Использование мощных полиспастов, применяемых при передвижке зданий, для расчистки фарватера




В годы Отечественной войны 1941—1945 гг. было приостановлено строительство Наводницкого моста через р. Днепр в Киеве. К этому времени были построены все опоры моста; установлены металлические фермы над фарватером и на других пролетах.
Враг, отступая из Киева, взорвал мост, установив мины с каждой стороны всех быков и устоев недостроенного моста. Упавшие фермы создали в реке сплошную изгородь так, что по Днепру в этом месте нельзя было проехать даже на лодке.
В ходе наступательных действий Советской Армии возникла необходимость в пропуске через фарватер военно-речной флотилии. Для обеспечения судоходства по Днепру потребовалась срочная расчистка фарватера. В ходе решения этой задачи было предложено применить тяговые усилия, подобные применявшимся на передвижке тяжелых каменных зданий. Было использовано оборудование и привлечены специалисты бывшего Московского треста по передвижке зданий. Опыт подтвердил, что благодаря применению нового способа более чем в 2 раза сократились сроки работ по расчистке фарватера по сравнению с обычно применяемым. Последний заключается в вертикальном подъеме ферм с затопляемых с обеих сторон барж, или развалкой ферм на месте путем взрыва всех основных узлов. Новый способ заключался в устройстве на берегу неподвижных анкерных креплений для мощного с прогрессирующими усилиями полиспаста. Тяговое усилие для извлечения пролетного строения Наводницкого моста из фарватера составило 400 тс. Здесь следует отметить, что при устройстве обычных полиспастов для подъема тяговое усилие одного полиспаста не превышает 60 тс. Кроме того, устройство полиспаста на берегу много проще, чем на воде. Буквально за считанные часы установили на берегу две пятитонные электролебедки и анкеры для неподвижных блоков. Линия анкеров, исходя из местных условий, составила 50° по отношению к продольной линии обрушенной фермы (рис. 91).


Использование мощных полиспастов, применяемых при передвижке зданий, для расчистки фарватера

Одновременно с подготовительными работами на берегу производили привязку блоков к поясу фермы, расположенному в пределах горизонта воды, а местами и выше воды.
Извлекаемая ферма (над фарватером) весила около 300 тс. Сложный полиспаст состоял из одного основного полиспаста, и двух вспомогательных, прогрессирующих усилие в тросе основного полиспаста. Каждый вспомогательный полиспаст увеличивал тяговое усилие троса основаного полиспаста с 5 до 16 тс.
Во время извлечения ферма сначала повернулась примерно на 90°, а затем стала волочиться по дну реки. При движении острые грани металлоконструкций очищали фарватер от ила. По мере приближения фермы к берегу впереди нее увеличивался вал ила.
Работа по перемещению фермы позволила через 2 дня при двухсменной работе очистить фарватер и пропустить по Днепру нашу флотилию. Далее потребовалось еще 2,5 дня для того, чтобы вытащить ферму из воды. Много времени затрачивалось на перепасовку тросов прогрессивных полиспастов из-за большой разницы в длине троса прогрессивных и основного полиспастов. Для извлечения всей фермы из реки пришлось пять раз оттягивать назад подвижные блоки прогрессивных полиспастов и убирать высвободившийся трос основного полиспаста.
С помощью тех же лебедок и анкеров были извлечены другие фермы Наводницкого моста, которые имели меньшие пролеты, а следовательно, и меньший вес.
После окончания этих работ таким же способом извлекали стальные фермы цепного моста им. Евгения Бош в Киеве и много других стальных мостовых ферм на Украине.
Таким образом, с целью быстрейшего извлечения обрушенных мостовых ферм описанный нами способ позволил значительно сократить время на расчистку фарватера с одновременной очисткой русла реки от ила, старых свай и др.

Новые и нетрадиционные типы россыпных месторождений




Рассмотренный ранее материал не только показывает чрезвычайно широкое сырьевое, минеральное и генетическое многообразие россыпных месторождений; он дает также возможность проследить, как на смену россыпям одних промышленных типов на достаточно коротком отрезке времени появились новые типы месторождений с нетрадиционными условиями залегания и свойствами, требующие применения нестандартных методик поисков и оценки, технологий добычи и обогащения.

Этот процесс, общий для развития минерально-сырьевой базы в целом, для россыпных месторождений протекает ускоренными темпами в силу более быстрого их освоения и истощения, по сравнению с расположенными в тех же условиях рудными месторождениями. Интересно отметить, что именно во многих старых горно-рудных районах России, где россыпные месторождения были отработаны в первую очередь, а многие рудные объекты зачастую так и остались неосвоенными, в последние два десятилетия были выявлены новые, часто крупные и уникальные россыпные месторождения, не только изменившие представления о минерагении этих районов, но и послужившие толчком к новым открытиям в других провинциях. Как пример, можно указать открытие золотоносных кор выветривания и связанных с ними россыпей на Среднем Урале, золотоносных россыпей приразломных впадин в Амурской области, оловоносных россыпей зон тектонических уступов в Якутии, а также представления о «новом» золоте Ленского района, которые в перспективе дают новую жизнь старым горнодобывающим районам.

Расширение спектра промышленных россыпных месторождений различных минеральных типов отмечается на протяжении последних двух десятилетий во всем мире. Помимо указанной выше причины, оно стимулировано также продвижением фронта геологических исследований на новью территории, зачастую характеризующиеся существенно отличной металлогенической и тектоно-геоморфологической обстановкой. Важнейшую роль в этом процессе играет научный прогноз, базирующийся на новых достижениях в области геологии россыпей.

Другая группа факторов, регулирующих этот процесс, связана с научно-техническим прогрессом и обусловлена возрастанием потребности в определенных, в том числе новых, видах минерального сырья, созданием более совершенных, менее энергоемких и более экологичных технологий разработки россыпей и обогащения песков, возможностями комплексного освоения месторождений.

Открытия последних лет только на территории России, такие как крупнейшие в мире платинометалльная россыпь Кондер, россыпь алмазов Эбелях, комплексная редкометалльная россыпь Томтор, одна из крупнейших оловоносных россыпей мира россыпь Тирехтях, опровергают высказываемую иногда точку зрения о том, что в геологии россыпей достигнут уровень, при котором трудно рассчитывать на серьезные изменения в структуре сырьевой базы россыпных месторождений, особенно в освоенных районах и провинциях. Описанные в последние годы новые типы концентраций россыпеобразующих минералов и россыпи с нетрадиционными технологическими свойствами можно рассматривать как предвестники нового прорыва в наших представлениях о геологии россыпей и потенциала россыпных месторождений в целом.

Часть этих открытий влияет на структуру запасов и ресурсов определенного вида сырья в мировом масштабе (например, выявление и освоение россыпных месторождений золота в связи с латеритными корами выветривания Южной и Центральной Америки; другие примеры того же порядка — месторождения россыпного олова в латеритных корах выветривания Юго-Восточной Азии и в других регионах, обнаружение и оценка ультрабогатых руд Томторского редкометалльного месторождения, и др.). Другие имеют Значение в рамках отдельной металлогенической провинции и важны ДЛЯ отдельной страны или экономического района. Это типы россыпных месторождений, выявленных по аналогии с известными месторождениями других регионов или перешедшие а ранг промышленных в связи с изменением параметров кондиций.

Сказанное в полной мере подтверждает известное положение В.М. Крейтера о закономерном изменении структуры промышленных типов месторождений во времени.

Появление новых промышленных и перспективных типов россыпных месторождений зависит от нескольких факторов. В зависимости от них могут быть выделены следующие группы:

1. Новые минеральные виды россыпей и комплексные россыпи с нетрадиционными сочетаниями полезных компонентов.

2. Россыпи нетрадиционных генетических типов, ранее неизвестного возрастного диапазона И россыпи специфических тектоно-геоморфологических обстановок.

3. Россыпи, перешедшие в группу промышленных в связи с появлением новых способов добычи и технологических схем опробования и обогащения.

4. Россыпи, приобретающие значение промышленных или потенциально-промышленных по причинам экономического характера.

Новые минеральные виды россыпей и комплексные россыпи с нетрадиционными сочетаниями полезных компонентов. Вся история освоения россыпей, как и других типов месторождений, отражает процесс постоянного расширения спектра полезных ископаемых, извлекаемых из недр. На заре цивилизации, в античное время россыпи давали человечеству только два металла — золото и олово, не считая драгоценных камней, но оба эти металла определяли ступени развития человеческого общества. Можно утверждать, что россыпи были одним из древнейших промышленных типов месторождений, освоенным человеком. Сведения о россыпях золота и олова содержатся не только в трактатах древних ученых, но и нашли отражение в поэзии: например, античный поэт Клавдий Рутилий Намациан воспевает ((реки златом богатый песок».

Дальнейшая история россыпей на протяжении почти двух тысячелетий развивалась параллельно с географическими открытиями, но практически не дала человечеству новых минеральных видов россыпей- Лишь в XVIII веке в россыпях Колумбии была открыта платина, да и та поначалу расценивалась как бесполезная примесь. Немного раньше, в конце XVII века в речном аллювии был впервые открыт ильменит, первоначально получивший имя «менакинит». Однако только в нашем веке произошло существенное расширение минерального спектра россыпных месторождении, которое шло нога в ногу с техническим прогрессом. Выше упоминалось, что в 30-е годы россыпные месторождения играли весьма существенную роль в сырьевой базе вольфрама, обеспечивая около 30% его мировой добычи (сегодня менее 1%). В довоенный период россыпные месторождения давали практически все 100% добываемой платины (теперь только первые проценты). В этот период отрабатывались некоторые другие минеральные типы россыпей, потом утратившие свое значение, например, остаточные россыпи вторичных сурьмяных руд (кермезитовых желваковых образований), разрабатывавшиеся в Китае, в бассейне р. Юцзянь.

По настоящему резкий толчок в нарастании минерального разнообразия и усилении роли россыпей в сырьевом потенциале различных стран дала вторая мировая война. В 1943 г. а связи с развитием реактивной авиации по-настоящему были оценены области применения титана, ставшего впоследствии подлинным «металлом века». Недаром в США он получил название «war baby» — «дитя войны». Титановый бум, начавшийся в конце 1940-х годов и продолжавшийся вплоть до 1957 г., стимулировал поиски, разведку и интенсивную разработку прибрежно-морских титановых россыпей на берегах Атлантики, Тихого и Индийского океанов.

В настоящее время, общее число промышленно ценных минералов россыпей составляет около 35, из них около 25 образуют собственные россыпные месторождения; другие же присутствуют в виде примеси в россыпях других минеральных видов или входят в состав комплексных россыпей. Нам представляется, что, по мере появления потребности в нетрадиционных видах сырья, обладающего новыми свойствами, а также как результат расширения наших представлений об обстановках и механизмах россыпеобразования, в сферу промышленной оценки могут быть вовлечены россыпи совершенно новых минеральных типов.

Помимо этих видов россыпей горнохимического сырья, как новый перспективный минеральный тип россыпей могут рассматриваться также элювиальные флюоритоносные россыпи, выявленные в Центральном Казахстане, Забайкалье и Приморье. Это площадные либо линейные залежи, сопряженные с линейными корами выветривания в полях эндогенных флюоритовых месторождений, испытавших активные пострудные подвижки, которые обусловили нарушение сплошности первичных флюоритоносных тел и облегчили их дезинтеграцию в зоне гипергенеза. Продуктивные отложения образуют плащеобразные развалы флюоритового гравия; среди них в зависимости от преобладающего типа выветривания (механического или химического) выделяются обломочные или остаточные руды, которые относятся к элювиально-делювиальным (сформированным практически на месте) или к делювиально-пролювиальным (испытали частичное перемещение от коренного источника). Флюоритоносные коры выветривания локализованы в карбонатных породах или в толщах, где эти породы преобладают. Отмечаются наследование минерального состава эндогенных рудных тел и его усложнение за счет увеличения роли слюдистоглинистого материала и обогащения флюоритом, происходящего вследствии химического разложения и выноса ряда породообразующих минералов (кварца, кальцита и др.). Нередко эти руды становятся более технологичными по сравнению с коренными, так как отличаются высоким содержанием флюорита и низким карбонатным модулем.

Известно также, что остаточные элювиальные россыпи барита в штате Арканзас, имеющие вид залежей мощностью от 9 до 21 м, дают около 40% всего добываемого баритового сырья США. Этот генетический тип месторождений установлен и в ряде районов нашей страны, однако в настоящее время они не имеют промышленного значения.

Могут быть высказаны и другие соображения. Например, заслуживает внимания изучение кластогенных концентраций сфера — перспективного источника диоксида титана, тантала, ниобия, иттрия — в районах развития нефелиновых сиенитов, в которых сфен является одним из наиболее распространенных минералов, как В виде самостоятельных россыпей ближнего сноса, образующихся при разрушении апатит-сфеновых руд (Хибинский и Ловоэерский массивы), так и в виде попутного полезного компонента в россыпях других минеральных видов. Напомним, что сфен по своим миграционным свойствам способен накапливаться в довольно широком диапазоне обстановок, выдерживая многократное переотложение, иногда концентрируясь даже в олигомиктовых кварцевых песках совместно с цирконом, турмалином, рутилом. Он накапливается также в хвостах обогащения апатит-нефелиновых руд. Однако до получения эффективной промышленной технологии переработки, проблема использования сфена останется нерешенной.

