Месяц: Сентябрь 2019

Для изготовления металлических конструкций применяют стали углеродистые обыкновенного качества, стали низколегированные конструкционные, стали высокой прочности и стальное литье, а также алюминиевые сплавы. Очень редко при особых условиях эксплуатации применяют титановые сплавы. Они легче стали, более коррозиеустойчивы, сохраняют прочность при низких температурах, но дороги и дефицитны.
Сталь состоит из различных соединений железа с углеродом и рядом добавок. Некоторые из добавок являются вредными, например сера и фосфор, остаются в процессе получения стали и снижают ее качество. Другие, в большинстве случаев специально добавляемые (марганец, хром, медь), улучшают свойства стали. Их называют легирующими (облагораживающими) добавками.
Строительная сталь хорошего качества имеет в изломе мелкозернистое строение матового бархатистого оттенка. Блестящий зернистый вид излома, а также слоистое строение его — признаки стали низкого качества. Свойства однородных мелкозернистых сталей лучше крупнозернистых, а также сталей, представляющих смесь крупных и мелких зерен. Преимущественная кристаллографическая ориентация зерен стали, которая получается, например, в процессе прокатки при пониженных температурах (так называемая строчечная структура), делает сталь анизотропной. По направлению преимущественной кристаллографической ориентации (в направлении прокатки) сталь приобретает более высокие механические свойства.
Основными характеристиками механических свойств строительных сталей являются (рис. I—1) предел прочности — σпч, предел текучести — σт и относительное удлинение — ε, определенные при статическом испытании на растяжение стандартных образцов в соответствии с ГОСТ 1497—61.
Вследствие образования в растянутом стальном образце перед разрушением суженного участка (шейки) предел прочности σпч, вычисляемый как отношение разрушившей нагрузки к начальной площади поперечного сечения образца, является величиной условной; однако этот показатель имеет большое практическое значение.

Относительное удлинение образца (ε = lк-l0/l0 100%), как и относительное сужение поперечного сечения его (ψ = F0-Fк/F0 100%) характеризуют пластичность стали и показывают степень возможной деформации ее под нагрузкой до разрушения. Следует помнить, что относительное удлинение представляет собой сумму двух остаточных деформаций — равномерного удлинения образца на замеряемом участке и сосредоточенного удлинения в пределах шейки. Относительное удлинение является, таким образом, условной величиной. Эта величина зависит от отношения учитываемой в расчетах длины образца к его площади поперечного сечения, от места расположения разрыва и от формы образца. Относительное сужение образца свободно от таких недостатков и является лучшим показателем способности металла к пластическим деформациям. Однако определить площадь поперечного сечения после разрыва прямоугольных образцов довольно трудно.
Показателем обрабатываемости стали служит испытание ее загибом на 180° в холодном состоянии вокруг оправки диаметром от 0 до тройной толщины изгибаемого образца (ОСТ 1683). Отсутствие после такого загиба надрывов, трещин, расслоений и изломов свидетельствует об удовлетворительном качестве стали.
Показателем работоспособности стали при динамических (вибрационных, переменных и ударных) воздействиях, а при низких температурах показателем хрупкости стали и ее хладноломкости служат результаты испытаний на ударную вязкость (ГОСТ 9454, 9455 и 9456—60). Ударной вязкостью называют отношение работы, затраченной на ударный излом в копре образца с надрезом, к площади его ослабленного сечения (кгм на 1 см2). Эти испытания производят при нормальной температуре (+20°) и при отрицательной температуре (для углеродистых сталей -20°, а для низколегированных -40 и -70°). Кроме того, определяют ударную вязкость стали после механического (искусственного) старения.
Для тех же целей что и испытания на ударную вязкость, проводят испытания на внецентренное растяжение широких листов стали с острым надрезом.
Механические свойства сталей, употребляемых для изготовления металлических несущих конструкций, приведены в таблице I—1.

Ударная вязкость образцов из стали ВСт.3сп, ВСт.3пс при толщине проката от 10 до 25 мм и при нормальной температуре:
— для листов поперек прокатки не менее 7 кгм/см2;
— для широкополосной стали вдоль прокатки не менее 8 кгм/см2;
— для фасонного и сортового проката вдоль прокатки не менее 10 кгм/см2.
Ударная вязкость той же стали при температуре -20° или после механического старения при нормальной температуре должна быть не менее 3 кгм/см2.
При вычислении веса конструкций принимают, вес стали прокатной и литой 7,85 т/м3. Коэффициент теплопроводности стали 50,0 ккал/час*м2*град.
Коэффициент линейного температурного расширения стали 0,000 012.

Аллювиальные россыпи алмазов в долинах высокого порядка — главная по распространенности группа алмазоносных россыпей во всем мире. В России это основной промышленный тип россыпей алмазов. По положению в долине среди них принято различать русловые, долинные, террасовые, водораздельные россыпи, но для всех них основным признаком является приуроченность концентраций алмазов исключительно к грубозернистым фациям аллювия — галечникам и гравелитам и резкое снижение алмазоносности в песчаных осадках.

Как уже отмечалось выше, аллювиальные россыпи, образованные за счет размыва единичной кимберлитовой трубки, невелики по протяженности и разубоживаются уже на расстоянии 1-3 км от источника питания. Это отчетливо струйчатые залежи, концентрации алмазов в которых приурочены к участкам быстрого течения и резкого перепада скоростей — перекатам и краевым частям плесов. Содержания алмазов в таких россыпях ниже, чем в коренном источнике, ка 25-30% и более.

