Месяц: Октябрь 2019

Западная часть бассейна находится в пределах Перу, а юго-восточная — в пределах Боливии (рис. 222).

С юго-запада бассейн обрамляется Западной, а с северо-востока Восточной Кордильерой Анд Боливии — отдельными зонами системы Анд. He исключено, что юго-западным обрамлением бассейна точнее следует считать зону Анд, известную под названием Пуна или Альтиплано. Горное обрамление бассейна сложено в основном девонскими, частично нижнепермскими, возможно, и каменноугольными, в той или иной мере дислоцированными и метаморфизованными толщами. На юго-западе палеозойские толщи частично перекрыты третичными, возможно, и четвертичными эффузивами. Девонскими же породами, по-видимому, сложен фундамент бассейна.

Структурная характеристика впадины бассейна неясна. Впадина выполнена нижне- и верхнемеловыми морскими и континентальными отложениями мощностью порядка 4000 м, и третичными континентальными образованиями серии Пуно мощностью порядка 7000 м (рис. 223).

У юго-восточной окраины бассейна известны немногочисленные поверхностные нефтепроявления, связанные в основном с девонскими отложениями. В северо-западной части бассейна в течение некоторого времени промышленная добыча в очень небольших размерах велась на месторождении Пирин. Нефтеносными здесь были меловые отложения. Месторождение связано с антиклинальной складкой, нарушенной продольным разрывом. Перспективы весьма мало изученного бассейна неясны.

