Месяц: Октябрь 2019

Семь договоров на предоставление участков заключено в Хабаровском крае в рамках закона о выдаче «дальневосточного гектара», сообщает правительство региона.

«По итогам первых двух недель реализации закона, за получением земли в регионе через систему НаДальнийВосток.рф обратились более триста человек. Власти «пилотного» Амурского района совместно с министерством инвестиционной и земельно-имущественной политики края наладили оперативную работу по приему и оформлению документов. Сейчас с гражданами заключено семь договоров о предоставлении участков в безвозмездное пользование. Причем четыре участка из этих семи уже зарегистрированы в Российском реестре. Пока это лучшие показатели на всем Дальнем Востоке», — говорится в сообщении.

Всего через портал НаДальнийВосток.рф подано более полторы тысяч заявок.

Согласно закону, вступившему в силу первого июня, россияне смогут один раз безвозмездно получить гектар земли на Дальнем Востоке: в Якутии, Камчатском, Приморском, Хабаровском краях, Амурской, Магаданской, Сахалинской областях, а также в Еврейской автономной области и Чукотском автономном округе. Участок предоставляется на пять лет, он должен быть свободен от прав третьих лиц и находиться в свободном обороте. Через пять лет при условии освоения земли ее можно будет арендовать или получить в собственность. Если земля не будет использоваться, ее изымут.

При разработке грунта скреперами для их управления используют аппаратуру типа «Копир-Стабилоплан-10Л», оснащенную лазерным устройством, которая обеспечивает точную планировку под заданные отметки и получение различных уклонов поверхности при резании грунта. В состав аппаратуры (рисунок 9.13) входят электрогидрораспределитель 1, пульт с блоком управления 2, фотоприемное устройство 3 и датчик углового положения рамы скрепера 4.
В этой системе автоматическая стабилизация положения ножей скрепера также осуществляется в двух вариантах: с помощью датчика углового положения 4 (ДКБ) или по лучу лазера (от лазерного нивелира 7).
Датчик (ДКБ) устанавливают на балке рамы скрепера. Он предназначен для преобразования перемещения собственного корпуса относительно вертикали в электрический сигнал, передаваемый после усиления и замера рассогласования на исполнительный механизм, т.е. на гидроцилиндры.

В копирном режиме управления система также обеспечивает непрерывную стабилизацию положения ножей скрепера по высоте. Работа этой системы не отличается от работы лазерного оборудования бульдозера и осуществляется с помощью фотоприемного устройства 3. Его устанавливают в передней части ковша для контроля положения его режущей кромки относительно лазерной плоскости, получаемой с помощью нивелира 5.
Стабилизация тягового усилия может осуществляться автоматически. Схема этого варианта стабилизации представлена на рисунке 9.14 (на примере прицепного скрепера). Она включает датчик тягового усилия I, регулятор II и привод управления III. Объектом регулирования является рабочий орган машины — ковш. Его положение определяет значение независимого параметра регулирования — толщины срезаемой стружки грунта, от которого зависит величина нагрузки и, как следствие, — тяговое усилие. При работе скрепера тяговое усилие при помощи гидравлического динамометра 1 преобразуется в перемещение штока мерного гидроцилиндра 2, который через зубчато-реечную передачу 3 вращает вал переключателя 4. Если сопротивление грунта соответствует тяговому усилию скрепера, переключатель расположен в нейтральном положении (как показано на схеме). С увеличением или снижением нагрузки на ковш переключатель замыкает один из неподвижных контактов 5, в результате чего срабатывает одно из двух реле 9, воздействующее на соответствующий электромагнит 6. Электромагнит, в свою очередь, перемещает золотник гидрораспределителя 7 вверх или вниз и включает гидроцилиндр 8, который выглубляет или заглубляет ковш.

1. Качественный спектральный анализ. Рассматриваемый спектральный анализ основан на том, что каждый химический элемент имеет свойство при возбуждении излучать характерный линейный спектр, по которому можно судить, присутствует или отсутствует данный элемент в пробе.
Сфотографированный на пластинку спектр представляет собой сочетание близко расположенных вертикальных линий (рис. 85).
Число спектральных линий химических элементов может быть очень большим (до нескольких тысяч). Для качественного анализа используются не все, а только наиболее интенсивные линии, число которых для каждого элемента колеблется от 1 до 5. Эти линии называются аналитическими.

Наиболее интенсивные линии в спектре, используемые в качестве аналитических, появляются при малых содержаниях элемента в пробе и исчезают в последнюю очередь (иногда их называют «последними»). Так, например, при содержании в пробе 1 % кадмия в спектре присутствует 14 его линий, при содержании 0,1% — 10 линий, при 0,01 % — 7 линий, а при 0,001% — только одна линия с длиной волны 2288, 01 А. Если содержание кадмия в пробе будет меньше 0,001 %, в спектре не будет ни одной спектральной линии, принадлежащей кадмию.
Аналитические линии различных элементов сведены в таблицы, удобные для практического использования. В табл. 19 приведены длины волн, характерные для аналитических линий некоторых наиболее распространенных элементов.

Присутствие исследуемого элемента определяется наличием его аналитической линии в спектре и подтверждается одной-двумя контрольными линиями такой же или близкой чувствительности. Необходимость подтверждения основной линии элемента контрольными связано с тем, что на месте аналитической линии исследуемого элемента могут появиться линии других элементов, имеющих ту же длину волны (мешающие линии).
Чтобы облегчить нахождение нужных спектральных линий, спектр исследуемой пробы сопоставляют со спектром железа, который имеет большое число линий, более или менее равномерно расположенных по всей его области. Спектр железа на спектрограмме сравнивают со спектром железа на атласе. Атлас представляет собой сфотографированный и увеличенный на фотобумаге спектр железа. Под этим спектром нанесена шкала длин волн, на которой легко можно определить соответствующий участок спектра. В нашей стране наибольшее распространение получили атласы спектральных линий А.К. Русанова, С.К. Калинина, Л.Н. Индиченко и др.
Для примера на рис. 85, а приведен участок спектра железа из атласа Л.H. Индиченко. По отношению к линиям спектра железа показано положение спектральных линий различных элементов со шкалой длин волн.
Задача обучающегося расшифровке спектрограмм состоит в том, чтобы достаточно быстро сопоставлять спектр железа, снятый на спектрограмме, с изображением спектра железа на атласе. Для этого необходимо сначала внимательно изучить спектр железа, среди линий которого выделяются характерные группы, позволяющие легко ориентироваться. Длины волн, характерные для линий спектра железа, приведены в табл. 20.

