Месяц: Июль 2019

В практике зарубежного строительства среди кровельных покрытий основное место занимает цементно-песчаная черепица (ЦПЧ), составляющая 2/3 общего объема производства кровельных материалов. Основные достоинства ЦПЧ: простота изготовления, невысокая стоимость, прочность, атмосферостойкость, долговечность. Будучи изготовленной на основе цветных цементов либо с использованием пигментов, кровля из ЦПЧ является подлинным украшением дома.
Изготавливаемое ведущими мировыми фирмами оборудование имеет широкий диапазон технических возможностей — от устройств с использованием ручных операций производительностью 1-1,5 тыс. штук в смену до полностью автоматизированных установок, выпускающих до 45 тыс. штук в смену.
Широко практикуются как объемное окрашивание, так и различные «облицовки» черепицы: напыление цветного цементного состава (иногда двух цветов одновременно), фактурная отделка, в том числе посыпка гранулятом цветного песка или напыление пластмассовой эмульсии на свежеотформованную поверхность.
Основные типы выпускаемой черепицы: римская, альпийская, венская (плоская). Основные цвета — красный, коричневый.
Для производства ЦПЧ в основном используется пресспрокатная технология. Черепица формуется на непрерывно движущейся ленте из фигурных литых поддонов, обеспечивающих формирование нижней поверхности изделия, ее верхняя часть профилируется и уплотняется роликом, под которым «протаскивается» поддон с дозированной порцией смеси. Термообработка черепицы производится на поддоне.
Реже используется технология вибропрессования, причем преимущественно для изготовления плоской черепицы.
При сравнении указанных технологий следует отметить как достоинства пресспроката — высокую производительность агрегата, малошумность, так и недостатки — невозможность использования особо жестких цементно-песчаных смесей, применяемых при вибропрессовании и обеспечивающих как высокие структурные характеристики материала, так и пониженный расход цемента; необходимость изготовления поддонов из специальных (обычно на основе алюминия) сплавов точного литья (причем этих поддонов на линию нужно столько, сколько выпускается в сутки изделий, т. е. несколько тысяч, что существенно сказывается на себестоимости изделий).
Особо важно для получения по этому способу качественной ЦПЧ иметь стабильные характеристики поступающих сырьевых материалов и устойчивый технологический процесс. Такое положение имеет место в зарубежной практике, где для изготовления черепицы используются только сухие, мытые, фракционированные пески и высокоактивные чистоклинкерные цементы.
Использование высококачественных сырьевых материалов позволяет стабилизировать технологический процесс, в том числе получать мелкозернистые смеси с постоянной удобоукладываемостью.
При производстве изделий из песчаного бетона на российских заводах сборного железобетона используются карьерные (речные) пески, не прошедшие обработки, с изменяющейся от партии к партии гранулометрией, загрязненностью и меняющейся в течение дня влажностью. Это обстоятельство делает сомнительной возможность массового применения пресспрокатной технологии без предварительной подготовки заполнителей, либо приводит к необходимости постоянной корректировки технологического процесса.
Вибропрессование — технологический процесс, гораздо менее критичный к составу бетона и качеству заполнителей. В отечественной практике накоплен большой опыт изготовления вибропрессованием с использованием песков, не подвергшихся переработке, тротуарных плит и фигурных элементов мощения, изделий по габаритам, близким к размерам черепицы, а по морозостойкости значительно превосходящих требования к ней.
В течение ряда лет совершенствовались вибропрессующие станки, на которых выпускаются элементы дорожных покрытий, и в настоящее время имеется ряд устойчиво работающих высокомеханизированных агрегатов.
Анализ состояния производства цементно-песчаной черепицы в отечественной и зарубежной практике позволяет сделать следующие выводы:
— имеется значительный и все усиливающийся интерес к производству черепицы;
— все большее количество организаций занимается разработкой оборудования для производства черепицы, и в основном это аналоги западных технологических линий пресспрокатного формования;
— отсутствует систематизированный анализ возможности воспроизводства зарубежных технологий;
— до настоящего времени нет стабильно работающего производства ЦПЧ (за исключением линий, использующих продукцию заводов сухих смесей либо специально подготовленных песков);
— отсутствуют разработки по новым конструкциям черепицы;
— существует возможность использовать для производства черепицы хорошо зарекомендовавшие себя вибропрессы для изготовления тротуарных плит, которые после небольшой переделки могут быть приспособлены для производства ЦПЧ.
Использование вибропрессования позволяет:
— избежать необходимости предварительной подготовки песков;
— получить изделие, конструктивная форма которого соответствует воспринимаемым воздействиям, и, следовательно, снизить его материалоемкость;
— упростить технологический процесс, в том числе за счет отказа от ряда механизмов;
— использовать цементно-песчаные смеси большей жесткости, что позволяет уменьшить расход цемента и сократить (либо вообще исключить) термообработку;
— получить готовое изделие за одну рабочую операцию.
Все это, несмотря на меньшую производительность вибропрессования по сравнению с пресспрокатом, обеспечивает снижение Себестоимости изделий.
При разработке конструкции вибропрессованной черепицы ставились как общие: для ЦПЧ задачи (конструктивная форма изделия должна обеспечивать его прочность, надежность крепления к обрешетке, ускоренный сток воды, иметь стык, исключающий протечки), так и задачи, позволяющие извлечь преимущества из уплотнения вибропрессованием.
Как уже упоминалось, одним из недостатков пресспрокатной технологии является использование: литьевых поддонов сложной конфигурации. Помимо того, что их применение существенно увеличивает стоимость линии, необходимость в чистке, смазке, возврата плохо стопируемых поддонов увеличивает эксплуатационные расходы. Поэтому использование при вибропрессовании плоских поддонов толщиной 4 мм существенно упрощает производство ЦПЧ.

Разработаны две новые конструктивные формы черепицы. Первая из них (рис. 6.36), названная плоско-волнистой, представляет собой пластину, имеющую на лицевой поверхности выступы и впадины, образующие после сборки в кровельное покрытие непрерывные волны. Одной из особенностей этой черепицы является стыковое соединение изделий в продольном направлении, образованное по схеме «врубка» и препятствующее проникновению воды. Поперечный шов закрыт вышележащей черепицей, что также исключает попадание в него воды. Опирание черепицы происходит по схеме «плоское на плоское». Крепление к обрешетке — гвоздями через 2 отверстия, находящихся на плоской части изделия, перекрываемой следующим рядом при укладке.
Вторая из предлагаемых конструкций — лотковая черепица (рис. 6.37). Трапецеидальное в плане очертание изделия позволяет создать «лотковую» схему, обеспечивающую непроницаемость поперечного стыка. Соотношение размеров подобрано таким образом, что тот же лоток, будучи перевернутым, накрывает 2 соседних ряда, обеспечивая водонепроницаемость продольного стыка, а также невозможность взаимных продольных подвижек. Крепление лотковой черепицы осуществляется также гвоздями через отверстия на перекрываемой части изделий. Сочетание выступов и впадин лотков создает архитектурно выразительную кровлю.

