Для чего нужны сантехнические перегородки?





Изделия этого типа широко применяются для обустройства душевых кабин, раздевалок в залах спорткомплексов, санузлов торговых помещений и общественных зданий, например, на вокзалах, аэропортах, в образовательных, медицинских учреждениях.

Сантехнические перегородки, цена на которые является более чем доступной, позволяют рационально распоряжаться свободным пространством в помещениях.

Основные плюсы использования перегородок:

— удобство в использовании;
— простота монтажа;
— экономичность;
— прочность и надёжность;
— презентабельный внешний вид.

Стандартный цвет алюминиевого профиля — серый (RAL 9006), но в распоряжении заказчика вся палитра каталога RAL, чтобы сочетание цветов было гармоничным. В качестве заполнения используется пластик, либо древесностружечные плиты. При монтаже обычно ставится распашная дверь.

Чаще всего сантехнические перегородки применяются для разделения совмещённых санузлов, их используют и в ванных комнатах. Широкое распространение получили душевые перегородки, цена на, которые варьируется в широком диапазоне, в зависимости от используемого материала. Стеклянные душевые перегородки и перегородки в ванную на сегодняшний день представлены в розничной и оптовой сети в широком ассортименте, что даёт возможность выбрать оптимальный вариант с точки зрения соотношения «цена-качество».

Светодиодное освещение





Как только человечество научилось добывать и поддерживать огонь, появилось освещение. С того момента эволюция осветительных приборов выросла с пламя обычного костра до света электрической лампы. Однако лампа накалывания это далеко не последнее звено в этой цепи. Сейчас все большую популярность приобретает светодиодное освещение, вытесняя «ровесницу Ильича».

Что такое светодиодное освещение?

Светодиодным освещением называют одно из перспективных направлений технологий искусственного освещения, принцип работы которого основывается на использовании LED ламп. Сами светодиоды были запатентованы еще в 20-годах прошлого столетия. Но свою известность начали приобретать только в 90-х годах, когда был создан белый светодиод. Мощное свечение такой маленькой лампы позволило применять данную технологию в искусственном освещении.

Преимущества

Секрет успеха светодиодных приборов заключается в ряде преимуществ, некоторые из которых являются уникальными:

Длительный срок эксплуатации. По сравнению с обычными лампами, диоды могут светить от 30 до 100 тысяч часов. Этого хватит на 6-20 лет службы.

Экономичность. Светодиодное освещение потребляет на 80% электроэнергии меньше, нежели газоразрядные лампы.

Высокая эффективность. Каждый осветительный прибор обладает таким параметром, как коэффициент мощности. У стандартных ламп он составляет всего 5%, у распространенных «экономок» — 25%, а у светодиодов коэффициент мощности превышает 90%. К тому же им не требуется время на «разогрев».

Прочность. Светодиодную лампу очень тяжело разбить. За счет грамотной конструкции, они не взрываются и не разлетаются повсюду мелкими осколками.

Экологичность. В производстве не используется никаких вредных веществ. К тому же они не нуждаются в специальной утилизации, как лиминесцентные лампы, которые могут нанести вред окружающей среде.

Простота эксплуатации. Светодиоды не нуждаются в каком-либо обслуживании и работают по принципу «установил и забыл».

Эстетичность. Светодиодная лента весьма интересный способ освещения помещений. С ее помощью можно создавать футуристичные интерьеры.

Светодиодное освещение от ТОО «Тасти»

Если вам необходима светодиодная лампа купить в Алматы оптом можно в компании Тасти. В ассортименте присутствует широкий выбор качественных LED ламп по доступным ценам. В случае возникновения вопросов наши менеджеры оперативно проконсультируют вас и предложат оптимальных вариант, опираясь на ваши пожелания и бюджет.

Компания "Инград" построит на северо-западе столицы 100,5 тыс кв м жилья бизнес-класса




Подконтрольная основному владельцу Московского кредитного банка Роману Авдееву девелоперская компания «Инград» построит на северо-западе столицы сто тысячи пятьсот м2 жилья бизнес-класса, пишет в пятницу газета «Коммерсант».

«Для этого компания выкупила три гектарах на территории булочно-кондитерского комбината «Серебряный бор», возможно, у группы «Гута» Юрия Гущина. Проект может обойтись «Инграду» более чем в сто сорок миллионов долларов», — говорится в статье.

Комбинат «Серебряный бор» находится на балансе компании «Объединенные кондитеры», сто процентов которой летом 2014 года консолидировала группа «Гута» Юрия Гущина. В ноябре того же года Москомстройинвест одобрил проект планировки территории этого комбината в 10,78 гектара. Тогда предполагалось, что после сноса и редевелопмента существующей здесь недвижимости на месте комбината появятся сто двадцать три тысячи шестьсот «квадратов» недвижимости, из которых девяносто тысячи квадратных метров займет жилой комплекс с садом и паркингом, семнадцать тысячи четыреста квадратных метров — гостиница, а оставшиеся площади будут приходиться на здание Хорошевского суда и Управление внутренних дел Северо-Западного округа, напоминает издание.

Достоинства аквапанелей




Достоинства аквапанелей

Современная наука не стоит на месте, а активно работает на благо потребителей и бизнеса. Плодом разработок ученых стал новый строительный материал, пригодный для облицовки стен, потолков, пола, наружного использования в сложных условиях.

Аквапанели, из самого названия которых следует, что упор в их создании делался на отношение к воде, полностью оправдывает заявленные создателями высокие качества. В состав панелей входит специальный цемент с минеральными добавками – это основа блоков, сетка, которая удерживает форму и тонкий слой цемента, который покрывает лист.

Преимущества аквапанелей:

• Изготовлены из негорючего материала.
• Устойчивы к механическим воздействиям.
• Влагостойкие.
• Высокая морозостойкость.
• Большая теплопроводность.
• Невосприимчивы к грибкам и вредителям.
• Изготовлены из материала, который не гниет.
• Легкий монтаж, который не требует специальных приспособлений.

Устойчивость листов для отделки зданий к огню определяет их большой спрос в автомастерских, автомойках, заправочных станциях. Их часто используют в котельных. Пожаробезопасность с панелями, которые не горят, стоит сотрудникам таких объектов жизни.

Панели из современного состава невозможно поцарапать, повредить каким либо иным способом. Устойчивость к воде сделала их незаменимыми во влажных природных условиях, в помещениях, где вода активно используется людьми. Невосприимчивость к воде позволяет сохранять стены и облицовку помещений, в которых используются аквапанели, в сохранности и целостности.

В условиях суровых зим, при низких показателях температуры, сильном ветре, аквапанели не только защищают от огня, но и экономят теплоносители. Такое свойство строительного материала окупает затраты на монтаж и приобретение облицовочных плит. Экономные хозяева предпочтут этот стройматериал другому, так как использование листов из нового материала выгодно и экономно.