Все сколько-либо значительные по протяженности и масштабам аллювиальные россыпи имеют смешанный источник питания или образовались только за счет размыва промежуточных коллекторов. Как показывают данные В.С. Трофимова и Б.И. Прокопчука, литодинамические условия долины являются определяющими для формирования этих россыпей, при прочих благоприятных факторах. Оптимальные условия для возникновения достаточно масштабных аллювиальных россыпей с запасами более 1 млн кар. складываются в долинах III-IV порядков (длиной не более 25-30 км, IV тип, по Б.И. Прокопчуку), где концентрация алмазов в 2-10 раз превышает их содержания в размываемых первоисточниках или в промежуточных коллекторах. В таких россыпях выделяются несколько зон обогащения алмазами: одни из них связаны с участками размыва источников питания, другие обусловлены исключительно литодинамикой потока при пересечении различных морфоструктур либо при впадении его в реку более высокого порядка.

В целом содержание алмазов в аллювиальных россыпных месторождениях долин III-IV порядка меняется от весьма высокого (3-5 кар/м3 и более) до весьма низкого.

Долины высоких, V-VII, порядков длиной 30-150 и 300-1000 км могут содержать россыпи только при условии широкого площадного характера источника питания и выноса алмазоносного материала в главную долину многочисленными притоками. Четкая зависимость концентраций и распределения алмазов от литодинамики потока определяет следующие важные особенности россыпей: а) сосредоточение основной массы алмазов, в том числе и наиболее крупных, в относительно маломощном слое руслового аллювия, менее 1-1.5 м, и падение его концентраций с увеличением мощности русловой фации, иными словами обратную связь между мощностью аллювия и содержанием алмазов; б) отчетливое струйчатое распределение алмазов, наиболее выраженное на прямолинейных участках русла; в) равномерное распределение алмазов в вертикальном разрезе при малой мощности аллювия (менее 0.5 м) и обогащенность ими при плотикового и самого верхнего слоя в аллювии большей мощности; г) приуроченность наиболее крупных алмазов к пристержневым зонам потока с наименьшей мощностью аллювия.

Русловые аллювиальные россыпные месторождения обычно отличаются прерывистым строением и разбиваются на несколько отдельных полигонов протяженностью в несколько километров, до 10-20 км при наличии дополнительных источников подпитки россыпи. Более масштабны долинные россыпи, представляющие собой выдержанные лентовидные залежи, занимающие современное днище долин, включая оба пойменных уровня и иногда 1 надпойменную террасу. Часто это крупные промышленные и наиболее богатые месторождения протяженностью в несколько десятков километров и шириной в сотни метров. Характерно, что россыпи более высоких террасовых уровней распространены значительно реже; обычно они ненелики по протяженности (первые километры), но могут иметь значительную ширину до 1 км и более, характеризуются повышенной мощностью пласта (2-6 м) при более низких содержаниях алмазов, струйчато-линзовидным характером распределения концентраций, причем ширина отдельных линз может превышать 50-100 м и более. Террасовые россыпи, разрушаясь, преобразуются в террасоувальные россыпи плащевидной или неправильной изометричной формы, обычно с низкими содержаниями алмазов.

Наряду с описанным комплексом россыпей современной долинной сети, имеются примеры аллювиальных алмазоносных россыпей, представляющих собой реликты ископаемых долин, сохранившися от более ранних этапов развития платформы, как поверхностных, так и погребенных и вторично экспонированных. Пока их промышленная значимость невелика. Классическим примером такой россыпи служит неоднократно описанная в литературе юрская россыпь Водораздельные галечники, однако история развития Сибирской платформы позволяет предполагать наличие и более древних аналогичных образований — нижне-среднекаменоугольных, нижнепермских.

Рассмотрим особенности строения аллювиальных россыпей алмазов на примере Иреляхекого месторождения, образовавшегося за счет локального коренного источника при дополнительной подпитке за счет древних водораздельных россыпей, и крупнейшего Эбеляхского месторождения — типичной россыпи дальнего переноса, образованной за счет промежуточных коллекторов.

Долинная россыпь р. Мрелях, левого притока р. Малая Ботуобия занимает нижний отрезок долины от устья лога Хабардина до устья протяженностью 25 км. Сама долина р. Ирелях (III порядка) имеет имеет протяженность 100 км, корытообразную в нижнем течении форму со ступенчатым уклоном днища в пределах 0.0025-0.0012. Водоток характеризуется скоростями течения 0.5-2.5 м/сек, русло — глубиной 0.5-3.5 м (на плесах). В верхнем течении река дренирует площади развития траппов пермо-триасового возраста, в среднем и нижнем — глинисто-карбонатные породы верхнего кембрия, прорываемые кимберлитами трубки Мир. На водоразделах повсеместно сохранились реликты нижнеюрских алмазоносных терригенных образований, которые также участвуют в питании россыпи.

Таким образом россыпь имеет комбинированное питание, которое осуществляется на участке общей протяженностью около 10 км (см. рис. 115,А).

Алмазоносный участок долины врезан относительно междуречий всего на 20-50 м, имеет ширину от 200 до 1000 м, террасирован. В той или иной мере алмазоносны все уровни — от русла и поймы до IV террасы. Однако высокие террасы (II-IV), имеющие соответственно относительные высоты 8-10, 12-15 и 18-20 м, характеризуются слабой алмазоносностью — 0.25-0.4 кар/м3, постепенно нарастающей к нижним уровням. Все террасы цокольные, сохранились фрагментарно, характеризуются мощностью русловых галечников в среднем 2-2.5 м.

Промышленное значение имеет долинная россыпь, занимающая русло реки, оба пойменных уровня и низкую террасу, с мощностью песков от 0.5 до 6 м (в среднем 15-2.5 м) и мощностью торфов от 0 до 4-6 м. Отдельные части россыпи имеют определенные отличия, Так террасовая часть россыпи прослеживается в виде двух узких полос шириной 20-100 м на расстоянии не более 2 км. Ее плотик лежит на уровне современного уреза, иногда же опущен относительно него на 0.5-1 м. Поверхность террасы деформирована денудацией и постепенно сливается с высокой поймой. Продуктивный пласт мощностью 2.1 м представлен глинисто-галечно-щебнистым обломочным материалом, состоящим, как и на более высоких террасах, из местных глинисто-карбонатных (80%) и экзотических (20%) пород, преимущественно кварцевого состава. В составе минералов тяжелой фракции преобладают лимонит и пироксен; средний выход тяжелой фракции 1.2 кг/м3.

