Базальтовый огнезащитный рулонный материал: преимущества и применение в доме

Человек прикладывает немало усилий, чтобы обезопасить свое жилье.

В этом ему отлично помогает современный базальтовый огнезащитный рулонный материал, в основе которого лежат базальтовые волокна.

Они обладают отличной устойчивостью к высоким температурам, а поэтому предотвращают распространения пожара в случае его возникновения.

Преимущества

Базальтовый огнеупорный материал представляет собой холст из очень тонкого базальтового волокна, прошитого стеклянными нитками. МБОР выдерживает температуру до 1000°С.

Главными его преимуществами можно назвать:

  • не горючесть материала гарантирует защиту от огня поверхностей, на которых он находится;
  • при производстве используются только натуральные компоненты, поэтому экологически безопасен;
  • обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами;
  • тонкий слой и небольшой вес исключают большую нагрузку на конструкции;
  • прочный и устойчив к химическим веществам;
  • легко монтируется.

Назначение и применение

Главным назначением МБОР является огнезащита инженерных сооружений, металлических конструкций и деревянных каркасов на промышленных объектах, в нежилых и жилых помещениях, а также детских, медицинских и административных учреждениях. Кроме этого, базальтовый материал в рулонах часто используется для тепло- или шумоизоляции.

В жилых домах МБОР чаще всего используется для защиты инженерных сооружений от воздействия огня. Его применяют для системы вентиляции, дымоходов, коробов газоудаления, воздуховодов и так далее. Применение материала снижает риск возникновения пожара в доме и его распространение.

Монтаж своими руками

Одним из преимуществ базальтового огнезащитного материала является простота его монтажа. Чтобы установить надежную защиту на инженерных конструкциях дома, не нужно обращаться за помощью к специалистам.

Выполнить работу можно своими руками. При установке огнезащиты в жилых помещениях особой популярностью пользуется МБОР 5ф. Особенностью этого материала является слой фольги с одной стороны.

Перед началом монтажа необходимо проверить надежность и устойчивость воздуховодов. Если нужно, дополнительно укрепите их. Затем оберните воздуховоды базальтовым огнеупорным материалом и закрепите его при помощи термостойкого клея. Отделка поверх МБОР не требуется.

Что нужно знать о выборе мебели для ванных комнат





Некоторым людям почему-то кажется, что ванная не является одним из главных помещений в доме, а значит, на ней не стоит заострять своё внимание. В действительности важно, чтобы в этом помещении царила тёплая и уютная обстановка, ведь это место, где хранится множество важных предметов. Их необходимо размещать таким образом, чтобы каждому члену семьи было удобно пользоваться этими вещами. Особенно актуально для людей, владеющих ванными комнатами небольших размеров, подобрать оптимальные предметы мебели. Ведь это гарантия создания максимально уютной и комфортной обстановки.

Сегодня на рынке представлен внушительный ассортимент образцов мебели, различных по своей цене, конструкционным особенностям, материалам, задействованным в процессе производства и по многим другим критериям, больше информации можно найти здесь: https://aquaink.ru/catalog/Mebel-dlya-vannoj. Однако даже эксперты иной раз теряются в столь значительном выборе. Чтобы не ошибиться, советуем в ходе приобретения принимать во внимание следующие факторы:

Габариты ванной комнаты. Это решающий критерий выбора, от которого зависит, где будет размещаться каждый компонент и какие материалы задействуют в процессе его производства.

Число, возраст и физические возможности каждого члена семейства. Если в доме проживают маленькие детишки, люди низкого роста и пенсионеры, то помните, что им может быть сложно доставать те или иные предметы с полок, размещающихся на значительной высоте.

Форма элементов интерьера и материалы производства. Хозяевам малогабаритного жилья лучше приобретать компактные, но практичные элементы интерьера, которые не боятся негативного воздействия влажной среды и регулярного взаимодействия с влагой. Счастливые владельцы просторных ванных комнат могут себе позволить эстетичные и менее функциональные образцы.

Наибольшим спросом сегодня пользуются следующие виды мебели для ванной комнаты:

• Подвесные тумбочки и шкафы;
• Напольные шкафы;
• Элементы интерьера на ножках;
• Шкафы-пеналы.

Для маленьких комнат подвесная мебель может стать настоящим спасением.

Зачем нужно техническое обследование зданий




Зачем нужно техническое обследование зданий

Ответственность за то, в каких условиях приходится работать подчиненным, несет любой работодатель. Обследование производственных помещений является обязательным, если относительно целостности фундамента появляются какие-либо сомнения, производственные площади находятся в старых домах и цехах. Осуществляется обследование конструкций зданий и сооружений специализированными компаниями. Они проверяют все элементы строения и дают заключение о возможности дальнейшего использования объекта, а также рекомендации по устранению выявленных недостатков.

