Виды обоев

Район Хамовники уютно расположился в центральном округе столицы вблизи Москвы-реки. Во времена царской Руси здесь проживали ткачи, которые поставляли свою продукцию для царского двора. Сегодня Хамовники все чаще выбирают представители элиты . Их привлекает близость к центру, удобное местоположение и развитая инфраструктура района.

Инфраструктура

На территории района есть все, что необходимо для комфортной жизни современному человеку: магазины, рестораны, офисы банков, фитнес-клубы, бизнес-центры. Нет недостатка и в объектах социальной инфраструктуры – больницы и поликлиники, школы и детские сады, ВУЗы.

Одно из несомненных преимуществ района – близость к историческому центру города. Множество достопримечательностей находится и на территории самих Хамовников. В частности, это Храм Христа Спасителя и Храм Николая Чудотворца. Здесь же располагается Новодевичий монастырь, несколько музеев, памятников истории и архитектуры.

Качество застройки

Хамовники – по-своему уникальный район. Исторически сложилось так, что здешние места не коснулся бум многоэтажной застройки. Находясь в самом центре Москвы, району удалось сохранить камерность и собственную неповторимость. И сегодня здесь можно укрыться от шума и суеты мегаполиса, наслаждаясь уютом и спокойствием района.

Хамовники радуют высоким качеством застройки. Старый жилой фонд пополняют элитные новостройки. К примеру, заслуживает внимания ЖК «На Трубецкой», «Спорт Хаус», «Садовые кварталы», Knightsbridge Private Park. На сегодняшний день риэлторы признают Хамовники одним из самых застраиваемых и активно развивающихся районов ЦАО.

Элитные новостройки выделяются оригинальной архитектурой. Застройщики предлагают покупателям просторные квартиры с высокими потолками и панорамным остеклением. Высокие требования предъявляются к качеству строительных и отделочных материалов. Безупречно работают инженерные системы. На территории элитных жилых комплексов имеется собственная инфраструктура – детские и спортивные площадки, магазины, аптеки, тренажерные залы, детские клубы и многое другое.

Покупка новостройки в Хамовниках – статусное мероприятие. Недвижимость здесь покупают те, кто заботится не только о комфорте, но и о собственном имидже. Жить в Хамовниках – это престижно.

Обращайтесь к нам, мы подберем для вас наилучший вариант!

Все возрастающий интерес к магниевым сплавам со стороны различных отраслей промышленности объясняется благоприятным сочетанием высоких механических, технологических и эксплуатационных свойств этих сплавов.

Задача по расширению производства и применению магниевых сплавов решается в двух основных направлениях:

— проведение широких научных исследований с целью изыскания новых композиций сплавов;

— освоение промышленностью уже имеющихся достижений в этой области.

Возможность получения на основе магния большого разнообразия сплавов, в том числе с высокими удельными прочностными характеристиками, создает исключительные условия для их широкого применения в текстильной промышленности. Они обладают стабильностью размеров, малой чувствительностью к надрезу при усталостных испытаниях, малыми инерционными силами во вращающихся или совершающих возвратно-поступательное движение деталях и высоким значением отношения предела выносливости к пределу прочности.

По удельной жесткости при изгибе и кручении магниевые сплавы на 20% превосходят алюминиевые и на 50% сталь. Как правило, магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием и свариваются.

Магниевые сплавы дают возможность значительно улучшить эксплуатационные свойства текстильных машин и оборудования; легкость конструкций, быстроходность, износостойкость, надежность в работе, уменьшение вибраций и т. д.

Ниже приводятся данные экспериментальных исследований по применению магниевых сплавов на Монинском камвольном комбинате.

На сновальной машине «Кова» труба сновального валика изготовляется из стального листа толщиной 4 мм, фланцы и муфты узла сновального валика — из чугуна СЧ18-36. Общий вес узла при этом составляет 110 кг.

Для уменьшения веса и ул учшения динамических характеристик было решено все детали узла сновального валика изготовить в основном из магниевого литейного сплава MJI-5 следующего химического состава, %: Al — 7,5-9,0; Zn — 0,2-0,8; Mn — 0,15—0,5; Ni — 0,01; Cu — 0,1; Fe — 0,08; Si — 0,25; Be — 0,001; Co — 0,1; Mg — остальное.

