Месяц: Сентябрь 2019

Детские дошкольные учреждения относятся к объектам массового строительства, и всевозрастающая потребность в них общества обуславливает необходимость применения новейших методов возведения зданий, основанных на индустриальном производстве их основных планировочных элементов, конструктивных узлов и деталей. В современной строительной практике возведение дошкольных учреждений осуществляется с применением различных конструктивных систем. Ta или иная конструктивная система выбирается в зависимости от конкретных объемно-планировочных решений сооружений, В строительстве этих учреждений в настоящее время наибольшее распространение получили: каркасные и бескаркасные, с несущими поперечными и продольными стенами, крупноблочные и панельные конструктивные системы.
В Узбекистане, в силу его сейсмичности, широкое применение нашла система каркасно-панельных конструкций. В сельских районах, особенно удаленных от строительной индустриальной базы, все еще сохраняется традиционный метод строительства зданий из жженного или сырцового кирпича с использованием для перекрытий и покрытий древесный материал из местных деревьев. В ближних к индустриальным центрам районах применяются отдельные привозные строительные детали: железобетонные панели перекрытий, лестничные марши, оконные и дверные перемычки и пр. В качестве каркаса применяются армированные железобетонные рамы и сейсмические пояса, отлитые на месте по опалубке.

Каждый, кто когда – нибудь делал ремонт, занимался поклейкой обоев. Но мало кто знает, как на самом деле правильно их клеить. Если вы столкнулись с такой проблемой, то рассмотрим подробнее «план действий»:

Во-первых, обязательно подготовьте стены. Сначала снимаем все старые обои. Обычные бумажные обои отклеиваются очень просто. Если этот этап вызвал затруднения, то смачиваем всю стену водой и приступаем к активным действиям. Для этого потребуется вооружиться шпателем.

После того, как стены очищены от обоев, приступаем к удалению старой штукатурки. Все образовавшиеся трещины и впадины впоследствии нужно зашпатлевать.

Следующий этап – грунтовка. Не стоит считать этот процесс бесполезным. Грунтовка отлично очищает стены, что способствует хорошей поклейке обоев. В итоге у вас должна получиться чистая и ровная стена.

Теперь следует подготовиться к самой поклейке обоев. Не следует допускать в помещении сквозняков, поэтому плотно закрываем все окна. Измеряем длину стены, и на основе замеров отрезаем нужную полоску обоев. Наносим клей на всю ширину полоски обоев и аккуратно наклеиваем ее на стену. Во время процесса нужно слегка, сверху вниз проводить валиком по поверхности стены. Внимательно следите за тем, чтобы пузырьки воздуха не оставались под слоем обоев.

Если полоска оказалась длиннее, чем нужно – следует отрезать лишнее сразу, с помощью канцелярского ножа.

Те же самые действия повторяем и с другими полосками, аккуратно пристыковывая их к предыдущим.

Эта же технология поклейки подойдет и к работе в трудных местах. Например, за батареей или около арки. Главное, все делать максимально аккуратно и спокойно, тогда результат не заставит себя ждать.

Раствор для кладки кирпича — сочетание вяжущих материалов и заполнителя, которое соединяет кирпичную кладку.

Обычно в качестве первых используют цемент или известь. В качестве вторых применяют песок — для кладочного раствора наилучшим выбором станет чистый карьерный песок.

Что учитывать, перед замешиванием раствора:

• Заполнитель следует приготовить загодя, пропустить через сито (его обычно изготовляют из железной сетки), чтобы цемент или известь образовали с ним однородную смесь.
• От пропорции цемента зависит эластичность и подвижность полученной массы. Опытные строители выбирают соотношение для каждой постройки индивидуально.
• Помимо песка в роли заполнителя может выступать глина или известь. Раствор с таким составом более мягкий, что делает работу легче, однако, использовать его нужно строго в определенных условиях. Раствор с глиной или известью строго запрещено применять в сочетании с щелевым кирпичом. Отверстия начнут вбирать в себя смесь, и постройка утратит теплоизоляционные качества.

Виды

Какие существуют виды:

• Простой раствор — это раствор, в состав которого входит песок и единственный вид вяжущих компонентов — цемент или известь (применяют также раствор исключительно из глины, однако его использование имеет весьма узкий профиль).
• Сложный раствор — это раствор, состоящих из двух и более видов вяжущих составляющих. Различают известково-цементный, известково-цементно-глиняный и с вкраплением иных материалов.

