Виды обоев

Никудышную гидроизоляцию винить в всем спешить не стоит, если даже влага начинает проступать на стенах квартиры. Подобные явления могут возникать в помещениях, смежных с лестничной площадкой или угловых. На холодных участках плиты теплый квартирный воздух в таком случае вызывает конденсат, возникает увлажнение поверхностей. Утепление дома нужно будет улучшить или восстановить, если «плакать» стены начали именно по этой причине.

Вердикт гидроизоляции выносить будет рано и в том случае, если влажными стены становятся после ливней. Необходимо выяснить, что именно вызывает появление влаги. Это могут быть межпанельные швы или же вся стена целиком, если в ней присутствует большое количество микротрещин. Проникающую гидроизоляцию для обработки стены потребуется использовать во втором случае. Также можно выполнить внутреннюю обмазочную гидроизоляцию, используя для этого полимерные, полимерцементные или цементные составы. Подобные работы могут выполняться разными материалами, ассортимент на рынке их довольно большой.

С влажностью стен можно бороться и эластичными полимерцементными сухими смесями для гидроизоляции. Использовать их можно как в наружных, так во внутренних работах. С основанием состав способен образовывать общую кристаллическую решетку, поэтому возможность отслоения исключается. Сооружения и здания даже могут уступать в сроке службы таким смесям.

На поверхности шлакоблочных, кирпичных и бетонных конструкций для герметизации также можно наносить и штукатурные составы для гидроизоляции. Благодаря им морозостойкость, прочность и водонепроницаемость стен становится выше. К условиям транспортировки и хранения подобные составы неприхотливы, использовать их легко.

Спаржа для большинства людей в нашей стране — продукт диковинный. Но вырастить ее можно и на приусадебном участке, она дает хороший урожай даже в наших широтах. Чаще всего люди занимаются разведением одного из его видов — аспарагуса. Рекомендуется выращивать следующие сорта: «Слава Брауншвейга» (поздний, предназначен для консервирования), Аржантельская (можно употреблять свежей или консервированной), некоторые другие.

Как сажать спаржу?

Выбирать место для этого многолетнего растения нужно внимательно, желательно, чтобы оно было хорошо освещено и закрыто от ветра. Можно сказать — куплю чернозем и пойти за ним в магазин, ведь сажать предпочтительнее в плодородный грунт, но вполне подойдет и супесчаный. Предварительно следует удобрить его. В качестве удобрения подойдет:

• перегной;
• суперфосфат;
• зола и др.

Место лучше подготовить осенью, копать следует глубоко. Весной, перед тем как сажать, землю нужно пробороновать.

Есть два способа выращивания спаржи — из семян и корневищами. Специалисты советуют выбирать второй, ведь далеко не все из семян взойдут. Сначала их нужно замочить на 4 дня, дважды в сутки меняя воду.

Проращивание семян нужно производить дома, при этом следует учитывать, что растут они очень долго. Сажать необходимо на глубину максимум 2 см. Между соседними ростками должно быть примерно 6 см. Пересаживать в открытый грунт растения рекомендуется в июне, когда не будет риска заморозков.

Лучше размножать растения корневищами. Делается это так:

• Нужно брать самые крепкие корневища и делить их на несколько частей.
• Посадка производится в канавку, глубина которой около 30 см, на расстоянии примерно 30 см.
• Одна канава от другой должна отстоять на 50 см.
• Сажают корневища ранней весной или поздней осенью. Если посадка производится в зиму, для защиты от морозов растения рекомендуется укрывать холмиком земли, перегноя или торфа.

Когда производить сбор урожая?

Весь летний период растение нужно постоянно поливать. Желательно рыхлить под ним землю. Но скоро урожая ждать не нужно — насладиться им садоводы смогут только на третий год. Причем делать это можно уже весной, когда высота ростков превысит 20 см, а диаметр — 2 см. Срезать побеги рекомендуется на расстоянии 2 см от корня. Желательно собирать урожай утром или вечером.

Спаржа может иметь разные цвета:

• белый;
• зеленый;
• сиреневый.

Цвет обусловлен сортом, у каждого из них свой вкус.

После сбора урожая лунки нужно засыпать землей, положить сверху перегноя и все немного утрамбовать. Специалисты советуют удобрить грядку, тогда следующий урожай будет более богатым.

Спаржа — растение двудомное, женские ростки отличаются наличием красных ягод, есть которые категорически не рекомендуется. Но они весьма красивы и украшают садовый участок. О том, что пора собирать урожай, можно узнать по земле над растением — она немного приподнимается и растрескивается. Следует делать это вовремя, у переросшей спаржи ухудшается вкус, ее побеги темнеют.

Как спаржу можно использовать?

Спаржа полезнее всего в свежем виде. Ее можно использовать как гарнир и к мясным, и к рыбным блюдам. Побеги аспарагуса готовят по-разному, на вкус они напоминают зеленый горошек. В этом растении множество витаминов, в частности, группы B. Его верхушки показаны людям, следящим за своей фигурой.

Если положить спаржу в холодильник и закрыть от солнечного света, она долго будет оставаться свежей (до 3-х месяцев). Помимо того, растение может храниться в подвале. Его нужно положить в ящик и пересыпать песком. Аспарагус можно заморозить или законсервировать в банки, тогда им можно будет наслаждаться до весны.

Учёные давно подсчитали, что любой человек тратит на сон около трети своей жизни, так что проводить такое большое количество времени в дискомфорте никак нельзя. Не говоря уже о том, какими проблемами со здоровьем может обернуться беспокойный сон по ночам. Частенько проблемы со сном вроде бессонницы, синдрома тревожности имеют дело люди, которые попросту не позаботились о покупке высококачественного матраса. Чем же ортопедический матрас отличается от стандартного изделия? Давайте постараемся разобраться в этом вместе.