Негосударственная техническая экспертиза используется для того, чтобы можно было провести обследование строительных объектов на добровольной основе. Можно проверить цеха, гаражи, дома и все другие конструкции. Чаще всего подобная процедура должна проводиться не реже одного раза в пять лет. В Ростехнадзор направляется соответствующий отчет. Проведение процедуры осуществляется для того, чтобы во время плановых осмотров установить, в каком состоянии находится здание. Ремонтные работы проводить время от времени приходится всем. Оптимально, если о них будет известно заранее, чтобы успеть подготовиться.

При обнаружении сквозных трещин и других деформаций обойтись без специальных обследований не получится. Вопрос, на который должны будут ответить специалисты, проводящие такое обследование, один – можно ли далее безопасно эксплуатировать строение, поможет ли капитальный ремонт в восстановлении его безопасности. Такие исследования называются инженерно-техническими и проводятся они также специализированными компаниями, имеющими в штате квалифицированных специалистов.

Провести техническое обследование строений может потребоваться и после природных или техногенных аварий, которые могли нарушить целостность конструкции. После проведения осмотра выдается заключение, какие ремонтные работы необходимо сделать для того, чтобы можно было продолжать использовать здание по назначению, есть ли необходимость в таких работах.

Обследовать строение необходимо и при запланированном капитальном ремонте. Проект реконструкции составляется на основе текущего состояния здания, а следовательно, необходимо его определить. Таким образом проектировщики не допустят ошибок, ведь все особенности и слабые места объекта будут выяснены.

Техническая документация при сдаче тоннеля в эксплуатацию




После окончания строительства тоннель принимает в эксплуатацию приемочная комиссия. Принимают тоннель в два этапа. На первом приемка проводится рабочими и ведомственными приемочными комиссиями, на заключительном этапе — государственной приемочной комиссией. Порядок и продолжительность работы рабочих и ведомственных приемочных комиссий определяет заказчик по согласованию с генеральным подрядчиком. Рабочие комиссии назначает заказчик, после того как генеральным подрядчик письменно уведомит заказчика о готовности объекта к сдаче. За 30 дней до установленного срока приемки начальник дороги назначает ведомственные приемочные комиссии.
Государственные приемочные комиссии назначает административный орган территории по представлению заказчика не позднее чем за три месяца до установленного срока сдачи объекта в эксплуатацию. В состав комиссии включают представителей заказчика, эксплуатационной организации, генерального подрядчика, субподрядных организации, генерального проектировщика, государственных надзорных органов (санитарного, пожарного, экологического, горно-технического), технической инспекции труда профсоюзов, штаба ГО и ЧС и, при необходимости, представителей других организаций.
В процессе приемки устанавливают, соответствуют ли сдаваемое сооружение и выполненные работы утвержденной проектной документации. требованиям строительных норм, правилам технической эксплуатации железных дорог России и другим нормативным документам. Приемка должна охватывать все виды работ, включая скрытые работы, все типы конструкций и их отдельные части.
Объекты строительства должны предъявляться к приемке государственной приемочной комиссией только после того, как будут устранены недоделки и замечания, выявленные рабочими комиссиями, и проведены пусконаладочные работы и испытания установленного оборудования.
Объекты строительства могут быть приняты и введены в эксплуатацию как в полном объеме, так и отдельными пусковыми комплексами, если это предусмотрено утвержденной проектной документацией. Однако из состава пусковых комплексов не могут быть исключены сооружения, предназначенные для обслуживания персонала, а также мероприятия по обеспечению здоровых и безопасных условии груда и защите природной среды. Объекты строительства могут быть приняты в эксплуатацию только в случае, если они укомплектованы эксплуатационными кадрами, обеспечены энергоресурсами, оборудованием и другим в объеме, предусмотренном проектом.
На каждый вводимый в эксплуатацию тоннель составляется техническая документация, которая при сдаче сооружения передастся заказчику строительной организацией. В состав документации входит следующее:
• утвержденная проектно-сметная документация;
• документы об оформлении и согласовании допущенных в процессе строительства изменений и отступлений от утвержденных проектов;
• оформленный план полосы отвода земли над тоннелем и на подходах к нему;
• исполнительный инженерно-геологический разрез по оси тоннеля, включающий следующие данные;
— пикетаж, тип и длину колеи обделки; инженерно-геологические характеристики грунтовою массива, места тектонических нарушений, трещин и плоскостей скольжения, физико-механические свойства грунтов, основанные на испытании образцов из каждого слоя через 100 м тоннеля;
— гидрогеологическую характеристику вскрытых грунтовых массивов. пикетаж мест выхода подземных вод и их дебит, результаты химического анализа воды, взятой из каждою забоя не реже двух раз в месяц;
• исполнительные чертежи конструкций порталов, водоотводных устройств перед порталами и над ними, крепи боковых откосов выемок перед порталами, крепи лобового откоса выемки, описание и абсолютное значение геодезического репера, устанавливаемого на фасадной части портала, чертежи конструкций подпорных стен в прел портальных выемках;
• исполнительные чертежи обделки тоннеля: продольный разрез тоннеля с разбивкой обделки на кольца (а при монолитной обделке — но температурным швам), поперечные сечения обделки с указанием отклонений от проектною положения, план тоннеля в уровне головки рельсов с указанием расположения ниш и камер; продольные профили и поперечные разрезы водоотводных лотков и дренажей, данные о проверке габарита тоннеля;
• план в горизонталях надтоннельной поверхности, включая пред-портальные выемки в масштабе 1:500 или 1:1000 с указанием оси тоннеля и поверхностных водоотводных устройств;
• акты на все скрытые работы (в процессе строительства) с указанием размеров оснований фундаментов, толщины пят и замка свода и обратною свода обделки, акты на приемку скрытых работ по укладке арматуры каждого кольца обделки, акты на приемку скрытых работ по устройству гидроизоляции и др.;
• документы, характеризующие качество применяемых материалов, соответствие их проекту и ТУ, сведения о марке и названии цемента, модуле крупности песка, щебня, гравия с указанием карьера, результаты испытаний бетонных образцов для кладки стен, свода и обратного свода обделки, данные о количестве отобранных проб бетона, результаты химического анализа воды затворения, журнал бетонных работ (с записями на каждое кольцо) и журналы нагнетания растворов за обделку, технологическая схема производства горнопроходческих работ по фазам, график обводненности тоннеля по каждому кольцу;
• документы по оповестительной и заградительной сигнализации, видеонаблюдению, освещению и вентиляции: исполнительные чертежи, пояснительные записки и акты проверки работы этих устройств, по устройствам вентиляции дополнительно — акт о режиме эксплуатации, составленный проектной организацией совместное врачебно-санитарной службой дороги, результаты проверки фактической загазованности тоннеля;
• документация по устройству железнодорожного пути: журнал нивелировки V разряда прямым и обратным ходами, ведомость отметок реперов на порталах и стенах тоннеля;
• акт приемки тоннеля в эксплуатацию, который должен содержать сведения о персональном составе комиссии, основание приемки, данные о параметрах тоннеля, характеризующих период строительства, данные об основных геометрических параметрах тоннеля, материале обделки. количестве колец, водоотводных устройствах, роде и толщине основания пути, электроосвещении, вентиляции, сигнализации и связи. системе подвески контактного провода в электрифицированном тоннеле, а также данные об обводненности, обнаруженных дефектах и недоделках с указанием сроков их устранения.
Акт считается действительным только при наличии в нем подписей всех членов комиссии. Акт комиссии утверждает орган, назначивший комиссию, в срок не более месяца. При выявлении непригодности объекта к эксплуатации комиссия должна представить мотивированное заключение об этом в органы, назначившие комиссию, заказчику, генеравному подрядчику и генеральному проектировщику.

