Месяц: Июнь 2019

Прочность при изгибе твердых сплавов лучше всего характеризует вязкость соответствующей марки, т. е. ее сопротивление ударным нагрузкам, образованию трещин при пайке и шлифовке и вообще совместному действию напряжений сжатия и растяжения, например у волок, штампов, валков и т. п. Прочность при изгибе обычно испытывают на образцах 5х5х60 мм, которые закладывают в каждую садку печи при спекании. Общий вид испытательной установки показан на рис. 141.

Испытуемые образцы лучше всего укладывать на припаянные твердосплавные круглые стержни. Расстояние между опорами может быть различным. В Европе оно составляет большей частью 40 мм. Так как разброс отдельных определений достигает ±15%, большей частью испытывают 4—6 образцов, чтобы получить правильное среднее значение. Шлифовка образца позволяет получить точные размеры и создать лучшую опору при испытании, но это связано большей частью с уменьшением прочности при изгибе.

В табл. 99 приведены отдельные значения прочности при изгибе различных WC-Co твердых сплавов в зависимости от их состава и условий изготовления.

Транспортирование большинства тяжелых монтажных механизмов на строительной площадке является сложным процессом, требующим специальных подготовительных работ и соответствующего оборудования. Производят его по проекту производства работ и технической документации крана, входящей в состав документации.
Для монтажа небольших по объему сооружений целесообразно применение мобильных механизмов, перевозка и монтаж Которых не требуют больших затрат и трудоемкости.
Рассмотрим монтаж механизмов, применяемых в монтажной практике, начиная с простых.
Для монтажа мачт, применяемых в отдельных случаях, необходимо предварительно подготовить площадку для сборки мачты в горизонтальном положении и место для ее установки; устроить якоря для крепления расчалок и лебедок подъемного полиспаста и полиспастов расчалок.
Монтаж мачты производят в следующей последовательности: мачту собирают в горизонтальном положении из отдельных секций, на которые она была разобрана для перевозки; расчалки мачты закрепляют к ее оголовку и другим концом крепят к лебедкам у якорей или к якорям; запасовывают грузовой полиспаст мачты.
Подъем мачты проще всего производить гусеничным краном, если он есть на площадке и его грузовая характеристика обеспечивает установку мачты в вертикальное положение. Такой способ подъема не отличается от подъема краном колонн.
При недостаточной грузоподъемности и высоте подъема крюка гусеничного крана монтаж мачты выполняют методом поворота. Мачту в этом случае укладывают так, чтобы ее основание находилось у места опоры в проектном положении, после чего ее поднимают краном путем поворота вокруг нижней опоры. Мачта при этом должна быть расчалена в плоскости, перпендикулярной плоскости подъема. Если высоты подъема крюка крана недостаточно для установки мачты в вертикальное положение, окончательное дотягивание ее до проектного положения производят расчалкой, расположенной в плоскости подъема, или подъемным полиспастом мачты (рис. 4.1).

Если краны отсутствуют на площадке, монтаж мачты производят при помощи вспомогательной мачты.
Для монтажа высоких тяжелых мачт применяют падающую стрелу.
Монтаж шевров не отличается от монтажа мачт. Портальные подъемники большой высоты поднимаются обычно двумя падающими стрелами, работающими синхронно.
Поднятые мачты удерживаются в вертикальном положении расчалками. Низ мачты должен быть также расчален от смещения ее при наклоне и от усилий в сбегающей нитке грузового полиспаста.
Мачты во время работы можно перемещать по специальным путям (обычно переносным). Передвижения мачт производят грузовой или специальной лебедкой. При использовании грузовой лебедки в основании мачты крепят отводной ролик, через который пропускают канат, закрепленный одним концом за якорь (располагается в направлении движения мачты), другим — за крюк грузового полиспаста. При сокращении полиспаста мачта передвигается (рис. 4.2). Мачту можно также передвинуть в направлении грузовой лебедки, закрепив ходовую нитку полиспаста в основании мачты. Передвигая мачту, попеременно отпускают и натягивают передние и задние расчалки. Наклон мачты должен быть не более чем на 15°. При этом низ мачты должен удерживаться тормозной расчалкой.

Автомобильные краны, применяемые для монтажных работ, перемещаются по площадке и на другие объекты самоходом с опущенной стрелой минимальной длины.
Легкие гусеничные краны перевозят на трейлерах без разборки со стрелой минимальной длины.
Габариты тяжелых гусеничных и рельсовых кранов не позволяют перевозить их без разборки на отдельные части. Краны разбирают обычно на следующие узлы: поворотная часть, которая может быть также с короткой стрелой или с нижней частью стрелы, неповоротная рама, гусеничные или рельсовые тележки и рабочее оборудование. Монтаж, демонтаж, погрузку и разгрузку таких кранов производят с помощью гусеничных кранов меньшей грузоподъемности. Грузоподъемность вспомогательных кранов должна обеспечивать погрузку поворотной части на транспортные средства.
Если необходимо увеличить длину стрелы, ее опускают на козлы и разъединяют один стык. Затем нижнюю часть стрелы подвешивают к двуосной стойке, распускают стреловой полиспаст, после чего кран с нижней частью стрелы отъезжает, а в образовавшийся промежуток вставляют дополнительные секции стрелы.
Монтаж тяжелого гусеничного крана начинают со сборки ходовой части на спланированном и уплотненном участке с основанием, выдерживающим нагрузку 0,5 МПа. Затем вспомогательным оборудованием устанавливают кабину без противовесов, а для кранов СКГ-63 и других — без пульта управления, его устанавливают отдельно. Далее собирают и поднимают рабочее оборудование, регулируют предохранительные тяги и затем крепят противовесы. После этого кран готов для испытания и работы.

