Месяц: Июль 2019

Под россыпями понимаются скопления рыхлого или сцементированного обломочного материала, содержащие скопления ценных аллотигенных минералов и их агрегатов в концентрациях, представляющих интерес для их извлечения. Россыпи формируются в результате разрушения (выветривания) коренных пород, перемещения, перемыва и переотложения продуктов их разрушения, которые приводят к относительному или абсолютному обогащению осадков устойчивыми полезными минералами. Россыпи — крупнейшая группа месторождений осадочной (седиментогенной) серии, заключающая месторождения благородных металлов, олова и вольфрама, титана и циркония, редких металлов, алмазов и других видов камнецветного и абразивного сырья

Важнейшие процессы, участвующие в образовании россыпей, — это: (а) высвобождение ценных минералов в результате выветривания, (б) их перемещение различными действующими на поверхности земли механическими агентами, (в) сепарация по плотности и массе обломков (если это происходит в водной или воздушной среде соответственно по гидравлической или аэродинамической крупности), а также в соответствии с их механической и химической устойчивостью и (г) относительная или абсолютная концентрация в определенных геоморфологических, литодинамических и фациальных обстановках (значение последнего фактора нашло отражение в таких терминах геологии россыпей, как “форма (долина) — коллектор”, “структурно-эрозионная ловушка”, “россыпеобразующий барьер», “бассейн-классификатор”). Давно установлено, что относительная механическая прочность и химическая устойчивость — отличительная черта минералов россыпей. А.А. Кухаренко впервые обратил внимание на необходимость количественной оценки этих характеристик россыпных минералов и ввел, в частности, понятие абразивной прочности минералов — способность минеральных зерен противостоять истиранию при трении и других механических воздействиях и зависящей от их твердости, хрупкости, спайности и других свойств.

С наибольшей четкостью миграционные свойства минералов, формирующих россыпные месторождения, были обоснованы Н.А. Шило, который ввел понятие “россыпеобразующие минералы”. Под россыпеобразующими минералами понимаются такие аллотигенные (детритовые) минералы, которые “… обладают физическими и кристаллохимическими характеристиками, обуславливающими их сохранность в сложных и длительный процессах, протекающих в зоне гипергенеза, иногда развивающихся в течение целых геологических эпох. Благодаря своим свойствам (повышенная плотность, твердость, химическая устойчивость в широком щелочно-кислотном диапазоне и т.д.), они накапливаются в отложениях, определяя таким образом концентрацию рудного вещества на отдельных участках земной поверхности выше кларковых значений”. Соответственно рудные формации, содержащие минералы, обладающие указанными свойствами, были выделены в качестве “россыпеобразующих рудных формаций”: «…к россыпеобразующим рудным формациям относятся коренные источники, за счет которых в ходе развития литогенеза возможно возникновение россыпей. К ним могут принадлежать разнообразные по генезису и геологической позиции коренные месторождения и проявления. Именно разнообразие коренных источников определяет степень концентрации и качественные особенности минералов (и их комплексов) в россыпях».

Устойчивость минералов в гилергенных условиях определяется уровнями энергии кристаллических решеток, или энергетическими константами, по А.Е. Ферсману; в общем случае она выше у минералов с низкими энергетическими константами кристаллов.

Для сравнительной количественной оценки россыпеобразующей способности минералов Н.А. Шило был предложен кумулятивный показатель — константа гипергенной устойчивости (Kгy), учитывающая твердость минералов, т.е. энергетическое состояние структуры минералов (H), и их плотность, т.е. характер упаковки атомов в кристаллах (р):

Прямая зависимость Kгy от плотности минералов достаточно определенна (рис. 1,А). Устанавливается также достаточно выраженная обратная зависимость между плотностью (р) и твердостью (H) минералов, даже если последняя выражается относительным показателем, в баллах шкалы Mooca (рис. 1,Б). Именно это последнее обстоятельство определяет менее отчетливую, но все же существующую обратную зависимость Kгy от твердости (H) минералов (рис. 1,В).

Константы гипергенной устойчивости россыпеобразующих минералов в целом изменяются в пределах от более 2Л7 (иридистая платина) до 1.27 (паризит) (табл. 1.1).

Для сравнения, кварц, один из наиболее распространенных, по существу матричных, минералов большинства россыпеносных осадков, имеет Kгy = 1.26, т.е. кварц служит своего рода репером, «выше» которого располагаются Kгy большинства россыпеобразующих минералов. Если сравнивать значения Kгy основных семейств, к которым принадлежат россыпеобразующие минералы, то они образуют следующий ряд: элементы (ср.Kгy = I.82) — окислы (1.49) — вольфраматы (1.49) — силикаты (1.43) — фосфаты (1.37) — карбонаты (1,29). За рамками этой последовательности оказываются только два россыпеообразующие минерала: киноварь (Kгy=1.27) — единственный минерал из семейства сульфидов, встречающийся в россыпях в промышленных количествах, весьма хрупкий, но тяжелый (плотность 4.5) и достаточно химически стойкий, и янтарь — представитель класса органических веществ — смол. Последний, представляя собой живицу хвойных голосеменных деревьев Gypnospermae, отличается от всех остальных россыпеобразующих минералов также тем, что он образуется в экзогенных условиях, а его весьма малая плотность (0.97-1.2) определяет его плавучесть и соответственно специфические условия концентрации в осадках.

Итак, общее число минералов, способных в силу своих физико-химических свойств накапливаться в россыпях, превышает 50. Из них почти 35 встречается в россыпях в промышленно ценных концентрациях, но только около 25 (платина, иридосмин, золото, алмаз, касситерит, вольфрамит, шеелит, киноварь, танталит, колумбит, пирохлор, лопарит, монацит, титаномагнетит, ильменит, хромит, лейкоксен, рутил, циркон, бадделеит, корунд, топаз, жадеит, нефрит, агат, горный хрусталь) образуют россыпные месторождения собственного минерального вида; остальные присутствуют в виде попутных компонентов в россыпях других минеральных видов или же входят в состав комплексных россыпей. Промышленная ценность отдельных минеральных видов россыпей и их роль в добыче различных видов минерального сырья неравнозначна, как это следует из табл. 1.2. Относительная роль россыпей в запасах и добыче минерального сырья обусловлена не только причинами экономического и технологического характера, но и, в первую очередь, весьма сложными взаимоотношениями в системе «коренной источник — россыпь». Свойства описанных Н.А. Шило россыпеобразующих рудных формаций реализуются в россыпях не только в зависимости от признаков, лежащих в основе выделения формаций (состав минеральных ассоциаций руд, характер выделения россыпеобразующих минералов, вертикальный диапазон оруденения и др.), но и через структурно-морфологические особенности оруденения, свойства вмещающих пород и, наконец, через особенности вскрытия оруденения в конкретных геоморфологических и литогенетических обстановках. Все это определяет различные случаи соотношения масштабов россыпей и их коренных источников (табл. 1.3).