Влажные условия эксплуатации порождают проблему возникновения грибков, плесени. Аквапанели полностью защищены от этой проблемы. Развитие таких микроорганизмов в панели и на ее поверхности невозможно. Люди, находящиеся в помещении, отделанном таким стройматериалом, будут вдыхать воздух без таких вредных микроорганизмов. Это сохраняет здоровье.

Химический состав аквапанелей не дает развиваться процессу гниения, что также важно для эксплуатации стройматериалов в условиях повышенной влажности.

Простота в монтаже, добавляет аквапанелям популярности, хотя им ее не занимать. Для закрепления листов необходимы те же приспособления и навыки, что и при монтаже гипсокартона и волокнистых плит. Строителям, которые занимаются установкой влагостойких листов не нужно переучиваться и закупать отдельные крепежные приспособления.

Нет ничего удивительного в том, что популярность аквапанелей растет. Экономные хозяева, которые знают цену своим деньгам и здоровью предпочитают новый вид отделочного материала, который сохраняет тепло в доме, не гниет и не портится на ветру. Приглашаем на aquapanel.ru для получения дополнительной информации и возможности заказа.

Виды монтажных соединений и их выполнение




Наиболее распространены такие соединения сборных железобетонных конструкций, в которых несущие выпуски арматуры или стальные закладные концевые детали сваривают между собой, а свободные полости соединения замоноличивают раствором или бетонной смесью, что защищает стальные элементы от коррозии. В отдельных случаях различные конструктивные элементы (монтажные узлы или швы) соединяют без сварки или замоноличивания их бетонными смесями. В последнем случае такие соединения называют «сухими».
Сварные соединения — одни из наиболее технологичных соединений при монтаже сборных железобетонных конструкций. По характеру выполнения работ такие узлы и стыки аналогичны сварным соединениям в стальных конструкциях. Примером сварных монтажных соединений является узел примыкания стропильной фермы к колонне (рис. 8.1). Опорные концы фермы имеют стальные закланные детали, которые после установки и выверки соединяют сваркой с закладными деталями оголовка колонны.


Виды монтажных соединений и их выполнение

Соединения с омоноличиванием стыков или узлов сопряжения различных конструктивных элементов очень трудоемки. Для их выполнения необходимо подавать, укладывать (а в зимнее время и прогревать) бетонную смесь или раствор, в ряде случаев устраивать опалубку, а затем выжидать время, необходимое для отвердения бетона или раствора и набора 70% проектной прочности, только после этого соединение готово воспринимать монтажные нагрузки. Пример замоноличиваемого соединения — стык колонны с фундаментом стаканного типа (рис. 8.2). После установки и выверки колонны зазор между колонной и стаканом фундамента замоноличивают бетонной смесью в соответствии с проектом.
Наиболее трудоемки смешанные соединения, для выполнения которых необходима организация рабочего места как для сварки, так и для замоноличивания. К смешанным соединениям относят стыки колонн по их высоте, жесткие рамные узлы примыкания распорных плит или ригелей с колоннами в многоэтажных зданиях, а также узлы примыкания плит к ригелям перекрытии и к фермам покрытия.
Из смешанных соединений предпочтительнее соединения, рассчитанные для восприятия монтажных нагрузок только сварными стыками без замоноличивания. Это дает возможность производить последующий монтаж конструкций после сварки соединений, а замоноличивание — одновременно с монтажом последующих элементов. Степень возможной загрузки незамоноличенных стыков определяют в проекте. Стык колонны многоэтажного промышленного здания с сеткой колонн 6×6 или 9×6 м показан на рис. 8.3. Стыки колонн расположены на высоте I м от верха перекрытия и спроектированы с применением стальных накладок и ванной сварки выпусков арматуры. Зазор между торцами колонн зачеканивают жестким раствором. Во избежание выдавливания раствора из зачеканиваемого зазора это место ограждают. После установки арматурного каркаса стык за-моноличивают бетонной смесью с предварительной установкой опалубки.


Виды монтажных соединений и их выполнение

Примеры рамного узла примыкания ригелей прямоугольного сечения к колонне многоэтажного здания показаны на рис. 8.4 и 8.5. В уровне нижнего пояса ригели приваривают к колонне через закладные детали, а в уровне верхнего пояса — путем стыкования выпусков арматуры. Точность совпадения выпусков арматуры предусматривается при изготовлении конструкций. Полость стыка замоноличивают бетоном проектной марки.
Соединение плит покрытий со стропильными фермами или балками, а также рядовых (нераспорных) плит перекрытия с ригелями осуществляют приваркой закладных деталей в концах продольных ребер этих плит к верхним поясам несущих конструкций. Зазоры между плитами замоноличивают (рис. 8.6). Продольные ребра распорных плит, кроме того, соединяют поверху стальными накладками на сварке (вдоль здания).


Виды монтажных соединений и их выполнение

Швы стеновых панелей выполняют из цементного раствора или с применением упругих прокладок с обмазкой их снаружи мастикой для герметизации. Конструктивные формы соединений приведены на рис. 8.7. Толщину горизонтальных швов фиксируют армоцементными или асбестоцементными прокладками. Вертикальные полости до заполнения раствором или мастикой закрывают сверху кровельным материалом.
Соединения сборных железобетонных конструкций могут быть предназначены для восприятия расчетных усилий и для обеспечения жесткости сооружения или же для конструктивного заполнения зазоров между сборными элементами. Te и другие соединения должны обладать заданной проектом прочностью и быть надежными.
К соединениям, воспринимающим расчетные усилия, относятся стыки колонн с фундаментами, колонн друг с другом, между укрупняемыми элементами, распорных плит перекрытий с колоннами и друг с другом, а также соединения балок, ферм и ригелей с колоннами. К соединениям, не воспринимающим расчетных усилий, относятся сопряжения плит покрытий и перекрытий с фермами и ригелями, а также швы между плитами и между панелями стен.


Виды монтажных соединений и их выполнение

Остекление балкона своими руками: критерии и главные этапы работы

Остекленный балкон имеет много преимуществ, появляется дополнительная площадь, где можно, например, обустроить маленькую комнату, или выращивать растения. Теплоизоляционные, шумоизоляционные характеристики зависят от типа выбранного остекления, к тому же, выполнить монтажные работы вполне возможно своими руками, придерживаясь пошаговой технологии и учитывая все нюансы данного процесса.

Основные моменты и подготовка к остеклению балкона

Первым делом, необходимо определиться с типом оконного профиля, стеклопакетами и другими приспособлениями, далее выполняем следующие действия:

  1. Снимает замеры оконного проема, производим расчеты с помощью строительной рулетки, предварительно нужно демонтировать старую конструкцию вместе с рамой, чтобы получить максимально точные результаты.
  2. Заказ конструкции в одной из компаний, где есть услуги остекления балконов, заметьте, может прийти человек с фирмы и выполнить замеры самостоятельно.

Что касается замены парапета, то нужно смотреть по его состоянию. Когда конструкцию привезут, то нужно аккуратно вынуть стеклопакеты и створки с рамы.