С решением технологических проблем промышленной переработки эвдиалитоаых концентратов (источника циркония, иттрия, тантала, ниобия, редких земель) могут приобрести промышленное значение и эвдиалитовые россыпи, образующиеся В полях эвдиалитовых нефелиновых сиенитов (Ловоэерский массив). Несмотря на свою малую гипергенную устойчивость (эвдиалит — «легкоразлагаемый», греч.) и небольшую плотность, эвдиалит способен образовать элювиально-склоновые валунные и коллювиальные россыпи. Коллекторами россыпей могут быть также фрагменты долинной сети, погребенные под ледниковыми осадками.

Современный уровень технического прогресса вызвал к жизни целый ряд россыпей с нетрадиционными сочетаниями полезных минералов. Эта тенденция безусловно сохранится и в дальнейшем. В гл.8 было показано, что уже сейчас среди комплексных редкометалльно-титановых россыпей, имеющих промышленное или потенциально-промышленное значение на территории России и других стран СНГ, целесообразно различать собственно титано-циркониевые, титано-циркониево-полевошпатовые, титано-циркониево-фосфатные россыпи, а также россыпи других минеральных видов с попутной титано-циркониевой минерализацией. B.C. Кудрин и Л.В. Чистов указывают, что с ростом спроса на редкие земли, реальный промышленный интерес могут приобрести куларитсодержащие золотоносные россыпи Якутии и Магаданской области; вновь, после более, чем 40-летнего перерыва, может появиться интерес к поискам монацит -и ксенотимсодержащих титано-циркониевых россыпей.

Россыпи нетрадиционных генетических типов, ранее неизвестного возрастного диапазона и специфических тектоно-геоморфолопических обстановок. К этой группе новых потенциально-промышленных и перспективных типов россыпных месторождений нами отнесены генетические типы россыпей, ранее не имевшие промышленного значения в целом (или для данного вида минерального сырья), россыпи ранее неизвестного возрастного диапазона (в рамках провинции или района), а также россыпи, сформированные и залегающие в специфических либо ранее плохо изученных тектоно-геоморфологических обстановках.

Одним из наиболее ярких примеров появления новой генетической промышленной группы россыпных месторождений могут служить разнообразные по составу полезных компонентов россыпи кор химического выветривания, выявленные и оцененные в последние годы, например, ильменитоносные с апатитом в связи с массивами габброидов Торчинского месторождения на Украине, золотоносные объекты (Воронцовское и др, на Урале, Олимпиада и др, в Сибири) и переотложенные коры выветривания Томторского редкометалльного месторождения — в России, остаточное вольфрамовое месторождение В коре выветривания (Промежуточный участок Коктенкольского месторождения) и оловоносные коры выветривания месторождения Сарымбет — в Казахстане.

Характерно, что по ориентировочным оценкам Бюро минеральных ресурсов Австралии, с месторождениями олова в связи с латеритными корами выветривания, выделяемыми китайскими геологами в качестве самостоятельной формации оловорудных кор выветривания, или формации Гэдзю, связано не менее одной четверти всех оловянных концентратов, добываемых в странах Восточной Азии. Важными генетическими признаками этой формации, резко отличающими ее от традиционных россыпных месторождений олова, является опосредствованная связь с коренными источниками, которые не всегда могут быть идентифицированы, а также присутствие в россыпях обособлений и стяжений мелко — и тонкокристаллического касситерита, предположительно образовавшегося в условиях зоны кислотного выщелачивания руд при латеритном выветривании; кроме того наблюдается парагекетическая ассоциация этих месторождений с бокситами.

Своеобразным генетическим типом россыпей являются описанные выше подземные россыпи в карстовых полостях и в полостях сильно трещиноватых пород, где циркулируют подземные воды. К ним, в частности относятся «инфлювиальные россыпи» киновари, выделенные Р.М. Багатаевым как самостоятельный тип богатых руд Никитовского месторождения. По условиям формирования данные россыпные скопления близки флювиально-карстовым россыпям, созданным деятельностью подземных рек (касситеритовым и др.).

По-видимому, условия, в которых происходит концентрация россыпеобразующих минералов в промышленных количествах, и механизмы ее определяющие, не изучены в полной мере.

Например, Ю.В. Шумилов в качестве самостоятельного процесса, участвующего в преобразовании террасовых россыпей, выделяет суффозионно-просадочные процессы и даже выделяет самостоятельный тип суффузионных россыпей, характерный для Северо-Востока Азии.

Другие авторы придают важнейшее россыпеобразующее значение дефляционным процессам как фактору, формирующему специфические концентрации тяжелых минералов — остаточные дефляционные россыпи алмазов, касситерита и других минералов, известные, например, в пустынях Южной Африки, пустыне Гоби и других аридных областях. Однако некоторыми исследователями высказывается мнение, что дефляция не только выступает в качестве моделирующего фактора, но способна формировать самостоятельные россыпи, отличительной чертой которых является сосредоточение богатых концентраций рудных минералов в относительно маломощном пласте площадного характера типа рифов (девонская полиминеральная редкометалльно-алмазно-золотоносная россыпь Ичет-Ю на Тимане). Эта точка зрения не разделяется большинством исследователей Тимакских россыпей, которые считают Ичет-Ю полигенным образованием континентально-прибрежного генезиса. Однако, получены данные, свидетельствующие в пользу бесспорного участия эоловых, в частности дефляционных, процессов в образовании ее пласта. Это, во-первых, специфическая «рассортированное?»)» зернового состава тяжелых минералов, выражающаяся в том, что зерна различных минералов не сопоставимы по своей гидравлической крупности, и во-вторых, несмотря на значительные эпигенетические изменения, затронувшие как минералы матрицы, так и многие минералы тяжелой фракции, в пласте установлены идеально округленные зерна циркона с характерной для эоловых песков матированной поверхностью, обладающей специфическим микрорельефом .(«upturned plats»), присущим исключительно зернам, обработанным при перемещении воздушным потоком.

Насколько существенна роль процессов, описанных выше, в формировании промышленно ценных россыпей, пока судить трудно, однако тот факт, что они прослеживаются в ископаемых формациях, позволяет ставить вопрос о ревизии многих древних россыпеносных формаций, формировавшихся в аридных условиях при значительном влиянии эоловых процессов. В самое последнее время получены данные по Центральному титано-циркониевому месторождению, позволяющие предполагать, что значительная часть рудного пласта сеноманского возраста претерпела мощное перевевание и, по существу, представляет собой ископаемую дюнную россыпь.

К числу россыпей нетипичного генезиса бесспорно следует отнести озерные россыпи ближнего сноса, связанные с малыми озерными ваннами, занявшие прочное место среди россыпей потенциально-промышленных и перспективных типов. В отличие от крупных водоемов, малые озера характеризуются низкоэнергетической и неупорядоченной литодинамикой с подавленными волновыми процессами. В случае, если озерные ванны пространственно сближены с коренным источником, они выступают как бассейны-отстойники обломочного материала, Концентрация которого осуществляется путем простого выпадения относительно более тяжелых минералов из взвеси и в ходе гравитационно-диффузной сепарации при взмучивании наносов придонными течениями. Это создает условия для концентрации широкого спектра аллотигенных минералов — от традиционных россыпеобразующих минералов (алмаза, циркона, касситерита, лопарита, колумбита) до минералов малой плотности и устойчивости (апатита, франколита, магнезита). Озерные осадки являются составной частью многих промышленных россыпей, а в некоторых случаях к ним приурочены самостоятельные промышленные месторождения.

Озерные россыпи ближнего сноса установлены и в составе ископаемых формаций. Именно к ним принадлежат ультрабогатые редкометалльные руды Томторского месторождения. Присущие озерному литогенезу хемогенные процессы могут придавать озерным россыпям смешанную хемогенно-кластогенную природу, а дисперсность осадков способствует их интенсивному диагенезу и эпигенезу. Инфильтрационные эпигенетические процессы, накладываясь на озерные россыпи, способствуют возникновению супербогатых руд томторского типа.

Промышленной деятельностью человека создан такой новый генетический тип россыпей, как техногенные, впервые выделенные как самостоятельный тип россыпных месторождений Н.А. Шило. Они возникают в результате неизбежных потерь полезного ископаемого в процессе отработки россыпных месторождений из-за несовершенства технологии добычи И обогащения, вследствие чего в отвалы и хвосты уходила значительная часть мелких и тонких выделений россыпеобразующих минералов. Во многих горнорудных районах отвальные техногенные россыпи составляют важный резерв горнодобывающей промышленности, причем в ряде случаев заведомо предусматривается повторная и даже трехкратная переработка отвалов, которая зачастую входит в саму технологию эксплуатации месторождения. Н.А. Шило как пример этого описывает россыпи платины Исовского района, что связано с высокой глинистостью первичных россыпей, обуславливающей возникновение окатышей, с которыми при первой промывке в отвал уносится до 40% металла.

Повторная отработка отвалов практикуется на россыпях многих минеральных типов. Во всех случаях она учитывает происходящий в отвальных россыпях естественный процесс дополнительного высвобождения полезного компонента из гальки, сростков, глинистых окатышей под влиянием механического воздействия в ходе отработки россыпи (перемещение отвалов бульдозерами и т. п.) и современного выветривания, дающего определенный эффект за период 20-30-х-летнего существования отвалов. Все это определяет возможность извлечения новых порций металла обычными гравитационными методами. Применение же технологических приборов и новых технологий, позволяющих улавливать мелкие и тонкие выделения золота и других минералов, значительно повышает эффективность повторной отработки.

Как самостоятельную группу техногенных россыпей можно рассматривать и хвосты горнорудных предприятий, отрабатывающих коренные руды, при условии, если в них происходит определенная гравитационная сортировка рудного материала. Наиболее полно эти процессы протекают в высокоэнергетической обстановке прибрежной зоны. На возможность образования промышленно ценных концентраций касситерита за счет переработки морем рудных хвостов оловорудных предприятий впервые было обращено внимание в заливе Сент-Айвс в Корнуэле (Англия). Там известны развитые на глубинах 9-21 м прибрежно-морские россыпи олова, которые образовались при переработке морем выносов Красной реки, дренирующей отвалы некогда богатого, а ныне закрытого рудника Левант. Первично-техногенная природа этих россыпных концентраций проявляется и в особенностях их состава — значительная часть олова концентрируется в дисперсной части осадка в виде мелкого касситерита в сростках с турмалином и кварцем, что делает эти россыпи труднообогатимыми. Технология предусматривает получение предварительного концентрата с содержанием олова всего 2%, но с последующим его обогащением на берегу до концентрата с содержаниями олова 20%.

В России в Чаунской губе на Чукотке известна Валькумейская промышленная техногенно-прибрежная россыпь олова, целиком образовавшиеся за счет хвостов одноименного ГОKa. Она возникла за почти полувековой период эксплуатации коренного месторождения касситерит-силикатной формации. В середине 80-х годов запасы россыпи оценивались примерно в 6 тыс.т олова. Морфологически это широкий конус выноса, надводная часть которого выдвинута в морс на 300 м, а подводная продолжается на расстоянии до 600 м (рис. 129). Состав россыпи определяется следующим соотношением фракции: псаммит — 56%, алеврит — 29%, пелит — 15%. Максимальные содержания олова приурочены к двум классам крупности: крупного песка и тонкого алеврита — пелита. Техногенный конус ложится на россыпь неоген-четвертичного возраста, образуя с ней единое морское россыпное месторождение олова. Россыпь располагается в зоне активного волнового воздействия до глубины 14 м и представляет собой весьма динамичное образование. В период активной работы Валькумейского рудника происходило постепенное выдвижение россыпи в море со средней скоростью около 10 м/год. Расчеты, проведенные сотрудниками МГУ Б.В. Поповым и В.А. Совершаевым, показали, что в случае прекращения сброса материала надводная часть россыпи будет размыта за период около 40 лет. Этому способствует также то, что россыпь в своей надводной части имеет высокую объемную льдистость, достигающую на отдельных участках 80-90% (за счет льда-цемента, погребенных наледей и припайного льда).

Классическим примером техногенных россыпей, образовавшихся в результате деятельности ГОКов, перерабатывающих коренные руды, являются также железисто-золотоносные отвальные россыпи KMА, в частности Михайловского ГОКа. Последние представляют собой зернистую (крупность +0.04 мм) осадочную породу, состоящую из силикатной части кварцитов (кварц, амфиболы, слюды и др.), немагнитных окислов железа, преимущественно гематита (более 30%), с незначительной примесью пирита. По данным пробирно-спектрального анализа, содержание золота в них на уровне 0.3-0.35 г/т. Основная его масса содержится в свободной форме и представлена мелким (+50 мкм) и тонким (-50 мкм) классами. Работами Тульской ГЗК показано, что оно гравитационным способом извлекается в гематитовый концентрат с содержанием золота 7-14 г/т, при извлечении 35-40%; последующим цианированием гравитационного концентрата достигается 92-94% его извлечение. Применение флотационного способа обогащения позволяет получать концентрат с содержанием золота 35 г/т, при извлечении свыше 50%. Паралелльно возможно получение товарного железооксидного продукта.



