Месяц: Сентябрь 2019

Строительный картон обладает достаточной прочностью и может быть использован для самых различных работ в строительстве, а также для бытовых нужд. Прежде всего, его применяют в качестве простейшей теплоизоляции и в качестве прокладочного материала. Небольшая цена и простота использования обеспечили ему применение и в других сферах.

Картон может станет отличным решением в качестве недорогой подложки под черепичную кровлю или гипсокартонную облицовку. Рулонный формат значительно ускорит выполнение работ. Его эксплуатационные качества ненамного уступают дорогим аналогам, а замена, в случае необходимости, не потребует значительных расходов.

Аналогичное применение картон нашел и в качестве подложки под виниловый сайдинг. Утепление наружных стен применяется едва ли не чаще, чем внутренних, и потребность в дышащих влагоизолирующих подкладках определила строительному картону статус недорогого, но применимого в ряде случаев материала.

Экономичность и приемлемые качества картона признали владельцы дачных участков и частных гаражей. Материал широко применяется от утепления дач и для строительства временных построек до летних душевых и собачьих будок включительно. Владельцы гаражей отделывают картоном не только стены и потолки, но и смотровые ямы.

Строительный картон используют сами строители для создания временных укрытий и заграждений во время работ при низких температурах. Кроме того, зимой стала возможна укладка битумной черепицы.

У детей есть излюбленные места, где они любят играть. Картонный навес и стены превратят его в уютный уголок, где они смогут находиться длительное время, защищенные от солнечного зноя или холодного ветра.

Кулер представляет собой практичного помощника в быту.

Благодаря функциональной технике появляется возможность всегда пользоваться свежей и чистой водой.

Интенсивные нагрузки приводят к повышенному износу деталей. Запчасти для кулера подбираются по определенным критериям. Это помогает увеличить срок годности оборудования, обеспечить безопасную обработку воды и избежать внеплановых растрат на обслуживание и устранение поломок.

Правильный выбор

Чтобы не ошибиться с выбором комплектующих, следует учитывать некоторое аспекты:

• Брендовые производители. Поставками кулеров на российский рынок занимаются европейские и западные предприятия. Конкуренцию им пытаются составить китайские фирмы. Стоимость азиатских устройств минимальна, но техника не рассчитана на ежедневные эксплуатационные нагрузки.
• Маркировка и конфигурация. Существует большое количество моделей кулеров. Различаются комплектации не только по размерам и мощности, но и по внутреннему устройству. Элементы периферии и внутренней начинки ломаются чаще других. Перед покупкой запчастей нужно сравнить маркировку деталей и самого устройства.
• Коррозия и плесень. Фирменные детали изготавливаются из антикоррозийных материалов. Но при нарушении технологии доставки и хранения даже брендовые изделия теряют устойчивость к воздействию агрессивных сред. Предварительно стоит проверить расходники на наличие коррозийных образований, ржавчины и грибка.

Избежать затрат на покупку комплектующих поможет периодическая диагностика. Механические поломки, приводящие к критическим неполадкам, возникают из-за износа электросетевых соединений. Диагностика в сервисном центе не ударит по карману, но позволит предупредить развитие неисправностей.

Исправный электрический прибор — это залог пожарной безопасности жилого помещения.

Как и для других мономинеральных россыпей (золота, касситерита и др.), генетическая принадлежность, а точнее морфогенетические особенности, определяющие морфологию россыпных залежей, являются главным классификационным признаком при выделении промышленных типов алмазоносных россыпей. Более того, генезис алмазоносных осадков в сочетании с характером источника питания, в наибольшей мере определяет параметры россыпей, характер распределения в них и сортность алмазов.

В соответствии с этим, выделяются следующие генетические, они же — промышленные и потенциально-промышленные типы алмазоносных россыпей.

Группа россыпей ближнего сноса:

1. Элювиальные: (а) на кимберлитах (элювиально-карстовые), (б) на промежуточных коллекторах.

2. Делювиальные (склоновые): (а) в связи с кимберлитами, (б) в связи с промежуточными коллекторами,

3. Пролювиальные и склоново-пролювиальные.

Группа россыпей умеренного и дальнего сноса:

4. Аллювиальные, преимущественно долинные, россыпи долин высоких (III-IV) порядков, смешанного питания или исключительно в связи с промежуточными коллекторами.