Различные стороны гипергенной устойчивости минералов определяют поведение последних на разных стадиях россыпеобразовательного процесса. Первая из них, как указывалось выше, — высвобождение, или вскрытие минералов, под которым в общем случае понимается совокупность процессов дезинтеграции вмещающих оруденение горных пород и самих руд, приводящих к сосредоточению преимущественно зерен полезных минералов в определенных классах крупности и обеспечивающих возможность их дальнейшего гравитационного разделения. Оно включает обособление рудных обломков от вмещающих пород, минеральных зерен и их агрегатов из рудной массы, механические и химические изменения самих минералов, включая их «облагораживание” как за счет разрушения дефектных кристаллов (например, у камнецветного сырья), так и за счет химических преобразований (например, образование высокопробных оболочек и перегородок в золоте). Если рудоносная порода отличается значительной плотностью (кварцевые жилы, окварцованные породы и пр.), то процесс высвобождения «задерживается» на первой стадии; тогда полезные минералы поступают в россыпь в виде сростков, в гальке и обломках (золото в жильном кварце, касситерит в гальке кварц-турмалинового и кварц-хлоритового состава), которые разрушаются уже в процессе транспортировки и переотложения. Если же рудоносные породы отличаются пониженной прочностью и химической устойчивостью (слюдяные грейзены, сульфидные жилы, карбонатсодержащие породы и пр.), первые две стадии совмещены во времени, и россыпеобразующие минералы поступают в россыпи практически в полностью высвобожденном виде, чаще всего в виде зерен псаммитовой размерности.

Следует отметить одно важное обстоятельство. Очень часто при описании механизмов высвобождения и транспортировки предполагается, что россыпеобразующий минерал имеет в основном именно псаммитовую, реже гравийную размерность, что в действительности свойственно большинству золотых, платиновых, оловянных, вольфрамовых, алмазных россыпей. Именно этот случай рассматривается в большинстве эмпирических и численных моделях. Однако, расширяя спектр рассматриваемых минеральных видов россыпей, мы сталкиваемся с россыпями, образованными обломками самой разной крупности — от россыпей галечно-валунной и даже глыбовой размерности (так называемые «валунные россыпи», свойственные, например, нефриту, жадеиту, хромиту, но иногда встречающиеся и в других минеральных видах) до россыпей, в которых полезные минералы имеют тонкопесчаную и даже алевритовую (классы — 0.1+0.071 и — 0.071+0.04 мм) размерность (многие полезные минералы, особенно циркон и рутил, иногда алмазы прибрежно-морских россыпей, мелкое и тонкое золото). Более того, приходится учитывать, что чрезмерное измельчение обломков полезного минерала может вести к снижению качества сырья, например, во многих россыпях драгоценных и поделочных камней и пьезосырья, где особое значение имеет размер кристаллов (россыпи топаза, ограночного корунда), моноблоков (пьезокварц), кусков (янтарь).

Очевидно, что механизмы перемещения и концентрации этих россыпеобразующих компонентов существенно различны. Только в водно-аллювиальной среде действуют следующие механизмы концентрации россыпеобразующих минералов: гравитационно-диффузный, сегрегационный, миграционно-остаточный, миграционный. Первые два механизма, определяют остаточную концентрацию наименее подвижных, как правило, наиболее крупных классов россыпеобразующих минералов — преимущественно в инстративную фазу развития долины (в понимании И.П. Карташова), третий — превалирует в формировании слабоперемещенных россыпных концентраций, последний — наиболее характерен для минеральных зерен, обладающих невысокой гидравлической крупностью в силу малой плотности (менее 4-5 г/см3), либо малых размеров («мелкое» и «тонкое» золото), либо значительной уплощенности (пластинчатые, чешуйчатые выделения).

Глубокое химическое выветривание пород области питания россыпей, обеспечивающее высвобождение россыпеобразующих минералов, существенно и часто необходимо для устойчивых минералов, таких как золото, касситерит, алмаз, ильменит, рутил, циркон, драгоценные камни. Однако, надо отметить, что высокая степень высвобождения россыпеобразующих минералов на начальной стадии, сопровождающаяся часто их химическими преобразованиями, что свойственно корам химического выветривания, далеко не всегда является положительным фактором россыпеобразоваиия. Для некоторых россыпеобразующих минералов, особенно хрупких, таких как вольфрамит или киноварь, ока приводит к быстрому разрушению минералов в процессе перемещения и их плохой сохранности в россыпях. Именно поэтому, логичнее говорить об оптимальном уровне высвобождения россыпеобразующих минералов, обеспечивающих в каждом конкретном случае наилучшие условия сохранности и концентрации минерала в россыпи.

Следует принимать во внимание еще одно обстоятельство, возникшее в связи с изменением технологий разведки и разработки россыпей. В последние два десятилетия благодаря применению рудных схем опробования и обогащения на россыпях “извлекаемыми” стали рудные минералы, заключенные в обломках гравийного и галечного классов, т.е. практически не высвобожденные из материнских пород, а с другой стороны, мелкие и весьма мелкие зерна россыпеобразующих минералов, концентрирующиеся в осадках тонкопесчано-алеэритовой размерности и в высокоглинистых толщах.

За последние полтора десятилетия изменилось само представление о россыпях как скоплениях наиболее устойчивых аллотигениых минералов, образовавшихся в результате исключительно механического перемещения. Сегодня мы располагаем данными, свидетельствующими о процессах геохимической эволюции россыпей. Россыпи не только представляют собой разновидность геохимических ореолов и потоков рассеяния, в которых, наряду с кластогенными минералами, происходит концентрация тонкодисперсных и подвижных форм различных соединений. Последние не только парагенетически связаны с самими рудными (россыпными) концентрациями и являются их индикаторами, но в определенных условиях непосредственно участвуют в формировании рудного профиля россыпного месторождения (примеры: Томторская россыпь хемогенно-кластогенного происхождения, комплексные титано-цирконий-фосфатные россыпи). Возникшая как геологическое тело, любая россыпь, в свою очередь, формирует вокруг себя вторичные геохимические ореолы рассеяния, преимущественно механические в зоне деструкции, и смешанной природы над погребенными россыпями. Последние могут иметь значительное вертикальное развитие; они служат индикаторами глубокозалегающих россыпей и используются при поисках погребенных и затопленных россыпей.

Перемещение высвобожденных из материнских пород россыпеобразующих минералов осуществляется практически всеми действующими на поверхности суши механическими агентами, чем определяется широкий спектр возможных генетических типов россыпей, которые формируются на всех стадиях континентального литогенеза вплоть до прибрежной зоны морей. He останавливаясь ка характеристике механизмов транспортировки и концентрации россыпеобразующих минералов в различных средах, подробно рассмотренных в значительном количестве работ, в том числе в отечественной литературе прежде всего, С.С. Воскресенским, И.Э. Логиновой, Н.Г. Патык-Кара, Ю.Г. Симоновым, Е.И. Тищекко, З.В. Мирзехановой, Л.В. Спорыхиной н др. для элювиально-склоновой стадии, Е.В. Шанцером, И.П. Карташовым, В.В. Поликарпочкиным, Н.А. Шило, Н.В. Разумихиным, Ю.В.Шумиловым и др. для водно-аллювиальной среды, А.А. Аксеновым, Е.Н. Невесским, Ю.А. Павлидисом, Ф.А. Щербаковым, В.Г. Ульстом и др. для полно-прибойной зоны, отметим некоторые важные с нашей точки особенности этих процессов.

Независимо от того, происходит ли это перемещение россыпеобразующих минералов вместе со склоновым чехлом, под влиянием ледника или в воздушном потоке, в водном русловом потоке или в волновом поле, главным механизмом образования россыпных концентраций остается их разделение (сепарация) по размерам (массе), плотности и химической устойчивости. Как уже отмечалось выше, два последних показателя учитываются константой гипергенной устойчивости, которая позволяет сравнивать миграционную способность минералов равной, преимущественно песчаной размерности. Давно замечено, что одни и тот же минерал, в зависимости от крупности выделений и формы, в которой он находится, обладает разной миграционной способностью и может накапливаться в самом широком диапазоне литогекетических и фациальных обстановок (характерные примеры: так называемое “пластовое” золото, образующее автохтонные пластовые россыпи, и тонкое “плавучее” золото, переносимое на расстояния в сотни километров; “рудный” ильменит габбро-анортозитовых массивов, образующий россыпи исключительно ближнего сноса, и акцессорный ильменит, выдерживающий многократное переотложение на протяжении нескольких геологических эпох, и т.д.). Известно, что на миграционную способность россыпеобразующих минералов влияют также форма зерен, в частности, степень их уплощенности (коэффициент анизометричности, по А.А. Кухаренко), смачиваемость (у алмаза), электростатические свойства (у янтаря).