Монтаж башенно-стрелового оборудования начинают со сборки стрелы необходимой длины. Затем вдоль оси крана, проходящей параллельно расположению гусениц, на клетках собирают маневровый гусек так, чтобы его оголовок находился у крана, а основание — у места соединения гуська с оголовком стрелы. Стрелу предварительно поворачивают на 15-16°. Гусек собирают так, чтобы его нижняя плоскость была сверху. Затем стрелу опускают и гусек закрепляют в оголовке стрелы шарниром, а оголовок гуська грузовым канатом крепят к корню стрелы. Стрелу стреловым полиспастом поднимают до такого положения, чтобы можно было грузовым канатом повернуть гусек до вертикального положения. В этом положении крепят тяги. Дальнейший подъем гуська производят основными полиспастами (рис. 4.3).
Сборку рельсовых кранов типа CKP также начинают с установки ходовых тележек и нижней рамы на заранее подготовленном участке путей. Затем устанавливают вспомогательным краном поворотную часть, кабину управления и часть плит противовеса.
Мобильные башенные краны типа КБ имеют такое же опорно-поворотное устройство, как и стреловые краны. Башня этих кранов закреплена в основании на горизонтальном шарнире, что позволяет при демонтаже опустить ее на подкатную тележку или седло тягача.
Стрелу крана предварительно опускают вдоль башни вниз оголовком. Под опорную ходовую часть крана подводят специальные автомобильные колеса и на них передают нагрузку от кранa. В таком положении кран может быть переброшен на другую площадку.
Из-за больших размеров тяжелых башенных кранов возникает необходимость их разборки на составные части. Монтаж, демонтаж кранов и их перевозка — трудоемкие процессы. Перевозку, монтаж и демонтаж кранов типа КБ производят с минимальной разборкой.
Перед демонтажом крана стреловым полиспастом опускают стрелу вдоль башни. После этого башню, которая внизу опирается на горизонтальный шарнир, поворачивают вокруг него и опирают на тягач. Опорную раму поддомкрачивают и под нее подводят подкатные тележки. Перевозят кран с башней минимальной длины. Для монтажа крана должен быть подготовлен участок, где он будет передвигаться. Кран располагают у места установки, раму поддомкрачивают и выкатывают подкатные тележки. Затем башню крана поворачивают в вертикальное положение и поднимают стрелу крана. Все операции выполняют механизмами крана и инвентарными приспособлениями.
Изменение высоты башни кранов типов КБ-573 и КБ-674, КБ-676 производят без разбора крана путем наращивания секций башни с помощью монтажной стойки (рис. 4.4).

Для наращивания башни оголовок крана специальным полиспастом поднимают по монтажной стойке и закрепляют на ней. Затем грузовым полиспастом заводят очередную секцию башни в образовавшийся проем и соединяют секции башни.
Все вытяжные башенные краны собирают способом подращивания секций башни и выдвижения собранной части, используя портал крана в качестве направляющей и удерживающей обоймы.
Все механизмы для выдвижения башни (обычно полиспасты) предусмотрены в конструкциях крана. Место сборки крана должно обеспечить возможность работы гусеничного крана, который будет монтировать башенный кран, и место складирования его элементов,
Монтаж крана выполняют в такой последовательности. Гусеничным краном в центре подготовленного участка путей собирают верхние секции башни (рис. 4.5). Если кран имеет поворотный оголовок, как, например, кран КБ-300, то собирают и верхнюю часть оголовка. На ходовых тележках, закрепленных на путях крана, монтируют конструкции портала с временным расчаливанием отдельных элементов. Устанавливают лебедки крана и запасовывают полиспасты выдвижения башни крана. К низу собранной части башни присоединяют подъемные балки.

