Месяц: Июль 2019

Сетки от надоедливых насекомых использовались еще во времена Древнего Египта.

До появления пластиковых окон в России единственным средством от комаров была закрепленная на деревянной раме окна марля, дверные проема завешивали легкой тканью, хотя эффект от нее был минимальный.

С развитием технологий москитные сетки стали незаменимым атрибутом в жаркий период года. Различают сетки Proff-okno: рамные, дверные, оконные, рулонные, противопылевые, «антикошка».

Виды и особенности

Виды и основные преимущества различных конструкций:

1. Рамочные москитные сетки. Крепятся на любые деревянные, алюминиевые и пластиковые окна. Конструкция рамы состоит из высокопрочного алюминия белого и коричневого цвета. Большую поверхность занимает защитная сетка, для создания надежности сетку разделяет горизонтальная тонкая вставка из алюминия, крепления размещены с внутренней стороны в виде зажимов. Рамочную сетку удобно устанавливать, за счет наличия на ней резиновых ручек. В уходе такие москитные сетки неприхотливы, достаточно просто вытереть влажной тряпкой, смоченной в мыльном растворе. К зиме стеку нужно снимать, поскольку ее состав не выдерживает температурных перепадов.
2. Москитная сетка на липучке альтернативный вариант рамочной сетке. Сетка создана из натуральных материалов, поэтому устойчива к перепадам температуру, проста в установке, для этого надо промыть оконную раму и по периметру наклеить липкую ленту, затем на нее приклеивают саму стеку, в комплекте идет инструкция, которая упрощает процесс закрепления. Такая сетка подходит к любой поверхности и дешева в цене.
3. «Антикошка» создана больше для безопасности домашних животных, однако из-за прочного материала сетка плохо пропускает свет. Сетки изготавливают из алюминия, стали и полиэстера. Они долговечны, но очень дороги.
4. Рулонные сетки идеальное решение для дома. Конструкция состоит из короба, ручки и направляющей, элементы могут крепиться как снаружи, так и изнутри окна, допустимо автоматическое открытие и закрытие, для этого надо просто повернуть ручку. Их не надо снимать в зимний период, температуростойкие и просты в уходе.

Если вы решили заняться ремонтными работами в своей квартире либо же загородном доме, то необходимо обращать пристальное внимание на качество стен, так как на неровных поверхностях с большим количеством изъянов даже самые изысканные и необычные покрытия будут выглядеть не так эстетично как хотелось бы. Дабы обеспечить безукоризненную подготовку, нужно выровнять стены с помощью штукатурки.

Подобная процедура обладает большим количеством достоинств, среди которых следует обозначить:

• Возможность создания абсолютного ровного покрытия, маскировки изъянов кладки из кирпича и стен из древесины, на поверхность, прошедшую подобную подготовку, материалы для отделки ложатся без лишних сложностей.
• Своего рода защита от влажной среды.
• При поклейке обоев предварительное выравнивание поверхности гарантирует аккуратный облик покрытия, отсутствуют расходящиеся швы.

Полезную статью о том, как выполнить штукатурку стен своими руками вы найдёте здесь: https://diy.obi.ru/articles/shtykatyrka-sten-svoimi-rykami-20405/.

Выделяют следующие типы штукатурки:

• Гипсовая. Такой тип применяют в ходе осуществления внутренних процедур, если отсутствует влажная среда. Дело в том, что гипс с трудом переносит влагу, так что очень быстро штукатурка может попросту начать отваливаться. Помните о том, что раствор быстро высыхает, так что его лучше готовить в небольшом объёме.
• Цементный и песчаный состав. Самым популярный тип смеси для выравнивания. В его составе имеется песок, а также цемент, при этом пропорции этих веществ могут менять, всё зависит от того, какие цели вы перед собой ставите. Это универсальный состав, используемый для внешних и внутренних работ.
• Известковый материал. В его составе есть не только песок и цемент, но также известь. При этом доля цемента колеблется от пяти до десяти процентов. Такой состав является максимально пластичным, но, в то же время, недостаточно прочным.

Чтобы грамотно подобрать состав для выравнивания, важно учитывать, какие материалы использовали при строительстве стен. К примеру, для кирпичной кладки лучше использовать смесь цемента и песка.

Саморегулируемая организация — некоммерческая организация, объединяющая организации предоставляющих строительные услуги и активно взаимодействующая с ними.

СРО разрабатывает, проверяет, утверждает правила и стандарты строительной деятельности. Осуществляет контроль за деятельностью своих участников, помогает и повышает квалификацию сотрудникам строительных организаций.

Существует СРО за счет взносов участников. Размер взносов устанавливает каждое СРО самостоятельно, поэтому однозначно ответить сколько стоит сро в строительстве просто невозможно.

Как получить СРО

• выбрать надежную СРО. Организация должна быть зарегистрирована более 3-х лет. Активно взаимодействовать со своими участниками, количество участников должно быть более 100 участников;
• изучить требования выдвигаемые СРО к своим участникам;
• провести аттестацию и повышение квалификации сотрудников. Обратите внимание. По требованиям СРО, сотрудники строительной компании должны иметь профильное образование. Быть квалифицированными опытными сотрудниками.
• подать пакет документов своей организации и заявление на вступление в саморегулируемую организацию;
• после одобрения заявки, оплатить страховой, вступительный и членские взносы. Получить удостоверение участника саморегулируемой организации.
• получить бессрочное и территориально не ограниченное свидетельство о допуске СРО.