Формование также производится на плоском поддоне.
Лотковая форма изделия делает его достаточно жестким в плоскости сечения, что даст принципиальную возможность реализовать бесподдонное формование: после выпрессовки изделие может быть сдвинуто непосредственно на этажерку для термообработки, что упрощает технологический процесс.
В табл. 6.39 приведены основные характеристики как указанных вариантов цементно-песчаной черепицы, так и изделий фирм «BRAMAC» («Венская» плоская черепица) и «АВЕСЕ» («Римская» волнистая черепица).
Для используемых материалов (цемент ПО «Воскресенскцемент» Rц = 400, песок Тучковского карьера Mкр = 1,9-2,0, пигмент — редоксайд) был получен следующий состав песчаного бетона в производственных условиях (кг/м3): Ц = 500, П = 1670, Пг = 25, В = 176.
Режим тепловлажностной обработки (TBO) изделий, к которым предъявляются требования высокой морозостойкости, водонепроницаемости, должен быть «мягким» с температурой изотермы не выше 70°С и скоростью подъема температуры не более 20°С/ч.
Экспериментально длительность выдержки перед подъемом температуры устанавливалась по кривым структурообразования, построенным с использованием пластометра МГУ, и оценена для указанного выше состава в 1,5 ч. Таким образом, режим TBO составляет (1,5) + 2,5 + 6 + 1,5 = 11,5 ч (в камере термообработки — 8,5 часов, на территории цеха при температуре 20°С — 3 ч).

Указанный режим обеспечивает 70%-ную (отпускную) прочность через 4 ч после ТВО.
Однако изготовление черепицы на вибропрессе BИП-9MН, проведенное на установленном составе и соответствующем режиме ТВО, не позволило получить качественные изделия.
Как установлено, причины, в первую очередь, в неравномерном уплотнении смеси по площади изделия, что даже при соответствии черепицы требованиям по прочности приводило к ее «протеканию».
Интенсивное воздействие вертикально направленными колебаниями, используемое для уплотнения изделий на ВИП-9МН, позволяет эффективно уплотнять смесь в толстых плоских пластинах (тротуарная плитка), но не обеспечивают равномерного уплотнения черепицы — тонкой пластинки переменной толщины.
Систематические исследования факторов, влияющих на уплотнение, показали, что:
— необходимо обеспечить такое размещение смеси в матрице, чтобы ее конфигурация перед уплотнением соответствовала форме будущего изделия;
давление от пригруза должно быть менее интенсивным, чем при формовании тротуарной плитки, чтобы позволить перемещение частиц смеси в тонкой пластине иод воздействием вибрации и пригруза;
— целесообразно иметь в системе колебаний горизонтальные воздействия, позволяющие продольно-поперечное перемещение смеси. Кроме того, величина самих воздействий должна быть ниже, чем для тротуарных плит, иначе смесь переуплотняется и нарушается ее сплошность;
— следует несколько снизить жесткость перерабатываемых смесей по сравнению с тротуарной плиткой с тем, чтобы меньшим давлением вибропрессования обеспечить качественное уплотнение бетонной смеси. Критерием качества формования может являться достижение коэффициента уплотнения Kу = 0,98.
Возможность уменьшения жесткости смеси со 120 сек, принятой для тротуарных плит, до 60-80 сек обеспечивается тем, что черепица изготавливается и перемещается на поддоне, что исключает непосредственное воздействие транспортно-пакетирующих агрегатов на свежеотформованное изделие.
Из указанных выше четырех задач наиболее сложной в связи с отсутствием аналогов оказалась первая — рациональное размещение смеси в матрице.
Ее решение было получено в результате изменения режима формования.
Для изготовления указанных ЦПЧ была произведена разработка нового вибропресса ПВЧ-2, конструкцией которого:
— обеспечено приложение вибрационных воздействий не только со стороны виброплощадки, но и от пуансона;
— изменена гидравлическая схема подачи масла к пуансону, позволяющая его опускание на смесь с давлением, меньшим, чем от собственного веса траверсы и пуансона (система противодавления);
— изменена система вибровоздействий на матрицу: вместо вертикальных колебаний — пространственные, содержащие горизонтальную составляющую;
— дозирующее устройство отделено от формующего;
— предусмотрено формование «горячим» пуансоном.

Цикл формования, не превышающий 20 сек, включает:
— установку поддона;
— засыпку с помощью мерного ящика дозированной порции цементнопесчаной смеси. Ориентировочный коэффициент превышения объема смеси по отношению к объему изделия Kпр = 1,3;
— опускание пуансона на смесь без давления с вибрацией;
— вибрационное воздействие на смесь со стороны матрицы (поддона) преимущественно горизонтальными колебаниями ? = 50 Гц, А = 1,0-1,2 мм;
— вибропрессование смеси. Воздействие со стороны нагретого до температуры около 110°C пуансона, вертикально направленными колебаниями;
— отрыв пуансона от смеси без выключения вибрации;
— отключение вибрации;
— выпрессовка изделия на поддоне;
— перемещение изделия с поддоном на приемный столик.
Формование «горячим» пуансоном позволяет расширить диапазон удобоукладываемости смесей, что исключает прилипание смеси к пуансону, упрощает контроль технологического процесса и качества исходных материалов. Существует также возможность отказаться от общепринятой схемы термообработки изделий, ограничившись выдержкой черепиц в течение суток в отапливаемом помещении.
Вибропресс ПВЧ-2 (рис. 6.38) габаритными размерами 2620х730х1508 мм, массой 700 кг и установленной мощностью 3,5 кВт прост в изготовлении, обслуживании и не требует квалифицированных операторов.
Изготовленные на вибропрессе изделия были подвергнуты испытаниям на прочность, водонепроницаемость, морозостойкость. Причем на водонепроницаемость испытаниям подвергались как сама черепица, так и фрагмент покрытия для оценки водонепроницаемости стыков. Пo результатам 12-часовых испытаний не установлено протечек кровельного покрытия.
Показано, что существующая в стандарте схема испытаний черепицы на водонепроницаемость, предусматривающая оценку по воздействию столба воды в точке, является недостаточной и должна быть заменена испытаниями по всей плоскости изделия. Испытания на морозостойкость, как стандартные (на образцах), так и проведенные на изделиях, подтвердили, что ЦПЧ, изготовленная вибропрессованием, успешно выдерживает 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания.
По результатам механических испытаний установлено, что оба варианта черепиц, изготовленных из песчаного бетона М400, удовлетворяют требованиям по прочности.
Был изготовлен и успешно прошел испытания головной образец промышленного оборудования. В его комплект помимо вибропресса ПВЧ-2 входят стальные (? = 4 мм) поддоны, стеллажи для термообработки (выдержки) и контейнеры для транспортировки готовых изделий.
Разработана нормативно-техническая документация, включающая рабочие чертежи, технические условия и технологический регламент на изготовление черепиц.

