Месяц: Июнь 2019

Алданско-Становая золото-платиновометалльная россыпная провинция, приуроченная к одноименному выступу складчатого основания на южном фланге мегапровинции, обладает наибольшим промышленным потенциалом россыпей благородных металлов. Здесь известны многие десятки россыпей золота, в числе которых есть крупные (Селигдар, Якотот, Томмот) и суперкрупные россыпные месторождения (Куранах), и более 15 россыпей платиноидов, в том числе месторождение-гигант Кондер-Уоргалан, что в целом определяет бикомпонентный золото-платиновометалльный минерагенический профиль провинции (при сопутствующей редкоземельной минерализации в виде монацита). Важнейшая металлогеническая особенность Алдано-Становой россыпной провинции состоит в том, что она подверглась мощной мезозойской тектоно-магматической активизации (процессам «дива» в терминологии Чен Го-да, или внутриконтинентальному рифтогенезу в терминологии плейт-тектоники).

Крупнейшим по числу золотоносных россыпей и количеству добытого металла в пределах провинции является Центрально-Албанский район, контуры которого в общих чертах контролируются огибаемой с севера долиной р. Алдан крупной концентрически построенной кольцевой структурой с центром в верховьях рек Якотут и Селигдар. Диаметры кольцевых швов, ограничивающих структуру, составляют 230, 150 и 100 км (рис, 3.17). Центральная часть кольцевой структуры (Селигдарский свод) насыщена прорывающими дислоцированные архейско-нижнепротерозойские кристаллические породы и полого залегающие карбонатные породы кембрийского возраста массивами позднеюрских-раннемеловых субщелочных пород, становление которых связано с этапом мезозойской активизации. С этими малыми интрузиями связано россыпеобразующее оруденение золотомедноколчеданного типа, локализованное в породах фундамента (Лебединский тип), золото-кварц-адулярового — на границе раздела известняков кембрия и континентальных пород юры (куранахский тип) и золото-меднопорфирового — в породах субщелочных массивов (рябиновый тип). Большинство из них продуцируют также попутную платиновометалльную минерализацию, определяя комплексный состав большинства россыпей. Проявления МПГ в золотоносных россыпях бассейнов рек Тимптон, Гонам и Нимныр на площади развития архейских тубокометаморфизованных пород древних сводовых поднятий (гнейсовых куполов) характеризуются платиново-спериллитовой ассоциацией, с присутствием железистой платины, реже иридосмина и еще реже осмирида, причем платина и спериллит часто присутствуют в виде тонких срастаний сплавов (россыпи рек Унга Нимгеркан, Холодникан, Тит, Итымджа и др.). В срастании с осмиридом периодически встречается самородное золото. Указанный тип минерализации связывается с коренной платиновой минерализацией «стиллуоторского» типа.

Кроме того, присутствуют и собственно платиноносные массивы ультрабазитов (Инаглинский), в которых иридоплатина ассоциирует с хромитовыми рудами. Особый тип россыпеобразующей Аи-МПГ минерализации связан с титаномагнетитовой формацией (орто-салинский тип). Наиболее крупные россыпи золота, в том числе с попутными платиноидами, а также иридоплатиновая россыпь массива Инагли, располагаются весьма компактно в центральной части кольцевой структуры на площади около 10 тыс. км2.

Полиминеральный профиль россыпной минерализации усложняется за счет довольно широкого распространения в россыпях монацита, поступающего из архейских гранито-гнейсов. Россыпи монацита группируются в бассейне верховьев рек Алдан, Бол. и Мал. Нимныр (Алданская группа) и на юге территории (Хатыминекая группа). Содержание монацита в россыпях составляет 400-1200 г/м3.

В рельефе Центрально-Алданского района сохранились фрагменты выравнивания верхнемелового-палеогенового возраста, в пределах которого на карбонатных породах кембрия залегают образования карстовоэлювиального комплекса, мощность которого в карстовых полостях и провалах достигает 100 м. при средней мощности до 12 м. Расчленяющие денудационную равнину широкие пологосклонные долины выполнены толщей аллювия мощностью 40-70 м. В целом для района характерен широкий комплекс генетических и возрастных типов россыпей: от аллювиально-пролювиальных и аллювиально-делювиальных неоген-нижнечетвертичных на водоразделах до голоценовых долинных и косовых в современных долинах. Наиболее крупные россыпи золота, такие как россыпи pp. Куранах, Селигдар, Якотот, Томмот, залегают в локальных долинах-грабенах, осложняющих склоны Селигдарского купольного поднятия. Однако особый, присущий именно этому району тип золотоносных россыпей, т.н. «куранахский тип», составляют погребенные россыпи с мелким и тонким золотом (МТЗ), залегающие в долинах унаследованного развития и имеющие, согласно последним данным И.С. Литвиненко, эоцен (?) — олигоценовый возраст, а не средне-верхнеплейстоценовый, как считалось ранее. Они связаны с мощными аккумулятивными высокоглинистыми аллювиальными толщами, которые выполняют долины крупных рек (IV и V порядка) в пределах Куранахской впадины.

