Месяц: Июнь 2019

Для спекания твердосплавных брикетов обычно применяют три типа печей:

1) угольные трубчатые печи сопротивления (рис. 121);

2) печи сопротивления с молибденовыми нагревательными элементами — обычные и вакуумные (рис. 122);

3) высокочастотные вакуумные печи (рис. 123).

При применении печей непрерывного действия прессованные заготовки (пластинки) загружают в угольные лодочки, которые целесообразно закрыть крышками. В зависимости от того, требуется ли обезуглероживание или науглероживание, заготовки загружают без засыпки или с засыпкой гранулированной сажей или окисью алюминия.

В вакуумных печах спекание производят большей частью без засыпки. Заготовки (пластинки) плотно укладывают рядом одна с другой на графитовой плите. Для спекания твердых сплавов, содержащих карбид титана, требуется более высокая температура, чем для спекания вольфрамокобальтовых твердых сплавов. С повышением содержания кобальта снижают температуру спекания. С уменьшением толщины пластинки сокращают продолжительность спекания. Условия спекания приведены в табл. 87. В то время как твердые сплавы, содержащие карбид титана и карбид тантала, лучше спекать в вакуумных печах, вольфрамокобальтовые твердые сплавы получают лучшие свойства при спекании в угольнотрубчатых или молибденовых печах в водородной атмосфере. Стоимость высокочастотной вакуумной установки значительно выше стоимости других типов печей для спекания твердых сплавов; однако эксплуатационные расходы значительно ниже.

В 1930 г. индукционная печь была использована Бальхаузеном для спекания твердых сплавов в водородной атмосфере и в вакууме.

При спекании твердых сплавов температуру лучше измерять оптическими пирометрами.

Неоднородная плотность брикетов, различные примеси, а также быстрое нагревание брикетов при спекании вызывают образование трещин и коробление формы спеченных изделий. Покоробившиеся и искривленные пластины можно выправить спеканием под давлением.

Один из самых ответственных и важных этапов ремонта – установка дверей. Многие при ремонте дома обходят двери стороной и оставляют все как есть. Но не надо бояться и бросать дело, даже не начав. Ведь если все сделать правильно и аккуратно, то межкомнатные двери PS вполне реально установить самому, не прибегая к помощи специалиста. Ведь не такая уж это и сложная работа – установка дверей. В принципе, самостоятельно можно установить даже входную дверь, потому что технология установки почти такая же. Но так как входная дверь тяжелее, если она железная, и придется потрудиться из-за разницы в килограммах.

Осуществлять этот вид работ лучше всего не одному, а с напарником, другом или кем-то еще, главное, что не в одиночку. Первый шаг – это распаковка двери. Делать это надо как можно аккуратнее, а то на новой двери появятся царапины еще в процессе распаковки. А это, само собой, совсем нехорошо. Дверь тут же потеряет особый вид новизны и ухоженности. После следует разложить брусья и начать производить все необходимые замеры. Распиливать брусья необходимо так, чтобы по окончанию сборки оставался зазор примерно 3-4 мм. Еще стоит напомнить о том, что между дверью и косяком со стороны, где будет замок, тоже будет нужен зазор чуть-чуть выше. Это необходимо для того, чтобы дверь нормально захлопывалась. Вот эти маленькие зазоры всего в несколько миллиметров являются очень важными. Ведь если зазор будет меньше, чем нужно, то дверь попросту не закроется. А если вы переборщите с этим – то будут видны некрасивые щели. Спустя какой-то период эксплуатации зазор может уменьшиться. Очень редко может произойти все наоборот – и он увеличится. Но вот простому человеку очень трудно предугадать поведение двери в будущем. Это может сделать только опытный и талантливый плотник.

Точно такой же зазор нужно сделать и в верхней части коробки от двери PSB. В нижней части зазор уже будет больше – примерно 8-10 мм. Это будет зависеть от покрытия пола.

Весь смысл кроется в том, чтобы установить коробку с дверью, которая уже была установлена в проем. И все что останется сделать – это укрепить ее. Этот способ позволяет беспрепятственно отрегулировать дверь до абсолютно идеальной посадки. Выдвигая и задвигая клинья можно легко достичь того, что дверь крепко будет стоять в том положении, в котором вы ее и оставили. Она не будет открываться или захлопываться сама собой из-за кривой коробки.

Когда идеальная балансировка будет достигнута, то можно приступать к следующему этапу – запениванию дверной коробки. Существует множество различных видов пены, и все они по-разному реагируют на окружающую среду. Иногда может получиться так, что пена сильно выдавит планки дверной коробки внутрь. Чтобы избежать вот таких вот различных казусов нужно пену в отверстия наносить постепенно и небольшими слоями. А прежде необходимо вставить в промежутки длинные бруски из дерева.

Установка дверей – процесс долгий и неторопливый. Но чтобы все получилось спешить и не нужно. Конечно, профессионалы уложатся в разы быстрее, но если вы все-таки решились на самостоятельную установку дверей, то помните – качество и расчет – это главное, о чем нужно помнить. Зато в конце работа точно принесет моральное удовлетворение и гордость.

Получение монокарбида вольфрама. Карбид WC для промышленности твердых сплавов получают карбидизадией порошка металлического вольфрама сажей в токе водорода в индукционных или трубчатых угольных печах сопротивления, а также в больших муфельных печах, отапливаемых коксом или газом. Порошок металлического вольфрама получают из чистого ангидрида, вольфрамовой кислоты или паравольфрамата аммония. Величина зерен, свойства и насыпной объем исходных материалов оказывают большое влияние на свойства порошка вольфрама и карбида вольфрама. Величина зерен карбида вольфрама существенно влияет на твердость и вязкость готовых твердых сплавов. Измельчение же карбида вольфрама размолом — трудный и длительный процесс.