Как отмечалось ранее, смена полунапорного режима напорным режимом, называемая «зарядкой», является непрогнозируемой в гладкостенных водопропускных трубах. Кроме того, устойчивая работа гладкостенных труб в напорном режиме после «зарядки» отнюдь не гарантирована. Напротив, она даже невозможна. Воздух, попадающий в трубу со стороны верхнего бьефа через вихревые воронки в зону с вакуумметрическим давлением на входе, нарушает устойчивость напорного режима, снижает пропускную способность трубы и обычно приводит к срыву напорного режима. «Зарядка» гофрированных водопропускных труб происходит гарантированно с обычными типами входных оголовков.
Для проверки сделанных выводов или их опровержения в ходе проведения исследований модели МГТ с гладким лотком по дну на вышеописанной экспериментальной установке при её работе в полунапорном режиме одновременно изучались «зарядка» МГТ, а также условия её работы после «зарядки». Следует отметить, что полупрозрачный стеклопластик, из которого выполнена модель гофрированной трубы, позволял регистрировать свободную поверхность водного потока в месте её контакта со стенкой трубы и точно определять момент «зарядки» трубы, а также устанавливать характер движения воздуха при его попадании в трубу через вихревую воронку.
В исследованиях ЦНИИС, выполняемых в конце 90-х годов прошлого века, сделать такие наблюдения было невозможно, поскольку модель МГТ, выполненная из оцинкованного железа, была непрозрачной.
По существующей методике, разработанной ЦНИИС, параметры потока, при которых происходит «зарядка» трубы, определяются по относительному напору H/d перед МГТ. При проведении экспериментов устанавливался напор Н, при котором происходила «зарядка», а также регистрировался соответствующий расход воды Q. Опыты повторялись многократно для установления достоверных параметров потока в момент «зарядки» модели МГТ. Полученные результаты приведены в табл. 3.5, где также приводятся данные экспериментальных исследований ЦНИИС.
Экспериментальные исследования МГТ без оголовка показали, что при затоплении входного оголовка над ним самопроизвольно, практически постоянно, формируется одна или несколько вихревых воронок. Через вихревой шнур воронки в трубу поступает воздух, который, однако, не оказывает заметного влияния ни на устойчивость полунапорного режима, ни на пропускную способность трубы.

В предварительной серии экспериментов модели МГТ (lтIdр ? 22, iT = 0,096) было установлено, что при отсутствии гладкого лотка по дну «зарядка» наступала при относительном напоре Н/d ? 2,21 и параметре расхода ? = 0,933. Установленная величина относительного напора была заметно меньше H/d = 2,6…2,86, полученного ЦНИИС при исследовании аналогичной модели МГТ без входного оголовка. В тоже время значения параметров расхода, при которых происходила «зарядка», достаточно близки (0,933 и 0,96…1,0 — ЦНИИС). Исследованные уклоны модели МГТ (0,096 и 0,1) в момент «зарядки» превышали критический уклон и поэтому в трубе не формировался гидравлический прыжок. Расчеты показывают, что при «зарядке» исследованной в МАДИ модели МГТ критическая глубина составляла hK = 0,941 dвн, а нормальная глубина — h0 = 0,794dВН, т.е. уклон трубы iT = 0,096 превышал критический уклон iK = 0,0778.
Исследования аналогичной модели МГТ с гладким лотком по дну показали, что «зарядка» происходит при H/dр = 2,204 и ? ? 0,988. То есть наличие гладкого лотка не оказывает заметного влияния ни на величину относительного напора, ни на параметр расхода, при которых происходит «зарядка». В тоже время гладкий лоток уменьшает сопротивления, испытываемые водным потоком, поэтому уменьшается нормальная глубина (h0 = 0,651dp), а критическая глубина практически не меняется (hK = 0,952dр).
У модели МГТ с гладким лотком и уклоном iT = 0,01 «зарядка» наступает при небольших затоплениях входного оголовка (с lтIdр ? 22 при H/dр ? 1,23; ? ? 0,565; а с lтIdр ? 28 при H/dр ? 1,21; ? ? 0,542). С увеличением iT возрастают параметры потока, при которых происходит «зарядка» трубы.
Так, труба с уклоном iT = 0,031, при относительной длине lт/dр ? 22 «заряжается» при H/dp ? 1,796; ? ? 0,833, а при относительной длине lт/dp ? 28 при H/dp ? 1,715; ? ? 0,815. При iT = 0,05 и lт/dp ? 22 «зарядка» происходит при H/dp ? 2,145; ? ? 0,953.
Как отмечалось, уклоны исследованных моделей МГТ без гладкого лотка (iT = 0,096 и iT = 0,1) в момент зарядки превышают критический уклон. То же самое наблюдается для исследованных моделей МГТ с гладким лотком с уклонами iT = 0,031; iT = 0,05; iT = 0,096, у которых величина критического уклона при «зарядке» соответственно равнялась iK = 0,0236; iK = 0,0343; iK = 0,0477. А вот у моделей с iT = 0,01 величина iK была около 0,0125, т.е. уклон трубы был меньше критического уклона и поэтому в трубе формировался гидравлический прыжок.
Ни у одной из исследованных в МАДИ моделей МГТ с гладким лотком по дну или без него нормальная глубина потока в момент «зарядки» не была близка к расчетному диаметру. У модели МГТ с гладким лотком по дну с iT = 0,01; 0,031; 0,05; 0,096 «зарядка» наступала при отношении h0/dp соответственно равном 0,87…0,9; 0,76…0,77; 0,735; 0,65. При этом меньшая величина параметра h0/dp соответствует относительной длине трубы lт/dр ? 28, а большая — lтIdp ? 22, т.е. влияние относительной длины в исследованном диапазоне небольшое.
При iT = 0,096 «зарядка» модели МГТ (lтIdВН ? 27) без гладкого лотка по дну происходит при заметно большей нормальной глубине (h0/dp ? 0,794), чем модели с гладким лотком (h0/dp ? 0,65). Однако параметры расхода 0, соответствующие «зарядке», имеют близкие значения (? = 0,988 и 0,933 соответственно при отсутствии и наличии гладкого лотка). Поэтому моменту «зарядки» соответствуют и близкие относительные критические глубины (hк/dр ? 0,952 и 0,941 соответственно при наличии и отсутствии гладкого лотка). Для исследованных моделей МГТ с гладким лотком по дну с iT = 0,01; 0,031; 0,05; 0,096 соответствующие моменту «зарядки» относительные критические глубины соответственно равны: hк/dр ? 0,77…0,785; 0,908…0,915; 0,945; 0,952 (меньшая величина hк/dр соответствует lтIdр ? 28, а большая -lт/dр ? 22).
Таким образом, полученные экспериментальные результаты свидетельствуют о том, что наличие гладкого лотка по дну не оказывает существенного влияния на величину параметра расхода 0 и относительной критической глубины кh/dр, при которых происходит «зарядка» МГТ. В тоже время величина относительного напора H/dp меняется. На рис. 3.20 приводится график зависимости параметров расхода ?, при которых происходит «зарядка» МПГ, в зависимости от её уклона iT.

