Месяц: Октябрь 2019

Россыпи благородного корунда (рубина и сапфира) один из ведущих, наряду с остаточными месторождениями кор выветривания, источник получения этих ювелирных камней. Коренные источники корундовых россыпей связаны с магматическими породами, контаминированными высокоглиноземистым веществом, и подразделяются на три класса: магматический (в щелочных базальтах и лампрофирах), пневматолитово-гидротермальный (магнезиально-кальцитовые и силикатные скарны) и метаморфогенный (кристаллические сланцы и гнейсы гранулитовой и высоких ступеней амфиболитовой фаций метаморфизма). Однако, большинство известных в мире корундоносных экзогенных месторождений, в том числе знаменитые рубиновые россыпи Северной Бирмы (слои «бион») и сапфировые россыпи Шри Ланки (слои «иллам»), связаны со скарновой формацией.

Образованию россыпей корунда обычно предшествует формирование кор химического выветривания, нередко сопровождающееся карстовыми процессами. Образующиеся карстово-эрозионные полости, выполненные корой выветривания, как правило, и служат первичными коллекторами повышенных концентраций особо устойчивых минералов повышенной плотности, к которым относится благородный корунд (устойчивость 9, плотность около 4 г/см3), и могут заключать богатые промышленные россыпи (упоминавшиеся слон «бион»).

В России все известные промышленные россыпи благородного корунда находятся на Среднем Урале и принадлежат к Уральской россыпной провинции камнецветного сырья. Относительно недавно, во второй половине 80-х годов, здесь были разведан и переоценен ряд ранее отрабатывавшихся россыпей и выявлены новые россыпные проявления ограночного корунда. Они находятся в пределах единой минерагенической зоны, протягивающейся на несколько сотен километров вдоль восточного фланга Уральского поднятия, и располагаются в пределах двух разобщенных площадей. Первая группа россыпей — россыпи р. Положиха, Кузнечного, Корнилова и Вербанного логов — расположена в 60-80 км к северо-северо-востоку от г. Екатеринбурга, в пределах Мурзинско-Адуйской самоцветной зоны в западной части одноименного антиклинория; вторая площадь с россыпным проявлением Кучинское находится в Челябинской области восточнее г.Пласт.

Россыпь р. Положиха известна с 1880 г. и отрабатывалась в своей нижней части на протяжении 40 лет (вплоть до 1920 г.), давая, по данным А.Е. Ферсмана, зерна рубина и сапфира, не превышавшие по массе 0.5 карат, но не уступавшие восточным по своим ювелирным свойствам. Сведения о количестве добытого за этот период сырья отсутствуют. По данным Исетской ГРЭ ПО «Союзкварцсамоцветы», одним из источников россыпи и, по-видимому, не единственным, является Колташинское коренное проявление корунда. В результате работ 70-80-х годов выявилось гораздо более широкое распространение ограночного корунда в аллювии левых притоков р. Реж, включая р. Положиха,

В геоморфологическом отношении россыпь находится в пределах Зауральского пенеплена. Долина реки имеет протяженность 3 км, асимметрична, корытообразного поперечного профиля и содержит, помимо поймы, одну верхнеплейстоценовую террасу, которые и заключают россыпное месторождение. Основные концентрации ограночного корунда приурочены к базальному слою песчано-галечных отложений; продуктивные пласты современного днища и террасы залегают на одном уровне, сливаясь в единую лентовидную залежь шириной 21-31 м в верхней части россыпи. Россыпь расширяется до 40-73 м — в средней и вновь сужается до 34-37 м — в нижней части долины. Средняя мощность пласта около 0.5 м (при колебаниях от 0.1 до 1.2 м). Мощность торфов от 0.1 до 1.5 м на пойме и от 1.0 до 4.5 м на террасе. Плотик россыпи сложен выветрелыми палеозойскими породами: гнейсами с дайками гранитов и мелкими телами актинолит-хлоритовых пород — в верхней части месторождения В трещиноватыми закарстованными известняками — в низовьях.

Характерно, что в россыпи практически отсутствуют валуны и глыбы и более половины объема (63% в террасовой россыпи и 58% в пойменной) всего материала приходится на класс менее 2 мм. Это свидетельствует о том, что мобилизация корунда протекала в условиях глубокого химического выветривания, отвечавших палеоусловиям Зауральского пенеплена, и что современные долины с близповерхностными россыпями наследуют более древние, по-видимому, миоценовые формы-коллекторы, ныне не сохранившиеся.

Ограночный корунд в россыпи представлен рубином и сапфиром в соотношении 1:2. При этом области распространения обоих самоцветов в россыпи совпадают только частично. Сапфироносная залежь прослеживается в виде полосы шириной 15-40 м, которая разделяется в средней части месторождения на две ветви шириной 5-15 м каждая; содержания сапфира более высоки в верховьях (0.012-0.070 г/м3) и в низовьях россыпи (0.017-0.64 г/м3) и падают до 0.004-0.014 г/м3 — в ее средней части. Рубин прослеживается на всем протяжении россыпи при среднем содержании 0.001 г/м3, однако его концентрации также относительно падают в средней части месторождения, а в его верховьях рубиновая «струя» почти в два раза уже сапфировой. Такое распределение полезных компонентов свидетельствует, по крайней мере, о двух различных источниках питания россыпи. Суммарное среднее содержание ограночного корунда по месторождению в целом 0.032 г/м3.

Зерна рубина в россыпи имеют размер от 1.5 до 5 мм, большая часть его — более 67% — концентрируется в классе менее 3 мм. Средняя масса зерен 0.5 кар., максимальная — 1.5 кар. Рубины имеют малиново-красный и фиолетово-красный цвет и практически полностью пригодны для огранки. Сапфиры имеют такую же размерность при средней массе зерен в классе 1,5-3 мм — 0.5 кар. и в классе 3-05 мм — 1,75 кар. Сапфиры обладают синим, голубым, редко зеленым цветом или бесцветны и также практически полностью пригодны для огранки. Суммарные запасы ограночного сапфира в неотработанной части россыпи составляют 1108 г.

