радиоактивен), ниобистым перовскитом и пирохлором; от обоих этих минералов он отличается исключительным распространением двойников прорастания (редких для перовскита и очень редких для пирохлора) и заметно более темным цветом порошка.
В россыпях лопарит сопровождается сфеном, апатитом, магнетитом, эгирином, щелочными амфиболами, цирконом, рамзаитом, иногда эвдиалитом, перовскитом (кнопитом) и бадделеитом.
Месторождения лопарита приурочены к меланократовым нефелиновым сиенитам и их пегматитам, где лопарит тесно ассоциирует с эгирином, эвдиалитом, сфеном, микроклином, арфведсонитом и некоторыми другими минералами.

Изложение принципов математической обработки результатов шлиховых поисковых работ является предметом самостоятельных методических руководств. В настоящем учебном пособии ограничимся лишь самыми краткими сведениями, адресовав учащегося к специальной литературе. Из числа использующихся в геологии математических методов, основанных на теории вероятностей и математической статистики, может быть применена методика проверки статистических гипотез и проведено статистическое разграничение геологических объектов, позволяющее разделить совокупность проб на ряд статистически однородных групп. Вероятностное распознавание образов позволяет классифицировать некоторую группу объектов на основе заданных требований или признаков. С помощью дисперсионного анализа может быть выявлена и оценена степень влияния на изучаемую случайную величину различных одновременно действующих факторов или выборочных данных. Тренд-анализ позволяет определить и исследовать закономерности изменения геологического признака в пространстве, что лежит в основе картирования аномалий в полях рассеяния.
Наиболее широкое применение в поисковой практике нашел корреляционный анализ, дающий возможность вычислять коэффициенты корреляции и сопряженности признаков с последующей оценкой взаимозависимости случайных величин (например, при выявлении парагенетических связей между химическими элементами, шлихообразующими минералами и т. п.). Целесообразно также проводить выбор и оценку информативных комбинаций признаков с целью отбраковки из массива аналитических данных неинформативных признаков, бесцельно осложняющих обработку результатов поисков.
Первоначальная обработка результатов шлихо-минералогических и шлихо-геохимических исследований состоит в подготовке выборок из аналитических данных, выдаваемых лабораториями заказчику. В одну выборку включается совокупность проб, отобранных в однородных в металлогеническом и структурно-формационном отношении геологических или рудных районах, рудных полях, в пределах сильно расчлененной и сложной по истории формирования гидрографической сети или отдельных ее частей. Для каждой пробы в столбцах выписываются аналитические данные (признаки) в их количественном или бинарном выражении (например, данные о содержании в пробах минералов, химических элементов и т.д.). Подобные выборки в дальнейшем служат основой для математической обработки результатов на ЭВМ.
Шлиховая аномалия, как всякое поле рассеяния, характеризуется рядом параметров. Для поисковой оценки шлиховых аномалий и их разбраковки при математической обработке результатов целесообразно рассчитывать средние содержания шлихообразующих минералов и связанные с ними значения дисперсии распределения и коэффициенты вариации, выявлять корреляционные связи между минералами, проводить кластеризацию шлихов. Оценка этих параметров и сопоставление с особенностями геологического строения территорий позволяют получить дополнительную прогнозно-поисковую информацию.
Статистические параметры шлиховых аномалий. Средние содержания шлихообразующих минералов необходимо устанавливать как для отдельных водотоков разных порядков, так и для бассейнов их питания или pайонов в целом. Значения средних содержаний минералов в шлихах варьируют для участков распространения определенных формационных комплексов. Так, в участках развития гипербазитов и габброидов аллювий рек обогащен их породообразующими минералами и соответственно шлихи характеризуются повышенными средними содержаниями магнетита, титаномагнетита, ильменита, хромита, оливина, пироксенов, отчасти — амфиболов. В то же время для участков с преобладанием пород гранитоидного ряда отмечаются повышенные средние концентрации в шлихах циркона, рутила, апатита, сфена, амфиболов.
Зоны проявления гидротермально-метасоматической минерализации фиксируются повышением средних содержаний в шлихах эпидота, хлорита, биотита, флюорита, сульфидов, турмалина и наличием зерен рудных минералов. В аллювии водотоков, благоприятных для россыпенакопления, заметно возрастают средние содержания в шлихах абразивно устойчивых минералов — апатита, циркона, рутила, граната, хромита, а также магнетита и вторичных продуктов изменения первичных рудных минералов, например псевдоморфоз лимонита по пириту. Следовательно, анализируя вариации средних содержаний ведущих шлихообразующих минералов как косвенный поисковый признак, можно прогнозировать потенциальную рудоносность территорий поисков в целом, особенно в случаях малой их обнаженности, залесенности, трудной доступности.
Второй параметр шлиховых аномалий — корреляционные зависимости переменных. Для оценки меры связи между минералами в гипергенных полях рассеяния применяется корреляционный анализ, позволяющий определить взаимозависимость в сонахождении минералов в шлихах и выявить их индикаторные шлихо-минералогические ассоциации. Присутствие минералов в шлихах и их количественные соотношения обусловлены, с одной стороны, парагенетическими их ассоциациями в коренных образованиях, а с другой, абразивной устойчивостью и особенностями миграции минералов в зоне гипергенеза. В результате сочетания этих двух групп факторов в рыхлых отложениях различного возраста и генезиса возникают чисто механические, но в то же время закономерные минеральные ассоциации, которые могут иметь индикаторное поисковое значение.
Таким образом, на основе корреляционного анализа можно выделять типоморфные шлихо-минералогические ассоциации: магматогенные, метаморфогенные, рудные, россыпеобразующие. Каждая из них включает закономерный комплекс минералов с устойчивыми корреляционными связями и характеризуется приуроченностью к определенным геолого-структурным участкам. Например, для одного из районов Сибири, сложенного магматическими образованиями основного состава, магматогенная шлихо-минералогическая ассоциация состояла из магнетита, ильменита, хромита, амфибола, пироксенов. В рудогенную ассоциацию входили пирит, гематит, барит, эпидот, амфибол.
Картирование шлихоминералогических ассоциаций позволяет выявить зональность шлиховых полей рассеяния. Головные их зоны, прилегающие к коренным источникам шлиховых минералов, отличаются высокими корреляционными связями главных породообразующих минералов, что отражает их парагенетические ассоциации в коренных образованиях. По мере удаления от коренных источников комплекс минералов и их корреляционные связи в шлиховом поле рассеяния меняются в зависимости от абразивной устойчивости минералов и особенностей их транспорта: из ассоциаций исчезают минералы малой абразивной устойчивости (амфиболы, пироксены) и первоначальные корреляционные связи между подобными минералами распадаются. В периферических зонах шлиховых аномалий значимые корреляционные связи сохраняются лишь для абразивно устойчивых минералов — сфена, циркона, рутила. В участках россыпей создаются новые шлихо-минералогические ассоциации, отличающиеся высокими корреляционными связями между абразивно устойчивыми минералами — гранатом, сфеном, цирконом, рутилом и другими, способными претерпевать дальнюю транспортировку и переотложение.
Таким образом, использование корреляционного анализа, выявление индикаторных шлихо-минералогических ассоциаций и зональности шлиховых полей рассеяния может служить дополнительным критерием для прогнозирования пространственного положения коренных рудоносных формаций, зон первичной минерализации и участков возможного россыпеобразования.
Третий параметр шлиховых полей рассеяния — пространственная связь первичных формационных комплексов пород со шлиховыми аномалиями. Она может быть установлена на основе кластерного анализа, позволяющего сопоставлять шлихи по составу и количественным соотношениям шлихообразующих минералов. Следовательно, кластеризация шлихов в конечном итоге преследует цель разделения всей их совокупности на группы, которым свойствен однотипный минеральный состав и определенные индикаторные ассоциации минералов. Картирование выделенных групп шлихов дает возможность выявить специализированные зоны полей рассеяния, обусловленные их структурно-геологическими особенностями. Так, участки потенциального россыпеобразования могут характеризоваться преобладающим развитием групп шлихов, обогащенных магнетитом, лимонитом и его псевдоморфозами по пириту, апатитом, цирконом, рутилом при высоких взаимных корреляционных связях этих минералов. Таким образом, кластеризация шлихов также может дать дополнительную поисковую информацию для прогнозной оценки территорий.