Наиболее хорошо изучена россыпь долины-грабена с МТЗ в долине р. Бол. Куранах. Плотик россыпи, по данным С.Г. Желнина, И.П. Дика и др. исследователей, представлен сложной системой разновысотных блоков, что обуславливает изменение мощности по простиранию россыпи от 30-40 м до 60-80 м. Днище также осложнено «щелевидными» карстовыми провалами (до 15 м) сложной формы. Для высокоглинистой толщи, вмещающей «древнюю» россыпь с МТЗ, характерно двучленное строение. Верхняя 20-30-ти метровая средне-верхнечетвертичная толща представляет собой перемытую и переотложенную кору выветривания. Ее верхний горизонт представлен красно-бурыми глинами с включением валунов и гальки (до 5%), постепенно переходящими в буро-желтые и желтые глины с незначительной примесью грубого материала (менее 1%) мощностью от 1-2 до 15-25 м. На большей части долины эта толща уничтожена эрозией или погребена под более молодым аллювием мощностью 8-10 м, который также был золотоносным и в настоящее время практически полностью отработан. Россыпь подстилается структурной корой выветривания каолин-гидрослюдистого типа, развитой по карбонатным породам и имеющей мощность от 1-2 до 10 м.

Глинистая толща золотоносна на всю мощность. Распределение металла в разрезе чрезвычайно сложное: выделяются обогащенные горизонты, относительно бедные и «пустые»; наиболее богатые подвесные пласты, по-видимому, отвечают «носовым» пластам в отложениях различных фаций. Преобладающая часть «свободного» гравитационного золота приходится на классы -0.25+0.1 и -0,1 мм, В классе же -0.015 мм преобладают (более 60%) «хрупкие» золотины гипергенного происхождения. Интерес представляет также золотоносность коры выветривания, подстилающей аллювиальную толщу, причем иногда с более высокими содержаниями (до 0.8 г/м3) и значительным выходом свободного золота (иногда до 96.8%),

Аналогичные по строению рудного пласта и крупности золота россыпи залегают также в долинах-грабенах рек Селигдар и Якокут. Тектоническая природа грабен-долин подтверждается тем, что абсолютные отметки их днищ располагаются ниже коренного ложа р. Алдан, которая является для них базисом эрозии. Несмотря на то, что со времени выявления и первичной оценки золотоносности долин-грабенов Центрально-Алданского района прошло более 30 лет, вопросы, поставленные в свое время А.И. Куксом, И.П. Диком и С.Г. Желниным, о первоочередном значении нетрадиционного технологического решения проблемы извлечения мелкого и тонкого золота, не решены и поныне, а богатые россыпи долин-грабенов в освоенном горнорудном районе остаются по-прежнему не востребованными.

С россыпями золота Алданского щита по своему потенциалу сопоставимы (или даже превышают его) россыпи МПГ. Здесь сосредоточены наиболее крупные россыпные месторождения и проявления, связанные с верхнепротерозойскими (дорифейскими) щелочными-ультраосновными кольцевыми массивами (Кондер, Инагли, Чад и др.), главным минералом которых является изоферроплатина. Эти россыпи наиболее детально описаны в работах И.С. Рожкова с соавторами, Л.В. Разина, А.Г. Мочалова, А.В. Округина и др. Поэтому здесь мы ограничимся лишь их краткой характеристикой. В целом в пределах щита выделяются две разобщенные области развития россыпей МПГ: охарактеризованный выше Центрально-Алданский район, где платиновометалльная минерализация является в основном сопутствующей в россыпях золота, и Станово-Алданская область, где, наряду с попутными МПГ в золотых россыпях, известны россыпи собственно платиноидов в связи с кольцевыми щелочно-ультраосновными массивами (Кондер, Чад, Дарья).

Самым крупным представителем этих россыпей является россыпное месторождение-гигант Кондер-Уоргалан в бассейне р. Маи в восточной части щита, на примере которого хорошо видны особенности формирования россыпей в связи с кольцевыми массивами. Питающий россыпь щелочно-ультраосновной массив Кондер имеет пролонгированную историю развития и состоит из позднепротерозойского и мезозойского магматических комплексов, которые прорывают образования архея и терригенные породы верхнего протерозоя. Возраст окончательного становления массива совпадает со временем тектоно-магматической активизации Алданского щита. В рельефе массив выражен кольцевым хребтом, возвышающимся над окружающим плоскогорьем на высоту 400-500 м и возникшим как результат протрузивного воздымания, продолжающегося и поныне, а также селективного выветривания и денудации относительно малоустойчивых щелочных и ультраосновных пород. Сам кольцевой хребет сложен породами архея, в то время как внутренняя котловина, представляющая собой структурно-эрозионную депрессию, целиком выработана в породах интрузивного комплекса. Внутренние склоны хребта дренируются водотоками, образующими центростремительную систему с единой выводящей долиной реки Кондер-Уоргалан.

Унаследованное развитие рельефа массива обусловило многократное переотложение металлоносного аллювия, что привело к концентрации основной массы шлиховой платины во внутренней котловине, а также к выносу части полезных компонентов за пределы рудоносного массива на значительное расстояние — десятки километров. Всего в составе россыпи выделяются пять разновозрастных комплексов аллювия: плиоцен-нижнеплейстоценовый, среднеплейстоценовый, начала и второй половины верхнего плейстоцена, голоценовый. В случае сохранности плиоцен-нижнеллейстоценовый комплекс выделяется своей продуктивностью. Пространственное соотношение разновозрастных толщ, степень их сохранности, морфология долин, строение и мощность рыхлых отложений существенно меняются по простиранию россыпи.

