Месяц: Август 2019

Россыпи киновари по сравнению с коренными месторождениями ртути играют резко подчиненную роль. Однако особенности строения и параметры известных киноварных россыпей позволяют рассматривать их как перспективный тип ртутных месторождений, особенно совместно с их коренными источниками, в рамках единых рудно-россыпных полей.

Большинство известных киноварных россыпей связано с ртутными месторождениями телетермального (прежде всего джаспероидного и лиственитового) и вулканогенного (карбонатно-полиаргиллитового типа) классов. Все они представляют собой типичные россыпи ближнего сноса и пространственно тесно связаны с первичными коренными месторождениями, что определяется особенностями поведения киновари в зоне гипергенеза и в процессе транспортировки. Киноварь, будучи относительно устойчивой химически, сохраняется в корах химического выветривания. В то же время она, в силу своей хрупкости, отличается весьма низкой абразивной прочностью, вследствие чего ее содержания в рыхлых осадках резко подают на удалении уже первых сотен метров — километра от источника питания. Вместе с тем мелкие зерна киновари, преимущественно псаммитовой размерности, могут рассеиваться на значительные расстояния, образуя обширные шлиховые ореолы рассеяния. Последние, хотя и являются важным поисковым признаком коренного оруденения, но напрямую не могут указывать на возможность обнаружения киноварных россыпей. В силу пониженной механической прочности киновари как россыпеобразующего минерала, главным фактором, определяющим возможность сколько-либо значительного накопления ее в рыхлых осадках, является теснейшая пространственная сближенность формы — коллектора с коренным источником.

Как правило, генетически россыпи киновари представляют собой остаточные коры выветривания, элювиально-склоновые, ложковые и аллювиальные типы месторождений. Первые из них особенно широко распространены в районах субтропического и тропического климата, где они приурочены к так называемым «красным глинам», представляющим частично переотложенную кору выветривания латеритного типа — конечный продукт дезинтеграции и эрозии рудовмещающих алюмосиликатных пород. В районах карстового ландшафта известны смешанные элювиально-делювиально-карстовые скопления киновари, приуроченные к карстовым полостям и воронкам (например, в районе Вань-Шань в Китае, где они служили объектами кустарной добычи). Погребенные остаточнокарстовые концентрации киновари описаны также на территории России, в пределах Курайской ртутоносной зоны в Горном Алтае. В умеренных и высоких широтах известны также элювиально-склоновые россыпи киновари, связанные с грубообломочными развалами, покрывающими междуречья и склоны в пределах рудных полей (месторождение Пламенное на Центральной Чукотке). Они имеют характер пластовых залежей мощностью до 3 м и содержат киноварь в количестве до 5 кг/м3, обычно в рудных обломках, в сростках с кварцем, редко в полностью высвобожденном виде; изредка встречается также самородная ртуть. Такие россыпи могут обогащаться по рудной схеме.

Более значительны по масштабам киноварные россыпи ложкового и аллювиального типа. Эти россыпи формируются локально при благоприятных условиях денудации рудных полей. Таковы, например, плейстоцен-голоценовые аллювиальные россыпи месторождения Нью-Альмаден, содержащие киноварь в виде «гальки богатых руд» и служившие объектом промышленной добычи. Киноварные россыпи флювиального ряда — пролювиальные и аллювиальные, как правило, представляют собой четко морфологически оформленные пластовые приплотиковые залежи с мощностью промышленного пласта 0.2-3 м, струйчатого и гнездового строения. Они всегда непосредственно связаны с питающим источником, обычно обнажающимся непосредственно в днище долины или в нижней части ее бортов. Часто пласт непосредственно переходит в рудные зоны, и при сильно трещиноватом плотике бывает трудно определить, имеем ли мы дело с первичными концентрациями или с гравитационной просадкой киновари в водно-аллювиальной среде. Содержание киновари в россыпях ложково-аллювиального генезиса составляет 0.5-5 кг/м3. Протяженность россыпей с таким уровнем содержаний редко превышает 1.5-2 км; исключение может составлять случай, когда минерализованные зоны в днище долины ориентированы вдоль нее, либо при множественных источниках питания. Однако, в настоящее время такие выдержанные киноварные россыпи неизвестны.

Любое нарушение пространственных связей в системе «коренной источник-россыпь» сказывается весьма неблагоприятно на питании россыпей киновари, и они быстро истощаются. Поэтому оптимальным случаем является описанное выше вскрытие источников питания непосредственно в днище самой долины, как это имеет место в наиболее крупной киноварной россыпи Северо-Восточной Якутии, залегающей в предгорьях хр. Кулар, — Уолаах-Кыыс-Юреге. Подобные россыпи киновари известны в пределах других рудных полей киноварных месторождений Северо-Востока.

Наблюдения показывают, что вскрытие источников питания даже в нижнем ярусе склонов умеренно расчлененного низко-среднегорного рельефа уже менее благоприятно для образования долинных россыпей, ибо склоновые шлейфы киновари могут не достигать дна долины. Положение источника в верхнем ярусе склонов или на выравненной поверхности междуречий в лучшем случае способствует образованию шлиховых ореолов с весовыми содержаниями киновари, как это имеет место на многих месторождения киновари Северо-Востока России, в частности на соседних с Уолаах-Кыыс-Юреге киноварных проявлениях, вскрываемых в верхнем ярусе рельефа (Зинкор, Сюрюге и др.).

Высокая трещиноватость пород, в том числе интенсивные пострудные дислокации, свойственные многим месторождениям ртути, обуславливают наличие системы многоярусных полостей, по которым циркулируют грунтовые воды. Это определяет возможность возникновения в подземных полостях своеобразных вторичных гравитационных концентраций рудного материала, часто с весьма высокими содержаниями киновари. Этот тип вторичных залежей киновари, возникающих при участии воды как агента переноса и обогащения, был выделен и описан Р.М. Багатаевым под названием «инфлювиальных россыпей» на Никитовском месторождении киновари в Донбассе.

Большинство известных киноварных россыпей весьма молоды, что является прямым следствием низкой устойчивости киновари при переотложении. Они имеют позднеплейстоцен-голоценовый возраст. Исключение составляют россыпи, выведенные из сферы деятельности денудационных процессов. Такова упоминавшаяся выше россыпь Уолаах-Кыыс-Юреге, рудный пласт которой, сформировавшийся в плиоцен-раннеплейстоценовое время, был погребен вместе с вскрытыми рудными телами уже в конце раннего плейстоцена и тем самым предохранен от последующего разрушения. Вероятно, более широкий возрастной диапазон свойственен также элювиально-карстовым россыпям киновари, но достоверного материала по их датировке не имеется.

Рассмотрим на конкретных примерах геологическое строение двух наиболее перспективных, с нашей точки зрения, типов россыпных концентраций киновари: аллювиальных россыпей унаследованных долин и остаточно-карстовых и карстово-инфлювиальных россыпей.