Расширение возрастной гаммы промышленных и потенциально-промышленных россыпных месторождений происходит в результате разных по своей сути тенденций в геологии и освоении россыпей; 1) стихийного перехода от молодых близповерхностных россыпей по мере их отработки к поискам и освоению более глубоких и более древних россыпей; эта тенденция характерна для многих россыпных районов и провинций; 2) целеустремленного научно обоснованного поиска ископаемых аналогов богатых современных россыпей дефицитного сырья, имеющих важнейшее промышленное значение а других провинциях, при условии, что в рамках данной провинции или страны отсутствуют современные условия для их возникновения. Именно таким путем создавалась в 60-е годы сырьевая база титана и циркония СССР, полностью базирующаяся на древних ископаемых формациях — аналогах современных прибрежно-морских россыпей основных зарубежных провинций.

В настоящее время для многих видов сырья такое же значение приобрела оценка россыпных формаций ископаемых пенепленов, особенно, если учесть, что, как и все образования, связанные с денудационным рельефом, эти россыпи в ископаемом состоянии сохраняются только в весьма узком диапазоне тектоно-геоморфологических условий — по обрамлению или в краевой области разновозрастных плитных структур, где древние пенеплены подвергались минимальной деструкции, незначительному захоронению и частичному повторному откапыванию. Большинство этих россыпей парагенетически связано с каолиновыми корами выветривания и имеют мезозойский (юрско-меловой) и раннекайнозойский (эоценовый) возраст; последний более характерен для молодых плитных структур типа Восточно-Арктической шельфовой области. В пределах древних платформ прогнозируются также и более древние россыпи пенепленов в связи с латеритными корами выветривания. Наиболее убедительным доказательством этого являются позднепалеозойские (пермские) делювиально-озерные россыпи Томторского массива.

Как пример находок еще более древних ископаемых россыпей ближнего сноса можно привести золотоносные россыпи в палеодолинах доэйфельского возраста в Октябрьском районе Амурской области, сохранившиеся под девонскими вулканитами.

Выше отмечалось, что ископаемые алмазоносные формации, представленные слаболитифицированными конгломератами палеозойского (девонского) и мезозойского возраста, составлют один из перспективных типов алмазных россыпей. С установлением реальной алмазоносности новых территорий а пределах Восточно-Европейской провинции, прежде всего в Цеитрально-Европейской и Двинской субпровинциях, а также в Карело-Кольском регионе может произойти своего рода прорыв в открытии ископаемых алмазоносных россыпных формаций от аизейского до палеогенового возраста.

Наиболее ярким примером россыпей новых промышленных и потенциально-промышленных морфогенетических типов являются описанные ранее россыпи зон тектонических уступов, составляющие сегодня основу сырьевой базы россыпного олова России. Это крупнейшие по своим масштабам месторождения, специфические по строению и условиях залегания, которые, как показывают исследования, не только обеспечивают основной прирост запасов в старых оловодобывающих районах, но и являются главным перспективным типом месторождений в таких новых провинциях, как Восточно-Арктический шельф. Им близки по условиям формирования золотоносные россыпи приразломных впадин Верхнего Приамурья, резко меняющие представления о дальнейших перспективах не только этого старейшего золотодобывающего района, но и других районов, характеризующихся близкой тектоно-геоморфологической ситуацией.

Особого внимания заслуживает также проблема песчано-гравийных осадков, содержащих примесь ценных россыпеобразующих минералов (золота, алмазов, титановых минералов, циркона) малой размерности. Эта проблема, широко обсуждаемая в отечественной литературе на протяжении последних двух десятилетий, наиболее всесторонне рассматривалась в работах Перского Государственного Университета под руководством Б.С. Лунева, изучавших мелкие алмазы Урала и возможность попутного извлечения их и других полезных минералов из современного аллювия. В самое последнее время эта проблема приобрела новое звучание в связи с появившимися технологическими возможностями извлечения рудных минералов малой размерности при отработке песчано-гравийных месторождений. Именно этот факт позволяет ставить вопрос о существовании новой провинции золотосодержащих россыпей в центральной части Восточно-Европейской платформы (рис.130). Спектр терригенных формаций, содержащих мелкое (0.005-0.2 мм) кластогенное золото, весьма широк — от девона до четвертичных, однако наибольший практический интерес представляют песчано-гравийные месторождения (ПГМ), связанные с водноледниковыми осадками краевой зоны московского оледенения, развитыми в широкой полосе от Беларуси на западе до бассейна р. Кама на востоке и представляющими объект наиболее широкой карьерной разработки предприятиями строительной индустрии. С генетических позиций, эти золотоносные гравийно-галечные толщи, содержащие золото в среднем в количестве первые десятки мг/м3, до 100 мг/м3 по отдельным пробам, формировались в достаточно высокоэнергетической среде подледниковых потоков краевой зоны ледника выше зоны зандров. Они ассимилировали золото из подстилающих терригенных пород, При их размыве, в свою очередь, формировалась золотоносность современного аллювия (Калужская, Костромская области и др.).



Начиная с 80-х годов внимание исследователей привлекают области концентрации мелкого и тонкого золота в существенно илистых и глинистых россыпеносных формациях, например в отложениях межгорных впадин и приморских равнин, валовое содержание золота в которых в 3-10 и более раз превышают его содержание, извлекаемые промывкой. Этот тип концентраций присутствует в большинстве россыпных золотоносных районов и может рассматриваться в качестве важного резерва при внедрении соответствующей технологии. Исследованиями украинских ученых установлено, что мелкое и мельчайшее золото, мигрируя на значительные расстояния, образует весьма значимые (иногда до 7 г/т) концентрации а тонкопесчаных и алевритовых осадках кайнозойских дельтовых и прибрежных осадках Закарпатского и Прикарпатского прогибов, Днепровско-Донецкой и Причерноморской впадины, а также в современных осадках шельфа Черного моря. С россыпями этот тип концентраций сближает положение в едином ряду литолого-фациальной зональности (рис. 131), а с осадочными стратиформными месторождениями — условия опробования (по рудной схеме) и отработки (с применением [цианирования и других способов извлечения металла).

Появление нового фактического материала заставляет пересматривать существующие представления о россыпеобразующей роли некоторых рудных и геологических формаций, ранее считавшихся малоперспективными для формирования россыпей или вообще не относимых к таковым. Например, в настоящее время установлено, что породы черносланцевой формации, которые ранее не рассматривались как россыпеобразующие, могут служить источником ильменит-лейкоксеиовых россыпей, редкоземельных (куларитовых) россыпей, россыпей тонкого золота (не исключено, что и платинометалльных минералов).

Изменение представлений о характере россыпной минерагении распространяется и на целые рудно-россыпные провинции. Например, россыпную минерагению Сибирской платформы еще недавно традиционно определяли алмазы, в меньшей мере золото. Однако, открытия последних лет позволяют выдвигать ее как крупнейшую провинцию ископаемых редкометалльных россыпей в связи с карбонатитами, а также комплексных иридосмин-золотых россыпей в связи с ультроосновными-щелочными массивами, а также перспективную провинцию редкометалльно-золото-оловоносных россыпей в связи с гранитными пегматитами и субщелочными гранитами.



Как крупнейшую полиминеральную россыпную провинцию можно оценивать и Восточно-Европейскую (Русскую) платформу — россыпная минерагения ее осадочного чехла представлена, помимо титановых (ильменитовых и лейкоксеновых) и комплексных редкометалльно-титан-циркониевых россыпей, также фосфатными россыпями, россыпями мелкого и тонкого золота, алмазоносными конгломератами.

После почти 20-летних исследований и геологоразведочных работ, в конце 80-х годов как новая россыпная провинция была выделена Восточно-Арктическая шельфовая провинция, с которой связаны важнейшие перспективы расширения сырьевой базы россыпного олова. Профиль россыпной провинции определяют золото, олово (редкие земли, титан, киноварь). Основные перспективы провинции связаны преимущественно с россыпями ближнего сноса ископаемой россыпной формацией погребенного пенеплена (эоцен-олигоцен, миоцен), с базальными горизонтами морской трансгрессивной формации (олигоцен-голоцен) и с полигенными россыпями зон тектонических уступов (эоцен-голоцен). Однако, еще совершенно не изучена металлоносность псаммитовых осадков регрессивных серий эоцен-олигоценовых прибрежно-морских толщ, которые могут быть перспективны на полиминеральные россыпи дальнего переноса и переотложения.

Россыпи, перешедшие в разряд промышленных в связи с появлением новых способов добычи и технологических схем опробования и обогащения. Появлению новых промышленных и потенциально-промышленных типов россыпей этой группы способствуют следующие факторы: 1) применение новых способов отработки для глубокозалегающих россыпей россыпей и россыпей со сложными горногеологическими условиями; 2) совершенствование имеющихся или внедрение новых схем обогащения для максимально полного извлечения полезного компонента, особенно на россыпях с трудноизвлекаемыми классами полезных минералов, а также для целей извлечения особо ценных попутных компонентов; 3) использование нестандартных технических средств для поисков и разведки россыпных месторождений, например, применение траншей, шурфов с рассечками и камерами (разведочных сечений) для целей крупнообъемного опробования на россыпях с низкими и крайне неравномерными содержаниями золота, алмазов и др. 4) применение нетрадиционных схем опробования россыпей, в частности использование рудной схемы для россыпей с мелкими и тонкими классами полезного компонента либо с полезным компонентом, частично находящимся в связанном состоянии (в сростках с нерудными минералами).

Остановимся на некоторых примерах.

Существенное изменение структуры запасов многих минеральных видов россыпей, в том числе в освоенных районах, может вызвать применение нового способа отработки скважинной гидродобычи (СГД), основанной на гидравлическом принципе. Сущность его заключается в разрушении горного массива у забоя скважины, пульпоприготовлении и транспортировке пульпы через другие скважины на поверхность земли, в горные выработки или плавсредства. Этот способ может применяться для погребенных нелитифицированных песчаных и песчано-гравийных россыпей и кор выветривания, в том числе глубокозалегающих. По предварительной оценке способ является высокоэффективным, позволяющим снизить капитальные вложения в 2-3 раза, а себестоимость в 1.5-2 раза. В настоящее время государственным балансом учтены две титано-циркониевые россыпи в Западной Сибири — Тарская и Георгиевская (Контесский участок), предназначенные для отработки методом СГД. С применением гидродобычи в разряд промышленных в перспективе могут перейти также россыпи золота с промышленными содержаниями металла, отнесенные к забалансовым по горно-геологическим причинам, в частности, в Ленском районе. СГД, по всей видимости, может также решить проблему отработки глубокозалегающих россыпей золота приразломных впадин.

Новым техническим решением, позволяющим перейти к промышленной оценке россыпей, расположенных ниже уровня моря в акватории шельфовых и внутренних водоемов в нашей стране, является создание организационных структур комплексной механизации типа плавучей горнодобывающей флотилии, способной разрабатывать разобщенные залежи полезных ископаемых в пределах целого морского региона. Сходный принцип оправдал себя при разработке морских оловянных россыпей шельфа о-вов Банка, Белитунг и Синкеп в Индонезии, в том числе драгами «Бима» и «Белитунг-1» с глубиной черпания соответственно 49.5 и 47.5 м.

Как пример использования нетрадиционных технических средств и технологии опробования при разведке россыпей может быть указано применение траншей и разведочных сечений, сопровождаемое крупнообъемным опробованием для разведки золотоносных россыпей с крайне неравномерным распределением металла. Оно позволило перевести в разряд промышленных и вовлечь в освоение ряд золотоносных россыпных месторождений Северо-Востока (Адычаиский район в Якутии и др.), которые, ранее будучи разведаны шурфами и скважинами, были отнесены к забалансовым.

Важнейшее значение новые технологии опробования и обогащения имеют для россыпей, образованных мелкими и тонкими зернами полезных минералов, например, для россыпей мелкого и тонкого золота (-0,25+0,01 мм), для которых в последнее время разработаны новью схемы обогащения с использованием различных видов гравитационных устройств (винтовые сепараторы, гидроциклоны, ротационные сепараторы, виброшлюзы и др.) и/или с применением методов цианирования, пенной флотации, амальгамации для улавливания тонкого и пылевидного золота из шламов. Новый толчок в этом направлении может дать применение подземного и кучного выщелачивания из россыпных, в том числе высокоглинистых, с тонким золотом, а также техногенных месторождений и труднообогатимых россыпей кор выветривания.

В разряд промышленных могут переходить также россыпи с частично связанным полезным компонентом, заключенным в крупных обломках, что приводило к занижению содержаний при опробовании. Данная проблема остро стояла для некоторых оловоносных россыпей Северо-Восточной Якутии. Применение при разведке россыпи олова Одинокой и рудной схемы опробования обогащения, включающей измельчение рудных обломков классов +10 и -10+2 мм, в которых заключена значительная часть мелковкрапленного касситерита, повысить суммарное извлечение олова из россыпи с 48 до 70-80%. В результате значительно возросли запасы месторождения, которое перешло в разряд крупных. Подобный подход применим также к золотоносным россыпям, в которых значительную роль играет связанное золото (например, слаболитифицированные золотоносные конгломераты).