Наличие свидетельства о допуске саморегулируемой организации дает участником право на выполнение любых строительных работ. Участники СРО получают консультации в строительной отрасли. Возможность сотрудничества и привлечение к строительным работам других участников организации. Компании, имеющие допуск СРО, могут участвовать в тендере и госзакупке. Заключают более крупные заказы.

Затраты на оформление и участие в саморегулируемой организации, быстро окупаются, за счет получения большего объема заказов. Компаниям с допуском, больше доверяют заказчики. Фирма может выполнять больше видов строительных работ.
Строительный бизнес выходит на новый уровень, компания получает преимущества перед конкурентами, объемы работ увеличиваются за счет новых масштабных заказов. Как следствие, бизнес расширяется, нарабатывается клиентская база, возрастает прибыль.

Прежде всего опорные части подбирают, исходя из назначения пролетного строения, его статической схемы, величины опорных реакций и перемещений опорных сечений, конструкции материала опор и пролетного строения. Важное значение имеют также расположение моста и пролетного строения в плане и профиле.
В общем случае при вычислении расчетных перемещений Δp опорных частей учитывают перемещения от изменения температуры Δt, усадки и ползучести бетона Δσ, временной вертикальной нагрузки Δвр, сил торможения Δт подвижного состава:

Перемещения от Δt определяют от нормативных перепадов температуры конструкции, равных амплитуде колебания температуры воздуха ΔT = Tmax — Tmin. За Tmin принимают среднюю температуру наиболее холодной пятидневки в районе строительства в соответствии с требованиями СНиП 23-01—99 «Строительная климатология» с обеспеченностью 0,98 для стальных и сталежелезобетонных пролетных строений. В качестве Tmax принимают среднюю температуру воздуха самого жаркого месяца по СНиП, увеличенную на 5 °C для сталежелезобетонных и на 10 °C — для стальных пролетных строений. При вычислении температурных перемещений коэффициент надежности по нагрузке принимают равным 1,2.
Нормативное перемещение от воздействия усадки и ползучести бетона Δσ учитывают по СНиП 2.05.03—84, принимая коэффициент надежности по нагрузке равным 1,1.
Перемещения от временной нагрузки определяют при загружении одного или двух примыкающих к опоре пролетных строений. При этом ее положение сохраняют и при вычислении перемещений от тормозных сил Δт, действующих в одном направлении. Коэффициенты надежности к временным нагрузкам принимают по нормам.
Как правило, для железнодорожных мостов применяются металлические опорные части: плоские, тангенциальные, секторные или катковые. Поскольку ширина пролетных строений не превышает 10…12 м, они снабжаются на одном конце неподвижными опорными частями, а на другом — подвижными в продольном направлении (рис. 10.12, а). При неразрезных пролетных строениях применяют аналогичную схему расстановки: на одной из центральных опор устанавливают две неподвижные опорные части, а на остальных — продольно-подвижные опорные части.