Кроме того, для целей оценки промышленных и потенциально-промышленных россыпей приходится учитывать, что сама по себе миграционная способность минерала мало что значит для определения граничных условий, в которых возможно присутствие полезного минерала в количествах, могущих представлять промышленный интерес, да и сами эти условия могут изменяться в зависимости от применяемой технологии и экономического фактора. Поэтому мы вынуждены отказаться от традиционного рассмотрения обобщенных миграционных рядов минералов россыпей, которые нередко противоречат реальной картине распределения полезных минералов в россыпях. Это не исключает существования миграционной зональности, возникающей в конкретных условиях в полиминеральных россыпях как результат различий миграционной способности минералов на их пути от общего коренного источника (чаще всего в редкометалльных, в касситерит-вольфрамитовых, в россыпях платиновых металлов), либо в уже сложившихся “зрелых” минеральных ассоциациях, образованных минералами равной миграционной способности, как результат разложения этих ассоциаций в зависимости от энергетических показателей перемещающей среды (в комплексных прибрежно-морских россыпях).

Различаются две основные тенденции на пути миграции россыпеобразующих минералов от коренного источника: с одной стороны, постепенное разрушение, истирание и рассеяние минералов (как частный случай, выпадение из минеральных ассоциаций наименее прочных компонентов), а с другой стороны, “очищение” минеральных ассоциаций на пути дальнего переноса разноса материала от малоустойчивых компонентов и формирование новых ассоциаций, образованных зернами минералов, обладающих высокой устойчивостью в процессе транспортировки и характеризующихся близкими значениями гидравлической крупности.

Эти две крупные генетические категории россыпей, получившие в отечественной литературе название соответственно автохтонных и аллохтонных россыпей, локальных и региональных россыпей, россыпей ближнего сноса и россыпей дальнего переноса (и переотложения), существенно различаются не только по механизму концентрации полезных минералов, но и по условиям питания (что нашло отражение в классификации М.Ф. Веклича), но, главное, по основной тенденции россыпеобразовательного процесса.

Первая категория россыпей (россыпи ближнего сноса) суть результат локальной, часто относительной концентрации на пути общего рассеяния полезного компонента; они, пo-существу, представляют собой механические ореолы и потоки рассеяния локального коренного источника. На эту главную их особенность обращали внимание многие исследователи. Нередко содержания полезного минерала в россыпях ближнего сноса вообще на порядок и более ниже, чем в коренных рудах (коэффициент обогащения, Кс, по С.И. Гурвичу, менее 1) и часто только более простая технология добычи и обогащения делает россыпи более выгодными промышленными месторождениями (большинство золотых, оловянных, вольфрамовых, редкометалльных россыпей).

Вторая категория россыпей (россыпи дальнего переноса) возникают вне видимой связи с конкретным коренным источником в результате длительного, обычно многократного переотложения обломочного материала, часто через промежуточные коллекторы (intermediate hosts), сопровождающегося его совершенной сепараций, которая приводит к сосредоточению зерен наиболее прочных минералов в достаточно узком классе крупности с диапазоном — 0.2 +0.071 (0.04) мм. Это высокозрелые в минеральном отношении, существенно кварцевые, часто олигомиктовые породы, содержащие россыпеобразующие минералы в количествах, на один-два порядка превышающие их содержание в региональных питающих породах (коэффициент обогащения Kо, по С.И. Гурвичу, всегда больше 1 и колеблется в пределах 3-60).

Соответственно различаются и обстановки, в которых локализованы россыпи первой и второй категорий (табл. 1.4). Первые формируются на начальных стадиях континентального литогенеза — от элювиально-склоновой стадии через верхние звенья долинной сети до долин II-IV, редко более высокого порядка, в локальных структурных (например, зоны тектонических уступов), структурно-эрозионных и эрозионно-карстовых ловушках, в малых озерных водоемах. Если они формируются В прибрежной волноприбойной зоне или при участии эоловых процессов, в их составе присутствуют остаточные концентрации (соответственно абразионных платформ или дефляционные). Россыпи дальнего переноса занимают область аллювиальных, прибрежных, дельтовых равнин и побережья конечных бассейнов стока — морей и океанов, причем реки как правило служат поставщиками рудных минералов, а водно-прибойная зона — областью, где под влиянием поступательно-возвратных колебаний воды осуществляется основная сепарация минералов. Области осаждения (концентрации) последних контролируются изменениями емкости потока наносов. Здесь, в отличие от россыпей ближнего сноса, действуют не столько структурные, сколько энергетические седиментационные барьеры.

Различная позиция рассматриваемых груш россыпей определяет их принадлежность к разным осадочным формациям: россыпей ближнего сноса — к базальной континентальной формации, россыпей дальнего переноса — к терригенной кварцевой шельфовой формации, по Г.Ф. Крашенинникову, и, как результат, разную позицию в эволюции россыпеносных структур и разную сохранность в ископаемом состоянии.

Россыпи первой группы формируются в этапы континентального развития территории, как на фоне нарастания контрастности рельефа (в этапы горообразования), так и в его нисходящую стадию (выравнивание и пенепленизация). При этом в первом случае преобладает быстрое, глубокое, но локальное вскрытие коренных источников («эрозионный вырез»), во втором — в целом замедленная площадная их денудация. Соответственно, по разному протекает и деструкция питающих пород. Глубокое химическое выветривание, в общем случае сопровождающее выравнивание территории, бесспорно является важнейшим россыпеобразующим фактором, однако формирование россыпей ближнего сноса может происходить и на фоне весьма быстрого обновления экспозиции, на что обращали внимание многие исследователи. В геологическом времени эти россыпи могут тяготеть к эпохам порообразования и следовать за ними, но также возникают и вне связи с этими эпохами, что хорошо иллюстрирует рис. 2,А, заимствованный у С.И. Гурвича.

В отличие от них россыпи дальнего переноса всегда возникают в эпохи медленного прогибания континентальной окраины и совпадают (или следуют непосредственно) с эпохами выравнивания и глубокого выветривания суши, обеспечивающего переработку значительных объемов рудоносных пород, либо перемыва ранее сформированных металлоносных осадков (промежуточных коллекторов) (рис. 2,Б).

Сохранность россыпей ближнего сноса в геологические протяженные отрезки времени весьма невелика, особенно при изменении тектонического состояния территории и при перестройках структурного плана. До последнего времени древнейшие известные россыпи ближнего сноса “не опускались” ниже позднего мезозоя. Однако, в определенных условиях, как показывает пример Томторской редкометалльной склоново-озерной россыпи, имеющей пермский возраст, в определенных структурно-формационных обстановках возможна сохранность и весьма древних россыпных образований ближнего сноса. Пока же Томторское месторождение является практически единственным серьезным исключением.