В сооружениях, где надо перекрыть без промежуточных опор большие площади, весьма эффективны висячие покрытия. Крытые стадионы, цирки, рынки, выставочные залы часто имеют такую конструкцию покрытия, так как висячие покрытия выгодны по расходу материалов на единицу перекрываемой площади и отличаются невысокой трудоемкостью при возведении.
Висячие покрытия выполняют в виде преднапряженных оболочек из сборно-монолитного железобетона, вантовых ферм или стальных мембран.
Висячие растянутые элементы крепят к жестким опорным конструкциям, которые могут быть выполнены в виде опорного замкнутого контура (кольца, овала, прямоугольника), покоящегося на колоннах, или к наклонным рамам, аркам, передающим нагрузку на фундаменты.
Предварительно напряженные железобетонные висячие оболочки сооружают в следующей последовательности: выполняют опорный контур, к нему крепят ортогональную или радиальную сетку из стальных канатов, по которым затем укладывают железобетонные плиты. Для исключения появления растягивающих напряжений в оболочке производят дополнительное натяжение канатов путем притягивания сети вертикальными канатами к монолитной плите пола здания. Усилие в вертикальных канатах, отнесенное к единице площади кровли, превышает на 25% суммарную нагрузку от собственной массы кровли и полезной нагрузки. После замоноличивания швов между плитами и набора бетоном прочности нагрузка от вертикальных канатов снимается. У нас в стране в нескольких городах построены цирки с применением висячих покрытий с предварительно напряженной железобетонной оболочкой.
Висячее покрытие цирка состоит из предварительно напряженной вантовой сети, образующей поверхность двоякой кривизны. Ванты закрепляют к опорному контуру и по ним укладывают сборные железобетонные плиты размером 2,4×2,4 м. Швы между плитами замоноличивают. Вантовая сеть из спаренных канатов диаметром 52,5 мм образована пересекающимися под прямым углом канатами, соединенными в местах пересечения металлическими накладками на болтах.