Выбирая расстановку опорных частей, необходимо иметь в виду, что в железнодорожных мостах при перемещениях, собирающихся с температурного пролета длиной более 100 м, рельсовый путь требует установки уравнительных приборов на подвижных концах пролетных строений. Поэтому нужно стремиться, с одной стороны, к уменьшению температурных пролетов рельсового пути, а с другой — к минимизации числа стыков пути, где требуются уравнительные приборы.
Городские и автодорожные мосты отличаются большим разнообразием ширины, плана и профиля. В первую очередь, это относится к эстакадам, путепроводам и транспортным развязкам, когда сложные по организации движения сооружения приходится вписывать в сравнительно ограниченное пространство. Становится необходимым располагать сооружения на кривых малых радиусов и с предельными величинами уклонов, использовать неразрезные пролетные строения большой или переменной ширины, применять нерегулярную разбивку сооружений на пролеты для сохранения сложных пересекаемых подземных и наземных инженерных коммуникаций и дорог. Эти обстоятельства определяют особенности подбора и расстановки опорных частей на городских и автодорожных мостах. Прежде всего, очень затруднено применение тангенциальных, секторных, валковых и катковых опорных частей. Естественно, прямые разрезные и неразрезные пролетные строения ограниченной ширины можно надежно и просто опирать и с помощью указанных металлических конструкций. К настоящему времени более экономичные опорные части скольжения с использованием синтетических материалов практически полностью заменили металлические в автодорожных мостах. Последние (тангенциальные, секторные, катковые) применяют, главным образом, при ремонте.
Действующими нормами допускается не принимать во внимание поперечные перемещения конструкции, если расстояние между опорными частями в одном сечении не превышает 15 м. Считается, что в этом случае возможные перемещения очень незначительны и не превысят неплотностей в швах опорных частей. В узких мостах опорные части располагают по аналогии с железнодорожными мостами: в одном сечении две неподвижные, в остальных — продольно подвижные (см. рис. 10.12, и).
При расстоянии более 15 м между центрами опорных частей, расположенных на одной опоре, необходимо учитывать температурные деформации пролетного строения поперек моста. В связи с этим опорные части устраивают по одной из схем, показанных на рис. 10.12, б, в.
На одной из опор может быть установлена шарнирно неподвижная опорная часть и опорная часть, обладающая подвижностью только в поперечном направлении (см. рис. 10.12, б). На другой устанавливают одну часть продольно подвижного типа, вторую обладающую продольной и поперечной подвижностью (двоякоподвижная). В связи со сложностью конструирования опорных частей последнего вида в качестве таковых применяют либо двухъярусные опорные части (с перемещениями поперек моста в нижнем ярусе и вдоль моста — в верхнем) или устанавливают продольно подвижные опорные части в диагональном направлении (см. рис. 10.12, в).
Такое решение обеспечивает равномерные перемещения конца пролета вдоль и поперек моста, но затрудняет перемещения, вызываемые неравномерным нагреванием конструкций солнечными лучами, а также их деформациями под временными нагрузками.
В широких неразрезных мостах опорные части располагают по полярно-лучевой схеме, учитывающей, главным образом, направление удлинений и укорочений под влиянием температуры, которые составляют большую часть суммарных перемещений (рис 10.12, г). При этом за полюс принимается неподвижная точка, которой может быть либо неподвижная опорная часть, если она одна в данном опорном сечении, либо середина между двумя неподвижными опорными частями. Больше двух неподвижных частей в сечении располагать не рекомендуется, т.к. установка их на одной поперечной оси вращения затруднительна. В результате одна из опорных частей может не включиться в работу на восприятие горизонтальных сил.
В кривых в плане сооружениях перемещения происходят в различных направлениях. Ho скользящие опорные части позволяют практически полностью решить возникающие при этом проблемы. При использовании той же полюсно-лучевой схемы за полюс принимается неподвижная опорная часть на устое. В остальных точках устанавливают всесторонне подвижные и линейно подвижные опорные части с направлением движения вдоль лучей и воспринимающие горизонтальные силы в поперечном направлении пролетного строения. Следует отметить, что при полюсно-лучевом опи-рании необходимо использовать деформационные швы, имеющие достаточную поперечную подвижность. Обязательным требованием является применение опорных частей, допускающих всесторонние повороты опорных сечений, поскольку широкие пролетные строения испытывают изгиб в поперечном направлении.
После выбора типа и конструкции опорных частей их проверяют и назначают размеры подферменных площадок, которые должны отвечать требованиям норм в зависимости от величины пролета и типа опорной части. Проверяют также расчетом на местные напряжения, соответствует ли прочность бетона давлению, которое передает опорная часть через нижнюю опорную плиту на подферменную площадку. Подферменные площадки армируют сварными сетками.
Опорные части рассчитывают поэлементно. При этом, как правило, пользуются формулами сопротивления материалов, несмотря на то, что элементы имеют сопоставимые размеры, и эти формулы достаточно условно отражают напряженное состояние элементов.
Как правило, расчет начинают с определения достаточности размеров в плане опорных плит (балансиров). Во всех типах опорных частей они зависят от наибольшего давления на кладку опоры. Проверка осуществляется расчетом на местное сжатие (смятие) с учетом п. 3.89, 3.90 СНиП 2.05.03—84 (при отсутствии косвенного армирования):

Для металлических пролетных строений размеры верхней подушки (балансира) определяют проверкой на смятие металла в опирании конца балки (фермы) на верхнюю подушку:

За поверхность смятия в балках принимается площадь опирания вертикальной стенки и опорных ребер жесткости. В фермах давление передается в основном фасонками опорных узлов.
В литых опорных частях (неподвижных, подвижных секторных, валковых или катковых) верхний балансир приближенно рассчитывают по схеме консоли, загруженной равномерно нагрузкой q = А/а от максимальной расчетной реакции опоры А, распределенной вдоль моста на длине а. Изгибающий момент в сечении балансира на расстоянии х от его края, определяется по формуле

Условие прочности на изгиб балансира в этом сечении при моменте сопротивления сечения W:

Нижние балансиры также рассчитывают по схеме консоли, но загруженной сосредоточенными усилиями от давления катков.
При тангециальном опирании верхнего балансира на нижний производится проверка сопрягаемых плоскости и цилиндра на смятие по формуле Герца

При сопряжении балансиров посредством цилиндрического шарнира проводится его проверка по давлению на диаметральную плоскость:

Круглые катки применяют диаметром от 130 до 350 мм, а срезанные — до 400 мм. Ориентировочно диаметр катков может быть намечен по эмпирической формуле dк = l + 130 мм (l берут в метрах) и проверен по напряжениям, отнесенным к площади диаметрального сечения:

При устройстве срезанных катков их толщина должна быть не менее δ/2 + 50 мм, где δ — наибольшее перемещение подвижной опорной части.
Между осями катков принимают следующее расстояние:

В скользящих опорных частях внешнее вертикальное усилие передается между элементами по площадям, что принципиально меняет расчетные схемы металлических элементов. В данных конструкциях они являются прокладками, сжатыми распределенным давлением. Это позволяет назначать их толщины конструктивно или исходя из расчетов узлов прикрепления, например, направляющих силовых бортов и планок, бортов стаканообразных элементов и т.п.
В случае применения скользящих опорных частей также проверяют их размеры в плане по прочности материала антифрикционного слоя. Так, максимальное давление на листовой фторопласт-4 в опорной части не должно превышать 40 МПа от расчетной нагрузки, включающей собственный вес, предварительное напряжение, усадку, ползучесть, температуру, временную вертикальную нагрузку, торможение и ветер. При действии только собственного веса, предварительного напряжения, усадки, ползучести и температуры максимальное давление не должно превышать 30 МПа. Для круглых листов фторопласта указанные величины могут рассматриваться как средние, а краевые напряжения не должны превышать 40 МПа при расчетном загружении по второму случаю и 60 МПа — по первому случаю.
При подборе скользящих опорных частей с фторопластовым антифрикционным слоем следует учитывать, что минимальное среднее давление на него не должно быть менее 10 МПа. При меньшем давлении существенно повышается коэффициент трения даже при положительной температуре.
Для тканых антифрикционных материалов типа «Даклен» с основой из нитей СВМ, наклеенных на стальную поверхность, разрушающие сжимающие напряжения составляют 130…150 МПа. Соответственно, в скользящих опорных частях с использованием таких материалов толщина слоя скольжения в плане не определяет размеры опорных частей, т.к. фактические напряжения по поверхности скольжения не превышают 30…35 МПа по условиям ограничения давления на бетон подферменных площадок.