На график нанесены полученные результаты экспериментальных исследований МПГ с гладким лотком по дну и без него, а также данные экспериментальных исследований ЦНИИС МГТ без гладкого лотка по дну. Аналогичный вид имеет и график зависимости hк/dp от iT, но пользоваться таким графиком менее удобно, поскольку требуется предварительный расчет hк.
Существующая методика расчета относительного напора H/dр, при котором происходит зарядка МГТ с гладким лотком, разработанная ЦНИИС, основана на предположении, что наличие гладкого лотка приводит к увеличению значений H/dр. Проведенные в МАДИ экспериментальные исследования не подтверждают этого. Модельные исследования показали, что параметры потока при «зарядке» трубы следует устанавливать не по H/dр, а по параметру расхода ?. Предлагаемый график ? = f(iT) может быть использован для МГТ без входного оголовка исследованной относительной длины как с гладким лотком по дну, так и без него.
«Зарядка» исследованной модели МГТ с гладким лотком по дну при полунапорном режиме и формирование частично-напорного режима при уклонах трубы iT = 0,01 и 0,031 не приводит к заметному изменению пропускной способности трубы и напор H перед трубой при поддержании постоянным расхода Q практически не меняется.
При уклонах iT = 0,05 и 0,096 с наступлением частично-напорного режима пропускная способность трубы возрастает и напор H перед трубой уменьшается. Однако это не приводит к «разрядке» трубы даже при максимальном исследованном уклоне iT = 0,096. Если же iT = 0,05, то снижение величины H небольшое (см. рис. 3.19). Отметим, что по существующим рекомендациям значение iT = 0,05 принимается максимально допустимым для МГТ.
Ни в одном из проведенных опытов даже при максимальном iT = 0,096 в МГТ после «зарядки» не формируется неблагоприятная форма переходного режима, при которой в трубу при небольшом затоплении входного оголовка поступает воздух.
При работе исследованной модели МГТ с гладким лотком по дну в частично-напорном и напорном режимах в верхнем бьефе над входным оголовком формируется устойчивая вихревая воронка, через которую в трубу поступает воздух. Это, однако, не приводит к формированию переходного режима, поскольку даже при максимальном исследованном уклоне вакуум метрическое давление на входе небольшое и наблюдается только у шелыги трубы, а воздух поступает в нижнюю четверть, занятую гладким лотком, в которой давление манометрическое. Поэтому воздух, попадающий в лотковую часть входного сечения трубы через вихревую воронку при частично-напорном и напорном режимах, перемещается по ней в виде небольших пузырьков, постепенно поднимающихся к своду трубы, что не оказывает влияния на устойчивость потока. Пропускная способность трубы при этом практически не меняется.
Наблюдения через полупрозрачные стенки стеклопластика за движением водного потока перед «зарядкой» в модели гофрированной трубы со спиральной формой гофра с различными входными оголовками показали, что при исследованных уклонах iT = 0,03 и 0,05 условия движения такие же, как и в модели МГТ с гладким лотком по дну. При расходах, близких к расходу «зарядки», за сжатым сечением формировалась кривая подпора, которая не достигала свода СМГТ. Движение за сечением с максимальной глубиной практически равномерное. На участке СМГТ за этим сечением поверхность водного потока сильно возмущенная, волнистая, но без косых волн и гребней, как в гладкой трубе. «Зарядка» наступала не сразу, а по истечении достаточно длительного времени (5…10 минут). «Зарядка» происходила в тот момент, когда одна из волн в сечении с максимальной глубиной касалась свода трубы. Начальный участок трубы начинал работать полным сечением, а на концевом участке — движение было безнапорным. В исследованных моделях после «зарядки» длина концевого безнапорного участка была небольшой. Формировался частичнонапорный режим, который с увеличением расхода плавно сменялся напорным режимом.
Параметры потока в исследованных моделях СМГТ без гладкого лотка при полунапорном режиме при «зарядке» трубы приведены в табл. 3.5. В этой же таблице приводятся те же параметры и для других исследованных моделей.
Как видим, в СМГТ без входного оголовка со срезом перпендикулярным оси трубы с iT = 0,03 «зарядка» происходит при: H/dр = 1,492; ? = 0,634; hк/d =0,832. В МГТ с гладким лотком по дну с таким же входом и уклоном «зарядка» происходит при несколько большем параметре расхода и относительном напоре: H/dр = 1,796; ? = 0,833; hк/d = 0,915. В то же время относительные наполнения у них близки: h0/d = 0,794 у СМГТ и h0/d = 0,77 у МГТ. То есть сказалось различие в коэффициентах шероховатости при безнапорном движении, который в спиральновитой трубе выше. Конечно, различаются и относительные длины сравниваемых труб. Ho меньшая относительная длина СМГТ должна несколько увеличить относительный напор и параметр расхода, соответствующие «зарядке». Проведя такое же сопоставление для тех же труб при iT = 0,05, мы получаем практически такой же результат. «Зарядка» спиральновитой гофрированной трубы происходит при меньших значениях H/dp, ? и hк/d, но несколько большем относительном наполнении h0/d, чем для гофрированной трубы с нормальной формой гофра.
Интересные результаты получены по влиянию условий входа на «зарядку». Можно было ожидать, что более благоприятные условия входа у раструбного и портального оголовков обеспечат меньшие значения H/dр, ?; и hк/d при «зарядке» по сравнению с безоголовочным входом, как это установлено в исследованиях ЦНИИС (см. табл. 3.5). Однако произошло обратное — все параметры возросли, хотя и не очень существенно. В то же время полученные для раструбного и портального входных оголовков значения H/dp; ? и hк/d, соответствующие «зарядке», близки между собой.
Пропускная способность исследованной СМГТ со всеми типами оголовков после «зарядки» увеличивалась и относительный напор H/dр уменьшался, но ненамного и поэтому не происходило формирования переходного режима, как в гладких бетонных трубах. При уклоне трубы iT = 0,03 для входа без оголовка со срезом, перпендикулярным оси трубы, а также портальной стенки и раструбного входных оголовков H/dp после «зарядки» снижался соответственно: с 1,49 до 1.4; с 1,61 до 1,4; с 1,66 до 1,45. При iT = 0,05 «зарядка» происходила при большем H/dp, чем при iT = 0,03, и его понижение было тоже большим. Для исследованных типов входа: без оголовка со срезом перпендикулярным оси трубы, портальная стенка и раструбного H/dp после «зарядки» СМГТ с iT = 0,05 снижался соответственно: с 1,85 до 1.46; с 2,05 до 1,6; с 1,96 до 1,6.
В заключение отметим, что полученных экспериментальных данных по «зарядке» спиральновитых гофрированных труб получено недостаточно для составления обобщений и прогнозов.
Выполненные экспериментальные гидравлические исследования моделей МГТ и СМГТ показали, что в рекомендуемом диапазоне уклонов их использования (0,01 ? iT ? 0,05) они самопроизвольно «заряжаются» при небольшом затоплении входного оголовка и устойчиво работают в частично-напорном и напорном режимах. Вихревые воронки, формирующиеся над входным оголовком, не оказывают заметного влияния ни на устойчивость частично-напорного и напорного режимов, ни на пропускную способность трубы. Поступление воздуха в трубу через вихревые воронки не приводит к формированию в ней неблагоприятного переходного режима.
По рис. 3.20 можно определить параметр расхода 9 в зависимости от уклона трубы iT, при котором происходит «зарядка» МГТ без входного оголовка с гладким лотком по дну или без него, относительной длиной lт/dp ? 22…28.
По табл. 3.5 можно установить параметры потока (H/dр; ?; hк/d; h0/d), при которых происходит «зарядка» спиральновитой гофрированной трубы с гофром 125×25 мм с исследованными типами входного оголовка.
Хотя действие вихревой воронки, как отмечалось выше, практически не сказывается ни на устойчивости этих режимов, ни на пропускной способности МГТ, но все же желательно не допускать её формирование. Это объясняется тем, что вихревая воронка захватывает плавающие предметы и мусор над входным оголовком и направляет их в трубу. В тех случаях, когда эти предметы мелкие и не повреждают входной оголовок, действие вихревой воронки можно считать положительным. Ho если они крупные и могут повредить сам оголовок или перегородить входное сечение, то такое действие вихревой воронки — отрицательное.
Как показали выполненные исследования, хорошее противовихревое воздействие оказывает конструкция входного оголовка в виде портальной стенки. Исследования моделей МГТ с гладким лотком по дну при iT = 0,05 и СМГТ с iT = 0,03 и 0,05 с таким входным оголовком показали, что воронка с вихревым шнуром в верхнем бьефе при полу-напорном, частично-напорном и напорном режимах практически не формируется.
Простым и эффективным решением проблемы борьбы с попаданием в трубу мусора является установка перед входным оголовком различного вида перегораживающих решетчатых конструкций (buffles), нашедших широкое применение за рубежом. Такие конструкции не только препятствуют попаданию крупного мусора в водопропускную трубу, но и в определенной степени препятствуют формированию вихревых воронок за счет дополнительной турбулизации потока.