Россыпь высокого пойменного уровня во многом сходна по строению с террасовой, отличаясь от нее несколько более высокой мощностью торфов (до 3.1 м). Пласт образован гравийно-галечными осадками с содержанием гальки +8 мм — 35%, гравия и крупного песка (-8+0.5 мм) — 36%.

Основная часть россыпи занимает низкую пойму, изобилующую отмелями и косами с извилистым руслом, Продуктивный пласт поймы, как и аллювий русла имеет гравийногалечный состав с примесью песчано-глинистого материала, реже песчано-щебнистый состав с примесью гравия и гальки. В нем преобладает галечный класс +8 мм (30%), гравий и крупный песок -8+0.5 мм (около 30%). Средняя мощность пласта 1.5-2 м. По составу преобладают обломки экзотических преимущественно кварцевых пород хорошей окатанности (60%), доля которых больше, чем в террасовой части россыпи; местные карбонатные породы, составляющие не более 40%, чаще слабо окатаны. Также увеличено содержание минералов-спутников алмаза (в %): ильменит — 44, лимонит — 22, пироксен — 6.5, альмандин — 2.3, пироп — 2.4, пикроильменит — до 18; присутствуют также магнетит, эпидот, циркон. Суммарный выход тяжелой фракции составляет в среднем 6.7 кг/м3, местами достигая 12 кг/м3.

Средние содержания алмазов в долинной россыпи колеблются от 0.5 до 1 кар/м3, в целом нарастая к русловой и пойменной части россыпи и чутко реагируя по ее протяженности на дополнительный привнос полезного компонента из промежуточных коллекторов.

Иреляхская россыпь отрабатывалась дражным способом двумя драгами с вместимостью черпаков 250 л с предварительной вскрышей полигонов бульдозерным способом. Разработка велась снизу вверх по долине на двух участках.

Уникальная по масштабу Эбеляхская алмазоносная долинная россыпь в Анабарском районе, залегает в долине одноименного правого притока р. Анабар и прослежена на расстоянии около 100 км. Помимо нее алмазоносные русловые россыпи с протяженностью промышленных участков от 4 до 18 км выявлены по притокам р. Эбелях, а также в долине другого правого притока р. Анабар — р. Биллях.

В морфоструктурном отношении указанная площадь располагается В пределах Эбеляхского приподнятого блока, представляющего собой слабоволнистое плато, выработанное в карбонатных породах среднего кембрия, с двумя уровнями поверхности выравнивания — на отметках 220-240 м и 165-200 м (рис. 117).

Все россыпи залегают в современных долинах, наследующих, по-видимому, более древнюю гидросеть, в свою очередь переработавшую материал многочисленных промежуточных коллекторов — разновозрастных осадочных терригенных образований палеозойского (каменноугольного и нижнепермского), мезозойского (нижнемелового) и кайнозойского (олигоценового и неогенового) возраста. Фрагменты этих образований сохранились в пределах древних поверхностей выравнивания с реликтами кор химического выветривания и разнообразными карстовыми и карстово-эрозионными формами, выработанными в материнских породах — массивных доломитах анабарской свиты кембрийского возраста. Эти карстовые полости, часто разновозрастные, но нередко унаследованно развивавшиеся, как было установлено детальными исследованиями Б.И. Прокопчука, В.И. Левина и др., и явились теми коллекторами, в которых сохранились древние терригенные образования — вероятные промежуточные источники питания алмазоносных россыпей.

Важным фактом для понимания роли древних образования в питании современных россыпей является установленное многократное возобновление процессов карстово-эрозионного расчленения поверхности Эбеляхского плато: в карбоне, в перми, в нижнем мелу, в палеогене и в неогене, с накоплением сложного полигенного комплекса осадков от переотложенных кор выветривания до аллювиальных и озерных фаций.

Современная долина р. Эбелях наследует более древнюю, мезо-кайнозойскую депрессию. Она имеет V- и корытообразную форму, ступенчатый уклон от 0.0007 до 0.002, увеличивающийся в приустьевой части и углублена относительно междуречий на 60-100 м. Скорость течения водотока 0.5-2 м/сек, глубина его в межень на перекатах — 0.1 м, на плесах — до 3 м.

Помимо современного днища долины, занятого поймой, в долине присутствуют до пяти надпойменных террас высотой от 13 до 65 м. Все террасы цокольные, сохранились фрагментарно, преимущественно в крупных излучинах среднего течения реки, Алмазоносность террасовых галечников, имеющих мощность от 0.5 до 9 м, ниже долинных и уменьшается от низких террас к высоким; в редких случаях, как и в уральских россыпях, при большом количестве переотложенных продуктов кор выветривания в верхней террасе содержание алмазов может увеличиваться. Из минералов-спутников присутствуют альмандин, ильменит, лимонит, пироксен и пикроильменит, пироп — в единичных знаках. В гальке, преимущественно хорошо окатанной, преобладают доломиты, присутствуют также долериты, кремни, кварц, халцедон.

Основная промышленная долинная россыпь представляет выдержанную лентовидную залежь шириной 40-80 м, приуроченную к галечникам высокой и низкой пойм и русла (рис. 118,А). Она чрезвычайно проста по строению, и морфология днища не оказывает существенного влияния на распределение концентраций алмазов. Мощность русловых галечников составляет около 2.5 м, увеличиваясь до 4 и более м в западинах, мощность пойменного аллювия — в среднем 3 м. Наибольшее влияние на распределение концентраций алмазов оказывают карстовые западины в плотике, к которым приурочены наибольшие содержания и наиболее крупные алмазы (см. рис. 118, Б).