5. Прибрежно-морские, смешанного питания или исключительно в связи с промежуточными коллекторами.

6. Древние, обычно литифицированные россыпи ископаемых россыпных формаций, утративших связь с современным рельефом.

Известны также эоловые, озерные, собственно карстовые (в том числе подземного карста), ледниковые и водноледниковые россыпи, однако их промышленная значимость или мала, или проблематична.

В настоящее время в России известны две территории с промышленными россыпями алмазов. Россыпи старейшего Вишерского алмазоносного района в Тимано-Уральской субпровинции, представленные в основном аллювиальными россыпями в связи с промежуточными коллекторами и отличающиеся наиболее высокосортными ювелирными алмазами, в значительной степени отработаны.

Другая территория — это Республика Саха (Якутия), алмазоносные россыпи которой представлены самым широким спектром генетических и морфологических типов месторождений с глубиной залегания до 40-60 м, мощностью перекрывающих отложений от 0 до 25-38 — 58 м и мощностью пласта от 0.5 до 2-6 (15) м. Их промышленная отработка ведется с 50-х годов открытым способом — при глубине залегания до 40 м. В Мирненском районе проектируется также отработка одной погребенной россыпи с глубиной залегания до 60 м при мощности пласта 0.5-2 м. Имеются существенные различия в наборе промышленных типов россыпей двух основных алмазодобывающих районов: В Мирненском районе преобладают россыпи, пространственно и генетически связанные с выявленными кимберлитовыми трубками Мир, Интернациональная, Айхал, Удачная и более древними коллекторами, также тяготеющими к известным кимберлитовым полям; в Анабарском районе, где находится уникальная по запасам аллювиальная россыпь Эбелях, коренные источники пока не установлены, но отчетливо прослеживается связь россыпей с древними промежуточными коллекторами.

Для перекрытия зазоров между подвижной частью затвора и опорами устанавливают вертикальные (боковые) и горизонтальные уплотнения. В зависимости от места расположения и назначения горизонтальных уплотнений различают донные (нижние) уплотнения, верхние — в глубинных затворах и промежуточные — в затворах с клапаном, в сдвоенных и секционных. Уплотнения окончательно устанавливают на подвижной части затвора во время монтажа, чтобы обеспечить тщательную подгонку их к соответствующим закладным частям. Особого внимания требуют места сопряжения вертикальных и горизонтальных уплотнений.
Работа донных уплотнений обычно обеспечивается силой тяжести (весом) щита; в редких случаях добавляется балласт или давление воды. Боковые и верхние уплотнения, как правило, прижимает к закладным частям давление воды верхнего бьефа. Значительно реже применяют уплотнения, которые к закладным частям прижимаются внешними силами (механический привод). Последний применяют главным образом для уплотнений затворов, начинающих работать при выровненных бьефах.
В строительстве последних лет для уплотнений наиболее часто применяют износоустойчивую и морозоустойчивую литую резину марки 10544—1: полосовую, брусковую и фасонную. Резиновые уплотнения обеспечивают наибольшую плотность и соответственно наименьшую фильтрацию воды.
Вид фигурных профилей резины для уплотнений, изготовляемых отечественными заводами, и размеры их показаны на рисунках VII—45. Вес 1 пог. м резинового уплотнения Р-образного профиля 6,6 кг и уголкового — 1,9 кг.
Р-образный профиль пользуется в современном строительстве наибольшим распространением. Его применяют для боковых и верхних уплотнений. К недостаткам Р-образного профиля относится его большая жесткость и относительно малая ширина. Уголковый профиль применяют преимущественно для боковых уплотнений в сегментных затворах. Его можно использовать и в плоских затворах в случаях расположения вертикальных уплотнений в пролете, а не в пазах. Значительная ширина этого профиля, относительно малая жесткость и легкая деформируемость его обеспечивают надежность работы уплотнения и при больших горизонтальных перемещениях затворов.

Донные уплотнения обычно осуществляют из полосовой резины, зажатой с трех сторон в обойме, образованной обшивкой, обвязкой и специальным уголком (рис. VII—46). Полоса резины в этом случае служит опорной частью щита в закрытом состоянии затвора. Получаемая узкая нижняя полоса щита резко уменьшает явления «выпора», «подсоса» и устраняет возможность образования вакуума под самим уплотнением. Для надежного действия донного уплотнения удельное давление на уплотняющую поверхность должно быть не менее 0,12 H кг/см2 (где H — напор над порогом в м) и во всяком случае не менее 5 кг/см2. При этом вертикальная деформация полосы резины составляет 2—3 мм. При толстых полосах резины для получения большего удельного давления на основание такой полосы одну нижнюю кромку ее срезают наискось.