Получение вольфрама из ангидрида и других исходных материалов подробно описано в литературе. Ангидрид вольфрама восстанавливают, например, водородом в проходных печах с молибденовыми нагревателями или во вращающихся трубчатых печах при 750—900°. Режим восстановления также оказывает большое влияние на свойства металлического вольфрама и получаемого из него карбида. Кроме того, величина и структура частиц и насыпной вес исходных материалов существенно сказываются на качестве металла, карбида и конечного сплава.

Практика восстановления ангидрида вольфрама для получения ковкого вольфрама показала следующие особенности.

При использовании высокодисперсною ангидрида вольфрама применяют в начале процесса низкие температуры (с последующим медленным подъемом температуры) и, при подаче сухого водорода с большой скоростью, получают тонкий порошок вольфрама. Наоборот, при грубозернистом исходном продукте, влажном водороде и высоких температурах получают грубозернистый вольфрам.

Изменение величины зерен в процессе восстановления вольфрамовой кислоты или низших окислов вольфрама водородом детально исследовал Копельман. Влияние температуры и продолжительности процесса, а также влажности водорода может быть различным на разных стадиях восстановления. Здесь действуют два взаимно противоположных фактора. С одной стороны, при переходе от окисла к металлу значительно уменьшается объем; с другой — тонкие частицы проявляют склонность к росту. При восстановлении возможны измельчение и агломерация частиц.

Примеси исходного порошка вольфрама, пригодного для производства твердых сплавов, должны составлять .в сумме не более 0,2% (<0,05% Fe, <0,05% SiOa+Al2O3, <0,05% оснований и др.). В качестве карбидизатора чаще всего используют чистую сажу (например, 99% С, <0,1% золы; <0,5% летучих; <0,2% влаги).

Порошок вольфрама смешивают всухую в шаровых мельницах с 6,3—6,8% сажи в зависимости от содержания в вольфраме кислорода. Очень важно, особенно для грубозернистого вольфрама, следить за возможным расслаиванием смеси из-за значительной разницы в удельных весах. Полученную смесь (насыпью или в виде брикетов) прокаливают в трубчатой угольной или индукционной печи.

При применении угольных печей сопротивления смесь помещают в графитовые лодочки и постепенно продвигают через печь, нагретую до 1400—1600°. Медленно протекающий через печь водород сгорает у загрузочного конца. Температуру измеряют оптическим пирометром.

Схема индукционной печи показана на рис. 45. Шихта находится в графитовом тигле, закрывающемся графитовой крышкой с отверстиями. Для теплоизоляции тигля от индукционной катушки служит засыпка из окиси циркония. Через -отверстия в крышке тигля подают водород и удаляют отходящие газы; одно из отверстий служит для контроля температуры оптическим пирометром. После быстрого нагрева печь выдерживают в течение 2 час. при 1430—1500°, после чего ее охлаждают (при подаче водорода) в течение 10 час. На рис. 46 показано влияние температуры карбидизации на содержание связанного углерода; науглероживание начинается при 850° и практически заканчивается при 1400—1410°.

Охлажденный карбид в виде спекшихся светлосерых блоков обычным способом измельчают и просеивают. Он должен содержать 6,1—6,15% общего углерода, в том числе 0,05—0,1 % свободного.

Так же, как и при производстве технически чистого вольфрама, можно из ангидрида и углерода получить в больших количествах карбид WC в печах, отапливаемых газом или твердым топливом. Здесь также можно разделить процесс на две стадии, с тем чтобы проводить операцию карбидизации технического вольфрама в подходящих печах при высоких температурах.

Недавно было предложено получать карбид вольфрама из вольфрамовых руд, восстанавливая их углеродом при 1420° в присутствии железооловянистых лигатур. Этот метод может стать практически интересным; он несколько сходен с методом Киффера по непосредственному получению сплавов карбида вольфрама со связующим металлом из вольфрамовых руд.

Производство литого карбида W2C. Карбид вольфрама W2C — единственное металлическое тугоплавкое твердое соединение, получаемое в промышленных масштабах плавлением. Литой карбид используют в виде крупки, заполняющей сварочные электроды, служащие для наплавки бурового и другого инструмента износостойкими покрытиями. Можно отливать и детали определенной формы. Исходным материалом служит технически чистый вольфрам с размером частиц 50—500 ц, смешиваемый с 3% графита и железом (до 5%) и спрессованный в брикеты. В практике часто используют отходы производства (карбид вольфрама, вольфрам) в количестве до 60%, а для улучшения литейных свойств добавляют до 5% сложного карбида тантала и ниобия.

Смесь расплавляют при 3000—3250° в поворотных горизонтальных угольных печах сопротивления особой конструкции (рис. 47) или в вертикальных высокочастотных индукционных печах (рис. 48). Садку помещают в графитовый тигель с расположенной непосредственно возле него графитовой формой. В горизонтальных печах форма находится над тиглем и заполняется металлом при наклоне печи; в вертикальных печах форму помещают непосредственно под тиглем, в котором имеется специальное отверстие. Промышленное производство литого карбида вольфрама, требующее особо высоких температур, вызывает значительные трудности в отношении конструкции печей. Достаточно упомянуть теплоизоляцию плавильного пространства, охлаждение токовводов (при использовании токов большой силы), крепление и устройство форм для заливки готового сплава, измерение температуры и др.