Матрасы ортопедические, представленные здесь, являются разработкой современных учёных, которая когда-то в полной мере поменяла сознание людей, заставив их задуматься о том, что же такое здоровый сон. Ортопедическими читаются те конструкции, которые способны оказывать правильную поддержку позвоночнику, обеспечивая максимальное расслабление. Качество подобных изделий оказывает непосредственное влияние на то, насколько отдохнувшим чувствует себя человек после ночного отдыха.

Среди преимуществ ортопедических изделий хотелось бы обозначить:

• Беспрерывность сна. Многочисленные эксперименты говорят о том, что люди, которые начали использовать вместо стандартного матраса ортопедический, начали лучше высыпаться. Если раньше они просыпались три или четыре раза за ночь, то после покупки эргономического изделия спят беспрерывно до утра.
• Поддержка хребта. Благодаря тому, что нагрузки распределяются правильно по всему позвоночнику, ортопедический матрас не допускает возникновения опасных болезней спины, в том числе и остеохондроза.
• Ортопедический эффект. Уникальные свойства таких матрасов позволяют телу во сне находиться в правильном положении. Это позволяет быстро восстановить свои силы и чувствовать себя с утра хорошо.
• Возможность избавиться от бессонницы. Максимально комфортный сон на эргономических изделиях позволяет уменьшить артериальное давление и избавиться от заболеваний сосудов.
• Хорошие противоаллергические параметры. Такие изделия для ночного отдыха проходят обработку от пылевого клеща.

При подъеме сооружения полиспастами неподвижные блоки крепятся к мачтам, рамам или шеврам, подвижные блоки — к поднимаемому сооружению. Высота мачт должна быть выше поднимаемою сооружения на величину подъема и на необходимую длину для размещения подвижных и неподвижных блоков с узлами их привязки к мачтам и к поднимаемому сооружению.
При подъеме сооружений применяются простые (кратные) и сложные (потенциальные) полиспасты.
Сложный полиспаст состоит из нескольких систем простых полиспастов. Полиспаст, служащий для непосредственного увеличения тягового усилия лебедки, называется «прогрессивным полиспастом». Полиспаст, трос которого получает усилие от прогрессивного полиспаста, является основным, так как его подвижные блоки связаны с поднимаемым сооружением. Таким образом, сложный полиспаст состоит из одного или нескольких прогрессивных и одного основного полиспастов.
а) Лебедки. В соответствии с весом поднимаемого сооружения, конструкцией полиспаста, диаметром троса и роликов блоков подбирают конструкцию и мощность лебедки.
Наиболее употребительны тихоходные электролебедки с подъемной силой от 5 до 15 т. Скорость наматывания троса на барабан электролебедки, поднимающей сооружение, принимают в 7—10 раз больше скорости наматывания троса на барабан ручной лебедки. Конструкция лебедки должна позволять безостановочно забирать на ее барабан весь трос полиспаста, чтобы избежать преждевременной остановки подъема сооружения из-за перегрузки тросом барабана лебедки.
При большом количестве ниток полиспаста и значительной высоте подъема (большой длине полиспаста), когда весь трос полиспаста не умещается на барабане лебедки, происходит вынужденная длительная остановка. В этом случае лебедке приходится давать обратный ход и отрезать излишне смотанный с лебедки трос. Для дальнейшего подъема конец его заново закрепляется на барабане лебедки. Этот основной недостаток обыкновенной лебедки можно устранить заменой цилиндрического барабана лебедки на барабан с криволинейной образующей (рис. 38). Для натяжения и собирания троса со шпилевого барабана лебедки устанавливается дополнительный барабан в виде большой катушки.

При замене цилиндрического барабана лебедки барабаном с криволинейной образующей средняя скорость подъема намного превышает среднюю скорость подъема при пользовании цилиндрическим барабаном. Последнее обстоятельство играет большую роль во время подъема сооружений, когда бывает занято значительное число рабочих и инженерно-технического персонала. Простои из-за сматывания троса с барабана лебедки в этом случае недопустимы.
Тросы на цилиндрических барабанах должны быть закреплены достаточно надежно и обеспечивать быструю замену их при износе. Трос на лебедки рекомендуется закреплять клином.
Мощность мотора лебедки (в киловаттах) определяется по формуле

