Месяц: Август 2019

При создании ПЭ-трубопроводов трубы необходимо прикрепить друг к другу.

Для этого используется сварка ПНД, она может выполняться разными методами, наибольшее распространение получили два способа.

Стыковый метод

Свариваемые трубы и фитинги разогревают до тех пор, пока полиэтилен не станет вязкотекучим. Делают это при помощи нагревательного элемента. После этого аппарат удаляют, а торцы соединяют, используя давление.

Сварочная технология включает в себя несколько этапов. Вначале соединяемые элементы оплавляются, в результате чего образуется первичный грат. Далее торцы нагревают до нужной температуры. При этом давление практически отсутствует, поскольку контактировать друг с другом должны лишь торцы и нагревательный элемент. Далее следует пауза, во время которой удаляется нагреватель. Затем поверхности соединяются, в результате чего образуется окончательный грат. На заключительном этапе необходимо охлаждение, чтобы обеспечить осадку стыка, благодаря которой он становится максимально прочным.

Чтобы выполнить сварку встык качественно, технологическую паузу необходимо сделать максимально короткой. Это необходимо для того, чтобы исключить понижение температуры соединяемых элементов. Кроме того, это нужно, чтобы на них не попала пыль, которая плохо повлияет на прочность соединения.

Электромуфтовый метод

Сварка ПНД трубы также можно при помощи деталей с электрической спиралью. В элементах, которые нужно соединить при помощи сварки, закладывают спиралевидную металлическую проволоку. При помощи сварочной электроустановки полиэтилен нагревается и расплавляется в местах соединения.

Такую процедуру возможно осуществить благодаря выделению тепла, образуемого при протекании электротока по спиралям проволоки. Когда элементы сварены, им требуется естественное охлаждение.

Основа электромуфтовой сварки — это явление диффузии. Молекулы контактирующих материалов проникают друг в друга во время нагревания. По окончании остывания соединения получается крепчайший шов.

Абсолютно стандартной проблемой, возникающей в процессе бурения, является поломка какой-либо детали и падение ее внутрь скважины. Например, части буровой колонны могут откручиваться и падать на дно. От трехшарошечного бурового долота может отломиться шарошка или с пола буровой установки может упасть какой-либо инструмент, например трубный ключ. Все эти предметы причисляются к металлическим обломкам и требуют проведения ловильных работ, так как мешают работе бурового долота. В таком случае бурение приостанавливают и с помощью ловильных инструментов, арендованных у обслуживающей компании, осуществляют захват упавших предметов.

Для извлечения трубы из скважины используют труболовку или овершот. Их присоединяют к нижней части ловильной колонны, состоящей из звеньев бурильной трубы, и опускают в скважину. Труболовка предназначена для проникновения внутрь трубы и захвата ее изнутри (см. рис. 17.3а), в то время как овершот захватывает трубу снаружи (см. рис. 17.3б). Еще одним инструментом является промывочная труба, состоящая из секции трубы большего диаметра (обсадной трубы), снабженной режущей кромкой (см, рис. 17.3в). Режущая кромка шлифует (полирует) поверхность упавшего предмета, после чего через нее пропускают буровой раствор, который расчищает участок от мелкого мусора, для подготовки захвата данного предмета другим ловильным инструментом.

Вращающийся конусный размалывающий расширитель (см. рис. 17.3г) позволяет раскрыть смятую обсадную трубу или размолоть обломки неправильной формы на мелкие части. Для размельчения обломков к ловильной колонне присоединяют сплошной торцовый фрезер (см. рис. 17.3д). Для последующего сбора этих частиц используют ловильный паук (см. рис. 17.3е), который также опускают почти к самому дну скважины на ловилъной колонне. Затем внутри или вне ловильной колонны пропускают буровой раствор, захватывающий обломки и транспортирующий их в ловушку паука. Однорогий ерш (см. рис. 17.3ж) оснащен шипами для подцепления оборванного кабеля. Постоянные магниты и электромагниты (см. рис. 17.3з) также можно использовать для ловильных работ, помогая извлекать металлические обломки. Скважинную печать (см. рис. 17.3и) применяют для исследования природы обломков в скважине и определения нужных ловильных инструментов. Она представляет собой груз со слоем уплотнительной смазки или парафина на дне, ее опускают в скважину с помощью талевого каната, чтобы получить полную информацию об упавших в скважину предметах.

Ловильный яс обычно вставляют в ловильную колонну над инструментом. Он представляет собой секцию трубы, которая может по команде механически или гидравлически передавать инструменту резкие движения вверх или вниз (см. рис. 17.4). Для уничтожения металлических обломков в скважине также используют взрывчатые вещества, после чего мелкие обломки ликвидируют с помощью паука.

Ловильные работы занимают длительное время, обычно до нескольких дней, и тогда бурение прекращают. Однако нефтедобывающая компания-оператор и при простое вынуждена платить за эксплуатацию буровой установки, поэтому сейчас очень многие буровые подрядчики занимаются страхованием ловильных работ, это подразумевает, что добывающая компания не несет финансовой ответственности за ловильные работы.

Буровая колонна может застрять в скважине как из-за механической поломки, так и вследствие прихвата в результате перепада давлений, или прихваченной бурильной трубы. При прихвате под действием перепада давлений бурильная труба прилипает к стенке скважины. Сначала буровой мастер пытается вернуть ее в рабочее положение, создавая внезапные вибрации, что может быть достигнуто с помощью яса, находящегося в буровой колонне. По стенкам скважины можно распределить смазывающую жидкость, называемую промывочной, которая представляет собой смесь дизельного топлива или минерального масла и поверхностно-активного вещества. Для уменьшения перепада давления можно также снизить плотность бурового раствора.