Достоверность определения качества рудных песков зависит нередко и от применяемых аналитических методов. Так используемый ранее и до настоящего времени оптический шлихо-минералогический анализ оценки качества рудных песков титано-циркониевых россыпей приводил к систематическому занижению содержаний основных рудных минералов на 10-30% и искажению реальных соотношений титановых минералов (ильменита, лейкоксена, рутила). Разработанная в ВИМСе на материале Бешпагирского Ti-Zr месторождения методика полного рентгенографического количественного фазового анализа шлихов из руд титано-циркониевых россыпей позволяет достоверно оценить качество песков.

Россыпи, перешедшие в разряд промышленных по экономическим причинам. Факторами, способствующими появлению новых россыпей данной категории, служат изменение потребности а сырье в связи с появлением новых областей его применения, изменение цен, комплексное освоение месторождений. Указанные факторы могут стимулировать освоение новых месторождений как в мировых масштабах, так и в рамках одной страны или отдельного региона

Комплексный подход к оценке россыпных месторождений и учет попутных компонентов при разработке ТЭО кондиций позволяет снижать их параметры, существенно увеличивать запасы песков и ценных компонентов и полнее использовать недра, а также может привлечь внимание к некоторым ранее не представляющим промышленного интереса объектам. Примером может служить Обуховское титано-циркониевое месторождение, ТЭО кондиций которого дважды рассматривались ГКЗ СССР — в 1969 и 1989 гг. В кондициях 1969 г. не учитывалась стоимость кварцевого песка и частично производимого из него силикатного кирпича, а по кондициям 1989 г. она составила 40-45% товарной продукции. Это позволило снизить минимальное промышленное содержание условного ильменита с 85 до 28 кг/ м3, при этом запасы песков увеличились в 3.8 раза, циркона в 1.7 раза, ильменита — в 1.6, рутила+лейкоксена — в 1.9 раз; увеличилась более чем вдвое производительность предприятия по добыче и переработке песков (с 600 до 1300 тыс.м3), срок обеспеченности запасами вырос вдвое с 15 до 30 лет.

Другой пример — переоценка забалансового Центрального титано-циркониевого месторождения. С учетом введения повышающих коэффициентов на содержание всех рудных минералов и данными дополнительных технологических исследований, выполненных Гиредметом, и позволяющим поднять извлечение рудных минералов на 10-12%, это месторождение выдвигается как первоочередное для создания в России собственного производства ильменитовых, рутиловых и цирконовых концентратов. Содержащееся В рудных песках тонкое золото может дополнительно повысить эффективность его освоения.

Ориентация на попутное извлечение ценных минералов из месторождений строительных материалов позволяет рассматривать в качестве новых потенциальных источников золота аллювиальные и прибрежно-морские песчано-гравийно-галечные месторождения, заключающие сравнительно небольшие запасы россыпного металла. Некоторые из этих месторождений уже подготовлены к освоению. Месторождения кварцевых песков и песчано-гравийных смесей рассматриваются также в качестве важного источника попутного получения циркона, титановых минералов и золота. Такое же значение B перспективе могут иметь песчаногравийные массы, перемещаемые при строительстве портовых сооружений и дноуглубительных работах.

Таким образом, перспективы дальнейшего роста потенциала россыпных месторождений полезных ископаемых за счет объектов новых и нетрадиционных типов остаются весьма высокими.

Теория взрыва и взрывчатые материалы




Общие сведения о теории взрыва. Действие взрыва на окружающую среду зависит от следующих факторов: количества BB, скорости процесса его взрывчатого превращения, количества и температуры образованных при взрыве газов. Количество BB в заряде называют величиной заряда и выражают через массу в граммах, килограммах или тоннах. Помимо массы заряда для расчета параметров взрывных работ важное значение имеет плотность BB; под плотностью BB в заряде понимают отношение массы взрывчатого вещества к объему зарядной камеры. Казалось бы, при взрывных работах целесообразно всемерно увеличивать плотность заряжания и за счет этого в относительно небольших зарядных камерах размещать заряды большой массы, однако с чрезмерным увеличением плотности заряда у большинства промышленных BB снижается способность к детонации.
Для аммиачноселитренных BB с увеличением плотности заряда скорость детонации вначале несколько возрастает, затем снижается вплоть до полного затухания (при котором распространение взрывчатого разложения от инициатора вдоль заряда не будет происходить).
Скорость взрывчатого превращения BB имеет большое влияние на разрушительное действие взрыва. Чем выше скорость взрывчатого разложения вещества, тем большее дробящее действие оно оказывает при взрыве на окружающую среду. BB, применяемые при горных работах, склонны к крайне быстрому разложению в форме детонации. Количество образующихся при взрыве газов и их температура определяют величину давления, мгновенно возникающего во взрывной камере.
Важными характеристиками BB являются работоспособность и бризантность; первая определяет их способность производить общую работу, вторая — местное дробящее действие.


Теория взрыва и взрывчатые материалы

Методика определения работоспособности BB (рис. 31,а) заключается во взрыве небольшого заряда в полости массивного свинцового цилиндра, называемого «свинцовой бомбой», и определении увеличения объема полости после взрыва; работоспособность выражается в кубических сантиметрах. Чем выше коэффициент работоспособности BB, тем больший эффект можно ожидать от взрыва заряда.
Бризантность BB оценивается по величине давления детонационной волны при взрыве. Методика определения бризантности BB заключается в замере уменьшения высоты (усадки) свинцового цилиндра при взрыве находящегося на нем заряда.
На стальную плиту (рис. 31,б) устанавливают свинцовый цилиндр, перекрывают его стальным диском, на котором помещают заряд. Разница высоты цилиндра до и после взрыва заряда и принимается за показатель бризантности; бризантность измеряется в миллиметрах.
Эталонным BB для определения работоспособности и бризантности принимается тротил.
Взрыв заряда, расположенного в твердой среде (в частном случае в породе), приводит к тому, что стенки зарядной камеры вследствие мгновенного образования больших количеств газообразных продуктов испытывают резкий удар. Этот удар вызывает в среде ударную волну, распространяющуюся во все стороны и теряющую свою силу по мере удаления от места взрыва. Помимо ударного импульса среда испытывает давление газов, величина которого также уменьшается с увеличением расстояния от взрыва. Комбинированное действие ударной волны и давления газов оказывает дробящее действие на среду и сообщает ее частицам поступательное движение.
В тех случаях, когда среда оказывает со всех сторон равномерное сопротивление действию взрыва, одинаковые результаты этого действия будут прослеживаться в пределах концентрических сфер. Условно выделяют три сферы (рис. 32,а).


Теория взрыва и взрывчатые материалы

Теория взрыва и взрывчатые материалы

Сфера с радиусом R1 называется сферой сжатия или измельчения; среда в пределах этой сферы испытывает наибольшие напряжения — пластичные породы сжимаются и уплотняются, скальные — измельчаются. Следующая сфера, окружающая первую с радиусом R2, претерпевает меньшие напряжения, порода в пределах ее также разрушается. Эта сфера называется сферой разрушения или разрыхления. За ее пределами располагается третья сфера, называемая сферой колебания или сотрясения. Напряжения в этой сфере недостаточны для нарушения связи между частицами породы и вызывают только колебания.
Размеры радиусов сфер действия взрыва (R1, R2 и R3) зависят от величины зарядов, характеристики BB, физических свойств среды.
Рассмотрим действие взрыва заряда, помещенного в породе на расстоянии R от земной поверхности, причем последнюю будем называть «свободной» или «обнаженной» поверхностью.
В том случае, если заряд удален от обнаженной поверхности на расстояние большее, чем R3, при взрыве его эта поверхность не будет испытывать никакого действия; при расстоянии, большем, чем R2, но меньшем, чем R3, на обнаженной поверхности при взрыве можно будет фиксировать колебательные движения, однако видимого действия на нее взрыв не окажет.
Заряд, взрыв которого не оказывает видимого действия на обнаженную поверхность, называется зарядом внутреннего действия или зарядом камуфлета, действие его на среду сводится к образованию подземной полости и трещиноватой зоны вокруг нее (рис. 32,б). Заряды внутреннего действия применяют для образования в породе полости (котла), в который затем может размещаться уже заряд большей величины (чем, положим, в шпуре). Камуфлетные заряды применяют для повышения эффективности буровзрывных работ и при так называемом «взрывном» способе проходки выработок, заключающемся в образовании горной выработки в пластичных горных породах за счет необратимых их деформаций при взрыве зарядов.
Взрыв заряда, положение которого таково, что расстояние от центра заряда до обнаженной поверхности незначительно превышает величину радиуса сферы разрушения R2, приводит к тому, что обнаженная поверхность вспучивается и покрывается сетью трещин, при этом с некоторым приближением можно считать, что зона трещиноватости имеет форму конуса, вершиной которого является место взрыва заряда, а основанием — вспученная обнаженная поверхность. Заряды, приводящие к такому явлению, называют зарядами выпирающего действия (рис. 32, в).
Уменьшая расстояние от центра заряда до обнаженной поверхности, можно достигнуть такого эффекта взрыва, при котором вся порода в пределах конуса будет раздроблена, при этом конус будет иметь прямой угол в вершине (рис. 32,г). Заряды, взрывы которых вызывают такое явление, называют зарядами нормального дробления или зарядами рыхления.
Заряд можно расположить по отношению к обнаженной поверхности таким образом, что в результате его взрыва будет достигаться не только разрушение, но и выброс породы вверх; такой заряд называют зарядом выброса. При взрыве заряда выброса в горной породе образуется открытая полость, называемая воронкой. К основным элементам воронки относят: кратчайшее расстояние от центра заряда до обнаженной поверхности, называемое линией наименьшего сопротивления (сокращенно — л. н. с.) и обозначаемое буквой W (рис. 32, д), радиус воронки взрыва r, угол раствора воронки взрыва 2α.
Явление образования воронки имеет место в тех случаях, когда радиус сферы разрушения заряда превышает длину л. н. с. (R2>W). Параметры воронки взрыва характеризуют отношением r/W, называемым показателем действия взрыва, и обозначают буквой n.
В зависимости от величины показателя действия взрыва различают следующие разновидности зарядов выброса: при n=1 — заряд нормального выброса, при n>1 — заряд усиленного выброса и при n≤1 — заряд уменьшенного выброса. При n≤0,7 видимой воронки при взрыве не образуется; наибольшее значение n в практике взрывных работ достигает иногда 3 (с увеличением показателя действия взрыва увеличивается количество BB, необходимое для разрушения единицы объема породы, и растут непроизводительные потери энергии газообразных продуктов взрыва).
Исследования механизма разрушения горных пород взрывом имеют большое практическое значение; наибольшей известностью пользуются теоретические и экспериментальные исследования Г.И. Покровского, О.Е. Власова, А.Н. Ханукаева, Н.В. Moсинца и др.
Взрывчатые вещества. Как уже отмечалось, для возбуждения взрывного разложения заряда BB в современной практике взрывных работ используется взрыв небольшого инициирующего заряда. Состав и свойства первого и второго зарядов BB различны; первое называют промышленным взрывчатым веществом, в отличие от второго — инициирующего.
Промышленные взрывчатые вещества. При горных работах используются различные промышленные взрывчатые вещества, основную группу среди которых составляют аммиачно-селитренные. В этих взрывчатых веществах аммиачная селитра (NH4NO3) является основным компонентом, входящим в состав BB в количестве от 30 до 95%. Среди аммиачно-селитренных BB выделяют следующие:
1. Обычные аммониты, являющиеся смесями аммиачной селитры со взрывчатыми соединениями [тротилом C2H2(NCb)3CH3] и иногда с горючими добавками (органической мукой).
2. Аммоналы, представляющие собой смесь аммиачной селитры, тротила и алюминиевой пудры.
3. Скальный аммонит, в состав которого кроме аммиачной селитры, тротила и аллюминиевой пудры входит мощное взрывчатое соединение — гексоген C3H6N3(NO3)3.
4. Зерногранулиты, представляющие собой смесь гранулированной селитры и тротила.
5. Акватолы, являющиеся смесью гранулированных аммиачной селитры и тротила с водным загущенным раствором селитры.
6. Игданиты, представляющие собой смесь гранулированной или чешуированной аммиачной селитры с соляровым маслом.
7. Гранулиты — смесь гранулированной аммиачной селитры с минеральным маслом и алюминиевой пудрой или другой тон-коизмельченной горючей добавкой.
Основной компонент перечисленных BB — аммиачная селитра гигроскопична и склонна к слеживанию (уплотнению с превращением в сплошную массу разной степени прочности). Слежавшиеся BB и BB с повышенной влажностью теряют в значительной степени чувствительность к начальному импульсу, в связи с этим необходимо предохранять аммиачно-селитренные BB от слеживаемости и увлажнения. Добавление к аммиачной селитре незначительного количества железных солей жирных кислот снижает ее способность поглощать влагу и слеживаться; к названию полученных при этом BB с повышенной водоустойчивостью и менее склонных к слеживанию добавляется индекс «ЖВ».
Снижение гигроскопичности и слеживаемости BB также достигается за счет гранулирования аммиачной селитры и изготовлением ее в чешуированном виде с добавками солей кальция или натрия, предотвращающих слеживание.
BB, изготовленные на основе жидких нитроэфиров (нитроглицерина или нитрогликоля), делятся на динамиты, победить» и детониты.
Динамиты, представляющие собой высокопроцентные (содержащие более 15% нитроглицерина) желатинизированные BB, ранее имели очень широкое применение, однако за последние годы они утратили свое значение и в настоящее время при горных работах практически не применяются.
Победит и детонит относятся к низкопроцентным (содержащим менее 15% нитроэфиров) порошкообразным взрывчатым веществам. Первый состоит из аммиачной селитры, нитропроизводных ароматического ряда, нитроэфиров и горючих добавок. Второй — из аммиачной селитры, нитроэфира, тротила и алюминиевой пудры.
Нитросоединения (тротил, тетрил и гексоген) в чистом виде в редких случаях используются на открытых горных работах (например, гранулотил — гранулированный тротил), чаще тротил и гексоген применяют в качестве составной части промышленных аммиачноселитренных ВВ. Гранулированный сплав тротила с алюминиевой пудрой представляет собой один из видов промышленного BB, называемого алюмотолом. Алюмотол применяют главным образом для взрывания в скважинах, пробуренных в обводненных крепких породах на открытых разработках.
Отличительной характерной особенностью так называемых «водонаполненных» BB являются водные гели, являющиеся пластификаторами; в зависимости от содержания водного геля (от 5 до 20%) BB могут иметь различную консистенцию — от вязкой до легкоподвижной льющейся массы.
Водонаполненные BB обычно состоят из гранулированных аммиачной селитры и тротила.
Инициирующие взрывчатые вещества. К инициирующим относятся BB, склонные к взрыванию при действии на них относительно слабого импульса и вызывающие детонацию промышленных ВВ. Эти свойства и определили их назначение — использование в качестве инициаторов для зарядов промышленных ВВ. Среди инициирующих BB выделяют первичные и вторичные: первичные инициирующие BB взрываются при воздействии на них тепловой энергии (искры, пламени); вторичные— взрываются после взрыва первичных и усиливают детонацию, передаваемую промышленному ВВ.
В качестве первичных инициирующих BB используют гремучую ртуть [Hg(CNO)2], азид свинца [РЬ(МО2)3] и тенерес — тринитрорезорцинат свинца [C2H(NО2)3О2PbH2О]. Гремучая ртуть очень чувствительна даже к слабым внешним импульсам. Для изготовления детонаторов она употребляется в прессованном виде, так как при этом становится менее чувствительной к внешним воздействиям; при увлажнении теряет взрывчатые свойства.
Азид свинца обладает значительно меньшей (по сравнению с гремучей ртутью) чувствительностью к внешним импульсам, в связи с этим в детонаторы поверх азида свинца запрессовывается некоторое количество легковоспламеняющегося тенереса, используемого таким образом в качестве промежуточного инициирующего ВВ.
К, вторичным инициирующим BB относятся тетрил, гексоген и тен.
Условия применения и характеристика ВВ. Разнообразие ассортимента промышленных BB объясняется тем, что взрывные работы при разведке и разработке месторождений полезных ископаемых проводятся в весьма различных условиях. При производстве открытых горных работ могут применяться BB, при взрыве которых образуется довольно значительное количество ядовитых газообразных продуктов: последние, смешиваясь с атмосферным воздухом, уже не представляют опасности для человека. При подземных горных работах должны применяться BB, при взрыве которых выделяется минимальное количество ядовитых и вредных газов, при котором содержание их в рудничном воздухе легко довести с помощью проветривания выработки до установленных норм.
В рудничной атмосфере шахт и подземных разведочных выработок могут присутствовать горючие газы (метан, водород, сероводород и другие) и минеральная пыль (угольная, серная, колчеданная), которые в смеси с воздухом образуют взрывоопасные среды. Эти шахты и разведочные выработки относятся к опасным по газу или пыли, и в них могут применяться только предохранительные BB, характеризующиеся ограниченной теплотой взрыва. В связи с изложенным по условиям применения BB разделяют на классы, которые по внешнему виду можно отличить один от другого по цвету оболочек или полос на патронах, ящиках с патронами или мешках (табл. 14).