Россыпное месторождение приурочено к долине IV-V порядка рек Кондер и Уоргалан и имеет суммарную протяженность (включая его части в притоках I-Ill порядков верховья р. Кондер) около 60 км, при средней ширине 360 м. Платиноносные пески россыпи (ср. мощность 2.4 м, ср. содержание МПГ около 25 г/м3) приурочены, в основном, к приплотиковой части аллювия долин, террас и террасоувалов. В нижней части россыпи, за пределами массива, наблюдается постепенное погружение более древних комплексов и образование системы погребенных врезов, из которых наиболее глубокий плиоцен-нижнеплейстоценовый врез характеризуется наибольшей мощностью пласта (до 20 м) и максимальными концентрациями шлиховой платины.

По составу шлиховой платины месторождение относится к иридисто-платиновому типу. В составе песков присутствует самородное золото (первые десятки мг/м3), одним из источников которого были гидротермальнокарбонатные образования, развитые среди ультрамафитов, титаномагнетит и хромшпинелиды (2.5-8%), а также торит, который является вредной примесью. 93-99 мас.% шлиховой платины составляет изоферроплатина, присутствующая в виде агрегатов и их осколков. Незначительную долю (первые десятки мас.%) составляют индивиды и двойники кристаллов изоферроплатины, очень редко — сперрилита, лаурита и иридосмина. МПГ среднего, крупного и самородкового классов крупности обычно представляют сростки изоферроплатины с хромшпинелидами. Отличительным свойством шлиховой платины является возрастание ее намагниченности вниз по течению. По данным А.Г. Мочалова, эта намагниченность в значительной мере теряется при нагревании шлиховой платины до точки Кюри, что свидетельствует о том, что она приобретена в ходе россыпеобразования.

Присутствие золота позволяет рассматривать россыпь Кондер-Уоргалан как комплексное платинометалльное месторождение с попутной золотоносностью.

К рассматриваемому иридисто-платиновому типу россыпей МПГ на Алданском щите относятся также крупная по масштабам россыпь р. Инагли, средняя — рек Моховая-Чад — и несколько россыпных проявлений (например, р. Дарья и р. Сыбах). Их сравнительный анализ показывает, что состав шлиховой платины в россыпях не зависит от уровня эрозионного среза материнского массива, однако в ряду уникальное —> крупное —> среднее —> мелкое месторождение —> россыпное проявление в составе шлиховой платины происходит снижение доли среднеиридистой изоферроплатины, уменьшение включений в ней хромшпинелидов, и, напротив, увеличение включений твердых растворов осмия и иридия, а также халькогенидов ЭПГ.

В разведочной радиометрии для регистрации радиоактивного излучения применяются счетчики двух типов: газоразрядные и сцинтилляционные.
Газоразрядный счетчик гамма-квантов (рис. 66) состоит из стеклянного цилиндрического корпуса 1, внутренняя стенка которого имеет металлическое покрытие 2, служащее катодом счетчика. Катод соединен с выводом 6 (металлическим наконечником) при помощи проводника 7. Посередине корпуса натянута вольфрамовая нить 3, которая является анодом счетчика. С одной стороны цилиндра нить 3 укреплена на изоляторе 5, с другой стороны она проходит внутри стеклянной трубки 8 и припаяна к выводу 4. Выводы 4 и 6 представляют собой металлические наконечники, служащие для включения счетчика в электрическую схему радиометра. Рабочее пространство счетчика заполнено смесью инертных газов при давлении около 100 мм рт. ст.
В зависимости от материала катода счетчики обозначаются буквами MC (медный счетчик), BC (вольфрамовый счетчик), CTC (стальной счетчик) и т. д.

На анод газоразрядного счетчика, находящегося в рабочем состоянии, подается высокий (от сотен до тысячи вольт) положительный потенциал по отношению к катоду. Гамма-кванты, попадая в материал катода, выбивают из него вторичные электроны, которые, направляясь к положительно заряженной нити анода, приобретают энергию, достаточную для ударной ионизации молекул газа. Образуется лавина электронов, поступающая на нить счетчика, и в нем происходит разряд, создающий на выходе импульсы тока. Число импульсов тока за единицу времени пропорционально числу гамма-квантов, поступающих на счетчик. Подобная закономерность наблюдается лишь в определенном интервале напряжения питания счетчика (между напряжениями U1 и U2; рис. 67), называемом плато. Если напряжение питания будет меньше U1 (обычно U1 = 600/700 в), число импульсов на выходе счетчика будет мало и частота их будет сильно зависеть от изменения напряжения питания. При напряжении свыше U2 (U2 = 900/1000 в) число импульсов резко возрастает, счетчик переходит в непрерывный разряд.
График изменения частоты импульсов в зависимости от величины приложенного напряжения (см. рис. 67) называется рабочей (или счетной) характеристикой счетчика. Перед тем как вставить счетчик в прибор исследуют опытным путем его рабочую характеристику. На основании анализа рабочей характеристики устанавливают величину напряжения на аноде счетчика (Up), которая выбирается на первой трети расстояния от начала плато.