Ситовой состав алмазоносного аллювия весьма изменчивый, но в среднем в нем доминируют галечный материал (уходящий в галечный отвал), составляющий около 47%; на долю гравийного и крупнопесчаного материала (зернистой части) приходится в среднем около 20 /о, на долю шламов (-0.5 мм) — около 33%. По составу преобладают местные породы — доломиты, реже долериты; присутствуют также высокоустойчивые «экзотические» породы — кварц, кварцит, кремни и др. (в сумме не более 3%). В составе тяжелой фракции присутствуют (в /о): альмандин — до 60, лимонит — 8,2, ильменит — 5.8, пироксен, пикроильменит, реже пироп, циркон, эпидот, рутил. Средний выход тяжелой фракции 0.7-1 кг/м3.

Россыпи боковых притоков р. Эбелях залегают а долинах с уклоном от 0.05 до 0.007. Они сложены мерзлыми илисто-льдистыми торфами мощностью от 1 до 5-6 м и продуктивными гравийно-песчано-суглинистыми отложениями мощностью от 1.6 до 3 м, при ширине промышленного контура от 40-50 до 250 м. Галечный класс, уходящий в отвал, составляет около 30%, на долю зернистой части приходится также около 30%, на шламы 0,5 мм — 40%.

Эбеляхская россыпь характеризуется в целом невысокими содержаниями алмазов, но по своим масштабам, вместе с россыпями притоков, принадлежит к числу крупнейших алмазоносных россыпных месторождений мира. По условиям своего формирования месторождение сходно с некоторыми уральскими россыпями, а также с россыпями Лихтенбургского района ЮАР.

Россыпное месторождение р. Эбелях начало эксплуатироваться недавно. Отработка его началась в небольшом объеме с русловых россыпей четырех правых притоков р. Эбелях (руч. Ыраас-Юреге и др.) с помощью передвижных промывочных и обогатительных установок.

Сегодня древесина является одним из наиболее востребованных материалов для строительства и отделки благодаря двум главным параметрам: экологической чистоте, а также эстетичному внешнему облику.

Но, в то же время, древесина не может похвастаться высочайшим уровнем прочности и продолжительным эксплуатационным периодом, если сравнивать с иными материалами. Она требует специальной методики обработки и вспомогательной защиты, для решения таких задач используют разного рода масла и пропитки.

На сегодняшний день с целью обработки дерева несмотря на обилие различных средств, до сих пор используют олифу, приобрести её можно вот тут: https://вершина.рф/. Как же грамотно пользоваться подобным материалом?

Олифой называют традиционное лакокрасочное соединение, которое начали использовать в строительных и малярных процедурах много десятилетий назад.

Главным составляющим олифы выступает масло растительного происхождения, оно моет быть льняным подсолнечным или же соевым, присутствуют также вспомогательные соединения, обеспечивающие надёжную защиту от возникновения плесени, грибка и гнили.

Благодаря олифе можно сильно уменьшить затраты красящих веществ, вот почему её всё чаще наносят на древесину не только в роли слоя для защиты, но также в качестве грунтовки с целью последующего окрашивания. Как же правильно осуществлять подобные работы?

Всё очень просто. Встряхните ёмкость, содержащую средство либо же перелейте её в больший резервуар, после чего размешайте.

Стену не требуют особой подготовки – олифа не является полноценным лаком, а это означает, что по окончанию нанесения такого состава небольшие волокна дерева не начнут вздыбливаться и не появятся мелкие комки.

С помощью кисти большой ширины нужно нанести олифу подобно стандартной грунтовке без особой экономии, но и стекать состав не должен.

Вещество, помимо своих защитных характеристик способно предать дереву желаемый оттенок, в особенности, если сверху вы нанесёте ещё лак, но не прозрачный, а тонировочный. Кое-кто добавляет олифу и в краску, дабы уменьшить издержки материала.

Котлы, использующие в процессе своей работы топливо в твёрдом виде, вполне заслужено считаются классическим оборудование для отопления. И правда, ещё в незапамятные времена люди обогревали свои дома посредством энергии, образующейся в ходе сгорания дров и угля. Со временем начали активно использовать инновационные типы топлива вроде природного газа или электрической энергии, спрос на твердотопливные образцы несколько уменьшился. Но из-за постоянного подорожания газа и электричества сегодня такие теплогенераторы опять актуальны. А использование инновационных методик позволило создавать комфортные и компактные образцы оборудования, среди которого и твердотопливные котлы длительного горения.

Сами по себе твердотопливные котлы длительного горения, реализуемые ГК «ЮАР»https://policarbonat.info/, являются отдельной группой котлов, функционирующих на твёрдом топливе в течение продолжительного периода времени на одной загрузке. Они работают с использованием различных источников тепловой энергии — дерева, бурого и каменного угля, кокса, брикетов торфа и др. Если мы говорим о бытовом применении, то лучше брать образцы, использующие в роли топлива дрова и отходы древесины. Они отличаются от универсальных моделей необычной конструкцией камеры сгорания и системой подачи воздушных масс к участку горения. В зависимости от габаритов и уровня мощности, такое оборудование способно отапливать не только загородную жилплощадь, но также небольшие производственные площадки.

Среди плюсов твердотопливных котлов длительного горения хотелось бы обозначить:

• Продолжительный период функционирования на одной загрузке топлива: дровами – до трёх дней, углём – до пяти дней;
• Возможность уменьшить издержки посредством применения дешёвых типов топлива;
• Автоматизация работы оснащения, что значительно облегчает его использование;
• Автономные режим работы, независимость от перебоев в подаче электрической энергии;
• Безопасность в использовании;
• Значительный параметр полезного действия – он составляет примерно восемьдесят процентов.

Результаты минералогических исследований шлихов и математической обработки аналитических данных являются основой для составления различных типов шлиховых карт и специализированных графических материалов. Главное назначение этих карт — дать наглядное представление о пространственном размещении в разновозрастных рыхлых отложениях различных генетических типов полезных компонентов и их типоморфных спутников, оконтурить и установить их возможные связи с коренными образованиями, т. е- выявить перспективы территории поисков на обнаружение коренных или россыпных месторождений полезных ископаемых. Обычно составляют карты трех типов — фактического материала, ореольные и прогнозные.

