Месяц: Август 2019

Главным классификационным признаком промышленных типов россыпей горного хрусталя является их генетическая связь с начальными стадиями континентального литогенеза. Все они — исключительно россыпи ближнего сноса, концентрирующиеся непосредственно вблизи коренного источника и в верхних звеньях ложково-долинной сети, и генетически связаны с россыпной формацией пенеплена, на территории СНГ сохранившейся только в ископаемом состоянии. Известны элювиальные, склоновые (делювиальные, коллювиальные) и аллювиальные россыпи горного хрусталя, а также промежуточные по генезису их разности. Наибольшее промышленное значение имеют россыпи ложковые и элювиально-склоновые россыпи.

На территории CHГ промышленные элювиальные россыпи, ныне практически отработанные, были известны на Украине, в полях развития хрусталеносных пегматитов Волыни, в меньшей степени на Южном Урале.

Все промышленные россыпи данного типа характеризовались малыми размерами (площадь менее 500 км2), сложной изометричной (на пегматитах) или эллипсоидальной (на хрусталеносных кварцевых жилах и жильных зонах) формой в плане. Среди них встречаются как собственно элювиальные россыпи (слабоперемещенная кора выветривания), так и остаточные, или элювиально-перлювиальные, по Н.Н. Сенкевичу и Е.А. Киевленко), россыпи. Все они встречаются исключительно в условиях слабо расчлененного рельефа. Для таких россыпей характерны высокая концентрация кристаллов кварца, нередко образующих сплошной слой, особенно в остаточных корах выветривания, необработанность кристаллов и крайняя неравномерность их распределения, отражающая сложность такового в коренном источнике. Наиболее интересные в промышленном отношении россыпи данного типа (морионовые с топазом и бериллом), ныне практически выработанные, были связаны с камерными пегматитами Коростеньского среднепротерозойского гранитоидного плутона (Волынская группа). Детально описанные Л.П. Чернышковой, они залегали на глубине от 2 до 20 м в толще каолинсодержащих песчано-глинистых образований и отрабатывались как поверхностным способом, так и шурфами. Из рис. 124 видно, что это древние образования, залегающие в базальном горизонте осадочного платформенного чехла. Как уже отмечалось выше, они, как и ильменитовые россыпи Иршинского района и редкометаллькые россыпи Пержанского района, принадлежат к ископаемой формации (юрско) — мелового пенеплена Украинского щита.

Близкие по генезису и строению склоновые (делювиальные, коллювиальные) россыпи горного хрусталя известны и на Южном Урале, но, как правило, не имеют самостоятельного значения. В продуктивных склоновых образованиях неокатанные кристаллы и обломки горного хрусталя беспорядочно перемешаны с обломками кварца и других коренных пород. Вниз по склону от коренного источника содержание горного хрусталя в отложениях быстро убывает при одновременном расширении ореола распространения его обломков. Средние размеры таких россыпей колеблются от 25 до 50 м в длину и от 5 до 30 м в ширину.

Гораздо большее практическое значение имеют смешанные по происхождению россыпи, образованные за счет нескольких сближенных между собой коренных источников. Площадь таких россыпей может достигать 1.5-2 км2. Кристаллы горного хрусталя располагаются в суглинках и глинах с обломками жильного кварца. Нижняя и верхняя границы россыпи (продуктивный пласт) обычно выражены неясно, мощность пласта непостоянна, распределение горного хрусталя неравномерное, часто наблюдаются богатые скопления кристаллов в понижениях плотика. Некоторые кристаллы частично облагорожены за счет естественного откалывания трещиноватых дефектных участков.

Среди аллювиальных россыпей горного хрусталя отчетливо различаются: а) россыпи долин низкого (I и II) порядка, или ложковые россыпи; б) собственно аллювиальные россыпи более крупных долин.

Ложковые россыпи — главный промышленный тип россыпей пьезокварца и горного хрусталя, как за счет своих относительно больших масштабов, так и в силу своей выдержанности и высокого природного обогащения сырья. Они известны в различных хрусталеносных провинциях мира, но особенно широким развитием, крупными размерами и высокой продуктивностью таких россыпей славится Бразилия, где отмечаются сложные многопластовые россыпи, состоящие из нескольких продуктивных пластов, расположенных один над другим. В России они распространены почти исключительно на территории Южно-Уральской хрусталеносной провинции, где известны ложковые россыпи различной сложности строения.

Примером простых ложковых россыпей горного хрусталя могут служить россыпи района пос. Светлого на Южном Урала в бассейне р. Санарка, притока р. Уй. В геоморфологическом отношении — это область Зауральского пенеплена, неоднократно упоминавшегося выше. Коренные породы, питающие россыпи, представлены кварцево-слюдяными сланцами, вмещающими хрусталеносные кварцевые жилы и пегматиты. Развитая по ним мезозойская кора выветривания имеет мощность 10-30 м. Повсеместно распространенные кайнозойские отложения, залегающие на коре выветривания, имеют следующий разрез, наиболее полный в погребенных логах. Сверху вниз в них выделяются следующие слои,

1. Верхнечетвертичные покровные серо-бурые супеси и суглинки, мощностью до 2 м,

2. Среднечетвертичные бурые глины, мощностью до 10 м.

3. Нижнеплейстоценовые глины красно-бурого цвета, с редкими обломками кварца, с карбонатными стяжениями, марганцево-железистыми бобовинами и линзами песка, концентрирующимися чаще в основании толщи, мощностью до 8 м.

4. Плиоцен-эоплейстоцековые осадки (по другим данным, миоценовые) — красноцветная толща, по И.В. Ленных и К.В. Никифоровой, или кваркенская свита, по Н.Н. Яхимовичу, имеющие трехчленное строение. В основании толщи залегает супесчано-галечный горизонт мощностью до 1-2.4 м, который в верховьях логов представлен охристо-желтыми, красными и пестроцветными супесями и суглинками, а ниже по течению — серыми гравелистыми песками со значительным содержанием слабо окатанных обломков преимущественно кварца. Его перекрывают пестроцветные глины и суглинки мощностью до 4-14 м, преимущественно красные (пятнами белые), вязкие, плотные, с включением песчаных зерен и обломков кореных пород в нижней части разреза. Вверх по разрезу они могут сменяться темно-желтыми вязкими плотными глинами и суглинками с большим количеством марганцево-железистых бобовин, мощностью до 0.5-4 м, которые встречается лишь в осевой части некоторых логов.

Россыпи горного хрусталя приурочены к супесчано-галечному горизонту слоя 4, залегающего в днищах древних погребенных логов, обычно на глубине до 15 м. Лога образуют густую разветвленную сеть (рис. 125), в плане несколько отличную от современной; они характеризуются корытообразным профилем за счет довольно крутых (10-20°) бортов и широкого плоского днища шириной 20-400 м. Крупный класс, в котором сосредоточено сырье, представлен обломками размером от 2-3 см до 0,1-0.3 м а поперечнике, окатанность которых незначительно увеличивается вниз по течению. Крайне редки идеально окатанные гальки горного хрусталя, переотложенные из доплиоценовых осадков. Песчаная фракция образована кварцем и ставролитом в сопоставимых количествах, с примесью ильменита, дистена и других устойчивых минералов; преобладают угловатые и слабоокатанные зерна. Скопления горного хрусталя известны и в вышележащих пестроцветных глинах, однако они незначительны и не служат объектом отработки.