Механическое застревание буровой колонны может происходить из-за резкого искривления ствола скважины, т. е. более чем 3° на 100 фут. (30 м). Искривления возникают при появлении наклонных более твердых слоев породы, а также изменении массы, налагаемой на буровое долото в процессе бурения. Одним из видов искривлений является образование желобов на стенках скважины, что происходит, когда поперечное сечение ствола представляет собой по форме замочную скважину (см. рис. 17.5). Оно возникает при трении бурильной трубы о стенку скважины и постепенном истирании стенки с образованием желоба меньшего диаметра, чем ствол скважины. По такому участку не могут проходить удлинители большого диаметра, соответственно необходимо увеличить диаметр скважины с помощью расширителей.

Выступы твердых пород, окружающих скважину, также могут привести к прихвату буровой колонны. Они образуются при бурении чередующихся слоев твердых и мягких пород. Мягкая порода вымывается как сверху, так и снизу твердой, и образуется выступ твердой породы.

Прихватоопределитель, или локатор точки прихвата, колонны используют для точного определения места прихвата бурильной трубы. Как крайняя мера применяется операция отделения. Буровая колонна может быть разрезана с помощью ленточной торпеды либо химической резкой. Ленточная торпеда снабжена детонационным шнуром, который взрывают выше зоны прихвата на одно звено, при этом происходит развинчивание трубы. При химической резке (см. рис. 17.6) в скважину на кабеле опускают устройство для резки и приводят в действие с помощью электрического сигнала. При этом используют химическое топливо — горячую коррозионно-агрессивную жидкость, которая выбрасывается из резака под высоким давлением и проходит через трубу. После того как труба разрезана, к прихваченному участку на ловильной колонне опускают промывочную трубу (см. рис. 17.3в), чтобы промыть этот фрагмент и отделить его от стенки скважины.

Прихват участков колонны можно предупредить, используя утяжеленные бурильные трубы со спиральной канавкой (см. рис. 17.7). Три канавки, нарезанные под утлом 120°, уменьшают площадь контакта между трубой и стенкой скважины, при этом практически не влияя на суммарный вес и прочность буровой колонны.

Осыпающийся сланец — это мягкий сланец, залегающий вдоль ствола скважины, который впитывает воду из бурового раствора. В результате расширения он выходит в скважину и осыпается на дно в виде больших шаров, которые непросто удалить даже с помощью бурового раствора. Поэтому в раствор добавляют химические реагенты, например соли калия, либо используют буровой раствор на углеводородной основе для замедления осыпания.

При бурении зоны высокопористых, кавернозных или трещиноватых пород может происходить процесс поглощения бурового раствора, т. е. потери большого его количества. Зона, в которой это происходит, называется зоной поглощения, или зоной потери циркуляции раствора. Для искусственного закупоривания такой зоны в раствор, закачиваемый в скважину, примешивают закупоривающие агенты — добавки для борьбы с поглощением.

Добавки могут представлять собой волокна, хлопья, гранулированные материалы или смеси. В качестве таких добавок используют скорлупу орехов пекан, стружку красного дерева или кедровой сосны, сено, свиную шерсть, обрезки кожи, слюдяные чешуйки, слоистый пластик, целлофан, оболочку сахарного тростника, уголь, измельченные автопокрышки и асбест. После прохождения зоны поглощения при бурении ее можно изолировать, если установить и зацементировать промежуточную обсадную колонну.

При бурении скважины с положительным дифференциальным балансом часть бурового раствора и мелких частиц, называемых фильтратом раствора, попадает в проницаемую породу, прилегающую к стволу скважины. Действие фильтрата может привести к понижению и даже уничтожению проницаемости породы-коллектора около ствола скважины (повреждение пласта). В этом случае применяют возбуждение притока пластового флюида в скважину, что достигается, например, кислотной обработкой или гидроразрывом пласта.

Кроме того, повреждение пласта можно предотвратить, если использовать буровой раствор на основе рассола (очень соленой воды), на углеводородной основе либо эмульсионный или синтетический раствор. Этого можно избежать и за счет бурения с буровым раствором малой плотности, создающим меньшее давление, нежели пластовые флюиды (бурение с отрицательным дифференциальным давлением). В таком варианте сокращается время проходки скважины, однако при бурении флюиды из пород могут попасть в скважину. Для осуществления контроля при бурении с отрицательным дифференциальным давлением на буровом роторе устанавливают вращающееся устьевое оборудование. Оно имеет подвижный внутренний уплотнительный узел, охватывающий ведущую бурильную трубу в неподвижном внешнем корпусе. Бурение с отрицательным дифференциальным давлением занимает лишь часть общего процесса бурения и требует глушения скважины тяжелым буровым раствором перед спуско-подъемной операцией.

На некоторых территориях коррозионно-агрессивные газы, такие как диоксид углерода (CO2) и сероводород (H2S), могут попадать из пласта в скважину по мере ее бурения. Воздействие этих газов ослабляет всю стальную конструкцию буровой колонны, вызывая сероводородное охрупчивание. Для предотвращения коррозии буровую колонну изготавливают из более коррозионно-устойчивых и, соответственно, дорогих марок стали, а в буровой раствор вносят добавки.