Спектрограмму удобно рассматривать и сравнивать со спектром железа в увеличенном виде. Для этого спектрограмму помещают на предметный столик спектропроектора ПС-18, удобный для работы, особенно когда атлас спектральных линий совпадает по масштабу с увеличенной спектрограммой на экране спектропроектора. Если масштабы спектра железа на спектрограмме и на атласе различны, пропорциональность расстояний между линиями сохраняется.
Перед просмотром фотопластинку со спектрами располагают на спектропроекторе так, чтобы эмульсия была сверху, а темные циановые полосы справа. Тогда спектры на пластинке расположатся в порядке их фотографирования, а длина волн, характерная для спектральных линий, будет увеличиваться слева направо. Научившись сопоставлять спектры железа на фотопластинке со спектром железа на атласе, приступают к расшифровке спектрограмм.
Расшифровку спектрограмм проводят в следующем порядке.
1. По таблице аналитических линий определяют номер планшета и на планшете — соответствующее место, где помечена линия данного элемента. Допустим, хотят определить в спектре анализируемой пробы наличие элемента магния. Для этой цели пользуются атласом Л.Н. Индиченко, выкопировка из которого показана на рис. 85, а.
Согласно табл. 19 основная аналитическая линия магния имеет длину волны 2852,13 А, контрольные — 2802,60 А и 2795,53 А. Выбирают планшет с указанным интервалом длин волн.
2. Сравнивают спектрограмму с атласом, положив спектрограмму на экран спектропроектора.
Отыскивают на спектрограмме линию искомого элемента против аналитической линии этого элемента, нанесенной на планшете. Если элемент обнаруживают, то уточняют его наличие по контрольной линии.
На рис. 85, а, где показана часть анализируемой спектрограммы, выделены пунктиром основная и контрольные аналитические линии магния, по которым можно сделать заключение о присутствии этого элемента в спектре пробы.
2. Полуколичественный спектральный анализ (метод спектров сравнения). Полуколичественный спектральный анализ основан на зависимости интенсивности спектральных линий от содержания элемента в пробе.
Наиболее простым методом полуколичественного спектрального анализа является метод спектров сравнения, сущность которого заключается в том, что интенсивность спектральных линий испытуемого образца сравнивается с интенсивностью тех же спектральных линий эталонных проб. Условия сжигания и фотографирования анализируемых проб и эталонных должны быть одинаковыми.
Эталоны по своему химическому и петрографическому составу должны быть близки к анализируемым образцам.
Лучшими эталонами являются растертые в порошок образцы пород с того же участка или месторождения, что и поступающие на спектральный анализ пробы. Химический состав такого эталона устанавливается на основании неоднократно проведенного надежного химического анализа.
Чаще всего эталоны приготовляют путем смешивания «основы» и элементов — «примесей». В качестве основы используют «пустые» горные породы, не содержащие анализируемых элементов.
В качестве элементов — «примесей» применяют химические реактивы (окислы, карбонаты и др.) или природные минералы. Весовые количества основы эталона и примесей рассчитывают исходя из химического состава элементов. Эталонные пробы фотографируют либо на одной пластинке с рядовыми пробами, либо на отдельной пластинке.
Спектрограммы с эталонными пробами и анализируемыми просматривают на экране спектропроектора или при помощи других приборов. Задача заключается в том, чтобы найти в эталонах аналитическую линию с такой же длиной волны и с такой же интенсивностью, как в пробе. Почернения выбранной аналитической линии в пробе и эталоне сравнивают на глаз.
Одинаковая степень почернения одних и тех же аналитических линий в эталоне и пробе позволяет приближенно судить о равенстве содержания исследуемого элемента в эталоне и пробе (см. рис. 85, б). Если не удается установить одинаковую степень почернения соответствующих линий пробы и эталона, производят интерполяцию между двумя соседними почернениями, определяя тем самым промежуточную концентрацию исследуемого элемента.
Результаты спектрального анализа выдают на специальных бланках с указанием содержания в пробе определяемого элемента, например: 0,1; 0,2; 1%. Если при полуколичественном анализе принята трехкратная шкала концентраций: 0,001—0,003—0,005—0,01—0,03—0,05—0,1—0,3—0,5—1 % и т. д., то содержание каждого элемента в пробе указывают в соответствующих интервалах концентраций: 0,001—0,003; 0,1—0,3% и т. д.
Результаты полуколичественного анализа обязательно сопровождают сведениями о чувствительности и точности спектрального анализа каждого химического элемента.

Расширение области применения песчаных бетонов на изделия марок 100-200 приводит к необходимости использования тощих цементно-песчаных смесей, в которых цементного теста не хватает для заполнения с избытком межзернового пространства песка.
Целесообразность использования тощих песчаных бетонов связана, в первую очередь, с пониженными расходами цемента, что является существенным фактором для расширения области применения материала.
Тощие песчаные бетоны, в отличие от традиционно используемых песчаных бетонов слитной структуры, обладают рядом особенностей, в первую очередь связанных со снижением однородности. Как известно, для достижения постоянной вероятности появления прочностей, равных нормативным сопротивлениям, т.е. требуемой обеспеченности, необходимо при увеличении коэффициента вариации назначать более высокую среднюю прочность бетона. Поскольку для большинства конструкций прочность бетона является определяющим фактором несущей способности, то компенсацией снижения однородности является увеличение прочности, что, как правило, означает увеличение расхода цемента и, соответственно, снижение эффекта использования песчаных бетонов. Положение усугубляется тем, что контроль прочности, как правило, ведется с использованием образцов-кубов, в которых неоднородность сказывается больше, чем в массиве.
Нетрадиционная форма разрушения образцов-кубов и более высокий коэффициент вариации при их испытании (причем тем больший, чем меньше расход цемента) подтверждает факт повышения неоднородности таких бетонов, что объясняется наличием незаполненных цементным тестом промежутков между частицами заполнителя, неравномерно распределенных в объеме образца. При стихийном распределении структурных нор возможна их концентрация в зоне главных растягивающих напряжений, т. е. значительное снижение разрушающего усилия на образец.
Для повышения однородности материала предлагается использовать воздухововлекающую добавку, введение которой позволяет перевести беспорядочно расположенные макропоры, вызванные нехваткой цементного теста, в поры воздухововлечения, расположенные равномерно по объему изделия.
С целью проверки указанного предложения были проведены микроскопические исследования низкомарочных песчаных бетонов на свежих сколах образцов. Определялась микроструктура бетона, морфология, характер распределения пор и цементного камня, а также его взаимосвязь с заполнителем.
Установлено, что введение оптимального количества воздухововлекающей добавки в тощие цементно-песчаные смеси не увеличивает объем вовлеченного воздуха, а лишь приводит к изменению характера и структуры порового пространства.
В табл. 6.1 в качестве примера приведены данные микроскопических испытаний двух серий образцов из песчаного бетона на песке Тучковского карьероуправления (Mк = 1,8) состава Ц:П:В = 290:1700:190, в один из которых введена воздухововлекающая добавка С ДО.
Установлено также, что в бетонах, приготовленных без добавки, преобладают округлые крупные поры, заполнитель лишь частично оконтурен цементным камнем. В бетонах с добавкой основную массу составляют мелкие поры неправильной конфигурации. Поры округлой формы представлены, главным образом, мелкими фракциями. Цементный камень образует небольшие скопления между заполнителем, но, в основном, оконтуривает зерна кварца и образует стенки пор. Толщина пленок цементного камня не более 30 мкм.
Введение воздухововлекающей добавки приводит к изменению поровой структуры, повышению однородности бетона и, как следствие, к повышению его прочности.

