Расчет подземного электроснабжения




От понизительной трансформаторной, подстанции, расположенной под землей или на поверхности, электроэнергия напряжением 380 или 660 В поступает к распределительным пунктам (РП) для распределения ее между шахтными механизмами (рис. 107). РП комплектуются из магнитных и ручных пускателей, соединяемых между собой перемычками из гибкого кабеля и располагаемых в порядке убывающей мощности.
Во избежание ошибочного включения пускателей на крышке каждого из них пишется название механизма, для управления которым он предназначен. Питание на РП подается от подстанции (в частном случае от передвижной) по бронированному кабелю и подводится к фидерному автомату АФВ, служащему для отключения распредпункта при осмотре и ремонте пускателей.
Распредпункт размещается в специальной нише или непосредственно в выработке и по мере подвигания забоя через 30—40 м переносится на новое место. От магнитных пускателей до потребителей энергия подводится по гибким кабелям, подсоединение которых производится с помощью взрывобезопасных штепсельных разъединителей серии ШРВ.
Сечение кабелей, посредством которых энергия подводится к потребителям, определяется по допустимой нагрузке и по допустимой потере напряжения. Принимается большее из полученных значений. Зная расчетную мощность потребителей электроэнергии, определяют расчетную нагрузку по формуле


Расчет подземного электроснабжения

Py — установленная мощность приемников, кВт;
Pр — расчетная мощность, кВт;
U — напряжение, В;
Kс — коэффициент спроса, зависящий от нагрузки (Kз) и одновременности (Kо) работы оборудования, коэффициента полезного действия двигателя и сети (ηд, ηс).


Расчет подземного электроснабжения

Допустимая по нагреву нагрузка должна быть меньше расчетной.
Потери напряжения в проводах и кабелях определяются выражением


Расчет подземного электроснабжения

ρ — удельное электрическое сопротивление металла проводника (для меди р = 0,02 Ом*мм2/м);
Sк — сечение жилы кабеля, мм2;
Lк — длина кабеля, м.
Если потери напряжения более 5%, то выбирают большее сечение провода или кабеля.

Монтаж железобетонных плит и стеновых панелей




Железобетонные плиты перекрытий и покрытий складируют обычно в зоне действия монтажного крана у места установки штабелями в горизонтальном положении с прокладками, В некоторых случаях при больших объемах работ штабели располагают на складах конструкций.
При монтаже многоэтажных зданий склад плит располагают вдоль здания в зоне работы крана. Крупноразмерные плиты монтируют после окончания монтажа и проектного закрепления основных несущих нижерасположенных конструкций водном с ними потоке. Перед строповкой должны быть очищены закладные детали и проверено состояние монтажных петель.
Строповку крупноразмерных плит в четырех точках за петли с применением траверс. Для обеспечения равного натяжения подвесок и исключения разрушения поднимаемой плиты подвески с одной стороны траверсы делают из одного куска каната, пропущенного через уравнительный ролик у траверсы. С другой стороны каждая подвеска жестко соединения с траверсой. При достаточной прочности плиты и наличия необходимой высоты подвеса плиты возможна строповка четырехветвевым стропом. Особо крупноразмерные плиты поднимают с применением траверс с дополнительными поперечными подвесками. Подвески с одной стороны траверсы также делают из одного каната, пропущенного через уравнительные ролики,
В железобетонном каркасе укладку плит перекрытий на слой раствора (2 см) начинают с распорной плиты, расположенной против колонн. После выверки положения плиты ее приваривают в четырех углах к закладным деталям Следующие плиты приваривают только в трех углах, так как четвертый узел закрыт ранее уложенными плитами.
Плиты покрытий монтируют в основном потоке с несущими конструкциями, начиная с крайней плиты с подмостей на колоннах. В одноэтажных бесфонарных зданиях плиты укладывают от одного края покрытия к другому, при наличии фонаря от края покрытия к фонарю с двух сторон, на фонаре — от одного края к другому. Крайние плиты должны иметь ограждения. При укладке следят за правильностью положения плит в плане и по высоте. Приварку плит осуществляют сразу после установки, так как укладка следующей плиты помешает сварке во всех точках по проекту.
При укладке плит покрытий и перекрытий необходимо следить, чтобы плиты до концам имели равные опорные площадки. Для плит длиной 6 м эти площадки должны быть не менее 70 мм при опирании на стальные конструкции, 80 мм — на железобетонные и 120 мм — на кирпичную кладку. Для 12-метровых плит эти размеры должны быть 100, 100 и 150 мм соответственно. Замоноличивают швы между плитами после установки всех плит. Все проемы в перекрытиях должны иметь ограждения или быть закрыты. Стеновые железобетонные панели располагают на монтажной площадке по контуру сооружения или на складе конструкций и хранят в вертикальном положении в кассетах. Перед строповкой должны быть проверены строповочные детали и очищены закладные части.
Монтаж стеновых панелей производят в отдельном потоке после окончания монтажа несущего каркаса здания или захватки. Стропят панели в двух точках за заделанные в них петли или строповочные отверстия с применением траверсы или двухветвевым стропом в зависимости от требований проекта. Для сокращения времени подъема иногда применяют траверсы с подвеской нескольких плит на отдельных стропах (рис. 5.31). Панели устанавливают на раствор по маякам или на уложенный герметик. После выверки положения панели до расстроповки ее следует закрепить в соответствии с требованиями проекта производства работ.