Заготовками трубы, фланцев и муфт были отливки в земляные формы. При плавке магниевых сплавов применялся флюс ВИЗ. Во избежание горения металла при литье в состав формовочной смеси вводилась фтористая присадка, состоящая из 85% кислофтористого алюминия и 15% борной кислоты.

Механическая обработка деталей проводилась по установившейся технологии.

Изготовление узла сновального валика из магниевого сплава позволило снизить его вес до 45 кг; уменьшить угар пряжи на шлихтовальных и сновальных машинах; значительно экономить пряжу из шерсти; облегчить труд рабочих.

Перечисленные особенности подтверждены более чем 10-летней практикой эксплуатации сновальных валиков на комбинате.

Помимо крупногабаритных деталей узла сновального валика, из магниевых сплавов изготовлялись другие детали машин и оборудования текстильного производства. Так, для ткацких станков различных типов было решено в качестве исходных использовать магниевые сплавы в производстве подшипника кривошипа, крышки подшипника, боевого каточка, подшипника поводка, кронштейна буферного ремня. При выборе деталей руководствовались прежде всего условиями их работы. Боевой каточек работает на удар; подшипник кривошипа, крышки подшипника и подшипник поводка — на трение, кронштейн буферного ремня — на изгиб и трение.

Производственные испытания показали следующее.

1. Каточки боевые за счет ударных нагрузок срабатываются быстро (срок работы не более 3 суток), поэтому изготавливать их из магниевых сплавов нецелесообразно.

2. Продолжительность работы кронштейна буферного ремня оказалась недостаточной (до 1,5 месяца) по сравнению с работой чугунных кронштейнов. В отдельных образцах в месте их крепления к станку образовались вмятины, в некоторых — обломались лапки. Это происходит вследствие недостаточной прочности сплавов и местных дефектов в отливках.

3. Подшипники поводка показали неплохие сроки работы. Так, продолжительность работы подшипников без вкладышей составляла приблизительно 2 месяца, а с вкладышами из антифрикционных материалов — больше года.

Таким образом, по эксплуатационным испытаниям можно сделать, следующие выводы.

1. Детали из испытанных магниевых сплавов в рассмотренных условиях нельзя рекомендовать для работы на трение.

2. Улучшенные эксплуатационные характеристики получены для навоев в собранном виде для ткацких станков; ограждений и футляров; корпусов подшипников с вкладышами из антифрикционных материалов и с шарико-роликоподшипниками; кронштейнов, работающих без ударных нагрузок, и т. п.

В настоящее время процесс варочных работ, давно ушел за рамки сварить швы, срезать трубы.

Теперь к таким бытовым вещам можно добавить нечто более изящное и творческое, под названием «художественная сварка». С помощью металла и сварочного аппарата, можно создавать невероятно уникальные и красивые предметы декора, вазы, украшения, сувениры и статуэтки. Заказать сварочные работы в Москве, можно у огромного количество мастеров, и специалистов с немалым опытом работы.

Область применения

На самом деле область применения художественной сварки просто мега огромная. Ведь размеры работ могут быть очень миниатюрными размером с муху, или наоборот огромными до размеров скульптурных композиций. Это могут быть:

1. Элементы декора для дома.
2. Дизайнерские работы, представленные на выставке.
3. Украшения и элементы ограждений и заборов, защитных решеток на окна и подставок для цветов.
4. Создание уличных памятников с помощью художественной сварки.
5. Использование мебели для улицы, выполненной с помощью художественной сварки.
6. Оформление улочек и сквером посредством элементов декора для беседок и скамеек.
7. Создание поделок из металла, шкатулок, емкостей.
8. Изготовление мебели для дома, столы, стулья, вешалки, стойки и многое другое.

Особенности художественной сварки

Одной из особенностей художественной сварки является радужные разводы, которые в ситуации технической сварки является браком. Здесь же все наоборот, и это интересный и эффективный декоративный прием. Цвет побежалости создается с помощью нагрева и образования оксидной пленки, чем толще или тоньше слой тем иначе отображается свет и получаются разноцветные работы. Этот эффект создается исключительно вручную.