Россыпи дальнего переноса, напротив, хорошо сохраняются в составе ископаемых россыпных формаций, среди которых весьма распространены не только раннекайнозойские, но мезозойские и палеозойские, и даже более древние формации (см. рис. 2). Большинство дофанерозойских метамофизованных россыпей также относятся к этой группе. Раннепротерозойские золотоносные конгломераты Витватерсранда и позднепротерозойские золотоносные конгломераты Тарквы, позднепротерозойские алмазоносные конгломераты серий Аделаида в Австралии и Лаврас в Южной Африке, рифейские рутилиты Кольского полуострова, Урала и Северного Казахстана, а также палеозойские алмазоносные тиллиты свиты Итараре в Бразилии, девонские золото-алмазоносные конгломераты Предуралья и Тимака и др. тоже представляют собой россыпи дальнего перекоса.

Россыпеобразующие минералы, число которых, Как указывалось выше, достигает 35, обладая различной миграционной способностью, формируют определенные ассоциации россыпей, свойственные участкам земной поверхности с тем или иным стилем тектоно-геоморфологической эволюции, иными словами, определяют минерагению россыпных районов и провинций.

Фасад любого здания или строения является его лицом, потому отделка наружной части указывает на назначение постройки и ее стилевое направление.

Для обновления устаревшего фасада строения или придания новой постройке законченного вида часто используют стеновые материалы. Внешняя отделка не только предохранит стены постройки от негативной окружающей среды, но и визуально украсит ее, но здесь нужно учитывать, наружный облик дома должен быть достаточно красивым и аккуратным. На основании этого нужно правильно решить вопрос подбора материала, который будет применен для отделки фасадной части дома.

В нынешнее время стало модным использовать негорючие панели Cryplat, поскольку, кроме того, что этот материал не горит, он имеет высокие характеристики:

• ударопрочности;
• устойчивости к механическим воздействиям;
• водостойкости.

Однако не стоит забывать и тот факт, что теперешний строительный рынок предлагает такую продукцию для оформления наружных стен строений, как:

• фасадные кассеты;
• сэндвич-панели;
• керамогранит;
• разные виды сайдинга и много других материалов, которые можно использовать для отделки фасадных поверхностей.

Но, вместе с этим необходимо понимать и то, что любой фасадный материал наделен рядом уникальных достоинств и определенными недостатками.

Кассетный фасад

Часто кассеты применяют для изготовления вентилируемых фасадов, где данный материал крепится к стенам открытым способом, на саморезы либо на заклепки особой конструкции. При этом фасадные кассеты могут иметь разные размеры, фактуру и цветовое оформление, а это расширяет список дизайнерских возможностей красивой отделки наружных стен строения.

Сэндвич-панели

Первое слово этого материала – «сэндвич», указывает на конструктивные особенности панелей, поскольку сэндвич-панели выглядят как два плотных слоя, пространство меж которыми заполнено утеплителем. Особенно успешно такой материал применяется при реставрации и реконструкции старых, а также для отделки новых строений. Нынешние производители выпускают такой материал с набором положительных свойств, вроде:

• пожаробезопасности;
• влагоустойчивости;
• небольшой массы и долговечности использования.

Керамогранит

Наилучшим фасадным материалом среди специалистов и дачников считается керамогранит, облицовка фасада которым позволяет придать загородной постройке эстетичной красоты экстерьера. Предлагаемый рынком керамогранит имеет разнообразную фактуру и много цветовых решений. Посредством применения керамогранита владелец недвижимости может придать ей эксклюзивного вида.

При выполнении в торговых, офисных и жилых помещениях строительных и ремонтных работ весьма актуальным является вопрос зонирования пространства. Способов его решения существует множество. Наиболее простым вариантом, с помощью которого можно обозначить выполняющие различные функции участки помещения, является условное зонирование пространства. Приемы выделения при этом можно использовать визуальные. Дизайн-проект квартиры составляется на основе плана.

За счет оттенков выбранного цвета можно разграничить пространство при выборе цветового решения. Применять такой метод можно на потолке, стенах, полу. Комбинацию сочетающихся или контрастных цветов дизайнеры также иногда используют. В оформлении помещения также можно применять и разные орнаменты или рисунки.

Зональное освещение обычно используются в больших гостиных для обозначения зоны отдыха или на кухне для выделения рабочей зоны. В конструкцию пространства внесение изменений предполагается при выборе конструктивных приемов. Конструктивное зонирование нередко используется в офисах. Определенные элементы декора при этом могут выступать в качестве основных обозначений. Для этого можно установить колонны и арки, расположить лепнину на потолке.

Разные типы стеновых покрытий также применяются в зонировании. Не ограниченным в этом случае является количество вариантов, так как технологий и материалов на рынке предлагается огромное количество. Многоуровневые потолки также могут использоваться для зонирования. Гипсокартонные конструкции сооружаются легко и отлично выполняют свои функции. Разновидности натяжных потолков также можно применять в данном приеме.

Для соединения элементов деревянных конструкций используют весьма разнообразные средства.
По характеру работы эти средства соединения можно разделить на шесть групп (рис. II—20): 1) врубки, 2) шпонки, 3) нагели, 4) связи, работающие на выдергивание, 5) растянутые связи и 6) клей.
В практике нашего строительства наиболее распространены нагели, клей и врубки; реже применяют шпонки и растянутые связи.
Основной недостаток всех видов соединения (за исключением клея) — большая податливость. Врубки, например, дают значительные деформации в период загружения за счет недостаточно плотной пригонки рабочих поверхностей. Нарастание деформации в процессе эксплуатации во врубках незначительно. Гвозди обладают хорошей плотностью в период загружения, но дают большие деформации в процессе эксплуатации, находясь под расчетной нагрузкой.

По опытам ЦНИПС (проф. Ю.М. Иванов) деформации гвоздевых соединений под расчетной нагрузкой в течение первого года возросли почти в 2,5 раза. Кроме того, на величину деформаций гвоздевых соединений оказывает большое влияние наличие щелей между соединяемыми досками (деформации увеличиваются в 2—3 раза).
Большое различие деформаций отдельных видов связей не позволяет использовать в одном соединении для передачи одного и того же усилия связи разных типов, с разной степенью податливости. Например, нельзя передавать одну часть усилия врубкой, а другую часть — нагелями; также нельзя использовать в совместной работе кольцевые шпонки и нагели.
He допускается передача части усилия от одного элемента другому непосредственно, а другой части усилия через вкладыш или коротыш, потому что их совместная работа ненадежна. Для примера на рисунке II—21,а показана конструкция опорного узла треугольной фермы. Часть усилия верхнего пояса передается в нижний непосредственно доскам нижнего пояса, а часть — через прокладку, прикрепленную, в свою очередь, к нижнему поясу при помощи кольцевых шпонок, дающих значительные начальные деформации. Разрушение такого узла происходит последовательно. Скачала скалываются площадки нижнего пояса (резко перегруженные), а затем — прокладки. Аналогичная ошибка допущена в соединении, показанном на рисунке II—21,б, где часть усилия передается непосредственно от подкоса в стойку, а другая часть — через коротыш.