В качестве основы для шлиховых карт используют геологическую карту, которая может быть несколько схематизирована. Потенциальная связь полезных ископаемых со структурно-формационными комплексами подчеркивается дополнительными значками на карте и акцентируется в условных обозначениях. На карте отражаются все прямые или косвенные поисковые признаки, установленные при выполнении полевых наблюдений, а также прямые признаки выхода на поверхность коренных тел полезных ископаемых или зон минерализации.
Точки отбора шлиховых проб при подготовке основы для карт могут быть показаны двояко. Чаще их просто переносят с полевых карт шлихового опробования, проставляя первоначальные номера. В некоторых случаях выполняют дополнительные построения, желая учесть влияние сноса обломочного материала при развитии процессов его миграции от коренных источников. Для этого точку, отвечающую месту отбора шлиховой пробы в поле, трансформируют, перемещая ее вверх по водотоку или склону водораздела на половину расстояния между двумя соседними точками опробования. За трансформированными точками сохраняют их первоначальные номера.
Подготовленная чистовая основа для шлиховых карт размножается. Количество ее экземпляров должно быть достаточно большим, чтобы обеспечить возможность составления вариантов рабочих карт разных типов.

Шлиховые карты фактического материала являются начальной стадией обработки полевых данных. На них регистрируется весь материал, собранный в процессе выполнения шлиховых поисков, и значками изображаются результаты минералогического исследования шлихов, представляемые в табличной форме лабораториями. Обилие первоначального фактического материала не позволяет отразить его на одной карте, и нередко прибегают к составлению нескольких взаимодополняющих друг друга карт фактического материала. Большую помощь при этом оказывает проведение предварительного корреляционного анализа, на основе которого выявляются шлихо-минералогические ассоциации, которые и могут быть положены в основу разделения аналитических данных на серии карт.
Минеральный состав шлихов изображается в виде секторных диаграмм. Центр таких диаграмм располагают в месте отбора шлиховой пробы: в случае сгущенного опробования диаграммы шлихов выносят в стороны от места отбора проб. Генетический тип опробовавшихся отложений показывают цветом или характером контурной линии диаграммы: аллювий — сплошным черным контуром, делювий — пунктирным черным или сплошным синим, элювий — сплошным красным контуром. Суммарное количественное содержание минералов в шлихе передается размером диаграммы: чем выше содержание минералов в шлихе, тем больше диаметр диаграммы на карте; для низких, средних и высоких содержаний минералов в шлихе диаграммы могут иметь, например, диаметр 4, 6 и 10 мм соответственно. Минералы, обнаруженные в шлихе, изображаются цветом окраски внутреннего поля диаграммы. Цвет условных обозначений полезных компонентов шлиха на шлиховых картах фактического материала следующий:

На карте может быть либо отдельно показан каждый встреченный в шлихе минерал, либо минералы могут группироваться в ассоциации на основе данных корреляционного анализа. В последнем случае цветовое обозначение выбирается по ведущему полезному компоненту. Следует подчеркнуть, что на картах фактического материала обязательно приводятся все шлихи, в том числе и те, в которых не обнаружено полезных компонентов. Пример возможного построения шлиховой карты фактического материала показан на рис. 3.

Минеральный состав шлихов может быть изображен и другими способами. Например, диаграмму шлихов можно разделить на четыре квадранта, каждый из которых „закрепляется» за каким-либо минералом или ассоциацией минералов. Квадранты могут закрашиваться цветом, соответствующим составу ведущего полезного компонента, или обозначаться различными штриховыми знаками и черной заливкой. Величина сектора закраски квадранта отражает количество полезного компонента в шлихе; если тот или иной полезный компонент (или минеральная ассоциация) в шлихе отсутствует, отведенный ему квадрант оставляется пустым.
В тех случаях, когда масштабы карты не позволяют показать минеральный состав каждого шлиха отдельно, изображается объединенная диаграмма для группы близко расположенных шлихов. В отдельные группы включаются шлихи, в которых установлено наличие полезного компонента или его ассоциации, и шлихи безрудные («пустые»). Для группы «рудных» шлихов дается одна сводная секторная диаграмма, центр которой размещается в месте взятия наиболее богатой шлиховой пробы. В этой сводной диаграмме изображается суммарный минеральный состав шлихов всей данной группы. Объединение шлихов в подобных случаях удобно проводить на основе результатов кластерного анализа, включая в сводную диаграмму близко расположенные шлихи, попавшие в одну кластеризационную группу.
Минеральный состав протолочных проб показывается на шлиховых картах фактического материала так же, как и минеральный состав шлихов. В этом случае целесообразно изменить только форму диаграммы и принять, например, квадратные значки. Размеры значков отражают количественную сторону, а цветовая закраска внутренней их части — минеральный состав протолочных проб.
Шлиховые поиски комплексируются с другими видами поисковых работ, и при их выполнении отбирают разнообразные пробы, результаты анализов которых часто также приводят на шлиховых картах фактического материала. Данные анализов литохимических проб наносят в виде точек, около которых цветной тушью проставляется содержание в пробах ведущих рудообразующих элементов (в %). При наличии в пробе одновременно двух или более элементов содержание их надписывается около пробы в виде дроби. Результаты исследования гидрохимических проб отображают в виде химических индексов или условных значков, располагая их рядом с точкой отбора этих проб. Обычно указывается содержание рудообразующих элементов, их индикаторных спутников, сульфат-иона, отношение ионов [SO4]2- и Cl- а также величина pH вод.