Как правило, в основном для работы используется такой металл как титан, но для придания дополнительных цветов используется цирконий. При создании элементов ограждения или защитных сеток на окна, используется нержавеющая сталь.
Перед началом практических работ со сваркой необходимо продумать чертеж изделия и исполнить его на бумаге. Важно заранее продумать, размеры, стиль и сочетания.

В зависимости от размера работ и уровня сложности, может уйти от одного дня до нескольких недель. При работе над большим проектом может трудиться сразу несколько мастеров.

Ранее интерес к художественной сварки возникал исключительно за рубежом, но в последние пару лет и отечественный заказчик заинтересовался.

Создатели предметов мебели регулярно радуют нас разнообразными ноу-хау, нестандартными идеями в дизайнерской сфере. В последние годы значительным спросом пользуются конструкции, создаваемые из эпоксидной смолы, которые, благодаря своему уникальному внешнему облику, могут до неузнаваемости преобразить интерьер дома.

Рабочая часть стола из эпоксидных материалов обладает такими преимуществами:

• Превосходные эксплуатационные свойства. Материал отличается значительной прочностью и не подвергается деформационным процессам, его поверхность устойчива к механическому влиянию, в ходе использования она не растрескивается, на ней не появляются сколы.
• Демократичная цена. Так как первичная сырьевая база обходится дешевле, нежели у иных аналогичных материалов, то можно уменьшить и окончательную стоимость изделий.
• Стойкость к воздействию влажной среды. Это один из главных плюсов, если сравнивать с поверхностью из древесины.
• Незамысловатый уход. Мебель не боится влияния разнообразных чистящих веществ, отличается комфортным уходом без дополнительных затрат.
• Стойкость к износу. Эпоксидная поверхность не начнёт разрушаться под воздействием ультрафиолетового излучения, она на долгие годы сохраняет роскошный внешний вид.
• Разнообразие дизайнерских решений. Сегодня профессионалы создают истинные произведения искусства, применяя подобный материал. Если комбинировать эпоксидную смолу с натуральным деревом, то можно получить весьма оригинальные композиции.
• Возможность визуального расширения пространства благодаря глянцевому покрытию.

Горные породы классифицируются и определяются по их текстуре и минеральному составу. Понятие текстуры для магматических пород основано на размерах кристаллов минералов, которые варьируют от видимых невооруженным глазом до стекловидных минералов с неразличимыми кристаллами. Текстура метаморфических пород характеризуется размером и пространственной ориентацией кристаллов. Сланцеватая метаморфическая порода состоит из параллельных крупносланцеватых кристаллов (см. рис. 3.2а). Несланцеватые метаморфические породы могут состоять как из кристаллов одинакового размера, так и из непараллельных крупносланцеватых кристаллов (см. рис. 3.2б). Текстура осадочных пород базируется на природе, размере и форме частиц, а также на их взаимосвязи.

Восстановление окиси урана U3O8 углеродом в дуговой электрической печи приводит при определенном соотношении окисла и углерода к образованию карбида U2C3. Позднее был получен литой карбид UC2. Наличие такого карбида подтвердили Гейслер, подвергавший UO2 карбидизации твердым углеродом при различных температурах и давлениях, и Хэгг — рентгенографически.

В урановой стали существуют карбиды U2C3 (UC + UC2?) и UC.

Рундле с сотр., а также Вильгельм с сотр. исследовали моно- и дикарбид урана, полученные взаимодействием чистого урана или его окиси с соответствующими количествами углерода в графитовом тигле при высоких температурах (нагрев высокочастотный). При обработке низко науглероженного урана соляной кислотой или перекисью водорода удается выделить монокарбид урана. Чиотти получил этот карбид из гидрида урана и графита, назревая смесь при 825° в токе гелия.

Монокарбид урана можно получить в результате взаимодействия углерода с ураном при 2100° или с U3O8 при 1800°. Повышение температуры до 2400° в обоих случаях дает дикарбид урана. В той же работе монокарбид урана был получен при обработке метаном тонкоизмельченного металла при 625—900°.

Эш и Шнейдер получали из разных смесей металлического порошка урана и сахарного угля прессованные брикеты и спекали их в угольных лодочках в токе аргона при 1800° в трубчатой угольной печи сопротивления.