Наиболее крупная в этом районе Косаревская россыпь расположена в верховье одноименного лога и его притоков (см. рис. 125). Начинаясь в 0.2 км от его вершины, эта россыпь протягивается вниз по течению на 3.5 км при ширине промышленного контура 10-100 м. По простиранию она неоднократно прерывается, т.е. фактически состоит из нескольких элементарных россыпей протяженностью 0.2-0,7 км каждая. Мощность продуктового пласта уменьшается в направлении к низовьям от 1 до 0.4 м, возрастая до 1.5-2 м на против устьев боковых логов за счет поступления новых порций кристаллосырья (за исключением лога 6), На верхнем отрезке россыпи продуктивный пласт полностью совпадает с супесчано-галечным горизонтом, а в низовье он не превышает 20-30% его мощности последнего, что является следствием возрастающей сортированности осадков.

Средняя масса обломков россыпного хрусталя колеблется в пределах 0.1-1 кг. Наибольших значений она достигает на участках, расположенных чуть ниже боковых логов, где встречаются обломки массой до 7 кг и более. Вниз по течению элементарной россыпи масса и размер обломков уменьшаются (рис. 126), что отражает не столько дробление обломков, сколько их продольную дифференциацию по гидравлической крупности. Горный хрусталь в россыпи представлен обломками кристаллов с разным количеством сохранившихся граней и ребер. Друзы отсутствуют, редки и цельные кристаллы. Обломки неокатанные или слабо окатанные со слегка обтертыми ребрами и слабо замутненной поверхностью.

Основная масса кристаллосырья состоит из бесцветного горного хрусталя и раухтопаза. На участке длинной около 1 км между боковыми логами 4 и 6 в раухтопазе отмечается рутил, практически отсутствующий в кристаллосырье выше и ниже этого отрезка. Подобная локализация раухтопаза с рутилом объясняется близостью к этому участку коренного источника, а также малой транспортабельностью его крупных обломков. Распределение кристаллосырья (см. рис. 126,В) показывает, что рассматриваемая россыпь состоит из нескольких элементарных россыпей с однотипным распределением линейной продуктивности. Начиная от устья бокового лога, вниз по течению в каждой из них выделяются зоны; 1) нарастания линейной продуктивности длиной 50-100 м, 2) максимума длиной 50-100 м и 3) спада линейной продуктивности, растягивающаяся на 100-400 м.

Характерно, что при общем уменьшении продольного уклона вниз по течению лога имеют ступенчатый профиль. При этом обогащенные хрусталем участки отличаются заметным относительным увеличением уклона, что не согласуется с утверждением некоторых исследователей о концентрации обломков горного хрусталя только на участках выполаживания логов. Вероятно, основную роль в этом играет неравномерность размещения хрусталеносных кварцевых жил. Среди рыхлых пород коры выветривания эти участки труднее поддавались размыву и к тому же поставляли большое количество крупнообломочного материала, что и обусловило выработку здесь более крутого продольного профиля.

Обломки горного хрусталя в россыпи вкраплены в породу, отстоя друг от друга на десятки сантиметров-метры, в силу чего разведочные выработки, имеющие сечение около 2 м, He позволяют судить о характере размещения кристаллосырья с достаточной объективностью, Вместе с тем, при эксплуатации россыпей, т.е. при переработке больших масс продуктивных пород и большом объеме опробования, выясняется, что степень неоднородности распределения обломков горного хрусталя в плане для ограниченного участка не столь уж значительна (рис.127). Это относится и к распределению кристаллосырья и по вертикали — в разрезе эксплуатационной выработки не наблюдается преимущественной приуроченности кристаллосырья к подошве продуктивного пласта.

Менее равномерным является распределение моноблоков пьезокварца, ибо оно подчинено не только закономерностям распределения обломков кристаллосырья, но зависит также и от сильно меняющегося качества последнего. Несмотря на это, общий характер изменения содержания моноблоков в целом сходен с таковым для кристаллосырья.

В низовьях Косаревского лога продуктивный супесчано-галечный горизонт выходит на поверхность и замещается аллювием цокольной террасы р. Санарка. Характерны плавность выполаживания подошвы этих отложений и отсутствие прямой связи их с мезозойскими и палеогеновыми депрессиями.

Итак, рассматриваемая россыпь представляет собой ряд разобщенных элементарных россыпей, каждая из которых берет начало близ устья бокового лога. Именно здесь резко возрастают линейные запасы пьезокварца в моноблоках, содержание кристаллосырья, мощность продуктивного пласта и размер обломков горного хрусталя. Несомненно, часть кристаллосырья из этих логов поступала в Косаревскую россыпь, так как в каждом из них тоже имеется россыпь горного хрусталя. Однако привносом кристаллосырья только из боковых логов нельзя объяснить значительное нарастание содержаний горного хрусталя, которое наблюдается сразу же ниже устья боковых логов. Россыпи последних обладают небольшими запасами сырья, быстро выклиниваются и обычно не смыкаются с Косаревской россыпью. Очевидно, основная масса кристаллосырья в ней заимствована с участков коренного ложа Косаревского лога около устьев боковых притоков. Подобное предположение вполне правомерно, поскольку коренные месторождения горного хрусталя, как известно, приурочены к зонам разломов, а именно по ним обычно закладывается эрозионная сеть. В этом отношении особенно перспективны участки крутых поворотов логов и устья их притоков, так как они, по-видимому, отвечают узлам пересечения тектонических нарушений, характеризующимся наиболее благоприятными условиями для локализации коренных источников горного хрусталя. С этих позиций можно объяснить и резкое возрастание содержания кристаллосырья и обилие крупнообломочного материала на таких участках.

Примером более сложных по строению и истории формирования россыпей горного хрусталя могут служить россыпи района пос. Астафьевки, детально описанные Г.Н. Андрющенко, Ю.Н. Ануфриевым и В.Т. Ушаковским. Это позволяет ограничиться в основном констатацией их специфики и освещением прежде незамеченных особенностей.

Астафьевское россыпное поле расположено в бассейне р. Гумбейка, притока р.Урал, также в зоне Зауральского пенеплена. По сравнению с описанным Светлинским россыпным полем, оно отличается более сложным строением и большей продуктивностью. Для него характерны: а) широкое развитие и богатство коренных источников горного хрусталя; б) значительные мощности (до 150 м и более) мезозойской коры выветривания площадного и линейного типов и резкие изменения ее мощности на коротких расстояниях; в) присутствие до плиоценовых (до меловых включительно) рыхлых отложений; г) разнообразие состава обломков горных пород и тяжелой фракции шлихов в кайнозойских отложениях; д) сложность строения и формирования россыпей горного хрусталя.