Грузовыми лебедками, сокращая длину полиспастов, поднимают собранную часть башни на высоту одной секции. Подводят следующую секцию башни под поднятые конструкции и опускают их на эту секцию. После оформления стыков распускают полиспасты и переносят подъемные балки на низ подставленной следующей секции.
Стрелу монтируют после того, как место ее крепления будет выше верха портальной части. Грузовой полиспаст запасовывают до подъема стрелы.
После проектного закрепления консоли поднимают и закрепляют на конце консоли плиты противовеса в количестве, уравновешивающем вес стрелы при выдвижении башни. Остальные плиты поднимают приспособлениями на кране после полного выдвижения башни на проектную высоту. Опорную секцию башни закрепляют в портале.
Рельсовые краны CKP большой грузоподъемности разбирают для транспортирования на достаточно крупные части, что требует применения для их монтажа тяжелых гусеничных кранов. Перевозят стрелу и гусек минимальной длины и в случае необходимости при монтаже до подъема вставляют нужное число секций. Монтаж оборудования аналогичен монтажу гусеничных кранов с башенно-стреловым оборудованием.
Монтажные стыки кранов собирают на болтах повышенной прочности с пружинными шайбами против откручивания.
Монтаж козловых кранов типов К-305 и К-184 на площадке производят одним, или двумя гусеничными кранами.
На подготовленном участке путей устанавливают в проектное положение и расчаливают ноги крана. Одновременно собирают на подкладках ригель крана, расположив его под углом к оси пути, чтобы обойти ноги крана. Тележку собирают на ригеле и крепят к нему. Подъем ригеля и установку его на ноги производят одним или двумя стреловыми кранами в зависимости от массы ригеля.
Возможен и другой порядок монтажа — сборка ригеля по оси будущего крана, а сборка и установка ног рядом с ригелем. После подъема ригеля ноги подводят под него, что требует особо внимательной работы с расчалками ног при их передвижении.
При отсутствии кранов соответствующей грузоподъемности для подъема ригеля используют мачты, установленные сбоку от ригеля с наклоном или по его центру.
Консольные козловые краны типа КК-32 грузоподъемностью 30 т монтируют стягиванием ног (рис. 4.6). Предварительно по оси будущего положения козлового крана на подставках собирают ригель крана, устанавливают на нем грузовую тележку и кабину. По обе стороны от ригеля по осям подкрановых путем выкладывают ноги крана с опиранием одним концом на ходовую тележку, стоящую на рельсе, а другим концом на тележку, шарнирно прикрепленную к ригелю. Под ходовые тележки подкладывают при сборке башмаки. Низ ног соединяют полиспастом, соединенным с лебедкой. При стягивании полиспастом (башмаки предварительно убирают) тележки перемещают по рельсам, сближают, а затем поднимают ригель. После подъема до проектной высоты внизу ног устанавливают жесткую стяжку, а полиспаст демонтируют.

Спрос на вторичное жилье сегодня упал. Все дело в том, что заметно увеличилось количество квартир в новостройках, которые и стоят дешевле и позволяют обзавестись недвижимостью без темной «истории». Естественно подавляющее количество жителей нашей страны старается приобрести именно первичное жилье. Учитывая, что жилые комплексы можно встретить практически в любом районе города, а сами квартиры отличаются между собой квадратурой, количеством комнат и другими параметрами, перед покупкой нужно решить, какое жилье будет более комфортным и практичным в личном случае, поэтому необходимо просмотреть все новостройки очень внимательно.

Окраина или центр

Первоначальная дилемма многих — это выбор района, где бы хотелось жить. Примечательно, но основная масса людей считает, что целесообразнее купить квартиру в новостройке в центре. Здесь все находится рядом, а собственник жилья в этом месте повышает свой социальный статус. Такое положение дел действительно имело место быть, но только лет 8-10 назад. Сегодня и окраина приобрела привлекательность. Здесь также есть магазины, салоны красоты, школы, аптеки, поликлиники и многое другое. Так как практически в каждой семье есть автомобиль, то до любого объекта можно будет добраться как ночью, так и днем.

Ремонт и планировка

Покупка квартиры — это уже крайне затратное дело. Иногда у новоиспеченных собственников просто не остаются средства, чтобы проделать даже бюджетный ремонт. Поинтересоваться у застройщиков, не предлагают ли они купить квартиру в новостройке с ремонтом. Даже если это будет типовая отделка, в жилье можно будет въезжать и расставлять мебель. В дальнейшем изменить интерьер, а также сменить планировку уже по-своему усмотрению.

Какие этажи более в приоритете

Разглядывая прайс-лист цен на квартиры в компании Будкепитал, можно заметить, что особо ценится недвижимость с 3 по 6 этаж. Исключение — последний этаж, где может быть пентхаус. Бывалый житель многоквартирного дома сразу догадается, почему эти уровни столь привлекательны. Причины следующие:

— добраться до квартиры можно при отключении энергоснабжения в сети, миновав лишь пару лестничных пролетов;
— шум с улицы не будет докучать, а также не попадет пыль в комнаты;
— ставить решетки на окна не требуется, в отличие от первого и второго этажей, где они обязательны.

Если есть машина, то должно быть и место на подземной парковке

Место на подземной парковке продается отдельно и довольно-таки недешево. Собственники отказываются от него, ссылаясь на ограниченный бюджет. Как оказывается позже, лучше было бы взять кредит или «затянуть пояса» и обзавестись местом на паркинге, нежели по 30-40 минут в день искать клочок земли на придомовой территории, чтобы поставить своего железного коня.

Неотъемлемым элементов летней поры является отдых за чертой города. Кто-то предпочитает отправляться в теплые страны, другие находят умиротворение на любимой даче, где все самое родное. Для многих важно находиться на свежем воздухе, расположившись на садовом участке, ведь это не только успокаивает, но и оздоровляет. Но чтобы погрузиться в собственную атмосферу фантазий, почитать любимую книгу, нужно позаботиться как раз-таки о том, на чем удобно расположиться.