Монтаж железобетонных плит и стеновых панелей

Панели обычно устанавливают горизонтальными рядами в пределах одной монтажной захватки. Установку панелей высоких сооружений выполняют вертикальными рядами в каждой панели.
При установке необходимо следить за правильностью положения панелей по вертикали и горизонтали.
Подъем и установку производят монтажным краном, передвигающимся снаружи вдоль здания. Узлы закрепления панелей к колоннам находятся внутри здания и монтажники при их оформлении должны иметь возможность в безопасных условиях после выверки панели закрепить ее. Крепление осуществляют обычно на сварке. Закрепляют сначала верхние узлы, а затем, если они есть, нижние. Окончательную заделку горизонтальных и вертикальных швов выполняют после окончания монтажа всех панелей по высоте.
Для монтажа панелей применяют различные подмости. Наиболее рациональны передвижные подмости типа ПВС переменной высоты или автогидроподъемники типа АГП с высотой подъема 12, 18 и 24 м. Для заделки горизонтальных швов применяют подвесные люльки длиной 6 и 12 м.
Покрытия зданий из легких конструкций делают из трехслойных панелей с минераловатным заполнителем типа «сандвич». Заполнение каркасов стен таких зданий и зданий комплектной поставки также делают из панелей типа «сандвич».
Готовые панели с заводов-изготовителей поступают на монтажную площадку в пакетах и должны храниться на деревянных подкладках у места монтажа или на складе конструкций.
Во избежание повреждения панелей их закрывают водозащитным материалом.
Строповка панелей выполняют с применением траверс с креплением за обвязку и вертикально расположенными стропами, причем стропы должны обеспечить сохранение формы и внешней поверхности панелей. Порядок монтажа панелей покрытия такой же, как и железобетонных панелей. Закрепляют панели к опорным конструкциям болтами. Стеновые трехслойные панели перед установкой укрупняют у места монтажа на стенде-кондукторе в горизонтальном положении. Размер типовых панелей 1×7,2 м.
Панели ставят вертикально. Швы между панелями соединяются в «шпунт». Укрупняют панели вместе с переплетами и, если возможно, с остеклением на всю высоту зданий или его часть в пределах между креплениями к колоннам. Размер картин 6×7,2; 6×12; 12×12; 12×24 м и больше. На выложенном в горизонтальном положении у места подъема кондукторе собирают трехслойные панели, оформляют по проекту стыки. Затем на панели укладывают и крепят ригели по проекту. Подъем укрупненного блока краном производят вместе с кондуктором путем его поворота. Кондуктор является строповочным приспособлением. Оформление стыков между картинами и ригелем с колоннами выполняют с лестниц. Стыки закрепляют болтами. После окончательно-го закрепления картины вынимают кондуктор и переносят для сборки следующей картины. Все работы по монтажу плит и панелей должны выполняться с проведением операционного контроля качества и регистрироваться в журнале работ.
Отклонения от проектного положения железобетонных плит и стеновых панелей не должны превышать следующих значений, мм:
разность отметок опорных поверхностей двух следующих плит перекрытий в стыке при длине плит:
до 4 м — 8,
4—8 м — 10,
свыше 10 м — 12;
смещение в плане покрытий или перекрытий относительно их положения на опорных поверхностях в узлах ферм и других несущих конструкций (вдоль опорных сторон плит) при длине элемента:
до 4 м — 5,
4—8 м — 6,
8—16 м — 8,
16—25 м — 10;
смещение осей или граней панелей стен в нижнем сечении относительно разбивочных осей или ориентирных рисок — 5;
отклонение плоскостей стеновых панелей в верхнем сечении от вертикали (на высоту этажа или яруса) — 10;.
разность отметок верха стеновых панелей одноэтажных зданий в пределах выверяемого участка:
при монтажной установке (n — порядковый номер яруса) -12 + 2n;
при установке по маякам — 10;
отклонение от вертикали продольных кромок панелей типа «сандвич» — не более 0,001 Л;
разность отметок концов горизонтально установленных панелей при длине панели: до 6 м — 5; свыше 6 до 12—10;
отклонение плоскости наружной поверхности стенового ограждения от вертикали — 0,002Н (Н — высота ограждения, проверяется через 30 м по длине, но не менее трех измерений).

Система нитрид — карбид




В твердых сплавах нитриды металлов IV и V групп периодической системы элементов обычно появляются в качестве изоморфных спутников соответствующих карбидов. Так, например, монокарбиды титана, циркония, ванадия, ниобия и тантала и твердые растворы этих карбидов часто содержат в твердом растворе до 10% нитридов. Системы из карбидов металлов IV группы и нитридов металлов V группы (и наоборот) изучены лишь недавно. Все эти соединения, кроме нитрида тантала, имеют структур NaCl (B1), и можно ожидать полной их взаимной растворимости, тем более, что разница в периодах решеток невелика (исключение составляет система ZrN—HfN—VC). В системах с участием гексагонального нитрида тантала следует ожидать ограниченной растворимости. При этом аналогично системе WC—TiC компоненты с кубической решеткой растворяются в гексагональной фазе в заметных количествах; обратно же наблюдается весьма, малая растворимость при высоких температурах.

Агте и Moepc готовили прессованные смеси нитридов и карбидов титана и тантала и после частичного оплавления исследовали структуру полученных сплавов. Дувец и Оделл рентгенографически исследовали сплавы, полученные высокотемпературным (2200—2600°) спеканием в атмосфере азота прессованных смесей нитридов и карбидов металлов IV и V групп. Спекание проводилось в высокочастотной или угольной трубчатой печах. Из исследования были исключены системы с монокарбидом циркония (так как он при 2400° в токе азота неустойчив) и с нитридом и карбидом гафния (из-за больших трудностей их получения). Также не исследованы системы с гексагональным мононитридом тантала, так как здесь можно было ожидать лишь ограниченной растворимости.

Нитрид титана — карбид титана. Кубические кристаллы, образующиеся при доменной плавке железных титанистых руд и впервые описанные Веллером, представляют собой твердый раствор 20% TiC + 80% TiN. Образованию этого твердого раствора в доменной и сталеплавильной печах и вопросам, связанным с его составом, посвящена обширная литература. Pacсматриваемая система имеет большое практическое значение, так как во всех промышленных титановых твердых сплавах присутствуют твердые растворы мононитрида и монокарбида титана.

Агте и Moepc определили методом Пирани температуры плавления различных сплавов системы мононитрид—монокарбид титана. На рис. 83 показаны результаты этих определений; на кривой «температура плавления — состав» имеется максимум при соотношении компонентов 1:1.



Микроструктура такого сплава гомогенна; рентгеноструктурные исследования также показали образование твердого раствора. Непрерывный ряд твердых растворов монокарбида и мононитрида титана был также найден при рентгенографическом исследовании образцов, полученных четырехчасовым спеканием при 2425°. Постоянные решеток в функции состава изменялись прямолинейно в соответствии с правилом Вегарда (рис. 84). Хорошо совпадают с этими данными измерения Гольдшмидта, определившего период решетки твердого раствора 20% TiC+80% TiN в 4,243 А; удельный вес твердого раствора 5,32 г/см3; твердость по шкале Mooca 8—8,5.

Кинетику реакции карбида титана с азотом изучали Зеликман с сотр. Белякова, Комар и Михайлов наблюдали образование твердых растворов TiC и TiN в процессе восстановления двуокиси титана углеродом в атмосфере азота при 1900°.

Джаффи, Огден и Майкьюз изучали совместное влияние углерода и азота на механические свойства титана; Крайхед, Симмонс и Иствуд исследовали механические свойства сплавов Ti-Co-C-N, выплавленных в дуговой вакуумной печи.

Нитрид титана — карбид циркония. Вследствие активного взаимодействия карбида циркония с азотом при высоких температурах приготовление нужных сплавов данной системы возможно лишь при умеренных температурах и требует длительного времени. Разница в периодах решеток обоих изоморфных компонентов составляет около 10%; это позволяет еще предполагать наличие полной взаимной растворимости.

Нитрид титана — карбид гафния. Система не исследована. По данным о периодах решеток можно ожидать образования твердых растворов.

Нитрид титана — карбид ванадия. Смеси с 70—90% карбида ванадия прокаливали 2 часа при 2325°; остальные составы, при 2250°. При 2100° реакция проходила не полностью. Как показывают результаты измерений периодов решеток (см. рис. 84), здесь имеется полная взаимная растворимость.

Нитрид титана — карбид ниобия. При 2250° процесс образования твердых растворов не завершается. Брикеты, спеченные из смесей обоих компонентов при 2550° (4 часа), показали полную однородность. Компоненты данной системы полностью взаимно растворимы (см. рис. 84).

Нитрид титана — карбид тантала. Система не исследована. В связи с большой разницей в размерах решеток здесь нельзя ожидать значительной взаимной растворимости.

Нитрид циркония — карбид титана. Брикетированная смесь компонентов после прокаливания при 2425° не достигала равновесия. Размытые линии на рентгенограммах показали и образцы, отожженные при 2600° в течение 2 час. или при 2650° в течение 1 часа. Все же имеющиеся данные позволяют признать, что компоненты системы образуют неограниченный ряд твердых растворов. Постоянные решеток в функции состава (см. рис. 84) обнаруживают незначительное отклонение на плюс от) прямой Beгарда.