Аллювиальная россыпь р.Уолах-Кыыс-Юреге в Куйгинском районе в Северо-Восточной Якутии — типичный пример аллювиальных россыпей киновари. Она расположена в пределах Яно-Чондонского пояса с золото-киноварной минерализацией, тяготеющей к Янскому глубинному разлому, разделяющему поля триасовых пород Куларского антиклинория и Юрских пород Полоусненского синклинория. Источником россыпи служит рудопроявление кварц-диккитового типа, основные рудные тела которого вскрываются непосредственно в плотике россыпи. Близповерхностная часть их представляет собой интенсивно минерализованные зоны дробления — сильно трещиноватые, каолинизированные, лимонитизированные и серицитизированные алевролиты и песчаники. Трещины выполнены кварцем, карбонатом и диккитом. Зерна и выделения киновари отмечаются вдоль стенок трещин и между обломков песчаников; встречается также самородная ртуть. Кристалломорфологические особенности киновари позволили В.И. Зубову оценить срез рудопроявления как верхнерудный (устное сообщение). Рудные зоны в плотике россыпи имеют преимущественно северо-восточное простирание, их мощность достигает 10-12 м, а протяженность — нескольких десятков метров. Общее расположение зон кулисообразное. Минерализованная площадь прослежена по простиранию на расстояние около 3 км, а по ширине — от 0.5 до 2 км. Кристаллы киновари в рудах имеют ромбоэдрический и таблитчатый облик, а размеры от 2 до 6 мм. Помимо киновари и самородной ртути в небольших количествах присутствует также метациннабарит; в протолочках обилен пирит (до 80%), характерны также антимонит, халькопирит, сфалерит, а из жильных минералов — кварц, диккит, кальцит, сидерит, барит, людвигит.

Строение россыпи определяется тем, что ее формирование происходило в краевой зоне Приморской наложенной впадины, составляющей часть кайнозойского шельфового прогиба. Данная часть впадины долгое время представляла собой область нулевых амплитуд, где проходила общая планация рельефа. Кайнозойская деструкция континентальной окраины на первых этапах — в эоцене, олигоцене и миоцене, ознаменовалась только возникновением узких ромбовидных грабенов, заполнение которых происходило в несколько этапов и ознаменовалось накоплением толщи осадков мощностью до 70 м (рис.67, А,Б). Полное отсутствие киновари в этих отложениях свидетельствует о том, что вскрытие оруденение произошло позже, по-видимому, на рубеже миоцена-плиоцена. Оно совпало с этапом существенного изменения морфоструктурной обстановки на участке месторождения, когда дифференцированные блоковые подвижки сменились сначала стабильной обстановкой, при которой протекало площадное выравнивание территории и было вскрыто оруденение, а затем слабым площадным прогибанием, явившимся отголоском нового этапа расширения шельфовой области.

Из разреза россыпи Уолаах-Кыыс-Юреге видно, что она имеет достаточна узкий возрастной интервал и приурочена к базальным горизонтам аллювия плиоцен-нижнечетвертичного возраста. Верхние горизонты указанной аллювиальной пачки, имеющей мощность 8-15 м, так же, как и более молодые четвертичные осадки покровного комплекса практически неметаллоносны.

Морфология россыпи весьма характерна ДЛЯ указанной зоны нулевых амплитуд. Она занимает центральную часть широкой плоскодонной палеодолины шириной около 1.5 км и, на первый взгляд, не контролируется рельефом. При более детальном анализе удается выделить более древнюю, террасовую, и более молодую, долинную части россыпи. В плане это слабо удлиненная в северо-восточном направлении многоструйчатая залежь, состоящая из двух частей. Верхняя (юго-западная) более богатая часть россыпи протяженностью около 1 км залегает на коренном цоколе и тесно связана с рудными телами плотика, нижняя (северо-восточная) — залегает на ложном плотике и представляет собой аллювиальный конус выноса металлоносного материала в долину более высокого порядка и быстро выклинивается (см. рис. 67,Б).

Рудный пласт имеет мощность 0.4-3.5 м, образуя раздувы до 10 м непосредственно над рудными телами (см.рис. 67,В). Содержания киновари в пласте составляют несколько кг/м3. Значительную часть тяжелой фракции, помимо киновари, (от 40 до 90%) составляют пирит и ильменит; резко снижено, по сравнению с коренными рудами, содержание сульфидов, зато постоянно присутствуют такие типичные сквозные минералы россыпных ассоциаций, как гранат, циркон, турмалин, монацит и др.. Генетически в составе пласта удается выделить элювиальный горизонт и пластовую залежь перстративной фазы, в составе которой, как указывалось выше, можно различить по крайней мере две возрастные генерации, отвечающие разным этапам развития палеодолины.

Как уже указывалось выше, возрастной интервал россыпи крайне сужен. Коренной источник, только начав вскрываться, вскоре был погребен вместе с возникшей россыпью, тем не менее успев создать довольно крупную богатую залежь. Представления о верхнерудном срезе подтверждаются значениями коэффициентов геохимической зональности As/Hg и Sb/Hg, которые возрастают с глубиной, а также морфологией киновари в россыпи. В последней преобладают сравнительно простые таблитчатые кристаллы киновари с хорошо развитыми гранями пинакоида треугольной и шестиугольной формы, что говорит в пользу верхнерудного среза оруденения близповерхностного типа,

Инфлювиалъные россыпи киновари на Никитовском месторождении в Донбассе выделены Р.М.Багатаевым как новый тип богатых киноварных руд. Эти залежи были впервые обнаружены и описаны им в подземных пострудных полостях в зоне разлома «Секущая», Установлено, что они формируются в результате переноса и отложения циркулирующими на месторождении подземными водами (в том числе поступающими с поверхности) дезентегрированного обломочного рудного материала. Их вместилищем являются пострудные полости, особенно широко распространенные на глубинах 400-600 м от поверхности и возникшие как результат взбросовых смещений жил, которые благодаря этому приобрели криволинейную ступенчатую форму. Это способствовало приоткрыванию полостей на пологих участках жил, где и откладывался переносимый водой дезинтегрированный рудный материал, поступавший как из приповерхностных частей месторождения, так и из сильно дробленных жил более глубоких горизонтов. Отмечено, что дезинтеграция рудоносных песчаников, являющаяся одной из предпосылок возможности их размыва подземными водами, вообще широко проявлена на Никитовском месторождении, особенно по жиле 10-бис в Софиевском рудном пласте.