Технология остекления балкона своими руками

После подготовительного этапа приступаем непосредственно к остеклению балкона, пошаговая инструкция состоит из таких основных этапов:

  1. Монтаж подставочного профиля, рамных креплений и рамы в оконный проем, ровность нужно проверять с помощью строительного уровня. Раму фиксируем, применяя анкера.
  2. Установка отливов, для крепления используем саморезы.
  3. Монтажной пеной нужно замаскировать все трещины, щели.
  4. Монтаж стеклопакетов в раму, поворотно-откидных створок, проверка герметичности.

Описанные выше действия могут отличаться, особенности установки зависят от типа выбранной конструкции, можно применять ПВХ или алюминиевые профили, в первом случае получиться теплое остекление, во втором – холодное. Что касается установки деревянных оконных конструкций, то потребуются некоторые навыки, чтобы собрать створки, применяя брус. Интересным современным решением считают безрамное остекление балкона, но нужно выполнять монтаж предельно осторожно, выглядят такие конструкции стильно и привлекательно. Таким образом, застеклить балкон самостоятельно не сложно, но нужно обязательно иметь набор инструментов и помощника так, как устройство довольно габаритное.

Конструкции школьных зданий




Основная задача современного школьного строительства в республике состоит в том, чтобы обеспечить ввод в действие школ за короткие сроки при наименьших затратах, повысить качество строительных работ на основе индустриализации строительства.
Возведение школьных зданий за короткие сроки возможно лишь при максимальном повышении индустриализации строительства путем широкого применения сборных железобетонных конструкций заводского изготовления и комплексной механизации строительства с применением полносборных конструкций.
Получив интенсивное развитие в 60-е годы прошлого века, индустриальное строительство в Узбекистане превратилось в мощную механизированную индустрию по производству сборных конструктивных элементов различных модификаций (рис.11.8.1). Для школьного строительства в Узбекистане применяются конструктивные элементы следующих серий: ИИ-04, УК-1, 1-46А, ИИ-10Ж-1С и 2 кз-200 c65. Однако наибольшее распространение в республике получили конструкции серии ИИ-04. Эта серия представляет собой каркасно-панельную систему с навесными стеновыми ограждающими конструкциями. Каркас представляет собой монолитные продольно располагаемые железобетонные рамы с сеткой колонн 6×6 и 6×3 м и с сечением колонн 30×30 см. Ригели имеют тавровое сечение высотой 53 см, шириной 46 см по низу и 25 см по верху. Перекрытия и покрытия выполняются из сборных многопустотных плит размером 270×550 см, с ребрами высотой 24 см, по периметру плиты.


Конструкции школьных зданий

В качестве ограждающих конструкций применяются стеновые панели, изготовленные из плотного конструктивного керамзитобетона марки M-50 размером 270×550 см, с ребрами высотой 24 см по периметру плиты. В некоторых случаях каркас заполняется кирпичом или другими заполнителями. Серия ИИ-04 предназначена для проектирования и строительства общественных зданий, в том числе и общеобразовательных школ. Каркас этой серии строится по сетке колонн с шагом в продольном направлении 6 м, а в поперечном — 6×6 м и 6x3x6 м. Высота этажа в этой конструкции принимается равной 3,3 и 4,2 м. Каркас здания состоит из колонн и ригелей, разработанных по рамно-связевой схеме, В горизонтальной плоскости жесткость каркаса обеспечивается совместной работой pay и перекрытий кг к горизонтальных диафрагм жесткости. В вертикальной плоскости рам жесткость обеспечивается работой самих рам, а в плоскости, перпендикулярной основным рамам, — совместной работой колонн и вертикальных диафрагм жесткости.
В качестве каркаса применяются железобетонные колонны и ригели. Сечение колонн имеют размеры 30×30 см. Для установки ригелей на всю ширину колонн предусматриваются прямоугольные консоли высотой 15 см. Для опирания плит перекрытий ригель имеет полки с одной или с двух сторон в зависимости от места расположения ригелей. В сечении ригель принимается высотой 45 см. В качестве перекрытия применяются сборные железобетонные плиты длиной 576 и 276 см для пролетов 6 и 3 м и высотой 22 см. Стеновые панели, применяемые в школьных зданиях, выполняются из керамзитобетона повышенных марок.

Наблюдения за техническим состоянием тоннельных конструкций и обустройств




Очевидно, что постоянный технический надзор, текущие и периодические осмотры являются профилактическими мероприятиями, призванными путем систематического наблюдения за техническим состоянием тоннельного пересечения обеспечить его безопасное функционирование. Наблюдения ведут за проявлениями деформаций всех несущих конструкций объекта, за обводненностью тоннеля и состоянием прилегающего к тоннелю фунтового массива, за габаритами тоннеля и состоянием верхнего строения пути. Постоянно контролируют вентиляционные устройства и состояние воздуха в тоннеле, исправность освещения, сигнализации и связи.
Наблюдения за повреждениями несущих конструкций. Наблюдения за дефектами тоннельной обделки, как правило, устанавливают на тех участках тоннеля, где при первичном осмотре выявлены дефекты. Все замеченные повреждения (фильтрация воды и выщелачивание бетона, трещины, раковины, разрушения отдельных участков монолитной обделки или стыков сборной, разрушение защитного слоя, обнажения и коррозия арматуры и закладных деталей, пятна ржавчины на бетонной поверхности, значительные деформации, обнаруженные невооруженным глазом) наносят на развертку тоннельной обделки с указанием даты их обнаружения (рис. 4.1). Необходимо фиксировать участки бетонной поверхности с пятнами ржавчины, которые являются очагами разрушения бетона вследствие коррозии арматуры. Особое внимание необходимо уделять тщательности зарисовки трещин с указанием их ориентации и фиксации таких параметров, как длина и величина раскрытия.


Наблюдения за техническим состоянием тоннельных конструкций и обустройств

Наблюдение за характером развития трещин в обделке ведут при помощи гипсовых маяков. Устанавливать цементные маяки не рекомендуется, гак как адгезия цемента с бетоном обделки может оказаться меньше, чем прочность перемычки над трещиной, и сдвиг марочки произойдет без разрушения перемычки. Маячки устанавливают по всей длине трещины примерно через 1 м. При этом обязательно наличие маячков в начале и конце трещины. Маячки представляют собой плоские гипсовые накладки в виде двух сопряженных вершинами треугольников, располагаемых таким образом, чтобы исследуемая трещина пересекала перемычку в месте сопряжения треугольников (рис. 4.2.)