Для рентгеноструктурного анализа спеченные образцы измельчали в атмосфере аргона. При недостатке углерода в шихте он частично поступал из материала лодочек. При 1800° удавалось науглеродить монокарбид урана только до UC1,56. При 2300°, однако, получали дикарбид UC2.

Карбид U2C3 получали нагревом смеси из UC и UC2 в вакууме при 1250—1800°. Плавлением этого достигнуть не удалось.

Система уран — углерод (рис. 51) построена по данным ряда авторов. Найден монокарбид урана с гранецентрированной кубической решеткой, изоморфный соединениям UO и UN и легко образующий с ними твердые растворы. При комнатной температуре не обнаружена растворимость урана или углерода в монокарбиде урана.

Карбид U2C3 существует, по данным Рундле с сотр., лишь при температурах выше 2000°. Даже в резко охлажденных образцах рентгенографически всегда обнаруживают лишь моно- и дикарбиды урана.

Маллет с сотр.) считают карбид U2C3 устойчивым до 1800°; ниже он распадается на UC + UC2. Интересно, что оба эти карбида полностью взаимно растворимы, несмотря на различие в структуре, что, впрочем, особого исключения не составляет.

Дикарбид урана имеет широкую область гомогенности, достигающую состава UC0,35. Углерод при высоких температурах растворяется в карбиде и может быть удержан в растворе закалкой. В незакаленных образцах углерод выделяется наряду с монокарбидом урана.

Литой карбид урана состава, полученного Муассаном (U2C3), обладает металлическим блеском и кристаллическим изломом. При измельчении на воздухе легко воспламеняется. Также и карбиды UC и UC2 в виде серых металлических порошков весьма пирофорны. Дикарбид урана с азотом дает при температурах до 1100° нитрид урана. При воздействии воды моно- и дикарбиды Урана распадаются с образованием углеводородов. Карбид U2C3 ниже 75° с водой не реагирует. Этот карбид — твердое и хрупкое тело. Твердость карбида урана, полученного Муассаном, лежит между кварцем и корундом.

Монокарбид урана (4,8% С) кристаллизуется в кубической гранедентрированной решетке (тип NaCl, B1). Постоянная решетки 4,951 А; расчетная плотность 13,63 г/см3.

Карбид U2C3 (7,03% С) — объемноцентрированный куб с постоянной 8,088 А. Расчетная плотность 12,88 г/см3 хорошо согласуется с найденным экспериментальным значением 12,7 г/см3.

Дикарбид урана (9,16% С) кристаллизуется в тетрагональной объемноцентрированной решетке (типа карбида кальция). Периоды решетки: а = 3,507; с = 5,987 А; расчетная плотность 11,86 г/см3. Пикнометрический удельный вес дает совпадающие значения. Удельный вес изменяется с увеличением вакантных мест углеродных атомов.

Температура плавления дикарбида урана 2425°, монокарбида 2280°. Позднейшие данные дают температуру плавления монокарбида урана 2590 + 50°, дикарбида 2350—2400° С2.

Термодинамические данные карбидов урана приводят Бревер с сотр.

Несмотря на признаки металлического характера структуры и некоторую способность к образованию твердых растворов с другими карбидами твердых сплавов, карбиды урана из-за их высокой пирофорности и малой химической стойкости до сих пор не нашли применения в производстве твердых сплавов. Киффер обнаружил, что присадка карбида урана к вольфрамокобальтовым твердым сплавам влияет аналогично карбиду тория.

Патагонский бассейн расположен в Аргентине. В литературе он часто именуется бассейном Комодоро Ривадавия. Западным складчатым горным обрамлением бассейна служит Патагонская Кордильера — часть складчатого сооружения Анд, сложенная здесь мощными осадочными морскими толщами нижне- и верхнемелового и палеогенового возраста, расслоенными примерно того же возраста лавами и туфами и местами интрудированными верхнемеловыми гранодиоритами. Восточный, платформенный борт бассейна обрезан современной береговой линией Атлантического океана (залива Сан Хорхе). На севере бассейн обрамлен Северо-Патагонским, а на юге Южно-Патагонским массивом, или массивом Десеадо, — крупными докембрийскими глыбами, из которых первая поднята относительно выше (рис. 213).