Кроме описанных выше плиоцен-четвертичных отложений Светлинского россыпного поля, в окрестностях Астафьевки выделяются мел-палеогеновые и миоценовые отложения. Первые приурочены к карстовым котловинам на тектонических контактах карбонатных и силикатных пород. Особенностью котловин является значительная глубина (до 100 м) и расположение их днищ иногда на десятки метров ниже подошвы всех более молодых отложений, что не может быть объяснено с позиции классических взглядов на формирование карста. Котловины выполнены белыми, красными, желтыми и серыми глинистыми песками, алевролитами, каолиновыми глинами и черно-бурыми лигнитами, т.е. отложениями преимущественно озерно-болотного происхождения.

Миоценовые отложения представлены светлыми песками и галечниками, сменяющимися вверх по разрезу вишнево-красными, белыми и желтыми глинами и суглинками. Они встречены в карстовых и просадочных (на участках развития мощной коры выветривания некарбонатных пород) котловинах под более молодыми отложениями на различных элементах современного рельефа. Нижние горизонты этих образований являются остатками размытых отложений древней эрозионной сети, план которой не соответствует таковому последующих этапов ее развития. Подошва отложений в котловинах иногда располагается гипсометрически ниже тальвегов современной гидросети на 20 м.

С миоценовыми галечниками связаны россыпь Глубокая и восточная часть россыпи Бортовой, располагающиеся на глубине до 20-25 м. Продуктивный пласт повторяет неровности рельефа подстилающих пород коры выветривания, иногда имея наклон до 10° и более к центру котловины («косые пласты»). Местами наблюдается «протыкание» песчано-галечных отложений блоками из рыхлых пород коры выветривания поперечником порядка 1-3 м.

Наличие котловин, не связанных с карстом, определяет весьма сложный продольный профиль подошвы отдельных россыпей. Эти котловины имеют эрозионное происхождение, о чем свидетельствует присутствие в приуроченных к ним россыпях хорошо окатанной гальки горного хрусталя. Однако крупные размеры котловин, характер заполняющих их отложений и расположение (нередко в самых верховьях логов и даже на седловинах) заставляют искать и другие причины их возникновения. Обращает на себя внимание приуроченность таких котловин к участкам повышенной мощности коры выветривания и резкого ее изменения. Наклоны слоев, явления протыкания, аномальная глубина котловин — все это признаки экзогенных деформаций, обусловленных, очевидно, неравномерным проседанием и уплотнением пород коры выветривания.

Практическая значимость миоценовых россыпей невелика в силу их плохой сохранности, а также сложности выявления новых объектов.

Наиболее распространенные и богатые плиоценовые россыпи Астафьевского россыпного поля по своему строению сходны с одновозрастными россыпями Светлинского россыпного поля. Вместе с тем имеются и отличия, в частности касающиеся характера обломков горного хрусталя, обусловленным его износом, более значительным, нежели в россыпях Астафьевского поля. По окатанности кристаллов и обломков горного хрусталя эти россыпи заметно отличаются друг от друга. Так, в россыпи Мокрого лога кристаллосырье состоит преимущественно из слабо окатанных или почти совсем неокатанных кристаллов и обломков с чистой зеркальной и стекловидной поверхностью («свежее» кристаллосырье). В россыпях «34-ая» и «Дальняя», напротив, основная масса кристаллосырья представлена заметно (1 и 2 балла по шкале А.В. Хабакова), а иногда и совершенно окатанными (3 и 4 балла) гальками. В отличие от «свежих», эти «древние» гальки имеют охристо-желтый цвет из-за гидроокислов железа, проникших в приповерхностные трещины. Их облик свидетельствует о том, что они поступали из промежуточного коллектора, т.е. россыпи имеют комбинированные источники питания.

Характерно, что несмотря на значительный износ обломков горного хрусталя, максимальное удаление их от коренных источников не превышает 1-2 км, хотя считается, что для достижения столь хорошей окатанности кварца В водотоке необходим его перенос на десятки километров. Предполагается, что данное несоответствие может быть следствием сочетания разных факторов при формировании промежуточного коллектора: 1) обработка обломков а волноприбойной зоне при ничтожном результирующем продольном переносе; 2) кардинальная перестройка эрозионной сети; 3) избирательное истирание остающихся на месте более крупных обломков перемещаемыми наносами.

Важную информацию о механизме обработки кристаллов и обломков горного хрусталя несет характер их поверхности. По нарастанию степени механических преобразований поверхность кристаллов и обломков горного хрусталя меняет свой характер в следующей последовательности: а) зеркальная и первично матовая на совершенно необработанных гранях кристалла; б) стекловидная на свежих сколах; в) матовая тонкошероховатая на слабо обработанных гранях и поверхностях сколов; г) шероховатая на сильно обработанных гранях кристаллов к поверхностях обломков.

Поверхность вида (в) и (г) может осложняться своеобразной псевдобуторчатой скульптурой, созданной единичными особенно сильными соударениями. Обычно наблюдается совмещение на одном обломке двух смежных типов поверхности. В первичных россыпях превалирует матовый и зеркальный тип поверхности, во вторичных, сформированных за счет промежуточных коллекторов — шероховатый. Кристаллам и обломкам горного хрусталя, встречающимся в верхнеплейстоценовых покровных эоловых суглинках, свойственна специфическая «матированная» поверхность, равномерно облекающая как выступы, так и выемки обломка. Такой тип поверхности образовался в результате ветровой обработки в засушливой перигляциальной обстановке, отвечавшей эпохе оледенения.

Изложенное свидетельствует, что россыпи района пос. Астафьевки являются разновозрастными, сложными и разными по строению и истории формирования.

Собственно аллювиальные россыпи горного хрусталя долин третьего И более высокого порядка крайне редки. Они образуются лишь при обилии и значительном богатстве коренных источников и известны в немногих местах: в Бразилии (штаты Минас-Жерайс и Эспириту-Санту), в Китае (провинция Гуандун) и на Мадагаскаре. Горный хрусталь в них представлен хорошо окатанными гальками разной величины и формы, а в россыпях Бразилии иногда отмечаются крупные прекрасно окатанные эллипсоидальные гальки горного хрусталя, по сходству облика получившие название «страусовых яиц». В России и других странах СНГ такие месторождения неизвестны. Вместе с тем, горный хрусталь может представлять объект попутной добычи из некоторых других аллювиальных россыпей, например золотоносных (на Среднем Урале). Мировые примеры показывают возможность его попутного получения также из алмазоносных (Северо-Восток Бразилии) и оловянных (Тасмания) аллювиальных россыпей.