Детали боковых уплотнений из продольной резины даны на рисунке VII—47. Уплотнения из Р-образной профильной резины следует располагать так, чтобы плотное прилегание их к закладным частям обеспечивалось изгибом резины под давлением воды, а не предварительным обжатием ее. В последнем случае наблюдается повышенная фильтрация вследствие нарушения плотного прилегания резины к закладным частям при отходе щита от стенки паза.
На рисунке VII—48 показаны детали сопряжения вертикального уплотнения с нижним горизонтальным с помощью резиновой прокладки (обшивка в этом месте вырезана).
Вертикальные уплотнения погруженных затворов располагают в одной плоскости с верхним горизонтальным уплотнением для получения контура уплотнений в виде плоской непрерывной П-образной рамки. Переход Р-образного профиля резины с горизонтального в вертикальное положение осуществляют плавным закруглением. В углах плоской части профиля делают треугольный вырез. Места срезов следует доводить до плотного соприкосновения (желательна их склейка). Соединять горизонтальное и вертикальное резиновые уплотнения под прямым углом с обрезкой резины «в ус» не следует. Такой стык требует исключительно точной резки резины и представляет значительные трудности. Кроме того, даже при тщательной пригонке в стыках наблюдается фильтрация. Стыки резинового уплотнения нужно располагать на прямых участках. Изгибать резиновый профиль под прямым углом не следует — в таких местах образуются или складки (у внутренней стороны угла), препятствующие плотному прилеганию, или трещины и разрывы резины (у внешней стороны угла).
Детали горизонтальных верхних уплотнений из Р-образной резины в погруженном затворе показаны на рисунке VII—49.

В случае расположения верхнего уплотнения по рисунку VII—49, а (перед забральной стенкой) это уплотнение при прогибе конструкции затвора от гидростатической нагрузки будет прижиматься к армировке забрала и дополнительно уплотняться. Наоборот, при расположении верхнего уплотнения за забральной стенкой (рис. VII—49,б, в) при прогибе конструкции затвора уплотнение будет отходить от армировки забрала. При больших пролетах затворов и больших нагрузках это обстоятельство необходимо учитывать. В таких случаях верхнему уплотнению нужно обеспечивать большую подвижность. Уплотнения по рисунку VII—49,6 следует применять при ожидаемых горизонтальных прогибах затвора не более 10 мм.
Изготовление и монтаж щитов и закладных частей при больших размерах требуют больших допусков, а следовательно, и больших зазоров между ними. Особенно велики зазоры между боковыми направляющими и их закладными частями (10—25 мм). Полное перемещение щита вдоль пролета может достигать 20—50 мм. Перемещения в опорных частях щита происходят вследствие изгиба ригелей от нагрузки водой. Чтобы такие перемещения не вызывали нарушения работы боковых уплотнений, последние следует располагать в пазах или делать широкими и легко деформируемыми (угловой профиль). В первом случае уплотнения должны примыкать к плоскостям пазов, параллельных обшивке, то есть параллельных направлению возможного бокового перемещения.
В случаях обогрева закладных частей размещение боковых уплотнений в пазу обеспечивает более компактное расположение обогреваемых деталей. Кроме того, расположение бокового уплотнения в пазу позволяет удобно разместить боковые колеса на кронштейнах и использовать для них армировку углов в качестве закладных направляющих частей.