Одной из главных тенденций первичного рынка жилья столицы в настоящее время является уход небольших и непрофильных компаний из этой сферы, рассказали в среду на пресс-конференции в Московском ипотечном агентстве «Россия сегодня» эксперты рынка.

Выживут только крупные

«Мы видим, что происходит укрупнение игроков», — сказала управляющий партнёр «Метриум Групп» Мария Литинецкая в ходе конференции, организованной «Московским бизнес-клубом» и посвященной итогам премии «Рекорды рынка недвижимости».

По ее наблюдениям, небольшие и непрофильные компании в последнее время покидают рынок.

При этом она отметила, что наблюдается тенденция и к укрупнению проектов, связанная в том числе с освоением промзон — сейчас комплексы в двести-двести пятьдесят тысяч квадратных метров уже не считаются масштабными.

Без страха и страховки

По словам представителей девелоперов, несмотря на большой объём предложения на рынке и непростую экономическую ситуацию, их компании сегодня не боятся начинать новые проекты.

Так, коммерческий директор «Главстрой Девелопмент» Дмитрий Земсков указал, что у них в разработке находятся проекты общей площадью порядка четырех миллионов квадратных метров.

«Мы рассчитываем запускать по одному новому проекту в год», — заявил директор по маркетингу и продажам группы компаний «Сапсан» Иван Потапов, уточнив, что речь идёт как о столице, так и области.

Заместитель генерального директора «Кроста» Марина Резвова добавила, что их компания также подыскивает новые площадки для строительства.

Анонсирование в ближайшее время новых проектов не исключили также генеральный директор группы компаний СМУ-6 Алексей Перлин, директор по маркетингу и продажам компании «Еврострой» Ольга Газеева и партнёр проекта посёлок «Золотые сосны» Антон Алимов.

Как добавила генеральный директор Coalco Ольга Дмитриева, экономическая и политическая обстановка не осложнили отношения с зарубежными партнёрами. «Мы не прекращаем общение с иностранными инвесторами», — сказала она.

Положительные стороны

Так что, несмотря на кризис, представители девелоперских компаний, присутствовавшие на конференции, в целом весьма позитивно оценили нынешнее состояние рынка.

В частности, старший вице-президент «Галс-Девелопмент» Леонид Карпов рассказал, что у его компании хорошая динамика продаж. По его словам, объем поступлений от продажи и аренды жилья в прошлом году составил более двадцати одного миллиарда рублей, что сопоставимо с 2014 годом. «Мы видим положительную динамику и в текущем году», — сказал он, уточнив, что за пять месяцев этого года объем поступлений превысил десять миллиардов рублей, что на сорок пять процентов больше аналогичного периода прошлого года.

Хорошие продажи отметил и генеральный директор компании «Волей Гранд» Алексей Яшин. Он напомнил, что недавно Агентство по ипотечному жилищному кредитованию выкупила значительный объем апартаментов в их проекте международная финансовая корпорация Match Point.

Говоря о положительных тенденциях, эксперты кроме продаж отдельно выделили и скорость строительства. «Она у нас высочайшая», — заявила, например, заместитель генерального директора компании «Крост» Марина Резвова. Гендиректор компании «Ривер Парк» Лариса Швецова, соглашаясь с коллегами, в свою очередь отметила, что комплекс с одноименным названием возводится с опережением графика.