Иным строением отличается сходная по минеральному составу Кучинская россыпь ограночного корунда в южной части Восточно-Уральской корундоноской зоны, в бассейне р. Кабаниха, залегающая в древних кайнозойских осадках. Этот корундоносный район также расположен в зоне Зауральского пенеплена, слабо переработанного молодыми эрозионными процессами и характеризуется хорошей сохранностью олигоценовых и нижнемиоценовых осадков, выполняющих формы древнего рельефа.

Кучинское россыпное проявление ограночного корунда (рубина) изучалось Ларинской ГРП ПО Союзкварцсамоцветы в конце 80-х годов. Оно приурочено к двум толщам осадков; частично переотложенной коре выветривания олигоценового возраста, выполняющей крупные карстовые полости и воронки, и ложковым отложениям светлинской свиты нижнего миоцена (рис. 123). Олигоценовые образования представлены каолиновыми, каолин-гидрослюдистыми и каолин-монтмориллонитовыми глинами с примесью песка, мощностью от первых до нескольких сотен метров, залегающими in situ либо со следами слабого перемещения и местного перемыва. Это подтверждается особенностями распределения в них корунда-рубина, который концентрируется в виде узких «рудных столбов» с довольно выдержанными содержаниями по вертикали, которые, по-видимому, отражают положение зон минерализации в материнских породах — мраморах, проработанных карстовыми процессами, Материал, выполняющий полости, крайне не сортирован, и какой-либо связи распределения корунда-рубина с его зерновым составом не наблюдается. Пестроцветные глины светлинской свиты (N1 1-2) залегают на коре выветривания и частично непосредственно на коренных палеозойских породах, которые определяют характер плотика россыпи и распределение в нем полезного компонента. Мощность осадков колеблется от 0 до 8-10 м, корундом обогащены приплотиковые части разреза. Если плотик представлен закарстованными мраморами, он имеет гребенчатый характер, рассечен щелями и впадинами шириной от нескольких сантиметров до первых десятков метров и глубиной в несколько метров. В этом случае обогащенные участки тяготеют к минерализованным зонам плотика; если миоценовые слои ложатся на кору выветривания по дайкам гранитов или на палеогеновые образования, подошва россыпи более спокойная и распределение корунда выравнивается. Торфами россыпи служат верхнеплиоценовые покровные образования, содержащие только единичные зерна корунда. В целом россыпь относится к 4-й группе по сложности геологического строения.

Корунды Кучинской россыпи, по данным Ларинской ГРП, имеют цвет от интенсивного малинового и розово-красного до белого. Они отличаются ювелирными качествами, однако часть их покрыта рубашкой либо обесцвечена с поверхности под влиянием гумуса; крупные камни подчас темно окрашены и непрозрачны, что затрудняет оценку их облика. По предварительным данным, в россыпи присутствуют рубины, пригодные для огранки и кабошонирования (I и II сорта), и коллекционный материал (III сорт). При обогащении песков на отсадочной машине в подрешетном классе -2 мм концентрировались также золото и колумбит, которые извлекались попутно (на гидровашгерде). В процессе ручной выборки рубинов, извлекались также топаз, хризоберилл, шпинель и турмалин.

Кучинская россыпеносная площадь существенно расширяет перспективы Восточно-Уральской корундоносной зоны, свидетельствуя о том, что здесь могут быть выявлены новые россыпи иного типа, нежели молодые близповерхностные и поэтому в значительной мере отработанные россыпи Среднего Урала (Положихинский узел). Это элювиально-склоновокарстовые россыпи древнего пенепелена и ложковые россыпи миоценовой гидросети, залегающие вне связи с современным рельефом. Нетрудно видеть, что они принадлежат к той же весьма продуктивной россыпной формации ископаемого пенеплена, что и знаменитые элювиально-карстовые и аллювиально-карстовые золотоносные россыпи Южного Урала, заключавшие богатейшие россыпи золота, служившие объектом отработки на протяжении более 150 лет и не утратившие своего значения до настоящего времени. Указанная формация, как известно, продуктивна также на россыпи пьезокварца. Можно полагать, что дальнейшие перспективы выявления россыпей ограночного корунда на Урале связаны именно с этим промышленным типом месторождений самоцветов, отвечающим формации слабо переработанного древнего пенеплена, и являются ископаемым аналогом богатейших корундоносных россыпей Южной Азии.

Россыпи ювелирных разностей корунда в комплексе с другими ювелирными камнями выявлены в последние 15 лет на Восточном Памире. Они располагаются в области Музкол-Рангульского антиклинория, в котором обнажается до-кембрийский фундамент с разнообразными в возрастом отношении (в том числе альпийскими) миароловыми пегматитами, содержащими комплекс минералов, представляющих интерес в качестве камнецветного сырья: полихромные турмалины, рубеллит, топаз, аметист (жилы «Мика», «Полихромная», «Амазоyитовая»). Они относятся к той же редкометалльной пегматитовой формации, что и знаменитые корундоносные пегматиты Афганистана. В той же зоне во вмещающих метаморфических породах, представленных апогаббровыми породами, скаполит-амфиболитовыми кристаллическими сланцами, мраморами, имеется целая серия проявлений камнецветного сырья контактно-метасоматического происхождения (рубин, гранат, ювелирный скаполит и данбурит). Отдельные кристаллы рубина имеют массу до 2 кг. Проявления ювелирного скаполита приуроченны к раздувам штокверковых зон размером 30×40 м. Встречаются также выделения желвакового гематита типа «железной головы», В местах выхода рудных тел на поверхность образуются локальные элювиально-склоновые и склоново-пролювиальные россыпи (проявление Снежное в районе г. Трезубец и др.), однако литогенетические и геоморфологические условия региона — господство физического, в том числе морозного выветривания и высокая расчлененность рельефа — не способствуют образованию сколько-либо значительных иллювиальных россыпей самоцветов.