Нитрид циркония — карбид гафния (тантала). Нитрид гафния — карбиды металлов IV и V групп. Эти системы не исследованы. Исходя из незначительной разности в периодах решеток компонентов, можно предполагать наличие между ними полной взаимной растворимости (за исключением системы нитрид гафния — карбид ванадия).

Нитрид циркония — карбид циркония. Как уже указывалось, эту систему весьма трудно исследовать. В токе азота при температурах ниже температуры разложения карбида следует ожидать полной растворимости.

Нитрид циркония — карбид ванадия. Прокаливание брикетов в течение 3 час. при 2450° не привело к взаимодействию компонентов. Их нерастворимость, очевидно, объясняется, как и в системе карбид циркония — карбид ванадия, большой разницей в величине периодов решеток.

Нитрид циркония — карбид ниобия. Вопреки правилу Юм-Розери (разница в периодах решеток менее 2,5%), смеси, прокаленные в течение 2 час. при 2450°, не образуют твердых растворов. Очевидно, это объясняется медленностью диффузии нитрида циркония. Если в качестве исходных применять смеси металлических порошков с углем, можно ожидать значительной растворимости.

Нитрид ванадия — карбид титана. После 2 час. прокаливания при 2125° прессованные смеси показали полное растворение. Значения периодов решеток хорошо ложатся на прямую Вегарда (рис. 85).


Система нитрид - карбид

Нитрид ванадия — карбид циркония. Система не исследована. Однако компоненты слишком сильно различаются по величине периодов решеток, чтобы можно было предполагать их растворимость.

Нитрид ванадия — карбид гафния (тантала). Эта система не исследована. Можно предполагать полную взаимную растворимость компонентов, учитывая незначительную разницу в величине периодов их решеток.

Нитрид ванадия — карбид ванадия. Прессованные смеси, прокаленные при 2200° (2 часа), образуют однородные твердые растворы. Значения периодов их решеток точно ложаться на прямую Вегарда (см. рис. 85).

Нитрид ванадия — карбид ниобия. В прессованных смесях, отожженных при 2250°, реакция не завершается. Также и после спекания в течение 2 час. при 2375° образцы дают нерезкие рентгеновские линии. Все же можно признать, что имеется полная взаимная растворимость ввиду прямолинейного характера зависимости «постоянная решетки — состав» (ом. рис. 85).

Нитрид ниобия — карбид титана. Взаимодействие обоих компонентов при 2425° неполно. Резкие рентгеновские линии дают лишь образцы), прокаленные при 2550°. Значения периодов решеток ложатся близко к прямой Вегарда, слегка отклоняясь на плюс (рис. 86). Налицо полная взаимная растворимость.

Нитрид ниобия — карбид циркония. Вследствие неустойчивости карбида циркония в атмосфере азота при высоких температурах изучение данной системы представляет значительные трудности. Полная взаимная растворимость возможна.

Нитрид ниобия — карбид гафния (тантала). Системы не исследованы. В связи с незначительной разницей в величине периодов компонентов можно ожидать их полной взаимной растворимости.

Нитрид ниобия — карбид ванадия. Рентгенограммы образцов, прокаленных в течение 2 час. при 2250°, дают размытые линии. Однако хорошее совпадение параметров решеток различных составов с ожидаемыми по правилу Вегарда (см. рис. 86) свидетельствуют о наличии в данной системе непрерывного ряда твердых растворов.

Нитрид ниобия — карбид ниобия. Полная взаимная растворимость этих компонентов подтверждается рентгеновским исследованием образцов, прокаленных в течение 2 час. при 2125°. Зависимость «постоянная решетки — состав» близка к прямолинейной (см. рис. 86).



Нитрид тантала — карбиды металлов IV и V групп. За исключением системы «нитрид тантала — карбид тантала», остальные почти не исследованы. В связи с гексагональной структурой карбида тантала здесь можно предполагать сильное ограничение или даже отсутствие растворимости. По аналогии с системой TiC-WC можно принять, что кубические карбиды растворяют значительные количества гексагонального нитрида тантала, существенно меняющиеся в зависимости от температуры; на стороне нитрида тантала также возможна некоторая растворимость.

Данные определений температуры плавления смесей нитрида и карбида тантала различного состава приведены на рис. 87. Сплав 50:50 имеет двухфазную структуру. Рентгеновское исследование также подтверждает отсутствие полностью однородного твердого раствора.

Недавно Кемпбелл с сотр. получили наращиванием из газовой фазы (TaCl5, азот и углеводороды) отложения, состоящие из нитрида и карбида тантала.

Нитрид урана — карбид урана. По Рундле с сотр. эта система дает непрерывный ряд твердых растворов.

Резюмируя, можно отметить, что в кубических системах нитрид—нитрид и нитрид — карбид наблюдается полная взаимная растворимость, если разница в размерах атомов металлов не превышает 15% (исключение составляет система нитрид циркония — карбид ниобия). Растворимость в системах нитрид — карбид схематически представлена в табл. 65.



Плоскогубцы и пассатижи: существует ли между ними разница?





Приспособления, которые принадлежат к шарнирному и губцевому виду именуются клещами. Они позволяют осуществлять разнообразные манипуляции с предметами, а сфера их использования весьма обширна – начиная от медицинских процедур и заканчивая строительным сектором. К примеру, в стоматологическом деле клещи используют для того, чтобы удалять зубы. В бытовых и ремонтных процедурах применяют плоскогубцы и пассатижи.

Многие люди не замечают особой разницы между ними. Но в действительности они различаются по внешнему облику и по функционалу. Для каждого вида работ нужны свои приспособления.

В соответствующем ГОСТе пассатижами называют приспособления, позволяющие захватывать и зажимать трубы, а также изделия разной геометрической формы. К том уже, они оснащены плоскими губками, которые выступают в качестве продолжения участка для захвата. Частенько подобный инструмент снабжается бокорезами, позволяющими удалять изоляцию, а также перекусывать проволоку небольшого радиуса.

Среди главных отличий специалисты называют:

• Пассатижи относятся к категории многофункциональных устройств, в то время, как плоскогубцы позволяют справиться только с одним действием.
• У плоскогубцев рабочие элементы являются плоскими, при этом по всей длине присутствуют насечки.
• В пассатижах присутствуют кусачки, позволяющие перекусывать тоненькую проволоку, а также полости, обеспечивающие зажим трубок, в процессе их производства задействуют исключительно высококачественное стальное сырьё.

Что выбирать: плоскогубцы или пассатижи – зависит только от ваших персональных предпочтений.