Следующей стадией обработки результатов шлиховых поисков является составление ореольных карт. Они отражают динамику движения полезного компонента от коренного источника к пониженным участкам рельефа, где создаются шлиховые аномалии. На этих картах отрисовываются ореолы различных генетических типов.
Эндогенные ореолы выделяются на картах по данным протолочного или литохимического опробования коренных пород. Сопоставляя серии карт фактического материала, анализируя особенности геологического строения территории поисков и оценивая выявленные поисковые признаки, устанавливают возможные коренные рудоносные образования. Это могут быть магматические формации, поля развития постмагматических или контактово-измененных пород, благоприятные для локализации оруденения стратиграфические горизонты или литологические разности пород. Все эти потенциально рудоносные геологические образования, с которыми прямо или косвенно можно связывать определенное оруденение, оконтуриваются на карте как эндогенные ореолы в соответствии с их геологическими границами сплошными цветными линиями. Цвет контуров эндогенных ореолов выбирается по ведущему полезному компоненту.
Экзогенные ореолы подразделяют по генетическому типу рыхлых отложений, при опробовании которых были выявлены шлиховые аномалии. Различают площадные ореолы в областях делювиальных шлейфов или элювия и потоки рассеяния в аллювии современной гидрографической сети со всеми ее мелкими притоками, оврагами и распадками.
Шлиховые площадные ореолы в области делювиальных и элювиальных отложений формируются в результате плоскостного смыва продуктов выветривания и представляют собой связующее звено между коренными рудоносными образованиями и аномалиями в современном русловом аллювии. Эти ореолы оконтуриваются по данным шлихового опробования делювия и элювия, а также с использованием результатов литохимического опробования рыхлых отложений. Для них приводится общий наружный контур, т.е. ограничивается аномальная область. Внутреннее строение аномалии изображается путем выделения зон с разными концентрациями полезного компонента. С этой целью обычно проводят изоконцентраты, отделяющие зоны с низким, средним и высоким содержанием полезных компонентов в рыхлых породах.
Площадные шлиховые ореолы могут быть мономинеральными (т.е. для каждого минерала создается своя карта аномалий) или полиминеральными (для индикаторных ассоциаций минералов в шлихах). Цвет изображения изоконцентрат выбирают по ведущему полезному компоненту. Внутреннее строение аномалии может быть подчеркнуто крапом или штриховкой каждой из выделенных зон. С поисковой точки зрения наиболее интересны максимумы шлиховых площадных ореолов, так как они в случае делювиальных отложений незначительно удалены от коренного источника минерализации, а в элювии пространственно тесно связаны с ним.
Шлиховые потоки рассеяния представляют собой еще более удаленные части шлиховых аномалий, оторванные от коренных источников и формирующиеся под влиянием преобладающей линейно-направленной миграции продуктов выветривания. Они связаны с современными русловыми фациями, выявляются при их шлиховом опробовании и изображаются в виде полос (или лент), вытягивающихся вдоль русел рек и их притоков. Поскольку большинство шлиховых проб отбирается из аллювиальных отложений, потоки рассеяния являются основным видом экзогенных шлиховых аномалий и преобладают на ореольных картах.
При изображении на картах эти потоки выклинивают в тех участках речных долин, где из аллювия исчезают полезные компоненты, и прерывают в неопробованных отрезках водотоков. Минеральный состав тяжелой фракции аллювия в шлиховом потоке рассеяния показывают для каждого минерала отдельно цветной закраской их лент. Если в потоке рассеяния одновременно присутствуют два-три полезных компонента, то каждый из них должен быть представлен на карте самостоятельной цветной полосой вдоль русла рек. Эти полосы могут либо быть вложены друг в друга при количественном преобладании одного из минералов, либо быть равнозначными при одинаковом содержании минералов в аллювии. Часто для шлихо-минералогических ассоциаций, выявленных на основе корреляционного анализа, отстраивают полиминеральные шлиховые потоки рассеяния.

Количественное содержание полезных компонентов в русловых отложениях проявляется в различной ширине полос, изображающих поток рассеяния. Она увеличивается с ростом содержаний минералов, но во всех случаях не должна превышать ширину речных долин. Обычно выбирают трехстуленчатую шкалу для потоков рассеяния — для низких, средних и высоких количеств полезных компонентов. Пример ореольной шлиховой карты показан на рис. 4.

Заключительной стадией обработки результатов шлиховых поисков является прогнозная шлиховая карта. На ней отражаются разнообразные данные, полученные при проведении комплекса поисковых работ. С ореольных шлиховых карт переносятся максимумы моно-или полиминеральных площадных аномалий и потоков рассеяния. На основании анализа результатов литохимических съемок на картах фиксируется также положение максимумов литохимических аномалий рудогенных элементов и их индикаторных спутников в коренных породах или перекрывающих их рыхлых образованиях. Если на территории поисков выполнялся комплекс геофизических поисковых работ, то установленные геофизические аномалии также приводятся на прогнозной карте. Сопоставление различных выявленных аномалий со структурно-геологическими и геоморфологическими особенностями территории позволяет прогнозировать возможное положение в пространстве зон коренной минерализации или отрезков речных долин, благоприятных для россыленакопления. Эти перспективные участки показываются на прогнозной карте в виде площадей для постановки более детальных поисково-оценочных работ с указанием их масштабов. Специальными знаками могут быть раздельно выделены площади для постановки дальнейшего шлихового опробования, литогеохимических съемок, геофизических наблюдений, а также площади, в пределах которых для вскрытия перспективных зон должны быть пройдены поверхностные горные выработки.