Средства соединения деревянных элементов имеют ограниченные области применения, обусловленные специфическими их особенностями. Так, врубки и косые шпонки используют только для передачи усилий одного направления и преимущественно в конструкциях из брусьев или бревен, кольцевые и зубчатые шпонки — в дощатых сквозных конструкциях, клей — в дощатых конструкциях сплошных поперечных сечений.
Соединения на кольцевых шпонках, на пластинчатых нагелях и на клею применяют в конструкциях, изготовляемых на заводах. Соединения на врубках и на цилиндрических нагелях, особенно на гвоздях, наоборот, широко используют в конструкциях построечного изготовления. Соединения на цилиндрических нагелях требуют наименьшей затраты рабочей силы на изготовление по сравнению со всеми остальными видами соединений.
Процесс изготовления нагельных соединений допускает широкое использование механизмов (за исключением проволочных гвоздей) и не требует высокой квалификации рабочих; качество этих соединений легко контролируется. Для выполнения соединений на шпонках, на клею и на врубках требуются высококвалифицированные рабочие и тщательный технический надзор.
Соединения на клею и на болтовых и пластинчатых нагелях в наибольшей мере отвечают требованиям индустриализации строительства.
Для каждого вида конструкций есть свой наиболее подходящий. (оптимальный) способ соединения элементов. Строителю необходимо хорошо знать особенности различных типов соединения для того, чтобы в конкретных случаях сделать правильный выбор.
Несовершенство средств соединения, применяемых в деревянных конструкциях, затрудняет и замедляет переход к индустриальным методам изготовления их. Необходимы не только новые средства соединения, но и новые формы конструкций, которые позволили бы с наибольшим эффектом использовать в индустриальном строительстве уже известные и проверенные средства соединения.
При выборе средств соединения следует отдавать предпочтение таким, которые позволяют изготовлять конструкции механизированным путем, а для крупных конструкций — с предварительной блочной заготовкой крупных частей и скоростным монтажом на месте строительства. При этом нужно учитывать реальные возможности тех предприятий, на которых предположено изготовлять конструкции.
Для конструкций, которые изготовляют на постройке, следует выбирать относительно простые средства соединения, допускающие использование шаблонов и простейших механизмов и возможность надежного контроля за качеством выполненных работ. К числу таких соединений относятся нагели, упоры в торцы и лобовые врубки.
В необходимых случаях для учета влияния деформаций в местах соединений СНиП II—В.4—62 предписывает принимать следующие размеры сдвига при полном использовании их несущей способности:

Наибольшее ослабление деревянных элементов должно не превышать 0,5 F при симметричном ослаблении и 0,4 F при несимметричном; причем наименьшая площадь F поперечного сечения расчетного деревянного элемента должна быть не менее 50 см2, а наименьшая толщина его в ослабленном сечении — не менее 3 см. Следует также учитывать, что каждую сторону доски или бруса сострогивают примерно на 2—3 мм, а с обеих сторон — на 5 мм.
Полезное (разгружающее) действие трения при расчете конструкций не учитывают, за исключением тех случаев, когда равновесие системы обеспечивается только трением.. В последнем случае не допускаются вибрационные или ударные воздействия нагрузки. Коэффициент трения дерева по дереву в этих случаях принимают: торца по боковой поверхности 0,3; боковых поверхностей 0,2.
Неподвижность сдвигающихся (трущихся) частей достигается специальным креплением (болтами и т. п.). Начальное натяжение болтов при определении расчетной силы трения не учитывают.
Силы трения необходимо учитывать, если трение ухудшает условия работы конструкций и соединений, например вызывает: 1) дополнительные напряжения в элементах конструкций; 2) увеличение угла между направлениями сминающего усилия и волокон древесины; 3) увеличение расчетного усилия и т. п. В этом случае коэффициент трения принимают равным 0,6.

Северная часть Гуаякильского бассейна находится в Эквадоре, а южная — в пределах Перу. Он относится к относительно сложно построенным междугорным бассейнам послепалеозойских складчатых систем, частично с подводным обрамлением.

С востока и юго-востока бассейн обрамляется элементами системы Анд — Западной Кордильерой Эквадора и Западной Кордильерой Перу. Они сложены домеловыми, частично палеозойскими, метаморфизованными породами, в значительной мере перекрытыми миоценовыми и четвертичными эффузивами, и меловыми толщами, прорванными в ряде мест меловыми же интрузиями.

С северо-востока бассейн условно ограничивается Кордильерой де Чонгон, слагаемой верхнемеловыми и палеоценовыми слоями и частично юрскими туфогенно-кластическими и эффузивными породами (рис. 225).

He исключено, что впадина бассейна распространяется значительно далее к северу, вдоль прибрежной зоны развития третичных отложений, в пределах так называемой геосинклинали Боливар.

С запада бассейн открывается в Тихий океан, в районе Гуаякильского залива. Объединение северной эквадорской и южной перуанской частей бассейна произведено в известной мере условно.

Фундамент бассейна слагается метаморфическими сланцами, аргиллитами и кварцитами, местами прорванными гранитами и гранодиоритами, обычно мелового возраста, иногда перекрытыми меловыми (юрскими?) эффузивами. На южной перуанской лучше изученной части бассейна устанавливается пенсильванский возраст метаморфической толщи. Фундамент бассейна раздроблен на отдельные поднятые и опущенные друг относительно друга блоки сравнительно небольшого по площади размера (рис. 226).

Бассейн выполнен меловыми и третичными толщами. В табл. 90 приводится схематический сводный разрез южной части бассейна, к которой приурочена основная нефтеносность.

На поднятых блоках фундамента меловые отложения либо вовсе отсутствуют, либо мощность их сильно сокращена, на опущенных же блоках непройденная мощность, по-видимому, часто значительно больше указанной в сводном разрезе.

В северной части бассейна, помимо эоценовых отложений, развитых на юге, наблюдается довольно полный разрез палеоцена, олигоцена и неогена, общая мощность которых достигает не менее 6000 м; разрез же эоцена, наоборот, сокращен, достигая лишь 500— 600 м. Общий характер литологии третичной толщи на севере остается сходным с таковым на юге.

Основная часть, примерно 5/6, добычи нефти приходится на перуанскую часть бассейна. Здесь нефтеносна вся эоценовая толща, кроме самых ее верхов. В литературе она рассматривается как сингенетично нефтегазоносная. Природные резервуары, сложенные песчаниками, — пластового типа или литологически ограничены со всех сторон. В самые последние годы незначительное количество нефти добывается из трещиноватых кварцитов фундамента.

В северной эквадорской части бассейна, помимо эоценовой толщи, нефтеносная свита Санта Элена верхнемелового (палеоценового?) возраста, мощностью до 700 м (?). Она сложена плотными светлыми аргиллитами с многочисленными кремнистыми включениями. Коллекторы представлены трещиноватыми аргиллитами и радиоляритами.

В южной части бассейна месторождения группируются в зону, вытянутую вдоль побережья Тихого океана. Эоценовая толща слагает здесь поднятия, сильно осложненные структурными носами и террасами и сбросами, отражающие глыбово-мозаичную структуру фундамента. Отдельные месторождения приурочены к этим многочисленным осложнениям. Пластовые залежи большей частью тектонически, реже литологически экранированы (при выклинивании песчаных коллекторских горизонтов на бортах поднятий). Встречаются и литологически ограниченные со всех сторон залежи в линзах песчаников.

Условия нефтеносности в слабо изученной северной части бассейна неясны. По имеющимся скудным литературным данным, они, по-видимому, напоминают условия, наблюдающиеся на юге.

Месторождения бассейна, в особенности в его северной части, малодебитны.