В западной и центральной частях бассейна в составе осадочного выполнения установлены морские верхнекаменноугольные отложения, континентальные толщи перми, расслоенные ледниковыми отложениями, юрские и меловые толщи, и в меньшей мере палеогеновые и неогеновые слои, общая мощность которых в центральной части бассейна составляет не менее 5000 м. На востоке на платформенном борту известен разрез третичных, меловых и юрских отложений, залегающих на триасовых (?) изверженных породах.

Промышленная нефтегазоносность приурочена почти целиком к указанной восточной части платформенного борта бассейна, в которой можно выделить по крайней мере три зоны нефтегазонакопления: две у его северного и одну у южного склона. В них регионально нефтегазоносны верхнемеловые отложения песчано-глинистой, в основном континентальной, свиты Чубут. Подчиненное значение имеет нефтеносность юрской толщи и нефтегазоносность палеоценовых свит Саламанкской и р. Чико. Коллекторы представлены песчаниками. Зоны нефтегазонакопления связаны с антиклинальными зонами, приуроченными к разломам, ограничивающим поднятые докембрийские глыбы, обрамляющие бассейн с севера и с юга. Месторождения связаны с отдельными нарушенными антиклиналями.

Удельный вес добываемой нефти находится в основном в интервале 0,88-0,91.

Западно-Канадский предгорный бассейн расположен в западных провинциях Канады. Западным горным мезозойским складчатым его обрамлением служат Скалистые горы. С востока бассейн ограничен Канадским щитом. На юге и юго-востоке бассейн отделен от Уиллистонского бассейна платформенным сводом Суитграсс и его северо-восточным продолжением — слабо выраженным сводом Норс Баттлфорд (рис. 163). На севере бассейн резко сужается в районе гор Франклин и Макензи, образующих восточный выступ Скалистых гор. Однако он здесь не замыкается, а продолжается далее на север к Ледовитому океану.

На восточном платформенном борту возраст фундамента докембрийский. В бассейне развита мощная толща осадочных образований, преимущественно палеозойского и мезозойского возраста. Разрез осадочного комплекса для различных областей характеризуется существенными отличиями. Это иллюстрируется табл. 66, 67, 68, 69, представляющими сводные стратиграфические разрезы южной, средней и северной частей платформенного борта, а также западного предгорного борта (рис. 164).

В поперечном сечении бассейн характеризуется резко асимметричным строением. Его западным складчатым бортом является зона передовых складок Скалистых гор, отделенная от основной области мезозойской складчатости крупными разрывами. В южной части бассейна передовые складки в свою очередь отграничены от предгорного прогиба надвигами значительной амплитуды. Внутри области передовых складок проходит серия разрывов, разбивших эти складки на чешуи, надвинутые в восточном направлении. На севере граница области передовых складок и предгорного прогиба выражена значительно менее резко. Восточный платформенный борт представляет весьма пологую гомоклиналь, соответствующую склону Канадского щита. Характерно выклинивание и срезание целого ряда горизонтов палеозоя и мела на гомоклинали вверх по восстанию. Важным структурным элементом на погруженной части платформенного борта является крупный погребенный выступ докембрийского фундамента — Пис-Ривер, расположенный в северо-западной части провинции Альберта.

В бассейне отчетливо выделяется несколько нефтегазоносных районов, заключающих определенные типы зон нефтегазонакопления:

1) юго-западная Альберта; зоны передовых складок Скалистых гор;

2) южно-центральная Альберта (район Эдмонтон); зоны верхнедевонских рифов и зоны выклинивания песчаных горизонтов нижнего — верхнего мела;

3) район Калгари; зона срезания миссисипских известняков поверхностью размыва;

4) район Форт Сэнт-Джон (центральная восточная часть Британской Колумбии и центральная западная часть Альберты); зоны пологих поднятий на окраине платформенного борта;

5) район Форт Нельсон (северо-восточная Британская Колумбия); зоны среднедевонских рифовых массивов;

6) юго-восточная Альберта; зоны платформенных поднятий на склонах сводов Суитграсс и Норс-Баттлфорд.