где G — тяговое усилие лебедки, кг;
Vt — скорость наматывания троса на барабан лебедки, м/мин;
η — к. п. д. лебедки, равный 0,7.
б) Стальные проволочные канаты (тросы). Изменение диаметра троса достигается обычно не изменением количества проволок, а увеличением их диаметра.
Гибкость троса зависит в основном от диаметра проволок. Однако очень тонкие проволоки непригодны, так как они быстро перетираются и вызывают неудобства в работе. Большое значение имеет и толщина пенькового сердечника. Если главный сердечник слишком толст по сравнению с толщиной прядей, то при прохождении через блок трос принимает овальную форму В этом случае пеньковый сердечник выходит наружу и при выправлении троса не входит обратно на свое место. Таким образом прочность троса уменьшается.
Для стальных канатов употребляют проволоку диаметром 0,4—1,6 мм из тигельной стали с нормативным сопротивлением 12—20 тыс. кгс/см2 Одна проволока сечением в 1 мм2 (диаметром 1,13 мм) выдерживает нагрузку от 120 до 200 кг. Дальнейшее увеличение диаметра проволок нецелесообразно из-за уменьшения их гибкости. В прядях круглого сечения вокруг сердечника из одной проволоки обвиваются шесть проволок и вокруг сердечника из трех проволок — девять проволок такого же диаметра, как и проволока сердечника. В каждом последующем слое — на шесть проволок больше предшествующего. Следовательно, полное сечение пряди содержит 1+6+12=19 или 3+9+15=27 проволок. Если в одной пряди содержится 19 проволок, то в тросе из 6 прядей с пеньковым сердечником будет 6×19=117 проволок.
При одинаковых диаметрах и количестве проволок канат тройной свивки более гибок, чем канат двойной, а последний по гибкости превышает канат одинарной свивки.
По направлению свивки различают три основных типа:
1) тросы односторонней свивки, при которой направление витков проволоки в прядях и витков прядей одинаково;
2) тросы крестовой свивки, при которой витки проволок в прядях и витки прядей в канате овиваются в обратном направлении по отношению один к другому;
3) тросы комбинированной свивки, при которой в обратных направлениях овиваются каждые две смежные пряди.
По типу сердечников различают канаты с пеньковым, асбестовым и проволочным сердечниками, а по количеству сердечников — канаты с одним или несколькими сердечниками.
Выбирая тип каната (троса), следует учитывать, что канаты односторонней свивки с относительно ровной поверхностью и повышенной гибкостью в то же время обладают способностью к раскручиванию и непригодны для подъема грузов, подвешенных непосредственно к их свободно свисающим концам. В меньшей степени явление произвольного раскручивания характерно для канатов крестовой свивки, но канаты эти менее гибки, быстрее подвергаются износу, а при больших усилиях в них происходит перерезывание проволок одного направления проволоками противоположного направления.
Для уменьшения раскручивания и увеличения сроков службы канатов иногда применяется свивание прядей из проволок, заранее изогнутых по винтовой линии. Для придания канатам большей гибкости и упругости свивают проволоки в пряди, а затем в тросы вокруг пеньковых или асбестовых сердечников.
Для подъема сооружений используются наиболее распространенные круглые тросы, свитые из круглых проволок равного диаметра, — канаты нормальной конструкции и круглые тросы, завитые из круглых проволок разных диаметров, — канаты типа «компаунд».
Кроме тросов круглого сечения, применяются также тросы эллиптического сечения (плоские) Их преимущество — большая поверхность соприкасания с ручьем блока и меньшая изнашиваемость. Эти тросы широко применяются на стационарных установках.
При выборе типа канатов следует также учитывать, что в канатах нормальной конструкции пересечение проволок в смежных слоях обусловливает появление высоких местных напряжений. Поэтому более целесообразно применение канатов типа «компаунд». Вследствие свивки прядей из проволок различных диаметров в них устраняется пересечение проволок в смежных слоях, повышается гибкость, уменьшается опасность истирания и механических повреждений внешних более толстых проволок, что соответственно удлиняет сроки их эксплуатации.
Сроки службы канатов определяются числом перегибов на блоках и барабанах и зависят, главным образом, от диаметра барабанов и блоков, а также величины действующего напряжения. Практика эксплуатации показывает, что разрушение проволок каната, как правило, является результатом усталости материала и износа проволок. Разрушение наступает тем быстрее, чем меньшими оказываются соотношения между диаметрами роликов блоков и канатов.
При установлении расчетной нагрузки на канат металлические сердечники в расчет не принимаются, так как в натянутом (нагруженном) положении проволока сердцевины каната получает большее относительное удлинение вследствие того, что длина обвивающих ее стренг больше длины сердцевины и, следовательно, напряжение сердцевинной проволоки будет больше.
Обычно для подбора сечения каната, необходимого для подъема, пользуются заводскими таблицами, где указывается разрывное усилие каната. При передвижке здания коэффициент перегрузки принимается равным 2,5. При расчете чалочных тросов, используемых для привязывания блоков, коэффициент перегрузки принимается равным 5—6.
в) Расчет грузоподъемности полиспастов. Рассмотрим полиспаст с двумя двухрольными блоками. Теоретически сила, необходимая для подъема груза, без учета сопротивления трению и изгибу троса будет в 4 раза меньше той, которая потребовалась бы при отсутствии полиспаста. В этом случае при одинаковой скорости барабана лебедки, навивающего свободный конец троса, скорость подъема груза при помощи полиспаста будет в 4 раза меньше той, которая была бы при подъеме груза без полиспаста. Недостаток полиспаста заключается в необходимости применения троса большой длины и трудности его наматывания при цилиндрическом барабане лебедки.

При расчете полиспастов необходимо учесть, что неподвижный блок изменяет только направление (рис. 39, а). Пренебрегая влиянием вредных сопротивлений, так как РоR = QR, получаем

где Po — величина тягового усилия;
Q — вес поднимаемого груза.
Однако привязку блока нужно рассчитывать на сумму усилий

Подвижный блок следует рассматривать как рычаг, вращающийся вокруг точки А (рис. 39, б). Точка С соответствует центру блока, в ней подвешен груз Q. В точке В рычага приложено тяговое усилие Po. Составляя уравнение моментов без учета влияния вредных сопротивлений, получаем

откуда

Следовательно, если пренебречь трением ролика с осью и сопротивлением от изгиба троса, потребная величина тягового усилия при применении подвижного блока будет в 2 раза меньше веса поднимаемого груза.
Рассмотрим несколько случаев в качестве примеров расчета полиспастов (без учета сопротивления трению и изгибу).
Однорольные блоки. Свободный конец троса, навиваемого на барабан лебедки, может сбегать с неподвижного или подвижного блока. При этом сила, расходуемая на подъем груза, будет меньше в случае, когда свободный конец троса сбегает с подвижного блока.