Существенное отличие сырьевой базы российских алмазоносных россыпей, по сравнению с зарубежной, состоит в том, что в ней резко редуцирована доля россыпей ближнего сноса — карстово-элювиальных, (карстово-)склоновых и склоиово-пролювиальных, число которых за рубежом составляет многие десятки и с которыми связаны уникальные по Запасам (более 25 млн кар.) россыпные месторождения, в том числе знаменитые россыпи района Бакванга в Заире (400 млн кар.). На Африканской платформе и в Индостане они известны практически на всех кимберлитовых полях. He менее широко представлены россыпи ближнего сноса на древних докембрийских, а иногда и молодых, меловых, конгломератах (особенно на Южно-Американской платформе, а также в Индостане и в Африке), однако это как правило мелкие месторождения с запасами 100 тыс.-2 млн кар. Все указанные месторождения образовались в сохранявшихся на протяжении по крайней мере всего кайнозоя в условиях влажного тропического или жаркого аридного климата, обеспечивавшего глубокое химическое выветривание и остаточную концентрацию алмазов.

В противоположность им криогенный тип литогенеза, установившийся на Сибирской платформе во второй половине кайнозоя, послужил отрицательным фактором, определившим отсутствие сопоставимых по масштабам и богатству с зарубежными россыпей ближнего сноса (элювиально-склоново-пролювиальных) в связи с кимберлитами.

Известные на Сибирской платформе элювиальные россыпи алмаза развиты локально, только на наиболее богатых участках кимберлитовых трубок Они имеют малую мощность, сложены льдистыми щебнисто-дресвяно-глинистым материалом, в них отсутствует слой «желтой глины» и резко редуцирован горизонт «синей глины», характерные для элювиальных россыпей жаркого климата. В отличие от тропических элювиальных россыпей, в них не происходит концентрации алмазов, а наоборот содержание их снижается до 65-95% по отношению к исходному в кимберлитах.

Элювиальные россыпи кор химического выветривания встречаются как на погребенных кимберлитовых телах, так и на древних промежуточных коллекторах, однако перспективы этих образований остаются а полной мере не изученными. Эта проблема достаточно полно рассмотрена Б.И. Прокопчуком с коллегами. Представляется однако, что элювиальные алмазоносные образования, аналогичные тропическим, с характерными для них продуктивными горизонтами «желтой земли» и «синей земли», могут быть встречены на древних платформах, находящихся в настоящее время в средних и высоких широтах, в ископаемом состоянии — в базальных горизонтах верхнепалеозойской и мезозойской алмазоносных формаций Сибирской платформы, а также на Русской платформе. Эта проблема открыта и по отношению к древним элювиальным образованиям, развитых по ископаемым алмазоносным формациям (среднедевонским на Русской платформе, рэт-лейасовской и юрской на Сибирской платформе); они могли сохраниться в виде «силкретов» (участков цементации обломочных пород коллоидным кремнеземом) либо «калькретов» и так называемых известковистых туфов.

Известные в Якутии, в Мирненском алмазоносном районе элювиальные россыпи алмаза в основном уже отработаны. Близповерхностная россыпь трубки Мир отрабатывалась 6ульдозерно-экскаваторным способом с непосредственной подачей песков автотранспортом на сезонную обогатительную фабрику. Глубокозалегающие россыпи «Новинка» и «Геофизическая» с весьма высокими содержаниями алмазов, несмотря на мощность вскрыши 40-42 м (при мощности пласта 2-6 м) также отрабатывались открытым способами с применением буровзрывных работ.

По описанным выше причинам в России не известны и крупные делювиальные (склоновые) россыпи алмазов. Локализуясь непосредственно вблизи вскрытых денудацией богатых кимберлитовых трубок или промежуточных коллекторов, они, как правило, быстро разубоживаются пустым материалом, не достигают существенных размеров: мощность пласта в этих россыпях от 1 до нескольких метров, протяженность сотни метров — первые километры (в случае склоново-пролювиальных россыпей).

Большинство этих россыпей характеризуется забалансовыми содержаниями. Отдельные богатые участки могут отрабатываться на начальном этапе освоения территории, в ходе подготовке к освоению коренного месторождения.

Примером может служить группа забалансовых склоновых россыпей, образовавшихся за счет денудации кимберлитов трубки Мир и древней россыпи Водораздельные галечники, а также делювиально-пролювиальная россыпь лога Хабардина (рис. 116).

Современная склоновая россыпь трубки Мир располагается на восточном борту лога Хабардина и смыкается с россыпью, образовавшейся за счет денудации Водораздельных галечников. Она имеет характер плащевидной залежи неправильной формы и занимает площадь около 800×500 м. Мощность пласта колеблется от 0.5 до 3.2 м, составляя в среднем 2.5 м. На глинисто-карбонатном плотике залегают щебнистые суглинки с обломками карбонатных подстилающих пород, редкой щебенкой, дресвой кимберлитов. На востоке, в области разрушения Водораздельных галечников россыпь меняет свой состав и приурочена к песчанистым глинам с примесью гальки и гравия экзотических пород. Средний состав обломочного материала по классам крупности (в %): +100 мм — 20.8, -100+8 мм — 19.4, -8+0.5 мм — 13.5, —0.5 мм — 46.3. Состав основных минералов тяжелой фракции (в %): ильменит — 32.6, пирит — 30.1, лимонит — 16.4, магнетит — 10.6, пироп — 5.4, пироксен — 1.4, хромит — 1.4.

Алмазоносность склоновой россыпи значительно ниже, чем в кимберлитах и древней россыпи; морфология, сохранность, сортность и крупность алмазов идентичны питающим источникам. Распределение алмазов неравномерное, содержания по пробам колебались от 0.0 до 7 кар/м3, составляя в среднем около 1 кар/м3. Россыпь отработана.

Другая, также промышленная склоновая россыпь располагается по южной периферии поля Водораздельных галечников. Она имеет протяженность около 800 м при ширине 100 м.

Пролювиально-склоновая россыпь лога Хабардина — типичный пример алмазоносных ложковых россыпей, связанных с коренным источником. Вмещающий россыпь лог Хабардина дренирует трубку Мир, пересекая ее в средней части. Его долина заложена в карбонатных породах и углублена относительно прилегающих междуречий всего на 30-40 м. Форма долины V-образная, уклон 0.015. Россыпь занимает нижние части склонов и днище лога и подразделяется на делювиально-аллювиальную и пролювиально-аллювиальную части. В верхней части россыпь сильно разубожена «пустым» делювием склонов, вблизи места впадения в долину р. Ирелях, напротив, происходит концентрация крупных и частичный вынос мелких (-1 мм) алмазов, в связи с чем средняя их масса по сравнению с исходным в трубке Мир, несколько выше (на 14 мг).