Соотношение

В процессе изготовления раствора применяют следующую пропорцию материалов: одна доля цемента на три доли песка, воду добавляют в количестве, нужном для достижения необходимой плотность. В процессе непременно стоит взять во внимание уровень влажности заполнителя.

Этапы замешивания

Этапы изготовления раствора:

• Перед началом работы следует подготовить все составляющие — песок, цемент, жидкость и гидроксид кальция (пушонка).
• Перемешать песок, цемент и пушонку. Наилучшей пропорцией смеси с таким составом считают: одна доля цемента, пять долей песка и одна доля пушонки. Прежде, чем добавить воду следует убедиться, что все компоненты хорошо перемешаны. Для лучшей эластичности необходимо насыпать некоторое количество стирального порошка.
• Добавить воду. Нужно знать, раствор приходит в негодность уже спустя пару часов с момента его приготовления, следовательно, не стоит делать чересчур много раствора за один раз. Жидкость следует вливать поэтапно, непрерывно помешивая массу. В момент, когда она будет походить на слегка талое масло — раствор готов.

Приступая к разработке проекта производства работ рассматривают чертежи KM (или, если есть, КМД) для установления соответствия конструкций принятой технологии монтажа.
Для снижения трудозатрат и стоимости, а также обеспечения безопасности и качества работ составляют дополнительные технические требования (ДТТ) для повышения технологичности монтажа конструкций.
Дополнительные технические требования составляют разработчики ППР совместно с монтажной организацией. Монтажная организация заказчик чертежей КМД, разрабатываемых заводом-изготовителем, по согласованию с основной проектной организацией передает ДТТ заводу-изготовителю для включения их в чертежи КМД.
Дополнительные технические требования по организации строительной площадки, устройству фундаментов и сроков предоставления их под монтаж заказчик передает строительной организации.
Дополнительные технические условия, которые должны быть учтены заводом-изготовителем, содержат:
— требования к дополнительным стыкам, которые обусловлены принятым оборудованием для монтажа и которые должны изменить размеры, уменьшить или увеличить отдельные монтажные элементы;
— изменения положения монтажного стыка с тем, чтобы уменьшить трудоемкость его выполнения или избежать лишних приспособлений. Стыки располагают после узла монтажного элемента, чтобы иметь возможность опереть наращиваемый элемент на закрепленную конструкцию;
— членение отправочных элементов в соответствии с принятыми транспортными средствами с учетом возможной доплаты за транспорт;
— оснащение элементов конструкций строповочными сборочными и фиксирующими деталями, деталями для временного закрепления конструкций в проектном положении;
— требования общей или контрольной сборки отдельных частей сооружения в необходимых случаях;
— усиление конструкции для обеспечения устойчивости отдельных элементов или частей сооружения при монтаже;
— обработку отдельных узлов в связи с принятыми методами монтажа (например, фрезерование торцов).
Дополнительные технические требования особенно эффективны, если они переданы на завод до составления чертежей КМД и могут быть полностью включены в выпускаемые конструкции. Рассмотрение чертежей KM и составление ДТТ необходимо выполнять как можно раньше.
Дополнительные требования к строительным типовым конструкциям, в том числе и железобетонным, вносить сложно, так как они изготовляются по типовой технологии. ДТТ к заводу-изготовителю оформляют в виде чертежей, узлов и спецификаций.
В ДТТ для строительной организации вносят:
— требования к производству подземных работ, чтобы обеспечить фронт монтажных работ, например, очередность работ;
— требования к возведению фундаментов в соответствии с принятым способом опирания колонн;
— установку закладных деталей и разбивочных осей; устройство дорог и покрытий на складских площадках и внутри пролетов;
— расположение временных зданий.