Наиболее благоприятным для формирования инфлювиальных вторичных залежей явился участок пересечения разломом зоны «Секущая» пласта чегарникских песчаников вблизи его контакта с подстилающими сланцами. Именно здесь были обнаружены наиболее богатые залежи с содержанием киновари в среднем от 0.5% До 8%, представляющие собой несортированную обломочную породу щебнисто-дресвяно-песчаного состава в глинистом заполнителе, содержащую киноварь как в сростках с породой, так и в высвобожденном виде.

Инфлювиальные россыпи киновари Никитовского месторождения могут рассматриваться как новый тип вторичных руд, присутствие которых должно учитываться при оценке тех или иных частей и горизонтов месторождения. Водная среда, в которой они образовались, и гравитационный механизм сепарации рудного вещества, позволяет относить их к россыпным скоплениям, а условия залегания (вне связи с поверхностью) более всего сближает их с глубокозалегающими подземными карстовыми россыпями, например, оловоносными карстовыми Юго-Восточного Китая (рудный район Пингуи), которые успешно отрабатываются подземными выработками.

Следует отметить, что киноварные россыпи карстового комплекса, видимо, еще недостаточно изучены на территории России и других стран СНГ. Об этом свидетельствует, в частности, описанные П.Ф. Селиным остаточно-карстовые киноварные месторождения в пределах Курайской ртутной зоны в Горном Алтае. В указанном районе развитие погребенного карста установлено в пределах многих ртутных рудных полей. В частности, на месторождении Есконго находящемся в 30 км от эксплуатировавшегося Акташского месторождения, погребенный карст, выполненный содержащими киноварь рыхлыми осадками, развит на мраморизованных известняках рифея, преимущественно в юго-восточной части месторождения, занимая площадь чашеобразной ложбины диаметром 2.5-3 км. Глубина отдельных карстовых полостей колеблется от 5 до 60 м и, вероятно до 100-150 м (рис. 68,А).

Наиболее древние осадки, выполняющие карстовые полости, щебнистые суглинки карачумской свиты дат-палеоценового возраста, представляют собой продукты мезозойской коры выветривания рудоносных пород, переотложенные в делювиально-пролювиальных шлейфах и мелких водоемах. Наряду с щебнем рудоносных и вмещающих пород, суглинки содержат глинисто-марганцево-железистые окаташи диаметром до 2-10 см — продукт разрушения образований типа «железных шляп» из верхних горизонтов коры выветривания. В осадках также широко проявлена пигментация окислами марганца и железа. Киноварь в описанных отложениях встречается в значительном количестве как в виде угловатых или слабоокатанных зерен размером 1-5 мм и их обломков до 1-1.5 мм, так и в щебне метасоматических кварцитов, реже — в обломках известняков и кальцита. Максимальные концентрации киновари в древнем карсте — первые кг/м3 — наблюдаются среди грубообломочных образований вблизи бортов карстовых полостей, в существенно глинистых осадках центральной части воронок ее концентрации падают. В сравнительно небольших карстовых полостях присутствуют также собственно карстовые киноварные россыпи, приуроченные к карманам песчанистых глин с включением обломков оруденелых известняков и микрокварцитов (см. рис. 68,Б). Киноварь встречается и в покровных образованиях среднечетвертичной морене, которая в целом отличается фоновыми содержданиями киновари. Сохранившиеся под ней четвертичные карстовые воронки имеют глубину до 5-6 м и характеризуются содержаниями киновари на порядок ниже тех, что наблюдаются в древнем карсте, причем всегда только непосредственно над рудными телами.

Россыпи киновари в древнем карсте, как следует из описания, весьма близки «красным глинам» Южно-Китайской провинции. Они рассматриваются П.Ф. Селиным как самостоятельный тип мономинеральных ртутных руд рудного поля Есконго.

Следует заметить, что признаки рудоносного карста с аналогичными по генезису остаточно-гравитационными концентрациями киновари известны и на промышленном Акташском месторождении, где они были вскрыты эксплуатационными выработками в рудоносных известняках поднадвиговой толщи на глубинах 150-450 м от поверхности. Одна из таких камер представляет собой полость объемом более 3000 м3, которая выполнена желтовато-бурыми песчанистыми глинами с включением частично окатанных (!) обломков песчаника, кальцита и кварцитов. Такой состав обломков и их окатанность свидетельствуют о значительном переносе материала, Киноварь встречена в виде зерен размером до 0.5 см, также слабо окатана; на поверхности выветрелых и ожелезненных обломков присутствует самородная ртуть. Встречаются и более крупные подземные полости площадью 100х25 м, также выполненные рудоносным материалом с признаками значительного перемещения. Нетрудно видеть, что эти образования во многом близки описанным Р.В. Багатаевым подземным «инфлювиальным» россыпям Никитовского месторождения, с той только разницей, что формировавшие их подземные воды циркулировали в полостях, созданных карстом, в то время как на Никитовском месторождении последние обусловлены трещиноватостью пород.

Рассмотренные особенности строения известных киноварных россыпей позволяют сделать следующие выводы.

1. Несмотря на то, что киноварные россыпи занимают весьма незначительное место среди других промышленных типов ртутных месторождений, они могут вносить весомый вклад в структуру запасов отдельных ртутных рудных полей и районов, формируя легко обогатимые залежи с содержаниями киновари первые кг/м3.

2. Среди различных типов киноварных месторождений преимущественными россыпеобразующими свойствами обладают месторождения кварц-диккитового карбонатно-аргиллитового типа. Однако, в силу специфических миграционных свойств киновари (относительная химическая устойчивость и весьма низкая абразивная прочность), главным критерием при оценке перспектив возможных киноварных россыпей является локальный фактор — тесная пространственная связь оцениваемых форм-коллекторов (логов, долин, карстово-эрозиоиных ловушек и др.) с коренным оруденением. Любое нарушение этих связей резко снижает возможность появления промышленно ценных россыпных концентраций киновари.

3. Выявленные сравнительно недавно на территории России (Горный Алтай) погребенные остаточные элювиально-делювиально-карстовые россыпи «южно-китайского» типа, заставляют серьезно пересмотреть перспективы формаций древних кор выветривания в отношении выявления промышленных объектов данного типа.

4. Гравитационная сепарация киновари может осуществляться не только в поверхностных условиях. В карстующихся породах и в сильно трещиноватых массивах металлоносных пород, подвергавшихся интенсивной пострудной деформации, возможно образование глубинных вторичных скоплений киновари водно-гравитацинного происхождения. Эти вторичные образования — «инфлювиальные россыпи» Никитовского месторождения, подземные карстово-флювиальные концентрации Алтайских месторождений локализованы непосредственно в пределах ртутных месторождений и представляют особый тип киноварных руд, обогащаемых гравитационными методами; в определенных условиях они могут отрабатываться подземным способом.