Протяженность ложковой россыпи около 1.5 км, ширина 80-350 м, в среднем 200 м, мощность песков от 0.9 до 5,1 м (в среднем 2.8 м), торфа отсутствуют. Состав делювиально-пролювиальной части россыпи щебнисто-глинистый, аллювиальной — щебнисто-галечный с глиной и песком. Средний гранулярный состав обломочного материала (в %): +100 мм — 3.1, —100+16 мм — 19.3, —16+ 0,5 мм — 23.3, —0.5 мм — 54.3. По составу доминируют (более 90%) местные карбонатные, песчано-глинистые породы верхнего кембрия, в незначительном количестве (1.5%) присутствует галька долеритов и экзотических (чаще кварц, кварцит) пород. Среди минералов тяжелой фракции преобладают ильменит (40.8%), лимонит (19,4%), пироксен (1.4%), магнетит, альмандин, пироп и пикроильменит.

Алмазоносность россыпи неравномерная, содержания колеблются от 0.1 до 3,0 кар/м3, максимальные их значения наблюдаются в галечниках тальвега приустьевой части ручья, на бортах, по мере удаления от тальвега, содержание алмазов и их крупность снижаются. В пролювиально-аллювиальных отложениях наблюдается заметное обогащение алмазами их нижней приплотиковой части, особенно на участках глинистого плотика представляющего собой элювий глинисто-карбонатных пород.

Морфология и размеры алмазов наследует таковой в коренном источнике, лишь с удалением заметно снижается доля мелких кристаллов, выносимых в главную долину. Минералы-спутники алмазов имеют хорошую сохранность. Содержание их высокое и коррелирует-ся в россыпи с содержанием алмазов.

Чтобы дом был уютным, мало позаботиться о теплоизоляции.

Многие не мыслят своей жизни без ковра, ведь он избавляет от сквозняков и холодного пола. Вдобавок такое изделие может полностью изменить интерьер в комнате. Но чтобы ковры служили долго, стоит разобраться в их разновидностях и подобрать такой вариант, который вам будет подходить больше всего.

Все модели можно разделить на два подвида: с ворсом и без. В последнем случае изделие напоминает плотную ткань, на которой видно переплетение нитей. Такие варианты стоят дешевле.

Наилучшую теплоизоляцию обеспечивает ворсистый ковер. Имеется множество разновидностей и особенностей подобных изделий. Многие предпочитаю ворсистые изделия из натуральных материалов. Овечья или мериносовая шерсть — самый популярный из них. Средний срок службы ковра из такой шерсти — 30-50 лет.

Но все зависит от ухода, а он достаточно трудоемкий. С такого ковра будет сложно свести пятно, его может испортить моль. При повышенной влажности в шерсти образовывается плесень. Поэтому из соображений функциональности лучше отдать предпочтение синтетике, хотя натуральные ковры выглядят гораздо эстетичнее и дороже.

Разновидности

В последнее время все чаще можно встретить на прилавках синтетические ковры. Для их производства используют разное сырье. Нельзя обойти вниманием полипропилен, который является недорогим материалом.

Но это не влияет на качество, ведь такой ковер будет служить долго, и также длительное время не будет терять привлекательного внешнего вида. Полипропилен не боится влаги, пятен, его можно многократно стирать. Однако если для жилья особенно важна пожаробезопасность, лучше отдать предпочтение нейлону.

При выборе любого изделия необходимо обращать внимание на его плотность. Вы можете купить ковры даже из синтетических материалов, но если они будут достаточно плотными, то они легко выдержат многократные чистки. Также плотность позволяет легко восстанавливать форму при повреждениях и взаимодействии с мебелью. Наиболее высокий показатель составляет 600-1300 тысяч ворсовых точек на квадратный метр. Средняя ниша — 400-580. Все, что ниже этого показателя — нежелательно. Руководствуясь данным параметром, вы сможете без труда выбрать теплый и качественный ковер.

Исследовательские работы, оценивающие возможность и целесообразность изготовления из песчаного бетона напорных гидропрессованных труб, проведены на Московском заводе железобетонных труб (МЗЖБТ).
При изготовлении опытных образцов применялись те же материалы, что и для серийных труб из тяжелого бетона: цемент Белгородского завода Rц500 и мытый песок Вяземского карьероуправления с Mк = 3,15.
Удобоукладываемость цементно-песчаной смеси также была принята равной существующей для крупнозернистой смеси и составляла 30 сек но ГОСТ 10181-76.
Образцы для испытаний бетона изготавливались на виброплощадке с пригрузом и подвергались обжатию в форме давлением 35 кг/см2. В процессе твердения образцы находились в обжатом состоянии в пружинной установке, размещенной в камере нормального хранения. Результаты испытаний образцов 7-суточного возраста приведены на рис. 6.24.

Параллельно с изготовлением образцов, твердевших под давлением, изготавливались и испытывались образцы того же состава, твердевшие в формах без нагрузки.
Соотношение прочности образцов на сжатие при одинаковых расходах цемента и близкой удобоукладываемости 1,4/1,45.
При тщательно подобранных составах песчаного бетона увеличение расхода цемента по сравнению с равнопрочными тяжелыми бетонами на щебне d = 5—10 мм не превышает 30 кг/м3. В то же время снижается вероятность появления микродефектов, обусловленных усадкой и седиментационными явлениями при твердении цементного камня, повышается предел прочности на растяжение.
Изготовление гидропрессованных труб из песчаного бетона потребовало специального изучения вопросов потерь предварительного напряжения арматурой от ползучести и усадки бетона, а также прорезаемости бетона спиральной арматурой при опрессовке.
Оценка производилась по результатам параллельных испытаний труб, выполненных из песчаного и тяжелого бетонов по режимам, принятым в заводской практике. Составы бетона — в табл. 6.27.

Трубы диаметром 700 мм армировались спиральным каркасом из проволоки d = 4 мм с шагом а = 15 мм, трубы диаметром 900 мм — спиральным каркасом из проволоки d = 5, а = 18.
Ползучесть песчаного бетона указанного состава примерно на 10 % выше, чем у тяжелого бетона. Для того чтобы обеспечить проектную трещиностойкость труб при увеличении деформаций бетона от ползучести необходимо увеличить или расход арматуры примерно на 5%, или величину предварительного напряжения, что обеспечивается повышением опрессовочного давления с 32 до 35 кг/см2.
Трубы подвергались тепловлажностной обработке по заводскому режиму: при d = 700 мм — 9 ч при одностороннем и 7 ч при двустороннем прогреве, при d = 900 мм — 8 и 6 ч соответственно.
Результаты изготовления опытной партии труб из песчаного бетона подтвердили, что технологический процесс практически не отличается от существующего, отдельные технологические переделы (укладка смеси в форму и расточка раструба на шлифовальной машине) выполнялись быстрее и с меньшими трудозатратами.
При изготовлении опытных образцов трубы после завершения термообработки выдерживались в цехе в течение 2 суток, а затем испытывались на водонепроницаемость и трещиностойкость. После испытаний трубы 150 суток находились на территории цеха (влажность — 80-88%), затем повторно испытывались на прочность внутренним гидравлическим давлением (табл. 6.28). Режим повторных испытаний: подъем давления до появления первых трещин (P1), снятие давления и выдержка труб на испытательном стенде до высыхания наружной поверхности в местах течи, подъем давления до появления протечек (Р2). Разность усилий, величина раскрытия трещин в первом и втором испытаниях P3 = P1-P2, позволяют определить величину предварительного напряжения в спиральной арматуре и прочность бетона на растяжение. Прочность бетона на сжатие на момент испытания определялась молотком Кашкарова непосредственно в трубах.