Были изготовлены 2 серии образцов из песчаного бетона, составы которых приведены в табл. 6.2. Песчаные бетоны изготовлены на песке Тучковского (состав 1) и Вяземского Mk = 2,А (состав 2) карьеров с использованием добавки СДО.
Оба этих состава, предназначенных для получения песчаных бетонов M100 (состав 1) и М150 (состав 2), отрабатывались в процессе исследований, ставящих целью подготовку производства блоков из песчаного бетона для стен подвалов.
Состав 1 предполагался к использованию для изготовления блоков на виброплощадках, состав 2 — для изготовления вибропрессованных блоков. В табл. 6.3 приведены данные испытаний образцов с разным объемом воздухововлечения. Испытания проведены на 28-е сутки нормального хранения. На рис. 6.1 данные табл. 6.3 представлены в графической форме. Возможна следующая интерпретация полученных результатов: по коэффициенту уплотнения — с увеличением объема вовлеченного воздуха коэффициент уплотнения сначала остается постоянным, идет перестройка структуры — поры «недоуплотнения» переходят в поры воздухововлечения, затем уменьшается — за определенным пределом появляется избыточное воздухововлечение.
По прочности: с увеличением объема вовлеченного воздуха прочность растет, достигает максимума, падает. Экстремальный характер этой зависимости соответствует указанным выше стадиям воздухововлечения.
В исследуемых составах рост прочности с введением воздухововлекающей добавки может достигать 20-30%.
Проведенные исследования были положены в основу способа подбора состава тощих песчаных бетонов с воздухововлекающими добавками.

Проблема жилищного строительства в России, сохраняя свою остроту, привлекает к себе внимание всех специалистов строительной отрасли, предприятий и организаций с различной формой собственности, зарубежных фирм, работающих в строительном бизнесе, банковских структур.
Анализ практики зарубежного строительства и изучение отечественного рынка стройматериалов позволили определить приоритетные направления массового жилищного строительства: снижение этажности зданий, разработка новых экономичных строительных систем и конструкций, технологий их изготовления и монтажа.
Это основной путь, по которому идет мировая практика строительства зданий, предполагающая использование в качестве базовых элементов мелкоштучных неармированных изделий.

Термин «малоэтажное жилище» ассоциируется обычно с понятиями «коттедж» и «усадебная застройка», хотя и традиции дореволюционного Малоэтажного городского строительства России, и опыт стран, в которых эти традиции не прерывались, демонстрируют гигантский набор архитектурно-градостроительных решений.
По существу, понятие малоэтажного жилища для городских условий получает сегодня расширенное толкование, включающее целый ряд традиционных типов застройки и новых их разновидностей: дома, состоящие из односемейных жилых единиц и дома квартирного тина, включающие секционные и комбинированные системы (галерейно-блокированные, секционно-блокированные), предназначенные для высокоплотной застройки урбанизированных территорий.
Часто одноквартирный дом строится силами будущих жильцов, поэтому значительный интерес представляют проекты, позволяющие осуществлять строительство поэтапно, в соответствии с ростом семьи либо ее финансовых возможностей.
При строительстве блокированных домов, с одной стороны, сохраняются основные преимущества односемейного дома — обособленный вход в квартиру с улицы, наличие земельного участка, с другой — обеспечивается более эффективное использование городской территории. По данным ЦНИИЭПжилища строительство блокированных жилых домов с числом блок-квартир от 4 до 10 позволяет снизить строительную стоимость квартиры по сравнению с отдельно стоящим домом на 20-25 %, затраты на отопление — на 35-40 %, на прокладку инженерных сетей и благоустройство территории — па 40-45%.
Малоэтажные секционные дома наиболее приемлемы для строительства в городских условиях, при этом квартира нижних этажей может быть решена в нескольких уровнях, а верхних — иметь мансардное завершение.
Дома комбинированной планировочной структуры отличает сочетание высокого уровня комфорта, свойственного индивидуальному жилищу, с экономичностью многоквартирного дома.
Помимо разнообразия типов и форм малоэтажные жилые дома обладают одним общим качеством — наиболее приближенной к «дачной» организацией жилища. Приквартирный участок или большая озелененная терраса в нескольких метрах над землей возвращают горожанам контакт с природой, а изолированность квартир обеспечивает полноценный отдых.
Современные тенденции в мировом и отечественном городском жилищном строительстве дают основание считать, что малоэтажная застройка в ближайшее время станет главной и в России.
Поэтому разработка концепции малоэтажного строительства, конструкций и технологий для производства стройматериалов, а также системы организации такого производства является приоритетной задачей.

Объемы малоэтажного и, в первую очередь, индивидуального строительства, увеличивавшиеся, начиная с 1988 г. (в 1988 — 5,2 млн. м2, в 1990 г. — 6,0 млн. м2), в 1991 г. сократились до 5,4 млн. м2 и в дальнейшем (примерно до 1998 г.) стабилизировались.
Снижение темпов роста малоэтажного строительства связано как с общим повышением стоимости жизни, так и с резким удорожанием строительных материалов (с 1988 г. в среднем в 150 раз, а по целому ряду материалов и изделий — в 400 и более раз), транспортных: услуг и строительно-монтажных работ. С 1998 г. происходит стабильный рост объемов малоэтажного строительства на 3-5 % в год.
Дальнейшее развитие малоэтажного домостроения на современном этапе выдвинуло задачу разработки систем строительства, ориентированных на различные категории потребителей и учитывающих:
— особенности инвестиционной политики, обуславливающие необходимость децентрализации, снижения абсолютной величины и сроков окупаемости капвложений, минимизации инвестиционного цикла;
— изменение структуры потребления сырьевых материалов, связанное с резким удорожанием энергоемких и дальнепривозных материалов (цемента, искусственных пористых заполнителей, высококачественных заполнителей твердых пород);
— ограниченность инфраструктуры строительного комплекса во многих регионах России, и связанную с этим необходимость реализации как механизированного, так и полностью ручного монтажа зданий;
— изменение норм проектирования, и в первую очередь — резкое ужесточение требований к ограждающим конструкциям.
Т. к. в формировании жилищного фонда все большую роль будут играть личные средства граждан, важнейшей задачей является снижение стоимости жилища, что может быть достигнуто, в первую очередь, за счет снижения стоимости строительных материалов и изделий и обеспечения возможности осуществления основного объема строительно-монтажных работ собственными силами застройщиков.
Формирование базы стройиндустрии для малоэтажного домостроения осуществляется, в основном, за счет структурной перестройки действующих предприятий промышленности строительных материалов. Меньший удельный вес в общем балансе выпуска продукции составляют вновь созданные предпринимательскими структурами и частными лицами новые производства на автономных промплощадках.
Значительные объемы малоэтажного строительства осуществляются в сборных бетонных и железобетонных изделиях. Промышленность крупнопанельного домостроения и сборного железобетона до настоящего времени является основой базы индивидуального жилищного строительства, поэтому дальнейшее развитие производства изделий для малоэтажного домостроения непосредственно связано с ее структурной перестройкой.
В настоящее время перестройка промышленности осуществляется в значительной мере за счет преимущественного развития производства неармированных мелко- и среднеразмерных бетонных изделий, частично компенсирующих сформировавшийся дефицит штучных, в первую очередь стеновых, материалов с требуемыми теплозащитными характеристиками.
Автором разработана система «ТЕРМОБЛОК» для строительства малоэтажных жилых домов, отличительными особенностями которой являются:
— использование в качестве единственного заполнителя для бетона наиболее дешевого местного материала — строительного песка или заменяющих его промышленных отходов;
— возможность реализации широкого спектра архитектурно-планировочных решений, в том числе поэтапного строительства жилища несколькими поколениями;
— применение унифицированной номенклатуры сборных изделий, включающей свыше 80% (по объему комплектуемого здания) дешевых штучных неармированных изделий и обеспечивающей возможность как механизированного, так и полностью ручного монтажа;
— включение в состав комплекта изделий элементов благоустройства территории и архитектурной отделки зданий;
— использование вибропрессования в качестве базовой технологии для производства практически всей номенклатуры мелкоштучных изделий; обеспечение возможности организации производства полной номенклатуры изделий в условиях малых производств, характеризующихся низкой капиталоемкостью и быстрой окупаемостью.