Наблюдения за техническим состоянием тоннельных конструкций и обустройств

На поверхности маяков обозначают дату и порядковый номер. Дальнейшее развитие наблюдаемой трещины определяют по размерам возникающих разрывов и измерением длины от ранее установленной конечной марки. Концы вновь обнаруженных трещин помечают масляной краской с установкой контрольных маяков. Интенсивность развития трещиноватости определяют на основе длительных наблюдений.
Состояние обделки проверяют визуально и выборочным остукиванием сомнительных мест, производя работы с передвижных подмостей и приставных лестниц. Помимо выявления мест слабого поверхностного слоя бетона при остукивании обнаруживают заобделочные пустоты по возникающему в этих местах характерному глухому звуку. При обнаружении видимых невооруженным глазом деформаций или смещений необходимо выполнить нивелировку по маркам, которые закладывают в обделку тоннеля.
Весьма важно вести наблюдение за техническим состоянием оголовков и порталов тоннеля. К их текущему содержанию предъявляют те же требования, что и к тоннельной обделке. Являясь по существу ее последним звеном, выходящим на поверхность, портал работает как подпорная стенка, удерживая лобовой и боковые откосы выемки. В жестком контакте с последним звеном тоннельной обделки портал работает как пространственная конструкция в сложном напряженном состоянии, воспринимая неравномерные и значительные по величине нагрузки, и при лом в большой степени подвержен негативному воздействию природных факторов.
Обнаруженные в бетоне портала незатухающие трещины могут сигнализировать о начале оползневого процесса. Наблюдаемые на фасадной стороне порталов натеки и загрязнения в большинстве случаев оказываются следствием неудовлетворительной работы надтоннельного лотка или канавы, принимающих поверхностный сток с лобового откоса выемки.
Пиши и камеры в тоннеле по ранее действовавшим Техническим условиям требовалось устраивать в тоннелях длиной 250 м и более. Полому многие старые тоннели длиной до 250 м не имеют ниш, что противоречит современным требованиям. В таких тоннелях в плановом порядке устраивают необходимое число ниш для обеспечения безопасности обслуживающего персонала.
Распространенными повреждениями ниш и камер, вызываемыми горным давлением, являются трещинообразование и разрушение бетона обделки, чаще всего в подошве ниш и камер. По характеру трещин, возникающих на стенах ниш и камер, можно судить о причинах деформаций. Расширяющиеся кверху трещины свидетельствуют о вертикальной осадке обделки без бокового смещения. Трещины, уширяющиеся книзу, являются, как правило, следствием смешения обделки в сторону пути от бокового давления грунтов. Появление трещин в подошвенных конструкциях ниш и камер тоннелей свидетельствует о пучении грунта. При возникновении деформаций обделки ниши или камеры, ее заменяют более мощной.
Наблюдения за обводненностью тоннелей. Одной из основных задач текущего содержания тоннелей является наблюдение за его обводненностью и гидрологическим режимом, поскольку подавляющее большинство дефектов тоннельных конструкций и обустройств вызваны проникновением воды в тоннель. В результате наблюдений определяют наиболее обводненные участки тоннеля и дефекты, вызванные подземными водами. Осуществляется документальная привязка водопроявлений к существующему пикетажу или кольцам тоннеля с составлением карт обводненности. Эти карты обычно совмещают с картами дефектов обделки (см. рис. 4.1) Водопритоки фиксируют по дренажным скважинам в камерах заобделочного дренажа, заобделочным дренажным прорезям, на участках сосредоточенных течей в обделке (по трещинам, незаполненным шпурам и скважинам), стыкам между элементами сборной обделки, дренажным скважинам в штольнях, сбойкам между тоннелями, между штольней и тоннелем, около шахтных стволов. Нарушения гидроизоляции, если таковая предусмотрена в проекте, определяют по наличию течей, капежа, мокрых пятен, ржавых потеков, выноса фунта и выщелачивания бетона с образованием сталактитов и сталагмитов.
Наблюдение включает в себя гидрометрические работы, связанные с измерением расхода воды в лотках как на отдельных участках тоннеля, так и в целом по тоннельному пересечению на порталах и выпусках из подкюветного дренажа. Дебит сосредоточенной течи из обделки или дренажной скважины, как правило, легко измерить мерным сосудом, за исключением слабой течи из стены, растекающейся по поверхности обделки. При визуальной оценке интенсивности капежа иногда используют формулировки, страдающие определенным субъективизмом. Например, сильный или слабый капеж, частый или редкий капеж. В практических условиях, кроме факта поступления воды в незначительном объеме, такие уточнения не имеют смысла, если это не влияет на работ у электрических систем и оборудования и не является причиной образования наледей в зимний период.
Для систематических измерений суммарного притока волы в лоток в качестве гидрометрических створов используют смотровые колодцы. Расход воды на створах определяют путем промера глубин с помощью мерной рейки и измерения скорости течения воды в водном сечении лотка гидрометрической вертушкой. На практике для измерения скорости течения часто используют поплавки с фиксацией времени их сплава между смотровыми колодцами. Расход воды Q(м3/ч) вычисляют как произведение площади водного сечения F(м2) на скорость течения V (м/ч).
В тоннелях значительной протяженности, пройденных в сложных гидрогеологических условиях, с системой дренажных сооружений для снижения обводненности тоннеля водопритоки могут достигать значительных величин. Так, поданным Тоннельно-обследовательской станции. в Северо-Муйском тоннеле протяженностью 15,3 км суммарный объем водопритока в 2004 г. составил 13 265 м3/ч, в 2005 — 12 875, в 2006 — 11 847 м3/ч. При обследовании систем водоотвода и дренажа в зимний период определяют объем наледей на стенах и в лотковой части тоннеля, фиксируют появление сосулек в своде тоннеля.
Наблюдение за состоянием надтоннельной поверхности, дренажных и водоотводных устройств. В тоннелях, построенных до 90-х годов прошлого века, с устройством пути на балласте лотки устраивали из сборных железобетонных элементов, бетонной или бутовой кладки с перекрытием сверху бетонными плитами. В последующие годы, с укладкой пути на жестком бетонном основании, лотки устраивают в теле путевого бетона, располагая дно лотка на поверхности обратного свода. Любые нарушения нормальной работы лотков вследствие, например, появления силовых трещин и трещин по холодным швам, загромождения наносами или балластом (при устройстве пути на балласте) могут привести к утечке отводимых вол в балластную призму, под путевой бетон и вызвать деформации обратных сводов или распорных плит тоннеля.
Поэтому coстояние водоотводных лотков следует проверять не реже одного раза в месяц при текущем осмотре тоннеля, контролируя уровень воды в смотровых колодцах и ее расход. Снижение дебита воды в следующем по уклону колодце может указывать на утечку воды на контролируемом участке. При обнаружении хотя бы частичной утечки отводимых вод необходимо принять меры к быстрейшему устранению повреждения. В районах с суровыми климатическими условиями следует принять меры для предупреждения замерзания воды как в самом лотке, так и на выпусках за пределы портальных выемок.
В старых и вновь строящихся тоннелях воду выпускают за пределы портальных выемок по подкюветным дренажам, заглубленным ниже зоны сезонного промерзания грунтов. На порталах сброс волы из лотков в подкюветные дренажи осуществляется по быстротокам (резкое понижение отметки лотка), что увеличивает его пропускную способность на выходе, и за счет увеличения скорости потока снижает вероятность замерзания воды.
Установлено, что в районах с суровым климатом водоотводные лотки в тоннелях с дебитом менее 6 м3/ч зимой перемерзают при любом конструктивном утеплении и требуют искусственного обогрева. Эффективным способом является обогреве помощью протяженных линейных электрических нагревателей в виде греющих лент и кабелей с автоматическим контролем температуры протекающей воды.
В тоннелях без гидроизоляции большое внимание необходимо уделять очистке дренажных отверстий в обделке (на всю глубину кладки) и дренажных скважин в камерах заобделочног о дренажа. Признаком наступившего кольматажа дренажного устройства является прекращение или значительное уменьшение дебита выпускаемой воды, оно может сопровождаться увеличением площади увлажнения обделки вокруг дренажного отверстия или значительной площади поверхности обделки на участке расположения дренажа. В тоннельных лотках, проложенных на небольших уклонах и подвергающихся заиливанию наносным материалом, должны предусматриваться отстойники. Если они не предусмотрены проектом и наблюдается заиливание лотков, то целесообразно в процессе содержания устраивать отстойники через каждые 20…30 м, облегчающие периодические прочистки лотка без снятия плит покрытия на всем его протяжении.
Надзор и уход за имеющимися дренажными штольнями осуществляют в рамках общего плана содержания тоннельного сооружения. При систематических и периодических осмотрах оценивают характер и объем водопритоков как по отдельным характерным участкам, так и суммарно по штольне, эффективность работы каптажных скважин с замером расхода поступающей из них воды, надежность тепловой зашиты штолен, обеспечивающей безналедный сброс поды и исключающий наледеобразование в выработке. Возникающие повреждения или отказы следует устранить в плановом порядке. Снижение дебитов в каптажных скважинах в сочетании с обводненностью тоннельной обделки на смежных участках указывает на падение эффективности работы этих скважин.
Наблюдения за габаритами тоннеля. Наблюдения за габаритами тоннеля проводят при необходимости пропустить через нею негабаритные грузы или для проверки соответствия внутреннего очертания тоннельной обделки требованиям габарита приближения строений. При перевозке негабаритных грузов по железным дорогам России колеи 1520 мм установлены габарит погрузки и пять степеней негабаритности груза (рис. 4.3).