Неожиданное аномально высокое давление в недрах земли может привести к выбросу, т. е. неконтролируемому истечению флюидов вверх по скважине. При выходе природного газа из скважины может начаться пожар (см. рис. 17.8), что приводит к безвозвратной потере буровой установки. Аномально высокое давление — это давление флюидов, которое оказывается выше ожидаемого на данной глубине гидростатического давления (см. рис. 17.2). Давление бурового раствора может не удержать пластовые флюиды, и те образуют выброс из пласта в ствол скважины. Как только газ, вода или нефть попадают в скважину, они смешиваются с буровым раствором, облегчая его и снижая давление на дно скважины. Разбавленный буровой раствор получается, соответственно, газированным, обводненным и загрязненным нефтью.

Выброс флюидов в ствол, а затем в некоторых случаях и на поверхность, можно обнаружить в процессе бурения несколькими различными методами. В момент, когда пластовые флюиды попадают в скважину, из нее поступает больший объем жидкости, чем туда закачивается. Внезапное повышение расхода жидкости на выходе из скважины и подъем уровня жидкости в амбаре для бурового раствора можно зафиксировать с помощью прибора, называемого сумматором объема бурового раствора в амбаре. Сумматор использует поплавки в резервуарах бурового раствора, с помощью которых объем раствора постоянно контролируется и ведется запись данных. При уменьшении объема раствора за счет поглощения, а также при его повышении вследствие выброса включается звуковая сигнализация.

Помимо этого можно проводить постоянный контроль удельного веса, температуры и электрического сопротивления бурового раствора для обнаружения внезапных изменений, которые будут указывать на его разбавление скважинными флюидами. Еще один метод основан на том, что с увеличением глубины сланец должен уплотняться и пористость его — уменьшаться. Плотность и пористость сланца можно определить как по буровому шламу, так и с помощью каротажа. Если повышение плотности и снижение пористости сланца меньше, чем предполагалось на основании расчетов для нормальных условий, можно ожидать аномально высокие показатели давления. В неуплотненных сланцах также увеличивается скорость проходки.

Аномально высокое давление обычно возникает в небольших изолированных коллекторах. В случае погребения обширных коллекторов возрастающее давление приводит к их сжатию и уменьшению пористости, и некоторые флюиды покидают свои поровые пространства. Это и поддерживает нормальное гидростатическое давление. Если же коллектор изолирован и имеет малую протяженность, например заключен в сланец или разрезан непроводящими сбросами, он не может сжиматься, так как флюидам некуда выходить из поровых пространств. Давление на вышележащие слои пород передается давлению флюидов. Аномально высокое давление может превышать нормальное гидростатическое более чем в 2 раза (см. рис. 17.9).

При выбросе в ствол скважины флюиды не могут неконтролируемо подняться вверх по буровой колонне благодаря клапану, установленному в ведущей бурильной трубе. Однако они все же могут подойти близко к поверхности — по кольцевому зазору снаружи буровой колонны вдоль стенок скважины, т. е. в затрубном пространстве. После того как выброс обнаружен, скважину глушат (поток из скважины приостанавливается) за счет приведения в действие противовыбросовых превенторов. Затем по штуцерному манифольду, линии глушения скважины и клапану блока противовыбросовых превенторов в скважину подают утяжеленный буровой раствор (раствор для глушения фонтанирующей скважины), который отводит выброс из скважины.

Для контроля выбросов существуют два метода в зависимости от готовности утяжеленного бурового раствора. Его хранят рядом с установкой. Если раствор уже смешан и готов к использованию, контроль выбросов проводят методом бурильщика. Если раствор находится в сухом виде в мешках и его еще необходимо приготовить, используют метод одновременного глушения.

Метод одновременного глушения подразумевает закупорку скважины на время приготовления раствора для глушения скважины. Затем включают буровые насосы, и при пониженной скорости работы насосов в течение одного цикла происходит замена имеющегося бурового раствора и скважинных флюидов на утяжеленный буровой раствор. При методе бурильщика за время первого цикла работы буровых насосов под высоким давлением заменяют первоначальный буровой раствор, который был разбавлен флюидами при выбросе в стволе, на такой же исходный раствор, но без флюидов. Во время второго цикла новый неразбавленный раствор меняют на утяжеленный. Затем производится бурение зоны аномально высокого давления, и для ее изоляции в скважине немедленно устанавливают и цементируют защитную обсадную колонну.

Около 50% всех выбросов происходит во время спуско-подъемной операции. Буровая колонна вытесняет часть бурового раствора. После ее поднятия уровень раствора в скважине падает, также падает и давление на дне. Если не поддерживать постоянный уровень бурового раствора в скважине, может произойти потеря положительного дифференциального баланса и возможен выброс. Для поддержания уровня бурового раствора при извлечении буровой колонны используют доливочный резервуар (стальной резервуар объемом 10—40 бар. с буровым раствором, установленный на полу буровой). Кроме того, если буровую колонну извлекают из скважины слишком быстро, она может повлечь за собой пластовый газ, что также может стать причиной выброса. Для проверки оборудования и быстроты действий бригады на буровой иногда проводятся испытания противовыбросовых превенторов.

Техническое применение силицидов как высокотемпературных материалов связано с их сравнительно высокими температурами плавления, высокой химической устойчивостью и жароупорностью. В многочисленных работах Кемпбелла с сотр. описано получение силицидных покрытий на металлах IV—VI групп периодической системы. Несмотря на разнообразие возможных применений подобных покрытий, данных по этому вопросу мало.

При изучении синтетически приготовленных сплавов систем Ta-Si; Mo-Si и W-Si Бревер с сотр. установили наличие большого числа стабильных фаз с высокой температурой плавления. В табл. 185 приведен нижний предел эвтектических температур в этих системах. С практической точки зрения наиболее важной является система Mo-Si, и в частности, дисилицид молибдена.

