Континентальные ильменитовые россыпи в связи с габбро-анортозитовыми массивами и их корами выветривания




Важнейшее место в указанной группе занимают россыпи платформенных областей в связи с габбро-анортозитовыми массивами. Классическим примером их является Иршинская группа ильменитовых россыпей на площади Коростеиского плутона на севере Украинского щита (Житомирская область), которая отрабатывается с середины 50-х годов Иршинским горно-обогатительным комбинатом.

Первые россыпи Иршинской группы были открыты в 1927 г., разведывались в 50-е, 70-е и 80-е годы. В различные годы они изучались М.Ф. Векличем, М.Г. Дядченко, А.Я. Xaтуноевой, И.Л. Личаком, Н.Т. Вадимовым, С.И. Гурвичем, Г.П. Проскуриным, С.К. Швайберовым, Л.В. Зубковым и др. По сути, это — крупный рудно-россыпной район, насчитывающий около 20 месторождений и участков, изученных с разной степенью детальности, многие из которых соединены между собой забалансовыми контурами (рис. 71). За пределами Иршинского россыпного поля на расстоянии 10-25 км к северу, а также юго-восточнее и юго-западнее расположена также серия коренных титановых месторождений (крупнейшее Стремигородское месторождение, Носачевское рудопроявление, Паромовская, Грабы-Меленевская, Меричано-Обиходовская и др. площади, Выдыборский, Федоровский и др. участки) и месторождений кор выветривания (Торчинское), что выдвигает район в число крупнейших титаноносных районов СНГ и мира.



Ильменитовые россыпи Иршинского района — это типичные россыпи ближнего сноса, тесно пространственно и генетически связанные с коренными источниками — ильменитоносными породами габбро-анортозитового комплекса (местные, или локальные россыпи, по определению М.Ф. Веклича). По своей геоморфологической позиции они принадлежат к россыпной формации древнего (мезозойского) пенеплена, погребенного в кайнозое (в полтавское время), а затем вскрытого и частично переработанного в плиоцек-четвертичное время. Как известно, эта россыпная формация является одной из наиболее продуктивных по набору минеральных типов россыпей как на севере Украинского щита, так и в других районах — на Урале, в Северном Казахстане и др.

Коренными источниками Иршинских россыпей служили породы Володар-Волынского нижнепротерозойского габбро-анортозитового массива, площадь которого составляет около 1300 км2 при длине 45 и ширине 15-30 км. Практически все ильменитовые россыпи, за исключением лишь некоторых (Ушицкая и Ушомирская) расположены в контуре массива. Внешне он окружен гранитами Коростеньского плутона, причем переход от основных пород к гранитам постепенный. Центральная часть массива на уровне современного среза сложена преимущественно крупнокристаллическими анортозитами и габбро-анортозитами, в краевой части более мелкокристаллическими габбро, габброноритами и габбро-монцонитами. Весь габброидный комплекс характеризуется заметно повышенными содержаниями диоксида титана. Состав рудных минералов во всех разновидностях базитов и ультрабазитов довольно постоянный — ильменит, титаномагнетит (главные), магнетит, пирротин, халькопирит и пирит. Содержание рудных минералов прямо пропорционально степени меланократости пород и колеблется в пределах от 1-2 до 15-20%, а количественные соотношения между ильменитом и титаномагнетитом меняются в зависимости от типа пород. В габбро-анортозитах и безоливиновых габброноритах ильменит составляет 92-97% суммы рудных минералов, в оливиновых разностях, а также в калишпатизированном габбро доля титаномагнетита повышается.

В среднем габбро и габбронориты Коростеньского плутона содержат TiO- — 1-4.5%, анортозиты и габбро-анортозиты — 0.6-2.0%, габбро-перидотиты и оливиновое габбро — 6.8-8.6%. Наибольшие содержания TiO7 — 8.8-10.2% — установлены в троктолитах и плагиоклазовых перидотитах массива.

Практически на всей площади массива, за исключением наиболее врезанных участков долин, эти породы перекрыты глинистой и глинисто-щебнистой корой выветривания каолинового профиля, имеющей мезозойский (юрско-нижнемеловой) возраст.

Представление о характере россыпеобразующей ильменитовой минерализации Коростеньского плутона дает расположенное поблизости Стремигородское коренное месторождение титана, вкрапленные руды которого представлены пироксен-оливин-плагиоклазовыми мелко-среднезернистыми габбро массивной текстуры с относительно равномерно распределенной вкрапленностью ильменита и апатита. Ильменит в коренных рудах присутствует в виде зерен размером от 0.1 до 0.8 мм, в среднем 0.2-0.3 мм. С ним связано 85-87% всех запасов титана в рудах, причем эта цифра закономерно возрастает от лейкократовых к меланократовым разностям. Остальная часть титана связана с титаномагнетитом, микровключениями ильменита и изоморфными примесями титана в породообразующих минералах. Содержание TiO2 в «свежем» ильмените 49%, в ильмените коры выветривания оно повышается до 51%. Ильменит содержит также V (V2O5 — 0,17-0.20%) и Sc (80 г/т). Другой полезный минерал руд — апатит — представлен фторапатитом и образует рассеянную вкрапленность или присутствует в срастании с оливином.

Породы массива подверглись интенсивному выветриванию, в результате чего верхние части коренных месторождений и проявлений представлены выветрелыми габбро и рудоносной корой выветривания. Например, на Стремигородском месторождении мощность этих горизонтов составляет соответственно 30-60 и 12-15 м. Торчинское фосфорно-титановое месторождение целиком представлено рудоносной корой выветривания.



Глинисто-дресвяная кора выветривания образует также базальные слои рыхлых образований в пределах Иршинского россыпного поля, где мощность ее составляет в среднем 5-12 м, изменяясь на отдельных участках от 1.5 до 30, местами до 45 м (рис. 72). Она фиксирует этап длительного континентального развития и выравнивания территории Украинского щита и условно датируется юрско-меловым возрастом. Нижний горизонт коры выветривания представляет собой «дресвяный каолин» — своеобразную ячеистую, легко рассыпающуюся породу, состоящую из неполностью разложившихся зерен первичных минералов (рис. 73). В частности ильменит в ней, как правило, мало изменен и содержит от 42 до 52% TiO2. Верхний горизонт коры выветривания — пластичные глинистые массы монтмориллонит-каолинитового состава с зернами ильменита, редко апатита (так называемые «первичные каолины»). Ильменит в ней сильно преобразован, подвергся регенерации и перекристаллизации с образованием зерен правильных очертаний и характеризуется повышенным содержанием TiO2 (до 65%) (рис. 74).