Теория взрыва и взрывчатые материалы

При производстве взрывных работ в породах различной крепости целесообразно выбирать BB соответствующей работоспособности и бризантности.
На выбор взрывчатого вещества влияет не только крепость, но и обводненность взрываемых пород.
Te или иные свойства BB, определяющие область их применения, придаются за счет соответствующего выбора составляющих компонентов. К основным составляющим компонентам BB относятся горючие вещества (тротил, гексоген, уголь, древесная мука, соляровое масло, алюминиевая пудра и другие) и окислители (аммиачная, калиевая или натриевая селитра, перхлораты калия и натрия и другие).
Для BB, применяемых в подземных выработках, важной характеристикой является так называемый кислородный баланс. Под этим термином понимают избыток или недостаток кислорода в составе BB, необходимого для окисления основных горючих элементов. BB могут характеризоваться нулевым, положительным и отрицательным кислородным балансом.
Нулевой кислородный баланс соответствует такому составу BB, при котором количество содержащегося в нем кислорода равно количеству, необходимому для полного окисления всех горючих элементов. В этом случае при взрыве выделяется минимальное количество ядовитых газообразных продуктов.
При положительном кислородном балансе в составе BB имеется избыточное количество кислорода, во время взрыва выделяется повышенное количество окиси азота.
При отрицательном кислородном балансе недостаточное количество кислорода приводит к образованию во время взрыва увеличенного количества угарного газа.
Для повышения чувствительности к восприятию и передаче детонации в состав BB вводят так называемые сенсибилизаторы — чувствительные BB (тротил, нитроглицерин, гексоген и другие). Вещества, вводимые в BB для повышения их химической и физической стойкости, называются стабилизаторами (древесная, жмыховая и торфяная мука). Понижение чувствительности BB к механическим воздействиям достигается за счет ввода в их состав флегматизаторов (вазелина, масла, талыка, парафина и других). В предохранительные BB вводят пламегасители — вещества, снижающие температуру взрыва (хлористый натрий, хлористый калий и другие).
Взрывчатые вещества, изготовляемые на специальных заводах, выпускаются в патронированном виде (патроны в бумажной запарафинированной оболочке), а также в порошкообразном или гранулированном виде, упакованные в крафтцеллюлозных мешках.
Некоторые простейшие взрывчатые вещества (игданиты) изготавливаются непосредственно на месте производства взрывных работ (в карьерах). Следует отметить, что за последние годы благодаря низкой стоимости простейшие BB, состоящие из аммиачной селитры и дизельного топлива, получают в ряде зарубежных стран все большее распространение на открытых и подземных работах (США, Япония, ФРГ).
Характеристика допущенных в настоящее время для применения в различных условиях взрывчатых веществ приведена в табл. 15.


Теория взрыва и взрывчатые материалы

В шахтах и горноразведочных выработках, опасных по газу или пыли, как отмечалось, применяются предохранительные BB, из класса III (см. табл. 14) к ним относятся: победит-ВП-4, аммониты АП-5ЖВ; к взрывчатым веществам IV класса относятся аммониты Т-19 и ПЖВ-20; V и VI классы BB представлены угленитами Э-6 и № 5; в шахтах, опасных по парам бензина или по серной пыли, применяются соответственно нефтяной аммонит № 3-ЖВ или серный аммонит № 1-ЖВ.
При горноразведочных работах пользуются, как правило, патронированными ВВ. Наиболее широкое применение получили 200-граммовые патроны диаметром 32 мм, длина которых в зависимости от плотности BB меняется в пределах от 180 до 250 мм.
Средства взрывания. Средствами взрывания называют совокупность принадлежностей, применяемых для взрывания зарядов промышленных ВВ. При горных работах используют следующие способы возбуждения взрыва зарядов: огневой, электроогневой, электрический и с помощью детонирующего шнура. В зависимости от этих способов применяют те или иные средства взрывания.
При огневом и электроогневом способах взрывания применяют следующие средства взрывания: капсюли-детонаторы (содержащие в себе инициирующие BB), огнепроводный шнур (служащий для передачи за определенный промежуток времени
искры, взрывающей капсюль-детонатор) и приспособления для зажигания огнепроводного шнура.
При электрическом способе взрывания применяют электродетонаторы, провода, источники электрического тока. При взрывании с помощью детонирующего шнура в качестве средства взрывания заряда ВВ используют детонирующий шнур; капсюли-детонаторы или электродетонаторы применяются для взрыва детонирующего шнура, а огнепроводный шнур или электрический провод, в свою очередь, — для взрыва капсюлей-детонаторов или электродетонаторов.
По степени одновременности взрывания зарядов различают мгновенное, короткозамедленное и замедленное взрывание.
При мгновенном взрывании заряды в забое выработки взрываются практически одновременно, при короткозамедленном — в определенной последовательности, с интервалами времени в 15—250 мс, а при замедленном — с интервалами 0,5—10 с.


Теория взрыва и взрывчатые материалы

Средства огневого и электрического взрывания. Капсюль-детонатор (рис. 33, а) состоит из бумажной, медной или алюминиевой гильзы 1 с запрессованным зарядом вторичного инициирующего BB (тетрила или гексогена) 2, металлической чашечки 3, в которую запрессован заряд первичного инициирующего BB (гремучей ртути или азида свинца с тенересом) 4. В дне чашечки имеется отверстие 5. Назначение чашечки — уменьшить опасность в обращении с капсюлем-детонатором.
Верхняя часть гильзы (не заполненная взрывчатым веществом) называется «дульцем» и служит для ввода в нее огнепроводного шнура.
Характеристика выпускаемых промышленностью капсюлей-детонаторов приведена в табл. 16. Капсюли-детонаторы от удара, трения, искры могут взрываться, поэтому обращаться с ними следует очень осторожно; храниться они должны в сухом помещении, так как могут отсыревать.
Огнепроводный шнур (рис. 33, б) состоит из направляющих нитей 1, вокруг которых спрессована пороховая мякоть 2, льняной или хлопчатобумажной оплетки 3, слоя смолы 4, слоя асфальта 5, второй льняной или хлопчатобумажной оплетки 6, слоя смолы 7 и наружной полихлорвиниловой или асфальтированной оболочки 8. Наружный диаметр огнепроводного шнура (5—6 мм) меньше внутреннего диаметра гильзы капсюля-детонатора.


Теория взрыва и взрывчатые материалы

Огнепроводный шнур выпускается отрезками по 10 м. Для сухих и влажных забоев применяют асфальтированный шнур ОША, для мокрых забоев — двойной асфальтированный шнур ОШДА и для сильно обводненных забоев — шнур с пластиковым покрытием ОШП. Будучи зажженным, огнепроводный шнур горит со скоростью примерно 1 см/с. Огнепроводный шнур необходимо хранить в сухом месте. Капсюль-детонатор, соединенный с отрезком огнепроводного шнура, называют зажигательной трубкой.
Шнуры можно зажигать зажигательным тлеющим фитилем, зажигательными свечами, зажигательными патронами, насеченными отрезками огнепроводного шнура. При взрывании одного заряда разрешается зажигать огнепроводный шнур спичкой.
Зажигательный тлеющий фитиль состоит из пропитанного раствором калиевой селитры льняного или хлопчатобумажного жгута, покрытого сверху оплеткой из хлопчатобумажных нитей. Легко загораясь от спички, фитиль тлеет со скоростью 0,5—1 см/мин. Зажигательная свеча представляет собой бумажную гильзу длиной 200 мм, заполненную с одного конца горючим составом, а с другого (по длине 50 мм) — инертным веществом. На конце свечи имеется зажигательная головка, легко воспламеняющаяся при трении о терочную пластинку. При зажигании свеча горит в течение 1—3 мин ровным пламенем, которого достаточно для легкого воспламенения огнепроводного шнура.
Зажигательный патрон ЗП-Б представляет собой бумажную гильзу, внутри которой помещена пороховая лепешка, в этот патрон (диаметром 2—4 см) вставляется пучок зажигательных трубок. Зажигательный патрон используется для группового зажигания огнепроводных шнуров. Патрон закрепляют на пучке огнепроводных шнуров шпагатом. Патрон воспламеняется от вставляемого в него короткого отрезка (длиной 20—30 см) огнепроводного шнура. Иногда трубки зажигают отрезками огнепроводного шнура длиной 40 см, на которых через 2—3 см сделаны надрезы глубиной 3—4 см. Отрезок шнура зажигают, и искрами, вылетающими из него, зажигают зажигательные трубки; когда отрезок шнура догорит до первого (а затем и последующего) надреза, сгоревшую часть отгибают по надрезу и интенсивным пучком искр, вылетающих из надреза, продолжают зажигание трубок.
При зажигании более пяти шнуров на открытых работах с целью повышения безопасности пользуются так называемыми контрольными трубками, изготовленными из капсюля-детонатора с бумажной гильзой и отрезка огнепроводного шнура, длина которого на 60 см меньше самого короткого шнура зажигательных трубок. Контрольная трубка, помещаемая в укрытии (например, за камнем), зажигается первой, после взрыва контрольной трубки взрывники при любых условиях должны немедленно удалиться на безопасное расстояние.
В подземных выработках вместо контрольной трубки используют контрольный шнур, длина которого также меньше длины шнура зажигательных трубок. Как только контрольный шнур сгорит, взрывник удаляется из забоя.
В проходческих забоях огневое взрывание допускается только в таких выработках, угол наклона которых не превышает 30°; в выработках с большим углом наклона должно применяться электрическое взрывание. При электроогневом взрывании огнепроводные шнуры зажигательных трубок воспламеняют электрозажигателями или электрозажигательными патронами, состоящими из гильз, электрозапала и воспламенительного состава. Электрозажигатель ЭЗОШ-Б используется для зажигания в сухих забоях одного огнепроводного шнура; электрозажи-гательный патрон ЭЗП-Б пригоден для зажигания нескольких отрезков огнепроводного шнура.
Средства электрического взрывания. Электродетонатор (ЭД) состоит из капсюля-детонатора и электровоспламенителя, размещенных в одной гильзе. Электровоспламенитель представляет собой зажигающее устройство с воспламенительной головкой и выводными проводами. Зажигающее устройство электродетонаторов выполняется в виде мостика сопротивления (из нихромной, инварной или платиноиридиевой проволоки). Мостик покрывается легковоспламеняющимся сплавом (ацетиленистой меди, смеси из роданистого свинца и хлорита калия и другими), представляющим собой воспламенительную головку. Выводные провода изготовляются из. медной биметаллической или стальной проволоки с полихлорвиниловой, резиновой или хлопчатобумажной изоляцией. При присоединении вводных проводов к электросети и включении тока, накаливание мостика вызывает загорание воспламенительной головки, вследствие чего взрывается капсюль-детонатор.
По времени срабатывания электродетонаторы делятся на мгновенного, замедленного и короткозамедленного действия.


