Монтаж газопроводов

Газопроводы разделяют на внутрицеховые и межцеховые.
К внутрицеховым относят газопроводы, расположенные в пределах или непосредственной близости от возводимых сооружений и, как правило, монтируемые теми же механизмами, которые приняты для монтажа этих сооружений.
Для внутрицеховых газопроводов характерно наличие вертикальных участков и различная высота расположения.
Межцеховые газопроводы соединяют между собой внутрицеховые газопроводы различных объектов, имеют значительную протяженность и незначительную высоту (8—15 м). Их монтируют мобильными стреловыми кранами необходимой грузоподъемности.
Основное требование к монтажу газопроводов — герметичность, исключающая утечку газа, что весьма важно не только с точки зрения сокращения его непроизводственных потерь, но и предотвращения загрязнения атмосферы.
Располагаемые на открытом воздухе газопроводы подвержены колебаниям температур окружающей среды. При понижении температуры имеющиеся в газах пары воды конденсируются. Для отвода конденсата (воды) газопроводы проектируют с небольшими чередующимися положительными (подъем) и отрицательными (спуск) уклонами. Эта проектные уклоны необходимо весьма точно соблюдать. В самых низких местах располагают водоотводчики для сбора и удаления конденсата.
Монтаж газопроводов начинают с установки опор, которые по своему назначению и конструктивному решению разделяют на пространственные и плоские. Пространственные опоры обеспечивают продольную устойчивость газопровода, и их рассчитывают на горизонтальные нагрузки (температурное удлинение и реактивное давление в случае выпуска газа или перепада давления).
Для уменьшения температурных воздействий через каждые 100—150 м устанавливают компенсаторы — устройства, воспринимающие температурные удлинения трубопровода.
Плоские опоры служат для передачи вертикальных нагрузок и горизонтальной нагрузки от бокового ветра.
Проектируют и изготовляют опоры из стали или сборного железобетона. Первый элемент собственно газопровода всегда устанавливают на пространственную и ближайшую плоскую опору; последующие — на ранее смонтированный участок и очередную опору.
До сдачи в эксплуатацию все газопроводы испытывают на плотность, а некоторые — и на прочность (воздухопроводы горячего и холодного дутья, грязного, получистого и чистого газа). При испытании на плотность в газопровод нагнетают под давлением воздух. Газопровод считают принятым в эксплуатацию, если потеря давления воздуха за определенный период времени не превышает величин, установленных в СНиПах или ТУ. При подсчетах учитывается изменение температуры воздуха в период от начала до конца выдержки давления.