Разрядный счетчик для регистрации β-излучения имеет тонкостенный цилиндрический корпус (обычно из алюминиевой или стальной фольги), являющийся одновременно катодом. Анодом счетчика служит вольфрамовая нить. Ионизация газа — наполнителя β-счетчика происходит под действием β-лучей, свободно проникающих в рабочее пространство через топкие стенки корпуса. Эффективность разрядных счетчиков составляет 1—2%.
Сцинтилляционный счетчик (рис. 68) состоит из сцинтиллирующего кристалла 1 (фосфора) и фотоэлектронного умножителя. Сцинтиллирующий кристалл характеризуется тем, что при попадании в него заряженной частицы или гамма-кванта в нем возникает световая вспышка (сцинтилляция).
В качестве фосфора в счетчике γ-излучения используются кристаллы иодистого натрия, активированного таллием — NaJ (Tl). Фотоэлектронный умножитель (ФЭУ) представляет собой стеклянный вакуумный сосуд, внутри которого расположены фотокатод 2, фокусирующий динод 3, эмиттеры 6 и анод 4. На ФЭУ подается напряжение порядка 1000 в, которое распределяется на эмиттеры делителем напряжения 5.
В момент попадания гамма-квантов от источника излучения 7 в кристалл в нем возникают вспышки света, под действием которых с фотокатода ФЭУ выбиваются электроны. Пучок электронов при помощи фокусирующего динода ускоряется и направляется на первый эмиттер, где каждый попавший электрон выбивает несколько вторичных электронов, которые устремляются на второй эмиттер. Аналогичные процессы происходят на всех последующих эмиттерах, в результате чего на аноде ФЭУ возникают импульсы тока, усиленные в 10в5—10в6 раз. Амплитуда напряжения усиленных импульсов достигает нескольких вольтов и зависит от энергии γ-излучения. Частота импульсов пропорциональна интенсивности γ-излучения, т. е. числу гамма-квантов, попадающих в кристалл за единицу времени.

Основными преимуществами сцинтилляционных счетчиков перед разрядными являются высокая (60—70% и более) эффективность регистрации γ-излучения и практически ощутимая зависимость амплитуды импульсов на выходе ФЭУ от энергии гамма-квантов. Использование указанной зависимости позволяет изучать спектры и, следовательно, природу γ-излучения.
Регистрация β-излучения осуществляется при помощи кристаллов антрацена, стильбена, сцинтиллирующих пластмасс и других веществ. Толщину кристалла β-счетчика подбирают такую, которая может обеспечить высокую эффективность регистрации β-излучения и уменьшить регистрацию γ-лучей. Так, при толщине кристалла 0,1 г/см2 β-счетчики малочувствительны к γ-излучению, в то время как эффективность счета β-частиц близка к 100%. В лабораторных приборах в качестве сцинтиллятора часто используется CsJ(Tl), который в виде порошка наносится на стеклянную пластинку.
Для регистрации α-частиц применяются тонкие люминофоры с поверхностной плотностью 3—5 мг/см2. В α-счетчиках наиболее часто используется сернистый цинк (ZnS), активированный серебром или медью. Ввиду малой проникающей способности α-лучей эти счетчики обычно открытого типа. Сцинтилляционным составом, содержащим мелкокристаллический ZnS1 покрываются стенки эманационных камер эманометров ЭМ-6П и «Радон», лабораторной установки РАЛ. Вспышки света, возникающие в сцинтиллирующем покрытии за счет аαчастиц эманаций радона, торона, актинона и их продуктов распада, попадают на фотоэлектронный умножитель, находящийся в боковой стенке камеры, в результате чего на выходе ФЭУ возникают импульсы напряжения.

Области применения. Клепаные соединения известны давно. Однако широкое распространение при изготовлении строительных конструкций клепка получила лишь в конце первой четверти прошлого столетия, когда был освоен процесс продавливания отверстий.
Процесс изготовления клепаных конструкций в высокой мере механизирован и автоматизирован, что обеспечивает хорошее качество клепаных соединений, высокую прочность их при значительной вязкости, относительно высокий предел выносливости при вибрационных нагрузках и др. Контроль качества клепаных соединений прост, а стоимость его невысока. Однако расход металла на клепаные конструкции на 10—20% больше, чем на сварные, а осуществление соединений сложнее. Эти обстоятельства явились главными причинами постепенного и почти полного вытеснения в нашем строительстве клепаных соединений сварными.
Область применения клепаных соединений в настоящее время — тяжелые большепролетные строения, конструкции, работающие при динамических или вибрационных нагрузках, при очень низких температурах, при резких колебаниях температур и т. п.

Типы заклепок и размеры их. Для соединения металлических элементов клепкой в них делают цилиндрические отверстия, в которые вставляют штампованные на заводах стандартные заклепочные заготовки, состоящие из стержня и закладной головки (рис. III—35). Стержень заготовки по-
чти цилиндрической формы, диаметром на 1—1,5 мм меньше, чем приготовленное для него отверстие.
Заклепочные заготовки штампуют из круглой калиброванной заклепочной стали мартеновской выплавки марок Ст.2з, Ст.3з и 09Г2. Марку заклепочной стали назначают в зависимости от марки стали соединяемых частей. Сталь для заклепок проходит дополнительные испытания на осадку в холодном и горячем состоянии, на образование головки и расплющивание.
В зависимости от формы головки различают заклепки с полукруглой головкой (рис. III—36.а; ГОСТ 10229—62), с полупотайной, с потайной и с высокой параболической головкой. Обычно в строительных конструкциях применяют заклепки с полукруглой головкой, представляющей собой шаровой сегмент с диаметром основания 1,6 или 1,7 диаметра стержня и стрелкой 0,6 диаметра стержня. Если толщина склепываемых пакетов более 5 диаметров заклепки, применяют заготовки со слегка коническим стержнем и повышенной головкой, очерченной, по параболоиду со стрелкой около 0,8d. Объем этой головки больше объема обычной полукруглой головки.