Теория взрыва и взрывчатые материалы

У электродетонаторов мгновенного действия (рис. 34,а) воспламенительная головка располагается непосредственно около чашечки капсюля-детонатора, поэтому взрыв электродетонатора происходит практически сразу же после включения тока. У электродетонаторов замедленного и короткозамедленного действия (рис. 34, б и в) между электровоспламенителями и чашечкой капсюля-детонатора размещается замедлитель — столбик относительно медленно горящего состава (смеси сурика с кремнием, с ферросилицием и др.).
Необходимая величина замедления (время горения столбика замедлителя) достигается за счет высоты столбика и состава горючей смеси.
Для различных условий применения электродетонаторы выпускаются непредохранительными и предохранительными (в индекс последних обычно вводится буква П). Предохранительные свойства придаются электродетонаторам за счет увеличения толщины стенок гильз, впрессовки в гильзы пламегасителя (сернокислого калия) и использования в качестве замедлителей смесей, обладающих пониженной температурой горения (табл. 17).
Для электровзрывных работ применяют медные, алюминиевые или стальные изолированные провода, имеющие небольшое удельное сопротивление, хорошую изоляцию, гибкость и достаточную механическую прочность.


Теория взрыва и взрывчатые материалы

Электровзрывная сеть состоит из магистральной и распределительных сетей. Сечение проводов распределительной сети должно быть не менее 0,2 мм2, магистральной — не менее 0,75 мм2.
Электрический ток, необходимый для взрывания электродетонаторов, подается в электровзрывную сеть обычно от специальных взрывных машинок или от осветительной или силовой электрических сетей.
Взрывные машинки — удобные, легкие переносные источники тока — широко применяются при производстве взрывных работ в горной промышленности и при разведке месторождений полезных ископаемых. Недостатком взрывных машинок (за исключением конденсаторных) является то, что они способны подавать во взрывную сеть ток небольшой силы. Конденсаторные взрывные машинки в настоящее время получили наиболее широкое применение (табл. 18). Принцип действия конденсаторных взрывных машинок заключается в накоплении в конденсаторе электроэнергии от сравнительно маломощного источника (индуктора, аккумулятора или батареи) и практически мгновенного разряда накопленной энергии во взрывную сеть. В индукторных машинках ток вырабатывается при вращении ручки индуктора. Принципиальная электрическая схема конденсаторных взрывных машинок представлена на рис. 35,а.
Для накопления электроэнергии в конденсаторе С необходимо включить в цепь источник постоянного тока Г, замкнув ключ K1; при нажатии на кнопку K2 происходит разряд конденсатора во взрывную сеть.
Одна из конструкций конденсаторных взрывных машинок представлена на рис. 35, б.


Теория взрыва и взрывчатые материалы

Теория взрыва и взрывчатые материалы

В качестве источника тока при электровзрывании могут быть использованы электрические силовые и осветительные линии постоянного (110—220 В) и переменного (127—380 В) тока. Подключение взрывных сетей к электрическим линиям осуществляется с помощью простейших устройств, одно из которых изображено на рис. 36. Оно состоит из вспомогательного рубильника 1, взрывного рубильника 2, контрольной лампы 3, зажимов 4 и 5 для присоединения к питающей линии и взрывной сети.
При электровзрывных работах используется различная контрольно-измерительная аппаратура. Для измерения сопротивления электродетонаторов и электровзрывных сетей применяют линейные мостики, омметры и приборы, называемые испытателями взрывной цепи (ИВЦ), снабженные малогабаритными источниками тока — элементами, батарейками и аккумуляторами. Основой этой аппаратуры являются электрические мостики с индикаторами равновесия в виде стрелочных или звуковых приборов. На рис. 37 изображен взрывной испытатель ИВЦ-1. На корпусе 1 имеется кнопка включения 2, гнездо телефона 3, знак указателя 4, лимб со шкалой 5 и зажимы 6. По минимальному звуку в телефоне фиксируют положение лимба по отношению к указателю (цифры на шкале обозначают сопротивление). Отсутствие изменения силы звука при вращении лимба свидетельствует о наличии в сети обрыва. Техническая характеристика приборов приведена в табл. 19.


Теория взрыва и взрывчатые материалы

Взрывание детонирующим шнуром. Детонирующим шнуром (ДШ) называют шнур, имеющий сердцевину из высокобризантного BB (тэна), заключенную в три оплетки из нитей, предохраняющих сердцевину от увлажнения и механических повреждений. Диаметр шнура 5—6 мм. Наружная оболочка ДШ окрашена в красный цвет или в ней имеются красные нити, что является отличительным признаком детонирующего шнура.
ДШ безопасно режется ножом, от огня он загорается и спокойно горит (однако при значительных количествах шнура горение может перейти во взрыв). Взрываясь (от взрыва капсюля-детонатора или электродетонатора), детонирующий шнур, вызывает детонацию зарядов ВВ. Скорость детонации детонирующего шнура составляет около 7000 м/с, что позволяет использовать его практически для одновременного взрывания разрозненных зарядов. Однако в горной промышленности детонирующий шнур в комплексе с детонационными реле используется и для короткозамедленного взрывания.
Применение ДШ при взрывных работах способствует повышению скорости детонации зарядов BB и увеличивает эффективность взрыва. В горноразведочных выработках взрывание детонирующим шнуром не применяется.


Теория взрыва и взрывчатые материалы



Теория взрыва и взрывчатые материалы

Проектирование фонтанов





Не существует в нашей стране какой-либо специальной подготовки профессионалов в фонтанной отрасли. Речь идет об отсутствии налаженного учебного процесса, с сопутствующим присвоением квалификации, практике и тому подобной. Нет возможности отправлять за рубеж на стажировку специалистов. Именно по этой причине кадры обучаются «в рабочем порядке». Младшие получают опыт и знания от старших. Это объясняет определенный «разброс мнений» в технологиях, которые применяются для проектирования и строительства фонтанов.

С новичками имеющие наработанные собственные секреты профессионалы делятся опытом весьма неохотно. Просчеты при планировании – основная причина, по которой в бетонных фонтанах могут возникать те или иные недостатки. Немало нервов, денег и времени приходится потратить на то, чтобы устранить их. Грамотное проектирование фонтана – основной фактор успеха всего мероприятия. Его предлагает компания http://vodalux-fontan.ru/ru/ и некоторые другие специализированные организации.
Стоит учитывать, что никакого смысла обращаться за услугой проектирования фонтанов к обычным проектировщикам нет, поскольку правильно разработать проект может только инженер специализированной фонтанное компании. Во время составления проекта следует учесть уровень грунтовых вод, геологию и особенности участка. Также изучаются химические и другие нагрузки на оборудование и чашу фонтана, влияние на нее перепадов температур. Рельеф дна и примыкание стен заслуживают особое внимание.

Во время проектирования фонтана продумывают аварийный и плановый сброс воды, канализационную систему. Гидравлика фонтана должна быть рассчитана правильно, необходимо подобрать подходящую систему фильтрации. Фонтан придется доливать вручную, если не поставить автодолив из экономии в скиммерной системе.

Заранее вносят в проект предназначенные для дополнительного оборудования закладные детали. Фонтан таким образом можно будет сделать более функциональным, в бетоне дыры в дальнейшем делать не придется. Место строительства имеет определяющее значение для открытых фонтанов. Под стенки чаши и дно необходимо сделать грамотную подсыпку. Использовать для этого нужно щебень фракции пять-восемь сантиметров и речной песок, так как они могут отводить подземные воды, то есть обладают свойствами дренажа. На дно фонтана грунтовые воды будут оказывать отрицательное давление, поэтому наружу от каждого края следует сделать выступ примерно в двадцать процентов, когда будет заливаться бетонная подушка.

Назначение и классификация электрической аппаратуры




Электрическая аппаратура является составной частью электропривода, обеспечивающей не только управление им, но и защиту при отклонении от установленных норм эксплуатации.
В зависимости от назначения аппаратура подразделяется на две основные группы:
1. Аппаратура управления, которая обеспечивает включение и отключение электрических цепей, пуск, останов, реверсирование, торможение и регулирование скорости электродвигателей.
2. Аппаратура защиты, которая обеспечивает предотвращение выхода из строя электрических установок и защиту персонала от поражения электрическим током в случае нарушения нормального режима работы, связанного с короткими замыканиями, пробоем изоляции, колебанием напряжения и пр.
К первой группе относятся рубильники, реостаты, пускатели, масляные выключатели, ко второй — плавкие предохранители и различного типа реле (максимальные, нулевые и др.).
В зависимости от величины применяемого напряжения электрическая аппаратура делится на аппаратуру низкого напряжения (до 1000 В) и высокого напряжения (более 1000 В).
По способу управления электрическую аппаратуру подразделяют на аппаратуру ручного управления и аппаратуру автоматического управления.

Особенности эксплуатации транспортных тоннелей в районах сурового климата




Наиболее существенное влияние на долговечность и эксплуатационную надежность тоннелей оказывает действие низких отрицательных и знакопеременных температур воздуха в сочетании с обводнением. Именно в результате воздействия этих факторов на ряде сооружений введены ограничения скорости движения поездов, значительно снижена пропускная способность из-за обмерзания тоннелей в периоды зимних холодов. Негативное воздействие отрицательных температур проявляется не только и северных районах, но и и областях с относительно мягким климатом, например, на Урале или и горах Кавказа.
Последствия воздействия низких температур воздуха и волы на общее состояние тоннельных конструкций и обустройств разнообразны. К наиболее существенным, угрожающим безопасности движения поездов, относятся:
• образование наледей, вызывающих ускоренное разрушение обделки и пути, нарушающих габариты тоннеля;
• перемерзание дренажных и водоотводных устройств, вызывающих выход наледей на путь;
• морозное пучение грунтов, создающее дополнительное давление на конструкции обделки и верхнего строения пути;
• появление в обделке значительных температурных напряжений, вызывающих деформации и разрушение конструкций.
Недоучет специфических особенностей сурового климата приводит к тому, что практически сразу же после ввода тоннеля в эксплуатацию приходится выполнять значительные объемы ремонтно-оздоровительных работ. Воздействие знакопеременных температур ведет к разрушению тоннельных обделок, выходу из строя дренажных и водоотводных устройств, вызывает необходимость досрочного ремонта или реконструкции отдельных участков тоннелей. В результате в большинстве тоннелей, эксплуатируемых в районах с суровым климатом, действуют ограничения скорости движения поездов, а для ремонта конструкций и борьбы с наледями приходится предоставлять внеплановые «окна» и расходовать значительные трудовые и материальные ресурсы для устранения дефектов.
В бетонных обделках тоннелей железнодорожной линии Абакам — Тайшет уже за первые 5—7 лет эксплуатации возникло множество серьезных дефектов, в большей степени за счет воздействия низких температур воздуха в сочетании с интенсивным обводнением. Опыт эксплуатации тоннелей в таких условиях показывает, что затраты на периодический ремонт за многолетний период эксплуатации некоторых тоннелей старой постройки соизмеримы и даже превышают затраты на сооружение нового тоннеля.
При современном развитии техники и технологии строительства тоннелей, наличии обширной номенклатуры строительных и гидроизоляционных материалов в большинстве случаев более оправдана концепция увеличения разовых затрат на строительство тоннельного пересечения с целью снижения в дальнейшем эксплуатационных расходов.
Наледи в тоннелях. Наледь — ледяное образование в месте течи или капежа. Наледь может быть действующей (активной), когда приращение тепла от источника превышает его теплопотери и идет процесс нарастания объема льда. Действующую наледь оценивают габаритными размерами и объемом вырубаемого льда. Недействующая наледь — состояние, при котором объем льда не увеличивается. Источник притока воды может полностью прекратить функционирование до момента оттаивания наледи или продолжать действовать под слоем льда.
Крупные течи с большими дебитами могут образовывать наледи, действующие в течение всей зимы, доставляя множество проблем эксплуатационникам. В начальный период наступления холодов в наибольшей мере подвергается обмерзанию обделка припортальных колец тоннелей, находящихся под воздействием внешней среды с низкой температурой. Затем портальные участки грунтового массива промораживаются. перекрывая выход грунтовым водам и смещая зону активного наледеобразования к середине тоннеля (рис. 4.12).