Типы ферм, очертание контура их и схемы решеток



Типы ферм

Фермами называют геометрически неизменяемые решетчатые конструкции, жесткость узлов которых незначительно влияет на работу стержней и потому допускает рассматривать эти конструкции как шарнирно-стержневые системы.
Фермы образуют замкнутые, обычно пространственные геометрически неизменяемые фигуры, например: мосты, мачты, затворы гидротехнических сооружений и др. Для удобства расчета пространственные фигуры расчленяют на плоские. При этом следует учитывать связь в работе отдельных плоских элементов, составляющих пространственную фигуру, в результате которой эти элементы могут быть дополнительно нагружены или разгружены. В особо ответственных случаях пространственные фермы следует рассчитывать как пространственные шарнирно-стержневые системы или как эквивалентные сплошностенчатые оболочки.
Различают фермы: двухопорные (разрезные), многоопорные (неразрезные) и консольные. Многоопорные фермы вследствие разгружающего влияния реакций промежуточных опор на величину пролетных изгибающих моментов испытывают меньшие усилия в поясах, чем двухопорные, но большие усилия в решетке у промежуточных опор. Неразрезные фермы легче разрезных. Однако свойственные неразрезным конструкциям недостатки (большая зависимость усилий в стержнях от осадки опор, сложность монтажа, необходимость повышенной точности монтажных соединений, накопление температурных деформаций и др.) делают применение неразрезных ферм целесообразным в относительно редких случаях. Двухопорные фермы могут быть свободно оперты или защемлены.
В современном промышленном и гражданском строительстве используют главным образом разрезные свободно опертые фермы или фермы, входящие в качестве ригеля в рамы каркасов.
Фермы с консолями, как и неразрезные, испытывают меньшие усилия в поясах и потому несколько легче простых разрезных. Они меньше, чем неразрезные, чувствительны к осадкам опор и температурным колебаниям, что особенно важно для длинных сооружений. Однако изготовление консольных ферм в сочетании с подвесными сложно из-за промежуточных шарниров и меньшей повторяемости элементов; также более сложен и монтаж их вследствие нарушения последовательности установки ферм. Поэтому сочетание консольных и подвесных ферм допустимо только в тех случаях, когда получаемая экономия в весе может оправдать усложнение и замедление темпов изготовления и монтажа. Однопролетные консольные фермы широко применяют в конструкциях кранов перегружателей, козловых кранов и во многих других случаях.
Металлические фермы условно делят на легкие и тяжелые. К легким фермам относят такие, узлы которых конструируют с помощью одной фасонной вставки (или приставки) и даже совсем без вставок и приставок. В противоположность этому к тяжелым относят фермы, у которых каждый узел образован с помощью двух параллельно расположенных фасонных вставок или приставок, а стержни, как правило, имеют двустенчатое сечение, чаще всего H- или П-образное.
Из легких ферм выделяют в особые группы прутковые и фермы с жестким сжатым поясом. Первые применяют в покрытиях зданий; вторые — в крановых и подкрановых мостах, а также в железнодорожных мостах с ездой по верхнему поясу, когда сжатый пояс испытывает значительные изгибающие моменты от подвижной нагрузки.

Очертание контура

Теоретически наивыгоднейшим очертанием контура фермы является такое, при котором ее контур соответствует очертанию эпюры моментов. Например, при равномерно распределенной нагрузке и горизонтальном нижнем поясе верхний пояс очерчен по дуге параболы (рис. V—I), а при одном сосредоточенном грузе в пролете — треугольная ферма. В этом случае усилия будут возникать только в поясах; в стержнях решетки усилия теоретически равны нулю. В действительности, вследствие некоторой неравномерности реальных нагрузок, конструктивных эксцентриситетов и других неизбежных факторов элементы решетки испытывают весьма незначительные усилия.


Типы ферм, очертание контура их и схемы решеток

Вес ферм с параболическим поясом несколько меньше (примерно на 8%), чем вес ферм с параллельными поясами или трапециевидных, запроектированных при тех же условиях. Однако изготовление ферм с криволинейным поясом много сложнее и требует больше времени (изгиб элементов, составляющих пояс; обрезка узловых фасонок по кривой; разметка криволинейных элементов и т. п.). Кроме того, в элементах криволинейного пояса возникают значительные изгибающие моменты M=Nf, существенно ухудшающие работу пояса. Ухудшают работу пояса и начальные напряжения, возникающие в элементах криволинейного очертания при их гнутье. Поэтому в современном строительстве не применяют фермы с криволинейным стальным поясом. Многоугольное очертание одного из поясов фермы с частью узлов, расположенных по дуге параболы (на рисунке V—1,б они отмечены черточками), также обеспечивает малые усилия в стержнях решетки и относительно меньший вес ферм; оно не требует изгиба элементов, шаблонировки и разметки по кривым. Однако необходимость в каждом узле с переломом пояса устраивать стыки и дополнительный расход материалов на накладки и средства соединения в стыках сильно усложняют изготовление и увеличивают стоимость таких многоугольных (полигональных) ферм. Для легких ферм, в которых влияние собственного веса незначительно и экономия на расходе металла невелика, многоугольные фермы используют редко. Наиболее часто в легких фермах применяют прямолинейное очертание с параллельно расположенными поясами или с наклонным верхним поясом для образования скатов кровли — трапециевидные фермы (см. рис. V—1, в, г).
Если рассчитать каждую из ферм, представленных на рисунке V—1, при одинаковых равномерно распределенных нагрузках, пролетах и высотах, а затем сравнить результаты, то окажется, что величина наибольшего усилия в поясах треугольной фермы почти в 2 раза превосходит аналогичную величину поясных усилий остальных ферм.
Разница в величине наибольших поясных усилий остальных ферм незначительна (до 15%) и не очень влияет на конструирование таких ферм и на их вес. Треугольные же фермы вследствие весьма больших усилий в поясах всегда значительно тяжелее ферм остальных типов. Поэтому применение треугольных ферм ограничено: стропильные покрытия с кровлей, требующей крутых скатов, а также стрелы грузоподъемных кранов, некоторых землеройных машин и др. Такие треугольные фермы часто опираются в верхнем узле и в одном из крайних. Верхний опорный узел при этом часто располагается не посредине пролета, а ближе к крайнему опорному (например, стрелы шагающих экскаваторов, горизонтальные стрелы башенных кранов и др.).


Типы ферм, очертание контура их и схемы решеток

На рисунке V—2 представлена эпюра моментов от равномерно распределенной нагрузки (пунктир) и контуры ферм одинаковой высоты: с параллельными поясами и треугольной. При постоянном сечении поясов эти контуры в некотором масштабе и приближенно представляют эпюру моментов, которые могут быть восприняты фермами. Контур первой фермы как бы описан вокруг эпюры моментов, контур второй — на всем протяжении вписан в эту эпюру. Максимальные усилия в поясах ферм с параллельно расположенными поясами, а также трапециевидных, описанных около эпюры моментов, находятся в середине пролета и резко падают к опорам. Величина изгибающих моментов к опорам уменьшается, а плечо пары внутренних усилий в фермах с параллельными поясами остается по всему пролету постоянным. В трапециевидных фермах плечо пары внутренних сил уменьшается к опорам менее быстро, чем убывают ординаты эпюры моментов. Плечи пар внутренних усилий в поясах треугольных ферм на всем их протяжении остаются меньше, чем в фермах с параллельными поясами или трапециевидных. При этом плечи внутренних пар в треугольных фермах уменьшаются к опорам быстрее, чем убывают ординаты эпюры моментов, что вызывает в треугольных фермах возрастание поясных усилий к опорам (рис. V—3).
Более рациональное очертание поясов представлено на рисунке V—2, в. Верхний пояс очерчен двумя прямыми, касательными к эпюре моментов или секущими ее так, чтобы отношения M1:h1 и M2:h2 были близки между собой. В таких фермах очертание поясов наиболее близко подходит к эпюре моментов, поэтому усилия в отдельных панелях поясов меняются очень мало, приближаясь к минимальным теоретически необходимым; усилия в стержнях решетки тоже малы. Наибольшие усилия в поясах возникают около четвертей пролета. Применять такие фермы весьма целесообразно; их часто используют в покрытиях помещений с подвесным потолком и железной кровлей. При этом крайние панели нижнего пояса (их усилие равно нулю) и стойки обычно исключают, и фермы опирают верхними крайними узлами (рис. V—2, в, правая половина). Если фермы опираются на стальные стойки и имеют момент в опорном узле, соединение фермы со стойкой осуществляют, как показано на рисунке V—2, г.
Очертание поясов ферм существенно влияет не только на работу самих поясов, но и на работу решетки. Выше отмечалось, что в параболических и многоугольных фермах элементы решетки нагружены очень слабо. В фермах с параллельными поясами, треугольных и трапециевидных (с малым уклоном поясов) решетка, наоборот, испытывает очень большие усилия.
Наибольшие усилия стержней решетки таких ферм в 2—3 раза превосходят аналогичные усилия ферм с криволинейным поясом (при расчетной для последних несимметричной нагрузке). Это оказывает существенное влияние на расход материалов для стержней решетки и на конструирование узлов.
Усилия в стержнях решетки треугольных ферм возрастают от опор к середине пролета, а в фермах с параллельными поясами и трапециевидных со слабым уклоном верхнего пояса, наоборот, — от середины к опорам.