Оборудование для капитального ремонта скважин




В прежние времена по окончании бурения и заканчивания скважины деррик часто оставляли на своем месте над скважиной для подъема и спуска оборудования во время ремонта. В настоящее время капитальный ремонт осуществляет обслуживающая компания с помощью эксплуатационной установки, которая может представлять собой как крупную конструкцию для капитального ремонта скважин, так и небольшую подъемную установку.

Установка для капитального ремонта скважины по внешнему виду похожа на буровую. Она может производить бурение с помощью ремонтной колонны, состоящей из бурильных или насосно-компрессорных труб, по которым циркулирует буровой раствор (на водной или углеводородной основе) либо воздушная или азотная пена. Установка для подземного ремонта скважин (подъемная установка) состоит из подъемного оборудования, смонтированного на грузовике (см. рис. 23.1) или трейлере. Там же установлена лебедка, которая приводится в действие двигателем грузовика. Как и буровая установка, конструкция содержит кронблок, талевый блок и подъемную линию.



Подъемная линия может представлять собой талевый канат — стальной плетеный провод, но может быть и гладкой, состоящей из сплошного стального троса. На талевом блоке имеются элеваторы, предназначенные для захвата свечей труб и насосных штанг. Для соединения и разъединения труб (как насосных штанг, так и насосно-компрессорной колонны) применяются гидравлические клиновые захваты и ключи. Для вращения ремонтной колонны используются вертлюг и вращающаяся головка ведущей бурильной трубы малого размера.

Существует два типа ремонтных мачтовых вышек: трубные и уголковые. Трубная мачта состоит из стальных труб, которые могут как поворачиваться, так и подниматься или опускаться с помощью системы проволочных тросов в процессе установки и демонтажа ремонтного оборудования. Они могут быть одно- и двухстоечными в зависимости от числа труб. При работе с одностоечной установкой извлеченные из скважины насосно-компрессорные колонны или насосные штанги требуется уложить на землю, в то время как на двухстоечной установке устроен специальный балкон либо одновременно вертикальный стеллаж и подвеска для труб и платформа для насосно-компрессорной колонны. На балконе обычно стоит человек, направляющий насосно-компрессорные трубы или насосные штанги в металлические захваты. Вверху вышки располагается вертикальный стеллаж или подвеска для одновременного захвата трех насосных штанг. Платформа для насосно-компрессорной колонны находится ниже (см. рис. 23.2).