Резиновые уплотнения должны прилегать к стальным закладным частям. Поверхности трения последних должны быть защищены от коррозии методом металлизации (слоем цинка, нержавеющей стали и др.) или навариванием полосы из нержавеющей стали. Рабочую поверхность этой полосы следует полировать.
Оцинкованные поверхности для гладкости покрывают лаком. Оцинковку применяют преимущественно для высоких армировок забрал.
Резину крепят к щиту болтами и другими метизами с антикоррозийными покрытиями для возможной разборки их при смене уплотнения. Для устранения развинчивания гаек под них подкладывают планки с отогнутыми кромками или пружинящие шайбы.
Под все съемные металлические полосы или фасонный прокат подкладывают резиновые прокладки или парусину на сурике. Под головки болтов подкладывают прядь, пропитанную суриком.
Резиновые полосовые прокладки (рис. VII—47 и др.) регулируют положение основной резины в направлении, нормальном к обшивке.
Чтобы пригнать резиновое уплотнение к донным закладным частям при больших неровностях последних, отверстия для болтов в резине делают на 5—10 мм более диаметра болтов.
Донное уплотнение часто делают из деревянного бруса, неподвижно закрепленного в нижней обвязке затвора (рис. VII—46,б). Деревянные донные уплотнения не разрешается применять в затворах, перемещаемых под напором, если высота последнего превышает 15 м над порогом.

Верхняя часть бруса плотно входит в швеллер обвязки. Между ними помещают прокладку из антисептированного войлока или брезента. Брус крепят вертикальными болтами. Головки последних устанавливают в специальных гнездах, сделанных в брусе, чтобы не препятствовать плотному его прилеганию к закладным частям. Глубину гнезд назначают с запасом на полное обжатие бруса под нагрузкой и износ его в процессе эксплуатации. Нижней части придают удобообтекаемую форму. Скос с напорной стороны делают крутым, а с противоположной — более пологим. Для уменьшения возможности образования вакуума и присоса щита, а также для уменьшения выпирающей затвор силы давления воды ширину нижней горизонтальной площадки делают наименьшей, но допустимой по условиям прочности. Для. изготовления уплотнений применяют дубовую и сосновую древесину первого сорта, полусухую, если уплотнения находятся под водой, и сухую для ремонтных и аварийных затворов, находящихся вне воды.
Места, в которых происходит соединение деревянных горизонтальных уплотнений с вертикальными, представляют наибольшие трудности как в отношении конструирования, так и в отношении осуществления. Добиться устранения фильтрации в этих местах очень трудно. В рабочих проектах местам соединения вертикальных и горизонтальных уплотнений следует уделять особое внимание. На рисунке VII—50 показан узел соединения вертикального резинового уплотнения с горизонтальным деревянным уплотнением. Там же показано расположение бокового колеса на консольной оси и обратного колеса на подвижной оси.
В скользящих затворах на полозьях, идущих непрерывно по всей высоте, вертикальными уплотнениями служат опорные брусья. Для повышения водонепроницаемости брусья снабжают резиновыми фартуками, шлангами и т. п.

Как правильно рассчитать необходимое количество материала?

Итак, вам нужен качественный ремонт квартиры с нуля под ключ, и вы, конечно же, хотите минимизировать затраты. Расходы на покупку отделочных материалов – довольно затратная статья любого ремонта. Поэтому покупать лишний рулон обоев или упаковку ламината получается накладно. Но и в процессе ремонта бежать, чтобы докупить что-нибудь – не очень удобно. Особенно, если в отделке используется материал, доставки которого придётся долго ждать.

Что нужно брать с запасом?

Тем, кто уже делал ремонт в квартире, известно «правило 10%». Оно гласит, что любой материал нужно покупать с запасом именно в таком количестве. Но иногда это может стать излишней тратой. На практике получается, что после окончания ремонта часто остаются неиспользованные рулоны обоев, плитка, ламинат. Учитывая высокую стоимость некоторых материалов, в этих ненужных покупках остаются весьма немалые суммы.

Так с каким запасом нужно покупать отделочные материалы? Если работы выполняют квалифицированные специалисты, понадобится не более 5% запаса материала от общего количества. Остальное останется без применения, и сдать всё в магазин не всегда возможно. Но нужно учитывать возможность порчи, необходимость подгонки по рисунку, обрезки для укладывания.

Итак, что же можно брать с запасом в 5 %? Можно составить список:

— Материалы, которые доставлены для покупателя под заказ, особенно если они импортные. Если не хватит половины одного рулона обоев, будет очень обидно. Да ещё и придётся ждать новой доставки из-за границы. К тому же есть опасность того, что новый материал не совсем совпадает с уже купленным.

-• Расходный материал: саморезы, гвозди, свёрла. Их должно хватить, и не страшно, если после ремонта какая-то часть останется. Они пригодятся в каждом доме.