Для крепления к опорному контуру и возможности натяжения на концах канатов устанавливают гильзо-клиновые зажимы. Эти зажимы устанавливают после разметки при предварительном натяжении каната на усилие 1100— 1200 кН для его обжатия. Для гилъзо-клинового зажима используют круглый клин с несколькими утолщениями, который устанавливают в центре проволочек, расплетенных на участке 300—350 мм прядей каната. Цилиндрическую гильзу с коническим отверстием надвигают с внутренней стороны на проволочки, окружающие клин, и гидравлическим домкратом грузоподъемностью 300 т клин сначала загоняется в гильзу, а потом (при продолжении движения домкрата) ее продавливают через калибр определенного диаметра (меньшего, чем диаметр гильзы). При этом между домкратом и торцом высокопрочного клина устанавливают в определенный момент цилиндрическую надставку, которая при прохождении гильзы через калибр обволакивается стянутым гильзой металлом (В Ст.3сп5). После выхода гильзы за пределы пластины с калибровочным отверстием смещенный металл обрезают заподлицо с торцом клина и на металле гильзы делают винтовую нарезку для возможности установки гайки М80 (рис, 11.17). Изготовленные таким образом ванты необходимой длины испытывают (совместно с гильзо-клиновыми зажимами) на усилие 1300—1400 кН.

Для доставки от места изготовления к месту монтажа ванты наматывают на барабан, затем объединяют попарно и прикрепляют вертикальные подвески. Поднимают ванты двумя башенными кранами (рис. 11.18). Колонны вант с гильзо-клиновыми зажимами заводят в отверстия железо-бетонного контура и затем после монтажа всех вант производят их натяжение. Натяжение ведется ступенями в определенной последовательности, исключающей перегрузку контура. После натяжения и геодезической выверки канаты соединяют в местах пересечения и производится натяжение вертикальных подвесок. Только после этого в квадратные ячейки, образованные вантами, монтируют железобетонные плиты, имеющие по два опорных элемента на каждой стороне. Для соединения канатов в узлах используют передвижные мостики или автовышки.
В швы между плитами укладывают арматуру. Перед за-моноличиванием швов ванть: вновь натягивают гидродомкратами, чем создают требуемое предварительное натяжение вантовой сети. После достижения бетоном проектной прочности вертикальные подвески послабляют от краев к середине и снимают. Затем выполняют работы по устройству кровли.
Более технологична в монтаже железобетонная оболочка с радиальной системой вант и центральным опорным кольцом, внутри которого сосредоточены все устройства для натяжения вантовой системы. В этом случае внутреннее кольцо монтируют на центральной монтажной временной опоре.