Обычный стульчик не позволит полноценно расслабиться, покрывало еще может отдавать холодом от не прогретой земли. В таком случае идеальный вариантом будет шезлонг, который совмещает в себе сразу несколько предметов мебели и при правильном подборе будет отлично гармонировать с общей идеей дизайна на участке.

В отличие от кресла-качалки его можно будет установить на любую поверхность, а разновидности конструкций шезлонга гарантируют удобное положение тела. Ищете интернет-магазин с подобными предложениями? Посетите торговую площадку Украины zakupka.com, где представлены актуальные фото и цены на такие конструкции, здесь можно легко и недорого купить подходящий интерьеру шезлонг.

Материалы изготовления

Дерево. Если на дачном участке присутствуют деревянные конструкции, то выбирать шезлонг целесообразно из такого же материала. Как известно, такие изделия эстетичны, а специальные пропитки, что применяются к ним, продлят срок их эксплуатации и защитят от гниения. Наиболее популярны конструкции из полностью деревянных перекладин, не также часто встречаются модели, где дерево служит только в роли каркаса. Сидение в таком случае обтягивается тканью. Предлагаются как стационарные, так и складные шезлонги.

Металл. Экологичным данный материал не назовешь, но он предполагает больше возможностей в плане регулировки положения. Вполне очевидно, что сидение не может иметь металлических элементов, поэтому зачастую используют сетки специального плетения, в частности текстилен, который отлично повторяет изгибы тела и отличается высокой вентиляцией воздуха.

Пластик. Наиболее дешевый вариант среди шезлонгов, особенно актуальна такая конструкция для пляжей. В большинстве случаев в комплекте с пластиковым шезлонгом идут подушки, матрас и чехол, но такие приспособления также должны обладать хорошим водоотталкивающим эффектом.

Ротанг. При изготовлении шезлонгов такой экологически чистый материал занимает первые места по востребованности. Плетение из ротанга отличается не только прочностью и качеством, но также высокой эстетичностью. Конструкции получаются весьма оригинальными, а главное он не поддаются воздействию воды.

Такие разные шезлонги

Функциональное предназначение шезлонга и удобство его использование определяется самой конструкцией. И чтобы развеять ваше представление об однотипности шезлонгов на четырех ножках, стоит познакомиться со всевозможными разновидностями шезлонгов.
Подвесной гамак. По своим конструкционным особенностям изделие напоминает качели, поскольку сидение фиксируется в подвешенном состоянии на треноге. В нем можно расположиться сидя и полулежа и по-своему релаксировать, читая книгу или слушая музыку. Такой шезлонг можно установить как у бассейна, так и на дачном участке.

Двойная конструкция. Удачное предложение для романтического отдыха. Конструкция данного шезлонга напоминает широкую кровать, поверх которой возвышается козырек. На нам можно будет удобно разместиться не только вдвоем, но и вместе с детьми.

Детские шезлонги. Такие изделия применяются для маленьких детей, как правило, они отличаются небольшими размерами, могут быть дополнены мягкими вкладышами, игрушками и ручкой для переноски. В таком шезлонге малыш может играть и спать, не отвлекая родителей.

Надувной лежак. Такое инновационное приспособление уже заслужило множество отзывов и все чаще является обязательным атрибутом отдыха молодежи. Уникальность данной конструкции в том, что сидячее положение она обеспечивает посредством надувания одним лишь воздухом, при этом не имея никаких ножек и спинок. Другими словами, такой шезлонг напоминает надувной диван. Интересно и весьма комфортно.

Государственная дума во вторник приняла во втором и третьем чтениях закон, который отменяет обязательное нотариальное удостоверение сделок по продаже земельных долей.

Авторами законодательной инициативы выступили депутаты Государственной думы от «Единой России» Сергей Неверов, Владимир Васильев, Николай Панков, Геннадий Кулик и Светлана Максимова и член Совета Федерации Геннадий Горбунов.

По мнению парламентариев, норма, согласно которой сделка по продаже земельной доли подлежит нотариальному удостоверению, является необоснованной и требует устранения. Депутаты отметили, что в сложившихся экономических условиях принятие закона поможет минимизировать расходы собственников земельных долей и сельскохозяйственных товаропроизводителей.

«Обязанность нотариального удостоверения сделок купли-продажи земельных долей создает проблемы для граждан-собственников одной земельной доли», — говорится в пояснительной записке.

Совокупный размер нотариальных пошлин за удостоверение сделки по продаже одной земельной доли сейчас достигает пятнадцать тысяч рублей. Разработчики напоминают, что ранее за государственную регистрацию доли в праве общей собственности на земельные участки из земель сельскохозяйственного назначения уплачивалась только государственная пошлина в пятьсот рублей. Как ранее заявил глава думского комитета по аграрным вопросам Николай Панков, нотариусы зачастую есть только в районных центрах. Стоимость дороги в районный центр в одну сторону иногда перекрывается суммой сделки.

Закон вступает в силу со дня его официального опубликования, за исключением положений, для которых предусмотрен иной срок вступления в силу.

Многие люди любят жарить шашлыки на природе, это традиционный вид отдыха, особенно на майские праздники.