Проектирование разработки месторождений допускается только при наличии отчета о геологоразведочных работах и протокола Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых Министерства природных ресурсов Российской Федерации (ГКЗ). Утверждение постоянных кондиций на минеральное сырье и запасов твердых полезных ископаемых для предприятий местного подчинения, а также общераспространенных полезных ископаемых (кроме месторождений камня для предприятий производственной мощностью более 400 тыс. м3 в год) осуществляется территориальными комиссиями по запасам полезных ископаемых.
Общие положения
Государственному учету подлежат выявленные и экономически оцененные запасы полезных ископаемых, количество и качество которых, хозяйственное значение, горнотехнические, гидрогеологические, экологические и другие условия добычи подтверждены государственной экспертизой.
Запасы подсчитываются и учитываются, а прогнозные ресурсы оцениваются всеми недропользователями по каждому виду твердых полезных ископаемых и направлениям их возможного промышленного использования.
Запасы подсчитываются по месторождениям (участкам) на основании результатов геологоразведочных и эксплуатационных работ, выполненных в процессе их изучения и промышленного освоения.
Прогнозные ресурсы оцениваются в целом по бассейнам, рудным районам, узлам, полям, рудопроявлениям, флангам и глубоким горизонтам месторождений, исходя из благоприятных геологических предпосылок и обоснованной аналогии с известными месторождениями, а также по результатам геологосъемочных, геофизических и геохимических работ.
Запасы полезных ископаемых подсчитываются в недрах в соответствии с экономически обоснованными параметрами кондиций, подтвержденными государственной экспертизой, без введения поправок на потери и разубоживание при добыче, обогащении и переработке концентратов.
В комплексных месторождениях подлежат обязательному подсчету и учету запасы основных и совместно с ними залегающих полезных ископаемых, а также содержащихся в них основных и попутных полезных компонентов (металлов, минералов, химических элементов и их соединений), целесообразность промышленного использования которых определена кондициями для подсчета запасов. При этом запасы попутных компонентов, накапливающихся при обогащении в товарных концентратах или продуктах металлургического передела, подсчитываются и учитываются как в недрах, так и в извлекаемых вышеназванных продуктах.
Качество полезных ископаемых изучается с учетом необходимости их комплексного использования, технологии переработки, требований государственных и отраслевых стандартов и технических условий. Одновременно с этим определяются содержания попутных ценных, токсичных и вредных компонентов, формы их нахождения и особенности распределения в продуктах обогащения и заводского передела.
Раздельному государственному учету подлежат запасы полезных ископаемых разрабатываемых, вводимых в эксплуатацию, намечаемых к разработке и разведываемых месторождений и запасы резервных разведанных и резервных оцененных месторождений.
Группы месторождений (участков) по сложности геологического строения
Необходимая и достаточная степень разведанности запасов твердых полезных ископаемых определяется в зависимости от сложности геологического строения месторождений, которые подразделяются по данному признаку на следующие группы.
1-я группа. Месторождения (участки) простого геологического строения с крупными и весьма крупными, реже средними по размерам телами полезных ископаемых с ненарушенным или слабонарушенным залеганием, характеризующимися устойчивыми мощностью и внутренним строением, выдержанным качеством полезного ископаемого, равномерным распределением основных ценных компонентов.
Особенности строения месторождений (участков) определяют возможность выявления в процессе разведки запасов категорий А, В, C1 и С2.
2-я группа. Месторождения (участки) сложного геологического строения с крупными и средними по размерам телами с нарушенным залеганием, характеризующимися неустойчивыми мощностью и внутренним строением, либо невыдержанным качеством полезного ископаемого и неравномерным распределением основных ценных компонентов. Ко второй группе относятся также месторождения углей, ископаемых солей и других полезных ископаемых простого геологического строения, но со сложными или очень сложными горно-геологическими условиями разработки.
Особенности строения месторождений (участков) определяют возможность выявления в процессе разведки запасов категорий В, C1 и С2.
3-я группа. Месторождения (участки) очень сложного геологического строения со средними и мелкими по размерам телами полезных ископаемых с интенсивно нарушенным залеганием, характеризующимися очень изменчивыми мощностью и внутренним строением либо значительно невыдержанным качеством полезного ископаемого и очень неравномерным распределением основных ценных компонентов.
Запасы месторождений этой группы разведываются преимущественно по категориям C1 и С2.
4-я группа. Месторождения (участки) с мелкими, реже средними по размерам телами с чрезвычайно нарушенным залеганием либо характеризующиеся резкой изменчивостью мощности и внутреннего строения, крайне неравномерным качеством полезного ископаемого и прерывистым гнездовым распределением основных ценных компонентов. Запасы месторождений этой группы разведываются преимущественно по категории С2.
При отнесении месторождений к той или иной группе могут использоваться количественные показатели оценки изменчивости основных свойств оруденения, характерные для каждого конкретного вида полезного ископаемого.
Группы месторождений по степени их изученности
Месторождения полезных ископаемых по степени их изученности подразделяются на разведанные и оцененные.
К разведанным относятся месторождения, запасы которых, их качество, технологические свойства, гидрогеологические и горнотехнические условия разработки изучены по скважинам и горным выработкам с полнотой, достаточной для техникоэкономического обоснования решения о порядке и условиях их вовлечения в промышленное освоение, а также о проектировании строительства или реконструкции на их базе горнодобывающего предприятия.