Эковата представляет собой переработанную бумагу.

Берется макулатура, нарезается в мелкую крошку и перерабатывается. Потом в нее добавляются всего два дополнительных элемента — борная кислота и бура. Они абсолютно безвредны для человека, но в то же время не позволяют ей гореть и заводиться в ней различным грызунам, вредителям, плесени и так далее. Эти два простых элемента защищают эковату на все 100% и делают его безопасной и экологически чистой.

Эти свойства способствуют тому, почему за рубежом эковата зовется — лучший утеплитель. Еще недавно, у нас она была не очень широко распространена, а сейчас все больше жителей Данилова утепляют свои дома эковатой.

Как уже было сказано, данный утеплитель только начинает набирать свои обороты, хотя для деревянного домостроения лучшего придумать пока невозможно.

Этапы процесса утепления

Утепление эковатой, в основном, происходит механизированным способом. Некоторые горизонтальные поверхности: полы и перекрытия, можно утеплять эковатой и вручную. Но в основном все делается при помощи машины. Она представляет собой обычный насос, в который засыпается эковата и передается в полости ям по трубам.

Происходит это следующим образом:

К вам на участок приезжает автомобиль, загруженный мешками с эковатой и оборудованный насосом посредством которого и подается эковата в дом. Далее, уже непосредственно в доме, в нужном месте происходит утепление эковатой при помощи специально обученного оператора, который и закачивает ее в нужное место.

Эковата не жидкая, насос вместе с воздухом просто задувает эковату туда, куда нужно.

Способы утепления

Способа утепления эковатой два:

1. Влажный — в эковату добавляется специальный клей, совсем небольшое количество, потому что сама эковата это по сути бумага и хорошо склеивается. Поэтому в данном случае оператор ее просто наносит на стену и она прикрепляется к стене. Влажным способом эковата напыляется прямо на стойки, а затем специальной машинкой ее обрезают, чтобы она стала ровной.
2. Сухой — сперва каркасные стены обшиваются изнутри пароизоляционным картоном, который крепится на каркасные стойки и затем прижимается брусками. Затем оператор прорезает в нем небольшие отверстия, помещает туда трубу с эковатой и наполняет пустую полость между стойками. Эковата при этом не вываливается, а отверстия аккуратно заклеивается скотчем. Стена получается утепленная и целая.

Полы утепляются еще проще — эковата просто насыпается вручную, без специальной машины с насосом.

Преимущества

Итак подведём основные итоги.

Эковата это по праву лучший утеплитель для дома, благодаря таким достоинствам:

1. Обеспечивает хорошее утепление и звукоизоляцию.
2. Экологически чистый материал, схожий по своей структуре с деревом.
3. Благодаря ее структуре — удобно прокладывать коммуникации.
4. Иммунитет против мышей, плесени и других вредителей.
5. Относительно недорогая цена — от 26 рублей за килограмм.

Источник: yarvata.ru

Многие работы в производственной, строительной, сельскохозяйственной и многих других сферах автоматизированы, выполняются с помощью машин и компьютеров.

Но, для того, чтобы тот или иной процесс осуществлялся правильно, либо собирались точные данные, например, о количестве произведенной продукции и не только, необходимо использовать специальные датчики, которые собирают информацию, основываясь на подсчетах импульсов.

Что такое электронный счетчик импульсов

Современные электронные счетчики импульсов представляют собой специальные устройства, которые необходимы для подсчета импульсов, сбора данных от различных датчиков, установленных в тех или иных системах управления.

Подсчет импульсов может быть прямой, реверсивный или обратный. Цена на счетчик импульсов зависит от типа, а также фирмы – изготовителя. Простой счетчик будет стоить дешевле модели, которая помимо подсчета импульсов, также сможет осуществлять еще и вычисления.

Как работает счетчик импульсов

На дисплее, с помощью кнопок на приборной панели, если это суммирующий или вычитающий счетчик, можно установить предустановленное заданное значение. При подаче нового импульса на дисплее появится величина на одну единицу больше или меньше заданного значения. Если это обратный или реверсивный счетчик, то счет будет происходить от предустановленного значения до нуля.

Когда количество импульсов дойдет до нуля или заданной предустановки, может подаваться звуковой сигнал оператору, либо сигнал системе управления производственной линии. Это послужит толчком для того, чтобы система дала команду на выполнение какой-то другой задачи.

Если по конвейеру в упаковочную коробку поступит необходимое количество рулонов ПВХ пленки, счетчик импульсов даст сигнал системе, а та, в свою очередь полную коробку продвинет дальше по конвейеру к упаковщику, а вместо нее поставит уже новую — пустую коробку.

Такой материал, как металлическая сетка, прекрасно подходит для изготовления забора на участке.

Этот забор легко сделать достаточно быстро самостоятельно, а кроме того она обойдётся вам недорого.

Виды

Известно множество металлических сеток для ограждения.

Одна из них — рабица, которая насчитывает 3 вида:

1. Оцинкованная.
2. Неоцинкованная.
3. С защитным полимерным покрытием.

Первые 2 вида изготавливаются из проволоки до 0,5 см в диаметре и размерами ячеек от 5 до 10 см. Ширина полотна такой сетки 1-2 м. Для сетки же с полимерным антикоррозионным покрытием используют более тонкую проволоку диаметром до 2,8 мм.

Ширина полотна составляет 1-3 м. Размеры ячеек такой сетки вдвое меньше.

Выбор

Выбирая подходящий материал для сетчатого забора, лучше купить сетку с защитным антикоррозионным цинковым или полимерным покрытием. Понятно, что ничем не защищённый металл под действием окружающей среды скоро поржавеет.

Кроме того учтите, что если на дачном участке планируется разведение цыплят, перепелов или другой мелкой живности при свободном выгуле, то предпочтительнее выбирать мелкоячеистую сетку-рабицу.