Высота ферм

После решения вопроса об очертании контура фермы проектировщик должен назначить ее высоту. С увеличением высоты фермы усилия в поясах падают и уменьшается расход металла на пояса. Однако с увеличением высоты фермы возрастает длина раскосов и стоек и, следовательно, расход металла на них. Кроме того, удлинение сжатых элементов решетки сопровождается повышением их гибкости, что, в свою очередь, требует увеличения поперечных размеров сжатых элементов и повышает расход металла. Таким образом, с ростом высоты фермы вес поясов уменьшается, а вес решетки возрастает.
Наивыгоднейшая теоретическая высота фермы — та, при которой вес поясов приближается к весу решетки. На практике от такого соотношения отступают, и вес решетки часто составляет менее половины веса поясов (0,4—0,25 общего веса фермы с учетом фасонок). Следует отметить, что отступления от теоретической наивыгоднейшей высоты фермы в сторону ее уменьшения приводят к медленному росту веса фермы, но зато способствуют уменьшению объема перекрываемого помещения, улучшению архитектурного вида и т. п.
Наименьшая высота ферм определяется требованиями жесткости — величиной допускаемого прогиба. Чем меньше величина допускаемого прогиба и чем больше напряжения в элементах ферм от нагрузки, при которой проверяют прогиб, тем большей должна быть назначена высота ферм. Поэтому в фермах, изготовленных, например, из сталей с большим расчетным сопротивлением, приходится иногда назначать большую высоту, чем в фермах из обыкновенных углеродистых сталей. Высота ферм должна быть увязана с желательным углом наклона раскосов к поясу и размером отдельной панели.
Если фермы или их части предполагается перевозить по железным или автомобильным дорогам, при назначении высоты ферм следует учитывать размеры соответствующих сооружений.
С учетом указанных обстоятельств высоту h легких ферм назначают в довольно широких пределах: с параллельными поясами и трапециевидных с малым уклоном пояса — от 1/5 до 1/20 пролета (l); стропильных ферм покрытий и ригелей затворов гидротехнических сооружений — h = (1/7-18)l. В фермах мостовых кранов h = (1/12-1/15)l; в фермах связей до 1/20l, а в треугольных фермах h = (1/4-16)l. Для ферм, показанных на рисунке V—2, в, рекомендуемая высота h = (1/5-1/5,5)l. В дальнейшем изложении эти рекомендации будут конкретизированы.

Схемы решеток

Встречающиеся в стальных фермах решетки весьма разнообразны. Их классифицируют по многим признакам.
По внешнему виду фигур, образуемых стержнями решетки и поясов: треугольная (рис. V—4, а—и), ромбическая (рис. V—4, к, л), прямоугольная (безраскосная, рис. V—4, м).


Типы ферм, очертание контура их и схемы решеток

По наличию (или отсутствию) раскосов и стоек: раскосная с основными стойками (рис. V—4, а, б), раскосная без стоек (рис. V—4, в); раскосная с дополнительными стойками (рис. V—4, г, д); безраскосная (рис. V—4, м); в ферме на рисунке V—4, г стойки поставлены для уменьшения длины панели сжатого пояса и могут быть изъяты без нарушения геометрической неизменяемости фермы; в ферме рисунка V—4, д дополнительные стойки и подвески уменьшают длину обоих поясов; средняя стойка в ферме на рисунке V—4, е является основной, а две промежуточные — дополнительными.
По направлению раскосов: с постоянным направлением раскосов; с нисходящими раскосами от опоры в сторону максимальных моментов (растянутыми, рис. V—4,а); с восходящими раскосами (сжатыми) (рис. V—4, б); с переменным направлением раскосов (рис. V—4, в—е).
По числу раскосов в одной панели; однораскосные (рис. V—4, а—е); двухраскосные (с перекрестной решеткой, рис. V—4, и) или многораскосные (рис. V—4, к), полураскосные (рис. V—4, з).
Решетки, образующие системы статически определимые (рис. V—4, а—з, к) и статически неопределимые (рис. V—4, и, л, м, н).
При выборе типа решетки следует стремиться к наиболее простому ее начертанию, ясному в отношении распределения усилий между стержнями и обеспечивающему удобство изготовления. Для уменьшения расхода стали на решетку и снижения трудоемкости изготовления следует выбирать такую схему решетки, которая имеет наименьшее число промежуточных стержней и наименьшую суммарную длину их, наименьшее число промежуточных узлов и наибольшую повторяемость типов стержней и типов узлов.
Кроме того, желательно, чтобы более длинные элементы решетки (раскосы) работали преимущественно на растяжение, а более короткие (стойки) — преимущественно на сжатие, так как на работе коротких сжатых стержней меньше сказывается влияние продольного изгиба, чем на работе длинных.
Наименьшее число стержней решетки и наибольшую повторяемость типов стержней и узлов дает безраскосная решетка (рис. V—4, м). Однако фермы с безраскосной решеткой в стальных конструкциях почти не применяют, потому что для работоспособности такой системы необходима жесткая заделка элементов, сходящихся в каждом узле. Сами же элементы, помимо осевых усилий, подвергаются воздействию еще и значительных изгибающих моментов. Эти обстоятельства заставляют увеличивать поперечные размеры поясов и стоек и усложнять конструкцию узлов, что и делает применение таких ферм в обычных случаях нерентабельным. Следует отметить, что само отнесение безраскосных систем с жесткими узлами к разряду ферм противоречит основному определению ферм, как шарнирно-стержневых систем.
При заданном угле наклона (то есть постоянном для всех сравниваемых ферм) раскосов к поясу решетка с переменным направлением раскосов без стоек (рис. V—4, в) имеет наименьшее число узлов и стержней и наименьшую суммарную длину их. Однако при такой решетке длина панелей сжатого пояса получается в 2 раза больше, чем при решетке с постоянным направлением раскосов. Это ухудшает условия работы сжатого пояса, увеличивая гибкость его в плоскости фермы, что, в свою очередь, требует повышенного расхода стали. Кроме того, длинные панели нежелательны в тех поясах ферм, по которым перемещаются подвижные нагрузки, например в мостовых кранах и подкрановых фермах. В длинных панелях таких ферм возникали бы большие изгибающие моменты при нахождении подвижного груза между узлами. Сказанное относится и к фермам затворов гидротехнических сооружений, если вода давит непосредственно на один из поясов.
Чтобы уменьшить длину панелей пояса при переменном направлении раскосов, ставят дополнительные стойки (рис. V—4, г, е). В этом случае число промежуточных стержней решетки и число узлов также оказываются меньше, чем при постоянном направлении раскосов.
Если способ загружения потребует уменьшения длины панелей и по нижнему поясу, что достигается постановкой подвесок (рис. V—4, д), то ферма с переменным направлением раскосов почти утратит свои преимущества перед фермами с постоянным направлением раскосов. Ее преимущество и в этом случае: меньшее число стержней, принимающих участие в передаче поперечной силы с пролета на опоры; путь поперечной силы оказывается как бы короче. Из опыта проектирования стропильных ферм известно, что замена решетки с переменным направлением раскосов решеткой с постоянным направлением их сопровождается увеличением общего веса ферм на 4—6%.
Достоинством ферм с постоянным направлением раскосов являются однотипность узлов и возможность назначить такое направление раскосов, при котором все они в основном будут растянуты, а стойки, более короткие элементы, — сжаты.
Угол наклона раскосов к поясу оказывает существенное влияние на величину усилий, а следовательно, на сечение и вес раскосов. Теоретический анализ изменения веса ферм в зависимости от изменения величины угла между раскосами и поясами показывает, что в фермах с переменным направлением раскосов этот угол желательно принимать около 45° (отношение высоты фермы к длине панели от 0,8:1 до 1,2:1), а в фермах с постоянным направлением раскосов — около 35° (tg 35°=0,7). Во всех случаях для улучшения конструкции узлов углы между раскосами и поясами следует назначать в пределах от 30 до 60°.