Строительный генеральный план (стройгенплан) является одной из основных частей проекта производства работ, определяющей организацию и технологию производства работ и увязывающей работы различных организаций, выполняемых одновременно. Стройгенплан составляют на период для разных стадий выполнения строительных работ.
Стройгенплан на период производства монтажных работ определяет организацию и технологию производства монтажных работ.
На стройгенплане наносят в масштабе контур монтируемого сооружения (объекта) и всех существующих и проектируемых на данной площадке сооружений, а также линии электропередач и других коммуникаций, расположенных вблизи строящегося сооружения. Показывают с привязкой существующие железнодорожные пути и автодороги.
В зависимости от предполагаемой технологии производства работ размешают склад конструкций, площадку укрупнительной сборки и при необходимости конвейерную линию для укрупнения конструкций. Для подачи конструкций используют существующие дороги или устраивают временные дороги с покрытием в зависимости от местных условий площадки. На площадке следует предусмотреть место монтажа монтажных кранов, пути их перемещения во время монтажа с указанием мест расположения стоянок при работе. Основание под краны и их перемещения должны отвечать требованиям их эксплуатации.
На стройгенплане должны быть показаны размещение всех монтажных кранов и зоны их действия с указанием опасных зон при монтаже конструкций и ограждение этих зон.
Для обеспечения работы кранов, освещения площадки и зоны монтажа и работы сварочных аппаратов на стройгенплане размещают пункты подключения электроэнергии с указанием потребной мощности. Освещенность площадки не должна быть ниже 2 лкс, мест непосредственного монтажа — 15 лкс, а территория складских площадей — 10 лкс. Для освещения на площадке расставляют вышки с прожекторами требуемой мощности.
При необходимости на стройгенплане должно быть показано расположение сетей сжатого воздуха и источник его получения. Для производства работ следует рассмотреть временные складские помещения для хранения материалов, оборудования и приспособлений, а также инструментов и бытовые помещения для обогрева, переодевания и приема пищи монтажников. Наиболее рационально для этих целей использовать существующие помещения, а если таковых нет — инвентарные помещения или вагончики.
Вопросы пожарной безопасности обычно решают в ПОС для всей строительной площадки. Вокруг строящегося объекта предусматривают пожарный проезд с выездом за пределы стройки. Территория строительства должна быть огорожена и иметь организованный выезд
Внутри контура сооружения показывают оси колонн, выступающие фундаменты и каналы, мешающие выполнению монтажных работ, а также раскладку конструкций перед монтажем при подаче в цех.
Стройгенплан должен быть увязан с другими организациями, которые ведут работы в этот же период, и согласован с монтажной организацией и гензаказчиком.
В пояснении к строй генплану дают расчет потребной электроэнергии для выполнения работ и освещения. Там же приводят указания обустройстве покрытий дорог и складских площадей.

Научно-технический прогресс подарил нам много ноу-хау. Но временами хочется чего-то классического и уютного. Большим спросом пользуются антикварные изделия и искусственно состаренные предметы мебели.

Старинные элементы интерьера успешна впитали дух своей эпохи. Они привлекают своей прочностью и теплом. Такая мебель может кардинально поменять облик вашей жилплощади или легко вписаться в существующее оформление комнаты. Весьма стильно выглядят столы под старину. Больше информации о них вы получите вот в этой компании: https://ammadesign.ru/product-category/stoly/.

Встречаются следующие виды искусственно состаренных столов:

• «Loo». Эти изделия считались модными в восемнадцатом и девятнадцатом веках. Такая роскошная мебель круглой формы использовалась для игры в карты. И мы также можем последовать примеру предков. Подобные столы часто устанавливали возле стены или в самом углу. Теперь такое изделие может стать главным элементом любой композиции. Его также задействуют для зонирования пространства зала.
• «Pembroke». Нестандартная конструкция стола делает его применение уникальным. Если сложить столешницу, то столик можно поставить около окна. На нём часто размещают стильные лампы, красивые композиции из цветов и необычные сувениры. В разложенном виде мебель готова встречать гостей, радовать их вкусными блюдами и напитками.
• «Pier». Данный образец создавали для заполнения пространства меж соседними оконными проёмами. Однако дизайнеры по достоинству оценили его шикарный облик. Этот стол станет украшением самой роскошной гостиной.
• «Gueridon». Это столик небольших размеров, раньше его использовали только как подставку для подсвечников. Со временем он трансформировался в журнальный стол для вазы, рамки с фотографией и других элементов декора. Такая мебель привносит в дом тёплую и уютную обстановку.

При выборе старинного стола нужно учитывать его размеры. Убедитесь, что он вписывается в отведённое пространство гостиной. Для просторной столовой стоит выбрать большую конструкцию из массива. Тогда за одним столом можно будет разместить всех ваших родственников и друзей.

Многие семьи сегодня проживают в квартирах с небольшими санузлами В подобном случае очень важно придумать, как можно максимально комфортно разместить все элементы и, в то же время, не перегрузить пространство. Если шкаф негде монтировать, то приходится искать незадействованную зону. Чаще всего это участок чуть выше унитаза, особенно, когда бачок не маскируется с помощью перегородок, а упирается в стенку. Если установить над унитазом небольшой стеллаж или развесить полочки, то они не должны создавать дискомфорт вовсе, поскольку конструкции располагаются не над самой головой, а чуть выше, чем бачок.

Помимо хранения, шкафчик над унитазом можно применять для маскировки смывного бачка, счётчика и фильтрующего оборудования. В подобной ситуации низ шкафа закрывается дверками, а сверху остаётся свободное пространство.

Полки и шкафы, монтируемые над унитазами, бывают открытыми или закрытыми.

Потребность в закрытых образцах, как правило, возникает в случае совмещённого санузла, ведь там можно прятать щётки для чистки зубов и другие полезные приспособления от разнообразных микроорганизмов и неприятного запаха. Закрытые шкафы могут оборудоваться дверками, а для обеспечения максимального комфорта частенько устанавливают зеркала.

Для ванной комнате, где успешно решается проблема вентиляции, можно выбирать открытые полки. Это позволяет внедрять разнообразные декоративные решения и создавать в ванной максимально уютную обстановку.

Сегодня большим спросом пользуются простые в установке и занимающие мало места стеллажи, устанавливаемые над унитазом.

В настоящее время наиболее широкое применение получили три основных метода производства легированных порошков нержавеющих сталей: распыление расплавов; совместное восстановление окислов и металлических порошков; диффузионное насыщение из точечных источников.

В России изготовляют легированные порошки нержавеющих сталей широкого ассортимента. За рубежом порошки нержавеющих сталей в основном производят распыление расплава (табл. 71).

НПО «Тулачермет» производит восстановленные порошки нержавеющих сталей (ГОСТ 13084-67): ПХ18Н15, ПХ17Н2, ПХ18Н9Т, ПХ30, ПХ23Н18 и др; распыленные порошки (ГОСТ 14086-68): ПР-0018Н9Т; (ТУ 14-127-161-80): ПР-18Х16Н8ТЗР, ПР-15Х12Ф6Д, ПР-Х20Н8Т2Ю6П2, ПР-29Х14Ф12Д.