Заклепка, поставленная в соединение, должна плотно входить в приготовленное для нее отверстие, то есть стержень заклепки в деле должен иметь тот же диаметр, что и отверстие. Поэтому в расчетах и на чертежах принято указывать диаметр не стержня заготовки, а диаметр отверстия.
Номинальные диаметры отверстий для заклепок и болтов, установленные СНиП, приведены в таблице III—4. Наиболее часто в строительных конструкциях применяют отверстия 17, 21, 23 и 25. Для унификации и упрощения изготовления конструкций рекомендуется обходиться в сооружении заклепками одного или максимум двух диаметров.

При соблюдении последнего условия выбранный диаметр заклепок, как и диаметр болтов, влияет на установление минимальных размеров используемой профильной стали, на предельную толщину склепываемых пакетов, на конструктивное оформление соединений и на величину запасов, появляющихся в результате конструктивного оформления.
Образование отверстий для заклепок и болтов. Способы клепки. Отверстия для заклепок и болтов могут быть продавлены в отдельных элементах на меньший диаметр d—(2,5/6) мм и затем рассверлены до полного размера d в собранном пакете или сразу рассверлены на полный диаметр по специальным направляющим устройствам — кондукторам. Этот способ обеспечивает полное совпадение отверстий соединяемых элементов и удаление со стенок хрупкого металла, наклепанного при продавливании. Изготовленные такими способами отверстия относятся к группе «В» (высокого качества).
Отверстия могут быть сразу продавлены на полный диаметр или рассверлены на полный диаметр в отдельных элементах без кондукторов, но тогда в собранном пакете они не полностью совпадают и в них остается хрупкий наклепанный металл, что затрудняет плотное заполнение отверстия заготовкой и ухудшает работу клепаных соединений. Такие отверстия относят к группе «С» (среднего качества). Расчетные сопротивления (допускаемые напряжения) зависят от способа изготовления отверстий; для группы «С» их принимают более низкими, чем для группы «В».
Отверстия, продавленные на полный диаметр, допускается применять в клепаных соединениях, работающих под статической нагрузкой, для связующих заклепок и для черных болтов.
Продавливание отверстий выполняется быстрее и стоит дешевле, чем высверливание отверстий. Толщина продавливаемых элементов доходит до 22—25 мм в обычных сталях и до 20 мм в низколегированных (это зависит от имеющегося на заводе оборудования). Диаметр продавливающего штемпеля должен быть более толщины продавливаемого элемента на 2 мм.
Толщину склепываемого пакета принимают не более 5 диаметров, заклепки. Однако при выполнении клепки двумя молотками или скобой и при постановке заклепочных заготовок с повышенной головкой и коническим стержнем (рис. III—36, г) толщину пакета можно доводить до 7 диаметров заклепки. В конструкциях из низколегированных сталей клепка в два молотка и постановка заклепок с повышенной головкой требуются при толщине пакета более 3,5d.
Виды клепаных соединений. Применяемые в строительных конструкциях клепаные соединения можно разбить на три группы:
— соединений прочные, предназначенные для передачи определенных силовых факторов и на них рассчитанные;
— соединения плотные, предназначенные для образования швов, непроницаемых для жидкостей или газов, и испытывающие незначительные силовые воздействия, которые не учитывают расчетом;
— соединения прочно-плотные, в которых количество и размещение заклепок определяют с учетом требований как прочности, так и плотности шва.
Можно также выделить отдельно заклепки, поставленные без рас-, чета, только для связи между совместно работающими элементами (см. рис. II—3, в) — так называемые связующие заклепки.

Купить портативный баллон с гелием – тут есть выбор

Где купить портативный баллон с гелием?

Когда мы на выпускной решили украсить зал шарами, то возник вопрос, где купить портативный баллон с гелием – тут пришлось разобраться, какие они бывают и где продаются. Оказалось, что дешевле купить емкость с гелием в крупной компании, которая располагает собственной производственной базой и транспортом, а не у розничных поставщиков, которые, если и дают гарантию на продукцию, то относительную.

Такие емкости бывают двух видов в зависимости от объемной доли чистого вещества:

• марки А – чистое вещество 99,995%;
• марки Б – не менее 99,99%.

Реализуют емкости объемом – 5, 10, 20, 40 литров. Гостом предусмотрены цвет баллона и маркировка – красно-бурый с белой надписью. Очень важно, чтобы он был наполнен заявленным газом, и критичная доля воздуха в нем не стала причиной пожара.

Для надувания шаров идеально подошел портативный баллон гелия, который не заправляется и имеет объем 3 литра. В комплект к емкости прилагается специальная насадка, облегчающая процесс надувания шариков. При перевозке его нужно устанавливать вертикально, в таком же положение он хранится.

Где еще применяются портативные баллоны с гелием

О том, что гелием надувают шары для праздника, знают все, но это не единственное применение. Газ используется в медицине для лечения заболеваний легких, бронхов, а также для лечения астмы.

Баллоны наполняют под давлением 150 атмосфер. Один раз в 5 лет они проходят освидетельствование.