Независимо от множества вариантов планировочных решений, типов кинотеатров и их вместимости, состав, взаимосвязь и группировка основных и вспомогательных помещений почти во всех случаях остаются неизменными. Все помещения кинотеатров можно объединить по своим функциональным признакам в следующие основные группы: группа зрительных помещений, группа помещений киноаппаратной и группа административно-хозяйственных помещений (рис. 14.1.5.1).
Важнейшей задачей при разработке планировочных решений кинотеатров является создание простого и удобного условия графика движения зрителей, хорошего условия видимости изображений на экране, наилучших условий звуковой акустики, а также условий быстрой эвакуации зрителей из кинотеатра.

В группу зрительских помещений входят: зрительный зал, кассовый вестибюль с помещениями касс, распределительные кулуары или фойе, буфет, курительная и санитарные узлы. Площади помещений определяются расчетными нормами. Для кассовых входных вестибюлей принята норма 0,06-0,08 м2 на одного зрителя.
Функциональная роль кассового или входного вестибюля заключается в накоплении зрителей между сеансами. В условиях Узбекистана кассовый вестибюль может быть открытого типа или под навесом. Следующее помещение, куда попадает зритель, — это фойе и кулуары (если кинотеатр большой вместимости). Этот планировочный элемент по существу является местом ожидания нового потока зрителей очередного сеанса, и поэтому здесь, как правило, располагаются буфет и санитарные узлы. В отдельных случаях, как это имело место в старых кинотеатрах, в фойе размещалась эстрада с помещениями для артистов.

Общая площадь фойе кинотеатров определяется из расчета 0,55 мкв на одно место в зрительном зале. Кулуары представляют собой дополнительные к фойе помещения, обеспечивающие доступ к входам в зрительный зал, к лестницам и туалетам. Главным планировочным элементом в группе зрительских помещений является зрительный зал. К его планировке (форме, соотношениям сторон, высоте, оборудованию, размещению зрительских мест наклону пола и пр.) придается большое значение, поскольку от этого всего зависит комфортность условий зрительного и слухового восприятия происходящих на экране действий. Различают три типа зрительных залов: партерный — с небольшим уклоном пола в зале, амфитеатральный — с крутым уклоном пола и зал с балконом (рис. 14.1.5.2). Главными исходными данными проектирования зрительного зала является количество мест, на которое он рассчитан и тип экрана (обычный, широкий или широкоформатный). На рис. 14.1.5.3 приведена схема графического построения обычного, наиболее распространенного зала прямоугольной формы (с балконом) с широким экраном и нормативные данные для его расчета.

Для залов трапецеидальных, овальных и других форм применяются более сложные графические расчеты и построения (рис, 14.1.5.4).

Условия хорошей видимости экрана требуют решения наиболее существенного вопроса — беспрепятственного обзора экрана с любого зрительского места. Для этого существует требование, согласно которому луч, проведенный от глаза каждого зрителя к нижней кромке экрана проходил на 0,12 м выше уровня головы впереди сидящего зрителя (рис. 14.1.5.5). Такой графический расчет дает возможность правильному наклону пола в зрительном зале.
В практике строительства кинотеатров наибольшее распространение получили залы прямоугольной, трапецеидальной и овальной формы. Залы прямоугольной формы обычно применяются в массовых типовых кинотеатрах небольшой вместимости, остальные — в крупных кинотеатрах.

Организация зрительских мест строится с учетом требований пожарной безопасности и обеспечения для зрителей максимальных удобств. Расчет и размещение зрительских мест производится на основе специальных нормативов (рис. 14.1.5.6 и табл. 9 и 10).

В целях пожарной безопасности нормами предусматривается показатель для расчета общей ширины проходов и выходов в зрительном зале, который составляет 60 см на 100 зрительских мест. Эвакуация в кулуары или в вестибюль из зрительного зала не допускается по требованиям пожарной безопасности. Из зала выходы могут устраиваться только наружу непосредственно или через тамбуры. На путях эвакуации вместо ступенек устраиваются пандусы с наклоном не более 1:6 внутри здания и 1:8 — снаружи.

Группа помещений киноаппаратной проектируется с учетом рациональной расстановки оборудования и также требований пожарной безопасности. В соответствии с этими требованиями кинопроекционная состоит из следующих помещений: проекционной перемоточной, комнаты киномеханика, радиоузла, щелочной и санитарного узла. Количество кинопроекторов в киноаппаратной принимается в зависимости от вместимости кинотеатра. В кинотеатрах вместимостью до 300 мест устанавливается два кинопроектора. В кинотеатрах вместимостью свыше 300 мест — 3 проектора. В широкоформатном кинотеатре устанавливается четыре кинопроектора (рис. 14.1.5.7). Для нормальной работы киномеханика ширина киноаппаратной должна быть не менее 3 м. В целях пожарной безопасности выход из киноаппаратной должен быть наружу или на лестничную клетку через тамбур. В этом случае выход может быть в фойе или в вестибюль.