Чистые, получистые и черные болты. В работе болтового соединения на сдвиг много общего с клепаными соединениями. В ней также можно усмотреть три стадии.
Первая стадия — когда усилие передается от одного соединяемого элемента к другому за счет сил трения, возникающих между элементами благодаря обжатию их затянутыми болтами. Это упругая работа, без каких бы то ни было первоначальных сдвигов за счет начальных неплотностей, протекает так же, как работа стали соединяемых элементов. Однако сила обжатия пакета обычными (невысокопрочными) болтами невелика. Поэтому силы трения, возникающие между элементами и предшествующие первому сдвигу их, также невелики.
Вторая стадия: после преодоления сил трения в соединении происходит сдвиг вследствие неплотного заполнения отверстий болтами. Величина этого сдвига значительно больше, чем в клепаных соединениях. Неплотности у отдельных болтов в одном соединении могут резко отличаться. Поэтому в то время как болты, поставленные с меньшими зазорами, уже включились в работу на смятие, срез и изгиб, болты, поставленные более свободно, еще не работают. Переход от сдвига за счет неплотностей к упруго-пластической работе болтового соединения совершается нерезко, при значительной величине смещения. В стержнях: отдельных болтов и у кромок листов рано проявляются пластические деформации. Из-за больших неплотностей в отверстиях стержень болта может изогнуться. При этом головка и гайка болта обеспечивают не только эффект защемления изгибаемого стержня по концам, но и дополнительное обжатие пакета. Под влиянием последнего силы трения между сдвигаемыми листами в процессе деформации соединения возрастают.
Переход от второй — упруго-пластической стадии работы к третьей — пластической совершается постепенно и не имеет четкой границы.
В болтовых соединениях, как и в клепаных, происходят большие, пластические деформации. За счет этого в процессе работы усилия, приходящиеся на отдельные совместно работающие болты, выравниваются. Поэтому считают, что несущая способность болтового соединения возрастает пропорционально числу поставленных в нем болтов, а усилие, действующее на болтовое соединение, равномерно распределяется между всеми болтами. Предел выносливости соединений на чистых (но не высокопрочных) болтах под вибрационной нагрузкой, вызывающей сдвиг, несколько ниже, чем в клепаных соединениях.
Несущую способность одного болта в соединении, работающем на сдвиг, определяют аналогично клепаным соединениям по прочности на срез:

Значения расчетных сопротивлений болтовых соединений приведены в таблице III—8.
Допускаемые напряжения в соединениях на чистых болтах при отверстиях типа «В» принимают в металлических конструкциях кранов:
на срез [τб] = (0,7—0,8) [σ],
на смятие — выкалывание [σб]см=2,0 [σ],
на растяжение [σб]р=0,7 [σ];
— в соединениях на черных болтах обычных конструкций (независимо от типа отверстий):
на срез [τб] = (0,5—0,6) [σ],
на смятие — выкалывание [σб]см = (1,25—1,5) [σ],
на растяжение [σб]Р=0,7[сг];
— в анкерных болтах:
на растяжение [σа.б]р=0,6 [σ];
здесь [σ] — основное допускаемое напряжение на растяжение в стали болтов для определения [τб] и [σб] и в стали соединяемых элементов для определения [σб]см.
Расчет болтов на растяжение ведут по площади нетто (по внутреннему диаметру нарезки):

Концентрация напряжений в стержнях болтов у места нарезки неблагоприятно сказывается на работе их при растяжении. Неблагоприятно сказывается и внецентренность действия растягивающих усилий. Эти обстоятельства отразились на величине расчетных сопротивлений и допускаемых напряжений. Прочность болтов, работающих одновременно на срез и на растяжение, проверяют отдельно. Расчет болтовых соединений, работающих на передачу изгибающего момента, проводят теми же способами, что и клепаных соединений.

Диаметры болтов принимают по ГОСТу. Длину болтов назначают с учетом толщины двух шайб и высоты гайки, а в надлежащих случаях и контргайки. Часть стержня болта, работающая на смятие, должна быть без нарезки. Болты размещают с соблюдением указаний, сделанных ранее для размещения заклепок (табл. III—7), с одним изменением: наименьшее расстояние между осями соседних болтов в любом направлении принимают не 3d, а 3,5d (для удобства завинчивания гаек).
Высокопрочные болты. Высокопрочные болты применяют в монтажных соединениях, а также в соединениях эксплуатируемых конструкций для частичной замены заклепок и болтов. Их изготовляют из легированной машиностроительной хромистой стали марки 40Х (ГОСТ 4543—61) с пределом прочности 10 000 кг/см2. Болты, гайки и шайбы проходят специальную термическую обработку, в результате которой предел прочности болтов повышается до σпч = 12000—13000 кг/см2.
Высокопрочные болты при постановке в соединение натягивают, завинчивая гайки вначале обычными пневмогайковертами (до 70—80% проектного усилия), а затем специальными динамометрическими ключами до достижения в них напряжения, равного (0,6—0,65) σпч.
Усилия в болтах обжимают соединяемые элементы, чем и обеспечивают между последними в случае их сдвига большие силы трения, которые и передают все усилие (рис. III—43). Работа соединений на высокопрочных болтах в пределах допускаемой нагрузки полностью протекает в первой стадии работы болтовых или клепаных соединений. После преодоления сил трения болтовое соединение на высокопрочных болтах ускоренно проходит две другие стадии работы.