При расчете металлических пролетных сооружений по второй группе предельных состояний определяют их максимальные прогибы от временной нормативной нагрузки. В разрезных балочных строениях прогибы определяют в середине про лета, в неразрезных — в середине наибольшего пролета. Если исследуется мостовая конструкция с несимметричным pacпределением изгибной жесткости, то приближенно можно считать, что точка наибольшего прогиба находится на расстоянии 1/3 длины пролета от того опорного сечения, момент инерции которого меньше.
В арочных конструкциях максимальные прогибы реализуются в четвертях пролета при загружении половины пролетного строения. При этом имеет место S-образная форма прогиба.
Определение перемещений мостовых конструкций в настоящее время выполняется с использованием компьютерных программ, основу которых составляют методы статики деформируемых систем.
Прогибы стержневых систем можно рассчитать также упрощенный методами на основе аналогии между решетчатыми и сплошностенчатыми балочными пролетными строениями.
Применяя универсальную формулу Мора и пренебрегая незначительными изгибающими моментами и поперечными силами, возникающими в элементах решетчатых пролетных строений при загружении их какой-либо нагрузкой, определяем прогиб фермы в середине пролета

При оценке жесткости конструкции усилия N в элементах фермы определяют загружением соответствующих линий влияния. В разрезных фермах усилия от нормативной нагрузки можно определять приближенным способом на основе эпюр моментов и поперечных сил, построенных для разрезной балки такой же длины пролета по формулам (11.18), (11.19).
Моменты M при определении усилий в поясах Nп берут в тех сечениях балки, которые находятся под моментными точками, соответствующими искомому усилию. Поперечная сила Q берется в той панели, где расположен раскос.
По аналогичным формулам определяют усилия Nk в элементах фермы от единичной силы Р, приложенной в середине пролета.
Аналогия между решетчатой фермой и балкой может быть использована при приблизительном определении прогибов неразрезной фермы. В этом случае для фермы как балки условно постоянной жесткости прогиб в каком-либо сечении пролетного строения находим по формуле

Момент инерции эквивалентной неразрезной балки вычисляется по формуле (11.27).
При определении прогибов конструкции удобно также пользоваться их линиями влияния. Так, линию влияния прогиба трехшарнирной арки в четверти ее пролета в пределах левой полуарки строят на основе равенства

Ординаты линии влияния прогибов основной системы и четверти пролета определяют по формулам

Вычисленные значения прогибов не должны превышать предельно допустимые значения, установленные нормами проектирования мостов.

Тверской районный суд столицы арестовал имение с замком в Великобритании стоимостью в сто сорок миллионов фунтов, принадлежащее экс-президенту Банка Москвы Андрею Бородину, сообщается в газете «Коммерсант».

В конце 2010 года следственный департамент Министерства внутренних дел возбудил дело в отношении Бородина и его бывшего первого заместителя Дмитрия Акулинина по факту мошенничества со средствами из городского бюджета на 12,76 млрд. руб. через кредит Закрытого Акционерного Общества «Премьер Эстейт», который выдал Банк Москвы. Бородину и Акулинину было заочно предъявлено обвинение в злоупотреблении полномочиями, которое предусматривает до 4 лет лишения свободы. По данным газеты, ущерб составляет уже шестьдесят два миллиарда рублей. Позже, по данным защиты, с Бородина сняли обвинения в злоупотреблении полномочиями, при этом новым постановлением следствие вменяет ему мошенничество. Оба фигуранта дела объявлены в международный розыск. Великобритания предоставила Бородину политическое убежище.

«По версии следствия, недвижимость, обошедшаяся Андрею Бородину в сто сорок миллионов фунтов, была приобретена им на средства, незаконно выведенные из Банка Москвы. Причем сделка была совершена в 2011 году, когда господин Бородин и бывший первый вице-президент банка Дмитрий Акулинин уже являлись фигурантами уголовного дела о мошенничестве в особо крупном размере», — пишет газета.

По версии следствия, покупка дорогой недвижимости могла послужить способом отмывания денег. Как пишет «Коммерсант», имение площади более восемьдесят гектар с построенным почти триста лет назад замком ранее принадлежало принцу Уэльскому Фредерику, отцу короля Георга III. Здесь находятся поместье, два поля для гольфа, памятник, конюшня и дом.

Сварка металлических деталей применяется повсюду, как в промышленности, так и в быту.

Всю сварку можно поделить на несколько видов: вручную, полуавтоматический вид, с использованием газа.

Вид сварки

Полуавтоматическая сварка является достаточно распространенным видом, потому что позволяет сварить детали любой толщины. В отличие от ручной дуговой сварки, у нее выше коэффициент и меньше затраты.

Прежде чем приступить к сварке сварочным автоматом, необходимо понимание того, как он устроен и как работает, и какие есть компоненты. При этом полуавтомат может работать в среде защитных газов или без газа с помощью проволоки.

Сварочные работы выполняются в несколько этапов, и в первую очередь идет очищение деталей, которые нужно приварить. Они должны быть чистыми, без пыли и грязи, масляных пятен и других частиц. Особенно это касается места шва, потому что при попадании мелких частиц качество соединения может пострадать.

В зависимости от металла и его толщины, настраивается и работа прибора. При этом расход газа будет зависеть от настроек, а проволока расходуется практически одинаково.

Этапы сварки

После подготовки всех необходимых деталей можно начинать соединение. Сначала включается подача газа, затем возбуждается дуга при соприкосновении к детали.

Ровность шва и его качество будет зависеть не только от опыта сварщика, но и от того, как близко будет расположена дуга к деталям.

Как уже было сказано, варить можно любые металлы, но каждый из них имеет свои особенности. Например, алюминий имеет на поверхности слой амальгамы. Это материал, чья температура плавления гораздо выше, чем у самого алюминия. Поэтому для сварки рекомендуется использовать аргон.

Кроме этого, нужно использовать специальную подложку, потому что алюминий начинает плавиться и течь.

Опыт работы полуавтоматом очень важен и помогает более качественно соединять детали. Но важно не только знать, как работает оборудование, как лучше соединять металлы, но и правила безопасности.

Одним из главных правил является использование защитной одежды и маски на глаза. При начале работы рекомендуется попробовать сделать шов на черновой детали, чтобы правильно настроить оборудование. Это нужно делать не только новичку, но и опытному мастеру.

Кнауф-лист представляет собой стройматериал в виде плит, произведенных из гипса. Он применяется в качестве облицовки, для возведения перегородок, монтажа подвесных конструкций, а также в качестве материала для производства изделий, имеющих декоративное назначение или применяющихся в качестве звукоизоляции.

Сами листы имеют прямоугольную форму и состоят из двух внешних слоев картона и расположенной между ними прослойкой. В качестве внутреннего слоя листов использовано гипсовое тесто, в которое добавлены специальные армирующие элементы. Боковые кромки плиты закрыты картоном. Кнауф-листы выпускаются в соответствии с государственными и международными стандартами. Для надежности стука листы имеют кромку полукруглой формы, слегка утонченную, но возможно заказать индивидуальное изготовление листов с кромками других форм.