Типы ферм, очертание контура их и схемы решеток

Полураскосная решетка (рис. V—4, з) по сравнению с простой раскосной (однораскосной) имеет значительно больше стержней и узлов. Фермы с такой решеткой обычно получаются тяжелыми и трудоемкими. Достоинство полураскосной решетки заключается в уменьшении в 2 раза свободной длины стоек, а следовательно, и их гибкости в плоскости фермы; длина отдельного полураскоса меньше длины раскоса. В основных несущих фермах такую решетку применяют редко (в конструкциях ног козловых кранов и кранов перегружателей). Чаще полураскосную решетку применяют в фермах связей, устраиваемых между поясами основных несущих ферм для раскрепления последних в пространстве. Полураскосную решетку применяют, когда длина панелей значительно меньше, чем высота фермы, и когда угол между направлением пояса и целого раскоса не укладывается в рекомендуемые пределы (рис. V—5).
При равномерной нагрузке в фермах с параллельными поясами и в трапециевидных с малым наклоном поясов на растяжение работают нисходящие раскосы, в треугольных фермах, наоборот, — восходящие (рис. V—6). Восходящие раскосы в фермах с параллельными поясами и нисходящие — в треугольных фермах сжаты. При растянутых раскосах стойки оказываются сжатыми, а при сжатых раскосах стойки растянуты. Это указание не распространяется на дополнительные стойки. Усилия последних зависят только от направления внешних узловых нагрузок: если нагрузки направлены внутрь контура, то дополнительные стойки сжаты, если наружу — растянуты.
В отмеченном характере работы решетки нетрудно убедиться методом рассечения. В ферме с параллельными поясами и нисходящими раскосами (рис. V—6, а) опорная реакция (А=4Р) больше суммы узловых нагрузок, лежащих левее сечения I—I (ΣP=2,5P), а потому для равновесия отсеченной части необходимо, чтобы раскос был растянут. По той же причине усилие в стойке (сечение II—II) должно быть направлено вниз, то есть к узлу левой части. Это означает, что стойка сжата. В треугольной ферме с восходящими раскосами (рис. V—6, б) у левой отсеченной части все моменты внешних сил стремятся вызвать вращение вокруг моментной точки по движению часовой стрелки; следовательно, уравновешивающее усилие раскоса должно сообщать момент обратного направления, то есть усилие раскоса должно быть направлено от узла — раскосы растянуты, а стойки, наоборот, сжаты. Изменение направления раскосов вызывает и изменение направления усилий в них и стойках.


Типы ферм, очертание контура их и схемы решеток

В трапециевидных фермах с большим уклоном верхнего пояса (рис. V—6, в) только в двух-трех крайних панелях раскосы и стойки работают так, как в фермах с параллельными поясами. Чем ближе подходит к опорному узлу моментная точка для определения усилий в раскосах и стойках, тем более характер работы элементов решетки в средних панелях приближается к характеру работы решетки в треугольных фермах, то есть нисходящие раскосы средних панелей оказываются сжатыми, а стойки при них — растянутыми; усилия в средних элементах решетки начинают возрастать. Уменьшение уклона верхнего пояса сопровождается быстрым удалением моментной точки от опорного узла, что приближает характер работы решетки в трапециевидных фермах со слабым скатом к работе решетки в фермах с параллельными поясами.
В фермах с параллельными поясами наибольшие усилия испытывают стержни решетки в крайних панелях; по мере удаления от опорных узлов усилия в стержнях решетки падают. Это видно из уравнения равновесия левой отсеченной части (рис. V—6, а):


Типы ферм, очертание контура их и схемы решеток

По мере приближения к середине пролета ΣPi возрастает, а разность А—ΣPi убывает, поэтому при постоянном угле α величина усилия в раскосах падает.
В решетке треугольных ферм по мере приближения к середине пролета усилия в стержнях решетки возрастают. Это объясняется тем, что с удалением стержней решетки от опоры сумма моментов внешних сил относительно точки Риттера возрастает быстрее, чем увеличивается плечо внутреннего усилия рассеченного элемента.
Многораскосные системы (рис. V—4, к) вследствие большой трудоемкости их изготовления и отсутствия ясности в работе отдельных элементов в настоящее время в строительстве не применяют. Лишь двухраскосные системы (рис. V—4, и) применяют часто в фермах связей, которые служат для пространственной жесткости основных ферм. При этом раскосы конструируют из гибких элементов, способных нести только растягивающие усилия. Подобный способ конструирования таких двухраскосных ферм превращает их из статически неопределимых в статически определимые. При любом возможном загружении ферм в каждой панели один раскос будет растянут, а другой — сжат. Вследствие большой гибкости сжатый раскос при ничтожно малых усилиях теряет устойчивость, изгибается и выключается из работы. По этой причине в каждой панели остается работоспособным только один раскос, растянутый при данной комбинации нагрузок, что и обеспечивает статическую определимость такой системы.
Фермы с двухраскосной решеткой, элементы которой способны работать как на растяжение, так и на сжатие, дают при одинаковой нагрузке значительно меньшие прогибы, чем однораскосные фермы. Поэтому их применяют, например, в качестве тормозных ферм подкрановых балок и мостов при быстроходных тележках большой грузоподъемности и при ограниченной высоте этих ферм.
Необходимость в шпренгельной решетке (см. рис. V—4,ж) возникает в фермах с большой высотой, когда при соблюдении желательного угла наклона раскосов к поясу длина панелей получается больше необходимой для поддерживаемой фермой конструкции или больше целесообразной для устойчивости элементов сжатого пояса. Устройство шпренгельной решетки связано с увеличением числа промежуточных узлов и стержней, с увеличением трудоемкости изготовления. Усилия в добавочных стержнях обычно бывают очень незначительны, поэтому сечения их часто подбирают конструктивно, а материал используют далеко не полно. Дополнительные шпренгельные элементы можно вводить не во всех панелях фермы, а лишь в некоторых.