При выполнении поисковых шлиховых работ и лабораторных исследований шлихов накапливается большой и разнородный массив фактических данных. Их систематизация, анализ и интерпретация требуют замены ручных операций обработки на формализованные автоматические, осуществляемые с помощью ЭВМ и основанные на стандартном алгоритме уравнения интерполяции.
Выдача расчетных данных на периферийные устройства позволяет выполнять графические построения в разных масштабах и тиражировать результаты. В связи с этим целесообразно отстраивать специализированные карты полей рассеяния на основе результатов полных полуколичественных минералогических анализов шлихов с помощью ЭВМ. Однако такие карты в силу первоначальной неравномерности сети шлихового опробования могут содержать некоторый элемент условности и выявлять лишь общие закономерности и тенденции в развитии полей рассеяния. С другой стороны, машинная обработка информации и сглаживание первичных аналитических данных создают возможность некоторой интерполяции на близрасположенные участки, которые из-за специфики геолого-геоморфологической обстановки не могли быть опробованы.
Для построения машинных карт используются стандартные программы, в основе которых лежит метод полиномиальной аппроксимации. Для каждого конкретного района в соответствии с особенностями его рельефа выбирается рациональный радиус сглаживания данных с таким расчетом, чтобы были построены шлиховые поля рассеяния по долинам рек и их бортовым частям. Затем ЭВМ производит систематический автоматизированный перебор аналитических данных для ряда шлихов, входящих в разделенную на полиномы площадь, охватываемую избранным радиусом сглаживания данных. Определяется обобщенное значение коэффициентов для каждого полинома, затем подбирается оптимальный шаг разбиения полученных значений и с помощью графопостроителя отстраиваются и оконтуриваются зоны равных значений рассчитанных коэффициентов. В результате по зонам отрисовывается все поле рассеяния; максимумы его приближены к коренным источникам питания шлиховых аномалий.

Подобные поля рассеяния могут быть построены отдельно для каждого минерала, интересного в геологическом плане, т. е. могут быть отрисованы мономинеральные карты шлиховых полей (рис. 5). В ряде случаев бывает целесообразно строить карты полиминеральных шлиховых полей рассеяния для индикаторных шлихо-минералогических ассоциаций, устанавливаемых на основе корреляционного анализа. В этом варианте карт удается осуществить, с одной стороны, свертывание большого объема информации и, с другой стороны, значительно повысить ее прогнозно-поисковое значение.

Поверхностная обработка Дорожных покрытий является одной из наиболее энергосберегающих технологий реконструкции, ремонта и восстановления дорожной одежды. Как правило, ее используют для решения двух основных задач:
— во-первых, для увеличения степени шероховатости дорожных покрытий;
— во-вторых, для восстановления слоя износа покрытий.
Для обеспечения высокого уровня безопасности движения на дорогах во многих странах используют шероховатые поверхностные слои покрытий, имеющие повышенный коэффициент сцепления при сохранении их износостойкости и гидроизоляционной способности. Основные методы (и оборудование) увеличения шероховатости дорожных покрытий можно классифицировать по следующим признакам:
1) по объекту воздействия — асфальтобетонные и цементобетонные покрытия;
2) по виду воздействия — механическое, пневматическое и гидравлическое.
Наиболее простыми являются методы воздействия на асфальтобетонные покрытия, которые не разрушают структуру покрытия, а лишь деформируют его. К их числу относятся следующие технологические приемы:
а) распределение и вдавливание частиц щебня в размягченный слой асфальтобетонной смеси с помощью специального комплекта оборудования;
б) формирование крупнорельефной структуры (например, похожей на кирпичную кладку, брусчатку, булыжник и др.) путем обработки свежеуложенного покрытия накаткой формообразующим инструментом;
в) лазерная обработка покрытия для удаления слоя битума и обнажения зерен каменного материала.
Значительно более энергоемкими являются методы создания шероховатой поверхности отвержденных цементобетонных покрытий.
Методы и оборудование для восстановления слоя износа и заданной степени шероховатости покрытий следует классифицировать по следующим признакам:
— по способу совмещения вяжущего и щебня — раздельное и синхронное;
— по способу передвижения распределительного оборудования — навесное, прицепное и самоходное оборудование.

С помощью самостоятельной реставрации ванной наливным акрилом, можно добиться потрясающих результатов.

Обновление ванной, таким образом, помогает сэкономить финансовые средства, а затрата усилий минимальна. Если сравнить между покупкой новой чугунной ванной или реставрацией ванны жидким акрилом. Цена значительно разнится.

Такую работу можно проделать своими руками. Достаточно знать, как производится этап подготовки ванной, сами правила ее покраски и какой жидкий акрил понадобится.

Подготовительная работа перед покрытием акрилом

Прежде всего, понадобиться некоторые сопутствующие инструменты:

• болгарка с насадкой для шлифовки;
• растворитель или ацетон, ля обезжиривания;
• скотч малярный;
• газеты или бумага;
• шпатель;
• перчатки, защищающие от краски;
• тряпки из натурального материала;
• палочка для размешивания краски акриловой;
• чистящее средство в виде порошка;
• собственно акриловая краска.

Подготовка к покрытию акрилом начинается со шлифовки поверхности ванны.

Шлифовать необходимо для того, что бы устранить глянцевое старое покрытие полностью, вне зависимости от состояния и срока службы. После этого этапа, следует вымыть ванну чистящим порошком, а после обезжирит растворителем. От этих основных элементов зависит качество будущего результата от покрытия акрилом и срок его службы.

Чистая подготовленная поверхность вытирается насухо, необходимые элементы и место соприкосновения ванны со стеной оклеиваются молярным скотчем, расстилается бумага вокруг и можно переходить собственно к выполнению основной цели.

Этап покраски акрилом

Первое, что надо сделать, это приготовить покрытие акрила. Смесь должна состоять из акриловой краски и отвердительной добавки. Набор для обновления ванны можно купить практически готовый. Итак, делается замес двух этих компонентов.

Размешивание длится около 10 минут, после чего смесь нужно оставить на минут 15 для приобретения необходимых качеств. Ингредиенты требуется правильно смешивать и размешивать, иначе необходимые свойства акриловой заливки могут пострадать.

Заливка акрилом выполняется с бортов ванны. Когда вся поверхность покрыта, потребуется выровнять слой краски шпателем. Затем оставить ванну для просыхания примерно надвое суток. По истечении срока просыхания, все защитные наклейки можно убрать и промыть ванну холодной водой. Теперь обновленное изделие ни чем не уступает новому.

Производство сборно-разборных ангаров осуществляется на базе каркаса из металла, характеризующегося высочайшим уровнем прочности. На нём с помощью болтов происходит крепление листов из оцинкованного стального сырья. Подобные конструкционные особенности и комплектация позволяют выполнить монтажные процедуры в максимально сжатые сроки, а также гарантируют рациональное вложение капитала.