— Материалы, которые нужно обрезать при установке: обои, плитка, ламинат, паркет, доска. Здесь запас материала должен быть больше, чем 5 процентов. Всё зависит от рапорта узора материала, и от способа укладки/поклейки. В разных случаях понадобится от 10 до 15 процентов запаса.

Чего не стоит брать с запасом?

— Клей для плитки и обоев
— Затирка для плитки
— Линолеум
— Ковролин
— Грунтовка и шпаклёвка
— Сухие смеси
— Краска

То, что всегда можно докупить без проблем, не стоит запасать. Простые стандартные материалы, которые продаются погонным методом, всегда можно докупить. То же самое касается материалов, которые долго не хранятся.

Нужно ли хранить остатки?

У тех, кто уже пережил ремонт, и всё-таки купил слишком много материалов, возникает вопрос: что делать с оставшимся? Ведь невозможно хранить остатки материалов до следующего ремонта. Хотя бывают и такие «прижимистые» хозяева. У некоторых людей в подвалах и кладовках годами лежат материалы, которыми они никогда больше не воспользуются. Всё зависит от самого владельца: иногда трудно расстаться с лишним рулоном обоев или банкой краски, и они хранятся десятилетиями, без всякой надежды на применение.

В любом случае, до полного завершения оформления интерьера квартиры и в первые месяцы после ремонта лучше сохранять остатки материалов: всякое случается, вдруг что-то поцарапается или треснет. Но потом можно избавиться от всего, тем более, не всё может храниться долго.

Напоследок совет: всё, что приобретается для ремонта, нужно покупать непосредственно перед началом работ. Ведь в большинстве магазинов действует правило: после покупки можно сдать излишки материалов в течении двух недель.

Доски террасные из лиственницы — особенный вид доски, которая изготавливается из древесно-полимерного покрытия или натурального дерева и имеет широкую сферу применения (на балконах, верандах, в саунах, бассейнах).

Она не подвержена механическим и климатическим воздействиям благодаря ее прочности, надежности и долговечности, производят ее с гладкой и рифленой поверхностью.

Характеристики

Этот материал имеет особые характеристики, позволяющие широко применять его для покрытия различных поверхностей. Это экологический материал, который имеет повышенную устойчивость к влиянию мороза и влаги. За счет высокого качества имеет длительный срок эксплуатации, а стоимость зависит от породы дерева.

Террасная доска — это материал из древесины, которым покрывают различные поверхности на открытом воздухе. Лиственница имеет много плюсов и обладает повышенной устойчивостью к воздействию ультрафиолета, перепадам температур, влажности и появлению грибков. Противоскользящий эффект достигается благодаря рифленому профилю, который называется вельвет, а влага остается между ребрами доски.

Для реализации сложных проектов специалисты рекомендуют использовать ДПК декинг, который обладает лучшими качествами дерева и пластика, его можно красить и распиливать как обычные деревянные доски. Отличается практичностью и безопасностью, экономичностью и отличными эксплуатационными характеристиками.

При выборе такого настила следует обращать внимание на погодные условия, при которых будет использоваться напольное покрытие.

Выбор террасной доски из лиственницы — оптимальный способ покрытия полов за счет отличных свойств древесины, которая имеет привлекательный вид и представлена в большом ассортименте и разнообразной цветовой гамме. Специальная обработка древесины обеспечивает высокую плотность материала и износостойкость.

Особенности монтажа

Укладку можно осуществлять открытым и закрытым способами, которая состоит из нескольких этапов. На начальной стадии происходит подготовка основания, которое заливают бетоном и выравнивают. Затем укладываются опорные лаги, на которые крепится террасная доска. С целью избежать деформации доски обрабатываются с обеих сторон специальным покрытием.

Открытый способ экономит время на укладку и считается самым простым. Доску присверливают саморезами с антикоррозийным покрытием с лицевой стороны к лагам. Недостатком такого варианта является видимость саморезов, что портит внешний вид.

При скрытом монтаже доски пропиливаются по бокам на глубине 25 мм. Для соединения применяются металлические пластины, благодаря которым крепления не видны на лицевой стороне.

Крупноформатная плитка на отечественном рынке возникла относительно недавно. Её появление связано с тем, что многим пользователям надоела мелкая мозаика. Конечно же, спрос на изделия больших размеров зародился уже давно, но это та ситуация, когда технологии опаздывают. Сразу же после возникновения крупного кафеля, рынок насытился разными коллекциями.