Уголковая вышка состоит из элементов уголковой стали, она может выдвигаться, на ней также расположен либо балкон, либо вертикальный стеллаж и платформа для насосно-компрессорной колонны. Мачты закрепляют с помощью расходящихся проволочных растяжек, зафиксированных на поверхности земли.

Установку по ремонту скважин обслуживает бригада из трех-четырех человек, в том числе оператор, верховой рабочий, а также один или двое работающих внизу. В отличие от буровой установки, работа на ремонтных установках продолжается только в дневное время суток.

Самоходная установка — это автомобиль, на котором смонтирована двигательно-спуско-подъемно-мачтовая система. Подъемный канат приводится в действие с помощью одного или двух дизельных двигателей. В отличие от обычной ремонтной установки, эти же двигатели работают при движении самоходной установки по шоссе. Для поворота и подъема вышки используют гидравлические насосы. В некоторых случаях вышка находится сзади самоходной установки, в остальных случаях она располагается ближе к кабине водителя для лучшего обзора. Для стабилизации установки на неровной поверхности служат гидравлические выравнивающие домкраты.

Установка с использованием непрерывной колонны (см. рис. 23.3) — предназначена для ремонта скважины, на ней труба для подъема и спуска оборудования намотана на барабан, закрепленный на автомобиле. Непрерывная насосно-компрессорная колонна представляет собой гибкуюстальную трубу диаметром обычно около 1,25 дюйм. (3 см) и длиной до 19 тыс. фут. (6000 м). Она разматывается с барабана, захватывается фрикционными колодками и проходит через затвор, направляющий ее в скважину.



Использование катушечной установки позволяет сократить время, затрачиваемое на спуск и подъем, по сравнению с обычной установкой с прямыми свечами насосно-компрессорных труб, которые требуется развинчивать или свинчивать через каждые 30 фут. (10 м). Так как насосно-компрессорную колонну опускают в скважину через устьевое оборудование, поддерживающие необходимое давление гибкие трубы также можно применять на скважинах с высоким давлением. Бурить можно гибкой трубой большего диаметра. Однако гибкие трубы не могут вращаться, поэтому для управления буровым долотом используется забойный турбинный двигатель.

Существует технология подземного ремонта скважин с помощью малогабаритного и легкого инструмента, который спускают по насосно-компрессорной колонне. Облегченная установка для труб малого диаметра предназначена для спуска в скважину насосно-компрессорной колонны диаметром 0,25—1 дюйм. (2—2,5 см).

Разработана также специальная установка для подачи труб в скважину с высоким давлением на устье, которая используется для капитального ремонта таких скважин. Они оснащены однонаправленными клиньями для захвата и транспортировки труб в скважину или из нее, при этом задействуется один из двух противовыбросовых превенторов либо головка с резиновой прокладкой. Обычно трубы опускают в скважину с помощью блоков и канатной или гидравлической энергии.

Монтаж газоочистки




Газоочистка предназначена для тонкой (высокой степени) очистки доменного газа от пыли для последующего его использования в качестве топлива в энергетических установках, нагревательных печах прокатных цехов, воздухонагревателях и других объектах.
Обычно газоочистка состоит из скрубберов, каплеотделителей, электрофильтров и газопроводов, связывающих скрубберы и электрофильтры между собой и с общезаводским коллектором чистого газа на выходе и пылеуловителем доменной печи на входе.
Скруббер и электрофильтр представляют собой сосуды цилиндрической формы с конусными частями сверху и снизу. Внутри скруббера расположены брызгала, создающие, завесу из мельчайших капелек воды. Грязный газ, выходящий из пылеуловителя через патрубок, расположенный в нижней части цилиндрической части кожуха скруббера, попадает внутрь скруббера и поднимается (под давлением) в газоотводящие патрубки. Частицы пыли, содержащиеся в газе, смачиваются капельками водяной завесы и вместе с ними опускаются вниз. Через выпускное отверстие в вершине нижнего конуса смесь пыли с водой (шлам) попадает в шламовый лоток и далее — в радиальные отстойники. Там пыль оседает на дне, а очищенная вода вновь подается в скруббер.
Одновременно с очисткой газа в скруббере происходит и его охлаждение.
Очищенный, охлажденный и насыщенный парами воды газ поступает в два нисходящих газохода с трубами Вентури. Проходя через суженное входное отверстие трубы с большой скоростью, газ попадает в уширенную ее часть, где скорость резко снижается. Благодаря этому капельки воды собираются в водоотделителе, а просушенный газ через газопровод получистого газа поступает в электрофильтр, внутри которого вертикально расположены несколько десятков стальных труб, называемых осадительными электродами. В каждой трубе строго по ее оси проходит коронирующий электрод в виде тонкой проволоки. К коронирующему и осадительным электродам подключено высокое напряжение (до 80000 В) разного знака: отрицательное — к коронирующему и положительное — к осадительному. Получистый газ через патрубок в нижней части электрофильтра поступает внутрь аппарата и отводится через его купол,
Монтаж конструкций газоочистки начинают с колонн (рис. 12. 11). При их установке весьма важно обеспечить одинаковую проектную отметку верха каждых четырех колонн, которые служат опорой скруббера или электрофильтра, а также правильное взаимное расположение в плане, контролируемое измерением диагоналей между двумя парами колонн. На выверенные и закрепленные по проекту колонны устанавливают стальные опорные части скруббера и электрофильтра.