Группа служебно-хозяйственных и вспомогательных помещений представляет собой орган управления и ведения хозяйственных дел. Она включает в себя кабинет директора, комнату администратора, контору, комнату персонала, плакатную, столярно-слесарную мастерскую, хозяйственную кладовую, щелочную и подсобные помещения буфета. Эти помещения могут располагаться в любом месте, в том числе и в подвале, но при этом ближе к наружному выходу. Помимо этих помещений в планировочной структуре кинотеатров предусматриваются технические помещения (для вентиляторов, искусственных средств регулировании микроклимата), для которых обычно предусматривается место в подвале

Линолеум — одно из обще применяемых в быту и на производстве напольных покрытий.

Своими корнями по происхождению уходит в позапрошлый век, а современный, применяемый сейчас, линолеум ни по названию, ни по составу, не имеет почти ничего общего со своим прадедом.

На самом деле, массово используемый в быту линолеум, — это продукт на основе ПВХ, поливинилхлорида. Тем не менее, покрытие, выполненное на натуральных материалах, осталось и продолжает выпускаться. Но цена, по сравнению с ПВХ-покрытием, отличается в несколько раз.

Виды материала

Виды линолеума, применяемого в жилых, общественных помещениях условно можно подразделить на группы:

• бытовой;
• бытовой усиленный, он же, линолеум «премиум-класса»;
• полукоммерческий;
• коммерческий.

Все эти виды в широком ассортименте встречаются в различных магазинах, продажа линолеума в Москве распространена.

Характеристики видов

1. Бытовой. Покрытие выпускается в рулонах. Общая толщина изделия не превышает 3 мм. Защитный (рабочий) слой, определяющий износостойкие качества, лежит в пределах 0,15…0,25 мм. Производится на вспененной или ворсовой основе. Допускает слабую и умеренную нагрузку на поверхность.
2. Бытовой усиленный, «премиум-класс» — рулонное производство. Толщина может достигать 4,5 мм. Износостойкий слой составляет 0,3 мм. Основа может быть как ворсовая, так и вспененная. Выдерживает среднюю и повышенную нагрузку от обуви и мебели на пластиковых колёсиках.
3. Полукоммерческий линолеум. Название прижилось только на территории бывшего СССР. Имеет высокие показатели по прочности, степени износа: большинство производителей дают повышенную устойчивость по отношению к обуви на каблуках, хорошую переносимость потоков большого количества людей. Некоторые коллекции обладают высокими пожарными показателями. Например, индикатор КМ2 допускает применение в общественных местах с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Изготавливается в рулонах и виде ПВХ-плиток. Общая толщина не превышает 3мм; прочный слой изменяется в параметрах 0,4…0,5 мм.
4. Коммерческий, — как правило, укладывается в офисных, общественных и производственных помещениях. Отличается усиленными показателями по прочности и износостойкости. Степень защиты составляет 0,7 мм покрытия. Также имеет в своём составе коллекции, имеющие усиленные показатели по пожарной безопасности.

У большинства брендовых линолеумов имеются экологические сертификаты качества. Покрытия могут настилаться на различные виды оснований. Имеют различные показатели по тепло- и звукоизоляции. Более подробные сведения можно получить из информации, представленной в интернете или в магазине, где осуществляется торговля линолеумом.

Все строительные материалы, в том числе и автоклавные ячеистые бетоны, обладают свойствами ползучести. Под ползучестью понимается явление изменения деформации в материале с течением времени при постоянной нагрузке. Ползучесть бетона является важной физико-технической характеристикой, от которой в значительной мере зависит деформированное состояние конструкции.

Деформации ползучести могут в несколько раз превышать первоначальные упругие или мгновенные. Это, в свою очередь, может привести к изменению схемы работы конструкции, появлению трещин и разрушению.

Вопросам изучения ползучести тяжелого бетона в России и за рубежом посвящен ряд работ. Имеются гипотезы, объясняющие физическую сущность причин ползучести и усадки бетона.

А.Е. Шейкин считает, что эти явления — следствие наличия двух структурных составляющих: кристаллического сростка и геля. Усадка бетона происходит вследствие высыхания геля. Протеканию усадочных деформаций препятствует кристаллический сросток. Ползучесть бетона по А.Е. Шейкину объясняется следующим образом. Нагрузка, действующая на бетон, воспринимается обеими структурными составляющими. Гелевая составляющая бетона, способная к вязкому течению, деформируясь со временем, постепенно разгружается и вызывает перегрузку кристаллического сростка. Это приводит к возрастанию деформаций цементного камня, что, в конечном счете, вызывает ползучесть материала. Теория А.Е. Шейкина нашла признание у ряда исследователей. По данным И.И. Улицкого и К.С. Карапетяна, ползучесть бетона не в полной мере может быть объяснена наличием гелевой составляющей цементного камня.

При величине напряжений для бетонов больше 0,3—0,6Rпр на развитие деформаций ползучести большое влияние оказывает образование микротрещин. При этом чем больше возраст бетона в момент приложения нагрузки, тем в большей мере ползучесть обусловливается появлением и развитием микротрещин и в меньшей степени вязкостью геля и капиллярными явлениями.

И.И. Улицкий отмечает, что, начиная с определенного момента, когда в основном заканчиваются физико-химические процессы твердения цементного камня, бетон можно рассматривать как упруго-пластичный материал.