Однако просто на костре готовить мясо не всегда удобно. Гораздо лучше купить мангал. Это недорогое и удобное приспособление сделает процесс приготовления шашлыка настоящим удовольствием.

Выбор по материалу

По сути, мангал — это металлическая коробка на ножках. На дно его укладывают дрова, угли. В верхней части раскладывается мясо или овощи. В стенах имеются отверстия, благодаря чему прогрев осуществляется равномерно.

Выбирая мангал, в первую очередь, необходимо выяснить, из какого металла он изготовлен. Самые простые бюджетные модели делают из стали. Это относительно нестойкий металл. Если вы выбираете стальной мангал, обращайте внимание на толщину металла. Она не должна быть менее полутора миллиметров. Если стенки более тонкие, тепло будет отводиться слишком быстро. Во-первых, мясо на таком мангале просто не приготовится. Во-вторых, изделие быстро деформируется.

Из стали чаще всего делают переносные мангалы. Если толщина стенок такого изделия составляет около трех миллиметров, вы сможете использовать его около десяти лет. Обращайте внимание на комплект. Чем меньше в нем деталей, тем проще обращаться с мангалом, перевозить его.

Если вам необходима стационарная модель, к примеру, для установки на даче, лучше обращать внимание на чугунные изделия. Чугун — это очень прочный материал. Переносные изделия из него не делают, так как он тяжелый. А вот стационарные модели из чугуна — это идеальный вариант. Чугун не только устойчив к коррозии. Блюда, приготовленные на таком мангале, очень вкусные и ароматные.

Обратите внимание на высоту модели. В слишком низких мангалах шашлык может сгореть, в высоких — недожариться. Оптимальной будет высота в двадцать сантиметров. Ширина и длина изделия зависят от того, сколько мяса вы планируете готовить за один раз. Ширина таких изделий не превышает тридцати сантиметров. Длина может быть до одного метра.

Бассейн Сержипе-Алагоас расположен в Бразилии на побережье Атлантического океана, в непосредственном соседстве с бассейном Баийя, в той же полосе (меридиональных) разломов, обрезающих Бразильский щит с востока (рис. 196).

С северо-запада бассейн ограничен блоком Бразильского щита, ограниченным с юго-востока крупным сбросом. Узкая полоса, занимаемая наземной частью бассейна, протягивается вдоль побережья с юго-запада на северо-восток, а к юго-востоку погружается под воды Атлантического океана. Морская сейсморазведка наметила подводное юго-восточное ограничение бассейна в виде поднятого блока фундамента, с северо-запада также обрезанного сбросом. Таким образом, бассейн, аналогично бассейну Баийя, видимо, представляет собой грабен на восточной окраине Бразильского щита; на суше находится лишь северо-западная половина этого грабена (рис. 197).

С северо-востока и с юго-запада бассейн замыкается также блоками фундамента, обрезанными сбросами. На юго-западе, по-видимому, горстообразный блок отделяет данный бассейн от бассейна Баийя.

Бассейн выполнен осадочной толщей, общая мощность которой в наиболее прогнутых частях впадины по приближенным определениям достигает порядка 4000 м. На докембрийском (частично палеозойском?) фундаменте залегает предположительно верхнекаменноугольная песчано-глинистая свита Батинга мощностью примерно 500—800 м. Основная часть осадочного выполнения слагается вышележащей, главным образом нижнемеловой толщей общей мощностью около 2400—3400 м.

В основной части ее разреза преобладают песчано-глинистые отложения, которым подчинены известняки, а в средней части разреза — эвапориты. Верхи разреза мела — главным образом верхний мел — слагаются известняками и доломитами.

Разрез осадочного комплекса венчается маломощными (~150 м) рыхлыми третичными и четвертичными отложениями.

Наземная часть бассейна поднятым блоком Пенедо поперечно разделяется на две части — юго-западную и северо-восточную; последняя в целом несколько более опущена. От свода Пенедо к северо-востоку фундамент ступенчато опускается по ряду сбросов, затрагивающих и весь осадочный комплекс к самой прогнутой части бассейна. Внутри осадочного комплекса отмечается ряд несогласий.

В северо-восточной части бассейна известен ряд нефтепроявлений, поверхностных и в скважинах, связанных с нижнемеловой свитой Мурибека и верхнемеловой свитой Сапукари.

В 1958—1959 гг. в этой же части бассейна на поднятии Жекийя и у границы северо-восточной и юго-западной частей, на поднятии Рио Сап Франсиско получены полупромышленные притоки нефти из меловых отложений. Бассейн изучен и разведан слабо.

Из материалов сайта госзакупок следует, что конкурс на определение подрядчика II этапа строительства бассейна в московском спорткомплексе «Лужники» выиграла строительная компания RD Construction, предложив выполнить работы за 1,48 млрд руб.

Компания снизила начальную цену контракта почти на сорок млн руб.

Ранее властями столицы было одобрено создание многофункционального плавательного центра на месте построенного в 50-х годах бассейна в «Лужниках». Несмотря на протесты градозащитников, призывавших к остановке сноса бассейна, являвшегося по их мнению ярким образцом советской архитектуры, старое здание в ходе реконструкции было демонтировано.