Разработана номенклатура бетонных изделий, изготавливаемых вибропрессованием: фундаментные блоки, фундаментные подушки, блоки наружных стен (термоблоки), блоки внутренних стен и перегородок, блоки перекрытий, черепица, изделия для благоустройства и отделки (детали оград, тротуарная плитка, газонный бордюр, плиты и блоки отделочные). Кроме того, в номенклатуру включены изготавливаемые по технологии непрерывного формования на длинных стендах железобетонные предварительно-напряженные изделия: плиты перекрытий, перемычки, L- и Т-образные балки перекрытий для ручного монтажа зданий.
Особенностью обеих технологий является возможность изготовления изделий без форм, а также использования рядовых карьерных (речных) песков без предварительной переработки (мойки, фракционирования, сушки), в том числе и мелких песков, обычно не применяемых в производстве бетона.
Указанные выше изделия изготавливаются из песчаных бетонов с различной степенью поризации:
— особо плотных вибропрессованных (черепица, элементы благоустройства и отделки);
— вибропрессованных из тощих смесей с воздухововлечением (блоки внутренних стен, перегородок и перекрытий, оболочка термоблока);
— из умеренно жестких смесей, формуемых на виброплощадке без пригруза (потолочные балки, панели перекрытий, перемычки);
— минерализованной цементом пены, включающей до 95 % вовлеченного воздуха (плитный утеплитель, заполнение термоблока).
Песок, единственный заполнитель в песчаном бетоне, является наиболее дешевым и повсеместно распространенным строительным материалом. Стоимость песка франко-завод для большинства регионов России в 2-3 раза ниже стоимости щебня твердых пород и в 5-10 раз ниже стоимости керамзитового гравия.
Для реализации предлагаемой системы строительства разработан ряд новых технических решений.
Одной из таких разработок является стеновой блок из песчаного бетона — термоблок, давший название всей системе строительства.
Термоблок — изделие со стандартными размерами 390x190x188 мм, включающее оболочку из песчаного бетона и заполнитель из минерализованной цементом технической пены (МП) объемной массой 150-200 кг/м3.
Разработана конструкция стен из термоблоков, содержащая только ложковые ряды, что обеспечивается наличием пазов на нелицевой грани термоблока. Эти пазы при сборке в кладку с перевязкой на полблока в соседних рядах оказываются напротив друг друга. Это позволяет для соединения соседних рядок кладки использовать П-образные элементы из арматурной проволоки, легко погружаемые в минерализованную иену.
В табл. 7.5 в приведена сравнительная стоимость термоблоков и наиболее массовых стеновых материалов ценах 2001 г.

Повышение стоимости сырья, в первую очередь, за счет роста тарифов на энергоносители и транспортной составляющей только увеличивает разницу в себестоимости между термоблоком и другими стеновыми материалами.