Осадочный чехол в районе имеет мощность от 2 до 20 м (реже до 30 м), при этом отдельные входящие в него пачки сильно размыты и местами полностью выклиниваются. Он включает следующие толщи (снизу вверх);

1. Нижнемеловые континентальные образования, возникшие исключительно за счет переотложения и перемыва продуктов коры выветривания местных основных пород. Генетически среди них доминируют аллювиальные образования, однако присутствуют также склоновые и озерные фации. Антологически это разнозернистые кварцевые пески с хорошо окатанной галькой кварца, кварцита, с прослоями и линзами вторичных каолинов; в верхних частях разреза характерны также серые и черные глины и вторичные каолины с прослоями бурого угля. Нижнемеловые осадки принадлежат к олигомиктовой формации, в обломочной части которой присутствует только кварц, ильменит и другие наиболее устойчивые в условиях выветривания минералы. Мощность отложений от 1-5 до 10 м на склонах древних выположенных междуречий и до 15-20 м в широких (до 1-5 км и более) плоскодонных долинах древнего пенеплена.

2. Верхнемеловые морские отложения, включающие сеноманские средне- и мелкозернистые глауконитовые пески мощностью до 15-20 м и туронские стяжения кремня в песчаном глауконитовом заполнителе, реже вторичные каолины, мощностью 3-5 м, редко до 10-15 м.

3. Палеогеновые осадки, представленные континентальными образованиями бучакской свиты — разнозернистыми песками, песчаниками, углистыми глинами, бурыми углями, выполняющими систему погребенных долин и балок, киевской и харьковской свит, а также континентальными образованиями полтавской свиты (олигоцен-миоцен) песчамо-гравийоного состава. Их мощность весьма не выдержана и колеблется от 0 до 10-15 м.

4. Верхнемиоцен-плиоценовые покровные пестрые (бурые, серые, красно-бурые) глины с прослоями вторичных каолинов и мелкозернистых песков; маломощны, развиты фрагментарно.

5. Четвертичные отложения, развитые наиболее широко и включающие: а) нижнеплейстоценовый аллювий, мощностью первые метры (иногда до 10-15 м), выполняющий древние долины, выработанные в коре выветривания, редко врезанные до невыветрелых пород; б) среднеплейстоценовые ледниковые и водноледниковые отложения, мощностью от 0,5-1 до 12-15 м, перекрывающие междуречья, и слагающие III надпойменную террасу р. Ирша; в) верхнеплейстоценовый аллювий (пески и супеси) II надпойменной террасы р. Ирша и ее притоков, мощностью от 2-5 до 10-15 м; г) голоценовый аллювий современного днища рек (мощностью от 3 до 20 м), балочные и склоновые, а также эоловые отложения на перевеваемых отвалах.



Россыпеобразование в районе происходило в течение длительного промежутка времени, начиная с раннего мела (поздней юры,?), возобновляясь после кратких перерывов, чему благоприятствовал устойчивый тектонический режим территории, способствовавший многократному переотложению рудного материала из рудоносного элювия и более древних металлоносных осадков. Причем этот процесс происходил практически в пределах одного яруса рельефа, которому в современной поверхности соответствуют отметки от 130 до 190 м. Фактически юрско-раннемеловой пенеплен за это время подвергся лишь незначительному преобразованию и расчленению, что определило, с одной стороны, тесную пространственную, в том числе гипсометрическую, совмещенность разновозрастных долин и россыпей, а, с другой — фрагментарную сохранность разновозрастных пачек осадков (рис. 75).

По-видимому, правильно говорить о четырех главных этапах формирования ильменитовых россыпей Иршинского района: юрский(?), нижнемеловой (оба — континентальные), верхнемеловой (морской), четвертичный (континентальный) с несколькими подэтапами. Ограниченное развитие имеют также позднепалеогеновые-раннемиоценовые полтавские россыпи. По существу, россыпеобразование в районе прерывалось только в палеогене (бучакское — харьковское время), а также, видимо, в плиоцене И во время максимального распространения днепровского оледенения,



Об юрском этапе россыпеобразования можно судить с учетом того, что, уже на это время приходится формирование коры химического выветривания каолинового профиля, в которой происходили остаточная концентрация ильменита, его изменение, частичная перекристаллизация и обогащение диоксидом титана. Этот этап был важнейшим с точки зрения мобилизации рудного компонента и подготовки его к последующему высвобождению. Имеются также указания на находки фрагментов ископаемых речных долин домелового (юрского) возраста. В общем случае можно считать, что часть ископаемых элювиальных россыпей, в том числе связанных с неперемещенной корой выветривания в плотике нижнемеловых долин, имеет домеловой возраст. Ильменитоносный элювий как самостоятельная часть продуктивного пласта сложных россыпей имеет мощность от 1 до 12-15 м и характеризуется содержаниями ильменита от 1-5 до 100-150 кг/м3. Помимо Торчинского месторождения коры выветривания, такие россыпи известны в пределах Пармовского участка и Букинского участка Междуреченского месторождения и др. Обычно ильменитоносные коры выветривания in silu отрабатываются Иршинским ГОКом совместно с вышезалегающими аллювиальными россыпями.

Нижнемеловые аллювиальные россыпи, сохранившиеся в основном в пределах габброидных массивов, отличаются от более молодых россыпей высокой глинистостью и весьма зрелым, олигомиктовым составом зернистой части. Будучи приурочены к ископаемым долинам, они повторяют в плане и в разрезе контуры последних, однако будучи весьма значительно размыты в более позднее время, особенно в раннем плейстоцене, они сохранились в виде отдельных участков неправильной формы, а их кровля изобилует многочисленными карманами. Содержание ильменита в нижнемеловых россыпях колеблется от нескольких килограмм до 50-100кг/м3, местами возрастая до 400-1100 кг/м3. В бассейне р. Лемна и на междуречье ее и р. Нижняя Иршица широко распространены также плащеообразные (0.5-2.5 м) пластовые залежи склоновых россыпей нижнемелового возраста, одевающие склоны древних междуречий. У подножья склонов, в коллювиальных шлейфах их мощность может возрастать до 10-15 м. Обычно эти залежи характеризуются менее выдержанными и более низкими концентрациями ильменита, нежели россыпи нижнемеловых долин. В целом нижнемеловые россыпи заключали (с учетом добытого металла) около 70% всех запасов диоксида титана в россыпях Иршинского района.

Верхнемеловые, сеноман-туронские россыпи являются единственными представителями терригенной прибрежно-морской формации. Они развиты на междуречье рек Уж и Ирша и представлены маломощными залежами (0.5-4 м) с невысокими содержаниями ильменита — обычно нe выше 25-30 кг/м3, в отдельных пробах до 100-250 кг/м3, которые зависят от доли каолиновой составляющей и кремней в песках. Промышленные залежи данного типа, приуроченные к глауконито-кварцевым пескам, заключающие значительную долю запасов, известны в пределах Лемненского месторождения (почти полностью отработанного), Междуреченского месторождения (готовящегося к освоению) и др.

Как уже отмечалось выше, среди палеогеновых осадков ильменитоносны только полтавские разнозернистые пески и песчано-гравийные образования. Примером россыпей этого возраста могут служить некоторые залежи в погребенных долинах бассейна р. Злобич и др. мощность которых колеблется от 1 до 10 м, а содержания ильменита в рудных песках — от 18 до 170 кг/м3, в отдельных пробах выше. Полтавская россыпь в рассматриваемом случае непосредственно подстилается ильменитоносной корой выветривания in situ с содержаниями рудного минерала от первых килограмм до 200-300 кг/м3, что и определило титаносность полтавской свиты. В целом же эти россыпи не играют существенной роли в общем балансе распределения запасов россыпей Иршинского района.