Наблюдения за техническим состоянием тоннельных конструкций и обустройств

Для оценки габаритности тоннеля рассматривают обеспеченность пропуска грузов от нулевой до четвертой степени негабаритности включительно. При лом все обращаемые грузы не должны выходить за пределы контура, очерченного по параметрам четвертой степени негабаритности (см. рис. 4.3). Зазор между контурами габарита приближения строений и четвертой степени негабаритности является контролируемой величиной. В случае отклонения положения пути в плане могут возникнуть боковая или нижняя негабаритность, а в кривых — верхняя негабаритность. Верхняя негабаритность появляется при изменении положения пути в профиле или переходе участка дороги на электрическую тягу. В связи с этим принимают решение о способах восстановления первоначального положения пути или снижении степени негабаритности перевозимых грузов.
На практике необходимость оценки габарита тоннелей возникает достаточно часто. Поэтому на дорогах с тоннельными пересечениями должны быть необходимое оборудование и приборы для выполнения этих работ, Отечественный опыт пронерки габарита тоннелей представлен различными методиками, которые предполагают применение соответствующих устройств и приборов.
Продолжительное время для проверки габарита по тоннелю пропускали габаритную раму, установленную на железнодорожной платформе (рис. 4.4). При сравнительно небольших объемах работ использовали весьма простое измерительное устройство (рис. 4.5). которое состоит из тележки 1, установленного на ней штатива с уровнем 2 и угломером типа транспортира обращенною выпуклой стороной вниз, измерительной штанги 4. Это оборудование усовершенствовано заменой шеста лазерной рулеткой, что позволяет вести работы, не снимая напряжения в контактной сети.


Наблюдения за техническим состоянием тоннельных конструкций и обустройств

В настоящее время в процессе эксплуатации тоннелей для проверки габарита применяют лазерные рулетки с программой по расчету полярных координат, современные тахеометры-полуавтоматы отечественного или зарубежного производства (в том числе роботизированные) фирм Leika, Sokkia, Topcon и др. При специальном обследовании тоннеля могут быть использованы лазерные сканеры.
В Германии дли съемок внутренних очертаний тоннельных обделок применяют модифицированную габаритную раму, которую навешивают на тележку, следующую зa тоннелеизмерительным вагоном. При помощи регулирующих приспособлений с применением натяжной пружины рама удерживается в среднем положении при любой ширине колеи как на прямых, так и на кривых участках пути. Рама оборудована механически записывающими приспособлениями, состоящими из манипуляторов, передающего и приводного механизмов. Пишущий прибор располагается в рабочем помещении тоннелеизмерительного вагона. При одной поездке могут быть одновременно получены продольные профили по обделке тоннеля на любой высоте от головки рельса.


Наблюдения за техническим состоянием тоннельных конструкций и обустройств

В мировой практике широко применяют различного рода автоматические измерительные устройства. Современные методы сканирования строительных объемов, в том числе подземных выработок и тоннелей, позволяют получать координаты любых точек на поверхности обделок как в плоском, так и трехмерном отображении с высокой точностью и разрешением. Примером современного измерительного устройства служит система GRP Sistem FX фирмы Amberg на основе лазерного сканера Leika, устанавливаемого на сборной тележке массой 50 кг, которая движется по железнодорожному пути. Система позволяет в автоматическом режиме фиксировать положение пути в плане, профиле и измерять габаритные размеры сечения тоннеля, проводить визуальную фиксацию состояния обделки тоннеля и последующую обработку этой информации специально разработанными программами.
В CША наибольшее распространение получила лазерная измерительная система компании L-Kаpia. Аппаратуру системы монтируют в передней части автомотрисы на комбинированном ходу. Генерируемый излучателем луч лазера, направляемый с помощью системы отражателей, сканирует поверхность стен и свода тоннеля, давая полное представление о геометрии его поперечного сечения. Соответствующее результатам измерений изображение выводится на монитор, расположенный в кабине автомотрисы, и передается в запоминающее устройство компьютера. Затем полученные данные анализируются для определения потенциально опасных выступов, подлежащих срочному удалению. Применение лазерной измерительной системы позволило обследовать тоннель протяженностью 7,6 км за один день. В результате обзора более чем 20 млн точек была получена картина поперечных сечений обделки тоннеля. Однако лазерные сканеры достаточно дороги, а их высокая точность не всегда оказывается необходимой при установленных (до нескольких сантиметров) допусках.

Металлический сайдинг: виды, преимущества и недостатки материала

На фасадах индивидуальных домов всё чаще встречается облицовка, внешне напоминающая дерево или кирпич.

При более пристальном рассмотрении оказывается, что подобную фактуру экстерьеру придают панели металлического сайдинга. Выполненные из стали или из алюминия, они обеспечивают зданию изысканный и неповторимый облик. Металлический сайдинг, учитывая вполне хорошие цены на металлопрокат в Тюмени — доступный способ внешней отделки домов.