Монтаж газоочистки

Кожухи аппаратов газоочистки монтируют укрупненными блоками. Конструкции кожухов поступают на монтажную площадку отдельными свальцованными листами, которые укрупняют в блоки и сваривают на стендах, аналогичных по конструкции тем, какие применяют для укрупнения воздухонагревателей.
Блоки обстраивают наружными эксплуатационными кольцевыми площадками, которые используют в качестве подмостей для сборки стыков и сварки блоков (царг) между собой в проектном положении. Внутри царг устанавливают монтажные кольцевые подмости, а также балки площадок мод технологическое оборудование.
Максимальную массу укрупненного блока кожуха скруббера и электрофильтра с учетом монтажных подмостей и трехлучевой траверсы — геодезического мостика принимают в соответствии с грузоподъемностью крана, как правило, не более 25 т. Поскольку высота скруббера с отводящим газопроводом достигает 45 м, для монтажа конструкций применяют гусеничные краны СКГ-63, СКГ-63/100, СКГ-100 или КС-81-61 — все в башенно-стреловом исполнении
Первым устанавливают блок, непосредственно опирающийся на стальные опорные части, расположенные на колоннах. Особое внимание уделяют выверке проектного положения этого блока — обеспечению горизонтальности его верхней кромки и правильной цилиндрической форме, а также совпадению его вертикальной оси с осью газоочистки.
Точность монтажа скруббера и электрофильтра в целом во многом зависит от точности монтажа первых блоков. Каждый последующий блок кожуха выверяют по вертикали так, чтобы смещение центров верхней и нижней частей не превышало бы 0,002 высоты электрофильтра и 0,003 высоты скруббера.
Эллиптичность (разность величин двух взаимно перпендикулярных диаметров) допускается не более 0,002 проектного диаметра электрофильтра и 0,005 проектного диаметра скруббера.
Нижние конусы монтируют в два этапа: сначала их заводят между колоннами и временно опирают на землю, затем, после установки первого блока, поднимают в проектное положение и пристыковывают к его нижней кромке.
До установки куполов внутри скруббера монтируют брызгала и площадки, если они не были укрупнены с соответствующими блоками, а внутри электрофильтра — трубы осадительных электродов, коронирующие электроды, изоляторные коробки и другое электрическое, санитарно-техническое и технологическое оборудование.
Одновременно со скруббером монтируют постоянную шахту лестниц, используя ее для подъема на рабочие места. Завершает монтаж газоочистки установка куполов электрофильтров, опор и газопроводов получистого и чистого газа.

Ремонт безобделочных тоннелей




На сети железных дорог России имеется немало тоннелей, заложенных и прочных скальных породах без устройства обделки или с укреплением обделкой только свода. Большинство тоннелей, сооруженных еще и начале прошлого столетия, имеют вполне удовлетворительное со стояние, требуют минимум затрат по текущему содержанию. Однако за последние годы в некоторых из таких тоннелей, заложенных даже в очень прочных базальтах, начали появляться отколы и вывалы небольших линз породы толщиной от 5 до 20 см. Эти мелкие обрушения весьма опасны как для обслуживающего персонала, так и и случае попадании в стекло кабины машиниста поезда.
В тоннелях, не имеющих обделок, ремонты связаны, в основном, с обеспечением устойчивости контура выработки. Если при строительстве поверхность выработки не была закреплена сеткой на анкерах, а по сетке не нанесен облицовочный слой набрызгбетона, то в процессе эксплуатации обнаженные фунты подвержены выветриванию, вследствие чего возможно отслоение отдельных кусков породы. Кроме того, по трещинам внутрь тоннеля поступают подземные воды, создавая неблагоприятные условия для работы контактной сети, электромеханического оборудования. При низких отрицательных температурах они обусловливают образование наледей. В связи с этим важно своевременно обнаружить и произвести оборку неустойчивых камней на контуре выработки с последующей навеской сетки и нанесением облицовочною набрызгбезонного покрытия. Осушение грунтовою массива, локализацию и отвод течей осуществляют аналогично тоннелям, имеющих обделку.