Российские производители серийного бетоносмесительного оборудования для приготовления жестких бетонных смесей выпускают, в основном, бетономешалки принудительного перемешивания с вертикально расположенным валом и жестко прикрепленными к нему лопастями. Эти смесители достаточно успешно перерабатывают крупнозернистые бетонные смеси с осадкой конуса до 5 см.
Однако при изготовлении изделий из мелкозернистых (песчаных) бетонов методами интенсивного уплотнения используются особо жесткие смеси, и качество перемешивания на этих бетономешалках неудовлетворительное, в первую очередь, из-за низкой однородности. Действительно, при перемешивании крупнозернистых смесей процессу смешивания способствует крупный заполнитель, который вовлекает в движение прилегающие слои раствора. В мелкозернистых смесях этого не происходит, перемешивание идет в макрообъемах, и с увеличением жесткости смеси этот недостаток усугубляется.
В зарубежной практике производства смесительного оборудования для приготовления жестких мелкозернистых смесей применяются так называемые активаторы-агрегаты, перемешивающие бетонную смесь в микрообъемах. Высокооборотные смесители-активаторы размещаются на лопастях либо на корпусе бетономешалки таким образом, что их воздействию последовательно подвергается весь объем замеса.
Повышение гомогенности мелкозернистых смесей существенно (до 7%) увеличивает прочность бетона. Отсутствие в отечественной практике серийного изготовления подобных агрегатов делает целесообразным на этом этапе реализовать иную схему перемешивания, дающую возможность получить результат, близкий к перемешиванию в смесителях-активаторах.
Такими смесителями являются агрегаты, осуществляющие перемешивание во встречных потоках: струйные, противоточные, турбулентные, двухвальные.
Из них серийно выпускаются двухвальные смесители, которыми и целесообразно комплектовать бетоносмесительные узлы мини-заводов.
Дополнительно улучшить качество перемешивания в отечественных смесителях можно небольшими конструктивными изменениями и технологическими приемами. Так, применяемая в отечественной практике разовая либо струйная подача воды в смеситель — одна из основных причин снижения однородности бетонной смеси.
Установлено, что даже при близких объемных массах бетонных кубов, изготовленных из проб, взятых из разных мест в бетономешалке, количество воды внутри микрообъемов различается. В бетоне, конгломератном материале, это всегда приводит к снижению прочности.
Подача воды под давлением в процессе перемешивания смеси из многих точек по периметру смесителя и увеличение времени подачи позволяют равномерно ввести воду в бетонную смесь.
Широко известный технологический прием, используемый при приготовлении жестких бетонных смесей, — перемешивание насухо заполнителей и цемента хотя и несколько удлиняет общий цикл перемешивания, зато способствует увеличению однородности бетона. Это происходит, в том числе, из-за особенностей перемешивания, позволяющих частично очистить поверхности заполнителя от пленок и прослоек пылеватых и глинистых примесей, препятствующих надежному сцеплению цементного камня с заполнителем. После очистки эти примеси, равномерно смешиваясь с остальными компонентами смеси, становятся безвредными, а иногда и полезными в качестве слабого пластификатора.
Различные авторы предлагают различные схемы введения ингредиентов смеси в бетономешалку. Очевидно, что реализация этого технологического приема существенно зависит от характеристик смесителя, жесткости бетонной смеси, вида заполнителей и цемента. Поэтому при проведении пусконаладочных работ по бетоносмесительным комплексам целесообразно оценить влияние этого фактора на гомогенность смесей, время перемешивания и включить оптимальную последовательность засыпки ингредиентов в алгоритм работы линии.
При отсутствии необходимых исследований или невозможности их проведения целесообразно принять следующую очередность подачи при непрерывном перемешивании: крупный заполнитель, мелкий, затем цемент и вода с химдобавками.
Чрезвычайно важным этапом качественной работы бетоносмесительного комплекса является подготовка заполнителей.
В зарубежной практике подготовке заполнителей уделяется самое серьезное внимание: в технологическом процессе используются только мытые, сухие, фракционированные заполнители.
Для каждой марки бетона и каждой удобоукладываемости смеси применяется индивидуальный набор заполнителей. БСУ обычно включает 5-6 бункеров для заполнителей, автоматизированную дозировку отдельных фракций, что позволяет получать качественные бетонные смеси.
В отечественной практике подготовка заполнителей обычно не проводится, и если сама технология производства щебня (дробление, отсев, повторное дробление и др.) позволяет получать фракционированный (2-3 фракции) чистый крупный заполнитель, то песок, как правило, используется речной или карьерный, не подвергавшийся переработке.
За некачественные заполнители приходится платить дважды — за случайную гранулометрию и «грязь» и за нестабильность технологического процесса, вызванную изменением грансостава, загрязненности и влажности заполнителей от замеса к замесу.
Исследованиями отечественных и зарубежных ученых установлено, что эта «плата» составляет от 10 до 20% расхода цемента, причем верхняя граница относится ко все более широко используемым жестким мелкозернистым смесям.
Без дополнительных операций по подготовке заполнителей, которые, как правило, должны выполняться поставщиками сырья, даже на самом лучшем бетоносмесительном комплексе с импортным смесителем-активатором не удается достичь качества бетона, получаемого на подготовленных заполнителях.
Однако ряд мероприятий может быть произведен для улучшения качества заполнителей без значительных капвложений.
Следует:
— хранить заполнители в крытых складах;
— при складских операциях исключить возможность попадания крупного заполнителя в мелкий и наоборот;
— обеспечить систематическое перемешивание заполнителей па складе для стабилизации их гранулометрического состава;
— установить (желательно перед бетономешалкой) пескосеялку, исключающую попадание в смеситель вместе с песком камней, мусора, комовой глины, органических примесей;
— для заводов, имеющих возможность поставки песка из двух месторождений, установить дополнительный бункер, тракт подачи и производить дозирование песка из двух бункеров для получения оптимальной гранулометрии;
— при использовании сильно загрязненных песков или песков, содержащих большое количество «паразитной» фракции, включить в технологический процесс мойку песка, что позволит избавиться от пылевидных частиц и частично от указанной фракции.
И, наконец, реализация приведенных выше рекомендаций по работе БСУ требует исключить влияние «человеческого фактора» и иметь обратную связь — возможность корректировки технологического процесса без остановки оборудования. Все это может обеспечить автоматическая система управления приготовлением бетонной смеси, которая позволяет также регистрировать ход и результаты технологического процесса, включить в алгоритм управления оптимальные схемы загрузки бетоносмесителя, немедленную корректировку состава в зависимости от влажности заполнителей и др.
Алгоритм управления построен так, что выполнение производственного задания начинается с ввода заявки. Далее оператор только контролирует выводимую на дисплей динамику процесса, имея при этом возможность вмешаться в технологический процесс на любой его стадии, как по собственной инициативе, так и но показаниям компьютера при обнаружении отказов.
Реализация мероприятий, включающих использование лучших образцов отечественного смесительного и дозирующего оборудования с указанными выше конструктивными изменениями, автоматизация технологического процесса с алгоритмами обратной связи, использование оптимальных схем введения цемента, заполнителей, воды и химдобавок, а также включение в технологию участка подготовки заполнителей — все это при относительно небольших затратах позволяет сблизить качество бетонных смесей, получаемых на отечественных и лучших зарубежных бетоносмесительных комплексах.

Разработка номенклатуры изделий, технологий их производства и нового оборудования, включающего:
— комплект механизмов для приготовления и разливки МП в оболочки термоблоков и изготовления утеплителя общей мощностью 15 тыс. м3;
— комплект механизмов для участка по изготовлению черепицы, в том числе вибропресс ВПЧ-2 мощностью 25 тыс. м2 изделий,
— позволила при использовании ранее разработанного и широко апробированного оборудования объединить его в мини-ДСК производительностью 20 тыс. м2 одно-, двухэтажных домов в год.
В комплект оборудования мини-ДСК входит также:
— линия непрерывного формования погонажных предварительно напряженных изделий производительностью 17 тыс. м3 (70 % загрузка, односменная работа);
— линия для производства изделий вибропрессованием производительностью 28 тыс. м3 (70 % загрузка, двухсменная работа);
— участок для производства элементов благоустройства и отделочных материалов на 30 тыс, м2 (по тротуарным плитам);
— бетоносмесительный узел, включающий два смесителя по 20 м3 жесткого бетона в час,
— оборудование для складов заполнителей,
Основное производство (в том числе камеры ТВО, склад заполнителей, лаборатория) размещаются в цехе 36х120 м.
На мини-ДСК производится вся номенклатура изделий «на дом», включая элементы отделки зданий и благоустройства территорий.
Параллельно с базовой разработана номенклатура конструкции для бескранового монтажа зданий.
Все изделия изготавливаются из песчаного бетона, либо заменяющих песок промышленных отходов.
Для их производства используются технологии изготовления без форм. Предусмотрена полная механизация технологического процесса.
Мини-ДСК не требует строительства арматурного цеха; мелкоштучные изделия изготавливаются неармированными, погонажные — армируются только предварительно напряженной проволокой. Предусматривается беспетлевой монтаж всех изделий.
Номенклатура конструкций, изготавливаемых вибропрессованием:
— блоки для наружных и внутренних степ (в том ч. термоблоки);
— блоки для перегородок;
— черепица;
— изделия для благоустройства территорий.
Номенклатура конструкций, изготавливаемых по технологии непрерывного формования:
— блоки стен подвалов;
— панели перекрытий;
— перемычки;
— ступени.
Вариант номенклатуры изделий для бескранового монтажа
Вместо панелей перекрытий
— блоки заполнения перекрытий;
— тавровые балки.
Вместо сплошных перемычек
— перемычки коробчатые.
Вместо блоков стен подвалов
— блоки фундаментные;
— подушки фундаментные.
Сырье:
— Вяжущее:
• портландцемент М400.
— Заполнители природные:
• песок кварцевый Mк > 2,1
— Заполнители из отходов производства:
• минеральные отходы металлургических комбинатов;
• отходы кирпичных заводов;
• шахтные породы.
Объем изделий на одноэтажный дом — 193,6 м3, в том числе:
— вибропрессованием — 115,5 м3, непрерывным формованием — 78,1 м3.
Объем изделий па двухэтажный дом — 289,6 м3, в том числе:
— вибропрессованием — 197,6 м3, непрерывным формованием — 92,0 м3.
Производительность мини-ДСК 20 тыс. M2 малоэтажных домов в год или 45 тыс. м3 бетонных и железобетонных изделий или 145 одноэтажных и 57 двухэтажных домов.
Общая площадь:
— одноэтажных домов 13,8 тыс. м2
— двухэтажных домов 6,9 тыс. M2
В табл. 7.6 указан годовой объем (в м3) выпуска изделий при производительности мини-ДСК 45 тыс. м3.
В табл. 7.7 — комплектация одно-, двухэтажных домов изделиями указанной номенклатуры.
Для указанных мини-ДСК разработаны технические решения организации производства, обеспечивающие эффективный выпуск продукции в условиях ограниченных площадей.