1. Назначение и краткая техническая характеристика прибора. Градиентометр ГРБМ-2 предназначен для измерения горизонтальных составляющих Wxz и Wyz градиента силы тяжести с точностью 5—6 Е. Время наблюдения на одной точке 12 мин. Вес прибора без упаковки 33 кг.
Градиентометр ГРБМ-2 применяют совместно с нивелирным комплектом ВИТР, обеспечивающим высокую скорость учета влияния рельефа на результаты измерений.
2. Устройство прибора. Крутильная система градиентометра представляет собой Z-образное коромысло с плечами длиной по 0,5 см каждое (рис. 18). Грузики 4 прикреплены к коромыслу 1 — один с его левой стороны, другой — с правой. Коромысло подвешено на тонкой вольфрамовой нити 2, один конец которой прикреплен к крутильной головке 3, а другой крепится в середине трубки рычага, несколько выше центра тяжести системы (ЦТ). Положение коромысла в неоднородном гравитационном поле фиксируется при помощи зеркала 5. Для быстрейшего успокоения системы со стороны грузиков есть фигурные демпферные пластины.

В градиентометре имеются четыре описанные выше крутильные системы, повернутые одна относительно другой на 90°. Каждая из них находится в своей герметической камере, а все камеры собраны в одном дюралевом корпусе.
Нижние части крутильных головок имеют конические выступы для арретирования систем. Пружины, расположенные у нижних концов коромысел, при арретировании поднимают коромысла и прижимают их к коническим выступам крутильных головок. Этим самым обеспечивается надежное закрепление систем при транспортировке. Арретирующее устройство для всех четырех систем одно. При работе с прибором оператор переводит прибор из азимута и азимут, включает осветители на короткое время и берет отсчет по четырем шкалам, видимым в зрительной трубе.

Оптическая система градиентометра показана на рис. 19. Лучи света от лампы 1 проходят через конденсор 2, светофильтр 3 и узким ярким пучком попадают на призму 4. На призме нанесены три тонкие параллельные риски, увеличенное изображение которых видно в окуляре после того, как оно пройдет сложный путь через систему линз и призм. После двукратного преломления в призме 4 световой пучок, пройдя через нижнюю призму 5, направляется в главный объектив 6. Из объектива он в виде параллельных лучей падает на подвижное зеркало 7 коромысла, отразившись от которого возвращается в объектив 6 и призму 5. После вторичного преломления в призме 5 световой пучок направляется расходящимися лучами в призму 8, преломляется в ней, после чего попадает в объектив 9 зрительной трубы. Из объектива 9 он выходит в виде параллельных лучей, преломляется в призмах 10 и 11, а затем попадает в объектив 12 зрительной трубы. После объектива 12 световой пучок падает на призму 13, смещающую его к оси зрительной трубы, затем направляется к окуляру 15.
В фокусе окуляра находится сетка 14, называемая коллиматором, с четырьмя шкалами. Шкалы сетки разбиты на 200 делений каждая. На каждой шкале видно изображение трех рисок, нанесенных на соответствующей призме 4. Это и есть подвижный индекс, при помощи которого оператор берет отсчет по шкале. Положение индекса в приборе меняется в соответствии с изменением положения зеркала 7, жестко скрепленного с коромыслом крутильной системы.
В приборе имеются четыре описанные выше оптические системы, зрительная труба одна.
Градиентометр состоит из трех основных частей: собственно градиентометра, колонки и сферического диска (рис. 20).