По данным табл. 6.28 трещиностойкость труб, изготовленных из песчаного бетона, в возрасте 2 суток на 5-7% превышает требования норм. Даже через 150 суток, что в 1,5 раза превышает нормируемый возраст испытаний конструкций с учетом влияния ползучести и усадки бетона на несущую способность, трещиностойкость труб удовлетворяла требованиям норм.
Через 150 суток трещиностойкость труб снизилась всего на 1,3 кг/см2. Повышение опрессовочного давления с 32 до 35 кг/см2 должно было увеличить напряжение в арматуре на 10%, однако в проведенных опытах трещиностойкость увеличилась только на 1 кг/см2 или на 4 %.
По данным завода, трещиностойкость труб из тяжелого бетона в 28-дневном возрасте составляет в среднем 28 кг/см2.
Разница между величиной опрессовочного давления и трещиностойкостью труб из песчаного бетона диаметром 700 мм составила 2,3 кг/см2, для труб диаметром 900 мм — 3,5 кг/см2. Таким образом, увеличение шага спиральной арматуры с 15 до 18 мм приводит к увеличению прорезаемости смеси и, соответственно, снижению величины предварительного напряжения в спиральной арматуре. Еще один существенный результат эксперимента: при снижении величины жесткости цементно-песчаной смеси с 30-40 до 15-20 сек раздвижка сегментных частей формы увеличилась на 10 мм, т.е. прорезание увеличилось даже по сравнению с трубами из тяжелого бетона.
Таким образом, для обеспечения проектной величины раздвижки сегментных частей формы необходимо применять цементно-песчаные смеси жесткостью 30-40 сек, что по удобоукладываемости соответствует смесям из тяжелого бетона жесткостью 20-25 сек, применяемым на производстве.
По результатам испытаний опытной партии труб установлено, что прочность песчаного бетона к моменту передачи напряжений составляла 350-400 кг/см2, а после 3-суточного хранения в цехе при температуре 15-18 °С — 530-570 кг/см2, что соответствует нормативным требованиям и находится в тех же пределах, что и в трубах из тяжелого бетона.
Известно, что величину предварительного напряжения спиральной арматуры и прочность бетона на растяжение можно достаточно точно рассчитать по результатам испытаний труб при первом и повторном испытаниях на трещиностойкость.
Разница в величинах давления при испытаниях труб из песчаного бетона составила 6,5+7,5 кг/см2, а для труб из тяжелого бетона, по данным систематических заводских испытаний, — 4,0-4,5 кг/см2. Это означает, что прочность песчаного бетона состава, приведенного в табл. 6.27, на растяжение составляет 40 кг/см2, в тяжелом бетоне — 25 кг/см2. Величина предварительного натяжения спиральной арматуры в трубах из песчаного бетона — 11*10в3 кг/см2, в трубах из тяжелого бетона — 12,6*10в3 кг/см2.
Экспериментальные работы подтвердили возможность изготовления труб из песчаного бетона в рамках существующего технологического процесса. Показано, что водонепроницаемость, трещиностойкость и прочность труб из песчаного бетона соответствует требованиям ГОСТ 12586. Их можно использовать для подземных напорных трубопроводов с расчетным внутренним гидростатическим давлением до 18 атм при глубине заложения до 4 м.
Годовая экономия от производства 10000 м3 напорных труб составила не менее 120 тыс, руб. (в ценах 1970 г.).
Производительность труда при формовании труб увеличилась в среднем на 10%, при расточке раструбов — на 15-20%.

Выветривание пород происходит под действием нисходящих кислых почвенных растворов. Вследствие этого вертикальная последовательность продуктов выветривания отражает степень кислотного выщелачивания пород. В верхней части профиля выветривания на породах кислого и основного состава образуется каолинитовая зона; в нижней части профиля, там, где кислые растворы нейтрализуются, возникают монтмориллониты и гидрослюды в ассоциации с каолинитом, количество которого возрастает к верхней части этой зоны. Профиль выветривания заканчивается зоной дезинтеграции. Если зона дезинтеграции не наращивается, то продолжающаяся фильтрация растворов преобразует нижнюю зону с монтмориллонитом в каолинитовую.
Последовательность зон в такой коре выветривания подобна метасоматическим ассоциациям, возникающим при дорудной аргиллизации пород под действием кислых термальных растворов. Ореолы дорудной аргиллизации отличаются от коры выветривания симметричной горизонтальной (боковой) зональностью, сопутствующими гидротермальными преобразованиями, физическими свойствами (см. ниже) и ассоциацией их с рудовмещающими ореолами аргиллизированных пород, состав которых имеет принципиальные отличия от профиля коры выветривания.
Рудовмещающие ореолы аргиллизированных пород обычно проходят при формировании два периода: 1) дорудного глинистого метасоматоза под действием кислых растворов, состав продуктов которого в некоторых случаях подобен составу профиля выветривания (центральная каолинитовая и внешняя каолинит-монтмориллонитовая зоны); 2) рудосопровождающего метасоматоза, при котором на ореол дорудного кислотного выщелачивания накладывается щелочной метасоматоз с замещением каолинита и монтмориллонита гидрослюдами, глинистыми хлоритами и смешанно-слойными минералами.
Комбинированный эффект дорудного кислотного выщелачивания и рудосопровождающегося щелочного метасоматоза в околорудных ореолах аргиллизированных пород коренным образом отличает их от кор выветривания, являющихся продуктом только кислотного выщелачивания. В прилегающей к руде зоне максимального изменения устойчивы глинистые минералы щелочной среды образования — хлориты, гидрослюды, смешанно-слойные минералы, а минералы периода кислотного выщелачивания (например, каолинит) замещаются ими. В противоположность этому в коре выветривания хлориты, гидрослюды и смешанно-слойные минералы являются метастабильными и образуются только в нижней части профиля выветривания, в зонах слабого изменения, замещаясь каолинитом — продуктом зоны максимального глинистого выветривания.
Минералы рудосопровождающего щелочного метасоматоза распределены в околорудном ореоле закономерно. В одних случаях по мере приближения к рудному телу гидрослюды сменяются серицитом; иногда наблюдается смена полиморфных модификаций гидрослюд от 1Md во внешней зоне через 1M до гидрослюды или серицита модификации 2М, т. е. гидрослюды становятся все более и более высокотемпературными с приближением к руде, что указывает на боковой температурный градиент, свойственный гидротермальному метасоматозу. В редкометальном рудном поле наблюдалась иная картина. На участках с бедными и рядовыми рудами в направлении от внешних зон к внутренним в смешанно-слойных минералах типа гидрослюда-монтмориллонит возрастала доля гидрослюдяных слоев, вплоть до появления вблизи рудных тел чистой гидрослюды. Около богатых рудных тел гидрослюды вытеснялись шамозитом в зонах максимального изменения. Подобные явления не наблюдаются в корах выветривания, где зоны максимального изменения являются зонами наибольшего выщелачивания K+, Mg2+, Fe2+
В некоторых случаях, когда проявляется послерудная стадия кислотного метасоматоза, в непосредственной близости от рудных тел, а чаще всего в самих рудных телах наблюдается замещение гидрослюд смешанно-слойными минералами и монтмориллонитом, иногда с примесью каолинита. Эффект послерудного преобразования обычно проявляется в зонах небольшой мощности (сантиметры и первые десятки сантиметров) и отличается от выветривания отсутствием минералов зоны окисления в рудных телах.