Покрытие силицидом молибдена производится пропусканием смеси паров SiCU и H2 над проволокой или через сопла, нагреваемые до 1100—1800°; осаждение производится в аппарате, изображенном на рис. 271.

При этом на молибденовой основе сначала образуется тонкий промежуточный слой, богатый молибденом (Mo3Si, Mo3Si2?), а затем более плотный поверхностный слой из MoSi2.

По данным Киффера и Нахтигаля, которые также исследовали защитные покрытия на тугоплавких металлах, микротвердость дисилицида молибдена составляла 950 кг/мм2 (нагрузка 100 г); по другим данным микротвердость по Кнупу 1160 кг/мм2. Такое покрытие устойчиво на воздухе до 1700°.

В новой работе Кемпбелл с сотр. подробно описывают процесс силицирования молибденовой проволоки. В частности, исследовалось влияние температуры нити и продолжительности обработки на толщину слоя силицидов. Как показано на рис. 272, при температуре нити 1800° уже через 40 сек. образуется слой толщиной 25 u. Продолжительность службы силицированной молибденовой проволоки при высоких температурах сильно зависит от толщины покрытия. Например, как следует из рис. 273, двухмиллиметровую молибденовую проволоку с силицидным слоем толщиной 100 u можно нагревать на воздухе при 1700° в течение около 100 час. Покрытия толщиной более 250 u склонны к образованию трещин. Слой «окалины», образующийся при нагреве силицидных покрытий на воздухе, состоит, вероятно, из кварцевой пленки, в которой растворены низшие окислы молибдена. Это способствует высокой термостойкости защитного покрытия, так как трещины, появляющиеся при теплосменах в пленке кварца, закрываются вследствие «самозаращивания» благодаря быстрому испарению окислов молибдена. Силицирование позволяет использовать молибден в качестве нагревателей в окислительной атмосфере. Высокие температуры силицирования вызывают нежелательную рекристаллизацию и повышают хрупкость молибденовой основы.

В системе Mo-Si имеются соединения Mo3Si, Mo3Si2 и MoSi2, из которых последнее имеет наибольшее значение в качестве жароупорного материала. MoSi2 обладает хорошей проводимостью (удельное электросопротивление 21 мком*см). Прочность при сжатии колеблется между 70 и 245 кг/мм2.

Структура горячепрессованного MoSi2 показана на рис. 274.

Исследование поведения при окислении горячепрессованных образцов силицида молибдена показало (рис. 275), что область стойких против окисления составов лежит примерно между 20 и 40% (вес.) Si (в дисилициде молибдена 36,9% Si). Изменения веса при нагреве на воздухе силицидов молибдена при 1500° представлены в табл. 186. Плотные образцы из чистого MoSi2 можно в течение многих дней нагревать на воздухе при яркокрасном калении без существенных изменений.

Киффер, Конопицкий и Бенесовский исследовали возможность получения изделий (нагревателей) из порошка MoSi горячим прессованием или мундштучным прессованием с последующим спеканием. Полученные плотные стержни обладали металлическими свойствами, имели хорошую прочность и были вполне жароупорны до 1700°.

Введением связующего металла можно повысить прочность дисилицида молибдена; присадки устойчивых окислов повышают электрическое сопротивление. Большие возможности представляют комбинации этого силицида с другими жароупорными и тугоплавкими силицидами.

Сейчас для облицовки фасадов применяются различные материалы. Самым простым вариантом является использование штукатурки или краски.

Но лучше выбирать современные варианты. Так, очень часто применяется технология вентилируемых фасадов. Один из примеров — использование для облицовки гранита. Если вы всерьез задумались над этим вариантом, то можете купить плитку тут.

Положительные качества облицовки фасада гранитом

Прежде всего, стоит отметить, что гранит обладает высоким уровнем прочности. Кроме того, у него есть и масса других положительных качеств:

• материал можно отполировать;
• гранит устойчив к влаге, низким и высоким температурам;
• существует большое разнообразие оттенков;
• гранит обладает высоким уровнем звукоизоляции.

Важно! Гранит — это материл, который прослужит очень долго. Поэтому к выбору оттенка для облицовки нужно подходить внимательно. Ведь после выполнения монтажных работ изменить цвет материала уже будет невозможно.

Какие бывают гранитные фасады

Существует несколько вариантов облицовки с помощью гранита. В традиционном понимании для этой цели используются гранитные плитки, которые закрепляются на фасаде посредством специального клеящего состава. Но если вы хотите сэкономить денежные средства, то для облицовки можно использовать керамогранит. Оба варианта практически ничем не отличаются друг от друга.

Стоимость облицовки зависит прежде всего от стоимости используемого материала. У натурального гранита большое разнообразие цветов. При этом цвет камня влияет на его качество и уровень прочности. Самый высокий показатель у черно и насыщенного красного гранита. Серый гранит — наиболее бюджетный, но менее прочный материал.

Важно! Если вы хотите сэкономить, то можете приобрести матовые поверхности для облицовки. Объясняется экономия тем, что для материала не применяется дорогостоящая обработка с целью придания поверхности глянца.

Как установить гранитную фасадную плитку

Все работы можно поделить на подготовку и установку самой плитки.

Перед тем, как начинать монтаж, нужно удостовериться, что фасадная поверхность ровная и на ней отсутствуют трещины. При наличии таких проблем необходимо выполнить выравнивание.

Начинать укладывать плитку необходимо с углов и далее продвигаться снизу вверх. В процессе укладки перед каждым новым слоем необходимо контролировать, чтобы плитка вертикально и горизонтально располагалась ровно. Для этого применяется уровень.