Несколько иной взгляд на механизм ползучести бетона у С.В. Александровского. Ползучесть бетона объясняется им как следствие механического выдавливания влаги из структуры цементного камня. Выдавливание воды из цементного камня подтверждается, по мнению автора, большей ползучестью бетона при меньшей относительной влажности воздуха.

Р. Лермит отмечает, что ползучесть бетона представляет собой «… по-видимому, явление гидростатического сдавливания» и тесно связана с усадкой. Такой вывод был сделан на основании опытов, проведенных упомянутым автором: «…тот факт, что образец, находящийся длительное время под нагрузкой, поглощает при погружении в воду большее ее количество и набухает сильнее, чем контрольный образец, свидетельствует как будто о том, что вода эта поступает на замену вытесненной из образца под действием нагрузки».

Вместе с тем Р. Лермит отмечает, что теории ползучести противоречивы и что «… пока еще не дано такого приемлемого и достоверного объяснения ползучести, которое не вызвало бы споров».

По мнению Г. Рюша, ползучесть и усадка должны рассматриваться как частично взаимосвязанные процессы. Условия среды и величины нагрузки имеют большое значение на развитие деформаций.

Несколько отличная точка зрения на природу ползучести бетона встречается в работах А. К. Малмсйстера, который считает, что упругие и неупругие свойства бетона определяются главным образом его кристаллизационной структурой.

Исследования ползучести ячеистых бетонов начали проводить в ЦНИИСК с 1955 г. В НИИЖБ такие исследования ведутся с 1962 г. и имеют целью установить влияние па ползучесть газобетона различных технологических факторов. В опытах были использованы призмы размером 150х150×600 мм. Для равномерной передачи нагрузки по всему сечению на торцах призм в процессе их изготовления устанавливались строганые стальные пластинки толщиной 10 мм.

Испытания призм под действием длительной нагрузки производились в пружинных установках мощностью 30 г, предложенных в ЦНИИСК С.В. Поляковым. Пружинные установки находились в помещении, в котором колебания температуры и влажности были незначительны.

Деформации образцов в пружинных установках замерялись при помощи переносной мессуры с ценой деления 0,01 мм. Для ее крепления и снятия отсчетов при формовании призм закладывались металлические реперы.

Для испытаний изготовлялись призмы и контрольные кубы. Количество и размеры образцов в каждой серии приведены в табл. 51.

Вначале определялась призменная прочность ячеистого бетона по результатам испытаний двух эталонных призм. Затем основные призмы, предназначенные для длительных испытаний, устанавливались на опорные плиты. Установка основных призм производилась таким образом, чтобы при передаче нагрузки деформации по всем четырем граням были одинаковыми или близкими.

Величина нагрузки, передаваемая на призму, отсчитывалась по манометру и исчислялась по тарировочной кривой применяемого домкрата. Снятие отсчетов по деформациям производилось через 3, 7 и 14 суток после нагружения, а затем 1 раз в месяц на протяжении всего периода испытаний. Одновременно определялись деформации усадки контрольных призм и изменение влажности на призмах-близнецах, которые также хранились в аналогичных условиях.

Характеристика образцов, исследованных на ползучесть, приведена в табл. 52.

На рис. 98 приведены данные о ползучести образцов из газобетона на смешанном вяжущем объемным весом 1030 кг/м3. Образцы этой серии находились под воздействием сжимающей нагрузки 0,3 и 0,5 Rпр на протяжении около 3,5 лет. При нагрузке 0,5 Rпр деформации ползучести и усадки в неизолированных образцах составили 1,5 мм/м; при нагрузке 0,3Rпр0,8 мм/м. Деформации усадки за тот же период составили 0,3 мм/м. Следует отметить, что деформации усадки (см. рис. 98) на протяжении указанного времени в значительной мере колебались в зависимости от изменений относительной влажности воздуха (60—95%) и температуры в камере (12—25°С). Наибольшие деформации усадки составляли 0,6 мм/м. Непостоянные температурные условия и относительная влажность воздуха оказывали также известное влияние на изменение деформаций ползучести ячеистого бетона.

Важно отметить, что на протяжении всего времени испытаний деформации ползучести в неизолированных образцах при нагрузках 0,3 и 0,5 Rрп непрерывно возрастали. В изолированных образцах при этих же нагрузках деформации ползучести стабилизировались через 500—600 суток и в дальнейшем практически не увеличивались.

На рис. 99 представлены суммарные деформации ползучести образцов серии II. Они отличаются от образцов серии I тем, что в состав газобетона добавка немолотого песка не вводилась. В этом случае суммарные деформации ползучести и усадки через 800 суток при нагрузке 0,5 Rпр составили 1,1 мм/м. Примерно такие же значения ползучести и усадки за этот период имели образцы серии I.

На этом же рисунке приведены результаты испытаний на ползучесть образцов серии III при нагрузке 0,5Rпр. Эти образцы отличаются от образцов серии I тем, что в них содержание молотой извести-кипелки уменьшено на 10% и соответственно увеличено содержание портландцемента. Деформации ползучести этих образцов через 700 суток имеют примерно такие же значения, как образцов серии I (см. рис. 98).

Таким образом, для указанных составов газобетона объемным весом 1050 кг/м3 на смешанном вяжущем деформации ползучести и усадки имеют примерно одни и те же значения с тенденцией нарастания их во времени.