Сферический диск 5 служит подставкой под колонку и придает прибору устойчивость. Колонка предназначена для установки градиентометра в вертикальном положении, вращения его по азимуту и ориентирования в заданном направлении. Она состоит из основания 4, столика 8, азимутального диска (под столиком), нивелировочных винтов 7. Столик вместе с прибором вращается вокруг оси. Поворот прибора фиксируется азимутальным диском через каждые 90°.
С этой целью на поверхности диска имеются четыре гнезда, расположенные по окружности через 90°, а в специальном углублении столика — шарик, прижимаемый к плоскости диска пружиной. Когда прибор вращается, шарик заскакивает в соответствующие углубления и через каждые 90° поворота затормаживает прибор.
Собственно градиентометр состоит из защитного кожуха 3 и крышки 2. В защитном кожухе расположены корпус градиентометра, вмещающий четыре крутильные системы, и все элементы оптической системы. На кожухе имеются рукоятка арретира, ручка 10 для переноса прибора, окна 9, открывающие доступ к некоторым элементам оптической системы при ее регулировке, штепсельный разъем для подключения аккумуляторов с целью питания осветителей. На крышке 2 установлена труба 1 окуляра для наблюдения за положением подвижного индекса на шкале, гнездо 6 для установки буссоли при ориентировании прибора и окна 11 для наблюдения за положением уровней при нивелировании градиентометра. В качестве осветителей в приборе применяются четыре параллельно соединенные лампы, питаемые от аккумулятора напряжением 6,3 в.
3. Порядок работы с прибором на точке наблюдения. Работу с градиентометром на точке наблюдения проводят в следующем порядке.
1. На землю при твердом грунте ставят сферический диск симметрично колышку, обозначающему точку. Если грунт неустойчивый (болотистый), диск устанавливают на три кол, которые предварительно забивают по специальному шаблону так, чтобы их выступающие концы были в одной горизонтальной плоскости.
2. На сферический диск ставят колонку, которую грубо нивелируют по круглому уровню столика.
3. На столик в соответствии с имеющимися па нем направляющими штифтами устанавливают градиентометр.
4. Столик колонки сцепляют с азимутальным диском в любом из фиксируемых положений (0; 90; 180; 270°).
5. Прибор вместе со столиком и азимутальным диском ориентируют по заданному направлению при помощи буссоли или визируют на веху. По окончании ориентировки азимутальный диск застопоривают. Таким образом прибор оказывается ориентированным в азимуте 0°.
6. Включают осветители и нивелируют прибор по уровням с точностью 0,5 деления. При нивелировке сначала выводят в среднее положение пузырьки уровней, расположенных слева от зрительной трубы. Затем прибор поворачивают на 180° и проверяют местоположение пузырьков второй пары уровней. Пузырьки должны находиться в центрах ампул с точностью 0,5 деления. По окончании нивелировки прибор устанавливают в азимуте 0° и выключают свет.
7. Крутильные системы дезарретируют осторожным поворотом ручки арретира. В журнале записывают время начала успокоения систем.
8. Через 2,5—3 мин после дезарретирования крутильных систем включают свет и при установке индексов на всех шкалах в неподвижное положение записывают показания всех четырех систем последовательно сверху вниз с точностью 0,5 деления.
9. Прибор поворачивают в противоположный азимут при двухазимутальном цикле и наблюдения повторяют. Если наблюдения проводят по четырехазимутальной системе, отсчеты берут попарно в двух противоположных азимутах (0-180°, 90-270°).
10. Записав отсчеты в журнал, сразу же вычисляют вторые производные потенциала силы тяжести и оценивают качество наблюдения по сходимости значений одного и того же градиента. Разница в значениях вторых производных не должна превышать 20 Е.
11. При удовлетворительных результатах крутильные системы арретируют, аккумулятор отключают, и прибор переносят на следующую точку наблюдения.
Если получена недопустимая разница в отсчетах, оператор проверяет нивелировку прибора и повторяет наблюдение.
Оператор должен твердо помнить, что снимать прибор с колонки в дезарретированном состоянии категорически запрещается, так как это ведет к обрыву нитей и выходу прибора из строя.
4. Вычисление вторых производных потенциала силы тяжести. Вторые производные вычисляют по формулам

где I, II, III, IV — номера крутильных систем; n0°, n90°, n180°, n270° — от счет по шкале данной крутильной системы в соответствующем азимуте; С1, С2, C3, C4 — цена деления соответственно для каждой крутильной системы; цена деления указывается в паспорте прибора и составляет около 8 E/дел.
При вычислениях вторых производных потенциала силы тяжести целесообразно пользоваться табл. 10.

При наблюдениях в двух азимутах получают по два значения Wzx и Wyz; наблюдения в четырех азимутах дают по четыре значения Wxz и Wyz. Из полученных величин обычно вычисляют средние.
В средние значения вторых производных Wzxcp и Wzyср вводят топографическую поправку (Wzx)т, (Wzy)т и поправку за нормальное поле (Wzx)п, (Wzy)п. Топографическую поправку определяют при помощи нивелирного комплекта BH TP.
Поправка за нормальное поле зависит от географической широты φ района работ и от направления ориентировки оси х прибора относительно направления магнитного меридиана А. Направление оси х прибора лежит в плоскости первого коромысла. При ориентировках оси х прибора по направлению магнитного меридиана, т. е. когда ось х направлена на юг, а ось у на запад, величину поправки (Wzx)п можно взять из табл. 11.
Если ориентировка оси х не совпадает с направлением магнитного меридиана, то поправки вычисляют по формулам

где α — угол между магнитным меридианом А и осью х прибора, отсчитываемый по часовой стрелке от южного направления меридиана; (Wzx)’, (Wzy)’ — нормальные значения для данных φ и α; (Wzx)п и (Wzy)п — нормальные значения при ориентировке оси х на юг.

Предположим, тачка наблюдения 1, рассмотренная выше, находится на широте 48°, следовательно, поправка за нормальное действие земного сфероида в производную (Wzx)n этой точки будет — 8,1 E, a (Wzy)п = 0.
Топографическую поправку и поправку за нормальное действие земного сфероида алгебраически вычитают. В результате получают аномальные значения вторых производных потенциала силы тяжести.
5. Графическое изображение результатов наблюдения. Результаты наблюдений представляют в виде векторов ∂g/∂S (S — направление профиля) по профилям (рис. 21,6).
Вектор ∂g/∂S строят следующим образом. Величины Wzxa откладывают с учетом знака по оси х, положительный конец которой направлен на юг; значения Wzy откладывают по оси у, положительный конец которой направлен на запад (см. рис. 21, а) Вектор ∂g/∂S является геометрической суммой этих векторов. Например, для точки 1 (см. рис. 21, а) со значениями Wzxa = 30 E и Wzya = -40 E суммарный вектор ∂g/∂S будет иметь величину 50 E и направление, указанные на рисунке.
Обычно масштаб построения векторов принимают 10; 20 и 40 Е/см. Векторы ∂g/∂S выносят по профилю тушью, а построения этих векторов, выполняемые карандашом, опускают.