Капитальное восстановление тоннеля предусматривает полное устранение разрушений с устройством постоянной обделки по действующему габариту и обеспечение нормальных условий эксплуатации сооружении. Оно может быть осуществлено после временного или краткосрочного восстановления без перерыва движения, либо вслед зa временным и краткосрочным восстановлением при отсутствии движения. Капитальное восстановление возможно и непосредственно после разрушения тоннеля без промежуточных этапов работ.

Целесообразно одновременно с капитальным восстановлен нем улучшить конструктивные и эксплуатационные обустройства тоннеля (усилить обделку, увеличить размеры поперечного сечения, устроит), гидроизоляцию, сооружать дополнительные ниши, камеры и др.).
При капитальном восстановлении применяют, в основном, бетонные или железобетонные обделки (монолитные или сборные). Работы выполняют с максимально возможным использованием средств механизации — бетононасосов, передвижной металлической опалубки, высокопроизводительных машин и специального оборудования.

Капитальное восстановление тоннелей после временного восстановления. Работы по капитальному восстановлению тоннелей после временного восстановления производят без перерыва движения. Технические и технологические решения зависят от характера и размеров разрушения, а также от конструктивных особенностей крепи, установленной при временном восстановлении разрушенного участка.

Конструкции обделок при капитальном восстановлении тоннелей имеют особенности, зависящие от характера разрушений. Так, при сооружении обделки на участках завала с отрывом при небольших вывалах очертание обделки может быть выполнено близкой к форме вывала. Иногда уменьшение объемов кладки достигают за счет заполнения пустот между обделкой и фунтом песком (с последующим закреплением путем нагнетания растворов) или тощим бетоном. Предварительно поверхность свода вывала может быть закреплена набрызгбетонам в сочетании с анкерами. При разработке проекта капитального восстановления обделок на участках с глухими завалами в расчетах следует учитывать, что грунты в завале не обеспечивают должного отпора. В таких случаях необходимо возводить армированные обделки, обделки с увеличенными сечениями, применять бетон повышенных классов прочности, замыкать подковообразную обделку обратным сводом.

Капитальное восстановление разрушенных тоннелей на временно восстановленных участках с временной обделкой, закрепляющей завал по профилю полной выработки, выполняется быстрыми темпами. При наличии свободного пространства, предусмотренного временным восстановлением, не требуется дополнительная доработка профиля. В данной ситуации сразу приступают к возведению обделки, используя передвижную или сборно-разборную металлическую опалубку. Значительно сложнее возводить обделку в завалах, которые при временном восстановлении были пройдены с креплением по ограниченному профилю, В этом случае работы ведут в последовательности, изложенной ранее в разделе о расширении профиля при полном переустройстве негабаритной обделки. Временную обделку используют как поддерживающие кружала.

Капитальное восстановление тоннеля без промежуточных этапов работ. Капитальное восстановление тоннеля без промежуточных этапов работ рассматривают как один из основных вариантов восстановительных работ и применяют s сложных инженерно-геологических условиях, когда восстановление с использованием временных конструкции связано с повышенной опасностью повторных обрушений. Его выполняют также в случаях, когда необходимо восстановить тоннель в первоначальном виде в кротчайшие сроки. Способ капитального восстановления тоннеля выбирают в зависимости от характера завала и разрушений.

Восстановительные работы при небольших завалах с отрывом значительно обличаются и сводятся к закреплению свода обрушения, уборки породы и забутовки пустот. В слабых несвязных грунтах или в раздробленных скальных сначала делается предохранительный потолок в виде брусчатою или бревенчатою настила, уложенного на нижнюю несущую конструкцию, которая опирается на поверхность обвала. Эта конструкции состоит из ферм, прогонов, стропильных стоек и кружал. Немедленно вслед за этим укладывают настил защитного потолка на всем протяжении запала. Далее все пространство между потолком и сводом забучивают породой, а потом разбирают завал и бетонируют обделку. В глухих завалах применяют горные способы проходки: способ полностью раскрытого профиля или проходку сплошным забоем.

Способ полностью раскрытого профиля с верхней штольней при восстановлении разрушенного участка тоннеля характерен тем, что после раскрытия капотты дальнейшее расширение профиля производят путем разработки боковых штросс, устанавливая крепь с распором на завал. Затем по всему профилю раскрытого участка длиной 4…6 м устанавливают кружала, лекала с опалубкой и бетонируют обделку. Под прикрытием готовой обделки расчищают завал, устраивают обратный свод и верхнее строение пути. Способ полностью раскрытого профиля связан с чрезвычайно высокими затратами тру да и времени.

Капитальный ремонт тоннелей с проходкой глухих завалов сплошным забоем применяется в широком диапазоне физико-механических характеристик фунтов, заполнивших участок тоннеля. При полном глухом завале (до поверхности) до начала проходческих работ слабые несвязные грунты закрепляют одним из способов, изложенных ранее. На рис. 13.5 показана последовательность работ при капитальном восстановлении тоннеля при полном глухом завале с помощью предварительного закрепления грунтов и устройства защитного экрана из груб. При неполном глухом завале (с образованием купола) полость над ним заполняют бетоном.

Рассмотрим пример капитального восстановлении тоннеля на участке неполного глухою завала (рис. 13.6). Разрушение обделки тоннеля с вывалом значительного объема произошло на участке пересечения тектонического разлома в толще центральной части синклинальной складки. где грунтовый массив имеет интенсивную повышенную трещиноватость с многочисленными плоскостями скольжения. В самом очаге вывала, кроме того, наблюдаются многочисленные натеки по трещинам нефтепродуктов, являющихся дополнительной смазкой, снижающей устойчивость пород.