Применение кнауф-листов

Кнауф-лист ГСП-А используется для создания легких перегородок, монтажа подвесных потолков. Также часто его применяют в качестве облицовочного материала для отделки стен в помещениях, уровень влажности в которых не превышает норму. Также эти листы можно применять для увеличения звукоизоляции помещения или для изготовление разнообразных предметов интерьера.

Процесс монтажа таких листов проводится следующим образом:

• Проводится разметка.
• Устанавливается каркас, на который впоследствии будут крепиться кнауф-листы.
• Листы монтируются и крепятся на каркас.
• Проводится заделка швов и следов от крепежных элементов.
• Поверхность листов грунтуется для отделки.

Преимущества

Использование кнауф-листов обладает следующими преимуществами:

• Монтаж не включает «мокрых» процессов, поэтому проводится быстрее и не требует ожидания после завершения работ.
• Значительно ускоряют проведение работ.
• Позволяют реализовывать самые разнообразные архитектурные и дизайнерские решения.
• Облегчают конструкцию здания, позволяя уменьшить затраты на строительство.
• Экологичный, безвредный для здоровья материал, создающий комфортный микроклимат в помещении.
• Обладают воздухо- и влагопроницаемостью, поэтому способствуют оптимальной влажности в помещении.
• Кислотность материала примерно равна аналогичным показателям кожи человека.
• Не выделяют токсических веществ.

Сочетание этих достоинств делает кнауф-листы выгодным решением для строительных и отделочных работ в любом доме или квартире.

Календарный план строительства составляют в составе проекта организации строительства на весь комплекс сооружений и работ, связанных с ним. В календарном плане определяют сроки и очередность ввода отдельных частей сооружения, распределения капитальных затрат и объемов работ по времени; потребность а материальных ресурсах, машинах, кадрах. Объемы работ в таком плане указывают в сметной стоимости.
В проекте производства монтажных работ составляют календарный план на работы по комплексу и на отдельные сооружения, а также на сложные процессы на основании принятой технологии и разработанного ППР с учетом сроков календарного плана.
Календарный план для отдельного объекта на монтажные работы составляют на объемы работ, подлежащие выполнению в физических единицах, т е. в тоннах для стальных конструкций и в метрах кубических (м3) для сборного железобетона.
В составе проекта производства работ разрабатывают календарный план и график работ, график движения рабочих и поступления на объект конструкций, а также график работы основных монтажных механизмов.
Существует две метода составления календарных графиков: линейный и сетевой. Линейный календарный план (график) на монтажные работы обычно составляют для отдельных объектов на монтажные работы. Сетевые графики составляют для всех работ при строительстве крупных комплексов. Линейный план увязывает все этапы работ, определяет сроки их выполнения и объемы работ по всем операциям, а также необходимые механизмы и материальные ресурсы. В календарный план включают все производственные процессы, необходимые для возведения сооружения в технологической последовательности, обеспечивающей прочность и устойчивость сооружения на всех этапах его возведения.
Форма календарного плана приведена в инструкции по составлению ППР 193-81.
В календарный план включают: подготовительные и вспомогательные работы, погрузочно-разгрузочные работы на складе, сортировку, приемку, транспортирование и укрупнение конструкций, монтаж, демонтаж и перестановку кранов, установку конструктивных элементов, раздельно по каждому виду, оформление стыков (сварка, постановка болтов), установку монтажных приспособлений и их перестановку, выверку и крепление крановых рельсов, сдачу конструкций, устройство конвейерной линии (при необходимости), обслуживание механизации, неучтенные и ликвидационные работы.
Объем работ по всем операциям и процессам принимают по рабочим чертежам в физических единицах или в количестве подъемов монтажным краном. Объемы работ подготовительного периода, неучтенные и ликвидационные работы принимают в % к общему объему работ.
При большом объеме работ на сооружении их разделяют на отдельные секции (захватки), которые можно сдавать раздельно под дальнейшие работы (монтаж оборудования, сетей и пр.). Календарный план в этом случае составляют отдельно для каждой захватки или с их учетом.
Для каждого процесса в плане указывают объем работ также в физических единицах. Трудоемкость каждого процесса определяют на основании норм ЕНиР или временных норм ВНиР или ТНиР, а также по местным или расчетным нормам. Для индивидуальных сооружений затраты труда можно определять по числу подъемов элементов или блоков краном в смену. Общие трудозатраты каждого процесса определяют в человеко-сменах путем умножения объема работ на норматив трудоемкости, а необходимые затраты машинного времени — в машино-сменах по нормативам. Состав работающей бригады принимают по ЕНиР с учетом существующей практики работы и в соответствии со сроками работы.
Количество кранов и бригад устанавливают в соответствии с назначенными сроками работ на объект. Срок монтажа может быть установлен исходя из наличия у монтажной организации крановых механизмов и рабочей силы. Также могут быть определены минимальные сроки монтажа.
На основании календарного плана работ, суммируя данные за каждый день, составляют график объемов работ по дням и месяцам и график движения рабочей силы с разбивкой по профессиям. Также составляют графики поставки на площадку конструкций и движения монтажных механизмов. Все эти графики служат материалом для планирования монтажных работ, и выполнение их обеспечивает производство работ в заданные сроки. Тут же определяют планируемые показатели по производительности труда и загрузки кранов. Календарный график согласовывают в основной строительной организации. На рис. 15.1 приведены детальный календарный план и график на монтаж строительных конструкций производственного корпуса, Показано только начало монтажных работ и часть установки конструктивных элементов. На основании всего графика составлен график потребности рабочих.

Для крупных строительных комплексов работ, где участвует много подрядных организаций, составляют сетевой график, который позволяет осуществлять оперативный контроль за ходом строительства и управлять им. Сетевой график дает наглядное представление о технологической последовательности работ, их взаимной связи во всем комплексе, выявляет работы, определяющие общую продолжительность строительства, лучше отражает взаимосвязь между работами смежных организаций.
Основными элементами сетевого графика являются «работа» и «событие». Работа — отдельный прооизводственный процесс, определяемый в днях, событие — окончание данной работы. На графике работу изображают стрелкой без масштаба с указанием названия и продолжительности. Событие изображают на графике кружком и нумеруют. Работу обозначают номерами начала и конца.
На рис. 15.2 показан пример сетевого графика. К графику составляется таблица, в которой по порядку указывают номера событий и их содержание. Кроме работ и событий, на сетевом графике отмечают «ожидание» и «зависимость», Зависимость отражает взаимосвязь событий, не требующую времени и ресурсов. Ожидание является процессом, требующим только затраты времени. Их изображают на графике пунктиром. Непрерывная продолжительность работ в сетевом графике называется путем. Длину пути находят суммируя продолжительность лежащих на ней работ. Между начальным событием и конечным в сетевом графике может быть несколько путей. Наиболее длинный путь называется критическим, он определяет общую продолжительность всех работ. Сетевой график наглядно показывает, где имеются запасы времени и ресурсов и что может быть изменено для сокращения общего срока работ. Для полного использования сетевого графика на стройке должна быть хорошо налажена информационная служба о ходе работы. Все сведения о ходе работ кодируют и заносят на специальные карточки для обработки на электронно-вычислительных машинах, что дает возможность быстро получать полную картину о ходе строительства и управлять им. Общестроительный сетевой график составляет ведущая проектная организация в составе ПОСа. Его согласовывают с заказчиком, генподрядчиком и ведущей монтажной организацией.