Своеобразную конструкцию имеет перекрытие Дворца спорта «Юбилейный» в С.-Петербурге (рис. 11.19). Наружное сборное железобетонное кольцо диаметром 93 м опирается на консоли 48 металлических колонн высотой 22 м. Колонны монтировали безвыверочным методом. Арматуру стыков элементов кольца сваривали ванной сваркой, после чего стыки замоноличивали. Внутреннее металлическое кольцо диаметром 12 м монтировали на временной опоре на песочницах.
Вантовое покрытие состоит из полуферм, которые одним концом крепились к растянутому центральному кольцу, а другим — к сжатому наружному кольцу. Полуферма состоит из двух канатов.
Нижний несущий канат диаметром 65 мм и верхний стабилизирующий канат диаметром 42,5 мм соединены стойками. По верхним канатам уложены металлические ребристые щиты.
На отметке 21,37 м центральной опоры была сделана рабочая площадка, где размещали оборудование для натяжения вант и песочницы.
Полуфермы изготовляли на сборочной площадке и монтировали целиком башенным краном БК-300 со стрелой 30 м специальной траверсой. До изготовления ферм ванты вытягивали, разрезали, заделывали концы во втулки и испытывали на усилие Рисп = 1,2Pрасч.
Полуфермы устанавливали в последовательности, обеспечивающей устойчивость сооружения, т.е. сначала монтировали две полуфермы в одном сечении, а затем две — во взаимно перпендикулярном, в дальнейшем — по биссектрисам образовавшихся углов.
После установки и закрепления всех полуферм стабилизирующие канаты натягивали на усилие 630 кН. Одновременно натягивали четыре фермы в двух взаимно перпендикулярных направлениях. После чего монтировали кровельный настил, на который устанавливали краны БК-300 и Т-226, перемещавшиеся по кольцевым путям вокруг здания.
Монтаж щитов вели по захваткам в четыре очереди в радиальном направлении.
Для перекрытия больших пролетов все чаще применяют мембранные покрытия из листовой стали толщиной 2—6 мм. Листы мембраны доставляют на монтажную площадку в рулонах длиной 1,5—12 м. После монтажа опорного контура круглой, овальной или прямоугольной формы стальные листы раскатываются или надвигаются по висячим несущим элементам постели из стальных полос толщиной 20—30 мм или профильной стали. Постель может быть устроена из профильных сечений, уложенных на временных стойках. Наиболее рациональна постель по поверхности, близкой к. расчетной поверхности мембраны. После укладки и сварки всех листов между собой и к опорным контурам производят раскружаливание путем опускания стоек. Затем демонтируют временные стойки и элементы постели.
Для восприятия ветрового отсоса мембрану удерживают стабилизирующими системами или пригружают тонким (ЗА— 80 мм) слоем бетона.
Монтаж такого мембранного покрытия осуществлен в 1988 г. во время строительства выставочного здания в Подмосковье. Размер покрытия в плане 48×45 м, высота здания 13 м, имеется сферический световой фонарь диаметром 8 м в центре покрытия. К покрытию по контуру фонаря подвешен кольцевой трубчатый водосборник, от которого организован внутренний водоотвод. Здание строилось при реконструкции одного из производства. Все работы были сделаны за 4 мес.
Работы осуществлялись в следующей последовательности.

После окончания работ нулевого цикла (бетонирования фундаментов под контурные колонны и устройства черных полов) гусеничным краном МГК-25 смонтировали колонны здания и на них уложили элементы опорного контура из труб диаметром 630/12. Бетононасосом закачали бетон в трубы опорного контура. Затем смонтировали постель с максимальным прогибом в середине мембраны, равным 1000 мм. Швеллеры № 10, расположенные с шагом 1440 мм, опирались на швеллеры № 20, уложенные на легкие решетчатые стойки. В нижней части стоек предусмотрели возможность их опускания для раскружаливания (рис. 11.20). По швеллеру № 10 надвинули листы мембраны толщиной 3 мм, шириной 1500 мм с нахлестом 60 мм. Листы надвигались с помощью лебедки грузоподъемностью 3 т. Два рулона листового металла шириной 1500 мм (диаметром 2 м и массой 30 т) располагались на земле на специальных катушках, которые после натяжения очередных полос перемещались вместе с рулоном на 1,44 м по ходу укладки листов от углов здания к центру (рис. 11.21). Сварку листов между собой и приварку к конструкциям опорного контура производили по ходу укладки листов. В центре мембраны собрали и застеклили фонарь в виде полусферы диаметром 8 м. В пределах от опорного контура до фонаря уложили бетон толщиной 50 мм по стальной сетке диаметром 6 мм с ячейками 500×500 мм. Через несколько дней после этого произвели раскружаливание и демонтаж элементов постели. Работы по монтажу и демонтажу постели осуществляли с помощью легкого автокрана и двух самоходных телескопических подмостей ЛВС-12, перемещаемых по черному полу сооружения. После рас кружаливания вырезали круглое отверстие под фонарем и доделали остальные строительно-монтажные работы.