Четвертичная группа россыпей численно весьма обширна, однако с ней связано не более 20% всех запасов диоксида титана в Иршинских россыпях (с учетом добытого). За исключением нижнеплейстоценовых и подморенных среднеплейстоценовых, которые залегают в погребенных врезах, они тяготеют к современным долинам и отрабатывались в первую очередь. Это широкая, разветвленная сеть россыпей, охватывывающая бассейны рек Ирша, Тростяница, Лемна, Уж, Очеря^инка. При этом древние россыпи часто выходят за пределы современных долин на междуречья, как например, это имеет место на междуречье рек Ирша и Лемна (см.рис. 75). Содержания ильменита в нижнеплейстоценовых россыпях колеблется от первых кг до 100 кг/м3, в подморенных среднеплейстоценовых — не превышает 50-60 кг/м3, в россыпях I надпойменной террасы и современного днища долин соответственно 30-150 и 100 200 кг/м3. Характерная особенность молодых россыпей по сравнению с нижнемеловыми, помимо состава, их частое залегание в эрозионных врезах, углубленных до невыветрелых коренных пород.

Сложное сочетание аллювиальных и подстилающих элювиальных пластов позволяет говорить о промышленных россыпях гетерогенного происхождения — элювиально-аллювиальных, аллювиально-водноледниковых.

Именно такой генезис имеет большинство промышленных месторождений Иршинского района, которые делятся на три группы: группа Иршинских месторождений, Лемненское и Междуреченское месторождения. В пределах каждого из них выделяются отдельные россыпи (или участки промышленных россыпей), соединенные между собой контурами забалансовых запасов (см.рис. 71).

Группа Иршинских россыпных месторождений выделяется среди других россыпей района преобладанием россыпей четвертичного возраста, в наибольшей мере привязанных к современной долинной сети. Она включает два пространственно разобщенных месторождении (россыпных поля): собственно Иршинское и Верхне-Иршинское. Первое из них, к настоящему времени практически отработанное, располагалось в современной долине р. Ирша в виде выдержанной залежи протяженностью более 25 км. Промышленные концентрации ильменита (среднее — 39 кг/м3) были приурочены к аллювию современного днища и надпойменной террасы, частично — к подстилающей морене и подморенным пескам при средней мощности пласта 4.4 м. Ильменит этой россыпи был лучшим по качеству для производства пигмента сернокислым способом (табл. 6.5).



На западном фланге собственно Иршинского россыпного поля, вне современной долины р. Ирша, располагается Шершневский участок, который начал эксплуатироваться только в 1991 г. Отличительная его особенность — приуроченность основной части запасов ильменита (85-90%) к палеоген-неогеновым (полтавским) отложениям, остальной — к подстилающей коре выветривания. Шершневская россыпь (участок) представляет собой линейную залежь субширотного простирания протяженностью 6.3 км при ширине 50-550 м, средней мощности пласта 8 м (от 1 до 24 м) и мощности вскрыши 5.4 м. Заключающие основную часть пласта полтавские пески имеют кварцевый состав с примесью каолина в виде заполнителя и маломощных прослоев. Среднее содержание ильменита в песках составляет 149.3 кг/м3 и возрастает до 500 кг/м3 в грубозернистых прослоях. Россыпь имеет отчетливое струйчатое строение, причем отдельные струи-прослои протяженностью в несколько метров и мощностью 1.5-2 м могут нацело состоять из природного ильменитового концентрата.

Подстилающая полтавские пески кора выветривания чаще всего представлена зоной частичной каолинизации; она сохранилась в пределах россыпи фрагментарно и характеризуется средними содержаниями ильменита 66.9 кг/м (при колебаниях от 20-40 до 50-100 кг/м3), за исключением северо-восточного фланга россыпи, где она имеет характер сплошной залежи со средним содержанием ильменита 107.4 кг/м3.

Ильменит полтавской россыпи сильно изменен химически и мало пригоден для получения пигмента сернокислотным способом; в отличие от него ильменит из коры выветривания характеризуется примерно равным содержанием титана и железа, содержит меньше вредных примесей (фосфора и хрома) и весьма благоприятен для переработки указанным способом. Особенно высокими качествами отличается ильменит из кор выветривания северо-восточного фланга россыпи (TiO2 до 50.18%), что, вместе с неглубоким залеганием пласта (общая выемочная мощность менее 30 м) делает этот участок весьма привлекательным для разработки.

Более сложное строение имели россыпи Верхне-Иршинского россыпного поля (см.рис. 71), эксплуатировавшиеся с 1974 г., представленные в основном древними пластами в коре выветривания, в аллювии нижнего мела, в полтавских и неоген-четвертичных осадках. Иллюстрацией может служить Катериновский участок собственно Верхне-Иршинской россыпи, представляющий собой древнюю россыпь, залегающую в пределах современного водораздела. Россыпь Катериновского участка заключает два разновозрастных пласта: нижний — в сохранивший в виде отдельных карманов переотложенной коре выветривания и во вторичных каолинах, верхний и основной — в аллювиальных разнозернистых глинистых кварцевых Песках нижнемеловой палеодолины. Характерно многократное переотложение рудоносного материала, в результате чего основная масса ильменита оказалась сконцентрирована в ограниченных по площади «карманах», где его содержания (до 1000 кг/м3) в несколько раз превышают среднее по месторождению (55-68 кг/м ), от 20 до 260 кг/м3). Кровлей этого, основного, пласта служили палеоген-неогеновые и четвертичные осадки с бедными (3-10 кг/м3) содержаниями ильменита.

В пределах расположенного севернее Гацковского участка того же россыпного поля на междуречье современных долин рек Ирша и Иршинка, также выделяются два генетических и технологических типа рудных песков: (а) каолиновая кора выветривания — каолины и дресва, образующая рудный пласт мощностью от 4.4 до 10 м со средними содержаниями ильменита 82 кг/м3, и (б) залегающие на коре непосредственно или отделенные от нее маломощным (до 1.0 м) безрудным прослоем, делювиально-аллювиальные пески (87% всего объема), супеси, суглинки и вторичные каолины, составляющие верхнюю часть россыпной залежи. Мощность этого пласта составляет в среднем 7 м (от 1 до 22.5 м) при средних содержаниях ильменита 72 кг/м3. Ильменит обоих пластов сильно различается по своему качеству. Менее измененный ильменит из коры выветривания содержит 48-56% TiO2, в то время как в ильмените аллювия содержание диокида титана возрастает до 60-67% (см. табл. 6.5).