Пропан в баллонах – Москва предлагает варианты для покупки

Покупать пропан надо только в надежной компании

Пропан в баллонах известен нам давно, так как в быту он достаточно распространен. В чистом виде он не имеет запаха и цвета, а специфический запах, хорошо всем знакомый, появляется из-за добавления в него бутана. Пропан является взрывоопасным веществом, поэтому покупка его без обязательных документов может иметь непредсказуемые последствия.

В Москве покупать пропан надо только в компании, отвечающей за качество и надежность емкостей, в которых он доставляется потребителю. Емкости окрашены в красный цвет и имеют фирменную надпись белого цвета. Сделаны они из высокоуглеродистой стали. Комплектуют их опорным башмаком, вентилем и предохранительным клапаном.

Сотрудничество с надежной компанией имеет такие преимущества:

• гарантия безопасности эксплуатации емкостей с газом;
• доступная стоимость, за счет товарооборота и прямых поставок;
• своевременная доставка;
• удобные формы расчета;
• обслуживание газовых емкостей.

На что следует обратить внимание при покупке баллонов

Покупая баллон с пропаном, необходимо обратить внимание на наличие комплектующих, целостность.

На нем обязательно должен быть выбит паспорт, на котором четко видны все надписи:

• дата изготовления;
• завод изготовитель;
• объем, вес;
• уникальный номер;
• дата производства;
• срок службы;
• дата последнего освидетельствования.

Покупая газовую емкость, соответствующую принятым характеристикам, мы обеспечиваем безопасность себе и близким нам людям.

Справиться самостоятельно с наклеиванием стекловолокнистых обоев на стену способен каждый. Правда, здесь есть некоторая специфика, которая отсутствует при применении обоев других типов. Чтобы результат отделочных работ порадовал, владельцу придется учитывать эту специфику. Последовательность этапов при поклейке стеклообоев примерно такая же, как при обращении с другими материалами для отделки стен.

Подготовка к поклейке стеклообоев

Принципиально важно выбрать подходящий клеевой состав. Обычный клей для закрепления стеклообоев не подойдет. Необходимо использовать составы, которые предназначены для тяжелых материалов. Например, это может быть специальный клей для стеклообоев или для флизелиновых обоев. Оба материала хорошо справятся с задачей.

Также на этапе подготовки следует избавить рабочую поверхность от старых отделочных покрытий. Необходимо замазать раствором крупные щели и заполнить впадины. Стены могут и не быть идеально гладкими, поскольку стеклообои частично компенсируют неровности. Но нанести грунтовку перед поклейкой материала необходимо обязательно.

Наклеивание стекловолокнистых обоев

Полотна стеклообоев нарезаются по снятой мерке с небольшим запасом. Достаточно оставить запас в 5 см, чтобы наверняка не появились крупные зазоры между кромкой материала и потолком. Клеевым составом следует обрабатывать только стену. На обратную сторону стеклообоев клей не наносится.

Когда рабочая поверхность будет покрыта клеевым составом, полотно прикладывают к стене и разглаживают. Для разглаживания стеклообоев можно использовать мягкий валик. Бояться повредить полотна не нужно, поскольку они отличаются большой прочностью. Следующий кусок стеклообоев укладывается впритык к ранее наклеенному. В связи с тем, что такой материал усадку не дает, бояться появления щелей не нужно.

Нанесение краски на стеклообои

Большинство вариантов стекловолокнистых обоев выпускаются под дальнейшую покраску. Они имеют светлый оттенок, поэтому на материал можно нанести покрасочный состав практически любого цвета. Перед этим обои обрабатывают грунтом. Далее с помощью валика наносится краска.

Серьезных сложностей при поклейке стекловолокнистых обоев нет. Если владелец учтет рекомендации, он сможет провести отделочные работы правильно. Тогда стена приобретет красивый внешний вид и будет хорошо защищена от различных негативных воздействий.

Чудо-печка пришла к нам из Америки одновременно с другими элементами культуры Запада. Традиционные методы приготовления пищи схожи у разных народов мира. Удобный прибор для обжарки на догорающих углях сосисок, тостов и мяса сегодня востребован во всем мире, при этом культурные отличия и границы не имеют значения. Обжарка продуктов происходит при температуре 100-120 градусов.

В настоящее время существует культура барбекю. Это популярный вид времяпровождения. Захотели приобрести барбекю? Интернет-магазин «Мой камин» предлагает печи в широком ассортименте по приемлемой стоимости. В каталоге представлены печи, в комплектацию которых входят столы стандартных размеров, на свежем воздухе вы сможете обустроить мини-кухню. По индивидуальному желанию клиента мы устанавливаем барбекю. Мы постоянно расширяем ассортимент продукции, включая оснащение для печей барбекю. Посетите наш сайт, чтобы заказать подходящую для вас модификацию.

Классификация

Уличные. Стационарные или мобильные печи, функционируют как на дровах, так и на древесном угле. Имеют определенный дизайн, габариты и комплектацию. Имеется возможность изменять температуру приготовления в широчайшем диапазоне. Это надежный прибор с огромным сроком эксплуатации, при производстве которых задействованы современные технологии. Каменные барбекю превосходят стальные по прочности и долговечности, первоначальный внешний вид остается неизменным надолго. Барбекю обладают огромным набором приспособлений основных и дополнительных. Стационарное оборудование имеет дымоход или вытяжной купол-дымосборник, имеется куполообразная крышка.