6. Нивелирный комплект ВИТР. Нивелирный комплект ВИТР (Всесоюзного института техники разведки) предназначен для ускоренного учета влияния дневного рельефа при проведении работ с градиентометром ГРБМ-2. Точность учета влияния топографической поправки на показания градиентометра составляет 3—4 Е. Время наблюдений при работе по четырем лучам 3,5 мин, при работе по восьми лучам 6,5 мин.
В нивелирный комплект входят диоптрический нивелир, специальная нивелирная рейка и шнур.
Диоптрический нивелир состоит из диоптрической трубы 1 (рис. 22), лимба 2, стержня 3 с грузом 8, карданова подвеса 5, треноги 6.
Диоптрическая труба имеет со стороны наблюдателя горизонтальную щель (глазной диоптр), а с противоположной стороны горизонтальную нить (предметный диоптр). Глазной и предметный диоптры автоматически устанавливаются на точке наблюдения в горизонтальное положение благодаря кардановому подвесу 5.

Визирная ось поворачивается на неподвижном лимбе 2 через 45° (при наблюдениях по восьми лучам) или через 90° (при наблюдениях по четырем лучам). Лимб может вращаться, если отпустить стопорный винт 4. Лимб вместе с трубой вращают при установке трубы в заданное первоначальное положение. Для облегчения установки прибора по заданному направлению на верхней образующей трубы имеются прицельная колодка и мушка. Лимб стопорится после того, как визирная ось установлена по заданному направлению. Последовательное изменение направления визирования на 45 или 90° достигается поворотом диоптрической трубы на лимбе.
Стержень 3 может передвигаться в вертикальном направлении, благодаря чему визирная ось трубы на точке наблюдения совмещается с нулевым отсчетом по рейке. Стержень закрепляется стопорным винтом 7.
Нивелирная рейка имеет пять шкал, рассчитанных по определенным формулам (при σ = 1,6 г/см2), позволяющих без каких-либо вычислений получить отсчеты в этвешах. Топографическая поправка определяется в радиусе 5,7 м по четырем или восьми лучам.
По каждому лучу рейка выставляется на расстояниях l = 0,9; 1,5; 2,1; 3,9 и 5,7 м от точки наблюдения. В каждом положении рейки отсчет берется по соответствующей шкале. Цена деления на первой шкале 2 Е, на остальных 1 Е. Три первые шкалы, соответствующие расстояниям 0,9; 1,5 и 2,1 м, нанесены на одной стороне рейки, две другие — на другой. Нулевые линии всех шкал находятся на одной высоте от основания рейки. Деления шкал, идущие вниз от нулевой линии, окрашены в красный цвет, а деления, идущие вверх, — в черный (сами цифры красные). Отсчеты по красным делениям берутся со знаком «плюс», по черным — со знаком «минус».
Шнур имеет пять маркированных узлов в местах постановки рейки и две петли на концах. Петля на одном конце служит для надевания на колышек пикета, на другом — для натяжения и перемещения шнура.

Бригада по нивелировке звездочек состоит из нивелировщика и одного рабочего. Она выполняет следующие операции.
1. Нивелировщик устанавливает нивелир над точкой наблюдения так, чтобы груз находился над колышком. Рабочий надевает на колышек соответствующий конец шнура.
2. Рабочий ставит рейку вертикально возле нивелира, чтобы она касалась края лимба.
3. Нивелировщик устанавливает стержень нивелира по высоте так, чтобы визирная линия трубы находилась против нуля рейки, и закрепляет стержень в этом положении.
4. Вращая лимб вместе с трубой, нивелировщик устанавливает трубу при помощи визирного приспособления по заданному первоначальному положению (например, по направлению магнитного меридиана), после чего лимб закрепляет стопорным винтом. Рабочий натягивает шнур вдоль первоначального направления.
5. Рабочий ставит рейку вертикально у последней марки на шнуре (5,7 м) той стороной к нивелиру, на которой две шкалы.
6. Нивелировщик берет отсчет на соответствующей шкале и записывает его в журнал.
Рабочий переходит на следующую марку шнура. Действия нивелировщика и рабочего повторяются на всех последующих точках стояния рейки по лучу, причем на третьей, второй и первой марках рабочий выставляет рейку той стороной, где нанесены три шкалы.
7. После отработки луча нивелировщик поворачивает на лимбе диоптрическую трубу в следующий азимут и направляет рабочего по следующему лучу.
8. После отработки всей звездочки нивелировщик переносит на следующую точку нивелир, а рабочий — рейку и шнур.
Величину топографических поправок при нивелировке по четырем лучам вычисляют по формулам

где σ — плотность поверхностных отложений; S0°, S90°, S180°, S270° — суммы отсчетов по рейке на точках лучей 0; 90; 180 и 270°.
Пример вычисления топографической поправки приведен в табл. 12.

Силицид NbSi2 был получен Вальбаумом при спекании соответствующей смеси металлических порошков в тигле из окиси алюминия в атмосфере аргона в результате вызванной этим экзотермической реакции. Полученный силицид можно расплавить в тигле из окиси алюминия. Из расплавленного NbSi2 можно удалить избыточный кремний попеременным растворением в разбавленной HCl и КОН.

Для рентгенографического исследования системы Nb — Si Брауэр и Шееле готовили различные синтетические сплавы при 1500—1700°. Наряду с NbSi2 они обнаружили также соединение Nb2Si, встречающееся, по-видимому, в двух модификациях.

Кемпбелл с сотр. получили силицид ниобия из газовой фазы при температуре 1100—1800°.