1) Пусть у полиспаста из двух однорольных блоков свободный конец троса сбегает с подвижного блока. Сила натяжения ниток (ветвей) а и с (рис. 40), проходящих через подвижный блок, будет одинаковой и равной в каждой из них величине Р. Сила натяжения а и в, перекинутых через неподвижный блок, равна также величине Р. Из условия равновесия нижнего блока имеем

откуда

2) Добавим к верхнему блоку ролик с тем, чтобы свободный конец троса сбегал с неподвижного блока (рис. 41). Сила натяжения ниток а, в, с и д, огибающих верхние ролики блока, будет равна величине P (в каждой из них). Из условия равновесия нижнего блока получаем, что сила натяжения трех ниток 3P=Q, откуда

Из этих примеров видно, что, несмотря на наличие лишнего ролика с неподвижным блоком полиспаста, величина тягового усилия полиспаста не меняется. Это объясняется тем, что подвижные блоки имеют одинаковое количество ниток (ветвей).
Полиспаст из двух одинаковых самостоятельных систем. Через неподвижный блок перекинут трос, K правому концу которого подвешен груз Q (рис. 42), а к левому — привязан за крюк другой блок. Через второй блок переброшен второй трос, правый конец которого заанкерен, а левый конец наматывается на барабан лебедки силой Р. Правая нитка первого троса натянута грузом Q. Также натянута и левая нитка этого троса с. Сила натяжения троса с уравновешивается силой натяжения ниток второго троса в и b. Таким образом, сила натяжения в каждой из ниток в и d будет равна Q/2.
Следовательно, величина тягового усилия p = Q/2.

Два совмещенных полиспаста. Конец троса прикреплен не к анкеру, а к грузу Q (рис. 43). Сила натяжения нитки d равна силе натяжения нитки в. Отсюда ясно, что величина силы натяжения нитки с равна 2Р. С такой же силой натянута и нитка а. Таким образом, суммарная сила натяжения ниток а и в, поддерживающих груз, будет равна

откуда

Чем большее количество раз трос проходит через подвижные ролики блоков, тем больше будет тяговое усилие полиспаста. Так как часть силы при этом теряется на преодоление сопротивления трению в подшипниках и на сопротивление жесткости троса при его прохождении через ролики блоков (в зависимости от диаметров роликов и троса), то каждый раз приходится определять целесообразное количество блоков в полиспасте.
Рекомендуемая конструкция сложного полиспаста показана на рис. 44.

Непрерывность подъема сооружения при помощи сложного полиспаста может быть обеспечена при условии, что расстояние между блоками а и в прогрессивного полиспаста А равно половине длины троса основного полиспаста Б. Если по каким-либо причинам это расстояние не может быть выдержано, то при приближении блоков б к блокам а подъем останавливают, закрепляют неизменное положение тросов основного полиспаста (рис. 45), освобождают привязку тросов основного полиспаста от блоков б, оттягивают блоки б как можно ближе к блокам в основного полиспаста и заново привязывают трос основного полиспаста к блокам б. Далее освобождают закрепление тросов основного полиспаста и продолжают подъем.
Неизменность положения троса основного полиспаста сохраняется при закреплении его коротким куском троса д. Один конец этого троса соединяется тремя сжимами е с первой ниткой основного полиспаста, а второй — со смежной ниткой того же полиспаста. Затем таким же способом соединяется и другая крайняя нитка основного полиспаста. Для увеличения коэффициента трения между тросами и сжимами в местах их скрепления (при трех сжимах) каждый трос в отдельности обматывается рогожей.

На практике применяются сложные полиспасты из разных комбинаций прогрессивных полиспастов. Например, для уменьшения потерь из большого количества блоков в основном полиспасте к нему присоединяют четыре прогрессивных полиспаста, действующих одновременно (рис. 46). Для достижения равновесия в системе сложного полиспаста, составленной из четырех прогрессивных полиспастов, необходимо, чтобы тяговое усилие в прогрессивном полиспасте, оттягивающем средний блок основного полиспаста, было в 2 раза больше тягового усилия крайних прогрессивных полиспастов.
Приведенная на рис. 46 сложная система полиспастов была впервые предложена автором данного труда и применена для передвижки здания весом 23 тыс. т. По этой системе одна лебедка стягивала крайние блоки основного полиспаста, а вторая — средние блоки.
Обе лебедки были установлены на выпущенных за пределы здания ходовых балках. Барабаны лебедок располагались под углом к направлению движения и нормально к направлению троса.

Каждая лебедка имела грузоподъемность 15 т. Для оттягивания одной лебедкой блоков основного полиспаста потребовалось прикрепить к углам здания по одному блоку б. На рис. 47 этот прогрессивный полиспаст показан отдельно. Сначала трос от лебедки А пропустили через один ролик нижнего двухрольного блока б и после сгибания им блока о (связанного со вторым блоком основного полиспаста) трос вновь пропустили через ролик того же блока б. Затем трос перевели ко второму однорольному блоку и от него через верхний блок а и далее конец этого троса заанкеривается за здание.
Трос второго прогрессивного полиспаста, идущий от лебедки Б к трехрольным блокам в и двухрольным г, показан на рис. 48. После одноразового огибания тросом верхних блоков в и г трос проходит два раза через нижние блоки в и г, а затем еще один раз этот трос огибает верхние блоки в и г и заанкеривается за здание. Такое непоследовательное огибание тросом верхних и нижних блоков произведено для получения одинакового тягового усилия обоими средними блоками г прогрессивного полиспаста. Действительно, учитывая потери при прохождении троса через ролики блоков, в нашем случае суммарные потери от первого и четвертого огибания будут примерно одинаковыми с потерями от второго и третьего огибаний.