Садовые. Оборудование устанавливают в удобном месте, учитывая правила пожарной безопасности. Жаровня бывает, как круглой, так и прямоугольной формы на съемных опорах. Корпус обладает специальным покрытием для защиты от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Комбинированное устройство обладает возможностями барбекю-коптильни, также гриля-барбекю. Печки-камины барбекю оборудованы в топке уникальным направляющими, на них устанавливается решетка на разной высоте.

Если понадобилось заменить покрытие пола, сначала необходимо найти материал, который будет использоваться при ремонте.

У любого материала существуют положительные и отрицательные черты, их обязательно надо учитывать. Ламинат наиболее широко используется при ремонте поверхности пола. Но его применению можно найти альтернативу и выбрать материал, наиболее подходящий по экономическим и эксплуатационным показателям.

Ламинат

Ламинат — это искусственный материал, используемый для напольного покрытия. Его поверхность имеет вид натуральных материалов. Можно выбрать покрытия практически любых расцветок. Вид и способ укладки материала определяет его качественные параметры. Покрытие из ламината отличается простотой ухода и долговечностью.

Для него, в отличие от паркетной поверхности, не требуется постоянное натирание мастикой или покрытие лаком. Материал обладает высокой сопротивляемостью к воздействию веществ химического происхождения. Он легко моется. Цена ламината гораздо меньше стоимости других аналогичных материалов.

Преимущества и недостатки

Положительные качества:

• Материал может использоваться в помещениях различного назначения.
• Обладает хорошей звукоизоляцией.
• Ассортимент материала отличается большим разнообразием.
• Покрытие легко укладывается и отличается простотой обслуживания.
• Ламинат можно использовать в течение продолжительного времени.
• У материала невысокая стоимость.

Недостатки:

• Искусственное происхождение.
• Основание пола должно быть хорошо подготовлено.
• Материал трудно поддаётся ремонту.

Сравнение

Рассматривая отличия паркета от ламината, следует отдать предпочтение последнему. Он обладает небольшой себестоимостью, огромным выбором цветовых оттенков, простотой установки, большой прочностью.

Но все эти положительные качества теряются на фоне одного отрицательного — материал имеет искусственное происхождение. Даже самое дорогое подобное покрытие не заменит натуральный материал из дерева. Со временем его качества только улучшаются.

Несмотря на высокую прочность ламинированного пола, его поверхность может повредиться в результате падения предмета с большим весом. Помимо этого, ламинат нельзя применять в помещениях с повышенной влажностью. Для покрытия пола ванной комнаты или кухни больше подойдёт керамическая плитка. Даже использование современных технологий не позволяет создать материал, который бы мог её заменить в определённых условиях.

Металлосайдинг – это облицовочный материал для обшивки фасадов зданий. Материал представлен в виде металлических панелей, имеющих замок и перфорированные элементы.

Состав профилированного листа включает в себя следующие компоненты:

1. Полимерное покрытие (полиэстер, пластизол, пурал, поливинилиденфторид).
2. Грунтовочный слой.
3. Антикоррозийное покрытие.
4. Цинковое покрытие.
5. Стальной лист.
6. Защитный лак.

Цель применения металлического сайдинга:

1. Создание защитной конструкции для стен.
2. Внешнее оформление здания.

Для того чтобы придать зданию эстетичный внешний вид, необходимо купить сайдинг в Алматы по доступным ценам. Выполняя облицовку из металлического сайдинга можно создать имитацию природных материалов: брус, камень.

Преимущества металлосайдинга

Выбирая облицовочный материал для здания, следует обратить внимание на положительные характеристики материала:

1. Безопасность.
2. Надежность и прочность.
3. Восприимчивость к перепадам температурного режима.
4. Устойчивость к механическому воздействию
5. Устойчивость к повышенной влажности.
6. Несложная технология установки конструкции.
7. Широкая цветовая линейка.
8. Работать с таким облицовочным материалом можно в любое время года.
9. Этапы и правила монтажа

Перед тем как установить металлосайдинг, необходимо смонтировать обрешетку. Обрешетка – основание для крепления строительного материала.
Тип обрешетки:

1. Деревянный.
2. Металлический.

Монтаж теплоизоляционного материала и гидроизоляционной ветрозащитной мембраны

Монтаж металлосайдинга осуществляется снизу вверх. Процесс установки металлических панелей несложный. Большую часть времени необходимо затратить на подготовку поверхности и правильную установку тепло- и гидроизоляции.

Если нижняя часть здания находится не на одном уровне со стеной, предназначенной для обшивки, то необходимо установить отлив. Далее монтируется стартовая панель. Она устанавливается на саморезы. Панели монтируются одна к другой. Стыкуются панели при помощи паза-замка.

Панель фиксируется через отверстия

На месте дверных и оконных проемов наносится разметка, по которой потом необходимо будет отрезать лишние части металлических панелей.
Выполнив качественную изоляцию здания, установив крепкую обрешетку и соблюдая правила установки металлосайдинга будет выполнена работа, результат который будет радовать долгое время.