Система ниобий — кремний была полностью изучена Брауэром и Шееле. Растворимость кремния в твердом ниобии составляет менее 5% (атомн.); решетка ниобия при этом не изменяется. Обнаружено найденное ранее соединение NbSi2, обладающее структурой типа CrSi2, Кроме того, рентгенографически были обнаружены еще две фазы примерно одинакового состава, рассматриваемые как а и в-модификации Nb2Si. Обе эти модификации, по-видимому, характеризуются узкой областью гомогенности: a-фаза богаче ниобием; в-фаза — кремнием.

Дисилицид ниобия NbSl2 содержит 37,7% Si. По химическим свойствам он напоминает диоилицид ванадия или тантала, кристаллизуется в гексагональной системе (структура CnSi2, тип С 40): а = 4,785 ± 0,005 А , с = 6,576 ± 0,005 А. Плотность — 5,29 г/см3.

Брауэр и Шееле определили плотность а-Nb2Si 7,75 г/см3; в-фазы 7,34 г/см3.

Микротвердость NbSi2 при нагрузке 100 г равна 1 050 кг/мм2.

Температура плавления NbSi2 лежит ниже 2 000°; по другим данным, она равна 1 950°.

Электрическое сопротивление горячепрессованного NbSi2 — 6,3 мком.см.

Вам необходимо купить металл 20 мм, тогда смело обращайтесь в ФЕРРОПОРТ-СЕРВИС. Данный размер стальных листов всегда есть у нас в наличии. Для того чтобы ознакомиться с характеристиками данного продукта Вы можете посетить наш сайт. Там можно найти не только листовую сталь любых размеров, но и трубы, катанку, арматуру, балки двутавровые и т.д. Наша компания уже много лет работает на отечественном рынке продажи изделий металлопроката. Наши партнёры – крупные заводы, которые выпускают только качественную продукцию, советующую ГОСТу. Современные производственные комплексы и инновационный подход в технологии изготовления позволяет комбинатам вести непрерывное производство.

Посмотреть весь каталог и информацию о нас можно здесь. Мы собрали наиболее востребованные позиции, для того чтобы пользователи сайта могли найти все необходимое для своих проектов. Главное для нас в нашей работе – оказывать сервис высокого уровня и создать максимально благоприятные условия для реальной экономии Ваших ресурсов и времени.

Стальные листы 20 мм – это металлические плиты, изготовленные с помощью горячей или холодной прокатки стали. Данный процесс состоит из нескольких этапов, и начинаемся с предварительного накаливания до стабильных температур стальной заготовки. Далее стальной фрагмент, как корж теста, снова и снова раскатывают на специальных станах. Поддерживание высоких температур и пластичности листа, а также систематическое раскатывание приводят к образованию стальной плиты нужной толщины. В случаи горячей прокатки металла, процесс завершают проверкой прочности листа, охлаждением, и строгим контролем качества. Если же брать холодную технологию, несмотря на ее название, она на первых этапа повторяет точь-в-точь горячую, только на завершающих стадиях снижают температуру и раскатывают лист то точных размеров. Такие листы более прочные и точные в своих параметрах, а также стрессоустойчивы.

Вот адрес страницы, по которому Вы можете пройти в каталог. А если хотите сделать заказ сейчас или получить дополнительную информацию, закажите обратный звонок наших менеджеров. Профессиональные консультанты не только просчитаю объемы продукции, которая нужная для Вашего проекта, но и смогут рассказать больше о каждом продукте.

Для работы с нами необходимо сделать всего один шаг, и Вы найдете надежного поставщика, который не только предложит выгодную цену и позволит реально сэкономить, но и организует поставки быстро и оперативно.

Высокогорная система Гималаев протяженностью около 3000 км и шириной 250-350 км, характеризующаяся складчато-покровной структурой и высотами более 6000 м, образует восточный фланг подвижного пояса. Она имеет отчетливое зональное строение и включает (в направлении с юга на север) четыре тектонические и орографические зоны, разделенные надвигами: а) Сиваликскую (Суб-Гималаи, или Предгорную), сложенную миоценовой молассой предгорного прогиба и четвертичными осадками; б) Малые (или Низкие) Гималаи, сложенные метаосадочными породами кембрия-мезозоя, в составе которых преобладают фации Индостанского полуострова, на севере перекрытые надвиговыми покровами гнейсов Высоких Гималаев; в) Центральные (Высокие), или Кристаллические, Гималаи, сложенные гнейсами докембрийского фундамента, перекрытыми палеозой-мезозойскими породами осадочными тетического происхождения, интрудированными многочисленными плутонами миоценовых аплитовых гранитов; г) Тибетские Гималаи (или Тетис-Гималаи), сложенные непрерывной (от кембрия до эоцена) серией осадочных шельфовых породам Неотетиса. Осевое положение в структуре Гималаев занимает пояс триас-меловых офиолитов, и докембрийских гранулитов, и кристаллических сланцев Инда-Брамапутра (Инда-Цангпо). по которому проходит граница Индийской и Евразийской плит.

С точки зрения формирования россыпного минерагенического профиля мегапровинции весьма важным является тот факт, что в современном уровне среза Гималаи более, чем на 3/4 своего объема сложены глубокометаморфизовамными кристаллическими породами, которые принадлежат кристаллическому фундаменту Индостана, или являются продуктами глубокого эогималайского метаморфизма, достигшего гранулитовой и амфиболитовой фаций высоких давлений, датируемого 40-25 млн, лет; также имеет место широкое распространение пород офиолитовой формации.