Первый из указанных районов располагается в складчатом борту бассейна, а остальные на платформенном. В первом районе, связанном с передовыми складками Скалистых гор, расположены самые крупные газовые месторождения бассейна: Пинчер-Крик, Джампинг Паунд, Саванна-Крик, недавно открытое Уотертон Парк и газонефтяное месторождение Тернер Велли. Все они характеризуются более или менее сходным строением. Антиклинальные складки, слагаемые в основном породами мела, юры и миссисипия, разбиты серией крупных разрывов на чешуи, надвинутые в восточном направлении. Крупнейшие залежи газа и нефти заключены в структурных выступах карбонатного миссисипского комплекса.

Во втором районе — в южной центральной Альберте расположено большинство важнейших месторождений бассейна, связанных с рифовыми массивами верхнедевонского возраста. Рифы группируются в несколько зон. Одна из них образует прерывистое кольцо вокруг погребенного поднятия фундамента Пис Ривер, являвшегося в верхнем девоне островом.

Здесь расположены месторождения Виндфолл и Старджеон Лейк. От Эдмонтон на юг проходит зона рифов, к которым приурочены месторождения Ледюк, Бони Глен, Голден Спайк и др. Северо-восточнее Эдмонтон на простирании этой зоны находится месторождение рифового массива Редуотер. Еще одна цепь рифов расположена северо-восточнее Эдмонтон (месторождения Стетлер, Фенн Биг Велли и Друмеллер). За последние годы северо-западнее Эдмонтон разведана группа крупных нефтяных месторождений, связанных с рифовыми массивами, слагаемыми породами верхнего девона (свита Биверхилл Лейк). Крупнейшими из этой группы являются месторождения Свен Хиллс, Вирджиния Хиллс и Кайбоб.

Рифы, входящие в зоны рассматриваемого района, обычно имеют в плане удлиненную по простиранию зоны форму. Одиночный риф Редуотер характеризуется округлой формой. Сами рифы слагаются органогенными доломитизированными известняками, облекаемыми плохо проницаемыми глинами.

Для всех указанных месторождений характерны массивные нефтяные и газовые залежи в биогенных выступах. Кроме того, на месторождениях Стетлер, Фенн Биг Вэлли, Ледюк и других имеются массивные залежи в структурах облекания, слагаемых известняками свиты ниску, залегающей над рифовыми известняками ледюк и отделенной от них глинами айртон.

Весьма многочисленны в южной — центральной Альберто месторождения гомоклиналей. В этом районе в пределах платформенного борта бассейна происходит выклинивание вверх по восстанию меловых песчаных горизонтов. Юго-западнее Эдмонтон разведана группа месторождений в зоне замещения верхнемеловых песчаников кардиум глинами. Наряду с небольшими (Альгамбра, Кийстон) здесь открыто крупнейшее месторождение — Пембина. Все они обладают весьма простым и сходным строением, заключая литологически экранированные залежи. В Пембина разведаны также небольшие, -литологически ограниченные залежи. Целый ряд аналогичных месторождений, связанных с зонами выклинивания па гомоклинали южной — центральной Альберты, заключает литологически экранированные и ограниченные залежи нефти и газа в песчаниках викинг и других меловых песчаных горизонтах. Одним из крупнейших среди этих месторождений является Джо-аркам.

В третьем районе на платформенном борту северо-западнее Калгари открыта группа месторождений, связанных с гомоклиналью и приуроченных к области срезания миссисипских известняков поверхностью размыва (Харматтан, Вествард Xo, Сандр). Известняки перекрыты плохо проницаемыми глинами юрского возраста. Это обусловило образование массивных залежей в эрозионных выступах.

В районе Форт Сэнт-Джон открыто более 30 месторождений, приуроченных к пологим платформенным поднятиям. Здесь преобладают газовые месторождения. Продуктивны многочисленные песчаные и известняковые горизонты миссисипскогб, пермско-пенсильванского, триасового и мелового возраста. Основное значение имеют горизонты мела и триаса. Месторождения обычно содержат по нескольку залежей. Последние в этом районе, по-видимому, представлены главным образом массивными в структурных выступах и пластовыми сводовыми. Наиболее значительными в этом районе являются месторождения Форт Сэнт-Джон, Поус-Кап, Блюберри, Бюик-Крик и Баундари Лейк.