Большое значение для изготовления деталей машин имеет такая важнейшая характеристика порошков, как уплотняемость.

В работе показано, что увеличение содержания кремния и углерода в порошке стали 304 значительно ухудшает ее уплотняемость; так повышение содержания кремния с 0,4 до 2,4 % снижает плотность с 6,4 до 6,2 г/см3. При технологических режимах прессования изделий из порошков нержавеющих сталей необходимо иметь в виду, что способность порошка к деформации зависит от гранулометрического и химического состава, структурного состояния частиц.

При производстве изделий из сталей аустенитного класса большое значение имеет выбор стабильного состава материала, не претерпевающего мартенситных превращений при деформациях, возникающих во время прессования. Для хромоникелевых сталей с содержанием хрома порядка 18 % уплотняемость резко возрастает при увеличении содержания никеля более 12 % и, наоборот, ухудшается при повышении концентрации молибдена более 2 %. Этот факт объясняется тем, что увеличение содержания никеля стабилизирует аустенит, а повышение содержания молибдена способствует мартенситным превращениям сталей этого состава.

Существуют различные методы улучшения уплотняемости порошков нержавеющих сталей. К их числу относятся такие как использование обычных стандартных смазок типа стеарата цинка, нанесение на поверхность частиц слоя пластичного металла методом осаждения из раствора солей, химическое травление порошков в растворах кислот с целью увеличения их поверхности.

Технология спекания порошковых нержавеющих сталей имеет ряд особенностей, которые обусловлены высоким сродством хрома к кислороду, и соответственно, необходимостью применения глубокоосушенных защитных сред и высоких температур. Спекание нержавеющих сталей проводят в водороде, вакууме, диссоциированном аммиаке и в контейнерах с плавким затвором при температурах 1150-1400 °С. Спекание в атмосфере осушенного водорода с точкой росы -60 °С и в высоком вакууме обеспечивает рафинирование сталей от оксидов и других вредных примесей и позволяет получать коррозионностойкие стали с высоким уровнем прочностных и пластических свойств.

Спекание в среде диссоциированного аммиака может сопровождаться насыщением стали азотом с образованием нитридов хрома и обеднением хромом твердого раствора и, как следствие этого, упрочнением и охрупчиванием материала, снижением его коррозионной стойкости. Для предотвращения насыщения сталей азотом охлаждение после спекания должно быть ускоренным (~ 900 °С/ч).

Оптимальная температура спекания для нержавеющих сталей аустенитного класса составляет 1250-1400 °С, для сталей мартенситного и переходного класса — 1150-1250 °С, длительность выдержки — 2-4 ч. Наиболее распространенными технологическими режимами изготовления порошковых нержавеющих сталей являются однократное и двукратное прессование и спекание в интервале температур 1150-1300 °С. Свойства спеченных сталей одинакового состава определяются главным образом температурой спекания, типом защитной среды и плотностью. При повышении температуры спекания и плотности особенно заметно возрастают пластические характеристики. Механические свойства наиболее распространенных марок нержавеющих сталей приведены в табл. 72.

С повышением температуры спекания и плотности механические свойства сталей аустенитного класса монотонно увеличиваются. Максимальные свойства достигаются при двукратном прессовании и спекании при высоких температурах. Увеличение температуры спекания сталей мартенситного и переходного классов до 1250-1300 °С часто приводит к снижению механических характеристик. Это происходит вследствие того, что при высоких температурах растет зерно, ухудшается структура сталей, уменьшается плотность зернограничных диагонаций, увеличиваются размеры блоков и т.п. Поэтому максимальные механические характеристики для этой группы сталей чаще всего достигаются при температурах спекания около 1150 °С.

В последние годы большое внимание уделяется развитию методов изготовления порошковых материалов высокой плотности (горячее вакуумное прессование, горячая и холодная штамповка, экструзия, ковка, прокатка). Для низколегированных материалов на основе железа в России и за рубежом разработана и внедрена технология горячей штамповки, позволяющая получать почти беспористые порошковые детали для машиностроения и других отраслей. А создание методов производства плотных порошковых нержавеющих сталей все еще находится в стадии лабораторных исследований. По составу нержавеющие стали обычно делят на хромистые и хромоникелевые.

Известно, что аустенит компактных нержавеющих сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н15 неустойчив, поэтому его содержание зависит от технологии получения этих сталей. В порошковых сталях на содержание аустенита значительное влияние, кроме режимов и атмосфер спекания, оказывают также и методы изготовления исходных порошков.

Так, например, сталь СП12Х18Н9Т, полученная на основе технического железного порошка ПЖЧМ, имеет о = 300-360 МПа; о0,2 = 150-180 МПа; b = 5-10 %; количество феррита — 40 %; пористость 9-11 %. Ta же сталь, полученная на основе карбонильного железного порошка 6/2 и из легированного порошка, имеет соответственно: ов = 480-500 и 300- 370 МПа; o0,2 = 200 и 150-180 МПа; b = 30-35 и 5-22 %, количество феррита 30 и 10-30 %, пористость 6-7 и 9-11 %.

Наличие неметаллических включений, неоднородность химического состава, повышенное содержание феррита и наличие остаточной пористости приводит к понижению механических и коррозионных свойств порошковых нержавеющих сталей по сравнению с компактными.

Хромистые нержавеющие стали типа Х13 более дешевы, чем хромоникелевые и, имея достаточно высокую коррозионную стойкость в условиях длительного воздействия сравнительно слабо агрессивных сред, находят широкое применение для изготовления различного инструмента, пружин, подшипников и т.д.

Основные трудности при получении данных сталей методом ПМ связаны с необходимостью введения 0,2-0,4 % углерода. Наличие углерода затрудняет распыление расплава такой стали (закалка частиц порошка), а также обусловливает нестабильность свойств материала при выгорании углерода в процессе спекания. Основным методом получения сталей типа 20X13 является в настоящее время спекание легированного порошка Х13 с графитом. Однако образование гетерогенной структуры при спекании не позволяет достичь высокого уровня свойств.

Авторами с сотрудниками разработана технология получения порошковых нержавеющих сталей типа Х13 (20X13-40X13), включающая смешивание порошка железа, карбидной лигатуры (1-2 %), хрома [12-13 % (по массе)], прессование и спекание в среде осушенного водорода при температуре 1270-1300 °C.

Использованные порошки имеют средний размер частиц 5-7 мкм, содержание кислорода не более 0,1 % (по массе). Карбидная лигатура (типа MCM-MVM) содержит 7 % С, 0,5 % Cr, 38 % Mo, 20 % Fe.