Виды

В индивидуальном строительстве стальной сайдинг предпочитают алюминиевому вследствие большей стойкости — как от природных явлений, так и от вандалов. Вместе с тем алюминиевый сайдинг также распространён, только преимущественно в качестве отделочного материала промышленных зданий, крупных офисов, торговых центров.

Сортамент стального сайдинга складывается из:

  • Панелей, имеющих по своим краям конструктивные элементы, которые необходимы для крепления.
  • Доборных и стыковочных плит, требующихся для оформления углов и откосов и соединения отдельных панелей между собой.
  • Наличников и отливов для воды.

Соответственно различают цокольный и фасадный металлосайдинг: первый по своей фактуре чаще имитирует бетон или камень, а второй — вагонку, бревно или доску.

В зависимости от назначения различают перфорированный и гладкий сайдинг. Перфорированный сайдинг устанавливают для крепления свесов карнизов, потому что наличие отверстий обеспечивает качественное проветривание пространства под кровлей дома.

Преимущества и недостатки

Помимо значительных декоративных возможностей, рассматриваемый тип сайдинга обеспечивает фасаду здания:

  1. Высокую долговечность (при наличии антикоррозионного покрытия).
  2. Отличную огнестойкость.
  3. Устойчивость от внешних перепадов температуры.
  4. Снижение трудоёмкости при обслуживании и уходе.

К недостаткам стального сайдинга можно отнести повышенный вес панелей, что несколько усложнит монтаж, и несколько ненатуральный их вид вблизи, ввиду глянцевой поверхности материала (устраняется приобретением и установкой панелей с поверхностной структурной печатью). Кроме того, металлический сайдинг дороже винилового.

Монтаж своими руками

Производится в следующей последовательности:

  • На исходную и очищенную от неровностей поверхность стены монтируется обрешётка (целесообразнее использовать стальной уголок с антикоррозионным покрытием).
  • На каркас как можно более плотно устанавливаются плиты утеплителя.
  • Утепляющие плиты накрываются плёнкой гидроизоляционного слоя.
  • Последовательно снизу вверх с использованием стыковочных планок монтируются горизонтальные панели сайдинга.
  • С помощью доборных элементов оформляются углы дома, дверные и оконные проёмы.
  • Устанавливаются элементы окончательной полосы.

Для установки обрешётки и плит утеплителя применяются дюбели, а для монтажа остальных элементов — оцинкованные или анодированные саморезы или шурупы.

Точное количество и номенклатура крепежа зависит от площади отделываемой поверхности и уточняется в соответствии с инструкцией производителя сайдинговых панелей.

(Монацит)-пирохлоровые россыпи в связи с карбонатитами




Комплексные редкометалльные россыпи массивов ультраосновных-щелочных пород — ультрабазитов, ийолитов, карбонатитов (УИК) — важнейшая в генетическом и экономическом отношении группа комплексных ниобий-редкоземельных месторождений экзогенной серии, среди которых известен целый ряд крупных и уникальных по запасам и богатству месторождений, которые по уровню содержаний полезных компонентов превосходят материнские рудные карбонатиты. Главными редкометалльными минералами этих россыпей являются тантало-ниобаты — пирохлор, колумбит, гатчеттолит; все они мало устойчивы в процессе транспортировки и быстро разрушаются, образуя ряд устойчивости (в порядке возрастания): гатчеттолит пирохлор колумбитизированный пирохлор колумбит. Сопутствующими, а иногда и главными минералами россыпей могут быть также монацит, бадделеит, апатит-франколит, магнетит. Россыпи карбонатитовых массивов — типичные россыпи ближнего сноса: склоновые, ложковые, озерные, обычно локализованные в контурах самого массива и редко распространяющиеся за их пределы на расстояние более 1-2 км.

Важнейшая их особенность заключается также в тесной парагенетической связи с корами выветривания, которые развиваются на большинстве карбонатитовых массивов. Интенсивное выщелачивание последних не только способствует резкому обогащению остаточных продуктов коры выветривания устойчивыми минералами, в том числе россыпеобразующими, но и создает карстовые депрессии, которые служат ловушками для накопления продуктов перемещения и перемыва рудоносных кор выветривания. Формирующиеся на большинстве карбонатитовых массивов структурно-карстово-денудационные депрессии часто являются вместилищем малых озер, которые служат своего рода «бассейнами конечной седиментации» для материала, перемещаемого со склонов массива. Озерные осадки являются типичным членом осадочных образований, ассоциирующих с карбонатитовыми массивами (Томтор, Ковдор, Маунт Вельд, Горное озеро).

На территории России известно несколько карбонатитовых массивов, сопровождающихся ниобий-редкоземельными россыпями. Среди них Горноозерский массив в Сетта-Дабане с пирохлоровой (с бастнезитом) россыпью, Кийский массив в Енисейском кряже с переотложенной корой выветривания в карсте с пирохлором, колумбитом, гатчетголитом, Татарский массив, ореолами и потоками рассеяния пирохлора в аллювии, и, наконец, уникальная по богатству комплексная ниобий-редкоземельная россыпь Тамторского месторождения на севере Сибирской платформы. Большинство россыпных проявлений и месторождений, связанных с карбонатитами, имеет (мезо)-кайнозойский возраст. Уникальность же россыпи Томторского месторождения состоит также в том, что она представляет собой ископаемое образование допермского возраста, испытавшее процессы позднейшего эпигенеза, и так же, как и материнский массив, перекрыта платформенным чехлом, мощность которого достигает 100 м.

Tомторское россыпное редкометалльное месторождение пространственно и генетически связано с одноименным карбонатитовым массивом, расположенным в северной активизированной окраине Сибирской платформы, в пределах Восточно-Прианабарской провинции УИК докембрийского возраста, на территории Республика Саха (Якутия). Томторское месторождение было открыто и впервые изучалось геологами НИ ИГА-НПО «Севморгео» Э.Н. Эрлихом, Г.И. Поршневым и Л.Л. Степановым, а позднее, начиная с 1987 г. детально изучалось, разведывалось и оценивалось Чернышевской ГРЭ, при участии сотрудников ВИМСа, ИМГРЭ и других организаций. Именно на этом этапе работ и были открыты уникально богатые пластовые залежи ниобий-редкоземельных руд осадочного происхождения, залегающих на коре выветривания карбонатитового массива под осадками перми, и установлен сложный гравитационно-хемогенный механизм их формирования.

Томторский массив занимает площадь около 250 км2 и является вторым в мире по размерам. Он приурочен к узлу пересечения трех крупнейших систем глубинных разломов, определяющих положение Восточно-Анабарской провинции УИК в целом: северо-западной, субмеридиональной и северо-восточной, с дуговым швом Анабарской сводовой структуры. Возраст массива оценивается как раннесинийский-вендский. Это типичный многофазный плутон концентрического строения, внутренняя часть которого сложена ийолитами, внешняя — нефелиновыми сиенитами: породы более позднего карбонатитового комплекса занимают ядро массива. В составе последнего редкометалльные потенциально россыпеобразующие карбонатиты представлены хлорит-кальцит-доломитовыми, доломит-кальцитовыми и кальцит-доломитовыми карбонатитами ранней редкометалльной подстадии и анкерит-доломитовыми и анкеритовыми — поздней редкометалльной подстадии, причем если первые слагают куполовидную структуру, вторые имеют характер штока с субвертикальными контактами. Эндогенная редкометалльная минерализация массива Томтор относится к ниобий-редкоземельно-фосфатному типу с попутными иттрием и скандием; по своим масштабам она представляет собой крупный объект с рядовыми содержаниями полезных компонентов. Все главные редкометалльные минералы руд — пирохлор, монацит, бастнезит — являются типичными россыпеобразующими.