Соединения на высокопрочных болтах хорошо передают динамические и вибрационные воздействия с минимальным коэффициентом концентрации напряжений. В этих соединениях отпадает необходимость, точно изготовлять отверстия и стержни болтов, что значительно упрощает их изготовление и монтаж конструкций. Осуществление монтажных соединений на высокопрочных болтах проще и скорее, чем на сварке. Размещают высокопрочные болты с соблюдением указаний для обычных болтов. Часто применяемые диаметры их — 20, 24 и 27 мм.
При расчете соединений на высокопрочных болтах предполагают, что все усилие, действующее в прикреплении, передается только силами трения, возникающими по соприкасающимся плоскостям соединяемых элементов под влиянием натяжения болтов. При этом считают, что все болты (одного диаметра) принимают одинаковое участие в передаче усилия.
Усилие, которое передается одним высокопрочным болтом (рис. III—43), определяют по формуле:

где nп — количество плоскостей, по которым в соединении развиваются силы трения (одного направления);
f — коэффициент трения;
T — усилие натяжения болта;
m — коэффициент условий работы соединения, принимаемый равным 0,9.
Усилие натяжения высокопрочных болтов назначают в зависимости от их механических свойств (после термической обработки). При этом напряжение должно быть не более 0,6 σпч, a усилие болта, учитываемое в расчете:

где σпч — предел прочности стали болта (после термической обработки);
Fнт — площадь сечения болта нетто (по резьбе).
Величина коэффициента трения f между соприкасающимися поверхностями зависит от способа их обработки перед осуществлением соединения. Для элементов из углеродистой стали типа ВСт.3 принимают следующие значения f:
0,45 — при пневматической обработке соединяемых поверхностей песком, металлическим порошком и т. п. или обжигом;
0,35 — при обработке стальными проволочными щетками;
0,25 — при частичной замене заклепок и болтов в эксплуатируемом соединении (без очистки соприкасающихся поверхностей).
Для элементов из низколегированной стали и сталей высокой прочности, обработанных пневматическим способом, принимают f=0,55.
Тяжи. Кроме коротких растянутых болтов в стальных конструкциях, встречаются длинные растянутые элементы из круглой стали, применяемые для связей между прогонами, фермами и т. п. Их называют тяжами. Тяжи могут иметь с одного конца головку, а с другого — нарезку для гайки. Чтобы избежать кузнечной работы и опасности пережога при образовании головки, часто оба конца тяжа снабжают нарезкой.
Соединяют тяжи между собой при помощи стяжных муфт, парных накладок и сварки. Стяжные муфты иногда специально размещают по длине тяжей для создания требуемого начального натяжения их. Концы тяжей, примыкающие к муфте, имеют встречную нарезку (один правую, другой левую) для сближения концов при вращении муфты.
Расчетные сопротивления тяжей назначают как для обычных растянутых элементов в зависимости от марки стали, из которой они изготовлены. Случаи неблагоприятного крепления тяжей, вызывающие изгибающий момент, должны быть учтены расчетом. При параллельной работе нескольких тяжей возникает опасность неравномерного натяжения, а следовательно, и неравномерной работы их. Поэтому для неодиночных тяжей расчетные сопротивления понижают на 15%.

Многие люди желают построить частный домик или дачу, чтобы отдохнуть от городской суеты и шума, и многие строительные компании готовы в этом помочь, предлагая востребованную услугу – строительство дома под ключ. Однако при этом всегда возникает вопрос, касаемо материалов, из которых будет возводиться здание, ведь оно должно иметь привлекательный внешний вид и быть надежным. В этой статье мы приведем критерии, которые необходимо учитывать при выборе подходящего стройматериала, а также расскажем, из чего строят дома в 2019 году https://domozavr.pro/.