На рис. 100 представлены кривые ползучести и усадки газобетонных образцов серии IV на смешанном вяжущем, которые запаривались в автоклаве при давлении 9 ат по режиму 4+2+4 ч. На этом рисунке приведены также данные о ползучести образцов серии V, подвергнутых автоклавной обработке по режиму 5+8+4 ч.

Из сопоставления полученных данных видно, что наибольшие суммарные деформации ползучести и усадки наблюдаются у образцов, твердевших всего 2 ч при максимальной температуре и давлении пара.

Через 700 суток суммарные деформации ползучести составили 2,1 мм/м. Деформации ползучести без усадки составили 1,65 мм/м. При длительности изотермической выдержки 8 ч при 9 ат суммарные деформации ползучести через 700 суток составили 1,3 мм/м, а деформации ползучести без усадки — 0,9 мм/м.

Таким образом, при изотермической выдержке, равной 2 ч, ползучесть газобетона примерно на 65% выше, чем при 8-часовой. Чем это можно объяснить?

Исследования показали, что для завершения физико-химических процессов в образцах сечением 150×150 мм продолжительность изотермической выдержки должна составлять не менее 6 ч. При недостаточной продолжительности твердения фазовый состав новообразований характеризуется меньшим количеством низкоосновных гидросиликатов кальция и менее выраженной кристаллической структурой. Аналогичное явление наблюдается в тяжелых бетонах, для которых установлено, что ползучесть их в раннем возрасте значительно выше. Таким образом, наши опыты подтвердили известное положение о том, что чем полнее прошли процессы гидратации вяжущего, тем в меньшей степени в бетоне развиваются деформации ползучести.

Кривые ползучести газобетона на портландцементе с удельной поверхностью молотого песка 1500 и 6000 см2/г (серии VI и VII) представлены на рис. 101.

Через 300 суток суммарные деформации ползучести и усадки как изолированных, так и неизолированных образцов имели примерно одинаковые значения.

За этот период деформации ползучести и усадки газобетона на цементе и смешанном вяжущем (см. рис. 100 и 101) имеют примерно одни и те же значения. Опыты также подтвердили, что при оптимальных составах физико-технические свойства газобетона на цементе и смешанном вяжущем равноценны.

Суммарные деформации ползучести и усадки газошлакобетона (серия VIII) и газозолошлакобетона (серии IX) представлены на рис. 102.

Через 400 суток деформации ползучести и усадки газошлакобетона в неизолированных образцах составляли 0,65 мм/м, а деформации ползучести в изолированных образцах — 0,3 мм/м. За это же время в образцах из газозолошлакобетона наблюдались деформации, примерно в 2 раза большие.

Следовательно, при использовании молотых доменных шлаков в качестве кремнеземистого компонента предпочтительнее применять кварцевые пески.

На рис. 103 представлены кривые деформаций ползучести и усадки газосиликата.

В неизолированных образцах серии X суммарные деформации ползучести и усадки через 700 суток составляли 2,8 мм/м, в изолированных — 1,7 мм/м. В аналогичных по объемному весу газобетонных образцах на смешанном вяжущем через такое же время ползучесть была в 2 с лишним раза меньше (см. рис. 100).

Таким образом, наиболее высокие деформации ползучести наблюдаются в образцах ячеистого бетона, изготовленных с применением молотой извести-кипелки.

По-видимому, причиной большей ползучести газосиликата по сравнению с газобетоном на цементе, смешанном и шлаковом вяжущем является наличие большего количества микротрещин, а также отсутствие новообразований, характерных для гидратации клинкерного вяжущего. Микротрещины при длительном воздействии нагрузки увеличиваются в размере, уменьшают сплошность сечения, что, в конечном счете, приводит к увеличению деформаций и снижению несущей способности.

Можно также предположить, что структура новообразований на основе извести и песка менее устойчива к длительному воздействию нагрузки. Следует также учитывать действие карбонизации, которая особенно интенсивно протекает в подобных композициях при наличии большой пористости.

Для выявления особенностей механизма ползучести ячеистых бетонов с, применением различных видов вяжущего и кремнеземистых компонентов требуются специальные исследования.

Обобщая данные о ползучести газобетона объемным весом 1000 и 700 кг/м3, необходимо ответить, что деформации ползучести в газобетоне объемным весом 700 кг/м3 развиваются примерно в 2 раза интенсивнее, чем в газобетоне объемным весом 1000 кг/м3.

Вместе с тем если в изолированных образцах газобетона объемным весом 1000 кг/м3 деформации ползучести через 500 суток практически затухают, то в аналогичных образцах из газобетона объемным весом 700 кг/м3 они продолжают возрастать.

Основными причинами повышенной ползучести ячеистого бетона при уменьшении его объемного веса являются большой диаметр пор, увеличение их количества, а также уменьшение толщины межпоровых перегородок.

Митрополит Филипп был справедливым и мудрым священнослужителем. Жил он в темные стародавние времена – в период опричнины. Мало того, что на Руси тогда бесчинствовал Иван Грозный, так еще и его приспешники повсеместно и ежечасно обижали людей. Поскольку необразованный народ боялся абсолютно всех власть имущих, он страдал, но и молчал. А бесстрашный Филипп возмущался: одно за другим писал и отсылал жестокому государю послания (тогда их именовали грамотами), наставлял его, стыдил, убеждал разогнать стаю лютых волков-опричников, которые мучили не только бедняков, но и дворян.

Царь гневался, прилюдно обзывал церковника-бунтаря Филькой, невзирая на высокий митрополитский сан, а его наставительные письма – филькиной грамотой. Аргументы народного защитника не были услышаны. То, что предлагал отважный митрополит, так и осталось не принятыми к сведению словами.