Монтаж

Заборы из металлической сетки вполне можно установить без привлечения специалистов. Смонтировать такое ограждение вполне по силам любому хозяину самостоятельно. Запаситесь сеткой, столбиками, стальной проволокой, деревянными колышками и шнуром.

Порядок работ мало отличается от установки обычного забора.

1. Проводим предварительную разметку. Для этого деревянными колышками отмечаем углы будущего забора и протягиваем между ними шнур. Вдоль натянутого шнура приблизительно через 3-4 м вбиваем колышки. Это будут места установки столбиков.
2. Выкапываем, а лучше бурим отверстия под столбики. Делать глубокие лунки не имеет смысла. Парусность сетки значительно ниже, чем у сплошного забора, так что глубина 80 см будет достаточной.
3. В лунку вертикально вставляем столбик, засыпаем вокруг него щебёнку и утрамбовываем. Можно забетонировать столбики, но тогда работы откладываются до полного затвердевания бетона.
4. Простейший способ крепления — фиксирование сетки на столбиках при помощи монтажной стальной проволоки. Более трудоёмкий вариант предполагает нарезку сетки на куски, длина которых равна расстоянию отстолбика до столбика. Каждый кусок заправляется в раму, сваренную из уголков. Полученная конструкция приваривается к столбикам при помощи металлических пластин.

Металлическая сетка считается лучшим выбором в случае ограждения участков большой площади. Рабица послужит временным забором до установки капитального забора.

Если же с вашего участка можно любоваться красивым видом, то с этой стороны сетку можно не убирать. Её важным преимуществом является то, что она визуально увеличивает участок. С помощью такого простого приёма ландшафтные дизайнеры часто создают так называемый заимствованный пейзаж.

Для изготовления деревянных несущих конструкций обычно применяют лесные материалы хвойных пород: сосну, ель, пихту, лиственницу и кедр. Наиболее часто используют сосну и ель. Материалы твердых лиственных пород (дуб, ясень, береза и др.) применяют преимущественно для изготовления нагелей, шпонок, подушек и других мелких ответственных деталей конструкций. При этом древесина березы и бука должна быть обязательно антисептирована. Древесину мягких пород (осина, ольха, тополь, липа и др.), а также малоценных твердых лиственных пород применяют преимущественно в конструкциях временных зданий и сооружений, опалубки, лесов, подмостей и т. п.
Дуб и лиственница хорошо сопротивляются гниению, поэтому их рекомендуется применять в сооружениях, наиболее подверженных загниванию, например в гидротехнических сооружениях, особенно в пределах переменного горизонта воды, в фундаментных стульях и т. п. Лиственница и пихта легко раскалываются, поэтому их не следует применять в гвоздевых конструкциях. При возведении ферм из пихты прокладки и накладки растянутых стыков делают иногда из сосновой древесины. При быстром высыхании древесина лиственницы образует много трещин. Это свойство может угрожать целости стыков и узлов на нагелях и шпонках, если гнезда для соединений были сделаны в полусухой и тем более сырой древесине.
Применяемые в строительстве лесные материалы делят на круглые и пиленые (в том числе изделия и заготовки строганые погонажные).
Круглые лесные материалы различают в зависимости от размера диаметра в тонком конце (в отрубе) на мелкие (8-13 см с градацией в 1 см), средние (14-24 см с градацией в 2 см) и крупные (26 см и более). В зависимости от качества средние и крупные материалы делят на 4 сорта; мелкие материалы бессортные.
Для обычных строительных целей применяют бревна 3-го сорта диаметром от 14 до 24 см и длиной от 4,0 до 6,5 м; а для свай, гидротехнических сооружений и элементов мостов — бревна также 3-го сорта, но диаметром от 22 до 34 см, длиной 6,5 и 8,5 м. В последнем случае допускаются только бревна из сосны, ели, лиственницы и пихты кавказской и европейской.
Естественные бревна, получаемые после очистки сваленных стволов от веток и коры, имеют слегка коническую форму с утолщением к комлевой части. Изменение толщины бревен называют сбежистостью. При расчетах прочности и жесткости деревянных элементов из бревен с сохранением их сбежистости учитывают условно изменение диаметра бревна на каждый метр его длины в размере 1 см.
Кроме указанных «конических» бревен в строительстве иногда применяют бревна, отесанные по форме цилиндра. Изготовление таких бревен связано с большой затратой рабочей силы и времени и с большой потерей деловой древесины. Поэтому от изготовления и применения цилиндрических бревен следует категорически отказаться, заменив их, где это возможно, коническими бревнами, лежнями и обзольными брусьями (рис. I—10,а, б).