На сегодняшний день известны различные типы сборных ангаров, среди них арочные и шатровые варианты, конструкции с вертикальными стенками и гаражного вида. Вы можете заказать строительство ангаров под ключ в одной из специализированных компаний. Основание арочного ангара состоит из дугоподобных блоков, их устанавливают на основании на расстоянии три метра друг от дружки. Шатровый сборной ангар состоит из нескольких шатровых арок, которые сужаются, их крепление происходит с помощью уголков, двутавров, а также швеллеров.

Наибольшим спросом в наши дни пользуются прямостенные варианты, отличающиеся демократичной ценой, в них может быть предусмотрено несколько этажей, а также пролётов. Благодаря наличию вертикальных стенок можно максимально полно применять объём внутри строения.

Ангар гаражного вида успешно комбинирует компоненты арочных и модульных конструкций. Благодаря присутствию вертикальных стен можно максимально использовать пространство внутри и с успехом его зонировать, в то же время конструкция в виде полуарки гарантирует экономный расход материалов.

Дороже всего обходятся сборные постройки с вертикальными стенками, тогда как наиболее дешёвые варианты – ангары арочного типа.

Сборно-разборные ангары обладают большим количеством достоинств, если сравнивать с иными типами конструкций. В первую очередь стоит отметить их демократичную цену. Во-вторых, строительство такого ангара происходит очень быстро, нет необходимости задействовать особую спецтехнику для строительства. В-третьих, строить такие сооружения можно в любое время года и при любых погодных условиях.

С годами сборные ангары становятся всё более распространёнными среди застройщиков.

Металлические несущие конструкции являются неотъемлемым составляющим в строительных работах. При воздействии огня несущие функции стальных элементов снижаются к минимуму, они становятся более гибкими и деформируются, что вследствие ведет к разрушению.

Сталь под воздействием температуры 500-550°С выдерживает лишь 60% нагрузки, возложенной на нее в нормальных условиях эксплуатирования. Несущая функция выполняется в полном объеме, если температурный показатель держится в пределах 500°С. Температура, при которой конструкции теряют несущую способность, изменяется в зависимости от нескольких показателей — возложенной нагрузки и степени нагрева.

Различают два типа огнезащиты — активный и пассивный.

К активному относятся следующие:

— системы пожаротушения;
— пожарная сигнализация;
— устройства дымоудаления.

Пассивные методы характеризуются использованием различных облицовочных и теплоизоляционных покрытий, обладающих огнезащитными качествами, а также покрытий реактивного типа, которые при воздействии тепла набухают и образуют на поверхности теплоизолирующий коксовый слой.

Пассивные методы защиты бывают следующих типов:

Теплоизоляционная огнезащита:

— штукатурки;
— экраны, плиты, волокнистые материалы, обладающие огнезащитными возможностями;
— облицовка блоками и керамическими изделиями.

Реактивная огнезащита:

— покрытия с неорганическими связующими в составе;
— соединения на основе терморасширяющегося графита;
— интумесцентные полифосфатные смеси.

Огнезащита металлических несущих конструкций http://www.untec.ru/index.php/ognezashchitnye-materialy/ognezashchita-metallokonstruktsij заключается в создании теплового изоляционного барьера на поверхности металлических конструкций. В зависимости от назначения, они могут использоваться для внешних и внутренних работ, в полевых или стационарных условиях.

Способ защиты металлоконструкций зависит от следующих показателей:

— необходимый уровень огнестойкости, исходя из степени огнестойкости сооружения;
— тип конструкции и размещение;
— ограничения по нагрузке;
— эстетика и привлекательность здания;
— сроки, отведенные на выполнение работ по проведению огнезащитной обработки;
— условия эксплуатирования.

Также существуют комбинированные способы защиты, применение которых допустимо при решении сложных и нетрадиционных задач. Они состоят из различных огнезащитных материалов и используются, исходя из типа и функционального назначения конструкции.

Неприятный запах из кондиционера дома в большинстве случаев появляется спустя некоторое время после покупки и использования прибора. И запах этот настолько сильный, что из-за него невозможно даже включить кондиционер, следовательно, все преимущества его эксплуатации сводятся на нет. Причем запах обычно появляется после выключения прибора. Рассмотрим, что с этим делать.

Классификация запахов

Вначале определяемся с понятиями. Запахи, которые могут исходить от сплит-системы, могут быть нескольких типов.

1. Запах горелого зачастую является свидетельством перегоревшей проводки. В таком случае необходимо срочно отключить устройство и обратиться к специалисту, который бы устранил неполадки. Самодеятельность здесь неуместна, поэтому ковыряться в начинке не стоит.

2. Запах сырости, запах плесени. Возникает наиболее часто. Причина проста: внутри блока развелись микроорганизмы или плесень.

Обратите внимание! Плесень и Ко появляется оттого, что в результате попадания горячего воздуха на стенках внутреннего блока конденсируется влага. В дальнейшем она смешивается с частицами пыли и, собственно, начинает пахнуть.

3. Запах пластика издают некачественные приборы. Выход один – не экономить на этом.

Обратите внимание! Возможно, вам нужно купить кондиционер в Ярославле – тогда смело переходите по ссылке, приборы, которые вы там найдете, уж точно не будут пахнуть горелым пластиком.

Боремся с запахом сырости

Если с пластиковым запахом и запахом горелой проводки все более-менее ясно, то с сыростью следует разобраться более детально. Честно говоря, от такого запаха можно легко избавиться в домашних условиях. Возьмите для этого пульверизатор, а также пару-тройку дезинфицирующих средств на основе спирта. К слову, с подобным запахом отлично борются антигрибковые средства! Подготовив все необходимое, откройте крышку внутреннего блока, извлеките фильтры и тщательно обработайте все поверхности запасенными средствами.

Чтобы полностью избавиться от запаха, понадобится всего две-три чистки.