Параметры буровзрывных работ




Выбор параметров буровзрывных работ зависит от следующих горно-геологических факторов: физико-механических свойств пород, их обводненности и трещиноватости; типа, размеров и формы горной выработки; используемых взрывчатых материалов и бурового оборудования.
Взрывная отбойка породы при проходке разведочных и эксплуатационных горных выработок осуществляется шпуровыми зарядами ВВ.
Эффективность буровзрывных работ в проходческом забое в значительной степени определяется оптимальным шпуровым комплектом; характеристиками показателей последнего являются размеры (диаметр и глубина), количество и расположение в забое шпуров, их коэффициент использования (к. и. ш.), под которым понимают отношение величины подвигания забоя за один взрыв к средней глубине шпура.
Диаметр, глубина шпуров и к. и. ш. Расчетные формулы величин зарядов основаны на пропорциональности массы заряда объему разрушаемого массива породы, т. е. использование шпуров большого диаметра при прочих равных условиях обеспечивает большой объем разрушенной породы, приходящийся на 1 м шпура. Отсюда следует, что чем больше диаметр шпуров, тем меньшее их количество необходимо выбуривать в забое для достижения одного и того же эффекта. Однако увеличение диаметра шпура приводит к снижению скорости его бурения.
При выборе диаметра шпуров необходимо учитывать также диаметр патронов применяемых взрывчатых веществ; диаметр шпура должен быть больше диаметра патрона по крайней мере на 4—6 мм. Нормальным диаметром шпуров в проходческих забоях следует считать 36—45 мм. В некоторых горно-геологических условиях при проведении выработок (особенно с большей площадью поперечного сечения) становится целесообразным бурить шпуры увеличенного диаметра; бурение шпуров уменьшенного диаметра с использованием мощных BB дает хорошие результаты при проведении выработок небольшого сечения в крепких породах.
Глубина шпуров определяет величину «ухода» (подвигания) забоя выработки за один цикл проходческих операций. Глубина шпуров выбирается в зависимости от физико-механических свойств пород, площади забоя, применяемого бурового оборудования и организации проходческих работ. Обычно глубину шпуров выбирают с учетом выполнения работ проходческого цикла в заданное время. С увеличением глубины шпуров увеличивается время бурения, объем, а следовательно, и время уборки взорванной породы и время, затрачиваемое на некоторые вспомогательные операции. При проведении выработок сравнительно небольшого сечения глубина шпуров обычно принимается в пределах от 1,5 до 2 м; в горизонтальных и наклонных выработках большого сечения (более 12 м2) она достигает 3 м, а в забоях стволов шахт — от 2 до 5 м.
При взрывании сравнительно редко порода отрывается от забоя на всю глубину шпуров, обычно концы шпуров остаются в виде углублений (стаканов) во вновь образовавшейся после взрыва поверхности забоя.
Величина к. и. ш., зависящая от параметров шпуровых комплектов, свойств пород, количества и характеристики BB, обычно колеблется в пределах 0,8—0,9.
Число шпуров в забое, расчет расхода ВВ. Для определения числа шпуров в проходческом забое предложено много эмпирических формул, отражающих специфику тех или иных горногеологических условий проведения выработок.
Ориентировочно число шпуров можно определить по формуле М.М. Протодьяконова


Параметры буровзрывных работ

где n — число шнуров на 1 м2 площади забоя;
f — коэффициент крепости породы по М.М. Протодьяконову;
S — площадь поперечного сечения выработки, м2.
Несколько иной подход к определению числа шпуров предложен Н. М. Покровским. В рекомендуемой им формуле общее число шпуров в забое предлагается рассчитывать с учетом размещения в этих шпурах необходимого количества BB:


Параметры буровзрывных работ

где q — удельный расход BB, кг/м3 (необходимое количество BB на разрушение 1 м3 породы в массиве);
γ — масса BB, размещаемая на 1 м длины шпура, кг.
Для определения величины удельного расхода BB может быть рекомендована следующая формула:


Параметры буровзрывных работ

где Pх — коэффициент работоспособности применяемого BB, см3;
K’ — коэффициент, учитывающий дополнительный расход BB для мелкого дробления породы, принимается равным 1—1,3.
На практике, однако, при проектировании буровзрывных работ удельный расход BB определяют по табличным данным.
Расход BB на отбойку породы забоя за один цикл определяется по формуле


Параметры буровзрывных работ

где V — объем обуренной породы, м3.
При определении массы BB, размещаемой на 1 м длины шпура, следует иметь в виду, что шпур заполняется взрывчатым веществом не на всю длину; отношение длины заряда к длине шпура называют коэффициентом заполнения шпура (табл. 20).