Поскольку современное состояние экономики делает достаточно сложным предсказание результатов долгосрочных и крупномасштабных инвестиций в основные фонды, было важно разработать также саму концепцию мини-ДСК, включающую последовательный ввод технологических линий, обеспечивающих на каждом этапе нужную номенклатуру конструкций (изделий) и учитывающую инфраструктуру промышленности сборного железобетона в регионе. Один из вариантов предлагаемой схемы мини-ДСК (главного производственного корпуса) на 20 тыс. м2 (45 тыс. м3 изделий) одно-, двухэтажных домов представлен на рис. 7.6.
Производственный корпус размещается в здании площадью 4300 м2.
Установленная мощность оборудования — 300 кВт, численность рабочих — 20 человек. Усредненная себестоимость единицы продукции на мини-заводе в 1,7-2,1 раза ниже, чем средние отпускные цены на аналогичные изделия строительного комплекса Москвы, что даже при 50% рентабельности, имеющей место на ряде Московских заводов, позволяет значительно их снизить. Указанный результат достигнут, главным образом, за счет использования песка в качестве единственного заполнителя, отсутствия форм для производства всей номенклатуры изделий, а также из-за низкой стоимости стеновых материалов — основного ценообразующего фактора в малоэтажном строительстве.
Удельные капвложения ниже, чем в аналогичных производствах на 30%, съем продукции с единицы производственной площади выше на 25 %.
Инвестиционный цикл по предлагаемому проекту мини-завода — не более 1,3 года, срок окупаемости капиталовложений — 1,5 года.

К специальным способам подземной разработки относят такие, при которых в процессе добычи полезного ископаемого человек не находится в подземных выработках; такую разработку называют также «безлюдной».
Специальным способом могут разрабатываться месторождения каменной соли. Легкая растворимость соли позволяет вести разработку следующим образом: с земной поверхности до пласта соли пробуривают скважины и укрепляют их обсадными трубами. В эти трубы вставляют трубы меньшего диаметра, в которые нагнетают воду. По кольцевому зазору между труб на поверхность выдают рассол. Аналогичным способом можно добывать каолин и фосфорит.
Специальный способ разработки серы отличается от описанного по существу тем, что по системам труб в скважину под давлением подают воду, нагретую до 160 °С, расплавленную серу откачивают на поверхность.
Специальный способ разработки медных сульфидных руд основан на явлении «выщелачивания» — способности растворяться в слабых растворах серной кислоты. В рудном теле проходят некоторое количество выработок, разрушают массив руды зарядами во взрывных скважинах и, не выдавая кусковатую горную массу на поверхность, орошают ее раствором кислоты, получая раствор медного купороса, откачиваемый на поверхность; из раствора медь осаждают цементацией.
Специальным способом разработки угольных месторождений является подземная газификация. В пласте угля с поверхности пробуривают ряды сближенных скважин. Одни из них служат для зажигания газа, а другие — для отсасывания газообразных продуктов неполного сгорания и сухой перегонки угля, используемых впоследствии для химической переработки или в качестве топлива.

Проводники, которые относятся специалистами к типу ВВГ кабелей, составляют очень обширную группу электротехнической продукции. Речь идёт о силовых кабелях разного сечения и количества жил, но объединённых одной особенностью: все нити в таких проводниках имеют индивидуальную виниловую изоляцию, равно как и сам кабель покрыт слоем винила. Дополнительного защитного покроя этот вид провода не имеет, поэтому ему придаётся обозначение «винил-винил-голый» или ВВГ. Любые усовершенствования такого проводника автоматически дополняют его обозначение другими символами (н, нг, LS и др.)

О сферах применения

Силовой кабель в Минске находит обширное применение, поскольку его технологические характеристики позволяют передавать и распределять электроэнергию переменным напряжением (номинальным) 0,66-1,0 кВ частотой до 50 Гц. Проводник типа ВВГ или его усовершенствованные аналоги нередко используются для прокладки воздушных сетей, а также линий, проходящих через сырые помещения, туннели, каналы, шахты. Силовой ВВГ кабель подходит для использования в пожароопасных местах и взрывоопасных зонах. Он может являться составной линией горизонтальных, вертикальных и наклонных трасс, в том числе подвергающихся регулярной вибрации.

Популярные разновидности проводника

Желающим купить кабель ВВГ в Минске предоставлена возможность выбирать из широкого спектра разновидностей силовых проводников. Предлагаемый ассортимент охватывает все возможные виды исполнения ВВГ провода, включая:

• ВВГп – плоский проводник (жилы размещены в ряд) со стандартной ПВХ изоляцией, не наделённой огнезащитными или самозатухающими свойствами;
• ВВГнг – вариант с негорючей изоляцией (её основу составляет галогеновое химическое вещество);
• ВВГнг LS – не горючий и не образующий дыма при контакте с открытым огнём (изоляция выполнена из безгалогенового поливинилхлорида);
• ВВГнг FRLS – наиболее устойчивый к экстремально высоким температурам проводник.