Во всем мире сейчас очень актуален вопрос о вторичном использовании отходов производства. Возможность переработки вторичного сырья, которое уже невозможно использовать в работе промышленных предприятий, может стать одной из экономических предпосылок в развитии строительной отрасли. Решение этой задачи позволит очистить планету от невероятного скопления промышленного мусора, который будет возрожден для повторного использования. Кроме того, природных запасов может попросту не хватить надолго, поэтому следует искать другие альтернативные возможности.

Переработка промышленного хлама решит проблему загрязненности окружающей среды и даст вторую жизнь отходам металлов и других ценных для промышленности материалов. Использование в производстве вторичного сырья, а, в частности, в строительстве не только верный путь к улучшению экологии, но и экономически выгодное предприятие, ибо переработка отживших свой век материалов и вещей обходится значительно дешевле, чем их первичное производство.

В строительной отрасли с успехом используются различные металлы, переплавленные из обрезков. Невероятное количество ненужных металлических элементов ржавеет под открытым небом, в то время, когда могли бы приносить ощутимую пользу обществу. Особенно ценен медный лом, ибо сейчас ее запасы значительно сократились, а цена соответственно возросла. Из колотого кирпича, который обычно отправляется на свалку, вполне допускается выкладка временных дорог, а асфальтовая крошка или щебенка отлично зарекомендовали себя при строительстве новых дорог или обновлении покрытия старых.

Отходы резины в виде крошки и представленная в огромном количестве пластмассовая тара замечательно послужат еще, если изготовить из них супернаполненные пластмассой панели для строительства. При производстве бетона тоже добавляется различные производственные отходы, и они придают бетону новые полезные качества. Переработанные изделия из пластика исключительно хороши для изготовления малобюджетных, но при этом достаточно прочных стройматериалов.

Большинству скопившегося на свалках мусора можно найти достойное применение вместо того, чтобы загрязнять ним окружающее пространство. Главное — он пойдет на нужное и полезное дело, освободив огромные пространства земли, на которых сегодня хранятся неисчерпаемые запасы разного хлама.

Сейчас тема переработки вторичного сырья все быстрее набирает обороты, так как многие промышленные и строительные компании уже оценили экономический эффект, сэкономив приличные средства на использовании в своей работе материалов из бросового мусора.

Выкладывать пол или стены плиткой является довольно простым занятием, с которым без труда справится любой человек. Плитка очень простой и практичный материал. Благодаря огромному количеству расцветок и дизайнов она позволит создать незабываемый и неповторимый интерьер в помещении.

Перед тем как начать укладывать плитки необходимо подготовить поверхность. Полотно должно быть полностью очищено от неровностей или пыли. Кроме этого, необходимо дать поверхности полностью высохнуть. Если же плитка будет укладываться на пол из ДСП или досок, то необходимо проверить, чтобы они были плотно привинчены к основе. Это позволит избежать возникновения вибраций в будущем.

После приведения поверхности в рабочее состояние с помощью шпаклевки, необходимо нанести грунтовку в не зависимости от основания пола или стены. В зависимости от вида грунтовки выбирается и инструмент, с помощью которого она будет наноситься. Это может быть широкая кисть или специальный валик.

Чтобы плитки, которые будут по краям были ровными, их обрезают с помощью специального устройства. Вначале наносится насечка с лицевой стороны плитки, а потом переламывается. Если же необходимо на плитке сделать округлое отверстие, то используют или специализированные кусачки, или же дрель с определенной насадкой.

Перед непосредственной укладкой, необходимо подготовить клей. Некоторым видам клея необходимо дать время, чтобы они настоялись. Только после этого его наносят специальным инструментом. Клей наносится таким образом, чтобы поверхность оставалась ровной.

Начинать выкладывать плитку лучше всего с центра помещения. Чтобы сохранить ровную линию, рекомендуют растянуть шнур по центру помещения параллельно стенам. После этого переходят к выкладыванию плиток вдоль стен.

В клей плитку необходимо вжимать посредством круговых движений. Чтобы швы между плитками были одинакового размера, используют специальные распорки в виде креста. После укладки по плитке стоит постучать специальным молотком с прорезиненным основанием. Это позволит плитке лучше закрепиться на клею.

На углах, которые расположены снаружи, облицовка начинается с целого плиточного полотна. И далее она выкладывается в направлении внутреннего угла. Непосредственно углы закрывают с помощью угловых или ограничительных профилей.

После всех процедур швы необходимо зачистить с помощью деревянного клина. И в самом конце плитка очищается посредством влажной губки.

Система карбид титана — кобальт. Для понимания процесса спекания твердых сплавов WC-TiC-Co необходимо наряду с псевдобинарной системой WC-Co знать также систему ТiC-Co. В литературе можно найти очень скудные сведения о взаимной растворимости компонентов этой системы. Исследуя микроструктуру образцов, спеченных при 1400°, Зарубин и Мальков не обнаружили растворимости карбида титана в кобальте.

Поликарпова сообщает, что кобальт в твердом состоянии при температурах 1150—1250° может растворять 7—10% TiC. Браунли и Райн рентгенографически проследили на спеченных образцах взаимную растворимость обоих компонентов и установили при 1250° несколько меньшую растворимость карбида титана в кобальте, чем Поликарпова. Примерно при 6% (атомн.) TiC образуется эвтектика. При 1250° карбид титана растворяет значительное количество кобальта, с понижением температуры растворимость падает (рис. 136).

По новым данным растворимость карбида титана в кобальте при 1250° составляет примерно 1% (вес.) (табл. 91).

Система WC-TiC-Co. В литературе можно найти немного сведений об этой псевдотройной системе. По данным, кобальт в твердом состоянии может растворить до 5% твердого раствора TiC-WC (1:2). На основании имевшихся материалов, учитывая, в частности, соответствующие бинарные системы, Райн и Браунли в предположении, что кобальт при высоких температурах растворим и в карбиде вольфрама и в карбиде титана, построили бинарный разрез псевдотройной диаграммы в пределах различных концентраций двух исходных сплавов, % (атомн.): 84 WC, 16 Co и 95 TiC, 5 Co (рис. 137).