Как выбрать подходящий материал

Ниже перечислены основные критерии, которые важно учитывать при выборе строительного материала для здания.

• Теплопроводность.
• Экологичность.
• Прочность и надежность.
• Пожаробезопасность.
• Устойчивость к воздействию негативных факторов и погодных условий.
• Необходимость в отделке.
• Скорость выполнения строительных работ.

Материалы, используемые для постройки частных домов

Дерево

Это природный материал, который считается традиционным, для строительства зданий и других различных построек. Для того чтобы дом получился прочным, надежным и теплым необходимо использовать только ту древесину, которая просохла в специальных сушильных камерах и прошла предварительную обработку. В случае, если эти технологические процессы не были выполнены, возможно образование грибка и плесени, так как в используемом материале может быть высокий уровень влажности. Стоит также отметить, то дерево – легко воспламеняемый материал, поэтому нужно обязательно выполнять обработку поверхности специальными средствами.

Кирпич

Этот материал считается самым востребованным при строительстве, что обусловлено его преимуществами. Кирпич не токсичен, не нуждается в дополнительной отделке, а также хорошо удерживает тепло. Кирпичные дома имеют длительный срок эксплуатации, что обусловлено его прочностью и надежностью. Однако, этот материал имеет и недостатки, к которым относится высокая стоимость из-за большого расхода и медленное выполнение строительных работ.

Газобетонные блоки

В настоящее время особой популярностью пользуются газобетонные блоки, так как удобны для строительства частных домов и других сооружений. Среди преимуществ этого материала можно выделить невысокую стоимость, прочность, экологичность и удобство при использовании. Дома из газобетона устойчивы к влаге и хорошо сохраняют тепло.

Материалы для кровли — это жизненно важные элементы для тех, кто ремонтирует или только строит собственный загородный дом.
Выбирая кровельный материал, внимание стоит обращать прежде всего на его оттенок, фактуру и вес, поскольку именно эти параметры определяют степень декоративности крыши. Важно если вы решили купить кровлю, оценить расчетную стоимость и долговечность не только монтажа, но и самого покрытия.

Тяжелые кровельные материалы предъявляют довольно жесткие требования по отношению к несущим элементам зданий, а также к качеству стен и бетонных оснований. Если предполагаются большие нагрузки, то они учитываются на этапе проектирования постройки, но не корректируются в процессе монтажа кровли.

При покупке такого тяжелого материала, как натуральная черепица следует помнить, что она примерно в 10 раз тяжелее металлочерепицы. Следовательно, стоимость как самой черепицы, так и монтажных работ будет намного выше, чем при использовании других кровельных материалов.

Каждая разновидность кровельного материала имеет определенный срок службы, как и битумная черепица. Этот критерий далеко не всегда является приоритетным при покупке.

Чтобы не ошибиться в выборе натуральной черепицы, следует обязательно брать во внимание температурные условия, при которых она будет эксплуатироваться, и уровень влажности местности, где планируется устанавливать кровлю из нее.

Подобного рода покрытия, имеющие пористую структуру, крайне нежелательно использовать во влажных местах. Поскольку вода легко проникает даже в самые маленькие поры, при каждом замерзании и оттаивании она будет разрушать кровлю.

Если говорить о форме и оттенке натуральной черепицы, то они могут существенно ухудшится из-за интенсивного и длительного воздействия ультрафиолетовых лучей. Крайне неустойчивыми к подобным условиям эксплуатации являются пигментные добавки и битум.

Натуральная черепица, которую планируется использовать, к примеру, в средних широтах, обязательно должна быть глазурованной. Такое покрытие защитит материал от воздействия влаги и промерзаний. Превосходные показатели в плане долговечности имеет металлочерепица.

Следующий важный критерий выбора натуральной черепицы — это пожароустойчивость. Самыми безопасными в этом плане считаются такие вещества, как цемент, глина и металл.