Район Форт Нельсон разведан за последние годы. Здесь открыта группа газовых месторождений (Котчо, Тсеа, Кларк Лейк, Йо-йо и др.), приуроченных к рифовым массивам, слагаемым среднедевонскими известняками свиты слейв пойнт.

Наконец, последний район в юго-восточной Альберте заключает зоны, объединяющие месторождения, связанные с платформенными поднятиями на склонах и у сводов поднятий Суитграсс и Норс Баттлфорд. Здесь присутствуют в основном газовые месторождения (Прово, Мэдисин Хэт, Викинг-Кипселла, Цессфорд и др.), заключайте пластовые сводовые, а также литологически экранированные залежи в песчаниках мелового возраста.

За пределами охарактеризованных районов располагаются два очень интересных месторождения. Одно из них — Норман Уэллс — является первым крупным месторождением, открытым в бассейне в 1921 г. Оно приурочено к рифовому массиву девонского возраста и, располагаясь на Северо-Западных Территориях, около Большого Медвежьего озера, свидетельствует о промышленной нефтеносности далеких северных частей бассейна.

Другое из упомянутых месторождений находится в северо-восточной Альберте, в бассейне р. Атабаска. Здесь на площади около 55 000 км2 развиты нефтеносные нижнемеловые песчаники Мак-Марри. Мощность их достигает 60 м. Они залегают на размытой поверхности девонских известняков и перекрыты меловыми глинами Клируотер. Местами песчаники выходят на поверхность. Они представляют грубые озерные осадки. Содержание нефти в песчапиках достигает 18% (по весу). Нефть вязкая (уд. вес 1,002—1,027), сернистая (до 4—5%). Это месторождение на гомоклинали заключает гигантскую, литологически экранированную залежь, местами вскрытую эрозией. Запасы нефти оцениваются в 15—40 млрд. т.

С 1966 г. начнется эксплуатация месторождения. Планируется шахтная разработка и последующее извлечение нефти путем промывки горячей водой.

Распределение нефтегазоносности по разрезу и сводная характеристика месторождений и залежей бассейна даны в табл. 70, 71.

Для автоматизации работы бульдозера используют две принципиально различные системы стабилизации положения рабочего органа: автономную бескопирную, где в качестве сигнала используют импульсы маятникового датчика (типа ДКБ), и копирную, в которой используют внешние направляющие.
Автономная (бескопирная) система автоматического управления рабочим органом бульдозера (типа «Автоплан-10») представлена на рисунке 9.9. Она содержит следующие элементы: блок управления 5 и блок перегрузки 4, пульт управления 3, маятниковый датчик углового положения отвала 2, датчик числа оборотов двигателя (тахогенератор) 1, реверсивные гидрораспределители с электроуправлением 7, аккумуляторные батареи 6, обратный клапан с дросселем 11, агрегаты и приборы гидросистемы, а также трубопроводы (дренажный 8, сливной 9, питающий 10 и напорный 12). Пульт, блоки управления и перегрузки установлены в кабине машиниста. Маятниковый датчик 2 расположен на одном из толкающих брусьев. Он подает электрический сигнал в блок управления и представляет собой маятник, соединенный с подвижным контактом потенциометра.