Для возможности повторного использования швеллеров постели все соединения их между собой и узлы опирания на колонны были спроектированы без применения сварки и образования отверстий для болтов в швеллерах. Швеллеры скреплялись между собой болтами с применением специальных стяжных шайб (см. рис. 11.20,а). К опорным пластинам колонны швеллеры крепили с помощью шайб из уголкового профиля и болтов (см. рис. 11.20,б). На раскладку всех 30 листов и их сварку было затрачено 10 рабочих дней. Работу производила бригада рабочих из 6 человек (в ее состав входили 2 сварщика).
Мембраны эффективно используются при производстве реконструкции различных сооружений. В Москве на заводе «Компрессор» необходимо было поменять покрытие над пятипролетным зданием с деревянными фермами пролетом 13 м. Вокруг здания смонтировали новые колонны, уложили элементы трубчатого опорного контура и закачали бетоном. По временным стойкам, опирающимся на существующую кровлю, смонтировали направляющие плоской постели, по которым растянули листы мембраны шириной 6 м. После сварки всех листов произвели раскружаливание. При этом образовался прогиб мембраны, равный 1400 мм. После этого в центре мембраны смонтировали фонарь, сделали бетонную пригрузку и кровлю. Затем отдельными захватками демонтировали старое покрытие. Размер этой прямоугольной мембраны 66×82 м. Все работы были произведены без остановки основного производства в этом здании, лишь при демонтаже на отдельных небольших участках работы на время прекращались.
Возможности мембранных покрытий хорошо представлены на одном из конкурсных проектов перекрытия трибун Главной спортивной арены стадиона Лужники в Москве. В этом проекте предусматриваются: устройство на отметке 30 м наружного опорного железобетонного контура в виде замкнутого овала (310×255 м) на 144 постоянных новых колоннах, расположенных вдоль фасада существующего здания стадиона; устройство на временных колоннах внутреннего стального овального контура вдоль беговых дорожек; устройство элементов постели длиной 66 м между двумя этими контурами; натаскивание мембраны из стальных листов толщиной 5 мм, шириной 12 м; сварка листов между собой и приварка их к внутреннему и наружному контурам, а также к элементам постели, которые остаются для стабилизации покрытия; опускание временных стоек внутреннего контура до зависания контура на мембране и демонтаж стоек после их полного освобождения от нагрузки; устройство бетонной пригрузки, фонарей и кровли.
Для обеспечения водоотлива в этом проекте предусматривается устройство четырех галерей с водоотводами, идущими наклонно над трибунами от внутреннего контура к наружной части здания.
Еще один пример — монтаж Универсального спортивного зала в С.-Петербурге диаметром 160 м, высотой 32,5 м с центральным кольцом диаметром 24 м. Мембранное покрытие из листов толщиной 6 м состоит из 56 секторов, закрепленных к радиальным элементам таврового сечения, условно названных «постель», подвешенным к центральному и наружному опорным кольцам.
Жесткость покрытия обеспечивалась 56 стабилизирующими фермами, состоящими из преднапряженного каната и треугольной жесткой решетки, прикрепленных с одной стороны к стабилизирующему кольцу диаметром 72 м, подвешенному к мембране, и с другой — к колоннам, поддерживающим опорный наружный контур.
Монтаж осуществляли башенными кранами БК-300 и MC К-10-20, перемещавшимися по кольцевым путям вокруг здания, и гусеничным краном СКГ-50 БС, расположенным внутри здания. После монтажа наружных колонн и временных опор под центральное и стабилизирующие кольца монтировали элементы колец с опиранием на временные опоры, на верху которых были предусмотрены подмости.
Элементы постели предварительно укрупняли внизу, поднимали двумя кранами БК-300 и СКГ-50 БС и устанавливали сначала по одному диаметру, а затем по перпендикулярному, чтобы не перегружать опорное кольцо. Далее монтировата кольцевые элементы, связывающие между собой элементы постели.
Мембрана на площадку поступала в рулонах и для ее раскатки были предусмотрены станки. Рулон на барабане закрепляли на станке, установленном на верху наружного опорного контура и закрепленном анкерными болтами.
Лист мембраны перемещали по постели лебедкой, установленной на центральном кольце. При натягивании лист перемешался по роликам, закрепленным к кольцевым элементам постели. Натянутый лист временно крепили к элементам постели, а постоянное крепление заклепками осуществляли после натяжения стабилизирующей системы и выверки геометрии элементов постели.
Все работы выполняли с катучих подмостей, обеспечивающих работу в пределах одного сектора снизу покрытия (рис. 11.22).

На рис. 11.23 показана схема монтажа висячего покрытия гаража шатрового типа диаметром 101,7 м. Висячее покрытие состоит из 106 радиальных вант диаметром 40 мм из арматурной стали и железобетонных плит трапецеидального сечения. Покрытие закреплено к наружному железобетонному кольцу и центральному стальному кольцу диаметром 9 м, опирающемуся на стальную колонну диаметром 1,5 м. Отметка внутреннего кольца 20 м, а наружного 6,8 м.
Монтаж конструкций осуществляют краном СКГ-40 для монтажа сборных железобетонных элементов кольцевой этажерки и центральной опоры внутреннего кольца. Монтаж вант и железобетонных плит покрытия выполняют башенным краном МСК-5-35, перемещаемым по кольцевым путям, и полноповоротным стреловым краном, установленным на центральной опоре. Для изготовления и вытяжки вант устраивают стенд, по концам которого закладывают 100-тонные якоря. Вытягивают ванты домкратами.
После проектного закрепления вант и выверки геометрии прогибов монтируют плиты покрытия концентрическими кругами снизу вверх. При установке плит приваривают соединительные детали и замоноличивают швы.