Лемненское россыпное месторождение в бассейне одноименного притока р. Ирша также имеет полигенное происхождение и состоит из ильменитоносной коры выветривания и аллювиального пласта. Это типичная ископаемая россыпь верхнеюрского-нижнемелового, отчасти верхнемелового возраста — составной член формации погребенного пенеплена. Общая протяженность месторождения 10 км при ширине от 100 до 800 м. При этом оно состоит из четырех россыпей (I, II, III, IV), из которых самая крупная, но не самая богатая россыпь III (см.рис. 71), в свою очередь включает несколько участков.

Особенности строения россыпи III можно проследить на примере отдельных ее участков. Например, в пределах так называемого «Участка детальной разведки — Центрального» рудоносный пласт россыпи целиком приурочен к верхнеюрскому-нижнемеловому аллювию, представленному песками с каолиновым заполнителем, реже вторичными каолинами, и частично заходит в перекрывающие песчано-кремнистые отложения туронского возраста. Общая мощность рудного пласта составляет от 2 до 22 м (средняя 6.1 м), вскрыши, в которой участвует отчасти туронские, но большей частью палеогеновые-четвертичные осадки мощностью в среднем 10.6 м. Содержания ильменита по отдельным блокам колеблются от 67 до 222 кг/м3, составляя в среднем по участку 110 кг/м3. В россыпи помимо полностью высвобожденного ильменита присутствует также ильменит в сростках с сульфидами (до 5%), а также сульфиды (пирит и марказит) ~ до 19.5% тяжелой фракции и циркон — 0.6 кг/м3, незначительная примесь других титановых минералов.

На других участках, в частности в северо-западной части месторождения (в контуре карьера № 4) рудный пласт состоит из двух частей: ильменитоносной коры выветривания по основным породам мощностью от 2 до 45 м (средняя — 8-10 м) с содержаниями ильменита от 9 до 313 кг/м3 (среднее — 75.3 кг/м ), и аллювиально-склоновой россыпи верхнеюрского-нижнемелового возраста мощностью от 5.3 до 10.7 м (средняя — 7.6 м) с содержаниями ильменита от 3.2 до 212.6 кг/м3 (среднее — 94.8 кг/м3). При этом в аллювиальной россыпи заключено 61% запасов ильменита, а в коре выветривания соответственно 39%. С ильменитом связано около 90% диоксида титана в рудных песках, остальная часть титана содержится в лейкоксене, рутиле или рассеяна в глинистой фракции. Для россыпи характерны также высокие содержания сидерита (среднее — 1.65 до 24 кг/м3), а во вторичных каолинах — апатита (до 25 кг/м3), титаномагнетита (до 15 кг/м3), сидерита (до 112 кг/м3).

Сегодня, когда многие из россыпей Иршинского района уже отработаны, наиболее перспективным является Междуреченское месторождение на междуречье рек Ирша и Тростяница, заключающее около 150 млн м3 рудных песков. Как и предыдущий объект, оно заключает рудные пласты двух типов; в коре выветривания и в аллювиальносклоновых отложениях верхнеюрского-нижнемелового возраста и состоит из нескольких участков (табл. 6.6). За исключением Букинского участка, где основные запасы ильменита (74%) связаны с каолиновой корой выветривания, рудные пласты первого типа в целом по месторождению имеют подчиненное значение.



Неглубокое залегание россыпей Иршинского района позволяет отрабатывать их открытым способом, а легкая промывистость части песков, особенно в современных долинах, допускала применение дражного метода. Таким способом отрабатывались практически полностью выработанные Иршинский участок Иршинского месторождения, а также Шершневский участок той же россыпи, Катериновский участок Верхне-Иршинского месторождения. На участках развития более глинистых труднопромывистых песков, включая ильменитоносный элювий, применяется экскаваторно-гидравлический способ отработки с подачей песчано-глинистой пульпы на обогатительную фабрику (карьер № 1 Верхне-Иршинского месторождения, Букинский участок Междуреченского месторождения). Крупнейшим предприятием Иршинского ГОКа является Лемненский рудник, введенный в эксплуатацию в 1970 г., производительность которого в последние годы была доведена до 1,6 млн м3/год.

Крупность концентрата отдельных россыпей отличается незначительно. Например, в пойменной части Иршинской россыпи он характеризовался крупностью от 0.01 до 5 мм, на Катериновском участке Верхне-Иршинской россыпи — от 0.04 до 0.6 мм, а в карьере 2 того же месторождения — от 0.044 до 1.25 мм (табл. 6.7).



Как следует из табл. 6.5, приведенной выше, содержание TiO2 в ильмените в россыпях различных участков и пластах разного возраста колеблется от 54-57% до 60-63%, отражая вынос железа и степень лейкоксенизации ильменита, причем возрастание этого показателя сопровождается снижением магнитной восприимчивости минерала, что усложняет технологию обогащения рудных песков. Изучению его свойств в россыпях Иршинского района посвящены детальные исследования различных авторов, В том числе коллектива ГИРЕДМЕТ. Ими установлено, что по характеру нарастания измененности и уменьшения крупности зерен ильмениты располагаются в следующей последовательности: коренное месторождение — кора выветривания (зона полной каолинизации) — элювиально-склоновые россыпи — аллювиальные россыпи (от более древних к более молодым),

Ильмениты и продукты их изменения, встречающиеся в россыпях Иршинского района можно условно подразделить на шесть групп: а) собственно ильменит, практически неизмененный, в том числе с включениями титаномагнетита в виде твердого раствора ильменит-гематита; б) гидратированный ильменит, содержащий (по данным рентгеновского анализа) две фазы — ильменит + псевдорутил; в) лейкоксенизированный ильменит, трехфазного состава — ильменит + псевдорутил + рутил; г) лейкоксен — новообразования двухфазного строения — псевдорутил + рутил; д) псевдорутил — практически однофазное новообразование с реликтами ильменита и незначительной примесью вторичного рутила; е) вторичный рутил (см.рис. 74). Все они заметно различаются по своему химическому составу (табл. 6.8).



Ильменит — единственный полезный минерал россыпей, хотя в них также содержатся апатит (иногда до 40-60 кг/м3), сидерит (до 50-100 кг/м3), циркон (до 3-5 кг/м3) и незначительная примесь других устойчивых минералов. При этом допустимое присутствие в концентратах примесных минералов — кварца, сидерита, полевых шпатов и др. (до 3.5%), привносящих в концентраты дополнительные количества кремния, алюминия, железа, фосфора и серы, отрицательно влияет на качество конечных продуктов их переработки.

Ильменитовые концентраты из Иршинских россыпей предназначены для сернокислотной переработки на пигментный диоксид титана (70% от общего выпуска), для металлургической переработки на титан (20%), для производства ферросплавов (10%). Их свойства приведены в табл. 6.9.



Россыпи Иршинского района отрабатываются более 30 лет и обеспечивали около половины добычи титана в СССР, наравне с комплексными титано-циркониевыми россыпями Малышевского (Самотканского) месторождения. Это соотношение существенно отличается от ситуации в мировом масштабе, где значение этого типа мономинеральных ильменитовых россыпей не превышает первых процентов.

В настоящее время наиболее богатые и легкодоступные россыпи в районе отработаны и после 2000 г. ожидается резкое падение выпуска ильменитовых концентратов, если не будут подготовлены и освоены новые месторождения и участки (Стремигородское, Торчинское и др.).