Управление работой бульдозера осуществляют следующим образом. В зависимости от уклона обрабатываемой поверхности на пульте управления бульдозера оператор задает необходимый угол наклона толкающего бруса, который соответствует заданному положению режущей кромки ножа отвала относительно опорной поверхности гусениц. При работе гусеницы встречаются с неровностями площадки, из-за чего угол наклона толкающих брусьев может измениться (как по горизонтали, так и по вертикали). В этом случае маятниковый датчик (типа ДКБ) посылает в блок управления электрический сигнал — импульс тока об изменении угла наклона толкающего бруса. Блок управления сравнивает полученный импульс с заданным пультом управления (который соответствует требуемому положению отвала) и вырабатывает управляющий сигнал. В свою очередь управляющий сигнал после усиления поступает в электрогидрораспределитель 7, что вызывает перемещение его золотника и подачу рабочей жидкости в соответствующую полость рабочего гидроцилиндра. При этом шток гидроцилиндра перемещается, устанавливая отвал бульдозера в заданное для работы положение. Это перемещение продолжается до тех пор, пока сигнал, поступающий от датчика положения толкающего бруса, не станет равным заданному сигналу с пульта управления. При этом золотник гидроэлектрораспределителя занимает нейтральное положение, обе полости гидроцилиндра оказываются запертыми, а его шток — неподвижным.
Скорость изменения положения отвала регулирует обратный клапан с дросселем, который рассчитан на давление 10 МПа и защищает систему от перегрузки. Гидропривод автоматической системы управления работает от шестеренного насоса, установленного на бульдозере. Однако описанная система стабилизации положения отвала обеспечивает надежность работы только при постоянной частоте вращения двигателя бульдозера. При снижении частоты вращения, возникающем с увеличением усилий на отвале, механизм контроля системы отключает автомат стабилизации, подавая сигнал на выглубление отвала. После восстановления частоты вращения двигателя до нормальной, контролируемой тахогенератором, вновь включается автомат стабилизации положения отвала, который принимает прежнее заданное положение.
Копирная система (типа «Копир-Автоплан») позволяет контролировать положение рабочего органа бульдозера по внешним жестким направляющим (тросу, бордюру и др.). Ее отличием от бескопирной системы является установка щупового датчика (типа ДЩБ) взамен маятникового.
Наиболее совершенной системой автоматического управления бульдозер ров является устройство с лазерным контролем (типа «Комбиплан-10ЛП»), представленное на рисунке 9.10.

Оно позволяет управлять положением отвала в продольной и поперечной плоскостях, а также защищать двигатель от перегрузок. Система содержит лазерный излучатель 1 (на площадке) и фотоприемное устройство (ФПУ) 2 (на отвале бульдозера), которое контролирует положение отвала относительно луча лазера. Начальную глубину резания задает машинист из кабины установкой ФПУ на требуемую высоту Н. Отклонение положения ФПУ от заданного (например, при проходе машины по неровностям) вызывает сигнал ?Н, который в виде импульса тока попадает в блок управления и воздействует на механизм перемещения ФПУ, который восстанавливает требуемое положение рабочего органа бульдозера на эту же величину. Достоинством данной системы является возможность управления работой нескольких бульдозеров на значительных расстояниях и на больших площадях, используя только один лазерный нивелир. Кроме того, точность планировки грунта по лучу лазера значительно превосходит другие системы и составляет ±30мм.

Прогресс не стоит на месте. С каждым годом та или иная сфера жизни человека совершенствуется и модернизируется.

Это относится и к водоснабжению — всего пару десятков лет назад металлическая канализация была стандартом, а сейчас производство полимерных труб становится все более востребованным для строительства.

Каждый уважающий себя хозяин старается перейти к пластику, но выбор просто огромен: PVC, PB, PP, PE, PYC и так далее. Написав в поисковик «купить пластиковые трубы оптом«, можно увидеть это собственными глазами. На что же стоит обратить внимание, чтобы не пожалеть об этом через несколько лет?

Полиэтилен (PE)

Трубы из этого материала сегодня наиболее распространены. Изначально они производились из того же материала, что и обычные пакеты, и поэтому не выдерживали высоких температур, так как имели свойство плавиться. Но в 80-х годах ученым удалось создать новый вид полиэтилена — PE-X. Он получил большую теплостойкость и мог использоваться не только для холодного, но и для горячего водоснабжения.

Полипропилен (PP)

По характеристикам такие трубы схожи с полиэтиленовыми, но с одним отличием — они более жесткие. Именно поэтому их продают небольшими отрезками, что негативно влияет на удобство монтажа.

Поливинилхлорид (PVC)

Также широко используемый материал. По популярности уступает лишь полиэтилену и полипропилену. Обладает пониженной горючестью, минимальной чувствительностью к УФ-излучению и повышенной химической стойкостью. Чаще всего используется в канализации.

Полибутен (PB)

Более эластичен, чем полипропилен, но по характеристикам схож с полиэтиленом второго поколения. Трубы из него зарекомендовали себя в сетях горячего водоснабжения.

Перед тем как закупать трубы, стоит изучить каждый тип и определить, какой подойдет именно вам. Иначе можно просто выкинуть деньги на ветер и остаться ни с чем.