Утвержденный проект реконструкции предполагает размещение на площади 56,5 тыс. м² аквапарка с водными горками и обходной открытой галерей, большого спортивного бассейна размером 25×50 м, бассейнов для занятий детей и маломобильных граждан, фитнес-клуба, спа, саун и офисных помещений.

Строительство должны завершиться не позднее 01.09.2017 г.

RD Construction входит в международный девелоперский холдинг RD Group. Портфель реализованных проектов компании насчитывает более 1,1 млн м².

Обычно, укладка пробкового ламината начинается с того, что поверхность проходит тщательную подготовку. После этого переходят непосредственно к самой укладке, которая может производится одним из двух способов: укладка на клеевой основе, либо «плавающим» способом.

В первом варианте пробковые плитки укладывают от центра вдоль линий разметки, без зазоров и плотно прижимая к основанию. Будьте весьма внимательны, так как после нанесения клея и укладки на основание передвинуть материал будет невозможно. Чтобы улучшить склейку плиток, легко постучите по каждой резиновым молотком, в том числе и по краям. Если на поверхности заметен клей, его необходимо немедленно удалить влажной губкой. Если же клей подсох, придется обращаться к специальным средствам. Лучшим выбором для дома будет шести миллиметровое пробковое покрытие: оно отлично сохраняет тепло и имеет приятное покрытие. Клеевой ламинат – удовольствие не для всех, поскольку его укладка очень дорогое и кропотливое занятие. Срок службы такого покрытия 7-10 лет, а если его дополнительно обработать лаком либо эмалью, эти числа можно увеличивать минимум в два раза.

Техника укладки «плавающих» пробковых полов аналогична технике укладки «замкового» ламината. В этом случае пробковые пластинки скрепляются замками по принципу шпунт-паз. Срок службы «плавающего» пробкового пола 5 лет. Не рекомендуется укладывать данный вид ламината в ванной либо на кухне, так как вода может значительно сократить срок его службы.

Качественная пробковая плитка имеет правильную геометрию, аккуратные срезы, качественную упаковку и на ней не должно быть заусенцев. Существует один действенный способ по выявлению подделок. Необходимо взять две плитки из разных упаковок и приложить друг к другу. Если они будут иметь разный размер, вы увидите между ними щель, значит, вы собираетесь купить либо подделку, либо товар очень низкого качества. Все это приведет к тому, что укладка пробкового ламината станет еще более сложной и бесполезной затеей. Оборотная сторона любой плитки должна быть плотной и однородной. Если вы видите какие-либо добавки в пробке, это может означать, что изготовитель добавил в покрытие опилки, а это обязательно скажется на термо- и звукоизоляции. Самым лучшим пробковым ламинатом считается ламинат, сделанный из португальских пробковых дубов. Кроме Потугалии аналогичное качество могут предложить Китай, Польша и Италия. Естественно и цены за каждый вид пробки разные.

Для прессования смесей в основном используют прессы двух типов: гидравлические и механические (рис. 30, 31).

Работа гидравлического пресса основана на принципе действия сообщающихся сосудов, из которых один можно уподобить поршню насоса, а другой — рабочему плунжеру пресса.

В этом случае справедлив основной закон сообщающихся сосудов: давление жидкости на поршень пропорционально площади данного сосуда. Обозначив через P1 и P2 нагрузки на малый и большой поршни и через S1 и S2 площади этих поршней, получим выражение

Из этого равенства легко вычислить общее давление рабочего поршня P2, пользуясь показанием манометрического давления, и величину давления, необходимого для прессования порошка.

Гидравлические прессы могут быть разнообразных конструкций, но все они имеют рабочий цилиндр и рабочий плунжер.

У применяемых в производстве твердых сплавов гидравлических прессов обычно имеются два плунжера: вертикальный и горизонтальный. С помощью горизонтального плунжера прессформу зажимают на столе пресса, а с помощью вертикального дают давление (производят прессование).

Мощность гидравлических прессов от 50 до 300 т. В качестве рабочей жидкости в гидравлических прессах используют масло или воду. Масло позволяет избежать коррозии металлических трубопроводов и деталей пресса.

Смеси на гидравлических прессах прессуют в стальных разборных прессформах в такой последовательности:

1. Подсчет навески порошка смеси.

2. Взвешивание порции смеси.

3. Засыпка навески порошка смеси в гнездо пресс-формы, разравнивание смеси в гнезде прессформы и вставление пуансонов.

4. Установка собранной прессформы на стол пресса.

5. Подача бокового давления.

6. Подача вертикального давления.

7. Выдержка давления.

8. Снятие вертикального давления.

9. Снятие горизонтального (бокового) давления.

10. Разборка прессформы.

11. Извлечение спрессованных изделий из пресс-формы.

Таким образом, прежде чем приступить к прессованию, необходимо рассчитать навеску смеси для данного изделия. Навеску определяют по формуле

где G — навеска порошка смеси, а;

Vсп — объем спеченного изделия, см3;

у — средняя плотность данной марки сплава, г/см3;

К — коэффициент, учитывающий суммарные потери массы в процессе прессования и спекания.