За время работы Иршинского ГОКа произошло значительное нарушение земель и, начиная с 70-х годов ведется их активная рекультивация, ежегодные объемы которой превышают объемы нарушений. Следует также учесть, что территория деятельности Иршинского ГОКа подверглась влиянию Чернобыльской аварии,

В генетическом отношении четвертичным россыпям Иршинского района близки аллювиальные россыпи бассейна р.Ай на Среднем Урале. Будучи генетически связаны с габброидными массивами Кусинско-Копанской группы в пределах Башкирского антиклинория, эти россыпи имеют своими источниками месторождения и проявления ильменит -титаномагнетитовый россыпеобразующей формации. Это типичные россыпи ближнего сноса, начинающиеся в качестве склоновых (делювиальных) пластовых залежей на пологих склонах в пределах рудоносных массивов и продолжающиеся в современных долинах рек на расстояние 10-15 км от коренного источника. Вместе с тем, по своему составу и истории развития эти россыпи существенно отличаются от Иршинских россыпей, формировавшихся на протяжении около 150 млн лет.

Вмещающие россыпи аллювиальные отложения р.Ай и ее притоков представлены гравийно-галечно-валунными образованиями кварцитового, кварцевого и габброидного состава в песчаном разнозернистом заполнителе полимиктового состава, заключающими тонкие прослои и линзы глин и глинистых илов. Общая мощность металлоносного аллювия обычно нe превышает 3 м. Подстилается он элювиальными глинами или разрушенными до состояния дресвы коренными породами. Главными рудными минералами россыпей являются ильменит и титаномагнетит, присутствующие в соотношениях 4:3 — 1:1. Из других рудных минералов присутствуют в качестве незначительной примеси циркон, в отдельных пробах — также рутил, анатаз, лейкоксен, корунд, касситерит, гематит и др. Рудный пласт занимает практически всю мощность аллювия: рудные минералы распределяются в нем более или менее равномерно, редко обособляясь в прослои, линзы и гнезда.

Содержания ильменита в айских россыпях в целом невелико. Из всех долин узла наибольшими перспективами обладают россыпи р. Куваша (левого притока р. Ай) с содержаниями TiO2 всего 8.97 кг/м3, р.Черная с содержаниями TiO2 13.53 кг/м3, р. Копанка и руч. Малый с содержаниями TiO2 19.2 кг/м3. Параметры отдельных россыпей составляют: россыпи р. Куваша — длина 13.8 км при ширине 80-150 м, мощности пласта 5.4 м и содержании ильменита и титаномагнетита соотвественно 23 и 16 кг/м3; россыпи р.Черная — длина 7 км, при ширине 240 м, мощности пласта 5.7 м и содержании ильменита и титаномагнетита соответственно 36 и 37 кг/м3; россыпи р. Копанка-руч. Малый — длина 7.5 км при ширине 260 м, мощности пласта 9.9 м и содержании ильменита и титаномагнетита соответственно 41 и 34 кг/м3.

Ильмениты россыпей отличаются низким содержанием вредных примесей, особенно Cr2O3, они слабо лейкоксенизированы и пригодны для переработки сернокислотным способом. Содержание TiO2 в ильменитовом концентрате составляет 44.5%, в титаномагнетитовом — 13.13%.

В настоящее время лицензию на разведку и последующую эксплуатацию россыпного месторождения р. Куваши получила АО «Уральская горно-геологическая компания». Запасы россыпи обеспечивают 20-летний период деятельности предприятия.

Пример ильменитовых россыпей бассейна р. Ай позволяет предполагать, что перспективы выявления ильменитовых (ильменит-титаномагнетитовых) россыпей ближнего сноса в связи с габброидными массивами складчатых орогенных поясов изучены слабо. В определенных условиях можно ожидать выявления небольших по масштабу, но рентабельных для освоения небольшим предприятием аналогичных месторождений, помимо Урала, в Байкало-Муйском районе, на Восточном Саяне, в Сихотэ-Алине. Краткое описание ильменитовых россыпей последней из перечисленных провинций приведено ниже в силу специфического комплексного, золото-ильменитового состава рудных песков.

Медведев обсудит во Владимире инновационное развитие промышленности стройматериалов




Премьер-министр Дмитрий Медведев проведет во Владимире совещание об инновационном развитии промышленности строительных материалов, сообщает пресс-служба правительства.

В совещании примут участие главы федеральных Министерства промышленной торговли Денис Мантуров, Министерства строительства Михаил Мень и Министерства транспорта Максим Соколов, а также главы профильных предприятий и представители ведомств.

Медведев также посетит предприятие «СТЭС-Владимир» по производству теплоизоляционной продукции для строительной отрасли, говорится в сообщении пресс-службы правительства.

Стратегия развития промышленности строительных материалов на период до 2020 года была утверждена распоряжением правительства десятого мая. Она направлена на формирование конкурентноспособной промышленности строительных материалов и снижение зависимости от зарубежных технологий и поставок.

Расчет шихт для приготовления смесей




При изготовлении смесей различных марок необходимо в первую очередь рассчитать количество загружаемых компонентов.

Поскольку смеси готовят для вольфрамокобальтовых и титановольфрамокобальтовых сплавов, то шихта бывает двухкомпонентной и трехкомпонентной. Более прост расчет двухкомпонентной шихты, состоящей из карбида вольфрама и кобальта.

Расчет шихты для двухкомпонентной смеси ВК6

Перед расчетом задаемся количеством приготовляемой смеси, которое установлено технологической инструкцией для сплава данной марки. Предположим, масса партии смеси ВК6 равна 200 кг.

Согласно обозначению марки вольфрамокобальтового сплава ВКn, известно, что n показывает количество кобальта в данной марке сплава в процентах. Так, в сплаве ВК6 среднее количество кобальта составляет 6%.

Далее узнаем массовое количество кобальта, которое необходимо загрузить в мельницу, чтобы получить 200 кг смеси:


Расчет шихт для приготовления смесей

Поскольку смеси для сплавов WC—Co состоят из карбида вольфрама и кобальта, то для загрузки смеси необходимо определить количество карбида вольфрама, которое будет равно:



Таким образом, чтобы приготовить 200 кг смеси BK6 необходимо загрузить в мельницу 12 кг Co и 188 кг WC.

В общем виде этот расчет можно представить так:



где А — количество приготавливаемой смеси, кг;

n — содержание кобальта в сплаве, %;

К — количество кобальта в шихте, кг;

В — количество карбида вольфрама, кг.

Расчет шихты для трехкомпонентной смеси

Сплавы TiC—WC—Co состоят из сложного титановольфрамового карбида, карбида вольфрама и кобальта. Карбид вольфрама добавляют в смесь для разбавления титано-вольфрамового карбида, чтобы привести в соответствие с установленными нормами содержание титана в смеси.