Силовые кабели ВВГ комплектуются алюминиевыми или медными жилами круглого сечения, количество которых может варьироваться от 2 до 6-ти. Максимальная площадь сечения одной жилы способна достигать 240 кв. мм.

Поставляется данная продукция в бухтах, где длина кабеля может составлять:

• 450 метров – при сечении жил 1,5-16,0 кв. мм.
• 300 метров – при сечении жил 25,0-70,0 кв. мм.
• 200 метров – при сечении жил более 95,0 кв. мм.

Естественно-природные и климатические условия отдельных строительных регионов являются важнейшими факторами в формировании архитектуры зданий и сооружений. Под термином «естественно-природные и климатические условия» подразумевается, прежде всего, природный ландшафт, инсоляция, солнечная радиация, температура, влажность воздуха и ветровой режим. По сходности этих факторов вся территория бывшего СССР делится на четыре строительно-климатические зоны, каждая из которых имеет свои, сугубо присущие ей особенности и условия строительства (рис. 3.1). В этой системе зонирования Узбекистан находится в IV строительно-климатической зоне, для которого характерны следующие особенности (рис. 3.2).
Располагаясь в центральной части Средней Азии Узбекистан занимает территорию площадью 447,4 тыс. км2. Его географическое положение (между 45°36′ с.ш. и 37°11′ с.ш.) соответствует положению таких средиземноморских государств, как Испания, Италия, Греция и Югославия с субтропическим климатом, но в то же время в отличие от них его климатические условия характеризуются признаками резко-континентального климата — жаркое сухое лето и сравнительно суровая зима. Это объясняется, прежде всего, его значительным удалением от теплых морей и океанов с одной стороны, а с другой — открытостью к вторжению потоков холодных масс воздуха с севера.

Для составляющих климата Узбекистана — солнечной радиации, температурно-влажностного и ветровою режимов — характерны следующие особенности: среднегодовое число солнечного сияния здесь колеблется от 2700-2900 на севере до 2800—3130 часов на юге. В июне высота солнечного стояния над уровнем горизонта в Ташкенте составляет 72°, Термезе — 76°, благодаря которому продолжительность дня здесь длится 15 часов в летнее время и не менее 9 часов в зимнее.
Летом среднемесячная температура на равнинах и в предгорьях составляет 25—39°, абсолютные показатели в отдельные месяцы достигают 40—42°. Наиболее прохладными периодами являются весна и осень. Ho и в эти периоды солнечные лучи приносят на землю много энергии и тепла, способные вызвать перегревы воздуха в помещениях, особенно закрытых и плохо проветриваемых. Следует, однако, отметить, что, несмотря на обилие тепла, все же в зимние месяцы здесь температура может опускаться до минус 25° и ниже, и тогда имеют место случаи вынужденных прекращений занятий в школах на этот период.

Своеобразен также и ветровой режим Узбекистана. На большей части его территории господствуют ветры северного и северо-западного направлений, однако скорость этих ветров незначительна (в пределах 2—5 м/сек,). В отдельные периоды года, особенно весной, на большей части горных, предгорных районов и плато Устюрт (прибрежье Аральского моря) ветры достигают скорости 30—40 м/сек. Обычно это кратковременные ветры, продолжающиеся в течение 2—3 дней. Среди них особенно выделяются ветры юга Узбекистана: бекабадского направления, «Коканды» и «Афганец». Последние представляют собой бури, поднимающие огромные массы песка и пыли, перемещая их на большие расстояния. В формировании климата Узбекистана огромная роль выпадает на долю его природного ландшафта. Всю его территорию можно разделить на две части, из которых три четверти занимают равнины, а одна четвертая часть состоит из гор. К самой низкой части республики относятся равнины, расположенные в низовьях Амударьи и по берегам Аральского моря с вертикальными отметками всего 50-100 м над уровнем моря. Западную и северо-западную часть республики занимают равнины, входящие как составная часть в Tyранскую низменность. Самая обширная территория равнин, расположенная в северо-восточной части республики (в основном это Бухарская область), занята пустынями Кызылкум. Песками также занята и часть приаральских равнин. К югу от Кызылкумов песчаный ландшафт постепенно переходит в степной, который состоит из леса и мягких глинистых пород. Почти такую же почвенную структуру имеют обширные территории Каршинской, Нишанской и Джамской степей.
Горная система республики складывается в основном из западных и южных отрогов Тянь-Шаньских и Алайских гор. Встретив на своем пути естественную преграду, северные холодные массы воздуха поднимаются вверх по их склонам, превращаются в пар и выпадают здесь в виде дождя и снега. Понижаясь в северном направлении, горы постепенно переходят в равнинные просторы, заполненные пустынями, степями и оазисами. В силу благоприятных почвенно-климатических условий, предгорья и горные равнины имеют довольно плотные очаги расселения.
Влияние всех этих факторов на формирование архитектуры зданий чрезвычайно велико. Об этом свидетельствуют некоторые обобщения многолетнего опыта строительства современных общественных зданий в условиях Узбекистана.

Существенным фактором, оказывающим влияние на проектное решение общественных зданий, является яркость небосвода, которая представляет собой характерную особенность жарких регионов, в т.ч. и Узбекистана. Эта яркость здесь настолько велика, что даже в помещениях с глубокой планировочной структурой в дальних от окна точках сохраняется нормальный уровень естественной освещенности. Это свойство светового климата республики проектировщиками используется для сокращения длины зданий. Так, например, при использовании в школе квадратных классов с параметрами 7,4×7,2 м длина учебных корпусов сокращается примерно на 20% по сравнению со школами, в которых используются классы прямоугольной формы с параметрами сторон 6,0×9,0 м (рис. 3.3).
Высокая яркость небосвода позволяет также сократить площадь оконных проемов примерно на 12% без риска снижения уровня комфортной освещенности в рабочих помещениях по сравнению с оконными проемами школ средней полосы России.
Одной из главных проблем в проектно-строительной практике общественных зданий является борьба с перегревом помещений. Приемов и мер борьбы в этом плане насчитывается множество. Важное место среди них занимает вопрос ориентации зданий по сторонам света. По мнению специалистов в области светотехники и строительной физики наиболее оптимальной и наиболее комфортной являются южная, юго-восточная и юго-западная ориентации. Это объясняется тем, что в означенных границах ориентаций положение солнцестояния по отношению к наружным ограждающим конструкциям зданий составляет 72° и оказывает наименьшее тепловое воздействие на них (рис. 3.4).