Квадраты значительных размеров используют, в первую очередь, для отделки напольной поверхности, хотя бывают и исключения. Так, прямоугольный материал идеально подходит для стен. Но здесь существуют значительные отклонения от правил – пол значительно восприимчивее к столь габаритным материалам. Да и выглядит напольная плитка крупного формата действительно шикарно.

Конечно же, каждый типоразмер широкоформатной плитки обладает своими преимуществами, но среди общих для всех плюсов стоит назвать:

• Отделка объёмных комнат небольшой плиткой превращается в сетку швов, от которых начинает рябить перед глазами. Спасти в таком случае может только большой кафель. Все мы знаем, что именно места стыков являются слабым местом плитки, поскольку со временем они теряют респектабельный вид.
• Укладка крупной плитки происходит значительно быстрее.
• Большой кафель смотрится солидно даже в случае отсутствия особого дизайна помещения.

Одной из самых важных стадий кладки подобной плитки называют тщательную подготовку поверхности. Её необходимо выровнять и нанести особые вещества, которые не допускают разрушения. Лишь после этого можно приступать непосредственно к отделке.

Массовой жилой застройки в промзоне «Воронцово №35» на юге столицы не будет, сообщил в субботу заместитель мэра Москвы по вопросам градостроительной политики и строительства Марат Хуснуллин.

«Промзона «Воронцово» фактически находится вокруг сложившейся жилой застройки, поэтому там какого-то массового строительства жилья не будет», — сказал заместитель мэра.

По его словам, объем жилой застройки там планируется небольшой. «Там в основном места приложения труда», — сказал он, пояснив, что стоит задача «приведения существующих предприятий в порядок».

Заместитель мэра подчеркнул, что несколько предприятий в настоящее время уже реконструируется.

Чтобы качественно положить линолеум на пол, больших усилий не нужно. Достаточно соблюдать принципиально важные рекомендации, которые дают профессионалы. Любой владелец, учитывая их, сможет обеспечить напольное покрытие с отличными практическими и эстетическими характеристиками. Какие моменты здесь важны в первую очередь?

Подготовка черновой поверхности под линолеум

В связи с тем, что линолеум повторяет все очертания поверхности, на которую его укладывают, для начала следует обеспечить идеально гладкое основание. С этой целью нужно удалить старые отделочные покрытия и устранить загрязнения, оставшиеся под ними. Перепады высот, присутствующие на плите перекрытия, можно убрать, залив бетонную или самовыравнивающую стяжку.

Но сразу на такое покрытие настилать линолеум нежелательно. Поэтому лучше обустроить еще и подложку, например, из плит МДФ. Панели необходимо укладывать вразбежку, а швы, которые остаются между ними, следует закрыть шпатлевкой.

Наклеивание линолеума на стяжку из МДФ

Для надежного закрепления стяжку из плит МДФ нужно обработать грунтовкой. Когда такой состав высохнет полностью, приступают к настилу самого отделочного материала. Его нужно сначала свернуть в рулон и уложить у одной из стен комнаты. Затем поверхность пола перед линолеумом покрывают клеевым составом, а сам линолеум разворачивают и прижимают к поверхности.

Также важно следить за тем, чтобы под полотном линолеума не оставались воздушные пузыри. Их сразу «выгоняют» из-под отделочного покрытия, поскольку впоследствии избавиться от них будет сложно. Соседние листы линолеума плотно стыкуются, чтобы не оставались зазоры между ними.

Герметизация швов между полотнами

Еще одной важной задачей является герметизация зазоров, которые остались между отдельными кусками облицовочного покрытия. Есть разные способы их обработки, но самый удачный – проклейка с помощью холодной сварки. Это состав, которым зазоры заполняются на всю глубину и длину без разрывов. Холодная сварка прочно схватывает края полотен. В результате под линолеум не смогут проникнуть влага или загрязнения.

Вряд ли стоит приглашать специалистов, чтобы выполнить такие мероприятия. Владелец, который сможет внимательно подойти к осуществлению этих действий, наверняка получит очень качественную отделку пола. Правильно уложенный линолеум способен долго служить и будет радовать своим эстетичным внешним видом.