На первом этапе ликвидации вывала с помощью технологических подмостей 1 были установлены поддерживающие кружала 2, подъемником 5 уложены защитные перекрытия 4 и устроены железобетонные перемычки 3, Затем по бетонолитным трубам 8 за перемычки из автомиксеров 6 бетононасосами 7 подавали бетон. Вначале до уровня сводовой части обделки — бетон класса В12.5, выше этого уровня — бетон клacca В25 9, и, наконец, оставшаяся часть полости заполнялась бетоном класса В7.5.

На втором этапе капитального восстановления тоннеля вели проходку участка вывала горнопроходческим комбайном избирательного действия КП-25 заходками 1 м с транспортом грунта и разработанного бетона В12-5 автосамосвалами MoA3-7405-9586 (рис. 13.7). В качестве временного крепления при проходке участка вывала применяли комбинированную крепь из арматурных арок, омоноличенных набрызгбетоном, и усиленную железобетонными анкерами.

При строительстве самых разных объектов, часто необходимо поднимать на высоту, переносить очень тяжелые грузы.

Нужно поднять и перенести железобетонные плиты для межэтажных перекрытий или ЖБИ кольца для обустройства канализации и не только. Работы, связанные с перенесением внутри строительной площадки, транспортировке и поднятием на разную высоту очень крупных или тяжелых предметов, называются такелажными.

Что такое такелажные работы

Это целый комплекс мер, применяемых для того, чтобы безопасно, быстро и аккуратно, ничего не разрушая и не повреждая, в том числе и переносимый предмет, поднять или транспортировать груз.

Можно справиться с этим самостоятельно, если груз небольшой и не очень тяжелый, и под рукой имеется все необходимое, а также достаточное количество человек.

Но, в подавляющем большинстве случаев такая самодеятельность в целях экономии до добра не доводит. Можно повредить сам переносимый предмет, что-то на строительной площадке или вовсе сами люди могут получить травмы разной степени тяжести.

Какие этапы включают в себя такелажные работы

Прежде всего, осуществляются замеры. Нужно располагать достоверной информацией о весе и габаритах изделия, каких-то его особенностях, чтобы соблюдать технику безопасности. Затем подбирается наиболее удобный способ, чтобы поднять или перенести груз. Далее выбирают специальные приспособления и технику, чтобы это сделать.

Последний этап – поднятие, перенос, транспортировка тяжелого груза. Если обратиться к профессионалам, можно сэкономить и время, и силы и даже деньги, так как исключается вероятность каких-либо повреждений груза, элементов стройплощадки и не только. Неудивительно, что данная услуга так популярна.

Покрытие для пола — очень важная деталь ремонта, с которой следует определяться максимально внимательно. Если хочется получить пол, который будет отлично выглядеть и долго служить, обратить внимание следует на экологические чистые материалы, то есть дерево. Какие покрытия из него изготавливаются?

Штучный паркет KOMODOOR (и других заслуживающих доверия марок) — это прекрасное сочетание высоких эксплуатационных характеристик и привлекательного внешнего вида. Он отлично защищает от теплопотерь, особенно если речь идет о частном доме, даже если он положен на бетон.

Поскольку набирается он из небольших дощечек, то при правильной укладке паркет не будет скрипеть при ходьбе, что очень часто присуще тому же ламинату, который, даже если уложить его идеально, достаточно быстро начинает поскрипывать.

Если выбрать правильную породу древесины, то ко всему этому можно присовокупить также антибактериальные и антистатические свойства. А еще любой штучный паркет совместим с отделкой, вне зависимости от ее стиля, но если выбрать обстановку под старину или классику, то лучше просто не придумаешь.

Массивная доска KRAFT PARKETT тоже имеет массу положительных качеств. Во многом они зависят от того, из какой именно породы дерева изготовлено напольное покрытие, но есть несколько, которые присущи абсолютно всем. Это прежде всего долговечность и прочность, поскольку она может прослужить до полувека — разумеется, при правильном уходе. Даже если на таком покрытии появятся царапины и вмятины, совершенно необязательно его сразу менять — можно отциклевать и отшлифовать.

Если сравнивать со штучным паркетом, то такой пол легко и сравнительно быстро укладывается, а еще он отличается прекрасными теплоизоляционными характеристиками: при желании по покрытию из массивной доски вполне можно ходить босиком.

Вдобавок, массивная доска привлекательно выглядит, особенно в интерьерах, которые оформлены в стиле прованс или деревенском. А еще он отлично гасит шум шагов при ходьбе.

Конечно, каждый владелец дома или квартиры самостоятельно принимает решение о том, что ему покупать, исходя из своих пожеланий и финансовых возможностей. Но все же стоит иметь в виду, что лучше дерева еще ничего не придумали — это натуральный, экологически чистый материал, который обеспечит любому интерьеру прекрасный внешний вид, а также полную безопасность.

Разработка месторождений полезных ископаемых связана часто с освоением новых районов, что требует проектирования и строительства помимо горного предприятия ряда других объектов (дороги, водоснабжение, линии электропередачи и связи и др.).
Специфической особенностью горного производства является непрерывное перемещение рабочих мест в пространстве, которое усложняет организацию труда и основных производственных процессов, а следовательно, и их проектирование.
Горные предприятия располагаются там, где имеются залежи полезных ископаемых, т. е. они зависят от географических, геологических и климатических условий.
Ведение открытых горных работ, как известно, сопряжено с нарушением окружающей природной среды. В связи с этим необходимой частью проекта каждого горного предприятия является раздел, посвященный организационным и техническим мероприятиям по уменьшению вредного воздействия горного производства на окружающую среду и восстановлению первоначальных природных условий.