Содержание титана в сложном карбиде находится в пределах 22—24%, а содержание титана в титановольфрамовых смесях намного ниже и составляет, например, для смеси Т5К10 около 5%, для смеси Т15К6 12—13%, для смеси Т14К8 11—11,5% и т. д. В связи с этим в состав смеси вводят карбид вольфрама, чтобы содержание титана в смеси соответствовало требуемым нормам.

Пример расчета шихты для смеси Т5К10

Предположим, что загрузка смеси Т5К10 в мельницу должна составлять 200 кг. Далее определяем количество каждого компонента смеси. Расшифровав обозначение марки сплава, имеем содержание кобальта 10%, содержание титана ~5%.

Определяем массовое количество кобальта, которое необходимо загрузить в мельницу, чтобы получить 200 кг смеси:



Далее определяем количество сложного титано-вольфрамового карбида при условии содержания в нем 24% Ti:



Остальное количество в смеси должен составлять карбид вольфрама:



Таким образом, для изготовления 200 кг смеси Т5К10 необходимо составить шихту из 20 кг кобальта, 41,66 кг сложного титано-вольфрамового карбида и 138,66 кг карбида вольфрама.

В общем виде этот расчет можно представить таким образом:



где А — количество приготавливаемой смеси, кг;

n — содержание кобальта в данной марке сплава, %;

К — количество кобальта в шихте, кг;

р — содержание титана в смеси данной марки, %;

m — содержание титана в титано-вольфрамовом карбиде, %;

T — количество сложного титано-вольфрамового карбида в шихте, кг;

В — количество карбида вольфрама в шихте, кг.

Для проверки проведенного расчета сопоставим полученные результаты по содержанию кобальта, общего углерода и титана с техническими условиями на химический состав смеси данной марки. Если они соответствуют нормам, установленным в технических условиях, то расчет проведен правильно.

Проверка расчета шихты для смеси Т5К10

При расчете шихты для смеси Т5К10 было установлено, что загрузка будет состоять из следующих компонентов, кг: 20 кобальта, 41,66 сложного титано-вольфрамового карбида, 138,34 карбида вольфрама.

Определяем содержание кобальта в смеси, %:



Затем определяем содержание титана в смеси. Для изготовления смеси было взято 41,66 кг сложного титано-вольфрамового карбида. Содержание в нем титана составляло 24%.

Следовательно, массовое количество титана в этом карбиде будет



Определяем процентное содержание титана в смеси:



После этого определяем содержание общего углерода.

Углерод содержится и в титано-вольфрамовом карбиде, и в карбиде вольфрама.

Содержание общего углерода в сложном карбиде обычно составляет 9,5%, а в карбиде вольфрама 6%. В каждом отдельном случае при проверке количества углерода необходимо взять конкретное его содержание в том и другом карбиде по химическому анализу для партии, из которой готовят смесь.

Подсчитываем количество общего углерода в сложном титано-вольфрамовом карбиде:



Количество общего углерода в карбиде вольфрама составит



Всего количество общего углерода в смеси будет равно:



Определяем процентное содержание углерода в смеси:



Сопоставляя полученные результаты с техническими условиями на химический состав смеси данной марки, убеждаемся, что расчет сделан правильно.

По такой же схеме проверяют расчет шихты для двухкомпонентной смеси.

Сухой и мокрый размол порошков




Для приготовления смесей используют два вида размола порошков: сухой и мокрый.

Сухой размол применяли раньше. Он уступил место мокрому размолу как наиболее прогрессивному. Сухой размол производят в воздушной среде. При сухом размоле даже большой длительности не удается получить необходимой однородности смеси. Воздух, находящийся в мельнице и в размалываемых порошках, препятствует тесному прилипанию отдельных частиц, разобщает их.

Порошки смеси распыляются по всему объему мельницы и не участвуют в общем процессе дробления и смешения. Часть их прилипает к стенкам мельничного барабана и к размалывающим телам и не участвует в процессе перемешивания. Все это приводит к неоднородности сплавов, получаемых из смесей сухого размола. Сплавы, изготовленные из этих смесей, обычно имеют скопления участков кобальтовой фазы и крупных зерен карбида, а также отличаются большой пористостью.

В отличие от сухого размола мокрый размол проводят в жидкости. При этом используют этиловый спирт, ацетон, бензин. Жидкость, применяемая при размоле, должна удовлетворять следующим требованиям:

1. He вступать в химическое взаимодействие с размалываемыми порошками.

2. Иметь низкую температуру кипения, чтобы легко удаляться при сушке.

3. Быть неядовитой.

4. Быть недефицитной.

Указанным требованиям наилучшим образом удовлетворяет этиловый спирт. Вместо спирта можно применять воду, но при этом необходимо либо проводить вакуумную сушку смеси, либо восстанавливать ее в токе водорода, так как при обычных условиях сушки смесь окисляется.

Значение жидкой среды заключается в лучшем распределении частиц металла среди частиц карбида. При мокром размоле порошки не распыливаются. Измельчаемые частицы порошка остаются в жидкости и непрерывно растираются и перемешиваются размалывающими телами. Измельчению способствует диспергирование частиц. В трещинах и щелях, образующихся при дроблении конгломератов и зерен порошка, создается высокое давление вследствие действия капиллярных сил, которое способствует разрушению частиц.

Значение мокрого размола возрастает, особенно в случае получения сплавов с низким содержанием кобальта, когда требуется распределить очень небольшое количество цементирующего металла среди основной массы карбида.

В.А. Ивенсен и О.Н. Эйдук показали, что плотные низкокобальтовые сплавы можно получить только при совместном длительном мокром размоле карбида и кобальта. В силу указанных причин при мокром размоле порошки хорошо смешиваются и обеспечивают более высокое качество сплавов, изготовленных из этих смесей.

Особенности организации сцены и зрительного зала театров




Co времени своего происхождения сцена претерпела множество трансформаций. Однако принципиальное ее назначение как место театральных действий остается неизменным. Первоначально все сценические действия (в основном это были ритуальные танцы и песни) происходили на круглой площадке или арене, так называемой «орхестре». Сзади этой орхестры располагалось небольшое легкое сооружение «скена» (греческое Шалаш), которое предназначалась для переодевания артистов. Впоследствии, с появлением театрального диалога, сценических действий актеров, исполняемых в пьесах великих греческих драматургов Эсхила, Аристофана, между орхестрой и скеной появилась площадка — просцениум, т.е. «пространство перед сценой», несколько приподнятый над уровнем орхестры, который и дошел до наших дней как главное место театрального действия — подлинная сцена в современном понятии.
Позже, под влиянием поисков новых форм сценических представлений с использованием сменных плоскостных и объемных декораций, совершенствованием сценической техники, сцена получает большую глубину и устраивается в виде коробки, сосредотачивающая в себе все действия (рис. 14.2.5.1). Параметры игровой площадки в такой глубинной сцене, установленные многолетним опытом строительства театров, составляют 8—14 м в ширину и 5- 10 м в глубину. Неотъемлемой частью сцены становятся боковые карманы, предназначенные для декораций. Здесь же располагаются артисты, готовящиеся к выходу на сцену. Боковые карманы оформляются кулисами, главное предназначение которых -скрыть боковые части сцены параллельно расположенными холстами.