Иногда для получения от лебедки малой грузоподъемности большого тягового усилия в тросе основного полиспаста устанавливают последовательно два и более прогрессивных полиспастов. Так, например, при подъеме обрушенных ферм Новодницкого моста в Киеве электролебедка грузоподъемностью 5 т при помощи сложной системы полиспастов создавала тяговое усилие, равное 400 т.
Необходимо учесть, что скорость подъема прямо пропорциональна скорости наматывания троса на лебедку и обратно пропорциональна количеству ниток троса всех систем полиспастов, приходящихся на одну лебедку. Следовательно, при наличии электролебедки малой мощности (в случае, когда малая скорость подъема вполне приемлема) целесообразно применять сложную систему полиспастов. Это оправдывается, если имеется необходимое количество соответствующих по диаметру тросов и блоков.
Величина тягового усилия полиспаста в случае, когда свободный конец наматывается на барабан лебедки с подвижного блока или когда лебедку устанавливают на выпусках ходовых балок, определяется по формуле

Для определения целесообразности увеличения числа ниток полиспаста находят тяговое усилие в последней нитке:

где ΣR — величина тягового усилия полиспаста от одной лебедки;
N — величина тягового усилия первой нитки полиспаста лебедки;
К — коэффициент, учитывающий потерю натяжения ветви при переходе ее через блок (рекомендуется принимать не более 0,95);
n — число ветвей полиспаста, приходящихся на 1 лебедку.
Коэффициент К включает в себя величину потерь от трения по втулке блока и от жесткости троса.
Диаметр прямого участка троса, направление которого совпадает с направлением усилия, подбирается по условию прочности:

где Nрасч. — расчетное усилие троса;
Rрасч. — расчетное сопротивление троса;
Nнорм. — нормативное усилие в тросе;
n — коэффициент перегрузки, принимаемый равным 1,2;
Rнорм — нормативное сопротивление троса;
m — коэффициент условий работы, принимаемый при перемещении по вертикали равным 0,6, а по горизонтали — 1,0;
k — коэффициент однородности троса, равный 0,8;
t — коэффициент тросового соединения. При отсутствии сжимов этот коэффициент зависит от отношения диаметра ролика D к диаметру троса d: при D/d≥22 и при горизонтальном перемещении зданий t = 0,85. Это значение t взято из опыта передвижки зданий.
Иногда, применяя более тонкий трос при одном и том же количестве блоков, можно получить большее тяговое усилие полиспаста.
Для полиспаста рекомендуется применять отношение между диаметрами роликов и троса D/d≥20.
Зная диаметр барабана лебедки D, передаточное число лебедки е и количество оборотов двигателя в минуту с, можно определить скорость наматывания троса на барабан лебедки;

По скорости наматывания троса на барабан лебедки можно определить скорость подъема сооружения, пользуясь следующим уравнением:

где Vс — скорость подъема сооружения, м/мин;
Vт — скорость наматывания троса на барабан лебедки, м/мин;
n — количество ниток полиспаста, приходящееся на одну лебедку.
Величина тягового усилия, необходимого для подъема сооружения, будет равна

где T — тяговое усилие лебедки;
η — к. п. д. полиспаста.
г) Исследования по определению потерь усилий в нитках троса полиспаста в зависимости от величины угла огибания тросом роликов блоков. Углом огибания ролика тросом называется угол между перпендикулярами, опущенными из центра ролика на трос в точках его схода с обода.
Возвратное направление троса в полиспасте осуществляют огибанием его вокруг роликов блоков на 180° двумя способами: 1) вокруг одного ролика и 2) вокруг двух роликов, т. е. два раза по 90°.
В одинаковых по порядку нитках полиспаста, но при разных углах огибания тросов вокруг роликов блоков величины натяжения двух смежных ниток троса отличаются между собой.
При определении величины потерь при прохождении троса через ролики блоков не учитывается разница, возникающая в связи с неодинаковой конструкцией возвратного направления троса. При угле огибания тросом ролика в 90° потери составляют 50% от величины потерь при угле огибания ролика, равном 180°.
Проведенные исследования показали, что для одинаковой конструкции троса и при одинаковом соотношении между диаметрами троса и роликов при огибании тросом двух роликов по 90° потери снизились на 8,02% по сравнению с огибанием троса вокруг одного ролика на 180°.
Исследования проводили в натурных условиях. Тяговые усилия слагались из двух лебедок грузоподъемностью по 5 т и десяти подвижных блоков.
Трос был применен одностороннего плетения диаметром 21,5 мм и состоял из шести стренг с центральным пеньковым сердечником и из 114 проволок. Диаметр роликов с бронзовыми втулками для оси блока был принят 300 мм. Отношение диаметра ролика к диаметру троса составило 300/21,5 = 14. Усилия в нитках троса непрерывно измеряли динамометрами.
Усилие в первой нитке троса (считая от лебедки) испытываемого полиспаста составило 4400 кг, усилие во второй нитке троса (после его прохождения через один неподвижный блок при угле огибания ролика более 90°) составило 3900 кг, а после прохождения троса через следующий подвижный блок при угле огибания 180° — 2700 кг. Величины усилий в тросах оставались неизменными в течение 40 мин. После этого пришлось прекратить работу лебедки, так как один динамометр уперся в ролик блока.
При прохождении троса через блок с углом огибания ролика 90° потери составили 4400 — 3900 = 500 кг, или 500*100/4400 = 11,36%. При прохождении этого же троса через следующий блок с углом, равным 180°, потери составили:

При прохождении троса через два ролика (с углом огибания 90°) величина сопротивления составила 11,36*2 = 22,72%, или на 30,74—22,72 = 8,02% меньше, чем при прохождении троса через блок с углом огибания роликов блока 180°.
Полученные опытные данные позволяют конструировать полиспаст с меньшими потерями усилий в нитках троса при его прохождении через блоки.
Как видно из изложенного, полиспаст испытывает большие потери при несоответствии толщины троса диаметру ролика блока. На рис. 49 приводятся данные о тяговых усилиях полиспастов в зависимости от диаметров: троса, ролика, блоков и числа блоков (n) в полиспасте при прохождении троса с углом огибания 180°.
д) Мачты, рамы и шевры. Для устройства мачт рекомендуется применять стальные трубы. Их диаметр и толщина зависят от высоты мачты и нагрузки на нее. Основание трубчатой мачты уширяют приваркой к ней металлического башмака. Неподвижные блоки полиспаста привязывают к верхней части мачты, т. е. на уровне крепления расчалок.
При подъеме сборочного цеха одного из заводов, расположенного на юге России, высота мачт превышала 30 м. На полиспаст, поддерживаемый одной мачтой, приходилась нагрузка свыше 75 т. На другом объекте для устройства мачт большой высоты применяли толстостенные бесшовные трубы диаметром 900 мм.
Рама делается из вертикальных стоек (с подкосами или без подкосов), верхней перекладины и специального основания, обеспечивающего необходимую ее устойчивость. Расстояние между стойками рамы зависит от размера, ширины поднимаемой конструкции для ее охвата. На изготовление рамы требуется больше металла и рабочей силы, чем на мачту.

Рамы применяются тогда, когда мачты не могут быть установлены из-за отсутствия вблизи поднимаемого сооружения соответствующей площади для устройства анкерных креплений. Например, для подъема обрушенных ферм моста. Для этого рамы устанавливают на дно или на затопляемые (опирающиеся на дно водоема) баржи, расположенные за габаритами поднимаемой фермы. Высота рам для подъема обрушенной фермы моста с последующим транспортированием ее по воде должна обеспечить подъем ферм выше уровня воды настолько, чтобы под нее на плаву можно было подвести баржу. Неподвижные блоки привязывают к верхней перекладине рам. При наличии затруднений в устройстве поперечных расчалок, а иногда и при большом наклоне тягового усилия вместо мачт применяются шевры.
Шевры изготовляются из стальных труб или из рядового металлопроката. Состоят из двух стоек, вверху соединенных между собой под углом, а внизу прикрепленных к горизонтальной опорной балке. Шевр устанавливают под небольшим углом к вертикали (10—25°). Угол наклона регулируется расчалками, а иногда и лебедкой с полиспастами.
К вершине шевра прикрепляется неподвижный блок полиспаста, к середине его нижней опорной балки — отводной блок для троса, идущего на барабан лебедки.
Для подъема ферм виадуков часто применяют комбинированную конструкцию из мачт и шевров. мачты устанавливают на дно оврага, а шевры — на береговые устои.

Не так давно, глядя на пол, сделанный из бетонной смеси, у меня появлялись думы о самом начале строительства, которое начинается с нуля. Сейчас присутствие составляющих из бетона в конструкциях жилплощади — симптом чего-то нового, авангардного.

Не надо бояться, надо заказывать бетон в Москве, ведь это естественное фактурное покрытие, приятное для глаз. В паре с броским ковром, оттененный цветными шторами, он раскроется по-новому, украшая всякий интерьер.

Если обработать его с фантазией, то он смотрится так же изысканно, как мраморная отделка или натуральный камень. Если вы не готовы к обширному использованию бетона в качестве обстановки вашего дома, то можно исполнить из него предметы интерьера внутреннего убранства, которые будут выглядеть почти богемными в сравнении с классическими вариантами отделки.

Полы из бетона

Бетонное покрытие полов стало пользоваться все большей популярностью. Он работает длительное время, экология великолепная, стоимость исключительно дешевая, да и ухаживать за ним достаточно легко. Бетонный пол надолго остается в своём первоначальном облике, но приверженцам вычурности можно порекомендовать изготовить полированный бетонный пол с лаковым покрытием. В этом выполнении пол будет иметь эффектный внешний вид на фоне остальной обстановки жилья.

Следующая амбиция бетонных полов — способ нанесения на него узоров при помощи трафаретов, используя различные красители. Не стоит ограничивать свое воображение, ведь здесь можно использовать широкую гамму цветов.

Добавление примесей, которые препятствую скольжению, делает полированный пол из бетона абсолютно безвредным. Чтобы воссоздать на покрытии из бетона имитацию фактуры дерева или мрамора, нужно воспользоваться особенным полимером. Несколько дней труда и приевшийся пол всецело меняет внешний вид.

Стены и потолок из бетона

Стены из бетона определяют оттенок внутреннего убранства как жестокий, «скандинавский». Неяркая нейтральная сероватая краска великолепно контрастирует на фоне цветных постеров и мебели разного направления и стилей. В случае отделки бетоном только лишь одной стены в комнате, помещение станет смотреться неординарным, но не дерзким.

Бетонные конструкции в качестве потолка годятся в основном для довольно больших пространств. Собственно во избежание ощущения того, что потолки давят на вас, необходимо тон расцветки стен оформить в более темных тонах, чем потолок. Железные осветительные приборы великолепно декорируют потолок из бетона.

Древние платформы южного полушария — Африканская, Бразильская, Индийская и Австралийская, представляющие собой фрагменты суперконтинента Гондваны, относятся к числу богатейших по своему потенциалу полиминеральных россыпных мегапровинций мира. В их пределах сосредоточены крупнейшие, в том числе гигантские и уникальные россыпные месторождения золота, алмазов, редких металлов и олова, камнецветного сырья, а на сопряженных пассивных континентальных окраинах — богатейшие россыпные месторождения тяжелых минералов. В общей сложности древние платформы гондванского ряда поставляют около половины россыпного золота, в том числе из древних метаморфизованных россыпей, более 3/4 алмазов, львиную долю ильменитовых, рутиловых и цирконовых концентратов, значительную часть редкометалльных концентратов.

Длительное существование платформ в качестве единого суперконтинента определило значительное сходство строения и эволюции их поверхности, запечатленной и в россыпной минерагении.