Гибкие металлические шланги, обеспечивающие подачу воды из системы трубопроводов либо к бытовым приборам, являются оптимальной альтернативой неподвижным конструкциям, занимающим всё свободное пространство, используемым в былые времена. Благодаря ультрасовременным методикам арматура, созданная из нержавеющей стали, характеризуется стойкостью к высочайшим температурным режимам, агрессивным веществам, незамысловатыми монтажными процедурами и гибкостью. Ещё одним немаловажным плюсом подобной подводки называют её значительную мобильность, благодаря которой устройства можно перемещать, не беспокоясь о том, что целостность конструкции окажется нарушенной.

Шланг для смесителя Ayvaz высочайшего качества позволяет экономить пространство, гарантирует высочайший уровень надёжности системы, обеспечивая её быструю сборку или ремонтные работы.

Какие же факторы необходимо принимать во внимание при покупке подобной трубопроводной арматуры?

В первую очередь нужно разобраться с её предназначением:

• Обеспечивать подачу горячей или холодной воды;
• Для бытовой или индустриальной отопительной системы;
• Работа с агрессивными соединениями либо с моющими средствами;
• Использование в трубопроводах со значительным или, наоборот, небольшим давлением и т.д.

Принимая во внимание указанные параметры, клиенты приобретают многофункциональные гибкие шланги в бухтах (они бывают армированными и неармированными) для индустриальных задач. В то же время для домашнего применения или для мелких производств подходят единичные экземпляры.

Надёжная арматура производится из нержавеющего стального сырья. В процессе её подбор советуем выбирать соединения из стали либо латуни.

Гибкость шланга проверить достаточно просто – возьмите его за край и приподнимите. Если радиус изгиба является несущественным, то это моет свидетельствовать о чересчур сильной эластичности, а значит, изделие может оказаться не самым надёжным. Если же шланг поднимается практически вертикально, то он является слишком жёстким, так что в ходе монтажных процедур могут возникнуть некоторые сложности.

Портальные рамы. В пролетных строениях с ездой понизу опорные поперечные связи располагаются в плоскости опорных раскосов и образуют с ними и опорными поперечными балками проезжей части портальную раму (рис. 11.8). Она необходима для обеспечения пространственной неизменяемости пролетного строения и передачи горизонтальной поперечной нагрузки с верхних продольных связей между фермами в опорные узлы пролетного строения.

При оценке прочности и устойчивости опорных раскосов от воздействия нагрузок второго сочетания в общем случае, кроме ветра или поперечных ударов подвижного состава, вызывающих изгиб раскосов в плоскости портала, принимают во внимание также их изгиб в плоскости главных ферм от внецентренного приложения тормозных сил.
Точный расчет портальных рам и связей между главными фермами выполняют с использованием вычислительной техники и какого-либо программного комплекса, позволяющего моделировать решетчатое пролетное строение в виде пространственной рамы с приложением расчетных нагрузок в соответствующих узлах.
При эскизном проектировании портальной рамы можно ограничиться учетом только ветровой нагрузки. Приближенный способ определения усилий в элементах портальной рамы от воздействия на нее опорного давления верхних продольных связей главных ферм, вызванного ветровой поперечной нагрузкой, заключается в следующем. Нормативная величина ветрового давления определяется зависимостью

При деформации рамы по схеме, показанной пунктиром на рис. 11.8, расстояние от оси нижнего пояса до точки перегиба опорных раскосов вычисляется следующим образом:

Изгибающие моменты в опорных раскосах (в плоскости портала) от воздействия нагрузки V

Перенос усилия V в уровень перегиба опорных раскосов соответствует приложению в точках 0 горизонтальных сил от нормативного давления ветра:

Расчетное осевое усилие в опорном раскосе при воздействии нагрузок второго сочетания определяется по формуле

Расчет опорного раскоса на прочность от воздействия нагрузок второго сочетания производится по формуле (11.10). Усилия в элементах портальных связей —

Продольные связи между фермами. В элементах связей возникают осевые усилия от следующих нагрузок: вертикальных (постоянной и временной), действующих на пролетное строение, и временной горизонтальной поперечной от давления ветра.
Усилия в элементах связей от вертикальных нагрузок на пролетное строение вызываются продольными деформациями поясов и продольных балок, вовлекающих в работу элементы связей. В продольных связях с крестовой, ромбической и треугольной решетками, не соединенных с продольными балками или соединенных при наличии в них разрывов, усилия в элементах связей от вертикальных нагрузок при приближенным расчете определяются по формулам:
в раскосах крестовой решетки, когда распоркой связей является поперечная балка, —

Усилия в элементах продольных связей с полураскосной решеткой от вертикальной нагрузки можно не учитывать.
Из приведенных формул видно, что для определения усилий необходимо знать площади поперечных сечений диагоналей и распорок связей. Предварительно площади сечений можно назначать по предельным гибкостям этих элементов.

При определении осевых усилий в элементах связей от горизонтального поперечного давления ветра рассматривается шарнирно опертая по концам горизонтальная ферма, загруженная равномерно распределенной ветровой нагрузкой qw (рис. 11.9).
При продольных связях с крестовой решеткой усилие от ветровой нагрузки в одной диагонали, расположенной в панели i фермы связей, определяется по формуле

В качестве расчетного усилия в диагонали принимается большее значение из следующих двух:

Усилия в элементах продольных связей, используемых для включения балочной клетки проезжей части в совместную работу с поясами главных ферм, определяют в результате рассмотрения конкретной горизонтальной фермы, образованной поясами главных ферм, связями и балочной клеткой проезжей части.