Потери массы представляют собой количество смеси порошка, остающейся на стенках прессформы и теряющейся при зачистке заусенцев, а также потери из-за выгорания пластификатора. Обычно этот коэффициент находится в пределах 1,02—1,04. При прессовании пластин, подлежащих механической обработке, навеску определяют по следующей формуле:

где G — навеска порошка смеси, г;

V — объем сырой спрессованной пластины, см3;

y — средняя плотность спеченного сплава данной марки, г/см3;

R — коэффициент усадки сплава данной марки;

K — коэффициент потерь массы в процессе прессования и спекания.

Вычисленные навески могут изменяться для каждой отдельной смеси вследствие различной ее прессуемости примерно на ±5%.

Навеску порошка отвешивают для каждого изделия индивидуально либо на технических весах, либо с помощью автоматического дозатора,

С помощью наполнительной воронки порошок смеси засыпают в каждое гнездо прессформы, если прессформа многогнездная. Эту операцию следует проводить очень тщательно, чтобы смесь не просыпалась и не попала в другое гнездо прессформы, так как это влечет за собой отклонение от заданных размеров изделий после спекания.

Изделия можно прессовать по заранее рассчитанному давлению и по ограничителю в случае массового количества однотипных изделий. Ограничитель представляет собой стальную пластину с известной толщиной, которая ограничивает движение пуансонов прессформы.

Изделия в этом случае прессуют как бы с заданной толщиной. Ограничитель подбирают при наладке пресса под рассчитанную толщину данного изделия с учетом необходимой прочности спрессованного изделия. После окончания прессования прессформу разбирают на рабочем столе, извлекают из нее пластины и укладывают их на противень.

Помимо гидравлических прессов, смеси можно прессовать на механических прессах в прессформах с твердосплавной матрицей. Давление прессования в механических прессах создается взаимодействием механизмов. К таким прессам относятся шатунно-кривошипные и рычажно-кривошипные прессы. Механические прессы не применяют для больших давлений прессования, обычно мощность их не превышает 50 т. Они отличаются от гидравлических прессов высокой производительностью вследствие быстроходности плунжера. Однако нельзя допустить, чтобы пресс работал с предельной скоростью, так как при большой скорости передачи и снятия давления на изделиях могут возникать трещины. Скорость прессования на механических прессах не должна превышать 30—35 циклов в минуту.

Механические прессы наряду с указанным преимуществом отличаются и крупным недостатком, состоящим в том, что они не обеспечивают постепенного нарастания давления, как гидравлические прессы. Давление у механических прессов прилагается лишь в один момент, и поэтому прессование производится резким толчком. Снимается давление также с довольно большой скоростью. Следствием указанной специфики работы механического пресса является ограничение ассортимента изделий, которые можно прессовать на нем.

Основные детали механического пресса — плунжер и прессформенный стакан, в котором укреплены матрица и выталкиватель.

Механические прессы с бункером, в который помещены гранулы, относятся уже к типу полуавтоматических прессов, поскольку гнездо прессформы заполняется объемной дозировкой без вмешательства рабочего-навесчика. В последнее время для прессования изделий на автоматических прессах применяют вибропитатели, позволяющие автоматически дозировать смесь, даже не подвергая ее предварительному гранулированию (рис. 32).

Перед прессованием прессформу устанавливают в кассете. Подбирают объем смеси в соответствии с требуемой толщиной изделия по чертежу, так как остальные размеры изделия ограничены стенками пресс-формы и рассчитаны заранее. Замешенную смесь засыпают в бункер. После включения вибратора 5 порошок из основного бункера пересыпается в дополнительный бункер 4, снабженный также вибратором 5 и датчиком уровня. При достижении уровня щупа подача порошка смеси в дополнительный бункер прекращается. Смесь из дополнительного бункера при включенном вибраторе наполняет кассету, которая совершает возвратно-поступательное движение по рабочей плите пресса. Вибратор отключается при отходе кассеты от дополнительного бункера. При прохождении кассеты над прессформой смесь заполняет гнездо при помощи вибратора кассеты. Вибрация прекращается, как только кассета отойдет от прессформы. Одновременно с отходом кассеты опускается плунжер, который давит на матрицу и отжимает ее вниз, при этом происходит прессование. Плунжер пресса поднимается вверх. Под действием пружины матрица занимает верхнее положение. Нижний пуансон выталкивает изделие из прессформы. При следующем движении кассета сталкивает изделие на транспортер. Как упоминалось выше, прессование изделий на гидравлических прессах осуществляется в стальных разборных прессформах.

Изделия заданной формы могут изготовляться двумя способами: прессованием изделий в полном соответствии с чертежом по конфигурации и размерам с учетом усадки, а также прессованием заготовки, которую затем подвергают механической обработке.

Механическую обработку проводят в тех случаях, когда изготовление изделий связано с трудностью равномерного распределения плотности. Это относится в основном к изделиям со скосами, закруглениями, конусами.

Простую механическую обработку проводят на шлифовальных и токарных станках. На шлифовальных станках изделия обрабатывают абразивными кругами в основном из карбида кремния, подбирая их по зернистости и твердости в зависимости от зернистости смеси, из которой изготовлено изделие. На токарных станках используют инструмент, оснащенный стальными или твердосплавными резцами.