Общность россыпной минерагении платформ Южного полушария проявляется в:

— сходстве развитых здесь типов и возрастных групп россыпеобразующих формаций, в значительной степени унаследованном с периода их существования в качестве единого суперконтинента;

— сходстве стиля тектоно-геоморфологического развития, в частности в сходной протяженности эпох высокого стояния и денудационного развития, определивших значительную площадь докембрийских щитов, на долю которых приходится почти половина общей площади современной субаэральной поверхности платформ;

— общности главных событий континентального морфолитогенеза, наиболее яркими из которых до раскола суперконтинента были ранне и позднепалеозойское покровные оледенения;

— значительной протяженности обрамляющих континенты пассивных континентальных окраин (пассивных шельфов) с присущими последним типами россыпей;

— преимущественно низкоширотном положении платформ (за исключением Антарктиды) после их разделения, определившим господство процессов тропического и субтропического гумидного и аридного-семиаридного морфолитогенеза, с характерными для них условиями высвобождения, миграции и концентрации полезных компонентов, типами осадочных коллекторов и генетическими типами осадков и россыпей.

Раскол Гондваны, начавшийся в ранней-средней юре и приведший уже в начале мела к полному обособлению Южно-Американской, Африканской, Индийской, Австралийской и Антрактической платформ, обусловил существование двух мегаэтапов развития их поверхности и, соответственно, формирования и эволюции россыпной минерагении — «Гондванского», завершившегося во второй половине юры, и «пост-Гондванского», начавшегося в поздней юре и охватившего вторую половину мезозоя и весь кайнозой. Начиная с конца юры развитие поверхности обособившихся кратонов пошло своим путем. Это выразилось в кардинальной перестройке магистральных долинных систем, перераспределении областей сноса и бассейнов седиментации, изменении процессов циркуляции атмосферы над континентами, а в случае коллизии плит возникновении вдоль их границы новых орографических барьеров (Андский и Гималайский пояса).

В процессе обустройства ванной комнаты приходится выбирать большое количество важнейших компонентов, начиная от ванных и унитаза, и заканчивая полотенцесушителем. Однако это ещё не полный список, ведь нужна особая мебель. Сегодня на рынке она представлена в большом ассортименте. Вот почему так важно знать, как выбирать предметы мебели для этой комнаты, чтобы они отличались функциональностью, вместительностью и высочайшим уровнем надёжности.

При выборе элементов интерьера вот здесь: https://aquanta-spb.ru/mebel важно, в первую очередь, определиться с материалами, задействованными в процессе их создания.

• Древесина. Это традиционный мебельный вариант, который в ванной комнате встречается не так уж часто, поскольку дерево не так легко адаптируется к высокому уровню влажности.
• ДСП и МДФ. Такие материалы сегодня считаются самыми востребованными на рынке. Это связано с их привлекательной ценой. Подобно дереву они нуждаются в особых влагозащитных пропитках.
• Пластик. Он тоже покоряет своей доступной стоимостью и не боится обилия влаги. Такая мебель не требует особого ухода и отличается надёжностью.
• Стекло. Такая мебель выглядит практически невесомой. Отличается долговечностью, устойчивостью к воде и прочностью (если мы говорим о закалённом материале).
• Камень. Его ценят за роскошный внешний облик и за долговечность (хотя он боится механического влияния). Стоит такая мебель недёшево.

Определишься с материалами для производства мебели в ванную комнату, можно переходить к технологии её установки в помещении. Существует несколько вариантов:

• Напольная установка. Это более традиционное решение, когда мебель устанавливается на опорных элементах-ножках. Они могут быть заметными или же замаскированными с помощь цоколя. Такое решение весьма надёжное, так как мебель отличается стойкостью и на неё не страшно опираться или хранить тяжёлые предметы.
• Подвесной монтаж. Шкафчики, которые крепятся на стене, выглядят весьма изыскано, помещение становится более объёмным.

По материалам сайта https://aquanta-spb.ru

Входная дверь является не какой-то визиткой владельцев недвижимого имущества: она обеспечивает надёжную защиту жилплощади от несанкционированного проникновения, холодов, сквозных ветров и громких звуков. Надёжность и долговечность всех деталей должны гарантировать, что с течением времени водная дверь не перекосится, её не заклинит, а замковый механизм продолжит нормально функционировать.

Вопрос приобретения входной двери может возникнуть в случае переезда в новую квартиру, при выполнении капитальных ремонтных работ либо же после того, как злоумышленники вскрыли прежнюю конструкцию. В первую очередь нужно определиться с материалами, задействованными в процессе производства, поскольку от них зависит надёжность двери. Выбирайте качественные входные двери по ссылке.

Если ваше жильё размещается в общем тамбуре, о можно выбирать дверь из дерева. Но для этого нужно быть уверенными в людях, проживающих по соседству, на все сто процентов. К тому же, нельзя исключать вероятность того, что в тамбур будут заходить посторонние люди. Деревянную дверь легко можно вскрыть или снять с петель, вот почему металлические конструкции считаются более предпочтительным вариантом.

Весь дверной блок состоит из неподвижного элемента (коробки), а также подвижной части – дверного полотна. Коробка крепится в проёме двери, на неё монтируют петли, а уже на петли – само полотно. Вне зависимости от уровня надёжности полотна, если оно будет висеть на петлях низкого качества, а коробка начнёт отходить от проёма, то подобный блок не сможет гарантировать надёжную защиту вашей квартиры.

Конечно же, дверной блок, в котором продуман все тонкости и присутствует крайне важная декоративная составляющая, попросту не может стоит дёшево. Входная металлическая дверь является часть квартиры, на которую придётся потратить значительную денежную сумму, дабы она прослужила максимально долго.