Особенности организации сцены и зрительного зала театров

Для быстрой смены декораций глубинная сцена оборудуется подъемными устройствами и колосниками. Последние представляют собой решетчатые настилы, которые располагаются по периметру сценической коробки и через каждые 3-3,5 м по ее высоте (рис. 14.2.5.2). Сцена отгораживается от зрительного зала портальной стеной, проем которой заполняется занавесом. Сзади портальной стены размещается подвесной, на всю высоту сцены, огнезащитный железный занавес, который опускается при пожаре с целью предотвратить распространение огня в зрительный зал. В отдельных случаях основная сцена дополняется арьерсценой в постановочных целях и увеличении маневренности, габариты которой принимаются равными габаритам игровой площадки. В театрах оперы и балета, оперетт и музыкальных комедий неотъемлемой частью сцены является оркестровая яма. Она обычно располагается на 1-1,5 м ниже отметки партера зрительного зала.


Особенности организации сцены и зрительного зала театров

Объемно-планировочная структура зрительного зала формируется с учетом требований обеспечения для всех зрителей, независимо от места их расположения, комфортной видимости и слышимости игровых действий, происходящих на сцене (рис, 14.2.5.3). Различают нормы комфортной видимости и слышимости для музыкальных и драматических театров, В музыкальных театрах максимальное удаление от сцены не должно быть более 32 м, а в драматических — 25 м. При этих нормах вместимость зрительных залов определяется числом соответственно 1800 и 1200 зрительских мест, а восприятие сцены без помех обеспечивается превышением зрения сзади сидящего над головой впереди сидящего зрителя в 6 см. Комфортная видимость действий, происходящих на сцене за порталом в глубине сцены, обеспечивается при размещении зрительских мест в зоне прямоугольника, ширина которого находится в пределах ширины портала, или в зоне горизонтального угла 30-35 градусов, лучи которого проходят через края портала и смыкаются на продольной оси сцены.


Особенности организации сцены и зрительного зала театров

Система размещения в театрах зрительских мест может быть четырех видов: партерная, амфитеатральная, балконная и ярусная. Партер — это горизонтальная площадка зрительного зала, расположенная в непосредственной близости от сценической части; амфитеатр — наклонная плоскость пола, которая следует за партерной частью зрительного зала. Положительным качеством этой системы является удобство загрузки зала и эвакуации, а недостатком — удаленность последних рядов зрительских мест от сцены. Балконы, как правило, применяются в крупных по вместимости театрах с целью приблизить задние ряды зала к сцене. Ярусная система в театрах применяется с той же целью, что и балконы, и как было сказано выше, выражается в расположении зрительских мест в нескольких уровнях. Их может быть 2—3 и более ярусов. Однако по сравнению с амфитеатральной системой, ярусная значительно уступает в вопросе заполнения ярусов и эвакуации зрителей в экстренных случаях.

Подъем и передвижка элеватора в г. Тарту




Элеватор в г. Тарту емкостью 8000 г состоял из 15 круглых железобетонных силосов, опертых на подсилосную плиту, которая в свою очередь передавала нагрузку через 38 колонн высотой 7 м на оплошную железобетонную фундаментную плиту.
В 1944 г. немецкие фашисты взорвали три ряда колонн. Силосный корпус весом 4200 т при падении уперся подсилосной плитой в фундаментную плиту. Элеватор отклонился от вертикали на 26°40′.
Работы по восстановлению силосного корпуса начали с очистки завалов и устройства на бетонной подсилосной плите деревянной опорной клетки на всю длину корпуса. Эта опора предназначалась для выпрямления крена способом переката по ней элеватора.
Так как коэффициент трения между бетоном и деревом был меньше величины тангенса угла наклона элеватора, то вместо вращения корпуса могло бы произойти его соскальзывание с опоры. Поэтому сначала четырьмя гидравлическими домкратами грузоподъемностью по 200 т, установленными наклонно, уменьшили угол крена элеватора до 12° 23′.
Дальнейшее выпрямление крена производили полиспастами, подвижные блоки которого прикрепили к верху элеватора, способом переката вокруг продольной деревянной опоры. Поскольку в наличии имелись лебедки только малой мощности, для осуществления поворота корпуса применили две сложные системы полиспастов. Каждый такой полиспаст состоял из прогрессивного и основного полиспастов. Подвижные блоки, как уже сказано выше, были прикреплены к верхней части корпуса, а неподвижные — к анкерам, заделанным в грунте. Тяговые усилия полиспастов были равны 280 т.
После выпрямления крена корпус элеватора передвинули с поворотом на 1°, так как, кроме сдвига в косом направлении, он еще несколько повернулся. Передвижку произвели с помощью ходовых балок, катков и рельсовых путей.
После установки над фундаментной плитой элеватор затем еще подняли на 1,63 м, так как высота подсилосного этажа должна составлять не менее 3,1 м.

Группа "Ташир" намерена открыть в столице еще пять универмагов Take Away




Группа «Ташир» планирует до конца текущего года открыть в столице пять новых универмагов под собственным брендом Take Away, инвестиции в проект оцениваются от четырех до семи с половиной миллионов долларов, сообщила в четверг газета «Коммерсант».

Проект позиционируется как семейный универмаг среднего ценового сегмента.

«Наиболее вероятные варианты — размещение магазинов в строящихся торговых центрах компании «ТПС Недвижимость» и комплексе «Известия» на Тверской улице в центре Москвы», — говорится в статье.

«Ташир» является генподрядчиком реконструкции здания «Известий». По инвестконтракту с «Легаси Девелопмент», необходимо построить на территории «Известий» многофункциональный комплекс площадью сто шестьдесят восемь тысяч квадратных метров, пятьдесят тысяч «квадратов» из которых должны быть переданы федеральным властям.

В портфеле «ТПС Недвижимости» — два строящихся торговых центра в Москве, открытие которых должно состояться в этом году: «Хорошо!» (сто четырнадцать тысяч квадратных метров) на Хорошевском шоссе и «Океания» (сто тридцать семь тысяч квадратных метров), на Славянском бульваре.

Заинтересованность проектом также выражают девелоперы в Москве и Подмосковье, указывает издание. Опрошенные газетой консультанты рассказали, что компания рассматривает площадки по 8-15 тыс. «квадратов».

Первый и пока единственный универмаг Take Away открылся в конце прошлого года в принадлежащем группе торговом центре «Рио», на Киевском шоссе. Изначально универмаг отрыли из-за того, что компания не смогла сдать в аренду площади, отметил изданию один из консультантов.

Как происходит метрологическая экспертиза и когда она нужна?





Производственные предприятия и промышленные компании в ходе своего функционирования нередко сталкиваются с необходимостью разрабатывать персональные нормативы, которые используются, к примеру, для регламентации алгоритма изготовления того или иного типа оснащения, его частей либо же использования разных технологичных решений.