К пиленым лесным материалам (ГОСТ 8486—66,2695—62,6564—63 и 9685—61) относят: двукантные брусья (лежни), получаемые из конических бревен снятием параллельными распилами двух сегментов, и брусья четырехкантные обзольные и чистообрезные, то есть опиленные или отесанные с четырех сторон, толщиной и шириной более 10 см (рис. 1—10, б, в); бруски опиленные с четырех сторон, толщиной не более 10 см и шириной не более двойной толщины (рис. I—10,ж); доски толщиной не более 10 см и шириной более двойной толщины (рис. I—10, д, е).
По характеру обработки различают пиломатериалы обрезные и необрезные. К последним относят такие, у которых кромки совсем не пропилены или пропилены менее чем на половину длины. Непропиленные кромки называют обзолами, а пиломатериалы с такими кромками — обзольными (рис. I—10, е).
Длина пиленых лесных материалов колеблется от 1 до 6,5 м с градацией через 0,25 м. Пиленые лесные материалы разделены на сорта в зависимости от встречающихся в них пороков: доски и бруски — на 6 сортов (отборный и 1—5), брусья — на 4 сорта (1—4). Пиломатериалы отборного сорта предназначены только для судостроения.
Рекомендуемый СНиП 1I-B.4-62 сортамент пиленых лесных материалов для несущих деревянных конструкций, увязанный с ГОСТ 8486—66, приведен в таблице 1—1.
Лесные материалы, прибывшие на постройку, следует рассортировать по внешним признакам техническим надзором постройки на три категории. Признаки, по которым производится рассортировка, приведены в СНиП II-B.4-62.
Наиболее качественные материалы (1-я категория) предназначают для изготовления растянутых и растянуто-изгибаемых элементов конструкций с напряжениями свыше 70% расчетного сопротивления древесины (затяжки, нижние пояса ферм и составных балок с перекрестной или с фанерной стенкой, нижиие брусья составных брусчатых балок, прокладки и накладки растянутых стыков и т. п.), а также изгибаемые элементы конструкций гидротехнических сооружений III класса.
Средние по качеству материалы (2-я категория) идут на изготовление сжатых и изгибаемых элементов, а также таких растянутых и растянуто-изгибаемых элементов, у которых напряжения не превышают 70% расчетного сопротивления древесины.
Материалы низшего качества (3-я категория) употребляют на изготовление настилов, обрешетки под кровлю и таких элементов конструкций и сооружений, повреждение или разрушение которых, не может вызвать нарушение целости несущих конструкций. Прогоны лесов и подмостей, ходовые доски и тому подобные изгибаемые элементы, разрушение которых может повлечь несчастные случаи, следует изготовлять из материалов 2-й категории.

При отборе лесных материалов для изготовления определенных элементов несущих конструкций необходимо дополнительно с шаблоном рассмотреть каждую штуку и для наиболее напряженных мест конструкции отобрать материал без сучков, местного косослоя и трещин. К местам, требующим дополнительной проверки, относятся места размещения средств соединения.
Влажность древесины для изготовления открытых, проветриваемых наземных деревянных конструкций по СНиП II-A. 10-62, § 5, п. 7 должна быть не выше 25%, а влажность пиленых лесных материалов для закрытых, трудно проветриваемых конструкций — не выше 20%. Влажность древесины для изготовления клееных конструкций, а также вкладышей, шпонок, нагелей и т. п. должна быть не выше 15%.
Для клееных конструкций, не защищенных в эксплуатации от увлажнения, допускается древесина с влажностью до 18%.
Для изготовления проветриваемых наземных конструкций (неклееных), в которых усушка древесины не вызывает расстройства соединений или значительного провисания и связанных с ними дополнительных напряжений, при условии проведения мероприятий по защите древесины от загнивания можно применять древесину с влажностью до 40% включительно.
Влажность древесины для конструкций (неклееных), длительно находящихся в увлажненном состоянии, не ограничена.

Прочность древесины определяют в лабораториях на чистых (без сучков, трещин и других пороков) образцах малых размеров в соответствии с подробными указаниями ГОСТ 6336—52 «Методы физико-механических испытаний древесины».
Значения предела прочности строительной древесины сосны и ели с влажностью 15% при стандартных испытаниях (по ГОСТ 6336—52) малых образцов должны быть не менее на сжатие вдоль волокон 300 кг/см2 и на изгиб 500 кг/см2. Результаты испытаний в значительной мере зависят от формы образцов, их размеров и скорости загружения. С увеличением абсолютных размеров образцов предел прочности существенно снижается. С увеличением скорости загружения предел прочности возрастает (рис. I—11).

Длительное выдерживание образцов древесины под постоянной нагрузкой может привести к разрушению их при напряжениях, существенно меньших предела прочности, определенного для этой древесины стандартными машинными испытаниями (или, как говорят, кратковременными испытаниями). Наибольшее значение напряжений, при которых испытуемый образец не разрушается, как долго ни находилась бы на нем нагрузка, называют пределом долговременного сопротивления.
При напряжениях выше предела долговременного сопротивления рост деформаций не прекращается.
На рисунке I—12 приведена кривая долговременного сопротивления изгибу сосновой древесины. С увеличением влажности и температуры предел долговременного сопротивления древесины падает.

Механические свойства древесины из одного и того же бревна меняются как по длине его, так и по поперечному сечению. Сильно изменчивы свойства древесины, взятой из различных деревьев одной породы и из одного и того же леса. Еще более изменчивы эти свойства у древесины, произраставшей в разных географических районах страны. Так, при обследовании больших партий древесины волокон европейской части Союза предел прочности сжатию вдоль волокон колебался от 250 до 625 кг/см2, а сибирской сосны — от 162 до 500 кг/см2, ели — от 318 до 565 кг/см2.
Предел прочности древесины цельных строительных элементов значительно ниже того, который показывают малые чистые образцы в лабораторных испытаниях. Главной причиной этого являются такие неизбежные в строительной древесине пороки, как сучки, различного происхождения косослой, трещины, несовпадение физической оси стержня с геометрической и т. д. Влияние этих пороков на разно нагруженные элементы весьма различно. Например, сучки, косослой и трещины мало отражаются на работе элементов, сжатых вдоль волокон, но сильнее сказываются на работе изгибаемых элементов и особенно сильно снижают прочность растянутых элементов. Сучки в зоне сжимаемой или сминаемой поперек волокон древесины увеличивают ее прочность. Трещины вдоль плоскости скалывания или в непосредственной близости от нее могут свести к нулю сопротивление образца скалыванию.
Поэтому коэффициенты однородности древесины имеют разные значения для разных видов напряженного состояния, например при сжатии 0,65, при изгибе 0,4, а при растяжении всего 0,27.
Между объемным весом древесины в воздушносухом состоянии и прочностью ее на сжатие, растяжение и изгиб при статическом действии нагрузки существует прямая связь. Чем выше объемный вес древесины, тем выше бывают и указанные механические свойства.
Объемный вес древесины в сильной мере зависит от ее влажности.
Средние значения объемного веса древесины в кг/м3, принимаемые при расчете конструкций, следующие: сосна, ель, пихта и кедр 500 (600); лиственница 650 (800); дуб, акация, береза, бук, вяз, граб, ильм, клен, ясень 700 (800); осина, тополь, ольха, липа 500 (600).
Цифры без скобок — это расчетный вес древесины, находящейся в конструкциях, защищенных от увлажнения, а в скобках — в конструкциях, не защищенных от увлажнения. Объемный вес свежесрубленной древесины хвойных и мягких лиственных пород 850 кг/м3, а твердых лиственных пород 1000 кг/м3.
Кроме естественной древесины, в деревянных конструкциях применяют фанеру повышенной и средней водостойкости в листах длиной от 1220 мм до 2440 мм, шириной от 725 до 1525 мм и толщиной от 1,5 до 19 мм; фанеру бакелизированную в листах длиной от 1500 до 7700 мм, шириной 1200 и 1500 мм и толщиной от 5 до 18 мм; фанерные плиты толщиной от 8 до 45 мм, с пределом прочности на изгиб от 700 до 1300 кг/см2; арктилит, древеснослоистые пластики для вкладышей, а также различные древесноволокнистые (ПДВ) и древесностружечные (ПДС) плиты.