Следующей мерой борьбы с перегревом является использование средств защиты от прямых попаданий солнечных лучей вглубь помещений. Таковыми являются системы солнцезащитных устройств. Отечественный и зарубежный опыт строительства общественных зданий свидетельствует о чрезвычайном множестве систем и типов солнцезащитных устройств. При детальном изучении можно найти у них общие черты, на основе которых представляется возможным разделить их на три основные типы: вертикальные, горизонтальные и коробчатые (универсальные) (рис. 3.5). Первый тип солнцезащитного устройства используется в зданиях с окнами, обращенными на южную, юго-западную и юго-восточную стороны горизонта; второй тип используется в зданиях, ориентированных на западную и восточную стороны горизонта, в целях противодействия восходящим и заходящим солнечным лучам; третий тип предназначается для любых ориентаций зданий, т.к. его устройство позволяет отражать солнечные лучи, поступающие с любых направлений.
Солнцезащитные системы подразделяются также на стационарные и трансформирующиеся типы. Последний тип имеет наибольшую притягательность для применения в строительстве, поскольку их конструкция позволяет при необходимости пропускать в помещения солнечные лучи в целях очищения воздуха от болезнетворных бактерий в любое время, когда в этом появится необходимость. Солнцезащитные устройства в странах с жарким климатом, в т.ч. в Узбекистане, являются неотъемлемой частью жилых и общественных зданий и встречаются во множестве вариантах форм и конструктивных решений. Основным материалом их изготовления являются: древесина, металл, алюминий, пластмасса, железобетон и др. Однако наряду с этими традиционными типами солнцезащитных систем строительной практикой отработаны формы борьбы с перегревом естественными планировочными средствами самих зданий; устройством глубоких проемов, балконов, лоджий, открытых галерей, рекреаций и пр. В целом солнцезащитные устройства в районах с жарким климатом являются активными в формировании образа южной архитектуры. Подтверждением сказанному являются приведенные примеры (рис. 3.6).

Мировая практика строительства зданий в жарких климатических районах выработала наиболее эффективный способ борьбы с перегревом помещений на основе системы сквозного проветривания. Главным принципом этой системы является одностороннее размещение помещений относительно коммуникаций (коридоров или рекреаций) (рис. 3.7). При таком планировочном решение создаются условия для беспрепятственной циркуляции воздуха и заметного снижения температуры и влажности в помещениях. Этот опыт в настоящее время находит широкое применение в проектных решениях общественных зданий и особенно в учебно-воспитательных учреждениях Узбекистана благодаря тому, что способствует значительной экономии материальных затрат за счет снижения расходов на устройство искусственных средств регулирования микроклимата.

Природно-климатическими условиями Узбекистана была также вызвана необходимость ввести в проектно-строительную практику зданий с блочными и павильонными планировочными структурами. Такая необходимость была обусловлена, прежде всего, высокой степенью вариабельности и гибкости их композиционных решений, которая позволяет без особых затруднений адаптироваться к сложным условиям горного рельефа или районов с повышенной пылеветровой активностью (рис. 3.8). Из вышеизложенного можно сделать вывод о роли природных условий в формировании своеобразных архитектурно-планировочных и образных характеристик общественных зданий, строящихся в регионах с жарким климатом, в том числе и в Узбекистане. Правильный учет этих факторов при работе над проектом позволит архитектору найти соответствующий местным природно-климатическим условиям региона оптимальный вариант планировочного решения и правдивый архитектурно-художественный образ того или иного типа общественного здания.

Корпоративные подарки — это сложная и часто больная тема для большинства компаний, ведь каждый год нужно придумывать что-то новое. В последние годы трендом стала сувенирная продукция с логотипом в Москве — https://www.prestige-z.ru/, а за столицей традиционно потянулись и регионы. Почему она стала такой модной? Дело в том, что избалованный вниманием партнер и клиент стал куда больше внимания уделять мелочам, которые в его глазах часто и являются признаком надежности компании. И такие вещи, как брендированные блокноты, часы и тому подобное, как раз и являются для него знаковыми мелочами.

Сувенирная продукция как часть фирстиля: важная функция

Вещи, выполненные в фирменных цветах с добавленной на них символикой всегда производят приятное впечатление, неважно, будет ли это одежда с логотипом или календарь. Они в любом случае работают на узнаваемость бренда и положительно влияют на его имидж в глазах клиентов.

Заказать сувенир в качестве корпоративного подарка, призванного произвести впечатление, — это также отличная идея, которая с успехом используется не первый год. Очень важно подобрать такие вещи вдумчиво, чтобы они продемонстрировали внимание с одной стороны и показали деловой подход с другой. Желательно также заказать пакеты со своим логотипом, чтобы сделать их частью такого презента и продемонстрировать еще большее внимание к мелочам.

Что можно использовать в качестве сувенирной продукции

Отличная идея — это флешки под логотип, которые сразу делают подарок и более дорогим, и более полезным. Такую вещь скорее всего будут носить с собой, пока она полностью не отработает свой ресурс, что на практике означает, что символику компании долгое время будет видеть большое количество людей.

Беспроигрышные варианты — это квартальные календари для 2020 года и/или часы, то есть то, что не просто будет постоянно использоваться, но и будет перед глазами практически без перерыва. При этом у человека на подсознательном уровне формируется визуальный образ, который обязательно всплывет в памяти, когда такая информация понадобится.

В конце года обязательно нужно купить ежедневники оптом под нанесение на них своей символики. Они подойдут не только в качестве подарка, но и как вещь, которой будут постоянно пользоваться сотрудники. В качестве дополнения подойдут ручки с логотипом в Москве такие комплекты используются в качестве корпоративный презентов постоянно.

Превратить маленькую квартиру в более комфортное и просторное жилье несложно. Использование ряда хитростей позволит визуально расширить пространство владельцам однокомнатных квартир.

Способы и рекомендации

1. Объединить помещения, ликвидировав стену между ними. При объединении кухни и комнаты получится просторная комната. При совмещении ванной комнаты с туалетом можно получить вместительный санузел.

2. Грамотное зонирование пространства отделит рабочую часть квартиры от мест отдыха без использования перегородок. Использование определенных визуальных эффектов превратит маленькое помещение в более просторное.

3. Свести количество мебели к минимуму. Она должна быть функциональной. Лучше выбрать мебель-трансформер. Сберегут пространство встроенные шкафы-купе и диваны с выдвижными ящиками для хранения белья.

4. Оптимально иметь в интерьере низкие тумбочки, столики, кровать, диван. Громоздкая мебель «съедает» пространство.

5. Мебель предпочтительно располагать вдоль стен, чтобы центр комнаты оставался свободным.

6. Зрительно увеличить пространство однокомнатной квартиры поможет использование светлых тонов в интерьере. Светлыми могут быть не только стены и потолок, но и мебель, шторы, тюль, жалюзи. Отлично увеличивает пространство зрительно белый цвет.

7. Большое количество источников света визуально расширяет объем помещения.

8. Правильный выбор сюжета на фотообоях зрительно увеличит пространство и придаст интерьеру индивидуальность. Изображение тропинки, уходящей вдаль, расширит пространство, а растущие деревья в лесу визуально увеличат высоту комнаты.

9. Горизонтальные полосы на стенах расширяют узкое помещение, а вертикальные добавляют высоту низкому потолку.

10. Отсутствие ненужных и неиспользуемых предметов и вещей существенно сэкономят пространство.