Структура после спекания мартенситно-ферритная. Коэффициент вариации концентрации хрома в твердом растворе, определенный по методике, не превышает 10. В спеченном состоянии сталь имеет следующие свойства: ов = 700 МПа, КС = 200 кДж/м ; b = 3 — 5%, 250 HB. После термической обработки C = 900 МПа, КС = 150 — 200 кДж/ м2, b = 1 + 3 %. Коррозионная стойкость оценена визуально в условиях 100 % влажности, и по привесу в 5 %-ном растворе NaCl она составляет 1-2 балла по 5-балльной шкале.

По сравнению с известными способами получения порошковых нержавеющих сталей Х13 разработанный технологический процесс позволяет получить стали с более высоким содержанием углерода, т.е. более прочные при хорошей коррозионной стойкости. Необходимым условием получения качественной стали по данному методу является использование чистых по кислороду шихтовых материалов.

Свойства порошковых материалов в значительной степени определяются их пористостью, поэтому применяемые сейчас нержавеющие стали имеют более низкие прочность (на 10-30 %), пластичность (в 2-3 раза), ударную вязкость, чем соответствующие литые. Это ограничивает область их применения. Кроме, того при разработке порошковых материалов часто слепо копируют литые стали и не используют преимуществ порошковой металлургии.

Одним из основных требований, предъявляемых к порошковым нержавеющим сталям, является высокая коррозионная стойкость. Коррозионная стойкость порошковых нержавеющих сталей некоторых марок, имеющих различную плотность, приведена в табл. 73.

Пористость оказывает отрицательное влияние на коррозионную стойкость. У нержавеющих сталей, полученных горячим прессованием в вакууме, остаточная пористость которых не превышает 1-3 %, коррозионная стойкость весьма высока и даже превышает стойкость прокатанных литых материалов этого же состава (табл. 74).

Однако в ряде случаев наличие пористости является преимуществом порошковой стали. Так, наличие пористости позволяет вводить в порошковые стали азот, который оказывает положительное влияние на свойства как высокохромистых сталей, в которых он уменьшает величину зерна, увеличивает ударную вязкость, так и хромоникелевых нержавеющих сталей, так как введение аустенитообразующего элемента (азота) дает возможность уменьшить содержание никеля. Углерод, как известно, оказывает отрицательное действие на коррозионную стойкость литых нержавеющих сталей, образуя с хромом устойчивые карбиды, а при изготовлении сталей из порошков становится возможным практически полное его удаление (табл. 74).

Никель — основная составная часть многих марок нержавеющих сталей — становится все более дефицитным. В то же время методами порошковой металлургии могут быть получены стали любых составов и марок (в частности, хромомарганцевые и хромоникельмарганцевые), применение которых позволит снизить потребность в никеле. Путем введения таких легкоплавких элементов, как фосфор, медь, олово, бор и др., можно увеличить плотность порошковых нержавеющих сталей, что в свою очередь улучшит их механические характеристики и коррозионную стойкость. Характеристика коррозионной стойкости может быть также повышена путем пропитки их различными пластиками и стеклом благодаря наличию пористости. Таким образом, эффективность применения методов порошковой металлургии для производства этих сталей очевидна.

Металлопластиковые трубы практически полностью заменили металлические.

И это неудивительно, ведь с ними проще работать, а срок эксплуатации их выше. Их используют в системах отопления, водоснабжения и т. д. Для соединения металлопластиковых труб используют различные фитинги. Сегодня фитинги оптом и в розницу можно приобрести двух типов: обжимные и пресс-фитинги. Давайте разберемся, как правильно их выбрать.

Обжимные (механические, компрессионные)

Этот вид фитингов имеет простую разборную конструкцию, а при установке нет необходимости в использовании особых инструментов. Их легко устанавливать, а также демонтировать без потерь герметичности. Поэтому если вы планируете устанавливать крепления на некоторое время, а через определенный срок, к примеру, менять часть трубопровода, вам подойдет именно такой вид соединений.

Единственный недостаток обжимных фитингов — нужен их постоянный контроль. Периодически необходимо проверять гайки, и в случае расшатывания подкручивать. Поэтому их не следует устанавливать на трубы спрятанных коммуникаций.

Пресс-фитинги

Этот вид фитингов устанавливать можно только один раз, так как при снятии деталь повреждается. При соблюдении технологии монтажа создается полная герметичность соединений.

Во время эксплуатации пресс-фитинги не нуждаются в уходе и постоянном контроле, поэтому их можно монтировать в скрытые системы коммуникаций. Единственный недостаток — установить их возможно только благодаря пресс-клещам. Зато обжим фитингов такими клещами дает практически незаметное соединение труб.

Вывод: если вам нужно соединить трубы спрятанных систем коммуникаций, например, таких как теплый пол, выбирайте пресс-фитинги. А трубы, установленные на виду, можно соединить обжимными фитингами.

Что из себя представляет клинкерная тротуарная плитка? Что же такое клинкерная брусчатка? Это ультрасовременный материал, созданный из природной глины без каких-либо примесей, она проходит обжиг при температурном режиме выше тысячи градусов по Цельсию. Под влиянием высокого температурного режима становится такой же прочной, как и природный камень. В последние годы её активно применяют при создании ландшафтного дизайна на приусадебных территориях, при мощении садовых тропок, проспектов городов, парковых зон, подходов к домам и т.д.

Поскольку европейские страны не могли похвастаться значительными ресурсами камня, то в девятнадцатом веке в Нидерландах начали производить брусчатку для обустройства дорог. Клинкерная тротуарная плитка оказалась лучшим материалом, так что её начали изготавливать повсеместно. Такое изобретение на все сто процентов оправдало все надежды мастеров.

Такую тротуарную плитку производят посредством измельчения и продавливания глиняного сырья, удаления частиц металла и добавки воды. Затем происходит формирование изделия, его высушивают и отправляют на обжиг.

Тротуарная плитка изготавливается на подготовленное основание из песка, которое потом трамбуют. Затем выкладывают дренирующий и монтажный слой. Лишь после этого можно приступать к укладке брусчатки. На следующей стадии происходит заполнения зазоров с помощью цементного и монтажного раствора, его равномерно распределят по всему периметру. Затем площадку заливают водой и очищают от смеси.

Прекрасные эксплуатационные параметры клинкерной тротуарной плитки наделяют её большим количеством преимуществ, если сравнивать с иными типами брусчатки, среди которых гранитная и вибропрессованная. К примеру, период службы вибропрессованных изделий не превышает тридцати лет, а с учётом постоянной смены климатических условий уже спустя несколько лет нужно будет менять отдельные разрушившиеся компоненты. Вместе с тем клинкерная брусчатка прослужит, как минимум, сто лет, независимо от пагубного влияния факторов окружающей среды.