Вскрытие Томторского массива произошло, вероятнее всего, а девоне и сопровождалось мощным порообразованием. Практически на всех породах массива в целом и на карбонатитах в особенности развита площадная кора выветривания латеритного типа, в составе которой выделяются три разновидности (горизонта): гидрослюдистая (преимущественно по безрудным карбонатитам первой стадии и нефелиновым сиенитам и ийолитам), франколитовая и гетитовая. Коры выветривания, развитые только по редкометалльным породам, занимают 48 км при мощности от 20 до 300-400 м. Рудоносные коры выветривания развиты преимущественно по карбонатитам доломит-анкеритовой подстадии и представлены преимущественно гетит-франколитовыми и гетитовыми разностями (рис. 84,А). В верхних горизонтах коры выветривания наблюдается двух-трехкратное обогащение Nb2O5 И почти пятикратное — TR2O3. Наличие мощной зоны усадки, в которой происходил интенсивный вынос растворимых соединений, прежде всего карбонатов, способствовало образованию в пределах карбонатитового ядра серии карстовых мульдообразных впадин площадью 0.7-2 км2, которые были заняты озерными ваннами и послужили коллекторами россыпей.

Известно, что такие малые озерные формы, пространственно сближенные с коренным источником, могут служить коллекторами россыпей ближнего сноса, в том числе минералов, мало устойчивых в условиях переноса, к которым относится пирохлор и бастнезит. Концентрация минералов повышенной плотности происходит в них в условиях низкоанергетических обстановок, что способствует сохранности хрупких и трещиноватых зерен аллотигенных минералов, причем действующие здесь механизмы сепарации обломочного вещества — выпадение из взвеси и гравитационно-диффузная сепарация при взмучивании наносов придонными течениями, существенно отличаются от таковых в высокоэнергетической обстановке береговых зон крупных водоемов.

Мульды Томторского месторождения выполнены осадками делювиально-озерного генезиса, образованными за счет перемыва рудоносных кор выветривания гетит-франколитового и гетитового состава и перекрыты континентальными красноцветными и угленосными отложениями пермского возраста, на пенепленизированной поверхности которых в свою очередь залегают морские осадки юрского возраста. Делювиально-озерные осадки («перемытые коры выветривания», по Е.М. Эпштейну), наиболее детально изученные на участке Буранный и получившие название «рудный пласт», представляют собой ультрабогатые комплексные руды Nb, Y, TR1 Sc, Ti, являющиеся по сути природным черновым концентратом, обогащенным по сравнению с подстилающими франколитовыми и гетитовыми корами Ti соответственно в 3.3 и 2.3, Nb — в 5.4 и 4.8, Sc — в 6.3 и 4.8, Y — в 10.6 и 7.5, TR — в 11.6 и 6 .7 раз.

Образования «рудного пласта» на участке Буранный, находящегося в восточной части карбонатитового ядра, выполняют субмеридионально вытянутую впадину протяженностью около 3 км и шириной от 0,25 до 1.5 км, образуя в ее пределах залежь мощностью от 0.2 до 35 м, в среднем 8-10 м. Строение впадины довольно прихотливо — она распадается на несколько более мелких мульд (до 200х800 м) неправильной формы, соединенных узкими проходами (см. рис. 84,Б). Как указывалось выше, вся система мульд имеет карстовосуффозионное происхождение, хотя не исключено также влияние структурного фактора.



Современная структура участка осложнена системой разломов северо-западного и северо-восточного простирания, активизированных постпермской-доюрской активизацией, которые нарушают также целостность рудного пласта. Вертикальные подвижки по указанным разломам составляют 10-15 м, достигая в отдельных случаях 70 м. Наибольшая тектоническая нарушенность характерна для южной мульды, особенно, для ее западного и южного бортов, причем В отдельных случаях наблюдается «сдвоенность» пласта, свидетельствующая о горизонтальных подвижках,

Подошвой пласта служат сидеритизированные гетитовые коры выветривания, кровлей — залегающие с размывом пермские красноцветные континентальные осадки. Внутренняя структура пласта определяется концентрическим расположением литолого-фациальных зон, свойственным замкнутым озерным котловинам. Как следует из рис. 85, в периферической зоне мульд залегают элювиально-склоновые образования. Они представляют собой брекчированные крупноглыбовые породы с цементом дресвяно-песчаного состава, в обломках которых доминируют полностью измененные породы карбонатитового комплекса и лампрофиров. Ближе к центру они сменяются псаммитовыми породами смешанного склоново-озерного генезиса, о чем свидетельствуют наблюдаемые в них горизонтально-волнистая, реже косая слоистость и текстуры взмучивания и усыхания. Центральная часть мульд выполнена пелитоморфными образованиями, массивными или с горизонтальной слоистостью, заключающими редкие прослои тонкозернистых песков.



Минеральный состав пласта характеризуется резким преобладанием рудных минералов, причем соотношения последних могут варьировать в широких пределах даже в соседних прослоях. Наиболее распространены редкоземельные фосфаты Al ряда гойяцит-горсейксит с примесью флоренсита и крандаллита (20-80%), фосфаты — монацит (1-15%) и ксенотим (1-15%), реже апатит и франколит (0-11%). Характерны также пирохлор (2-20%), из титановых минералов — рутил, анатаз, брукит и ильменит (5-20%), из минералов железа — гетит и гидрогетит (5-30%). Реже встречаются карбонаты (сидерит (1-10%), кальцит, доломит), каолинит (1-12%), кварц (1-5%), вермикулит, хлорит, микроклин, альбит, кроме того — пирит (0.5-4%), колумбит, циркон, галенит, сфалерит, углистое вещество (от 0.1 до 3%). Окатанность зерен аллотигенных минералов максимальна в зоне псаммитовых пород; здесь же встречаются шлиховые прослои существенно (до 70-80%) пирохлорового состава. В зоне пелитоморфных пород доминируют Ca, Sr, Ba, TR — фосфаты группы крандаллита, пирохлор, монацит, ксенотим, оксиды титана и другие минералы, присутствующие в размерности О.n-n микрон.