Подсчитывая стоимость покупки, люди часто учитывают стоимость только кровельного материала и работ по его монтажу. Но конечная цена определяется также стоимостью дополнительных элементов и всех работ, связанных с их монтажом. Цены на водосточную систему, гидроизоляцию, коньки, карнизы и другие необходимые изделия могут в разы увеличить общую стоимость крыши. Ну и, наконец, нельзя забывать и про транспортные расходы, которые в некоторых случаях могут быть довольно значительными.

Топографическая съемка в Москве проводится фирмой ООО «Геотоп Инжиниринг». Эти изыскания, как и прочие топогеодезические работы имеют особую важность. В первую очередь стоит понять, зачем вообще необходима топографическая съемка в Москве и какие есть особенности в ее выполнении. В первую очередь стоит сказать, что топосъемка выполняется геодезистами и топографами. Весь процесс делиться на этапы, часть из которых осуществляется одними мастерами, а часть, связанная с оформлением графического материала – другими. Это позволяет минимизировать затраты времени и получить более качественный результат – ведь над выполнением каждой части задания трудятся опытные сотрудники конкретной специализации.

Топографическая съемка участка в большом городе имеет свою специфику. В отличие от свободных и пустынных территорий, местность сильно урбанизирована. Это осложняет съемочный процесс. Впрочем, современная аппаратура позволяет выяснить все нужные сведения с необходимой точностью даже в таких условиях. Топографическая съемка земельного участка предполагает его детальное изучение. Причем изучение начинается с исследования природных объектов, и заканчивается изучением инженерных. Таким образом, удается получить полную картину, по которой можно составить определенное мнение и предпринять соответствующие шаги. Чаще всего топографическая съемка Москва нужна для создания проекта или выполнения определенных работ на территории.

К сожалению, большинство разрешений, нужных для проведения работ на участке, выдаются только при наличии топографического плана. Именно для его составления и выполняется топосъемка. Ее можно заказать и в государственной организации, однако ждать результата Вы будете, скорее всего, очень долго. Поэтому намного проще и удобнее связаться с фирмой ООО «Геотоп Инжиниринг».

Топосъемка земельного участка

Топографическая съемка земельного участка часто связана с другими изысканиями. Обычно заказчики нуждаются в ней потому что у них на территории должны быть осуществлены какие-то работы. Чаще всего без помощи опытного геодезиста в этом деле довольно трудно обойтись. Впрочем, иногда люди пытаются действовать самостоятельно. Однако, отсутствие опыта и базовых знаний чаще всего приводит к довольно плачевным последствиям. Топографическая съемка земельного участка в таком случае выполняется без соответствующего оборудования, план строится по неточным данным, погрешность которых довольно велика, какие-то моменты обычно упускаются из виду, а о положении подземной части коммуникаций можно только догадываться. Кроме того, такой план не представляет собой официальный документ и не может быть предоставлен в государственные организации. Все это делает бессмысленным самостоятельное проведение топосъемки.

К счастью, большинство людей понимают это изначально и предпочитают сразу же обращаться за помощью к профессионалам. Когда топографическая съемка участка готовится к выполнению, то специалисты обращают внимание на:

• Размеры территории.
• Наличие строений.
• Наличие насаждений.
• Конфигурацию надела.
• Наличие подземных коммуникаций и многое другое.

Все эти факторы способны повлиять на методику проведения работ, а также на их стоимость и длительность. Впрочем, топографическая съемка в Москве всегда выполняется нами весьма оперативно и слаженно. О примерных сроках выполнения наши сотрудники предупреждают клиентов заранее, как и о прочих нюансах.

Топографический план участка

Топографическая съемка участка обычно завершается после создания топоплана. Этот документ является ключевым, так как с его помощью можно составить проект сооружения. Впрочем, он нужен и для решения некоторых вопросов экономического характера. Не стоит забывать, что топоплан применяется и для осуществления прочих геодезических или геологических работ, и при расчетах проектировщиков, ландшафтных дизайнеров или архитекторов. Все эти работы требуют особой точности, поэтому к топографическим планам, особенно крупного масштаба, выдвигают довольно серьезные условия. Основное – минимальная допустимая погрешность в измерениях.