На сегодняшний день специалисты всё ещё называют кухонный остров роскошью, обладающей своими достоинствами и недостатками. Давайте более детально поговорим о том, зачем же нужно обустраивать такой уголок, и чем грозит нам его создание.

Изысканный и современный внешний облик. Такая часть кухни смотрится весьма кинематографично. Дело в том, что многие люди видели шикарные кухни, в центре которых находится остров, в популярных американских фильмах.

Возможность зонирования пространства. Если мы говорим о квартирах-студиях значительной площади, то остров способен выступать в качестве разграничителя пространства (такая же роль часто достаётся барной стойке).

Практичностью. Кухонный остров может быть различным по своим опциям и наполнению. Он может выступать в качестве столешницы для приготовления кулинарных шедевров, а может вмещать также плиту, мойку и даже духовой шкаф. Тут можно хранить разнообразные кухонные принадлежности. Иной раз на острове устанавливают обеденный стол.

При этом важно помнить, что для максимально комфортного размещения острова на кухне её площадь должна составлять, как минимум, пятнадцать метров квадратных, а лучше ещё больше. Согласитесь, далеко не каждая квартира в нашей стране может похвастаться подобными габаритами.

Остров необходимо планировать ещё на стадии чернового ремонта, так как нужно заблаговременно продумать все коммуникационные системы. Сложнее всего обстроить на острове мойку. Придётся также задуматься по поводу надёжной гидроизоляции напольной поверхности.

Тимано-Печорский бассейн расположен на северо-востоке Русской платформы, в области глубокого прогибания фундамента между Тиманом на западе и Уралом и Пай-Хоем на востоке (рис. 42). Обрамление бассейна — Тиман, Урал и Пай-Xoй — определяют его границу, которая проходит вдоль зоны выклинивания продуктивных девонских отложений на склоне Тимана и вдоль зоны выклинивания каменноугольных и пермских отложений на Урале. На юге бассейн ограничен наиболее приподнятой частью Ксенофонтовского выступа фундамента, на севере он открывается в сторону Ледовитого океана. Погружающийся палеозойский комплекс уходит под дно Баренцева моря.

Тиманский кряж, обрамляющий бассейн с юго-запада, представляет собой древнее сооружение, для которого фиксируются интенсивные складчатые движения на границе протерозойского и палеозойского времени с завершением консолидации сооружения в целом в результате раннепалеозойских движений. К началу девона Тиман уже составлял часть Русской платформы. Позднепалеозойские движения привели к образованию крупных разломов и определили современный структурный план Тимана, являющийся итогом всех происходивших тектонических движений.

Восточное и северо-восточное обрамление бассейна — Урал и Пай-Хой — являются палеозойскими сооружениями, консолидация которых была завершена в конце палеозоя.

Фундамент Тимано-Печорского бассейна разновозрастный, глубина залегания его в разных частях бассейна различна. На наибольших глубинах фундамент залегает на Печорской гряде и в Предуральском прогибе.

Фундамент раннепалеозойской консолидации изучен на Тимане и в прилегающей к нему полосе, где он обнажается на поверхности и вскрыт скважинами. Он сложен здесь кварцитами, сланцами и карбонатными породами, разделенными на четыре свиты, а также изверженными породами как кислого, так и основного состава.

На северо-восточном склоне Тимана и в наиболее погруженной части бассейна развита мощная толща главным образом палеозойских, частично мезозойских и четвертичных образований. Нижнепалеозойский, кембросилурийский комплекс отложений широко развит на всей территории бассейна. В Притиманье он сложен песчано-глинистыми отложениями, белыми, сахаровидными, пестроцветными и глинисто-карбонатными и ангидритовыми в верхней части разреза. Мощность его достигает 100 м в восточных частях бассейна. Терригенная часть, особенно самая нижняя, представленная песчаниками, обладает хорошими коллекторскими свойствами. Нефтегазопроявления неоднократно отмечались в них при бурении на Седь-Иоле, Нижней Омре и на других площадях, В 1960 г. была установлена промышленная нефтеносность верхней карбонатно-доломитовой толщи силурийского возраста на месторождении Западный Тэбук.

Нижне- и среднедевонский, преимущественно терригенный, нефтегазоносный комплекс широко развит. В восточной части бассейна, в Предуральском прогибе он достигает наибольшей мощности — 1100 м — и представлен битуминозными, в верхней части карбонатными породами. На Печорской гряде вскрытая мощность среднего девона равна 800 м. К среднедевонским терригенным отложениям относится ряд горизонтов, содержащих промышленные залежи нефти и газа.