Основную долю изделий, изготавливаемых в настоящее время в мире, представляют изделия на основе железа. Ежегодно во всем мире производится более 200 тыс. таких изделий, многие из которых отличаются сложной формой и крупными размерами. Ранее изделия из порошковых сталей характеризовались относительно низкими механическими свойствами, малыми размерами и простой формой. В связи с этим области их применения были ограничены. По мере развития порошковой технологии стало возможным изготавливать изделия, характеризующиеся более высокими значениями механических свойств, плотности, более сложной формы. В настоящее время порошковые легированные стали используются для изготовления кулачков и звездочек, деталей масляных насосов высокого давления, тормозов, замков, поршневых колец, роторов синхронных генераторов, храповиков, шестерен всех видов и многих других изделий для работы в условиях повышенных нагрузок.

Порошковые конструкционные изделия по величине действующих напряжений можно классифицировать на мало-, умеренно-, средне- и тяжелонагруженные.

К малонагруженным деталям относятся втулки, крышки, шайбы с пористостью до 15-16 %. Их получают однократным холодным прессованием при давлении 600-800 МПа с последующим спеканием при температуре 1150-1200 °С в водороде или другой защитной атмосфере. Для повышения точности размеров применяют калибрование. Для достижения герметичности изделия пропитывают металлическими или неметаллическими расплавами, а также наносят на детали защитные покрытия.

Умереннонагруженные детали с пористостью 10-15 % получают двукратным холодным прессованием при давлении 600-800 МПа и спеканием. Первое спекание проводят при 800-850 °С в течение 1 ч, окончательное — при 1150-1200 °С в течение двух часов. Точность размеров достигается либо калиброванием, либо механической обработкой. Для придания деталям необходимых физико-механических свойств их подвергают термической или химико-термической обработке.

Детали, предназначенные для работы в тяжелонагруженных условиях (например, шестерни, кулачки, рычаги, звездочки, фланцы и т. д.), получают двукратным спеканием, горячим прессованием, горячей или холодной штамповкой, пропиткой жидкими металлами предварительно сформованных прессовок. В случае необходимости применяется дополнительная обработка и доводка для достижения нужной точности размеров. Кроме того, в зависимости от условий эксплуатации детали подвергают термической, термомеханической или химикотермической обработке.

Главной задачей предприятий порошковой металлургии является освоение производства плотных деталей сложной формы. Это позволит расширить производство деталей высокой прочности и обладающих специальными физическими свойствами (коррозионной стойкостью, износостойкостью, магнитными, тепловыми и другими свойствами). Среди разнообразных методов получения высокоплотных порошковых деталей наибольшее распространение получил метод горячей штамповки (ГШ) пористых заготовок. Горячая штамповка позволяет получать детали, сочетающие в себе неплохие допуски в размерах, точное сохранение формы, хорошие механические свойства и значительную экономию по себестоимости.

Штамповка спеченных, заготовок за рубежом широко используется в области автомобилестроения. Изготовляются седла клапанов, детали шатуна, ступицы передних колес, шаровой шарнирной чаши, передней и задней муфты карданного вала, синхронизатора коробки передач, фланцы задней оси, детали стартера, различные шестерни, кулачки муфт сцепления и т.п. В настоящее время методом штамповки изготавливается более 80 изделий из порошков легированных сталей.

Больших успехов в применении штамповки спеченных заготовок добилась американская фирма «Федерал Могал». Стоимость изделий, получаемых фирмой этим способом, в год составляет более 20 млн. дол. Технология позволяет получать детали сложной конфигурации с минимальной плотностью 99,6 % и массой до 4,5 кг.

Этот метод изготовления плотных высокопрочных деталей имеет ряд преимуществ перед обычной ковкой литой стали. Структура получается более мелкозернистая, обеспечивается высокая однородность свойств изделий, значительно ниже затраты на механическую обработку детали, стойкость штампов повышается на 20-30 % за счет меньших усилий при пластической деформации пористого металла, достигается большая экономия сырья и материалов.

Внедрение горячей штамповки спеченных заготовок в промышленность осуществляется путем создания автоматических линий, на которых объединены все необходимые операции — от получения порошка до изготовления конечного изделия. Такие линии уже функционируют в США, Японии, Швеции и других странах и прогнозируется их более широкое внедрение в будущем.

В Новочеркасском политехническом институте разработана классификация схем формования при горячей допрессовке пористых порошковых заготовок в зависимости от конфигурации деталей, включающая пять групп и три подгруппы. Классификация позволяет правильно выбрать схему формования, обеспечивающую наиболее экономичный и простой способ изготовления детали с нужными свойствами.

Перспективными технологическими вариантами штамповки являются операции штамповки заготовок, полученных горячей экструзией порошка, а также горячая штамповка в вакууме. Применение метода экструзии с последующей штамповкой в США в промышленных масштабах для изготовления деталей газотурбинных двигателей позволяет снизить затраты на производство примерно на 12 %.

Значительный интерес во всех странах вызывает инжекционное формование металлических порошков. В настоящее время в США эта технология под наименованием «Уич» успешно применяется для производства деталей из никельсодержащей стали. Этот способ формования позволяет прессовать более тонкий порошок (с размером частиц до 5 мкм). Процесс «Уич» дает возможность получать детали сложной конфигурации и больших размеров.

Перспективным направлением в развитии порошковой металлургии является разработка новых инструментальных материалов на основе быстрорежущих сталей. Особенно большое внимание уделяется инструментальным материалам, содержащим карбиды титана, карбиды ниобия, смеси карбидов ниобия с карбидом тантала и др.

Быстрыми темпами развивается технология получения порошков легированной инструментальной стали. Исследования в этой области в различных, странах направлены на замену дорогостоящих никеля и молибдена другими легирующими элементами, в частности хромом и марганцем. Определенные успехи в этом направлении достигнуты шведской фирмой «Xeганес». Основные преимущества новых порошковых инструментальных материалов — это уменьшение размеров зерен, увеличение гомогенности, отсутствие сегрегации и т.п. Все это увеличивает срок службы инструмента и повышает его производительность.

Порошковые легированные стали используются также для изготовления нержавеющих материалов различного назначения. На основе порошков нержавеющих сталей разработаны антифрикционные материалы, применяемые для изготовления подшипников, работающих в газовых и жидких агрессивных средах в широком интервале температур (250-600 °С) при скоростях скольжения до 60-80 м/с.

Плотные нержавеющие материалы, изготовляемые горячей прокаткой, экструзией или ковкой пористых спеченных заготовок, обладают высокими механическими и антифрикционными характеристиками. В отличие от слитков такие порошковые заготовки не имеют дефектов кристаллизации, возникающих при переходе из жидкого состояния в твердое. Однако этот метод пока не нашел широкого применения из-за сложной технологии.