Нa Японских островах в значительной степени условно выделяется в качестве отдельных бассейнов ряд небольших впадин, промышленно либо в какой-то мере перспективно нефтегазоносных (рис. 77). Из них относительно более крупные по размерам, масштабу добычи или перспективности: 1) бассейн Центрального Хоккайдо на севере; 2) бассейны Акита, Ямагата и Ниигата-Нагано — на западном побережье о. Хонсю, открывающиеся в Японском море (подавляющее большинство разрабатываемых нефтяных месторождений Японии); 3) бассейн Канто — на восточном берегу о. Хонсю, открывающийся в Тихий океан.

На суше бассейны ограничены отдельными элементами молодых складчатых сооружений, резко выраженными морфологически в виде гор.

Вскрытые в разрезе бассейнов доверхнемеловые образования столь интенсивно дислоцированы и метаморфизованы, что должны, по-видимому, быть отнесены к комплексу фундамента. Нормальное осадочное выполнение начинается сеноманом. В бассейне Центрального Хоккайдо, где он представлен угольными отложениями и черными аргиллитами, максимальная мощность до 650 м.

Основная часть осадочного выполнения приходится на миоцен (максимальная мощность до 6 тыс. м) и плиоцен (максимальная мощность до 4,5 тыс. м). Это в основном морские аргиллиты и алевролиты. Выдержанные песчаные пачки редки. В низах миоцена присутствуют зеленые туфы, туфобрекчии, агломераты и эффузивы. В разрезе плиоцена сравнительно большое развитие имеют глины. Во всем разрезе неогена отмечается ряд темноцветных глинистых пачек, которые наряду с упомянутыми мощными темноцветными толщами верхнего мела рассматриваются как возможно нефтематеринские.

Многочисленные нефтегазопроявления, поверхностные и в скважинах, связаны с горизонтами, возраст которых занимает весь интервал осадочного выполнения. Промышленная нефтегазоносность ограничена миоценовыми и плиоценовыми отложениями (главным образом серии Фунакава), газоносность — частично и четвертичными. Природные резервуары — пластовые и литологически ограниченные со всех сторон — представлены в основном трещиноватыми туфами и аргиллитами, реже — песчаниками.

Нефтяные месторождения приурочены в основном к антиклинальным поднятиям, чаще всего группирующимся в небольшие антиклинальные зоны. Существуют, по-видимому, и моноклинальные месторождения с тектонически экранированными залежами.

Крупнейшее в Японии месторождение Ябасе (бассейн Акита) представляет собой узкую антиклинальную складку, слегка асимметричную, разбитую крупным поперечным нарушением на два блока, каждый из которых осложнен меньшими сбросами. В миоценовой свите Фунакава и плиоценовой свите Кадуране содержится не менее 8 пластовых сводовых и литологически ограниченных со всех сторон залежей.

Многочисленные нефтяные месторождения Японских островов весьма малодебитны, к тому же в ряде случаев почти выработаны.

Отмечается своеобразный характер многочисленных, большей частью тоже весьма мелких, газовых месторождений. Они представляют собой скопление газа, растворенного в подземных водах очень полого моноклинально залегающих водоносных слоев. Выделяются более крупные из скоплений подобного типа — Ниигата (бассейн Ниигата — Нагано) и в районе Токио (бассейн Канто).

Дальнейшие перспективы бассейнов Японских островов, вероятно, связаны в основном: 1) с доразведкой газоносных площадей в бассейне Канто; 2) с разведкой меловых отложений; 3) с разведкой крупных подводных антиклинальных зон, выявленных морской сейсморазведкой в прибрежной полосе Японского моря, вдоль наземной части упомянутых бассейнов северо-западного Хонсю. В самые последние годы здесь получены промышленные притоки нефти.