Применение механической обработки связано с повышением качества изделий вследствие того, что она предусматривает заведомое снятие всех дефектных участков спрессованной заготовки. Определения статической прочности показали, что изделия, полученные полным профилем, имеют предел прочности при изгибе на 25% ниже по сравнению с изделиями, изготовленными из заготовок, причем основную роль в снижении предела прочности при изгибе сосредоточенной нагрузкой у изделий в зависимости от способа изготовления играет область, прилегающая к скосу. Ниже приведены значения оизг, кГ/мм2, пластин в зависимости от способа их получения:

Процесс механической обработки чрезвычайно дорогой, так как связан с образованием большого количества отходов, содержащих ценные компоненты, которые невозможно перерабатывать внутри предприятия-изготовителя, так как они засорены абразивной пылью от шлифовальных кругов.

Механическая обработка, хотя и приводит к повышению себестоимости выпускаемой продукции, однако способствует улучшению качества изготавливаемых изделий. Поэтому для снижения расходов по механической обработке целесообразно подвергать изделия с острыми режущими кромками, предназначенные для ответственного применения. При этом необходимо по возможности стремиться к уменьшению припусков на обработку, чтобы сократить потери и количество образующихся отходов.

Изделия для механической обработки должны пройти предварительную подготовку, так как от них требуется более высокая прочность, чем у спрессованных изделий. Такая подготовка заключается в сушке или предварительном спекании.

В процессе сушки из изделий удаляется растворитель пластификатора, что повышает прочность изделий. Сушка способствует снятию внутренних напряжений, что предотвращает появление трещин при спекании, особенно при большой скорости нагрева.

Сушку проводят в сушильных шкафах с электрическим и паровым обогревом или в специальных установках (сушилах) с нагревом инфракрасными лучами.

Сушило представляет собой камеру, в верхней части которой установлены в шахматном порядке лампы инфракрасного света. Расположение ламп должно быть таким, чтобы отсвет (отражение) лучей одной лампы перекрывался отсветом другой. При таком расположении ламп не образуется теневых участков и температура, создаваемая лучистой энергией ламп, будет примерно одинаковой в любой точке светового круга, за исключением самых крайних участков. Под сушила обогревается спиралями. Через вытяжную вентиляцию уносятся пары испаряющегося бензина или любого растворителя. В нижней части сушила движется конвейер, на который устанавливают лотки с напрессованными изделиями. Скорость движения конвейера зависит от толщины изделия. Чем меньше толщина изделия, тем больше скорость конвейера. Температура сушки изделий находится в пределах от 150 до 200° С. Установлено, что в этом интервале температур не происходит окисления.

При сушке изделий в шкафах происходит конвекционная передача тепла, а также теплопередача от более нагретого слоя к менее нагретому. При сушке изделий с большой толщиной температурный перепад между поверхностными и внутренними слоями значителен, в связи с чем внутренняя часть изделия нагревается до более низкой температуры, чем наружная, и, следовательно, степень просыхания изделия также различна.

Совершенно другой процесс происходит при сушке с инфракрасными излучателями. Инфракрасные лучи обладают способностью легко проникать в толщу изделия. Вследствие этого все изделие одинаково прогревается и равномерно просыхает.

В современной практике при производстве твердых сплавов благодаря указанным преимуществам сушила с лампами инфракрасного света нашли широкое применение.

Перед сложной механической обработкой изделия предварительно спекают при температуре порядка 650— 750° С. В процессе предварительного спекания не только улетучивается растворитель и выгорает пластификатор, но и возрастает контактная поверхность вследствие сваривания карбидных частиц, что способствует повышению прочности изделия.

Предварительное спекание проводят в электрических печах с графитовой или алундовой трубой.

Некоторые виды изделий очень сложной формы (рис. 33) изготавливают из пластифицированных заготовок. Благодаря особым приемам, используемым при приготовлении смесей, и введению пластификатора заготовки, полученные этим способом, существенно отличаются от обычных спрессованных или спеченных заготовок. Они легко поддаются обработке режущим инструментом на обычных металлорежущих станках (токарных, сверлильных, фрезерных и т. д.).

При обработке резанием пластифицированных заготовок образуется стружка в виде чешуек или небольших участков сливной стружки. При использовании острого инструмента для обработки этих изделий удается получить весьма чистые поверхности и острые ребра без выкрашиваний. Обработанную заготовку подвергают низкотемпературному спеканию для удаления плистификатора, а затем окончательному спеканию.

При обработке пластифицированных заготовок следует учитывать величину усадки, которую определяют опытным путем для каждой партии заготовок.

Получающаяся при обработке пластифицированных заготовок стружка может быть легко переработана в исходную смесь. Для этого требуется лишь удалить из нее пластификатор, выжигая его при температуре 600— 700° С, и подвергнуть размолу для разрушения конгломератов, которые образуются при удалении пластификатора.

После сушки и механической обработки изделия разбраковывает браковщик. Годные изделия для спекания должны отвечать следующим требованиям:

а) форма и размеры изделия должны соответствовать чертежам сырых изделий;

б) на изделиях не должно быть трещин, расслоя, выкрашивания гранен больше допустимого предела.