Песчано-алевритовые и алеврито-глинистые породы слагают в Притиманье нижнюю часть франского яруса, а на Печорской гряде частично и низы верхнефранского и нижнефранского подъярусов.

Мощность верхнедевонских отложений в Ухтинском районе равна 1000 м, в южной части западного борта бассейна не превышает 600 м; увеличиваясь на восток, на Печорской гряде она достигает 3000 м. В Западном Приуралье в районе р. Щугор верхнедевонский карбонатный комплекс обладает мощностью 530 м. Продуктивные горизонты верхнедевонского комплекса сложены песчано-алевритовыми породами нижнефранского подъяруса, характеризующимися большой изменчивостью литологического состава, что влияет на характер связанных с ними залежей нефти и газа.

Нижнекаменноугольный терригешшй комплекс содержит залежи нефти Ii газа в районе Джебола на Южном Тимане и в районе Югид на Средней Печоре. При опробовании были получены притоки нефти и газа из ряда скважин, пробуренных на Северной Мылве, Покче и в других районах.

Вышележащий карбонатный комплекс занимает средне- и верхнекаменноугольные отложения, а также сакмарский и артинский ярусы нижней перми. Он сложен карбонатными, местами глинисто-карбонатными породами, мощность которых значительно увеличивается в восточном направлении главным образом за счет сакмарско-артинских отложений и достигает 2500— 3000 м на севере Предуральского прогиба. На различных участках бассейна наблюдаются нефтепроявления главным образом в верхней части комплекса. При бурении отмечалось газирование из артинских отложений и небольшие притоки нефти. Весьма вероятно обнаружение в выступах карбонатной толщи массивных залежей нефти и газа, связанных с трещиноватостью и кавернозностью карбонатных коллекторов.

Верхнепермский терригенный комплекс, сложенный мощной толщей песчано-алеврито-глинистых пород и мергелей, мощность которого достигает 900 м и более в Печорской депрессии, увеличиваясь до нескольких тысяч метров в Предуральском прогибе. Нефтеносность его установлена на юге Печорской впадины (Савиноборская площадь и др.).

Мезозойский комплекс отложений имеет ограниченное распространение на территории бассейна. Он известен в Печорской депрессии и в Предуралье, где представлен предположительно триасовыми пестроцветными породами, а также песчано-глинистыми юрскими и меловыми отложениями. Мощность этих отложений достигает 300 м в Печорской впадине и несколько возрастает в Приуралье.

По структурным особенностям, условиям осадконакопления и нефтегазоносности в Тимано-Печорском бассейне выделяются восемь областей.

I. Притиманская (северо-восточный склон Тимана).

II. Печорской депрессии.

III. Печорской тектонической гряды и Нарьян-Марского поднятия.

IV. Большеземельского свода.

V. Каратамхинской впадины Предпайхойского прогиба.

VI. Косью-Роговекой (Воркутинской) впадины Предуральского прогиба.

VII. Большесынской (Усть-Усинской) впадины Предуральского прогиба.

VIII. Верхне-Печорской (Илычской) впадины Предуральского прогиба.

Притиманская область представляет собой юго-западный пологий борт

бассейна с метаморфическим кварцито-сланцевым фундаментом, осложненным поднятиями, группирующимися в известные и возможные зоны нефтегазонакопления. Как отдельные поднятия, так и зоны, образованные ими, имеют северо-западное простирание, за исключением поперечного Ижма-Сойвинского поднятия. К зонам выклинивания эйфельеких и живетских отложений приурочена соответствующая зона нефтегазонакопления, связанная с месторождениями Ярегское, Чутинское, Нямедекое, Изкосьгорское, Куш-Коджское, Нибельское.

К Верхнеижемской антиклинальной зоне нефтегазонакопления приурочены месторождения Седь-Иольское и Вой-Вожское.

Поперечному Ижма-Сойвинскому структурному выступу соответствует площадь нефтегазонакопления, связанная с месторождениями Нибельское, Верхнеомринское, Нижнеомринское.

Здесь продуктивны девонские комплексы. Перспективы могут быть связаны с антиклинальными зонами, аналогичными уже известным в настоящее время, а также с зонами выклинивания эйфельских и главным образом живетских отложений в более северных частях Притиманской области.

Печорская депрессия, расположенная непосредственно к востоку от Притиманской области, значительно погружена относительно последней и относительно Печорской тектонической гряды. Фундамент Печорской впадины бурением еще не вскрыт. Впадина выполнена мощной толщей палеозойских и частично мезозойских пород. Разведанных месторождений нефти и газа здесь пока неизвестно. Промышленные притоки нефти получены из среднедевонского терригенного комплекса на месторождении Западный Тэбук.