Поднятие Гималаев, начавшееся в главную коллизионную фазу, составляющую эогималайский этап развития горной системы (средний эоцен-поздний олигоцен) произошло довольно быстро (на протяжении около 10 млн. лет) и активно продолжается в неогималайский этап (ранний миоцен-поныне), особенно в последние 8 млн. лет, со скоростью около 10 мм/г (10 км/млн. лет). Это способствует быстрой и глубокой эксгумации слагающих аккреционные призмы разновозрастных пород, что зафиксировано в осадках мощной Индской (Бенгальской) дельты, формирование которой началось с эоцена, и в мощной неогеновой молассе Предгималайского прогиба. Скорости поверхностной эрозии, по данным различных источников, составляют: речной врез — 5-10 и более км/млн. лет. ледниковое выпахивание (при том, что мощность отдельных долинных ледников Высоких Гималаев достигает 200 м) — 5-7 км/млн. лет. В той же работе приведены данные о том, что мощность удаленного слоя (снятие литостатической нагрузки) составила в районе Нанга Парбат (Пакистан) 15-20 км за 2 млн, лет, а в Высоких Гималаях Непала — 25 км за 4-6 млн. лет. Существенный вклад в снятие литостатической нагрузки и усиление эрозии внесло также гляциоэвстатическое поднятие в периоды дегляциации, амплитуда которого в Тибетской части пояса достигала 500-700 м.

Все это указывает на возможность глубокого денудационного вскрытия разновозрастных и разнотипных потенциально россыпеобразующих формаций (от кристаллических пород докембрийского основания, гранулитов этапа эогималайского метаморфизма, ультрабазитов мезозойских офиолитовых поясов, миоценовых лейкогранитов и др.) с одновременным накоплением продуктов их разрушения в составе молласовой формации предгорной зоны и внутригорных продольных впадин, которая в свою очередь могла выступать в качестве промежуточного коллектора аллювиальных и пролювиальных россыпей. Эти предпосылки однако не находят реализации в виде формирования сколько-либо значительных россыпных концентраций, которые отрабатывались в прошлом и могут представлять потенциальный промышленный интерес в будущем.

Относительно наиболее полные сведения по россыпям Гималайского сектора орогенно-складчатого пояса касаются россыпей, ассоциирующих с молодыми альпинотипными ультрабазитами (жадеита и нефрита), а также с породами высоких ступеней метаморфизма (преимущественно россыпи камнецветного сырья) в пределах выступов докембрийского фундамента в зоне Высоких Гималаев. Большинство из них представлено мелкими россыпями и россыпными проявлениями. Всего в пределах рассматриваемой мегапровинции известны лишь несколько районов развития промышленных россыпей и потенциально промышленной россыпной минерализации.

Безусловно, наиболее известным является Северо-Бирманский жадеитоносный район на юго-восточном замыкании подвижного пояса (Бирманская складчатая зона), которое характеризуется меньшей контрастностью рельефа (отметки менее 3000 м). Россыпной район находится на севере Бирмы (Мьянма), в бассейне р. Уру, притока р. Чиндуин, где располагаются крупнейшие и богатейшие в Мире жадеитовые россыпи, группирующие в пределах пояса развития альпинотипных ультрабазитов эоценового возраста (т.н. «бирманская зоны палеогенового метаморфизма»), простирающегося по границе альпид с выступом докембрийского фундамента Шанского массива в составе мезозоид Юго-Восточной Азии. Россыпи, имеющие аллювиальное и ледниковое происхождение, известны и отрабатываются здесь, по крайней мере, начиная с Xlll в. Поля их развития ассоциируют с серпентинитовыми массивами (Таумау и др.) и полями развития вмещающих глаукофановых и каринтиновых сланцев, россыпеобразующая минерализация которых представлена преимущественно жадеит-альбитовыми телам.

Среди россыпей, являющихся главным источником получения высококачественного ювелирного и поделочного жадеита, различаются жадеитоносные конгломераты, склоновые, аллювиальные и ледниковые россыпи. Конгломераты, имеющие нижнечетвертичный возраст, залегают на поверхности среднегорного плато и высоких террасах р. Уру. Мощность конгломератовой толщи составляет 300 м, а занимаемая ими площадь имеет протяженность несколько десятков км при ширине 3-6.5 км. Жадеитовая галька и валуны образуют прослои в толще песчаников и гравелитов с пропластками бурого угля. Таково знаменитое м-ние Хаека, в котором встречаются валуны высококачественного бездефектного ювелирного жадеита массой до 7 кг, в том числе с участками изумрудно-зеленого империала. Наряду с жадеитовой галькой и валунами, в конгломератах присутствует золото.

За счет коренных источников и в результате размыва конгломератов по долинам рек Уру и ее притоков сформировались также богатые аллювиальные россыпи, из которых, часто прямо из русла, добывается высококачественное сырье. Среди них крупнейшим является месторождение Мамон, сформировавшееся за счет жадеитоносных пород массива Таумау. Жадеит аллювиальных россыпей разносится на расстояние десятков километров от источника питания; он, как правило, покрыт коркой, плотной или имеющей пористое строение.