В то же время техничная эффективность разработок и их пригодность для применения во время производственных работ на конкретном предприятии – это не единственный параметр, в соответствии с которым необходимо оценить уровень готовности определённого решения к использованию на практике. Крайне важно, чтобы они отвечали требования нормативно-правовой базы или иных документов, действующих в этой сфере. Для того, чтобы оценить соответствие показателей разработок подобным стандартам, требуется метрологическая экспертиза, читайте здесь о ней детальнее.

На сегодняшний день выполняются такие типы экспертизы для определённых групп объектов:

• Для нормативной базы, которая регулируют алгоритм функционирования субъектов в сфере выполнения измерений, осуществления стандартизации и эксплуатации средств измерений метрологическая экспертиза осуществляется в обязательном порядке.
• Для техничных, проектных и конструкторских документов, задействованных в процессе создания и конструирования объектов в тех случаях, которые предусматриваются в законодательных актах, метрологическая экспертиза также является обязательной.
• Что касается иных типов техничных, проектных и конструкторских документов, то они подлежат добровольной метрологической проверке. Она выполняется для того, чтобы определить, отвечает ли разработанный пакет документов внутренним стандартам компании.

Подобная процедура происходит в несколько стадий:

• Метрологическое изучения предоставленных документов;
• Экспертное заключение по поводу переданной документации;
• Внедрение мероприятий, направленных на улучшение эффективности метрологических процедур;
• Предоставление рекомендаций по поводу улучшения содержания предоставленных документов.

Безнапорные виброформованные трубы




На Опытно-промышленном заводе дорожных и инженерных конструкций «Моспромстройматериалов» (ОПЗ) проведены исследования, ставящие целью организацию производства из песчаного бетона безнапорных труб диаметром 1000-1500 мм.
Опытные образцы труб изготавливались на оборудовании завода, позволяющем уплотнение цементно-песчаных смесей жесткостью 30 сек (для круглых труб диаметрами 1,2; 1,5; 1,6 м) и жесткостью 90 сек (для круглых труб с плоской подошвой диаметрами 1,0; 1,5 м).
Результаты подбора составов песчаного бетона приведены в табл. 6.24.
При формовании труб использовался БТЦ Жигулевского завода марок 400 и 500 и песок с Мк = 1,8-2,0 Курской базы — материалы, применяемые ОПЗ при изготовлении труб из тяжелого бетона.
В качестве ускорителя твердения в цементно-песчаную смесь вместе с водой затворения вводили добавку ННХК.
После уплотнения бетонной смеси и съема вибросердечника форму со свежеотформованной трубой помещали в камеру тепловлажностной обработки, где изделия пропаривалось по режиму (2) + 3 + 8 + 2.
Испытания, оценивающие прочность и однородность бетона на 28-е сутки после ТВО, проводились в изделиях ультразвуковым и склерометрическим методами и подтвердили удовлетворительное качество уплотнения по всей длине трубы. Соответствие расположения арматуры проектному, что особенно существенно для труб с плоской подошвой, устанавливалось прибором ИЗС-2 и также соответствовало рабочим чертежам.
Результаты испытаний труб из песчаного бетона на прочность, трещиностойкость и водонепроницаемость по ГОСТ 6482 приведены в табл. 6.25.
По результатам исследований разработана техническая документация на безнапорные трубы из песчаного бетона.
Опытная партия труб PT-10н общей длиной 300 м была уложена в районе Орехово-Борисово (Москва), испытана в соответствии со стандартом и признана пригодной для эксплуатации.
Известно, что наиболее экономичная конструкция труб при строительстве безнапорных водоводов — это трубы круглого сечения с одинарным эллиптическим каркасом и плоской подошвой.


Безнапорные виброформованные трубы

Принимая во внимание результаты испытаний труб PT из песчаного бетона, «Мосинжпроект» разработал также чертежи труб РКТП-10н (диаметром 1,0 м с плоской подошвой). Для их изготовления институтом ВНИИ «Стройдормаш» разработана специальная установка. Уплотнение производится методом вертикального виброформования с помощью пятисекционного стационарного вибросердечника. Установка позволяет уплотнять особо жесткие цементно-песчаные смеси (до 100 сек), при этом цикл формования не был увеличен по сравнению с существовавшим на заводе при производстве труб из тяжелого бетона.
Анализ результатов исследований, в процессе которых изготовлено свыше 400 м различных труб, подтвердил возможность и экономическую целесообразность их производства из песчаного бетона.
Выявлен также ряд недостатков существующей технологии и оборудования: недостаточная мощность формующего оборудования, приводящая к недоуплотнению отдельных участков труб, нестабильность режима ТВО, низкое качество арматурных каркасов.
Устранение указанных недостатков позволило приступить к серийному изготовлению труб из песчаного бетона.
Экономический эффект внедрения — 6 руб. на погонный метр труб РКТП-10н в ценах 1978 г.

Критерии выбора водонагревателя, рассчитанного на 50 литров





Для обычного человека покупка накопительного бойлера является не самым простым заданием, поскольку многие покупатели не имеют ни малейшего представления о том, как он работает. Давайте же более детально поговорим о том, как работают накопительные водонагреватели, рассчитанные на пятьдесят литров воды. Это оптимальное решение для тех, кто живёт один или для небольшой семьи.

По сути, водонагреватель является большим резервуаром, где размещается ТЭН. Во время открытия крана оттуда начинает идти горячая вода, а её место занимает холодная. После того, как бак окажется полностью заполненным, начинается нагрев. Полный нагрев воды происходит не сразу и во многом зависит от показателя мощности нагревателя. По мере роста этого параметра, увеличивается скорость нагрева.

Какие же параметры нужно принимать во внимание в процессе выбора этого оснащения?

• Мощность. У обычных бойлеров для дома этот показатель колеблется от одного до трёх киловатт.
• Размещение нагревательного компонента. Он может находиться в ёмкости с водой или же быть спрятан.
• Толщина материалов для теплоизоляции. По мере её увеличения, уменьшается отдача тепла. Меньшая отдача тепла обеспечивает меньшие затраты электрической энергии.
• Материалы, используемый для внутренней поверхности баков:

— Эмаль – самое недолговечное решение;
— Стеклофарфор – прослужит не меньше трёх лет;
— Титановое покрытие – срок службы – десять лет.

На сегодняшний день одними из самых востребованных считаются накопительные водонагреватели Thermex 50 литров. Среди их отличительных характеристик стоит отметить:

• Наличие двух нагревателей трубчатого типа, либо одно с напылением из серебра;
• Показатель мощности образцов с несколькими нагревателями стартует от 0,7 киловатт;
• Период нагрева равен пятидесяти минутам;
• Наличие увеличенного магнитного анода;
• Покрытие из титана и стеклофарфора;
• Нагреватель является действительно вечным;
• Хороший антибактериальный эффект;
• Существенная экономия электрической энергии;
• Наличие режима сверхбыстрого нагрева;
• Плоская либо квадратная форма;
• Система самоочищения;
• Управление с помощью пульта;
• Вспомогательный патрубок для дренажа;
• Возможность сенсорного управления и наличие LCD-дисплея;
• Масса от четырнадцати килограммов.