Сетевые графики на строительство отдельных видов работ на объекте составляет генеральная строительная организация совместно с подрядными организациями. Генеральная подрядная строительная организация увязывает все графики отдельных организаций в общий график, согласовывая сроки и материальное обеспечение с подрядными организациями, и ведет периодическое наблюдение за ходом работ, получая от исполнителей информационный материал о ходе выполнения графика, наличия ресурсов и возможных изменениях. В случае необходимости в соответствии с данными информации сетевой график может быть изменен, чтобы были учтены непредвиденные ранее изменения и выдержана заданная продолжительность.

Ни одно возведение дома не обходиться без применения специальной техники, к тому же, для каждого этапа, нужен свой агрегат. Чтобы подобрать подходящую модель транспорта, где важно обращать внимание на мощность, габариты, необходимо исходить от особенностей конкретного строительства. Для одноразового применения не целесообразно покупать конструкции, вот есть аренда спецтехники и информация на сайте об условиях аренды транспорта, такое решение позволит сэкономить финансовые затраты.

Виды спецтехники для подготовки участка

Каждое строительство начинается с подготовительного этапа, для расчистки территории подходят следующие агрегаты:

1. Бульдозер, предназначен для снятия верхнего слоя грунта, выравнивания поверхности, разравнивания песка или щебня.
2. Грузовики, применяют для вывоза мусора, доставки строительных материалов и других видов работ.
3. Погрузчик, погружает сыпучие изделия, например, песок, землю, в грузовик. При небольшом строительстве этот процесс могут выполнить рабочие.
4. Экскаватор, отличается универсальностью, на данном этапе применяют для выкапывания котлована под устройство фундамента, забивки свай.

Также, с помощью экскаватора проводят демонтаж ненужных построек, освобождают участок от деревьев, мусора.

Виды спецтехники для разработки котлована

В зависимости от определенного типа фундамента, для устройства котлована может понадобиться такая техника:

1. Ямобур, предназначен для бурения отверстий, ям.
2. Сваебойный копер, используют для установки свай, разрушения поверхности.
3. Длинномер, применяют для перевозки крупных железобетонных конструкций.
4. Автобетоносмеситель, доставляет бетонный состав на строительный объект.

Необходимое количество техники зависит от масштаба строительства.

Виды спецтехники для возведения дома

Непосредственно для сооружения дома применяют такие агрегаты:

1. Кран, подает необходимые материалы, инструменты на определенную высоту.
2. Бетононасос, поднимают бетонную смесь на высоту, значительно ускоряют темп строительства.
3. Бетоносмеситель, привозит готовый бетон с завода, для возведения небольшого объекта можно выбрать миниатюрную модель.
4. Панелевоз, доставляет место строительства крупноразмерные материалы.

Также, может понадобиться самосвал, он предназначен для вывоза строительного мусора.
Перечисленные виды спецтехники далеко не все, есть много современных агрегатов, чтобы выбрать подходящие конструкции, нужно отталкиваться от особенностей возведения дома.

Серное обеззараживание

Это один из эффективнейших способов дезинфекции, он прост, удобен, поскольку используется серные шашки, которые в процессе горения выделяют газ, этим способом можно обеззаразить даже самые труднодоступные уголки. Ведь газ проникает в самую мелкую щелку.

Выделим же достоинства, недостатки метода и способ дезинфекции:

• достоинства: полностью очищает теплицы от паразитов;

• недостатки: не может использовать в теплицах с металлокаркасом, нужно выходить из помещения при обработке, чтобы избежать отравления, нельзя сажать растения, сразу после обработки теплицы;

• способ применения: плотно закрываем окна, поджигаем шашку, выходим из помещения и плотно закрываем дверь, весь инструментарий (от лопат до леек) при дезинфекции должен быть внутри помещения теплицы, после выгорания шашки, тщательно проветриваем помещение.

Использовать этот способ можно уже при температуре окружающей среды 14-16оС. Почему нельзя использовать серные шашки, если теплица сделана из металла?

Как правильно выбрать сотовый поликарбонат для теплиц читайте тут

В принципе можно, но срок службы металла значительно снижается под воздействием газа, выделяемого шашками. А вот деревянный каркас отлично переносит этот метод воздействия.

Хлорно-известковое обеззараживание

Для претворения в жизнь этого способа обеззараживания нужно приготовить раствор. Нам понадобиться чуть менее полукиллограма (400 г) хлорной извести и ведро (10 л) воды. Известь растворяется в воде и настаивается сутки. Если ее использовать раньше случайные брызги могут вызвать ожог, хотя работать все равно следует в перчатках.

• достоинства метода: можно избирательно наносить на любую поверхность, можно находиться в обрабатываемом помещении, этот метод считается более безопасным, чем предыдущий;

• недостатки: неравномерность нанесения, качества обработки прямо зависит от человеческого фактора, нельзя сажать растения, сразу после обработки теплицы;

• способ: с помощью кисточки на все деревянные элементы конструкции и детали инструмента наносится раствор, кисточку не нужно сильно отжимать, особенно активно нужно обрабатывать щели, именно там «любят» прятаться патогены, затем нужно залить жидкость в пульверизатор и тщательно опрыскать почву, осадком еще раз обработайте деревянные элементы.

Если обработку проводит качественно, не пропуская углов и трещин, обычно этого достаточно, чтобы болезнетворные микроорганизмы погибли.

Обеззараживание биологическими реагентами

Этот метод хорош тем, что он относительно безопасен для человека, и плох тем, что он менее эффективен, чем два предыдущих:

• достоинства: уничтожает возбудителей болезней, делает почву плодороднее, теплицу выветривать совершенно не нужно, рассаду можно сажать через несколько дней после обработки, используется в теплицах, сделанных из любых материалов;

• недостатки: если в предыдущем сезоне растения болели, придется снимать верхний слой грунта.

Вот и все популярные способы обеззаразить теплицу, чтобы получить здоровые растения и обильный урожай. Выбирайте любой на свой вкус.