В настоящий момент на рынке наибольшим спросом пользуются двери, изготавливаемые отечественными, европейскими и китайскими компаниями. Самыми популярными являются российские изделия, обладающие идеальным соотношением цены и качества.

Такой стиль оформления интерьера, как лофт, зародился в минувшем столетии на территории Соединённых Штатов Америки с целью отделки промышленных площадей. С целью дополнения дизайна необычными красочными вставками, активно применяют искусственно состаренные элементы интерьера, среди которых этажерки, шкафы и комоды. Подобная стилистическая концепция отличается наличием солидных и строгих элементов интерьера, так, востребованные ранее письменные столы на ножках значительной высоты сегодня с успешно заменяют комодами. Это весьма функциональное решение для интерьера, позволяющее создать необычную роспись или красиво состарить поверхность.

Если вы хотите купить комоды лофт в Москве, то сразу же отметим, что эти изделия являются истинными произведениями искусства, которые успешно воплощают различные дизайнерские идеи. Можно выбрать как обычные фабричные элементы интерьера, так и изделия, создаваемые по индивидуальному заказу. Многообразие идей в плане декорирования комодов не может не впечатлять, однако пристальное внимание обращают именно на материалы, задействованные в процессе производства.

Комод в стиле лофт, изготовленный из древесины, способен привнести уникальный колорит в любое оформление помещения, он прекрасно комбинируется со стилем винтаж. Подобную мебель можно оформлять посредством узоров или орнаментов, картинок из эпохи ретро. Как раз на конструкциях из древесины можно создавать эффекты потёртости, образ прекрасно дополнит позолота. Комод, созданный с использованием металлического сырь и древесины, станет ярким акцентом в любом оформлении помещения, даже если сама конструкция будет максимально простой. Большинство комодов сегодня выпускают с использованием соснового массива, дополняя такие изделия профилями из металла или обрамлением из бронзы.

Комоды, создаваемые согласно методике искусственного старения материалов, могут дополняться промышленными элементами, содержать черты стиля ретро и самых современных течений. Интерьер самого помещения лучше максимально упростить.

В классификации рудоносных формаций камнецветного сырья, предложенной Я.П. Самсоновым и А.П. Туринге, россыпи образуют группу формаций в составе экзогенного класса формаций. Дальнейшее их разделение идет по тектоническому режиму (группы формаций платформенных и геосинклинальных областей), а затем — по минерально-генетическому признаку. Так в группе платформенных россыпных формаций самоцветов авторами выделяются пять россыпных формаций (в порядке их промышленной значимости): алмазоносная делювиально-аллювиальная, янтареносных прибрежно-морских россыпей, элювиально-склоновых россыпей с топазом и бериллом, гранатсодержащих прибрежно-морских россыпей, россыпей рисунчатого кремня. В группе формаций геосинклинального ряда выделяются три россыпных формации: россыпей демантоида, россыпей агата, россыпей нефрита и жадеита. Нам представляется, что из указанной классификации выпали некоторые перспективные минерально-промышленные типы камнецветных россыпей, такие, как разведанные в последние годы аллювиальные россыпи ювелирного корунда (на Среднем Урале), россыпи в связи массивами ультраосновных-щелочных пород (хризолитовые и др.) и некоторые другие.

На территории стран Содружества и Балтии, входивших в состав бывшего СССР, могут быть выделены следующие важнейшие минерагенические провинции, субпровинции и районы ювелирных и ювелирно-поделочных камней (помимо алмазоносных) с развитием россыпных продуктивных формаций, промышленными или перспективными россыпями (см. рис. 114).

В пределах щитов:

1. Провинция Украинского щита, полиминеральная, с развитием элювиально-склоновых россыпей топаза, берилла и горного хрусталя (Волынский район).

2. Карело-Кольская полиминеральная субпровинция в пределах Балтийского щита, с россыпями граната-альмандина, потенциальная также в отношении россыпей корунда, циркона, кианита,

В пределах древних платформ:

3. Провинция Восточно-Европейской платформы, полиминеральная, с субпровинциями:

а) Балтийско-Днепровской янтареносной; б) Центрально-Русской (Московской) рисунчатых кремней, потенциально золото-алмазоносной; в) Тиманской агатоносной,

4. Провинция Сибирской платформы, полиминеральная, с россыпями оливина-хризолита в связи с ультраосновными-щелочными массивами, в том числе в составе алмазоносных россыпей (вместе с пиропом), а также с россыпями окремнелого дерева.

В пределах складчатых областей и областей ТМА:

5. Уральская полиминеральная провинция с россыпями ограночного корунда и рубина в связи с магнезиальными и силикатными скарнами (Восточно-Уральская субпровинция), демантоида (Центрально-Уральская субпровинция) и жадеита, агатов, аметиста (Полярно-Уральская, включая Пай-Хой).

6. Южно-Сибирская (Алтае-Саянская) провинция с Восточно-Саянским и Прибайкальским районами жадеит-нефритовых россыпей.

7. Индигиро-Колымская полиминеральная провинция, с россыпями нефрита и гидрогроссуляра (Догдинский район в хр. Черского), агатов (Алазейский район), мамонтовой кости (Приморская, включая арктические острова).

8. Чукотско-Камчатская полиминеральная провинция, с россыпями агатов (Чаунский, Рывеемский, Ольский районы), окаменелого дерева, демантоида (Камчатка, Курильские острова).

9. Забайкальско-Дальневосточная полиминеральная, с россыпями агатов (Тулунскнй, или Еравнинский, Зейский и др.районы), сапфира (Сихотэ-Алинь).

10. Среднеазиатская полиминеральная, с Восточно-Памирской субпровинцией россыпей рубина, граната-альмандина, турмалина, скаполита.