Связи между фермами

Все плоские фермы должны быть раскреплены связями, образующими совместно с ними геометрически неизменяемые пространственные фермы, обычно решетчатые параллелепипеды. Связи располагают в плоскостях обоих поясов главных ферм — так называемые продольные по отношению к раскрепляемым фермам (горизонтальные1) связи, а также в плоскостях опорных и некоторых промежуточных стоек — так называемые поперечные (вертикальные) связи (рис. V—7).


Типы ферм, очертание контура их и схемы решеток

Система связей должна обеспечить устойчивость сжатых поясов в направлении, перпендикулярном плоскостям раскрепляемых ферм, а также общую устойчивость и неизменяемость положения несущих конструкций; принять нагрузки, действующие в направлении, перпендикулярном плоскостям главных ферм, и передать их на ниже лежащие части конструкций и т.д.

Совершенствование форм несущих конструкций

Господствующей формой несущих конструкций является система плоских конструкций, расположенных во взаимно пересекающихся плоскостях (обычно под прямым углом). В простейшем случае они образуют решетчатый параллелепипед. Однако последний не является геометрически неизменяемой пространственной фигурой. Для геометрической неизменяемости и совместности работы всех элементов такого параллелепипеда необходимо ставить значительное количество поперечных связей. Последние играют положительную роль при кручении пространственной конструкции.
Основной способ расчета несущих строительных конструкций состоит в разложении пространственных конструкций и действующих на них сил на три плоские системы, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях. Затем делают расчет полученных таким путем плоских несущих систем. Дальше иногда учитывают пространственность работы рассматриваемой конструкции путем введения различных поправок, обычно в форме поправочных коэффициентов.
Такой способ оформления несущих конструкций был правильным при использовании сталей обычной прочности, клепаных соединений и плоскостных составляющих элементов — листы, уголки, швеллеры, двутавры и т. п.
За последнее время сварные соединения почти полностью вытеснили клепаные. Бурное развитие металлургии позволяет получать для строительства стали повышенной прочности и пока в ограниченном количестве стали высокопрочные с пределом текучести 45—75 кг/мм2. Для эффективного использования этих материалов необходимо не только усовершенствование, но и коренное изменение существующих форм несущих конструкций и составляющих их элементов.
Известно, что простейшей неизменяемой плоской фигурой является треугольник, простейшим неизменяемым стержневым телом — тетраэдр, а простейшей пространственной фермой — треугольная призма. Все стержни этих систем принимают участие в их основной работе. Дополнительные (связевые) стержни отсутствуют.
Изготовление пространственных треугольных систем из обычных открытых профилей неудобно и трудоемко. Эти системы лучше делать сварными из труб, а в отдельных случаях из равнобоких уголков, согнутых из полос металла под углом 60°. Следует отметить, что наименьший радиус инерции у такого уголка больше, чем у прямоугольного той же площади поперечного сечения. Элементы из тонкостенных труб также обладают значительно большей несущей способностью при сжатии, чем элементы из открытых профилей того же веса.
Замена пространственной фермы в виде параллелепипеда треугольной призмой во многих случаях позволяет снизить расход металла, затраты труда и сроки изготовления несущих конструкций не только из сталей повышенной прочности, но и из обыкновенных сталей.
Применяемые формы стальных конструкций резко снижают экономический эффект от использования в них сталей повышенной прочности и делают почти нецелесообразным по экономическим и технологическим причинам использование высокопрочных сталей. Применение высокопрочных сталей сопровождается значительным уменьшением всех коэффициентов устойчивости (φ, φвн, φб) и увеличением прогибов конструкций. Так, например, использование высокопрочных сталей с σт = 70—80 кг/мм2 в обычных фермах или балках приводит к увеличению их прогибов во столько раз, во сколько расчетное сопротивление этих новых сталей выше расчетного сопротивления стали марки ВСт.3, то есть почти в 3 раза.
Экономически оправданное использование высокопрочных сталей в строительстве может быть достигнуто в разнообразных вантовых и висячих системах. Дальнейшему усовершенствованию и развитию таких систем должно быть уделено большое внимание.

Бордюрный камень возле дома





Многие люди, любящие комфорт во всем, а также пытающиеся создать оригинальную окружающую среду вокруг домов или коттеджей во время строительных работ, не в последнюю очередь концентрируют свое внимание на состояние пешеходных дорожек или тротуаров. Главным элементом оформления такого рода территории является бордюр.

Данный элемент не только украшает, но и служит в некотором роде защитой для поверхности тротуара или дорожки. Бордюрный камень препятствует разрушительному влиянию природных факторов, таких поток воды, а также защищает от механических повреждений вследствие движения транспорта.

Особенности выбора бордюров

Учитывая специфику данного вида товара, существует несколько вариантов изготавливаемого продукта, касающихся как формы или размеров, так и характеристик материала, из которого он изготовлен. Несмотря на возможность вариаций с материалом, все виды бордюров будут исполнять свои функции на протяжении десятилетий. Но все же, выбирая данный товар, нужно учитывать некоторые особенности:

— для предотвращения дополнительных работ или обработки, стоит обратить внимание, как на высоту, так и размеры, обязательно осуществив дополнительные измерения территории;

— при небольшом бюджете стоит учитывать особенности материала, непосредственно влияющие на прочность и ценовой сегмент товара.

Исходя из выше представленного, можно прийти к выводу, что используя бордюр нестандартной формы, можно создать максимальный уровень защиты дорожной поверхности, сохраняя оригинальность.

Где купить бордюр

Сегодня бордюрный камень от производителя пользуется хорошей популярностью, как у множества строительных компаний, так и среди конечных покупателей, пожелавших оригинально украсить тротуар возле своего дома или коттеджа. Технология изготовления такого вида товара не требует особого оборудования или сертификации, что делает его доступным и недорогим. Стоимость бордюра зависит в основном от размеров и качества материала, из которого он изготовлен.

Сегодня бордюрный камень купить можно как в любом крупном строительном магазине, так и непосредственно у производителя. Многие покупатели отдают предпочтение именно последнему варианту, так как в обоих случаях все равно придется организовывать доставку. При оптовых закупках производитель не только готов платить меньше, но и организовать доставку за свой счет.

Для мониторинга цен на стройматериалы Минстрой создаст интернет-площадку




Министерство строительства создаст интернет-площадку, на которой будут доступны результаты мониторинга цен на стройматериалы, рассказал в среду министр строительства и жилищно-коммунального хозяйства Михаил Мень в интервью «Российской газете».

«Речь идет о создании механизма, который позволит максимально достоверно, прозрачно и объективно просчитывать предельную стартовую стоимость строительства того или иного объекта», — пояснил министр.