Надзор за состоянием тоннельных сооружений включает в себя осмотры и наблюдения, выполняемые с определенной периодичностью, надзор за сооружениями, нуждающимися в особом контроле, специальные обследования. Постоянный технический надзор, текущие осмотры и текущий ремонт сооружений, а также периодические осмотры осуществляют помощники тоннельных мастеров, тоннельные мастера, старшие мастера дистанций, руководители дистанций.
Особая роль в организации, проведении и оценке технического состояния тоннельных сооружений метрополитена отводится Тоннельно-обследовательской испытательной станции (ТОИС).
К основным задачам ТОИС относятся проведение специальных обследований объектов метрополитена с оценкой их технического состояния, анализ, классификация и систематизация данных по объектам, полученных при обследовании, выявление негативных факторов, влияющих на несущие конструкции сооружений и объекты метрополитена в целом. Сотрудники ТОИС проводят обследования и дают оценку качества вновь вводимых в эксплуатацию сооружений, а также объектов, сданных после капитального ремонта, осуществляют инспекторский надзор за производством строительно-монтажных и ремонтных работ на городских объектах, расположенных в непосредственной близости от объектов метрополитена, и организуют инженерный мониторинг с целью выявления влияния негативного этих на тоннельные сооружения.
Важным этапом в деятельности ТОИС является разработка и выдача рекомендаций по текущему содержанию сооружений, нуждающихся в особом контроле, и подготовка обоснованных рекомендаций по ограничению скорости движения поездов на этих участках.
Постоянный технический надзор и текущие осмотры организует тоннельный мастер дистанции. Он обязан детально знать состояние всех сооружений в границах своего околотка, выявлять причины появившихся в них повреждений, своевременно устранять их и предупреждать возникновение новых. Для этого не реже одною раза в месяц тоннельный мастер или его помощник обязаны осмотреть все сооружения в границах своего околотка.
Целью данных осмотров является наблюдение зa общим состоянием тоннельных сооружений, выявление всех появляющихся неисправностей и их немедленное устранение, В случае невозможности немедленного устранения определяются объемы и сроки проведения необходимых ремонтных работ. Особое внимание при осмотре обращают на состояние ранее выявленных дефектов тоннельной обделки, интенсивность течей. выносы породы, контрольных «маяков», установленных на трещинах, состояние металлоизоляции.
О всех неисправностях и повреждениях, угрожающих безопасности движения, немедленно письменным рапортом информируется руководство дистанции. Текущий ремонт осуществляет дистанция ремонта сооружений. Содержание в исправном состоянии необходимых для этого механизмов и оборудования входит в обязанности сектора механизации и оргтехники.
Один раз в квартал тоннельные сооружения осматривает старший мастер дистанции. Цель осмотра — проверка качества выполненных на околотке работ по содержанию сооружении, соблюдение технологических инструкций к периодичности выполнения работ» правильность ведении документации околотка. Осматривается также поверхность над тоннелями при глубине их заложения менее 30 м. При этом особое внимание обращают на участки над тоннелями заложенными на глубине 5…10 м. В частности, проверяют систему отвода поверхностных вод, фиксируют обнаруженные просадки грунта в пределах охранной юны. равной 25 м, обследуют пространство у вентиляционных киосков, а также контролируют соблюдение регламента на работы, выполняемые в непосредственной близости от тоннельных сооружений.
Периодические осмотры всех сооружений, закрепленных за дистанцией. выполняют раз в полгода как в дневное, так и ночное время. Целью этих осмотров является проверка выполнения требований технологических инструкций и качества выполненных околотком работ по текущему содержанию, текущему и капитальному ремонтам искусственных сооружений, проверка эффективности принятых околотком мер по устранению неисправностей, определение околотком объемов ремонтных работ и сроков их выполнения.
He реже одного раза в квартал сооружения осматривает комиссия пол председательством начальника дистанции движения с привлечением представителей смежных служб, врача ЦСЭН и при участии руководства дистанции тоннельных сооружений.
Один раз в год проводят осмотры всех тоннелей с технологической платформы, оснащенной специальными подмостями и освещением для детального осмотра тоннельной обделки (при необходимости с простукиванием и вскрытием конструкции). Скорость движения поезда при таких осмотрах не должна превышать 10 км/ч.
Дефекты и неисправности, угрожающие безопасности движения поездов, устраняют немедленно, а при обнаружении менее значительных дефектов тоннельной обделки делают развертки этих участков и разрабатывают мероприятия с определением сроков выполнения работ по их устранению.
В течение года осмотры отдельных сооружений выполняются начальником службы тоннельных сооружений (его заместителем или главным инженером).
Все изменения, происшедшие в конструкциях сооружений в течение гада, дистанция тоннельных сооружений заносит в технический паспорт дистанции. На основании этих данных производственно-технический отдел службы тоннельных сооружений (ПТО) вносит все изменения, происшедшие в конструкциях, в технический паспорт службы тоннельных сооружений. Эти данные являются исходными материалами при разработке производственным отделом нормативной документации, инструкций по текущему содержанию тоннельных сооружений, регламентов на выполнение текущего ремонта и проектных разработок на капитальный ремонт.
На весь период эксплуатации за положением сооружений в плане и профиле устанавливается инструментальный контроль, который осуществляет геодезическая контрольно-измерительная станция службы тоннельных сооружений (ГКИС) в сроки, установленные нормативными документами и в соответствии с инструкцией по производству геодезическо-маркшейдерских работ на метрополитене.
Для определения вертикальных осадок тоннеля выполняют прецизионное нивелирование, которое увязывают с постоянными реперами на поверхности. Сплошное прецизионное нивелирование тоннельных обделок проводят с определенным интервалом не реже одного раза в год при эксплуатации тоннеля сроком до пяти лет, не реже одного раза в три года при эксплуатации тоннелей сроком от пяти до десяти лет и не реже одного раза в пять лет при эксплуатации тоннелей сроком свыше десяти лет.
He реже одного раза в год производят проверку соответствия габарита приближения оборудования ГОСТу 23961-30. Габарит приближения оборудования проверяют габаритным вагоном, отмечая выявленные негабаритные места. При обнаружении деформаций, а также после производства работ, которые могут вызвать нарушение габарита, проверку габарита приближения оборудования выполняют не «медлительно до начала движения поездов.
Результаты надзора за техническим состоянием тоннельных сооружений с указанием всех осмотренных объектов и описанием их фактического состояния заносят в «Книгу записи результатов осмотров искусственных сооружений», находящуюся в каждой дистанции. Сведения о значительных неисправностях и дефектах записывают в «Книге тоннельных сооружений», находящейся на том околотке, в границах которого были обнаружены эти неисправности.
Особый режим наблюдений устанавливается для сооружений, имеющих повреждения, дефекты или деформации, которые при дальнейшем развитии могут снизить степень безопасности движения поездов. Такие сооружения нуждаются в особом контроле. Периодичность их визуальных осмотров определяется в зависимости от технического состояния сооружения. Для установления динамики деформаций и развития дефектов за такими сооружениями устанавливается инструментальный контроль. Результаты осмотра этих объектов заносят в «Книгу записи результатов осмотра искусственных сооружений, нуждающихся в особом контроле».
Специальные обследования осуществляют за участками тоннелей, находящихся в неблагоприятных условиях эксплуатации, при наличии осадок и деформаций тоннеля, выноса грунта из-за обделки, изменения нагрузки ни сооружение, осадками вестибюлей и других наземных сооружений, деформациями и осадками тоннелей в зонах производства работ сторонними организациями. Специальные обследования тоннельных сооружений на пусковых участках строительства новых линий включают проверку технического состояния ИССО в части соответствия проектным решениям, требованиям СНиП и нормативным документам. Правилам технической эксплуатации метрополитенов и действующих инструкций.
Отличительной особенностью условий работы тоннелей метрополитена является опасная близость их от вновь сооружаемых городских объектов. Постоянное сокращение свободных территорий для наземною строительства в центральных районах города приводит к необходимости застройки площадей над действующими объектами метрополитена. Застройка в его охранной зоне и расположение подземных объектов городской инфраструктуры в непосредственной близости от тоннелей может существенно влиять на их напряженно-деформированное состояние.
В этой связи до начала строительства наземного объекта проводят внеплановое специальное обследование конструкций метрополитена, попадающих в зону влияния строительных работ. На основании заключения о техническом состоянии подземного сооружения решается вопрос о целесообразности реализации предлагаемого объекта городского строительства.
Для своевременного выявления возможных негативных изменений в техническом состоянии объектов метрополитена, вызванных строительством зданий и сооружений в охранной зоне, как во время строительных работ, так и в в начальный период их эксплуатации организуют мониторинг технического состояния конструкций. Мониторинг должен осуществляться с частотой, позволяющей в кратчайшие сроки оценить изменение технического состояния конструкции, и должен быть увязан с этапами производства работ по наземному строительству. При проявлении признаков аварийных ситуаций организации, осуществляющие мониторинг, должны срочно информировать об этом службу тоннельных сооружений метрополитена и заказчика строящегося объекта.
Заключение о необходимости проведения специальных осмотров и обследований ИССО и проведения мониторинга дают комиссии в составе специалистов ТОИС, проектных, научно-исследовательских и специализированных организаций.