Особенности эксплуатации транспортных тоннелей в районах сурового климата

В эксплуатационной практике известно немало случаев длительных перерывов в движении поездов, вызванных интенсивным на-ледеобразованием. Борьба с наледями и обводненностью тоннелей приобрела особую актуальность в связи с переходом на электротягу, так как лаже небольшие струйные течи и незначительные наледи могут привести к короткому смыканию. Наледи-сосульки в своде тоннеля создают угрозу поломки токоприемников электровозов и утечки тока из контактной сети с угрозой для жизни и здоровья людей (рис. 4.13).


Особенности эксплуатации транспортных тоннелей в районах сурового климата

Для обеспечения безопасности движения поездов тоннельным бригадам приходится иногда несколько раз в сутки удалять эти наледи и вывозить лед за пределы тоннеля. Наледи в виде сосулек, свешивающихся со сводов и стен тоннеля, сбивают шестами. В электрифицированных тоннелях их удаляют с дрезин, оборудованных изолированными вышками. Наледи, образующиеся на пути и у стен тоннеля, удаляют ручной или механизированной окирковкой. В зависимости от объема окиркованного льда последний вывозят за пределы тоннеля рабочими поездами. На эти работы иногда задействуют значительные силы.
Образование наледей существенно активизируется с началом перемерзания дренажных и водоотводных устройств. Способы осушения тоннелей с помощью заобделочных дренажей, дренажных прорезей, каптажных скважин, оправдавшие себя в условиях умеренного климата, оказались неэффективными в тоннелях, расположенных в районах сурового климата. Большое значение дли уменьшения наледеоброзования на своде тоннеля имеет своевременная очистка ото льда дренажных устройств или их утепление, что способствует отводу подземных вод к водоотводным лоткам. Во избежание образования крупных наледей выходы заобделочных дренажей утепляют листами вспененным или экструдированным пенополистеролом.
Эффективность функционирования дренажных устройств существенно повысилась, когда с 70-х годов прошлого века их вынесли за обделку тоннеля вне зоны сезонного промерзания фунтов. С этого же времени стали применять электропрогрев лотков точечными электронагревателями — трубчатыми (TЭН), а затем — греющими кабелями и лентами. Одновременно для тепловой защиты водоотводных лотков стали применять конструктивное утепление сначала шлаковыми засыпками, а затем — пенопластом. Однако конструктивное утепление лотков без дополнения электропрогревом, как правило, недостаточно эффективно.
Практика эксплуатации тоннелей в районах суровою климата показала, что наиболее радикальным мероприятием в борьбе с отрицательными последствиями обмерзания тоннелей является их капитальный ремонт, чтобы ограничить поступление воды к тоннелю с устройством гидроизоляции обделки.
Температурные напряжения в тоннельной обделке. Вследствие значительных перепадов знакопеременных температур внутритоннельного воздуха и, соответственно, тоннельной обделки в последней возникают растягивающие напряжения, превышающие иногда предел прочности бетона на растяжение. Это приводит к разрыву сплошности конструкции с образованием трещин разнообразной ориентировки. Отрицательные температуры вызывают раскрытие уже имеющихся трещин, а положительные — способствуют их смыканию. Большое значение имеет разность температуры обделки на ее внутренней и внешней поверхности — на контакте с грунтом. Ho данным исследований В.П. Казакова установлено, что на внутренней поверхности бетонной обделки толщиной 500…600 мм развиваются растягивающие напряжения 0,4 МПа на 1 °C разницы температуры между ее внутренней и внешней поверхностями. Наиболее активное развитие таких напряжений приурочено к припортальным участкам, где существенно влияние наружного воздуха.
Одной из причин трещинообразования является наличие жесткого контакта между фунтом и обделкой, что при изменении температуры приводит к напряжениям «стеснения», т.е. напряжениям, возникающим вследствие «защемления» внешней поверхности обделки. Кроме того, чем меньше толщина обделки, тем при прочих равных условиях ниже возникающие в ней температурные напряжения. Отсюда следует, что уменьшить величину температурных напряжений возможно путем снижения степени сцепления на контакте обделки и вмещающим тоннель фунтом за счет нанесения на поверхность выработки пограничного слоя, уменьшения толщины обделки, введения добавок, увеличивающих прочность бетона на растяжение и уменьшающих модуль упругости бетона.
В северных районах Японии распространены теплоизоляционные покрытия тоннельных обделок, особенно вблизи порталов, для предотвращения трещинообразования и наледеобразования. Следует отметить, что устройство в последнее время гидроизоляционных пленок на внешней поверхности обделок строящихся тоннелей фактически реализует одну из приведенных выше рекомендаций.
Морозное пучение грунтов за обделкой. Скопления подземных вод в прорезаемых тоннелями фунтах могут привести в зимний период к увеличению объема линз, склонных к пучению фунтов, а при опаивании — к просадкам и разжижению пород, слагающих основание тоннельной обделки. Ряд наблюдавшихся в эксплуатируемых тоннелях деформаций в виде просадок стен и разрушений обратных сводов является следствием периодического действия сил пучения, величина которых может превышать величину прогнозируемого при проектировании горного давления.
Процесс пучения с наибольшей интенсивностью проявляется в пылеватых и лессовидных фунтах. Пройденные тоннельной выработкой глинистые фунты приобретают способность пучения лишь по прошествии нескольких лет, необходимых для утраты их водонепроницаемых свойств под действием периодического размораживания. Интенсивность пучения наряду с фанулометрическим и минералогическим составом грунтов зависит и от структуры последних, а также от гидрогеологических и температурных условий выработок. Помимо обычных отрицательных воздействий, оказываемых на железнодорожный путь на открытых участках дороги, пучение фунтов в тоннелях может привести к серьезным деформациям обделки с нарушением габарита.
Время появлений деформаций морозного пучения и динамика их развития зависят от условий промерзания массива, глубины заложения пучинистых фунтов. При расположении таких фунтов в приконтурных слоях морозное пучение проявляется в начале зимы и развивается по мере увеличения промерзшего слоя до границы непучинистых грунтов. Если же пучин истые грунты удалены от контура тоннеля, то пучины проявляются позже. Балластное пучение появляется, как правило, в начале зимы при переувлажнении балласта. Такие пучины могут достигать 25…30 мм.
Наибольшие деформации пучения грунта за обделкой наблюдаются в зимний и весенний период в виде перемещения стен внутрь тоннеля. Деформации обделки могут достигать 150…200 мм и являться причиной нарушения нормальной эксплуатации тоннеля и разрушения обделки. Особенно опасны неравномерные деформации, причинами которых являются неоднородность состава и сложения пучинистых грунтов, неравномерность увлажнения и промерзания грунтов из-за различия гидрогеологических условий подлине тоннеля.
Предотвратить глубокое сезонное промерзание грунтов при эксплуатации тоннелей в условиях Сибири практически невозможно. Поэтому основные мероприятия по предотвращению негативных последствии морозного пучения должны быть предусмотрены в проекте. К таким мероприятиям относится применение обделок замкнутого очертания (подковообразных с обратным сводом или круговых), а также устранение обводненности пучинистых грунтов. Первоочередным мероприятием, выполняемым во всех случаях проявления пучения в эксплуатируемых тоннелях, является приведение в порядок балластной призмы, обочин и лотков, а также планировка поверхности основной площадки с целью обеспечения быстрого отвода подземных вод в тоннельный лоток.
Опыт эксплуатации тоннелем в районах с суровым климатом показывает, что если своевременно не повышать эффективность мероприятий по борьбе с неблагоприятными факторами, трудности их содержания существенно возрастают. К таким мероприятиям относятся снижение обводненности тоннеля и тепловая защита тоннеля. Мероприятия но снижению обводненности эксплуатируемого тоннеля относятся к работам по капитальному ремонту тоннеля и освещены в соответствующем разделе учебника.
Тепловая защита тоннелей. Первые попытки тепловой защиты тоннелей, эксплуатируемых в суровых климатических условиях, были предприняты в начале XX века. С этой целью применяли отопление большими железными печами, устанавливаемыми внутри тоннеля, а порталы оборудовали брезентовыми завесами.
В настоящее время методы и средства тепловой зашиты претерпели серьезные изменения. Долгое время оставалась неразрешенной проблема перемерзания водоотводных лотков. Сначала для обогрева внутри них укладывали трубы, по которым подавали горячую воду или пар от котельных, сооружаемых у порталов. С такой системой обогрева водоотводных лотков эксплуатировались многие тоннели, но трубы быстро корродировали и выходили из строя. В середине 60-х годов для обогрева лотков стали применять трубчатые ТЭНы.
Опыт применения ТЭНов для обогрева лотков выявил ряд недостатков. связанных с их конструктивными особенностями и условиями формирования водотока в лотках. Во-первых, нагревающий элемент ТЭНа должен быть полностью покрыт слоем воды, иначе при оголении он выходит из строя из-за быстрого перегрева. Поэтому в водоотводных лотках, где недостаточна глубина водного потока, устраивают платину, за которой с верховой стороны устанавливают ТЭН. Во-вторых, снижение уровня протекающей по лоткам воды из-за сезонных или других колебаний водопритоков к тоннелю также является причиной выхода из строя ТЭНов, увеличивающей риск замерзания воды при недостаточно эффективном точечном обогреве.
Поэтому в середине 1970-х годов система обогрева водоотводных лотков получила более совершенное решение — линейные нагревательные элементы в виде греющих кабелей и лент. Первый опыт обогрева воды в водоотводных лотках с использованием геофизического каротажного кабеля типов КГЗ и КГШ, подключенного к сварочному трансформатору, был получен в Нагорном тоннеле на БАМе. Кабель со стальными жилами в резиновой оболочке от протекающего тока нагревался до температуры 60…80 °C и не выходил из строя, даже если не был покрыт водой. Путем подбора длины кабеля и соответствующей силы тока были получены оптимальные уровни теплоотдачи с его поверхности для различных гидрологических условий лотков по длине тоннеля.
Несколько позже для решения аналогичных задач в тоннелях были применены греющие ленты. Преимуществами нагревательных лент являлись электробезопасность и эластичность. В настоящее время во всех вновь строящихся тоннелях предусматривают электрообогрев водоотводных лотков с использованием греющего кабеля и автоматического регулирования температуры нагрева. Как правило, кабель укладывают по дну лотков и покрывают цементно-песчаной стяжкой для зашиты от механических повреждений во время очистки от наносов (рис. 4.14).


Особенности эксплуатации транспортных тоннелей в районах сурового климата

Для регулирования тепловентиляционного режима протяженных тоннелей применяют конструктивные и технологические меры. К конструктивным мероприятиям относят утепление обделки теплоизоляционными материалами, устройство механических портальных затворов, термоизолирующих зонтов. За рубежом в последнее время стали применять так называемые адиабатические обделки — многослойные конструкции с теплоизоляцией, устраиваемой по внутренней поверхности, или промежуточным слоем между первичной и вторичной обделками. В качестве утеплителя используют рулонные и листовые синтетические материалы (пенополиэтилен, пеноуретан, минеральную вату с оболочкой из металлической фольги и др.). К технологическим мероприятиям относятся устройство тепловоздушных завес, подогрев и рециркуляция вентиляционных воздушных потоков, терморегулирующие зонты. Технологические мероприятия регулирования температурного (теплового) режима тесно связаны с вопросами вентиляции, поэтому их необходимо рассматривать совместно, используя термин «тепловентиляционный режим».


Особенности эксплуатации транспортных тоннелей в районах сурового климата

Современные системы СЦБ и надежная элементная база позволяют (в исключительных случаях) дли сохранения положительного температурного режима в тоннелях и метрополитенах использовать воздушные завесы и ворота. Так, в Северо-Муйском тоннеле (длина 15370 м) на порталах установлены раздвижные ворота, а за ними внутри тоннеля размешены воздушные завесы (рис. 4.15). Забор воздуха в завесу осуществляют из тоннеля и вентиляционных стволов и подают его через транспортно-дренажную штольню, дополнительно осушая и подогревая калориферами (рис. 4.16). Открывание и закрывание ворот выполняется автоматически по команде СЦБ. Полотна ворот изготовлены из легких материалов. Поэтому в аварийной ситуации при наезде на них вреда локомотиву не причиняется. За весь период эксплуатации данной системы обогрева аварийных ситуаций не случилось.