Структурным элементом, отчетливо вырисовывающимся даже на мелкомасштабной геологической карте, является крупный Ижма-Печорский свод, в пределах которого в настоящее время известны осложняющие его поднятия — Лелью-Ира-Иольское, Западно-Тэбукское, Тэбукское и др.

Верхне-Печорская (Илычская) впадина представляет собой область глубокого предгорного прогиба, выполненного мощной толщей палеозойских, особенно каменноугольных и пермских отложений. Переход от пологого западного борта бассейна к прогибу уступообразный и флексурообразный. Мощность палеозойских пород, выполняющих бассейн, здесь резко увеличивается. Складки, развитые в этой области, резко выражены и имеют меридиональное простирание.

Джебольское месторождение связано с Верхне-Почорской антиклинальной зоной нефтегазонакопления, в которую входят Джебольское, Тыбьюсское, Правобережное и Мамыльское поднятия. На Джебольском месторождении продуктивен нижнекаменноугольный комплекс. Кроме того, в этой же области перспективной является Худопольско-Войская антиклинальная зона нефтегазонакопления.

Печорская гряда представляет собой крупный вал северо-западного простирания, образующий на севере две расходящиеся ветви. Печорская гряда связана с зоной разломов в фундаменте, фиксируемых геофизическими исследованиями. По облику структурных форм, развитых здесь, по фациальному характеру и мощностям отложений Печорская гряда значительно отличается от описанных выше областей. Она осложнена целым рядом поднятий. С одним из них связано месторождение Югид, где залежи нефти содержатся в терригенных отложениях визе.

Область крупного Большеземельского свода расположена в треугольнике между Печорской грядой, Уралом и Пай-Хоем. Эта область очень слабо изучена в геологическом отношении. Аэромагнитная съемка показала, что магнитное поле здесь резко положительное и значительно отличается от такового в Притиманской части и в Печорской депрессии.

Каратахинская и Воркутинская впадины заполнены породами преимущественно пермского возраста. Пермские отложения имеют здесь наибольшие мощности — до 2500—3000 м (P1) — и обладают промышленной угленосностью. Каратаихинская и Воркутинская впадины являются частями Печорского каменноугольного бассейна.

Теплоизоляционные мероприятия зачастую проводятся с помощью утеплителей, выпускаемых в виде плит. Плитный теплоизолятор характеризуется относительно простым способом крепежа к рабочей поверхности. Но конкретных вариантов монтажа утеплителей несколько. Соответственно, для каждого изделия подойдет тот или иной метод. Стоит разобраться в основных способах крепления теплоизоляторов, чтобы затем остановиться на наиболее подходящем.

Клеевой способ крепления теплоизолятора

Плиты для теплоизоляции могут быть просто приклеены к поверхности. В этом случае важно предварительно хорошо выровнять поверхность и покрыть ее грунтом. Затем на плиту теплоизоляции наносится клеевой раствор, после чего она прижимается к основанию.

Клеить можно далеко не каждый утеплитель. К клеевому способу прибегают, когда для теплоизоляционных работ выбраны пеноплекс или пенопласт. Они не боятся влаги, отличаются незначительным весом. По этой причине закрепить их надежно обязательно удастся.

Метод крепления утеплителя на саморезы и дюбели

Также существует механический способ установки теплоизоляционного материала. В данном случае используют саморезы или дюбели, посредством которых плита утеплителя прижимается к базовой поверхности. Необязательно располагать крепежные элементы непосредственно в толще теплоизолятора. Иногда достаточно разместить их только в углах плит.

Это универсальный метод, к которому можно прибегнуть при укладке пенопласта, пеноплекса, минеральной ваты и практически любых других плитных теплоизоляционных покрытий.

Укладка теплоизолятора на каркас

Во многих случаях оптимальным методом является монтаж теплоизоляционного материала на каркасную конструкцию. С помощью каркаса можно снизить нагрузку на сам утеплитель, а также обеспечить надежную основу под финишную отделку. Чаще всего таким методом укладывают минераловатные утеплители. Дополнительно плиту теплоизоляции прихватывают металлическими скобами к элементам каркаса. Тем не менее, пенопласт или пеноплекс уложить на каркас тоже можно. Но в этом случае иногда остаются зазоры между плитой и стойками каркаса. Их приходится заполнять монтажной пеной.

Любой способ из тех, что представлены выше, при правильной реализации принесет успех. Владельцу остается выбрать оптимальный метод и грамотно осуществить его на практике. Тогда обязательно удастся надежно утеплить жилье, не затрачивая много сил и средств.