Единственным промышленным минералом олова в россыпях является касситерит, обладающий в силу своих физико-химических свойств (плотность 6.5-7.1 г/см3, твердость 6-7, высокая химическая стойкость и абразивная прочность) способностью сохраняться в зоне гипергенеза и накапливаться в россыпях. По классификации Н.А. Шило, он относится к россыпеобразующим минералам с высоким значением константы гипергенной устойчивости Кгу=1.66, по которой он уступает лишь золоту, минералам платиновых металлов, алмазу и танталиту. Оловоносные (касситеритовые) россыпи — один из наиболее распространенных в природе минеральный класс россыпей.

Как промышленный тип месторождений они освоены человечеством очень давно, практически на заре цивилизации. Древнейшие отработки касситеритовых россыпей относятся по крайней мере к 5-6—ому тысячелетиям до нашей эры. В 90-х годах наблюдается общая тенденция снижения роли россыпных месторождений в общем балансе мировых запасов и производства, однако и теперь россыпи заключают около 70-80% мировых запасов олова и дают около 70% общего производства оловянных концентратов. Из них львиная доля приходится на россыпные месторождения Юго-Восточной Азии, из которых производится около 60% всех получаемых оловянных концентратов. В последние годы, в связи с открытием и освоением редкометалльно-оловоносного района Питинга, заметно возросла роль россыпных месторождений Бразилии.

В СССР оценка и освоение оловоносных россыпей начались в начале 30-х годов и были связаны со становлением отечественной оловодобывающей промышленности, когда стали отрабатываться Хапчерангинское коренное месторождение олова и россыпи Ононского и Шерловогорского узлов в Восточном Забайкалье.

На протяжении 40-х годов, особенно в годы войны, и вплоть до конца 50-х годов россыпи олова играли чрезвычайно важную роль. На эти годы приходится открытие, разведка и начало эксплуатции многих россыпных месторождений Восточного Забайкалья, Северо-Восточной Якутии, Колымы, Чукотки. В целом по стране добыча олова из россыпей достигала в отдельные годы 40%, а по отдельным регионам поднималась до 85%.

В 60-е годы в общих чертах сложилось представление о масштабах россыпной оловоносности крупнейших россыпных провинций, расположенных в северо-восточном секторе Тихоокенского кольца мезозоид — от Приморья на юге до Чукотки на севере. Наряду с близповерхностными аллювиальными россыпями, служившими основным объектом отработки, в эти годы был выявлен целый ряд месторождений более сложного строения — глубокозалегающие погребенные, часто многопластовые россыпи в древних долинах, россыпи, перекрытые ледниковыми отложениями, и россыпи, залегающие ниже уровня моря. К этому периоду, продолжавшемуся вплоть до начала 70 -х годов, относятся многие важнейшие отечественные обобщения по геологии оловянных россыпей, сделанные в ВИМСе, СВКНИИ, Якутском ГУ и других коллективах.

Господствовавшая ориентация на коренные месторождения способствовала тому, что, несмотря на многие важные открытия оловянных россыпей, В конце этого периода запасы россыпного олова, заключенные преимущественно в месторождениях Восточной Якутии и Центральной Чукотки, составляли не более 5% суммарных запасов олова России. Роль россыпей в добыче олова была, однако, весьма существенна — они давали около 1/4 всех производимых оловянных концентратов. В общих чертах это соотношение сохранялось вплоть до конца 70-х годов.

В конце 70-х — в 80-х годах в сырьевой базе россыпного олова России произошли существенные изменения, вызванные открытием целого ряда крупных и уникальных россыпей — главным образом в Якутии, в результате чего запасы олова в россыпях возросли к концу 80-х годов в семь раз по сравнению с 1965 г., а его доля в общих запасах олова страны увеличилась с трех до 12,9%. Одновременно более чем в два раза возросла добыча олова из россыпей, а доля производимых из россыпей концентратов соответственно увеличилась с 16% до 25-26% в последние годы существования СССР.

Главную роль в этом процессе сыграли единичные крупные и суперкрупные месторождения преимущественно новых для данного этапа промышленных типов. Это прежде всего россыпи тектонических уступов, а также аллювиальные долинные россыпи со связанным касситеритом, оценка и извлечение которого стали возможными при изменении технологических схем опробования и обогащения. Новым для территории СНГ типом оловоносных месторождений являются также оловоносные коры выветривания, обогащаемые по гравитационным схемам (Северный Казахстан).