За время полевого сезона каждый поисковый отряд или партия отбирают большое число шлиховых проб, а в масштабах крупных экспедиций насчитываются многие сотни и тысячи шлихов. Накапливается огромный и ценный в поисковом отношении фактический материал, который требует правильной документации и хранения. В силу этого документации шлиховых проб и получаемых при их промывке шлихов уделяется большое внимание, так как от тщательности, правильности и своевременности ее выполнения зависит обеспечение надежности фактического материала и успешной интерпретации результатов поисков.
В полевой книжке в момент взятия шлиховой пробы записываются следующие основные сведения: номер пробы, адрес места ее отбора, генетический тип опробованных отложений, литологический состав, глубина отбора и исходный объем (или масса) пробы. Следует подчеркнуть важность указания глубины отбора пробы, что позволяет оценивать тенденцию в возможном увеличении с глубиной содержаний полезного компонента. Записи могут дополнительно сопровождаться схематическими зарисовками различных морфологических элементов рельефа, на которых отмечается положение отобранных шлиховых проб. Зарисовки показывают профили речных долин со сложными террасовыми комплексами, морфологические элементы строения рельефа, строение разрезов рыхлых образований в их естественных обнажениях или вскрытых расчистками, поверхностными горными выработками, буровыми скважинами. Coпoставление полевых записей и зарисовок с результатами лабораторных исследований шлихов позволяет в дальнейшем выявить возрастные и генетические взаимоотношения между разными группами механических ореолов рассеяния.
Этикетирование шлиховых проб проводится одновременно с их отбором и выполняется несколько различно при поисках разного масштаба и в разных географических и климатических условиях. На стадии общих поисков во время поискового маршрута шлиховые пробы промываются на месте их отбора. В этих случаях специальной документации шлиховых проб не требуется и все внимание уделяется правильной документации полученных шлихов. После промывки высушенные шлихи упаковывают в двойные бумажные капсюли из бумаги типа «крафт». Шлихи хранят обязательно в двойных капсюлях во избежание высыпания при возможном случайном их повреждении. Внутренний капсюль делают несколько меньшим по размеру; на нем надписывают номер шлиха, в него вкладывают этикетку. Этикетка выписывается на бумаге простым карандашом или шариковой ручкой; на ней указывается номер шлиха, адрес места его отбора, дата отбора и промывки пробы. На внешнем капсюле приводятся основные сведения о шлихе: название поисковой партии, номер шлиха, адрес места его отбора, объем промытой породы, фамилия промывальщика, дата отбора и промывки пробы, а также результаты предварительного просмотра мокрого шлиха (например: два знака золота). Перечисленные сведения, а также дублирование их позволяют избежать возможной в полевых условиях путаницы в нумерации шлихов.
При выполнении шлихового опробования в детальных масштабах (на поисковых, оценочных и разведочных стадиях), а также при опробовании ложковых отложений сухой овражно-балочной сети, при работах в засушливых или высокогорных районах с бурными немноговодными мелкими ручьями, изобилующими перекатами, в районах Крайнего Севера шлиховые пробы не могут быть промыты на месте отбора и требуется их транспортировка гужевым или автомобильным транспортом к водоемам. Для этого шлиховые пробы помещают в плотные брезентовые мешки, снабжают этикетками и надежно завязывают. Обычно материал шлиховых проб бывает влажным, поэтому нецелесообразно сразу же после их отбора заполнять бумажные этикетки. Последние обычно заменяют деревянными бирками, на которых простым карандашом четко надписывают обычно номер шлиховой пробы и некоторые данные о ней (номер выработки, глубина отбора пробы). В дальнейшем отмытые из проб шлихи упаковывают в бумажные капсюли и этикетируют обычным способом, делая надписи на пакетах и вкладывая внутрь уже бумажные этикетки.
Карта шлихового опробования отстраивается обычно в двух экземплярах. В полевых маршрутных условиях одновременно с отбором шлиховых проб на топоснове точками наносят места их отбора и номера. В лагере поисковой партии после окончания маршрута на второй, чистовой экземпляр карты шлихового опробования тушью четко наносят те же точки отбора проб. Эта дублирующая карта исключает опасность «потери» точек опробования и в дальнейшем служит основой для составления отчетной карты фактического материала.
Полевой шлиховой журнал ведется одновременно с выполнением шлихового опробования и содержит все первичные сведения об отобранных шлиховых пробах, дублируя основные записи в полевой книжке. В графах журнала указываются номера шлиховых проб, адрес мест их отбора, генетический тип опробуемых отложений, литологический состав и исходный объем пробы, глубина ее отбора, фамилия промывальщика, дата промывки. В примечаниях приводятся некоторые дополнительные сведения геолого-геоморфологического или иного плана, а также результаты полевого предварительного просмотра мокрого шлиха, выполняющегося сразу же после окончания промывки, так как в нем могут быть различимы знаки золота, зерна пирита и других сульфидов, являющихся типоморфными спутниками полезных компонентов шлиха. Полевой шлиховой журнал в дальнейшем дополняется результатами лабораторного анализа шлихов и прикладывается к отчету в качестве фактического материала.
Следует заметить, что современные шлиховые поиски не проводятся в отрыве от геологических, геохимических и прочих специализированных работ, и обычно они комплексируются с другими видами исследований. Таким образом, во время поискового маршрута одновременно со шлиховым опробованием отбираются разнообразные образцы и пробы для последующего камерального изучения. В связи с этим не всегда целесообразно вести отдельные полевые журналы по каждому виду опробования. Можно предложить форму полевого журнала, разработанную автором на основе многолетних комплексных шлиховых работ, выполнявшихся в различных районах Сибири (табл. 2).

В графах журнала указываются следующие сведения: номера точек наблюдений, адрес места наблюдения, номера отобранных образцов, название породы, из которой отобраны образцы, характер выхода породы, виды отобранных образцов для исследований (образец, штуф, шлиф прозрачный, шлиф полированный, спектральный анализ, шлих, мономинеральные пробы, палинологические исследования, гранулометрия, декрептометрия, химические анализы, рентгено-структурные исследования, определение углерода).
В графах, касающихся отбора различных видов проб, в полевых условиях проставляются значки «I», что обозначает отбор пробы на какой-либо конкретный вид исследования; если проба для того или иного вида анализов не отбиралась, соответствующая графа оставляется пустой. После окончания полевых работ при передаче проб на различные лабораторные исследования в соответствующих графах знак «I» заменяют на знак «Г», а при получении результатов анализов проб — на «П». Таким образом, просматривая полевые журналы в камеральный период, легко можно проследить за ходом обработки собранного фактического материала и за получением аналитических данных. Кроме того, для какой-либо конкретной интересной пробы можно быстро получить возможность найти сравнительные данные по другим видам исследований.
Документация шлихов при передаче их на исследование в минералогические лаборатории также требует аккуратности и систематизации. Пакеты со шлихами, снабженные необходимыми надписями, подбираются в порядке номеров по десяткам или сотням, надежно упаковываются в пачки, обертываются крафт-бумагой и перевязываются; на пачках указывается название поисковой партии и номера шлихов (от … до …), находящихся в них. К подготовленным для отправки в лабораторию шлихам прикладывается сопроводительная ведомость, в которой для каждого шлиха указывается полевой номер и адрес места отбора шлиховой пробы; общее число отправляемых на минералогический анализ шлихов и могут быть даны некоторые указания по методике исследований. Сопроводительная ведомость должна быть завизирована начальником партии или отряда.