Благодаря своим превосходным внешним и декоративным характеристикам природный дагестанский камень в Москве, в случае применения его при реализации отделочных работ, позволяет создавать весьма изысканные, истинно оригинальные и крайне практичные покрытия. При этом данный натуральный материал, разумеется, вполне реально применять не только чисто при наружном облагораживании строений, но и, конечно же, при оформлении всевозможных внутренних поверхностей.

К наиболее существенным плюсам использования подобного природного материала в ходе реализации внутренних отделочных работ, в первую очередь, безусловно, необходимо отнести невероятно высокую эстетичность выполненных таким образом покрытий, а также их довольно значительную долговечность, оригинальную текстуру и потрясающие внешние качества. Именно из-за этого, истинно природного происхождения каменные породы сейчас традиционно относятся к категории невероятно популярных отделочных материалов, и крайне активно применяются при облагораживании самого различного типа помещений.

Разновидности природного облицовочного камня

Сейчас подобный натуральный материал присутствует на строительных торговых площадках в крайне широком многообразии всевозможных видов, каждый из которых, разумеется, традиционно характеризуется как своими конкретными преимуществами, так и некоторыми определенными недостатками. При этом наиболее широким распространением здесь, сегодня, безусловно, пользуются песчаник и доломит, которые, весьма серьезно превосходят все другие каменные породы в части своих основополагающих качественных характеристик.

Песчаник

Одной из самых нежных и красивых каменных пород, сейчас, разумеется, совершенно оправдано выступает песчаник. Правда, применять его эксперты советуют лишь исключительно в тех комнатах, где он будет подвергаться минимальному количеству внешних негативных воздействий. Однако, подавляющая часть хозяев считает этот момент не таким уж и существенным, поскольку данный минус у этой каменной породы полностью окупается ее истинно уникальной натуральной красотой. Помимо этого, к еще одному крайне примечательному плюсу у песчаника, также стоит причислить и весьма невысокий уровень водопоглощения, что, безусловно, то же крайне благоприятно отражается на уровне популярности данного облицовочного материала.

Доломит

В качестве наиболее значимых преимуществ у доломита, традиционно выступает его довольно значительная прочность и чрезвычайно высокая устойчивость к любым внешним неблагоприятным воздействиям. В дополнение к этому, данный камень также еще традиционно характеризуется достаточно высокими показателями в части своей водонепроницаемости и, в отличие от песчаника, обладает намного более высоким уровнем износостойкости.

1. Магнитный каротаж. Анализируя поведение кривой х-каротажа по скважине, можно выделить интервалы с различной магнитной восприимчивостью. Сопоставляя эти интервалы с геологической колонкой, можно более точно отбить границы распространения различных по магнитности пород и тем самым уточнить геологическую документацию скважины. Если каротаж выполняется на месторождении магнетита, магнитная восприимчивость которого достигает нескольких десятых долей единицы СГСМ, можно существенно уточнить местоположение и мощность рудных интервалов.
Имеются методы точного определения границ пластов с различной магнитной восприимчивостью. Наиболее просто определяются границы мощного пласта, отмечаемые против точек аномальной кривой, значение в которых равно половине максимальной интенсивности аномалии. Мощным считается такой пласт, у которого мощность превышает удвоенную длину датчика. Существуют методы определения эффективной (средней) магнитной восприимчивости пород, пересеченных скважиной. Сведения о величинах эффективной магнитной восприимчивости пород имеют большое значение для более правильной количественной интерпретаций аномалий, полученных при наземной магнитной съемке.
В первом приближении эффективная магнитная восприимчивость мощного пласта определяется как максимальное значение х-аномалии, полученной в этом пласте. Однако в действительности величина аномалии уменьшается с увеличением диаметра скважины, искажается за счет инерционности пишущих устройств и за счет того, что условия эталонирования аппаратуры все-таки существенно отличаются от условий скважины. Поэтому в практике интерпретации искажающее влияние указанных факторов приходится учитывать.
Измерения магнитной восприимчивости на месторождениях магнетита могут быть использованы для определения содержания железа. С этой целью вначале проводят измерения по скважинам, где содержание железа установлено по данным химических анализов. На основании полученных замеров строят графики зависимости содержания железа от показаний х-регистратора. Такие графики позволяют определять для данных типов аппаратуры и датчика содержание железа по результатам х-каротажа на новых скважинах без выполнения дорогостоящих химических анализов.
Если по результатам х-каротажа уточняется местоположение магнитных пластов, пересеченных скважиной, то при интерпретации диаграмм Z-каротажа имеется возможность вести поиски объектов повышенной магнитности в около-скважинном пространстве и ниже забоя скважины. Объекты повышенной магнитности, расположенные в стороне от ствола скважины, фиксируются отрицательными аномалиями магнитного поля. Магнитные объекты ниже забоя скважины создают призабойные аномалии (магнитное поле по мере приближения к забою возрастает).
Если ведется разведка месторождения магнетита, то наличие призабойной аномалии позволяет предполагать существование более глубокого рудного объекта и судить о необходимости продолжения бурения данной скважины.
2. Газовый каротаж. Интерпретация результатов газового каротажа заключается в выявлении интервалов с повышенными газопоказаниями (в 1,5—2 раза и более выше фоновых), в разделении выделенных интервалов на газоносные и нефтеносные пласты.
Газоносный пласт определяется по преобладанию легких фракций (метана) среди углеводородных газов и по малому содержанию нефти (по данным люминесцентного анализа) в буровом растворе и шламе. Нефтеносный пласт характеризуется повышенным содержанием тяжелых фракций (бутана, гексана и других газов) среди углеводородных газов и повышенным содержанием нефти в буровом растворе и шламе. Водоносные пласты и непроницаемые породы имеют фоновые значения газопоказаний.
3. Механический каротаж. В процессе выполнения газового каротажа получаются исходные данные для непрерывного определения скорости проходки скважины, т. е. для построения диаграммы механического каротажа.
Результаты механического каротажа изображают на газокаротажных диаграммах в виде одного из двух параметров: продолжительности проходки или скорости бурения. Продолжительность проходки определяется временем, необходимым на бурение единицы длины скважины, и выражается в мин/м или ч/м. Скорость бурения — величина, обратная продолжительности проходки, выражается в м/ч.
Скорость проходки зависит от типа и размера долота, осевого давления на долото, расхода бурового раствора и других факторов. Если эти факторы для данного района принять постоянными, то скорость бурения будет зависеть от состава пород. По сравнению с гранитами и кварцитами скорость бурения в порфиритах и известняках увеличивается в 3—4 раза, в аргиллитах, ангидритах и доломитах — в 8—10 раз, в глинах, мергелях, песках и рыхлых супесях — в 30—60 раз.
Таким образом, по диаграммам механического каротажа имеется возможность уточнять литологическое строение пород, слагающих разрез скважины.