Исследованиями ВИМСа (А.Д. Коноплев, Г.Н. Нечелюстов, В.И. Кузьмин, В.Т. Дубинчук и др.) установлено, что фоновые концентрации редких металлов в рудном пласте россыпи составляют (в %): Nb2O5 — 2-3, TR2O3 Ce — 3-5, TR2O3 Y — 0.05-0.5, Y — 0.1-0.2, Sc — 0.01-0.03 и связаны с фосфатами Al (TR), рутилом и ильменорутилом (Nb), и лишь в значительно меньшей мере с монацитом, ксенотимом, пирохлором, в то время как главными концентраторами редких металлов надфонового уровня являются пирохлор (Nb), монацит, ксенотим (Y, тяжелые лантаноиды и Sc).

Распределение индивидуальных рудных компонентов в разрезе и на площади залежи отличается своими особенностями (рис. 86). Так, максимальные концентрации ниобия (6-12%) характерны для центральной частя озерной впадины, выполненной пелитоморфными породами; скандий, иттрий и легкие лантаноиды накапливались в широкой внутренней зоне псаммитовых пород, а скандий, иттрий, средние и тяжелые лантаноиды — в большей мере по ее периферии.



Такая зональность рудной залежи обусловлена, по мнению А.Д. Коноплева, несколькими причинами: механической дифференциацией аллотигенного материала разной крупности и плотности, хемогенным осаждением редкоземельных элементов из озерных вод в виде фосфатов алюминия натечной формы, действием грунтово-инфильтрациоиных вод, привносивших Y, TR, Sc из подстилающих остаточных кор выветривания.

Накопление ультрабогатых озерных «руд» Томторского месторождения происходило в условиях умеренно-теплого и умеренно-влажного климата, о чем свидетельствует, с одной стороны, высокая степень окисления органики, а с другой, развитие диагенетического сидерита и пирита. Пo своему геохимическому типу они относятся к сероцветной формации. Из других характерных геохимических особенностей месторождения следует отметить развитие процессов сидеритизации в подстилающих озерные осадки горизонтах остаточной коры выветривания; мощность «сидеритового горизонта» колеблется от 10 м в периферических частях мульд до 100 м в их центре.

Геохимический облик россыпи отражает также пострудные эпигенетические процессы; окислительные процессы в период формирования перекрывающих россыпь нижне-среднепермских красноцветов, влияние регионального каолинового выветривания в позднетриасовое время и, наконец, диагенетическое восстановление, связанное с воздействием вышележащих верхнеперских угленосных осадков, особенно усилившееся после перекрытия россыпи морскими осадками юры. По мнению Е.М. Эпштейна и др., указанные процессы не привели к каким-либо изменениям или перераспределению основных редкометалльных минералов рудного пласта и не повлияли на качество руд. Имеется и иная точка зрения, согласно которой экзогенно-диагенетические инфильтрационные процессы способствовали дополнительному обогащению озерных осадков TR, Y и Sc за счет их концентрации на нейтрализациониом барьере. Во всяком случае, перемыв остаточных кор выветривания и специфические механизмы сепарации обломочного материала, действующие в низкоэнергетических условиях малых водоемов; слабая волновая дифференциация, выпадение из взвеси и гравитационнодиффузионная сепарация тонких частиц при взмучивании придонными течениями — явились главными факторами, под действием которых были сформированы ультрабогатые комплексные руды Nb, Y, TR, Sc нового промышленного типа (рис. 87). Эти руды вдвое богаче по сравнению с самыми богатыми месторождениями карбонатитового комплекса в мире — Араша (по Nb) и Маунтин-Пас (по TR).



Россыпь Горного озера на юго-востоке Республики Якутия-Саха является примером современной озерной россыпи ближнего сноса. Первое описание этого месторождения, расположенного в альпийской зоне хр. Сетта-Дабан, дано И.Г. Волкодавом, Е.М. Эпштейном и др. в 1964 г. Россыпное месторождение находится на площади одноименного палеозойского массива ультраосновных-щелочных пород и карбонатитов, локализованного в пределах жесткого блока древней консолидации, включенного в систему орогенных поднятий Верхоянского хребта. В отличие от рассмотренной выше россыпи Томторского массива, его формирование тесно связано с гляциальными процессами — оно целиком расположено в озерной ванне экзарационно-подпрудного происхождения, занимающей дно верхнеплейстоценового ледникового цирка. Позиция цирка контролируется структурой карбонатитового массива — он выработан в наиболее подверженных экзарации слабоустойчивых породах — кальцитовых и кальцит-доломитовых карбонатитах. Определенную роль в формировании озерной ванны сыграли также процессы карстовония карбонатсодержащих пород.

Озеро имеет площадь около 0.8 км2, а общая площадь продуктивных озерных осадков, развитых в южной и западной части котловины, составляет около 1.1 км2 при мощности несколько десятков метров (до 50 м) (рис. 88). Продуктивные отложения представлены слабосортированными среднезернистыми пироксен-слюдисто-полевошпатовыми песками и супесями и существенно (в 4-5 раз) обеднены, по сравнению с материнскими породами, кальцитом. Доминирующим является класс крупности —1.25+0.071 мм (70%), который и обогащен в наибольшей степени рудными минералами.



По составу россыпь является комплексной — в ней присутствует полный набор россыпеобразующих редкометалльных минералов ультраосвовного-щелочного массива (в %): пирохлор — 0.17, гатчеттолит — 0.02, бастнезит — 0.82, циркон — 0.15, ильменит — 1.0, а также апатит — 19.2 и магнетит — 5.5. Значительная часть ниобия также рассеяна в породообразующих минералах.

Характерная особенность россыпи — хорошая сохранность и слабая окатанность всех детритовых рудных минералов, как итог дезинтеграции материнских пород в криогенных условиях, ограниченной транспортировки материала и его осаждения в низкоэнергетической обстановке.

По данным ГИРЕДМЕТа, россыпь представляет собой высококомплексное месторождение, позволяющее получить, при применении упрощенного варианта комбинированной магнитно-флотационно-гравитационной технологии, ДО шести различных концентратов — комплексный редкометалльный, ниобиевый пирохлоровый, редкоземельный, цирконовый, ильменитовый, апатитовый.

Сопоставление двух столь различных по своей позиции озерных россыпей карбонатитовых массивов — Томторской и Горноозерской — показывает, что их возникновение возможно в довольно широком диапазоне литогенетических обстановок — от теплых гумидных до ледниковых условий, что, конечно, накладывает отпечаток на характер высвобождения и сохранность полезных минералов. Однако общим отличительным их признаком является локализация рудных залежей в замкнутых карстово-денудационных (или структурно-карстовых) впадинах-мульдах, развивающихся на карбонатитах и служащих коллекторами рудоносного материала, отлагавшегося в низкоэнергетической обстановке малых озер. Это позволяет полагать, что присутствие последних является одним из наиболее существенных (вероятно, непременным) условий возникновения промышленно значимых россыпей. Следует отметить, что отсутствие таких замкнутых ловушек на некоторых карбонатитовых массивах (Белая Зима, Кия), может служить вероятной причиной отсутствия россыпей даже при наличии мощных кор выветривания латеритного профиля. С этих позиций, по-видимому, линейные карбонатиты (например, Татарский массив) также менее благоприятны для формирования россыпей.