Если же погрешность будет больше, то в результате проект просто невозможно будет корректно перенести на местность. Ведь учитывая масштаб карты, несколько миллиметров неточности на плане могут стать существенной ошибкой на местности. Это все приводит к тому, что опытные строители предпочитают обращаться в геодезические компании, которые успели уже зарекомендовать себя и обеспечили себе определенную репутацию. Фирма ООО «Геотоп Инжиниринг» входит в перечень подобных компаний, что и делает ее конкурентоспособной.

Топографическая съемка земельного участка с последующим составлением топоплана – это один из видов услуг, которые способна предоставить наша компания. Также мы проводим топосъемку дна водоемов, что является довольно специфическим, однако, очень важным типом исследований. Остальные виды съемок тоже довольно востребованы и актуальны в наши дни. Топогеодезические исследования в целом существенно облегчают работу многим специалистам разного профиля и ускоряют процесс создания проектов строительства и воплощения их в жизнь.

Ремонт пластиковых окон в Москве – самому или руками профессионала?

Современные пластиковые окна в Москве – это идеальная замена старым ветхим деревянным рамам, которые остались нам в наследство ещё от советского прошлого. При этом, даже в современных механизмах могут возникать неисправности. Для предупреждения возникновения разного рода дефектов, рекомендуется ежегодно проводить профилактический осмотр деталей и механизмов оконных систем. Тем не менее, ни что не вечно, и даже самые качественно изготовленные детали могут со временем давать сбой, и в такой ситуации может потребоваться провести ремонт пластиковых окон. И здесь встаёт вопрос обратиться к мастеру или выполнить всю работу самостоятельно? Конечно кое-что из мелкого косметического ремонта можно сделать самому, но всегда лучше и надёжнее будет обратиться к профессиональному мастеру.

Причины, по которым следует обратиться к специалисту, а не устранять поломки самостоятельно:

практически все производители предоставляют гарантийный срок обслуживания на свои изделия, в среднем два года, в таких случаях нет необходимости в самостоятельном ремонте.
есть вероятность повреждения связующих механизмов, и возникнет необходимость в замене дополнительных комплектующих.
знания мастера о качестве материалов гораздо обширнее, а значит и детали прослужат дольше.
Высококачественные окна ПВХ отличаются долговечностью, но случается такое, что заказчик в погоне за низкой ценой, жертвует качеством изделий. Потом доводится производить ремонт пластиковых окон в Москве самому или прибегнуть к услугам мастера сторонней фирмы наподобие компании Где можно заказать ремонт пластиковых окон в Москве недорого? Компания «Оконный мастер» оказывает полный перечень услуг в сфере ремонта окон в Москве и Московской области. Специалисты фирмы производят ремонт пластиковых, алюминиевых, деревянных остклений, евроокон марки Шуко (Schuco), замену фурнитуры, установку откосов и подоконников, замену стеклопакетов, утепление профилей. Помимо ремонтных работ и сервисного обслуживания, в сферу деятельности компании входит продажа москитных сеток для дверей и окон. Вашему вниманию самый качественный сервис и самые демократичные цены. Вызвать специалиста можно на сайте организации по адресу <a title=» href=»http://remontokon-moskva.ru»>remontokon-moskva.ru.

Помимо различного сочетания арок и балок, в комбинированных системах встречаются и другие простые основные системы. Одной из них является сочетание балки и стержневой фермы. Примером может служить конструкция цельносварного пролетного строения расчетной длиной 66 м под железную дорогу, предложенная профессором К.Г. Протасовым (см. рис. 9.4, б и 9.15).
Конструкция имеет панель главных ферм 16,5 м и панель проезжей части 5,5 м. Разместив поперечные балки не только в узлах, но и в третях панелей главных ферм (благодаря преобразованию нижнего пояса фермы в балку жесткости) создали наиболее экономичную проезжую часть при оптимальных параметрах решетки главных ферм.
При разработке конструкции большое внимание уделялось изготовлению конструкции. Балки жесткости имеют двутавровое сечение. Так как раскосы и верхние пояса в плоскости ферм обладают значительной свободной длиной, им придано также двутавровое сечение с максимальной жесткостью в вертикальной плоскости (рис. 9.16). Меньшая жесткость двутавровых сечений раскосов и верхнего пояса в горизонтальной плоскости компенсируется уменьшением свободной длины элементов. Этого достигли постановкой продольных связей в уровне верхних поясов и поперечных связей в плоскостях сжатых и сжато-растянутых раскосов.