а) Наблюдение за работой механизмов и приспособлений, передвигающих сооружение. Для примера рассмотрим случай, когда при передвижке сооружения применяют одновременно тянущие и толкающие приспособления. Сначала включают в работу одну лебедку, затем вторую и после натяжения троса включают домкраты. Последовательным включением лебедок уменьшается пусковой момент на трансформаторе. Благодаря большому количеству применяемых в полиспасте блоков силы натяжения троса возрастают медленно, вследствие чего отпадает необходимость в одновременном включении обеих лебедок. Все домкраты до начала передвижки устанавливаются с начальным напряжением. Поршень домкрата должен плотно прижимать деревянную прокладку к упору
За натяжением троса полиспаста наблюдает, как правило, механик и, руководствуясь показаниями амперметра, вольтметра или ваттметра, подает сигнал на включение домкратов в работу.
Для получения максимального коэффициента полезного действия от обеих систем при одновременной их работе необходимо вовремя включить в работу домкраты. Рабочие, обслуживающие лебедки или домкраты, должны следить за правильной работой этих механизмов, а именно: трос, выбираемый барабаном лебедки, должен укладываться на нем порядно, с параллельным расположением навивающихся колец. При цилиндрическом барабане лебедки устанавливается ограниченное количество допускаемых к навиванию рядов троса. По заполнении барабана лебедки тросом приостанавливают передвижку сооружения и сматывают с лебедки лишний трос. Рабочий, обслуживающий домкраты, должен следить за правильностью положения домкратов как в горизонтальной плоскости, так и в вертикальной и при необходимости выключать из работы сместившийся домкрат
б) Выправление неправильного положения сооружения. Направление передвижки и устранение образующихся в ходовых балках отрывов диафрагм зависит в основном от правильного расположения под зданием катков, укладываемых в соответствии с принятым направлением. Это обстоятельство оправдывает применяемые методы подсчета веса здания и рекомендуемые допуски расположения тяговых усилий по отношению к центру тяжести реактивных сил. Действительно, при подсчете веса здания неточно определяют коэффициент заполнения стен и собственный вес перекрытий. Например при подъеме дома № 5/16 по ул. Серафимовича (Москва) с помощью имеющихся в домкратах манометров производили проверку фактического веса отдельных стен. Величина нагрузки большинства стен соответствовала расчетным, а одна стена оказалась в верхних этажах толще и превысила нормативную нагрузку на 15%
При смещении сооружения с намеченного пути выправление его тянущими или толкающими приспособлениями потребовало бы весьма больших усилий. В этих случаях выправление положения сооружения целесообразно производить только искусственным смещением катков.
Перед началом движения все катки должны располагаться в соответствии с делениями, нанесенными масляной краской, на ходовых балках или путевых рельсах. При расположении катков через 1 м керны (деления) наносят через каждые 25 см. При этом во избежание смещения одного конца катка по отношению к другому одинаковые деления на рельсах одного пути отмечают одним цветом.
Отклонение оси катка от линии кренов допускается в пределах ±2 мм. Для проверки положения катков при передвижке здания Глазной больницы в Москве был предложен инж. Г.С. Копыловым шаблон простой конструкции по типу рейсшины. Шаблон приставляют к рельсу и по отклонению катка от планки определяют величину смещения последнего (рис. 60) Регулированием положения упорных винтов можно выступающую часть шаблона устанавливать под любым углом.

Необходимо стремиться к тому, чтобы остановки при передвижке сооружения для выправления его положения были возможно реже. Обычно передвижку сооружения приостанавливают только в том случае, когда это диктуется величиной максимально нормируемого смещения. Согласно принятому стандартному расположению ходовых балок по отношению к рельсам, сооружение в любой точке может быть безопасно смещено на расстояние до 10 см. Это обусловлено и принятым размером смещения крайних рельсов наружу — за пределы ходовых балок. Если величина смещения ходовых балок с рельсом превышает 10 см (при условии, что такая величина допустима при установке здания на новые фундаменты), целесообразно уложить по концам шпал дополнительные рельсы, не останавливая передвижку здания. Последнее особенно важно в том случае, когда новым фундаментом служит уширенная плита основания.
Величина смещения сооружения от правильного его положения может быть установлена геодезистами при помощи индексов. Индексы представляют собой отвесы, опущенные с металлической рамы передвигаемого сооружения. Отсчеты индексов берутся относительно траектории передвижки сооружения — линии, нанесенной по строганым брускам, хорошо прикрепленным к шпалам пути. Для того чтобы выправить положение сооружения после определения величины его отклонения (в соответствии с пройденным путем), величину необходимого смещения катков относительно положения кренов устанавливают с таким расчетом, чтобы при дальнейшей передвижке сооружения выправить его положение, т. е. ликвидировать ранее определенную величину отклонения.
Так, например, при передвижке пятиэтажного дома в Москве на расстояние 74 м приходилось несколько раз смещать катки. Здание после передвижки его на 5,5 м сместилось вправо на 4 см, Чтобы выправить положение здания, приостановили его передвижку и сместили правый конец катков вперед по ходу движения на 5 мм, а левый — назад на 5 мм. При дальнейшей передвижке положение здания выправилось.
Если в процессе перемещения сооружения стенки какой-либо пары ходовых балок наклонились, т. е. нижние полки ходовых балок получили горизонтальное смещение — изогнулись из-за местного смещения нескольких катков, то выправление ходовых балок этого пути может быть произведено соответствующим смещением этих катков в обратную сторону.
Если здание во время движения не только сместилось в сторону, но и получило некоторый угол поворота, то смещение катков на каждом пути должно быть сделано с учетом требующегося радиуса поворота.
Значительно сложнее выправить положение сооружения при его перемещении по криволинейному пути.
Если катки, расположенные на разных путях, не будут создавать почему-либо одного направления движения для всего здания, то оно при нормально требуемых условиях двигаться не будет. При увеличении тяговых усилий начнут разрываться швы сварки рамы, связывающей стены, и в здании начнут появляться трещины.
Для заводки под ходовые балки выкатившихся из-под них в процессе перемещения сооружения катков целесообразно между основными путями передвижки проложить узкую колею и по нему на приспособленной раме вагонетки перевозить катки для их укладки под балки впереди здания.
В случае отрыва диафрагм от ходовых балок (чаще всего из-за неправильного расположения катков) необходимо выправить катки, и, не приостанавливая передвижку сооружения, заново приварить диафрагмы к ходовым балкам.
в) Наблюдение за осадкой сооружения. Наблюдение за осадкой сооружения в процессе его перемещения производится нивелиром, установленным на специально приготовленных неподвижных столбах или непосредственно на штативах.
При обнаружении неравномерности осадки сооружения, величина которой превышает нормируемую, передвижку следует приостановить. Гидравлическими или другими мощными домкратами, устанавливаемыми на диафрагмы ходовых балок и упираемыми в рандбалки, устраняется полученная неравномерность осадки. При этом сооружение продолжают передвигать, не снимая дополнительно установленные домкраты, в которых все время поддерживают соответствующее давление. Только после того, как сооружение будет передвинуто через ослабленный участок основания, вызвавший неравномерную осадку, т. е. когда потребуется снизить давление в домкрате, чтобы ликвидировать зазор между рандбалкой и ходовыми балками, вновь скрепляют точечной сваркой клинья, вставленные между ними.
Наблюдение за состоянием сооружения во время его передвижки, как и подъема, должно вестись специально назначенным для этого инженером. На него возлагается и руководство работами по исправлению мелких повреждений, которые могут возникнуть при перемещении (повреждение телефона, водопровода, канализации и т.п.).