На рис. 138 показаны разрезы псевдотройной диаграммы WC—TiC—Co при 1400 и 1600°. При построении диаграммы не учтена растворимость TiC в WC. Растворимость TiC-WC (1:1) в кобальте составляет при 1250° около 2% (вес.) (см. табл. 91).

Процессы при спекании технических твердых сплавов WC-TiC-Co (сплавы TK). Основные представления о спекании этих сплавов мало изменяются по сравнению с выводами, сделанными для системы WC-Co. Вместо тройной эвтектики вольфрам+кобальт+углерод при соответствующей температуре спекания образуется четверной сплав вольфрам-титан-кобальт-углерод приблизительного состава 35% WC, 5% TiC и 60% Co. Карбидные фазы состоят из a-(WC) и в-(TiC) твердых растворов, пронизывающих один другой в виде двух взаимно связанных, независимых каркасов. (3-фаза легко выявляется при травлении, отличаясь округленной формой от характерных угловатых форм а-твердого раствора. При специальном тепловом травлении можно получить типичную желтовато-коричневую окраску (3-фазы, в то время как a-фаза остается светлой, а у-фаза голубоватой. Даже на черно-белом изображении ясно определяются составляющие структуры сплава WC-TiC-Co.

Состав в-твердого раствора (60—70% WC и 30—40% TiC) непостоянен, и при температуре спекания твердый раствор не всегда находится в равновесии. Состав зависит, например, от исходного состояния: механическая смесь карбидов или сложный карбид, полученный при 2000—2500°. Во втором случае из насыщенного в-твердого раствора выпадает карбид вольфрама; в первом случае образуется твердый раствор, содержащий меньше карбида вольфрама, чем это соответствовало бы состоянию равновесия при 1500°, и включающий даже свободные кристаллы карбида титана (в’-фаза).

Бедные вольфрамом спеченные сплавы (примерно 35—60% TiC, 6% Co, остальное WC) или безвольфрамовые сплавы на основе TiC-VC или TiC-Mo2C имеют на стороне карбида титана двухфазное строение. Чистый карбидный твердый раствор играет здесь роль монокарбида вольфрама, т. е. a-фазы.

Зарубин и Мальков металлографически исследовали интересную в этом отношении систему М02С-Co.

Из изложенного можно сделать вывод, что при спекании WC-Co или WC-TiC-Co твердых сплавов в их структуре возникают вполне определенные характерные фазы, которые обозначаются различными авторами по-разному. В табл. 92 предлагается новое обозначение этих фаз. В табл. 93 приведены данные Франсена о примерном соотношении фаз в технических твердых сплавах; таблица Дополнена новыми сплавами, а обозначения фаз изменены согласно табл. 92.

Если изучить итоги функционирования саморегулируемых организаций, то вывод напрашивается сам по себе: подобные объединения неплохо прожились в области государственных строительных работ. СРО создают для бизнесменов хорошие перспективы. Отметим, что эксперимент с созданием СРО был направлен на том, чтобы отойти от частного лицензирования в сторону частного саморегулирования. В строительстве этот переход уже почти в полной мере завершился, отмечают эксперты. Любопытно, что в различных промышленных секторах также предусматривается внедрение главных принципов СРО с целью их модернизации.

Все дальновидные предприниматели сегодня пытаются получить допуск СРО на строительные работы в Уфе, ведь только так можно отыскать надёжных партнёров и принимать участие в различных тендерах. После получения подобного документа деятельность компании сразу же переносится в правовое поле, к тому же, В СРО предусматривается также юридическое сопровождение.

Среди иных плюсов оформления подобного допуска хотелось бы отметить:

• Возможность улучшения имиджа компании, а также конкурентоспособности всех её услуг. Таким образом, фирма становится привлекательнее для потенциальных партнёров по бизнесу.
• Сотрудники строительной организации могут регулярно повышать свой квалификационный уровень.
• Существенно улучшается качество строительных услуг, поскольку СРО постоянно держит под контролем деятельность каждой фирмы, следит, чтобы она отвечала современным требованиям и стандартам.
• Больше нет коррупционных схем, одержать победу в тендере теперь значительно проще.
• Если приходится возмещать убытки, то можно предоставить все необходимые гарантии.
• Со строительного рынка всё чащ уходят не самые добросовестные фирмы, получающие заказы благодаря тому, что устанавливают заниженные цены на свои услуги.
• Благодаря работе в составе СРО можно экономно использовать бюджетные средства фирмы.

Единственным минусом для бизнесменов является необходимость внесения определённой денежной суммы в компенсационный фонд при вступлении в СРО.

«На вкус и цвет товарища нет», — гласит всем известная поговорка. Действительно, кому-то больше нравится синий, кому-то — красный, кому-то – белый. Однако при выборе цветовой гаммы для оформления интерьера зачастую приходится забывать о собственных цветовых предпочтениях и ориентироваться на потребности конкретного помещения. Как же не ошибиться с выбором цветовой гаммы?

Задумываясь о будущей цветовой гамме того или иного помещения, нужно учитывать множество факторов: размеры комнаты, ее освещенность, высоту потолка и т.д. Так, например, если окна комнаты выходят на северную сторону или в комнате темно еще по какой-то причине, стоит отказаться от холодной цветовой гаммы. Синий, голубой, фиолетовый и их оттенки сделают комнату холодной и неуютной. Однако, если речь идет об оформлении солнечной светлой комнаты, данные цвета придадут интерьеру приятной прохлады и будут поглощать излишнее освещение. Если же солнечную комнату оформить в теплых ярких оттенках, таких как оранжевый, красный и т.д., может получиться обратный эффект: яркость и без того неспокойных цветов усилится, раздражая жильцов и их гостей. Именно поэтому с яркими и насыщенными цветами нужно быть особенно аккуратными. При оформлении помещений маленькой площади лучше избегать ярких цветов в отделке, отдавая приоритет нейтральным тонам. Добавить ярких акцентов можно будет при помощи текстиля, декора и мебели.

Используя в оформлении интерьера яркие цвета, нужно следовать определенным правилам. Так, не стоит сочетать в одной комнате больше двух ярких цветов, иначе она будет смотреться слишком пестрой. Помните и о том, что яркие цвета в интерьере должны дублироваться, а не использоваться сами по себе. Например, повесив салатовые шторы, позаботьтесь о том, чтобы их дополняли декоративные подушки салатового цвета или что-то еще такого же оттенка. Оттенки дополняющих друг друга предметов должны быть максимально идентичными: разница в несколько тонов всегда бросается в глаза и смотрится безвкусно. Кстати, это правило касается не только ярких, но и пастельных оттенков. Учитывая это, нужно быть особенно внимательными при компоновке мебели от разных производителей: к примеру беленый дуб у одного производителя может немного отдавать желтизной, тогда как у другого казаться более серым. Имейте ввиду и то, что некоторые цвета друг с другом не сочетаются. Для того, чтобы правильно подобрать сочетание цветов, можно воспользоваться специальными таблицами-подсказками, которые нередко встречаются сайтах дизайнеров.