Параметры буровзрывных работ

Остающаяся после зарядки свободная приустьевая часть шпура заполняется забойкой (своеобразный пыж, изготовленный из смеси влажной глины с песком). Забойка обеспечивает более полное использование энергии взрыва заряда, уменьшает количество образующихся при взрыве газов, повышает к. и. ш. и обеспечивает улучшение качества дробления породы. В мокрых забоях стволов шахт забойкой является вода.
Расположение шпуров в забое. При проведении выработок, особенно небольшого сечения, взрывная отбойка осуществляется в трудных условиях, так как забой имеет практически одну обнаженную поверхность. Это обстоятельство должно учитываться при выборе схем расположения шпуров в забое.
Шпуровой комплект в проходческом забое состоит из врубовых, вспомогательных и оконтуривающих шпуров.
Назначением врубовых шпуров, взрываемых первыми, является создание дополнительных поверхностей обнажения за счет образования в забое углубления — вруба. После образования дополнительной обнаженной поверхности условия отбойки породы при взрыве остальных шпуров комплекта значительно облегчаются.
Врубовые шпуры обычно выбуриваются длинее остальных на 0,2—0,3 м.
Назначение вспомогательных шпуров заключается в отбойке в сторону боковой обнаженной поверхности (вруба) возможно большего количества породы. В выработках большого сечения выбуривают большое количество вспомогательных шпуров, и так как на эти шпуры приходится основной объем отбиваемой породы, их обычно называют отбойными.
В забоях выработок небольшого сечения вспомогательных шпуров иногда не бурят, передавая их функции оконтуривающим шпурам. Вспомогательные шпуры взрывают вслед за взрывом врубовых шпуров.
Назначение оконтуривающих шпуров, взрываемых последними, сводится к приданию выработке запроектированной формы и размеров поперечного сечения. Концы оконтуривающих шпуров при крепких породах выводятся за контур выработки на 10—15 см, а при мягких породах не добуривают до него на 5—10 см.
В зависимости от конкретных условий проведения выработок выбирают схемы расположения шпуров, отличающиеся друг от друга в первую очередь типом вруба (расположением врубовых шпуров, определяющим форму образующегося вруба).
Комплекты шпуров, показанные на рис. 38, а, б, в, характеризуются тем, что врубовые шпуры расположены перпендикулярно поверхности забоя. Такие врубовые шпуры удобно выбуривать в выработках небольшого сечения, однако шпуровые комплекты этого типа с успехом применяются и в выработках с большой площадью поперечного сечения.


Параметры буровзрывных работ

Часто не все шпуры заполняются BB, некоторые из них оставляются незаряженными и выполняют роль дополнительной поверхности обнажения.
На рис. 38, г,д, е изображены комплекты шпуров, имеющие врубы с наклонными врубовыми шпурами (клиновой вертикальный, клиновой горизонтальный и пирамидальный). Эти врубы образуются наклонными, сближающимися на глубине шпурами, взрывы зарядов в которых обеспечивают эффективное разрушение породы и образование врубов значительных размеров. Недостатком этих врубов является неудобство выбуривания наклонных шпуров в выработках небольших сечений (глубина шпуров лимитируется шириной или высотой выработки). Поэтому комплекты шпуров с наклонными врубовыми шпурами применяются обычно в выработках, имеющих площадь поперечного сечения более 4—5 м2. Шпуровые комплекты (рис. 38,ж,з,и) с верхним, нижним и боковыми врубами, образуемыми с одной стороны наклонными врубовыми шпурами, а с другой кровлей почвой или стенками выработки, применяют при ярко выраженной слоистости или трещиноватости пород, которая облегчает отбойку.


Параметры буровзрывных работ

На рис. 39 изображены схемы расположения шпуров в забоях стволов шахт; в стволах круглого сечения шпуры часто располагают по концентрическим окружностям (рис. 39,а); при наклонном и крутом падении слоистых пород врубовые и отбойные шпуры располагают по схеме, изображенной на рис. 39, б.
В последнее время при проведении выработок большого сечения начали применять так называемое контурное взрывание, сущность которого сводится к сближенному расположению оконтуривающих шпуров, обеспечивающему при их взрыве более точное оконтуривание выработок. Сближенность оконтуривающих шпуров выражается при этом коэффициентом представляющим собой отношение расстояния между оконтуривающими шпурами к расстоянию между рядом оконтуривающих шпуров и смежным рядом отбойных шпуров. В породах средней крепости и крепких расстояние между оконтуривающими шпурами принимается равным 40—50 см, между рядом оконтуривающих и отбойных шпуров — 50—60 см.
Правильный выбор схемы расположения шпуров и типа врубов во многом определяет эффективность буровзрывных работ, поэтому этот выбор производится на основании целого ряда экспериментальных взрывов, осуществляемых в проходимой выработке.

Газобетонные блоки: характеристики, преимущества и особенности

Качество и свойства газобетона определяются по его структуре.

По всему объему располагаются поры, диаметр которых достигает трех миллиметров. Они должны быть равномерно распределены. От этого зависит качество всего газобетона.

Из-за того, что этот материал искусственный, эти самые воздушные поры производятся вспениванием изначальной массы, поры порой остаются открытыми, что ухудшает качество блоков, их технические свойства теряются.