При монтаже паркетного пола завершающим этапом становится нанесение лакового покрытия.

Или когда лаковое покрытие потеряло свои свойства и требует замены. Как это сделать своими руками и какие материалы при этом используются? Необходимо учесть некоторые особенности такой работы. Выбрав лак на акриловой основе на nison.ru можно обеспечить надежное и износостойкое покрытие.

Какие материалы используются для покрытия

Для паркетного покрытия могут применяться различные вида лака, но не все из них можно применять именно для такого покрытия. Например водный лак мебельный, не обладает достаточной абразивной устойчивостью, поэтому наносить его на пол не стоит. К допустимым видам лака для паркета относятся следующие его типы:

1. Лак с кислотным отвердеванием. Он очень быстро сохнет, имеет хорошую износостойкость. Но главный его недостаток — высокая токсичность. Им нельзя пользоваться без индивидуальных средств защиты.
2. Алкидный лак. На основе искусственных масляных смол. Сохнуть он долго и тоже не отличается экологичностью.
3. Водорастворимый лак. Отличается большим выбором различных оттенков, но стоимость немного выше, чем у предыдущих видов.
4. Полиуретановый лак. Тоже имеет хорошую износостойкость и устойчивость к химическим соединениям. Но чувствителен к влажности древесины.
5. Акриловый паркетный лак. Такой вид покрытия для пола имеет в своем составе жидкие полимеры, которые обеспечивают надежную защиту от механического воздействия. Лак на акриловой основе не имеет резкого запаха и более безопасен в применении.
6. Выбирая состав необходимо учитывать особенность нанесения определенного вида лака. Если требуется покрыть новый паркет, то выбор более обширен. В случае старого паркетного покрытия, нужно учитывать, что лак на водной основе покрывается только таким же составом. Иначе не будет соблюдена совместимость. Что приведет к растрескиванию.

Как производить лакирование паркета

Выбрав подходящий состав для покрытия паркета, необходимо произвести следующие действия:

1. Необходимо произвести подготовку поверхности. Убрать весь мусор и обеспылить покрытие.
2. Шлифовка поверхности. Ее можно производить вручную шлифовальной бумагой или при помощи специального оборудования.
3. Произвести повторное обеспыливание поверхности при помощи пылесоса и влажной тряпки.
4. Нанесение первого слоя. Если лак матовый или полуматовый, то необходимо тщательно перемешать состав, чтобы поднять со дна пигмент.
5. Наносятся последующие слои. Их должно быть не более трех. Каждый последующий слой должен наноситься на полностью высохший предыдущий.

В процессе нанесения лака необходимо быстро производить его нанесение на поверхность. Нежелательно проводить валиком несколько раз по одному и тому же месту. Для этого требуется опыт. Поэтому часто для такой работы обращаются к специалистам.

В последние годы увеличивается спрос на различные услуги профильных клининговых фирм, связанные с очищением предметов мягкой мебели. Так, если в былые времена люди старались чистить кресла, а также диваны самостоятельно, то сегодня оптимальным решением можно назвать механическую химчистку подобных изделий. Сразу же отметим, что химчистка дивана в домашних условиях является комфортно, надёжной и абсолютно безопасной процедурой.

В процессе производства ультрасовременной мягкой мебели используют весьма замысловатые для самостоятельной обработки материалы. Дело в то, что в случае их очищения в домашних условиях существует значительный риск повреждения. Кроме опасности повреждение химическими соединениями обивки дорогостоящей мебели, сами вы вряд ли сможете избавиться от разнообразных паразитов, которые живут во внутри материалов. Узнать о том, как происходит химчистка дивана в Санкт-Петербурге подробнее вы можете, посетив сайт специализированной фирмы.

Ни для кого не секрет, что пылевые клещи присутствуют в большей части изделий, не поддающихся обработке химическими веществами, нередко они вызывают у людей аллергические реакции. Вот почему вследствие низкого качества очищения мягкой мебели члены вашего семейства могут страдать от проблем со здоровьем. Доверив выполнение таких процедур квалифицированным работникам, вы получите идеально чистые как изнутри, так и снаружи предметы мягкой мебели.

На сегодняшний день, дабы ощутить все достоинства профессиональной чистки, вовсе необязательно арендовать где-то прицеп для автомобиля и вывозить мягкую мебель в салон, специалисты готовы приехать к вам на дом и там выполнить все очистительные процедуры.

В ходе химчистки предметов мебели ответственные работники пользуются исключительно биологически чистыми веществами, которые не оказывают пагубного влияния на организм человека и домашних любимцев. При этом состав средств для чистки выбирают в индивидуальном порядке, принимая во внимание тип обивочных материалов, а также их уровень загрязнения.

В настоящий момент ртутные газоразрядные лампы низкого и высокого давления разных типов используют повсеместно. Их можно встретить на проспектах и дорогах городов, в роли подсветки объектов архитектуры и вокзалов, автомагистралей, мостовых переходов и многих иных объектов.

С помощью ртутных ламп низкого давления обеспечивают освещение образовательных учреждений, медицинских центров, административных построек и коммерческих площадок. Лампы ртутные весьма востребованы и в жилищно-коммунальном хозяйстве – с их помощью освещают подъезды, подвальные помещения, подсобные комнаты и др. сверхмощные приборы можно устанавливать во дворах и на площадках для детских игр.

Несмотря на ряд своих минусов, ртутные приборы могут похвастаться и весьма весомыми преимуществами. Ещё совсем недавно их называли наиболее выгодными в экономическом плане и надёжными для различных потребителей. Однако научно-технический прогресс не стоит на одном месте. Вот почему на смену ртутным устройствам всё чаще приходят светодиодные и натриевые осветительные приборы.

Ртутные лампы изготавливают с показателем мощности от восьми до тысячи вольт и условно разделяют на несколько категорий:

• Общего предназначения;
• Узкоспециализированные изделия.

Что касается давления низкого наполнения, то существуют:

• Лампы низкого давления;
• Изделия высокого давления;
• Образцы сверхвысокого давления.

Действие ртутной газоразрядной лампы основывается на правилах оптического излучения, которое создаётся из ртутных паров посредством газового разряда.

Среди плюсов ртутных газоразрядных ламп хотелось бы отметить:

• Компактные размеры;
• Значительную отдачу тепла (от пятидесяти до шестидесяти люмен на ватт);
• Экономичность выше, чем у ламп накаливания больше, чем в пять раз;
• Продолжительный эксплуатационный период (от десяти до пятнадцати тысяч часов в случае грамотного применения).
• Корпус нагревается значительно ниже, чем у ламп накаливания;
• Они способны воспроизводить разнообразные оттенки;
• Могут работать при высоких и низких температурных режимах.