Особенности эксплуатации транспортных тоннелей в районах сурового климата

Каркасные дома под ключ в Москве





Технология каркасного строительства весьма привлекательна и перспективна. С каждым годом количество таких построек только увеличивается, оттачивается и мастерство возведения каркасников. Например, здесь https://www.valma53.ru/catalog/karkasnye-doma/ можно найти команду опытных застройщиков, реализовавших не один и даже не десять быстровозводимых домов из древесины. На сайте компании можно легко подобрать себе подходящий проект и заказать каркасный дом под ключ в Москве. Это – отличная возможность обзавестись собственной жилплощадью в кратчайшие сроки и без колоссальных капиталовложений.

Каркасные дома под ключ – это минимум хлопот, связанных со строительством. Вообще, технология каркасной стройки довольно проста, хотя и требует точного соблюдения всех норм и аспектов. Каркасный дом «собирается», как конструктор, на облегченном фундаменте. После выполнения обвязки и укладки пола, выгоняются стены и перегородки, затем устанавливается стропильная конструкция и кровля, устанавливаются двери и окна, выполняется итоговая отделка здания. Вот и все, дом готов принимать жильцов!

У такой технологии масса сильных сторон. Кроме низкой себестоимости, каркасник выгоняется очень быстро, не требует времени на усадку или использования трудоемких отделочных работ. Никакого строительного шума, мусора, тяжелой техники.

Разрабатывая или подбирая проект каркасного дома, вы столкнетесь с таким разнообразием форм и стилей, что сделать выбор может быть довольно непросто. Каркасная стройка открывает широкий простор для архитектурных экспериментов. Справедливости ради, отметим, что важное преимущество каркасника – энергоэффективность и дешевизна эксплуатации – максимально проявляет себя в случае постройки одноэтажного, компактного здания с минимумом выступающих элементов (пристроек, эркеров, башен, мансард и т.д.). С другой стороны, никто не ограничивает вас в выборе отделочных материалов. Кроме того, вы можете совмещать под одной крышей основной дом, гараж, баню и другие помещения специального назначения.

Каркасные дома, возведенные с точным соблюдением всех норм и стандартов, отлично сохраняют здоровый микроклимат внутри помещений, поддерживают стабильную температуру, вне зависимости от погоды за окном, быстро прогреваются зимой и долго остывают. Каркасники долговечны и надежны. А при необходимости, ремонт или демонтаж здания выполняется просто и быстро.

Каркасные дома под ключ в Москве – это реальная перспектива скорого переезда в дом своей мечты. Даже с весьма скромным бюджетом! Главное, выбрать компетентного исполнителя.

Подъемные усилия и расстояние между домкратами




При подъеме многих зданий на территории строительства канала Москва—Волга в Серебряном Бору и дома № 5/16 по ул. Серафимовича (Москва) автор данной работы вел наблюдения за работой домкратов, чтобы определить необходимое усилие для отрыва кирпичных стен здания от фундаментов. Наблюдения велись за показаниями манометров в гидравлических домкратах. В процессе отрыва здания от фундаментов не было обнаружено превышения давления в домкратах по сравнению с величиной приходящейся на них нагрузки от веса здания.
Наблюдения за отрывом здания от фундаментов показали, что сначала над рандбалкой, с обеих сторон от домкрата, появляются небольшой длины волосные трещины. Это указывает на то, что стена поднимается не сразу, а постепенно отделяется от остающейся, ниже расположенной кладки. Домкрат сначала воспринимает нагрузку от того участка стены, который расположен непосредственно над ним. По мере дальнейшего выхода поршня домкрата давление от него постепенно распространяется и на более удаленные участки.
Ко времени появления горизонтальных трещин в кладке под рандбалками на домкрат приходится только часть веса стены. Однако по показаниям манометров подъемная сила домкрата к этому времени по величине приближается к величине нагрузки от веса участка стены, которая должна быть на него передана. Это объясняется затратой дополнительных усилий домкрата на образование трещин. В результате их появления изменяется характер напряжения стены — возникают деформации изгиба, величина которых превышает величину нормальных деформаций при заданной схеме опор. Дополнительные усилия, вызывающие разницу в величине деформаций, оказываются достаточными для того, чтобы обеспечить отрыв средней части кладки.
Следует также учесть, что при заводке балок примерно 40% толщины стены оказывается подсеченной пробитой штрабой. Следовательно, отрыв здания от фундаментов происходит постепенно при одновременном возрастании нагрузки на домкрат.
Таким образом, можно констатировать, что при расчете грузоподъемности домкратов для отрыва кирпичного здания от фундаментов достаточно учитывать только нагрузку от веса здания.
Потребные усилия при подъеме здания из стального каркаса зависят от того, поставлены ли на время подъема направляющие, или подъем производится! без них. При наличии направляющих, последние во время подъема, прижимаясь к стойкам, создают дополнительное сопротивление трением скольжения.
Установлено, что при наличии направляющих, обеспечивающих вертикальность подъема, подъемное усилие должно быть в 1,5 раза больше, чем вес поднимаемого сооружения.
Некоторые строители, поднимая каменное сооружение, расставляют гидравлические домкраты с самостоятельной системой водяной нивелировки на близком расстоянии один от другого. Они считают, что чем меньше расстояние между домкратами, тем больше гарантии в доброкачественном завершении работ по подъему.
Практикой доказано обратное, а именно: чем больше расстояние между домкратами, тем легче обеспечивается хорошее качество подъема, проще и быстрее производятся работы.
Основными критериями для определения расстояния между домкратами должны быть:
1) денивеляция, которую следует принять не менее ±3 мм, при такой степени неравномерности подъема вынужденные остановки в работе отдельных домкратов обычно кратковременны;
2) применение двутавровых рандбалок из прокатных профилей, а не из значительно удорожающих стоимость балок сварных профилей;
3) грузоподъемность домкратов, которая должна соответствовать первым двум требованиям.
Домкраты целесообразно располагать в местах размещения оконных и дверных проемов, что упрощает дальнейшую работу по перекреплению здания с домкратов на подведенную кладку. В этом случае после окончания подъема не требуется закладывать проемы, в которых располагались домкраты.

Подготовка и обработка газа




Газ, который после минимальной обработки на месторождении можно направлять на завод для переработки, называется пригодным для транспортировки. Переработанный газ, готовый к продаже, — товарный газ. Продажа природного газа осуществляется через газопровод. При этом газ должен удовлетворять техническим требованиям в соответствии с контрактом, Товарный газ имеет достаточно низкое содержание влаги, чтобы вода из него не конденсировалась в трубопроводе, а также не содержит коррозионно-агрессивных газов. Товарный газ характеризуется теплосодержанием (теплотворной способностью) не менее 900—1050 б.т.е./куб. фут. Давление должно, как минимум, соответствовать требованиям для транспортировки по газопроводу и составлять 700—1000 psi (50—70 кг/кв. см). Оговаривается также максимальная точка росы как для воды, так и для углеводородов. Точка росы — это температура, при которой начинается превращение газа или паров в жидкость.

Примеси из природного газа удаляют в ходе процесса газоподготовки непосредственно на промысле, т. е. прежде чем он поступит в газопровод (см. рис. 21.9). Одной из стадий газоподготовки является извлечение ароматических углеводородов.



Процессы подготовки газа обычно включают дегидратацию, в ходе которой удаляют такое количество воды, чтобы достичь установленной нормы на ее содержание, в большинстве случаев это 7 фунтов водяного пара на 1 млн куб. фут. газа. Для отделения воды используют колонну гликольной абсорбции, где газ пропускают сквозь колпачковые тарелки, заполненные жидким осушителем, например гликолем. Обычно применяют триэтиленгликоль. Когда осушитель насыщается водой, ее удаляют нагреванием в емкости под названием ребойлер, Также можно проводить осушение газа в стальном сосуде — контакторе, где он проходит через твердые слои осушителя, например кремнезема или алюмогеля. На промысле используют два контактора: пока один из них находится в работе, в другом происходит удаление воды нагреванием осушителя.

Коррозионно-агрессивные газы, такие как диоксид углерода (CO2) и сероводород (H2S), называются также кислыми газами, и их удаляют из природного газа с помощью очистки (удаление сероводорода называется обессериванием). Природный газ пропускают через колонну очистки, заполненную губчатым железом (деревянные опилки, пропитанные железом) либо химическими органическими основаниями — аминами. После насыщения железа или аминов проводят их регенерацию с помощью нагревания для повторного использования. Согласно стандартам для трубопроводного транспорта, содержание H2S, как правило, не должно превышать четырех частей на миллион по объему, CO2 — от 1 до 2% по объему.

Твердая фаза, содержащаяся в газе, удаляется на фильтрах, представляющих собой металлические цилиндры, заполненные мелким стекловолокном. Они служат для отделения либо исключительно твердой фазы, либо и твердых и жидких компонентов при наличии каплеулавливающих перегородок.

Если газ жирный, отделение ценных углеводородов, находящихся в жидком состоянии, может быть проведено на газофракционирующих установках. Для отделения газоконденсата, бутана, пропана и этана (называемых широкой фракцией легких углеводородов — ШФЛУ) на таких установках используется охлаждение или адсорбция. В одном из методов охлаждения пропан служит в качестве хладагента, и охлаждение влажного газа осуществляется в теплообменном аппарате (охладителе). Расширение газа также способствует понижению температуры. В низкотемпературном сепараторе газ пропускают через расширительный клапан. Турбины расширения, или турбодетандеры, в криогенной установке (установке расширения) заставляют газ вращать лопасти, вследствие чего он охлаждается.

Поглощение жидкостей, содержащихся в природном газе, также может осуществляться в абсорбционной колонне при пропускании газа сквозь колпачковые тарелки, заполненные легкими жидкими углеводородами, например бензином или керосином. Затем природный газ удаляется посредством перегонки. На установке выделения углеводородов, которая также применяется для отделения жидкостей от природного газа, для этой цели служат слои кремнезема, активированного угля или молекулярные сита на основе цеолитов.

Газ, остающийся после отделения ШФЛУ, называется сухим, или остаточным. Такой газ состоит преимущественно из метана, и именно он поступает в газопроводы. На газопроводах высокого давления имеются специальные установки для извлечения газоконденсата, после чего остаточный газ возвращается в газопровод.

Полученную из природного газа соленую воду и/или конденсат хранят неподалеку от газовой скважины в стальных резервуарах. Они очень похожи на резервуары для хранения нефти, но несколько меньше размером.

Компрессоры применяются для повышения давления газа и для того, чтобы заставить его передвигаться. Объемный компрессор оснащен поршнями возвратно-поступательного хода, В центробежном компрессоре используется вращение турбиноподобной крыльчатки, приводимой в действие газовым двигателем, газовой турбиной или электромотором. Основная характеристика компрессора — это степень сжатия, т. е. отношение объема газа перед сжатием к его объему после сжатия, например 10:1. Многоступенчатые компрессоры представляют собой комплекс аппаратов для последовательного сжатия газа, при котором величина степени сжатия возрастает от одного компрессора к другому. Такая технология применяется, если необходимо высокое давление.

Станок ЗСР-2 для заточки буровых резцов




Для заточки буровых резцов предназначен станок ЗСР-2. Он состоит из шпиндельной головки с заточным кругом, приспособления для крепления затачиваемого резца и станины. В средней части вала между подшипниками посажен на шпонке приводной шкив с тремя ручьями под клиноременную передачу.

Заточка режущих граней резцов под заданными углами проводится при помощи сменных патронов для каждого типа резца, имеющих фиксированные положения под заданными углами заточки. Для крепления затачиваемого резца в патроне сделано посадочное отверстие с пазом под хвостовик резца. Передняя и задняя шайбы патрона служат также базой для мерительных шаблонов при проверке правильности заточки резцов.

Для защиты работающих от летящих искр и выкрашивающихся зерен, а также от возможного разрыва точильного круга на станке имеется предохранительный кожух с окном для подвода резца к заточному кругу. Кожух имеет раструб, на который надевают пылесобирающий брезентовый мешок.

Производительность станка составляет 150—200 шт. резцов в смену, причем заточка резцов на этом станке по сравнению с ручной заточкой на простых точилах повышает срок службы резца на 60%. Уменьшается также и расход твердого сплава: съем твердого сплава на одну заточку резца на станке ЗСР-2 не превышает 0,62 мм, а при заточке на точиле 0,9-1,1 мм, т. е. в 1,5-2,0 раза меньше.

Для заточки используют чашечный круг размерами 250х140х100 из карбида кремния зеленого, зернистостью 36—46, твердостью СМ-2. Круг делает 1200 об/мин, что при диаметре 250 мм составит окружную скорость, равную 15,8 м/сек. Вращение шпинделю круга сообщает электродвигатель мощностью 1,75 квт.

Масса станка 434 кг, его параметры 990x775x1260 мм.