В состав этого материала входит цемент, песок кварцевого характера, а также газообразователь. В виде данного компонента берется пудра или алюминиевая паста. Для определенных целей добавляют еще гипс, шлак, зола и так далее. Процесс производства не считается слишком сложным, сырье заливают водой и перемешивают. Потом все заливается в формы. Делается это быстро, чтобы успеть пока не началась реакция. А потом производится бурление, в ходе реакция выделяется газ, которые поднимает полученную массу подобно тесту.

После того, как реакция остановилась, этому камню дают застыть. Потом глыбу режут на блоки. Далее изделие проходит закалку в печах или электрошкафах. При строительстве он легко эксплуатируется. После строительства камень еще больше стает прочнее.

Технические характеристики

В последнее время популярность данного материала растет. Это обусловлено рядом положительных особенностей и технических характеристик газобетона.

Если сравнивать газобетон с другими материалами, то можно найти множество положительных моментов. Вес газобетона меньше, чем кирпич, он не так требователен к основанию, а изделия по размерам больше. Это дает возможность быстрее производить строительство.

В сравнении с пенобетоном, размеры газобетона стандартизированы. Усадка материал производится быстрее в десять раз, чем пенобетона. Также газобетон «дышит», что способствует не образованию сырости и плесени.

Пенополистирол бетон в сравнении с газобетоном экологически не чистый. Также этот материал вреднее в случае пожара, он не может долго служить.

Керамзитобетон — это хороший материал, однако у него проводимость тепла намного меньше, а размеры неравномерные, вес большой и он плохо обрабатывается. Единственным конкурентоспособным материалом является дерево. Однако из дерева трудно выстроить многоэтажное здание. Также оно уступает по пожаробезопасности.

Плюсы и минусы газобетона

Недостатков у данного материала практически нет. Единственным значительным минусом является тот факт, что не рекомендуется строить из газобетона здания выше пяти этажей.

А во достоинств у него много. Во-первых, это легкость и конструкция. По объему данный материал заменяет примерно двадцать кирпичей. Сам блок по весу легкий.

Во-вторых, теплоизоляция очень хорошая, тепло сохраняется в помещениях. Зимой на отоплении можно сэкономить около тридцати процентов. Также звукопроницаемость у газобетона в десять раз хуже, чем у кирпича.

В-третьих, газобетон может около семи часов выдерживать пламя огня. Он еще и стойкий к заморозкам. Еще одним достоинством является отличная прочность материала, ведь из газобетона можно возводить несущие стены.

В любом случае, выбирая данный материал для строительства вряд ли можно разочароваться. Но это в случае, если газобетон качественный и хороший.

Электрический счетчик: назначение, виды,особенности выбора




Электрический счетчик: назначение, виды,особенности выбора

Весьма сложной задачей может оказаться выбор электрического счетчика для дома или квартиры. Планируя покупку такого оборудования, стоит заранее изучить варианты и определить нужные функции, чтобы не поддаться на уловки продавца в магазине электрических товаров и не купить устаревшую модель или же, наоборот, дорогой счетчик с большим количеством функций, которые окажутся совершенно ненужными. Грамотно выбранный счетчик электрической энергии будет выполнять свою работу долго и качественно, не вызвав при этом значительных трат.

Прежде всего, необходимо определить количество фаз электросети. Приборы могут быть одно или трехфазными. Это очень простой вопрос. Однофазную сеть можно определить по входящему кабелю с двумя жилам (ноль и фаза). В таком случае прибор нужен однофазный, на его панели будет указано напряжение 220 В, то есть то, которое требуется для квартиры.

Если жил в кабеле, который идет к вводному автомату четыре, значит необходимо купить счетчик электроэнергии с тремя фазами. Такие устройства рассчитаны на напряжение 380 В. На их панели это также указывается. Не будет ошибкой использовать трехфазный прибор и при напряжении 220 В в квартире, однако это уже зависит от сетевой организации. От ее правил и инспектора, который будет пломбировать прибор, зависит решение этого вопроса.

Монтаж электросчетчика зависит от электрического щитка. На дин-рейку монтируется устройство, если конструкция электрощита позволяет такой монтаж. Монтажная панель используется в других конструкциях щитков для установки счетчика. Внутри помещения обычно устанавливают счетчики с первым вариантом монтажа, на улице – со вторым, однако ситуации бывают разные.

Очень важным моментом является дата изготовления счетчика. На нее обязательно будут обращать внимание при пломбировании прибора. Если с даты производства прошло более двух лет назад, инспектор может не принять такой прибор, так как это прописано в правилах учета электрической энергии. Электросчетчик может быть подвергнут дополнительной проверке, при этом дешевле может оказаться просто купить более новый прибор. Не более одного года после выпуска – требования для трехфазных устройств. Производители указывают дату выпуска как в паспорте на прибор, так и на его панели.

Если электросчетчик устанавливается бывший в употреблении, давность свидетельства о проверке должна быть не менее двух лет для однофазных устройств, одного года – для трехфазных. После государственной проверки монтировать такие приборы также допускается. Необходимо оценить экономическую целесообразность и принять решение в зависимости от полученного результата.