Расчетные сопротивления R древесины сосны и ели, удовлетворяющей по порокам требованиям, указанным в СНиП II-B.4-62, принимаемые для расчета защищенных от увлажнения и перегрева деревянных конструкций на одновременное воздействие постоянных и временных нагрузок, приведены в таблице I—2.
Расчетное сопротивление изгибу бревен, имеющих врезки в расчетном сечении, принимают как для элементов прямоугольного сечения, в которое вписано ослабленное сечение бревна. О расчете на изгиб клееных элементов с высотой более 50 см будет сказано ниже.
Расчетное сопротивление древесины смятию под углом ? к направлению волокон определяют по графику на рисунке I—13 или по формуле I—1 (обозначения см. табл. I—2);

По аналогичной формуле можно определить и расчетное сопротивление Rск? древесины скалыванию под углом ? к направлению волокон, заменив Rcм И Rсм90 на Rск и Rс90.
Расчетное среднее сопротивление скалыванию древесины:
— сосны и ели в лобовых врубках и в элементах составных балок и стоек на шпонках (колодках), при учете длины скалывания не более двух толщин брутто элемента и не более десяти глубин врезки принимают Rск ср = 12 кг/см2;
— дуба в продольных шпонках с отношением их длины к высоте не более 2,5—R = 20 кг/см2;
— дуба в поперечных шпонках — Rск ср = 10 кг/см2.

Расчетные сопротивления древесины других пород или работающей при иных условиях определяют умножением соответствующих величин, приведенных в таблице I—2, на указанные ниже поправочные коэффициенты: а) для древесины других пород на коэффициенты таблицы I—3; б) для древесины конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности или повышенной температуры или проверяемых на воздействие только постоянной нагрузки, на коэффициенты таблицы I—4; в) для древесины конструкций, рассчитываемых с учетом ветровой, монтажной или сейсмической нагрузок, на коэффициенты таблицы I—5; г) для древесины гидротехнических сооружений на коэффициенты таблицы I—6.

Элементы и соединения рассчитывают на воздействие только постоянной нагрузки при сниженных (умножением на коэффициент 0,8) значениях расчетных сопротивлений древесины (и расчетной несущей способности соединений), согласно таблице I—4 в тех случаях, когда усилия в них, возникающие от постоянно действующей нагрузки, превышают 0,8 усилия от расчетной полной нагрузки.

К постоянно действующим нагрузкам следует относить, помимо собственного веса сооружения, также и нагрузки, действующие на конструкцию в течение большей части срока ее службы, как, например, полезные нагрузки складских и библиотечных помещений, давление воды в резервуарах и водохранилищах, давление сыпучих тел на стены закромов и т. п.

Расчетную снеговую и ветровую нагрузки следует относить к временно действующим.
Повышение расчетных сопротивлений древесины при расчете конструкций на воздействие ветровой, монтажной и сейсмической нагрузок (обоснованное кратковременностью воздействия этих нагрузок) производят независимо от введения коэффициента для учета дополнительных или особых сочетаний нагрузок.
Модуль упругости древесины E вдоль волокон независимо от ее породы при определении деформаций конструкций, защищенных от увлажнения и перегрева и находящихся под воздействием постоянных и временных нагрузок, принимают E=100000 кг/см2. При определении деформаций конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности, повышенной температуры или проверяемых на воздействие только постоянной нагрузки, указанную выше величину E умножают на коэффициенты таблицы I—4.
Для изготовления стальных несущих элементов деревянных конструкций обычно применяют сталь марки ВСт.3 кипящую или полуспокойную. Рассчитывают их в соответствии с указаниями СНиП II-B.3-62 с учетом двух приведенных ниже добавлений. Расчетные сопротивления стали тяжей и растянутых болтов в местах нарезки уменьшают на 20%. Кроме того, расчетные сопротивления стали двойных или тройных тяжей и растянутых болтов, учитывая возможную неравномерность их натяжения, уменьшают на 15%.

Бетон чаще всего используется для строительства домов. Но его можно применить и для создания лестниц.

У таких конструкций масса преимуществ. Они подразделяются на несколько видов.

Классификация железобетонной лестницы

По своей форме они могут быть:

• простыми монолитными – их можно установить как в комнате, так и на улице;
• комбинированные – представляют собой сложные конструкции, которые отличаются прочностью и практичностью. У них привлекательный внешний вид.