В высокогорных районах северного Пакистана (бассейн р. Хунза в хр. Каракорум) и Афганистана (Восточный Гиндукуш) также известны небольшие россыпи рубина, ассоциирующие с коренными проявлениями скарновой формации. В обоих случаях источником россыпной минерализации служат инъецированные гранитами, аплитами и диоритами кальцитовые разновидности мраморов докембрийского (архейского) возраста. Сами россыпи невелики по масштабам и представлены элювиально-склоновыми образованиями, располагающимися в непосредственной близости (первые десятки метров) от выходов минерализованных пород. Рубин в россыпях ассоциирует с розовой шпинелью, гранатом и турмалином (дравитом).

Россыпные проявления камнецветного сырья в рассматриваемом высокогорном узле альпийского пояса представлены также комплексными россыпями в связи с миароловыми пегматитами, содержащими полихромные турмалины, рубеллит, топаз, аметист. Этот тип россыпной минерализации выявлен в пределах Музколь-Рангульской зоны Восточного Памира. Он во многом повторяет особенности россыпеобразующей минерализации редкометалльной пегматитовой формации Афганистана, которая также вносит свой вклад в образование локальных элювиально-слоновых и склоново-пролювиальных россыпей, наряду с камнецветным сырьем контактово-метасоматического происхождения (россыпное проявление Снежное в районе г. Трезубец).

В целом, россыпной потенциал Альпийско-Гималайского пояса незначителен и не идет ни в какое сравнение с россыпным потенциалом рассмотренных выше орогенно-складчатых систем палеозойского и мезозойского возрастов.

В табл. 69 приведены структуры и периоды решеток всех известных боридов металлов IV, V и VI групп периодической системы элементов. Табл. 70 содержит результаты определений плотности, твердости, температуры плавления, удельного электрического сопротивления и теплопроводности отдельных боридов. Некоторые дополнительные сведения даны в работе.

Систематические данные о структуре, термической и химической устойчивости боридов представлены в новой работе Шварцкопфа и Глезера. Наиболее термически устойчивы дибориды металлов VI группы таблицы Менделеева и монобориды металлов VI группы. В отношении боридов металлов V группы не наблюдается существенной разницы в термической стойкости в зависимости от их состава.

Основываясь на температурах плавления, можно заключить, что прочность связи металл-бор в боридах повышается с увеличением атомного веса металла внутри каждой группы и понижается с увеличением атомного веса металла внутри каждого периода.

Одной из самых энергоемких в мире является российская экономика. До сорока пяти процентов ресурсов при этом можно было бы сэкономить, как считают международные эксперты. От экспорта газа и нефти страна недополучает около ста миллиардов долларов ежегодно, из-за такой расточительности. Внутренний спрос при этом уже также недостаточно удовлетворяется добычей ресурсов. Она постоянно падает. В зимний период нагрузки на системы получаются пиковые, дефицит электроэнергии фиксируется сразу в нескольких регионах.

В жилищно-коммунальной сфере традиционно отмечается самое плачевное положение дел. Огромные энергетические ресурсы исчезают в этой «черной дыре», как называют иногда коммунальную инфраструктуру. До шестидесяти процентов доходят потери в системах теплоснабжения. Теплоизоляции ограждающих конструкций обычно уделяют максимальное внимание при решении задачи снижения теплопотерь. Однако не крыша или стены становятся виновником такого расточительства, а трубопроводы, по которым горячее водоснабжение и отопление поступают в дома. Двойной экономии средств можно добиться, если в инженерных сетях будет решена проблема энергосбережения.

Преждевременный износ коммуникаций возникает из-за того, что применяемые для утепления трубопроводов материалы уже устарели. Применение эффективной теплоизоляции становится тем важнее, чем более высокую температуру имеет теплоноситель. В горячем водоснабжении температура воды обычно не превышает шестидесяти градусов. До девяноста пяти градусов доходит температура в сетях отопления.

В ожидании ребенка перед его рождением — самое время для приобретения всего необходимого. Позже, этого делать не стоит, у молодых родителей и без того появится огромное количество новых забот. Чтобы не хватать первое попавшееся, из-за нехватки времени, стоит определиться с необходимыми покупками на первые месяцы жизни ребенка заранее.

Покупка мебели для новорожденных уже давно не подразумевает только кроватку. Сейчас в необходимый минимум входит комод для пеленок, верхняя крышка которого трансформируется в пеленальный столик. В этот же набор можно включить шкаф для детских вещей и ящик или другой удобный предмет мебели, куда будут складываться игрушки.

Большое внимание, выбирая мебель для маленьких детей, следует уделить ее безопасности. Не должно быть острых углов, мелких легко откручивающихся деталей, петель, в которых можно запутаться, и тяжелых дверок, и ящиков, где можно зажать ручку малышу, например.

Кроме того, немаловажен материал, используемый для изготовления предметов мебели. В идеале это должно быть натуральное дерево, высокопрочные бук или дуб. Однако высокая цена делает такую покупку доступной не для всех. Спасти ситуацию помогает МДФ, который добавляется к основе из дерева. Также по сравнительно низкой цене продается береза или хвойные породы, но они менее прочны и качественны. Дерево требует также защитного покрытия, которое должно быть нетоксичным.

По размерам предметов мебели новорожденных следует ориентироваться на возможности помещения. Но отдельно стоит остановиться на кроватке, относительно этого вопроса. Помимо доступного места, для ее расположения, важно определиться также с планируемым сроком эксплуатации. Если хочется, чтобы она прослужила дольше, и размеры помещения позволяют, то не нужно мелочиться. Кроме того, у многих производителей в линейке товаров, как правило, представлены модели-трансформеры, позволяющие раздвигать спальное место по мере роста ребенка.