Для уменьшения положительных изгибающих моментов в балке жесткости оси раскосов центрированы не на ее ось, а на линию, расположенную на 750 мм выше. Возникающие в балке жесткости отрицательные моменты от действия продольного усилия уменьшают положительные моменты от внеузлового прикрепления поперечных балок проезжей части.

При принятой панели проезжей части усилия в продольных балках оказались заметно меньше усилий в поперечных. Поэтому высота продольных и поперечных балок принята различной.
Комбинированная система в виде фермы с жестким нижним поясом была использована при проектировании двухпутных пролетных строений для высокоскоростных железных дорог. В них для уменьшения положительных изгибающих моментов в балке жесткости, имеющей коробчатое сечение, установлены подвески. Стойки, как и в обычной стержневой ферме, уменьшают свободную длину сжатого верхнего пояса. Проезжая часть выполнена в виде двухъярусной ортотропной плиты, по которой устроено мостовое полотно с ездой на балласте.
В пролетных строениях автодорожных мостов применяют комбинированную систему в виде фермы с полигональным верхним и жестким нижним поясами (см. рис. 9.4, в). Наличие балки жесткости позволяет выбрать небольшим шаг поперечных балок и отказаться от установки продольных балок проезжей части, осуществив опирание железобетонной или ортотропной плиты проезжей части только на поперечные балки.
На мосту через реку Катунь пролетное строение типа изображенного на рис. 9.4, а перекрывает пролеты 75 + 126 + 63 м (рис. 9.17). На участках длиной 91 м над промежуточными опорами балка усилена сквозными раскосными фермами, что привело к уменьшению изгибающих моментов на этих участках и создало удобства для навесной сборки пролетных строений.
В поперечном сечении при полной ширине моста 10,4 м приняты две главные балки с расстоянием между ними 5,52 м. Верхний пояс балки образован горизонтальным листом ортотропного настила толщиной 10 мм и приваренными к нему продольными ребрами из уголков 160х100х10 мм. Уголки узкими полками опираются на верхние пояса сквозных поперечных связей, прикрепленных к ребрам жесткости главных балок.

Нижний пояс балок имеет ширину 520 мм и толщину, изменяющуюся от 16 до 32 мм в зависимости от величины изгибающих моментов. Все элементы ферм, подкрепляющих главные балки, имеют Н-образное сечение. Сечение арки — коробчатое, составленное из четырех уголков двух вертикальных и двух горизонтальных листов, причем нижний горизонтальный лист имеет по длине овальные отверстия (перфорацию). Для погашения отрицательной опорной реакции на левобережном устое на конце пролетного строения поставлен пригруз.
Одной из интересных разработок, выполненных отечественными специалистами на рубеже XX…XXI вв., явилось мостовое сооружение через реку Иртыш у г. Ханты-Мансийска. Запроектированный ОАО «Трансмост» мостовой переход полной длиной 1315,9 м, с архитектурной точки зрения, представляет собой гармоничное сочетание балочных и комбинированных систем, наиболее отвечающих природному ландшафту в месте слияния двух крупнейших рек Сибири — Иртыша и Оби. Основное стальное пролетное строение моста имеет схему 94,5 + 136,5 + 231 + 136,5 + 94,5 м и представляет собой пятипролетную балку, усиленную арочными подпругами как понизу, так и поверху (рис. 9.18). Сложность рассматриваемой системы состоит в том, что ее тип можно трактовать и как многопролетную решетчатую арку с затяжкой и ездой посередине.
Проезжая часть пролетного строения под габарит Г-11,5 + 2 х 1,5 м представляет собой металлическую ортотропную плиту с обычными полосовыми продольными ребрами. Ho при длине ребра 10,5 м, равной длине панели арки, поставлены дополнительные мощные продольные ребра.
В конструкции главных арок применены следующие прогрессивные решения:
— для обеспечения заводского изготовления все сечения элементов подходят под номенклатуру существующего типового проекта решетчатых пролетных строений железнодорожных мостов;
— все узлы главных арок выполнены цельносварными на заводе с вынесением стыков за пределы узла;
— для всех элементов главных арок применена заводская герметизация, при этом используется как принцип сведения коробчатых элементов по концам в Н-образные сечения, так и постановка торцевых заглушек.