Есть еще несколько разновидностей:

• двухмаршевая конструкция – она впишется практически в любой дизайн, ее не обязательно устанавливать около стены. Ее лучше использовать в просторной комнате;
• монолитная дуговая конструкция – она изящна, но и в то же время надежна. С их помощью можно сэкономить полезное пространство. Если их красиво оформить, то она станет изюминкой помещения;
• монолитная поворотная модель – его устанавливают только в просторном доме, способна простоять многие века. Выдерживает большие нагрузки;
• бетонная винтовая конструкция – это альтернатива маршевому аналогу. Но их очень сложно обустроить;
• конструкция с прямыми маршами – это самая популярная лестница. Она проста и безопасна. Ее можно использовать не только в жилом здании, но и на промышленном заводе.

Можно выбрать различные лестничные ступени на gbi2020.ru.

Достоинства железобетонной лестницы

Есть несколько положительных сторон:

1. Они устойчивы к высоким температурам.
2. Железобетонные лестницы обладают продолжительным сроком эксплуатации.
3. Отличаются от других типов высокой прочностью.
4. Лестницу можно выбрать еще на стадии создания проекта дома.
5. Есть возможность органично ее разместить и в готовом строении.
6. Материал изготовления железобетонных лестниц доступен по цене.
7. Для прочности их армируют при помощи специальной сетки.
8. По ним можно передвигаться практически бесшумно.
9. У них низкий уровень вибраций.
10. Можно надежно закрепить перила и ограждения.
11. Есть возможность выбрать разный материал для их отделки.

Предпочтение стоит отдавать сборной конструкции, так как есть возможность ее установки, как в жилом здании, так и на промышленном предприятии. Железобетонная лестница способна прослужить ни один век.

Российский рынок ДСП в России показывает ежегодный прирост в 15%. Санкционная политика позволила внутренним производителям активизироваться, и быть привлекательными не только на внутреннем рынке, но и экспортировать свою продукцию.

Но, как показывает проведенный Alto Consulting Group (ACG) анализ рынка ДСП (древесно-стружечных плит) , по сравнению с предыдущими годами спрос на продукцию несколько упал. Такая низкая покупательная способность связана с денежными доходами россиян. А, значит, снижается интерес и возможности к строительству, покупке мебели.

Обзор рынка позволяет выделить некоторые крупные отраслевые предприятия:

• ООО Эггер Шуя из Иванова;
• Вологодское ЗАО ЧФМК;
• ООО Кроношпан из Московской области;
• ООО Томсклесдрев;
• Свеза Кострома;
• ЗАО Муром из Владимирской области;
• ООО Увадрев — холдинг из Удмуртии;
• ООО Сыктывкарский фанерный завод;
• Вятский фанерный комбинат;
• Карелия ДСП;
• Монзадревплит;
• Невский ламинат;

В сором времени будут запущено в эксплуатацию около десяти перерабатывающих древесину заводов.

Колоссальные объемы производства сосредоточены в Центральном округе – 50% всего производства. Северо – Западный округ производит 30% всей продукции. В Приволжском округе сосредоточено 12% всего производства.

Лист ДСП идет на:

1. Изготовление мебели.
2. В строительстве.
3. В отделке помещений.

Как показано на сайте https://alto-group.ru/ в анализе импорта и экспорта плит древесностружечных (ДСП, ЛДСП) в России: https://alto-group.ru/otchot/analiz-importa-eksporta/1218-import-i-eksport-plit-drevesnostruzhechnyh-dsp-v-rossii-v-2018-g.html, экспортируемая продукция реализуется в странах СНГ и ближнего зарубежья. Экспорт составляет 25% от всего объема продукции. Такой относительно невысокий процент обусловлен неправильным ценообразованием, низкой конкурентоспособностью на внешнем рынке, большими транспортными затратами, а также введением на рынок MDF листа.

При недостатке технической и материальной базы импортируемый продукт занимает большую часть в донном секторе экономике. Среди стран – импортеров стоит отметить Польшу, Финляндию, Китай.

Исследование рынка позволяет утверждать, что в целом отраслевые мощности загружены на средний уровень. Такие темпы сохранятся в ближайшей перспективе, а прирост составит примерно 2%. Такие объемы объясняются потребностями внутреннего и внешнего рынков. Но по ключевым показателям продукция уступает зарубежным аналогам. По параметрам стандартов качества, энергозатратам и ресурсным потреблениям в отрасли отстает российская продукция. Но перспективы имеются. Например, инвестиционные вливания за последние годы составили примерно 120%.

Если у вас возникло желание возвести пристройку к дому, то для начала необходимо разобраться с планировочными решениями будущих помещений, дабы понять, каких размеров должна быть эта пристройка.

В процессе проектирования важно учитывать предназначение пристраиваемых помещений. Нередко подобное расширение требуется для обустройства тёплого гаража, мастерских, ванных комнат и санузлов. Именно от назначения комнат зависит всё: начиная от числа окон и заканчивая затратами строительных материалов.

Важно также заранее определиться, какие материалы будут задействованы в процессе возведения. Это непосредственно влияет на стоимость строительных работ и на эксплуатационный период строения. Вы можете заказать возведение пристройки к дому под ключ в компании «СУ 188»: su188.ru.

Это строительство предусматривает обустройство такого же основания здания, как и под главным зданием. Фундамент может быть нескольких видов:

• Плитный;
• Свайный;
• Ленточный.

Важно построить фундамент наподобие того, что уже есть под домом и связать их в одно целое.

Разобравшись с основанием, можно переходить к возведению самих стен. Строить нужно будет три стены, а четвёртой будет стена вашего дома.
Важно купить не только все необходимые строительные материалы, но также надёжные крепёжные элементы:

• Скобы из металла;
• Металлические пластинки;
• Кронштейны;
• Саморезы и гвозди.

Сегодня наибольшим спросом пользуются каркасные стены. Такие пристройки подходят как для сезонного, так и для круглогодичного использования пристройки. Даже в морозное время года тут будут царить вполне комфортный микроклимат.