Вследствие этих событий все деловые бумаги, пусть даже основательные, серьезные и логичные, но не имеющие юридической силы, в чиновничьей среде стали образно называть филькиными грамотами. Позже метафора, рожденная Иваном IV, вошла в наш язык как идиома, хотя отчасти изменила значение. Теперь у крылатого выражения немного иное толкование: безграмотно составленный, пустословный, бесполезный документ.

При выборе отделочных материалов для потолка владельцы стараются найти такое изделие, которое позволит обойтись минимальными усилиями при выполнении работ. Почему-то многие брезгуют использованием современной пенополистирольной плитки для потолка. И это неправильно, поскольку материал данного типа обладает довольно интересными преимуществами, делающими его покупку отличным решением. О каких же плюсах идет речь?

1. Небольшой вес. Весит пенополистирольная плитка совсем немного, поэтому ее легко перевозить и поднимать на высоту в ходе отделочных мероприятий. Чтобы закрепить материал на рабочей поверхности, серьезных усилий не понадобится.

2. Простая технология поклейки. Обладать какими-то специфическими знаниями, чтобы выполнить поклейку пенополистирольной плитки, не требуется. Процесс элементарен и предполагает всего лишь применение клеевого состава.

3. Высокая влагостойкость. Пенополистирол – материал, которому влага совершенно не страшна. Плитка, выполненная из него, успешно противостоит контакту с водой, поэтому ее можно использовать на кухне и в ванной комнате.

4. Эстетичный внешний вид. Многие образцы пенополистирольной плитки выпускаются в белом или светло-серых тонах. Может показаться, что из-за этого внешний вид материала слишком невзрачный и неинтересный. На самом деле, при желании пенополистирольную плитку можно покрасить в любой оттенок. Кроме того, на ней присутствует интересная фактура, позволяющая сделать интерьер особенно презентабельным и оригинальным.

5. Незначительная стоимость. Для приобретения пенополистирольной плитки серьезных затрат не нужно. Она обойдется дешево, а также не потребует приобретения каких-то специальных инструментов или дополнительных материалов.

6. Визуальная маскировка недостатков потолка. При использовании такого отделочного материала можно замаскировать небольшие неровности и другие дефекты, имеющиеся на потолочной поверхности. Таким образом, пенополистирольная плитка – это еще и эффективный инструмент визуальной коррекции потолочной поверхности.

Теперь не должно быть сомнений, что пенополистирольная плитка – материал с превосходными практическими и дизайнерскими свойствами. Его можно смело выбирать для выполнения отделочных работ практически в любом помещении. Результат обязательно порадуют, если владелец будет правильно обращаться с подобным изделием.

Откатные ворота предназначены для того, чтобы беспрепятственно, безопасно и с комфортом въезжать на огороженную территорию. Монтаж ворот довольно прост и не требует серьезных усилий, сама система характеризуется устойчивостью, практичностью при обслуживании, автоматикой для ворот можно управлять нажатием кнопки на пульте, не покидая салона авто.

Такие ворота рассчитаны на долгосрочную эксплуатацию, характеризуются прочностью к повреждениям извне, невосприимчивостью к экстремальным температурам. Весь механизм и его составляющие мы закупаем у проверенных в этом сегменте рынка производителей.

А если вам важен еще и эстетический вид, то такие конструкции значительно выигрывают в сравнении с другими, органично вписываясь в любой ландшафтный дизайн. Они не только практичны — у каждой из них свои эстетические особенности и особая стилистика.

Наши предложения

Интернет-магазин ворот предлагает широкий ассортимент моделей «под ключ», которые обеспечат вам

— удобство, надежность и комфорт;
— долгосрочность беспроблемной эксплуатации;
— разнообразие дизайнерских решений;
— оперативность в обслуживании.

Перечень услуг

Установка ворот проводится профессионалами в сроки, оговоренные клиентом. Наши сотрудники готовы подстроиться под удобное вам время, сделать все монтажные работы и провести тестирование автоматики для откатных ворот на месте. Итогом нашего сотрудничества станет система с качественным электроприводом, устойчивым к перепадам погоды и температуры. В перечне наших услуг – не только доставка выбранного вами готового изделия, но и создание по индивидуальному заказу, монтаж «под ключ» специально разработанной модели. Мы советуем использовать качественную автоматику от итальянских производителей Nice и Came – она уже прошла апробацию в условиях суровых российских зим и приобрела популярность благодаря универсальности и практичности. Итальянские комплектующие выполнены на высоком техническом уровне, рассчитаны на длительный срок службы, и, что особенно приятно, их можно приобрести по очень демократичным ценам. Они универсальны, а потому прекрасно подходят практически под любую модель.

Специально разработанные автоматические откатные ворота от российского и зарубежного производителя на долгие годы обеспечат вам отсутствие проблем со въездом и выездом на участок. Привод допустимо устанавливать на изделия различных параметров и весом от 300 до 3500 кг. Активизация работы устройства тоже отличается разнообразием, она обусловлена его структурой и возможна в диапазоне от 9 до 42 циклов в час.

Мы предлагаем вам механизмы, адаптированные именно под вашу территорию, с учетом всех обстоятельств, включая характер местности, площадь пространства, специфику ограждения и дизайн участка. Въезд на территорию многое говорит о хозяине участка, и пусть он станет свидетельством хорошего вкуса и достойного статуса.