По его словам, новая площадка станет базисом для определения предельной стоимости строительства объекта за бюджетные деньги. На ее основе будут формироваться ценовые нормы. А уже на их основе можно будет рассчитать показатели сметной стоимости строительства в целом. Далее будет процедура определения достоверности стоимости в экспертизе, после которого цена, как правило, снижается в пределах двадцати процентов. И второй, главный этап — уже сама конкурсная процедура определения подрядчика.

В базу будет заложена актуальная информация о ценах на стройматериалы, стоимости технических и трудовых ресурсов по всей стране, но с учетом территориальной специфики. В каких-то крупных регионах, возможно, будет несколько ценовых зон. А в целом по стране — около ста пятидесяти. Данные будут обновляться ежеквартально, пояснил изданию Мень.

Министр уточнил, что в систему войдут данные о ценах шести тысяч производителей стройматериалов по всей стране, а также сведения о стоимости материалов зарубежного производства. Данные будут контролироваться надзорными органами, такими как федеральная налоговая и федеральная таможенная службы, что позволит избежать необоснованного завышения цен производителями.

Предполагается, что новая система начнет работать к 2018 году, добавил Мень.

Преимущества деревянных домов?




Многие отдают предпочтение деревянным домам, и в этом нет ничего удивительного. В течение многих лет технология возведения зданий из дерева совершенствовалась, улучшалась. В наши дни люди стремятся уехать из душного города, перебраться в загородный район, где условия для жизни намного лучше. Но в таких случаях встаёт вопрос о выборе материала, из которого можно будет возвести надёжный, прочный дом, который прослужит на протяжении долгого времени. и более популярным вариантом считается дерево, и Киевгорбуд подтверждает это.

Чем привлекателен дом из дерева?

деревянные дома

Если верить современным строительным организациям, то здания из дерева совмещают в себе массу полезных свойств. Ведь в подобных постройках существует и естественная вентиляция, и древесина обладает замечательными теплоизоляционными свойствами. Дерево положительно влияет на здоровье человека. Рассматривая преимуществам постройки из данного материала, стоит отметить следующие моменты:

Экологичность дерева.
Стоимость материала считается приемлемой.
Долговечность постройки при правильной обработке древесины.
Здания обладают естественной вентиляцией.
Бережём здоровье близких

Для тех, кто заботится о здоровье близких, важно обратить внимание на такую особенность построек из древесины, как безопасность в экологическом плане на http://kievgorbud.com.ua/ . Дерево является натуральным материалом, который имеет в составе полезные смолы, хорошо сказывающиеся на здоровье всех жильцов дома. Но нужно принимать во внимание и то, что древесина перед работами или во время работ обрабатывается специальными составами. Сегодня рынок предлагает безопасные для человеческого организма пропитки, потому не стоит переживать из-за них. Пусть полноценно натуральным материал признать не получится, но и вреда он принести не сможет.

Как долго простоит дом из дерева?

Если верить теории, то здания из кирпича служат на протяжении 80 лет, а здания из дерева до 50 лет. Но это только теоретическое мнение, практика говорит о других цифрах. Срок эксплуатации зависит от многих факторов, при надлежащем уходе он может приблизиться к максимальным значениям. На качество строений влияет множество факторов, в том числе и климат, резкие перепады температур. Обеспечив добросовестный уход за строением, можете рассчитывать на то, что оно прослужит вас на протяжении длительного времени.

Бурение с очисткой забоя воздухом и с промывкой пенообразным материалом




Бурение с очисткой забоя воздухом происходит с использованием установки роторного бурения с помощью компрессора, смонтированного на полозьях или автомобиле и осуществляющего циркуляцию воздуха, вместо бурового раствора (см. рис. 18.13). И установка, и процессы аналогичны процессам при обычном бурении с помощью роторной буровой установки, за исключением того, что отсутствует система циркуляции бурового раствора. Воздух вдувается в буровую колонну, выходит из бурового долота, собирает буровой шлам и возвращается по затрубному пространству, затем по выкидной линии направляется в амбар, прилегающий к буровой. Вращающееся устьевое оборудование в верху скважины позволяет герметично уплотненной ведущей бурильной трубе поворачиваться без потери давления.



Скорость продвижения бурового долота при очистке забоя воздухом выше, чем при использовании бурового раствора. Кроме того, такое бурение не приводит к повреждениям пласта. Однако этот вариант не способствует образованию глинистой корки, служащей для стабилизации скважины, из-за чего может произойти оседание стенок. Использование воздуха также не позволяет регулировать поступление пластовых флюидов в скважину, в том числе и природного газа, который в смеси с воздухом весьма взрывоопасен.

Бурение с промывкой пенообразным раствором аналогично бурению с очисткой воздухом, однако при этом в смеси с воздухом используются детергенты для образования пены, которая способствует поднятию воды из скважины. Моющие добавки и вода смешиваются и вводятся в воздух, циркулирующий в скважине, с помощью небольшого насоса. Кроме того, пена лучше, чем воздух, удаляет буровой шлам.

Какой метод выбрать для обучения английскому языку для ребенка

Различают несколько способов обучения английскому языку. У каждого варианта есть свои особенности. Процесс обучения проводятся поэтапно.

Методы обучения

Их несколько:

  1. Классический – их основа это грамматико-переводной переход. Каждый урок – это определенный раздел учебника. Преподаватель должен объяснить ученикам все моменты. Учащиеся должны заучивать в процессе обучения все правила, выполняются различные упражнения.
  2. Коммуникативный – ребенок учится писать, читать и говорить на английском языке. Особое внимание уделяется процессу общения. Ученики при этом работают в парах. Задания даются согласно той или иной. Такой метод подойдет для ребенка любой возрастной группы. Можно отправить детей для изучения языка в Одинцово городской детский лагерь, там преподаватели разговаривают с учениками только на английском.
  3. Способ Глена Домана – он применяется в средних школах. Обучение проводится при помощи карточек. На них могут быть изображены различные рисунки либо английские слова. Сначала их проговаривает преподаватель, а затем ученик. Согласно этой методике стоит заказать уроки английского для детей на oliverkids.ru по доступным ценам.
  4. Игровой — обучение производится при помощи игры. Такой метод вызывает интерес со стороны ученика. В урок часто включаются мультфильмы на английском языке, песни либо различные игры.
  5. Метод Зайцевой – уроки английского языка для детей проводятся при помощи кубиков, на них изображены слоги и буквы. Из них ученики составят слова, им так легче будет запоминать новые фразы. Если кубики будут разного цвета, то это привлечет внимание детей.

Этапы изучения

Процесс обучения делится на несколько этапов:

  1. Нужно заранее определиться с методом изучения английского языка.
  2. Ученики разбиваются на несколько групп по 10 человек, так с ними легче будет работать.
  3. Сначала проводится ознакомительный урок, ученики знакомятся с учителем.
  4. Преподаватель согласно выбранной методике изучает с детьми английский алфавит и счет.
  5. Затем он обучает детей чтению и письму.
  6. В процессе обучения дети учат и правила и фонетику.
  7. На завершающем этапе изучения английского языка преподаватель проводит экзамены.

Английский язык лучше начать изучать в детском возрасте. Можно отдать ребенка на специальные курсы либо ограничится школьным материалом.