На последнем этапе необходимо обустроить кровлю расширенного строения. Подобные процедуры осуществляются стандартным методом:

• Сначала устанавливаются стропилы со стойками, ригелями и укосами.
• Потом нужно прибить обрешётку из доски либо сплошной настил.
• Далее можно облицовывать фронтоны.
• Затем подшивается карниз.
• Устанавливаются компоненты от ветра.
• В самом конце можно устанавливать выбранное покрытие для кровли (шифер, металл, ондулин и т.д.).

Представители «Тулэнерго» в ходе рейда по Плеханово, где в середине марта разгорелся конфликт из-за врезок в газопровод, за незаконное пользование отключили от света более ста двадцати домов цыганского поселения, сообщила в среду компания, добавив, что из почти двести семидесяти строений только в двадцати одном электричество подается на законных основаниях.

Почти четыреста домов остались без газа в Туле 16 марта из-за незаконной врезки в газовую трубу группой местных жителей-цыган: в трубу попала вода. На приезд газовиков для восстановления снабжения и демонтажа незаконных врезок нарушители отреагировали бурно, требуя подключить им газ. Газовики отмечали, что жители этого поселка уже много лет несанкционированно подключаются к газу, сделать это на законных основаниях им мешает то, что домовладения официально не зарегистрированы. В настоящее время в производстве управления Федеральной службы судебных приставов по Тульской области находятся сто двадцать два исполнительных производства «об обязании граждан (лиц цыганской национальности) снести самовольно возведенные строения на территории поселка Плеханово».

В ходе рейда энергетики выявили случаи несанкционированного подключения домовладений к электрическим сетям филиала «Тулэнерго». На основании составленных актов будут поданы заявления в полицию и выставлены счета на оплату потребленной электроэнергии.

«По данным энергетиков, в цыганском поселении официально заключен двадцать один договор на поставку электроэнергии, все остальные двести сорок семь домовладений осуществляют бездоговорное потребление… В ходе рейда было произведено отключение ста двадцати четырех незаконно присоединенных к электрическим сетям филиала «Тулэнерго» построек и домов, демонтаж всех несанкционированных подвесов, проводов и перекидок», — говорится в сообщении.

По словам начальника производственного отделения «Тульские электрические сети» Александра Елизарова, рейды по выявлению незаконных подключений в местах цыганских поселений в Туле ведутся давно: с 2011 по 2016 годы их было 63. «По их итогам выявлено хищение электроэнергии на сумму три миллиона восемьсот тысяч рублей. В связи с неоплатой по актам на бездоговорное потребление электроэнергии добровольно, документы были поданы в суд для взыскания задолженности в принудительном порядке», — сообщает «Тулэнерго».

Уточняется, что в общей сложности филиал «Тулэнерго» ежегодно несет серьезные финансовые убытки в связи с незаконным самовольным подключением на сумму порядка 9,7 миллиона рублей.

Для определения оптимального темпа добычи на конкретной скважине проводится ряд измерений силами нефтедобывающей компании, специалистов по опробованию скважины либо обслуживающей компании. Они используют оборудование, имеющееся на месте, или завозят портативное оборудование.

После заканчивания скважины определяют ее потенциальный дебит, т, е. максимальное количество газа или нефти, которые могут быть добыты из скважины за 24 ч. Для хранения добытых флюидов на месторождении используют сепаратор и резервуарный парк. Дебит скважины иногда определяют несколько раз в процессе добычи; такие данные могут потребоваться органам государственного регулирования.

Испытание скважины на продуктивность проводят для выяснения последствий для коллектора различных скоростей добычи. Его осуществляют с помощью портативного оборудования (см. рис. 25.2), измеряющего пластовое давление на забое скважины сначала при закрытом устье, затем при нескольких различных стабильных уровнях добычи. Изме* рения проводят для вычисления максимально возможного дебита скважины и максимального дебита, который не приведет к повреждению продуктивного пласта.

В скважинах, соединенных с центральным пунктом обработки, периодически проводят испытания на продуктивность для определения дебита каждой из них. Испытания могут осуществляться автоматически и ручным управлением, На нефтяных скважинах обычно определяют уровни добычи нефти, воды и газа, газовый фактор и гидродинамическое давление в насосно-компрессорной колонне, В газовых скважинах фиксируется добыча газа, газоконденсата и воды, гидродинамическое давление в насосно-компрессорной колонне и отношение конденсат—газ.

Испытание скважины с переменным давлением предполагает измерение давления и дебита. При исследовании скважины методом понижения уровня измеряют давление на забое в закрытой скважине, а затем — в момент, когда из скважины начата добыча и давление снизилось до стандартного гидродинамического. В исследовании методом повышения уровня сначала фиксируют гидродинамическое давление на забое скважины, а затем при ее закрытии, когда давление повышается до стандартной величины в закрытой скважине. Многоступенчатое (например, четырехточечное) испытание сважины предполагает измерение гидродинамического давления на забое при различных установившихся скоростях потока.

Фильтрационные свойства пласта — это способность пласта перемещать флюиды в скважину при данном гидродинамическом давлении на забое. Максимально возможный, или абсолютный свободный, дебит газовой скважины измеряется как наибольший объем притока флюидов в скважину при нулевом давлении на забое. Это величина, рассчитанная по результатам многоступенчатого испытания скважины. Коэффициент продуктивности скважины — величина понижения давления на забое, деленная на суточный дебит скважины (бар./сут), для скважин на суше обычно превышает 0,1 psi на 1 бар./сут, а для морских скважин — превышает 0,5. Коэффициент эффективности притока аналогичен коэффициенту продуктивности, так как представляет собой график зависимости падения давления от дебита, однако этот показатель более точный, поскольку позволяет предсказать режим коллектора, возрастание газового фактора, а также изменение проницаемости породы в процессе добычи.

Испытание газовых скважин осуществляют обычными методами, при этом измеряют количество добываемого газа, газоконденсата и воды. Метод противодавления при исследовании скважины используют для измерения давления при закрытом устье, а также в ходе добычи при нескольких стабилизированых значениях скорости потока с целью определения фильтрационных свойств пласта.