Разведанные месторождения по степени изученности должны удовлетворять следующим требованиям:
• обеспечивается возможность квалификации запасов по категориям, соответствующим группе сложности геологического строения месторождения;
• вещественный состав и технологические свойства промышленных типов и сортов полезного ископаемого изучены с детальностью, обеспечивающей получение исходных данных, достаточных для проектирования рациональной технологии их переработки с комплексным извлечением полезных компонентов, имеющих промышленное значение, и определения направления использования отходов производства или оптимального варианта их складирования или захоронения;
• запасы других совместно залегающих полезных ископаемых, включая породы вскрыши и подземные воды, с содержащимися в них компонентами, отнесенные на основании кондиций к балансовым, изучены и оценены в степени, достаточной для определения их количества и возможных направлений использования;
• гидрогеологические, инженерно-геологические, геокриологические, горно-геологические и другие природные условия изучены с детальностью, обеспечивающей получение исходных данных, необходимых для составления проекта разработки месторождения с учетом требований природоохранительного законодательства и безопасности горных работ;
• достоверность данных о геологическом строении, условиях залегания и морфологии тел полезного ископаемого, качестве и количестве запасов подтверждены на представительных для всего месторождения участках детализации, размер и положение которых определяются недропользователями в каждом конкретном случае в зависимости от геологических особенностей полезного ископаемого;
• подсчетные параметры кондиций установлены на основании технико-экономических расчетов, позволяющих определить масштабы и промышленную значимость месторождения с необходимой степенью достоверности;
• рассмотрено возможное влияние разработки месторождения на окружающую среду и даны рекомендации по предотвращению или снижению прогнозируемого уровня отрицательных экологических последствий.
К оцененным относятся месторождения, запасы которых, их качество, технологические свойства, гидрогеологические и горнотехнические условия разработки изучены в степени, позволяющей обосновать целесообразность дальнейшей разведки и разработки.
Оцененные месторождения по степени изученности должны удовлетворять следующим требованиям:
• обеспечивается возможность квалификации всех или большей части запасов по категории C2;
• вещественный состав и технологические свойства полезного ископаемого оценены с полнотой, необходимой для выбора принципиальной технологической схемы переработки, обеспечивающей рациональное и комплексное использование полезного ископаемого;
• гидрогеологические, инженерно-геологические, геокриологические, горно-геологические и другие природные условия изучены с полнотой, позволяющей предварительно охарактеризовать их основные показатели;
• достоверность данных о геологическом строении, условиях залегания и морфологии тел полезного ископаемого подтверждены на участках детализации;
• подсчетные параметры кондиций установлены на основании укрупненных технико-экономических расчетов или приняты по аналогии с месторождениями, находящимися в сходных географических и горно-геологических условиях;
• рассмотрено и оценено возможное влияние отработки месторождения на окружающую среду.
Рациональное соотношение запасов различных категорий в разведанных и оцененных месторождениях определяется недропользователем, исходя из конкретных геологических особенностей месторождения, условий финансирования и строительства горнодобывающего предприятия.
Категории запасов и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых
Запасы твердых полезных ископаемых по степени разведанности подразделяются на категории А, В, C1 и С2. Прогнозные ресурсы по степени их обоснованности подразделяются на категории P1, Р2 и Р3.
Запасы категории А выделяются на участках детализации разведываемых месторождений 1-й группы сложности и должны удовлетворять следующим основным требованиям:
• установлены размеры, форма и условия залегания тел полезного ископаемого, изучены характер и закономерности изменчивости их морфологии и внутреннего строения, выделены и оконтурены безрудные и некондиционные участки внутри тел полезного ископаемого, при наличии разрывных нарушений установлены их положение и амплитуда смещения;
• определены природные разновидности, выделены и оконтурены промышленные (технологические) типы и сорта полезного ископаемого, установлены их состав и свойства; качество выделенных промышленных (технологических) типов и сортов полезного ископаемого охарактеризовано по всем предусмотренным промышленностью параметрам;
• изучены распределение и формы нахождения в минералах и продуктах переделов полезного ископаемого ценных и вредных компонентов;
• контур запасов полезного ископаемого определен в соответствии с требованиями кондиций по скважинам и горным выработкам по результатам их детального опробования.
Запасы категории В выделяются на участках детализации разведываемых месторождений 1-й и 2-й групп и должны удовлетворять следующим основным требованиям:
• установлены размеры, основные особенности и изменчивость формы и внутреннего строения, условия залегания тел полезного ископаемого, пространственное размещение внутренних безрудных и некондиционных участков; при наличии крупных разрывных нарушений установлены их положение и амплитуды смещения, охарактеризована возможная степень развития малоамплитудных нарушений;
• определены природные разновидности, выделены и при возможности оконтурены промышленные (технологические) типы полезного ископаемого; при невозможности оконтуривания установлены закономерности пространственного распределения и количественного соотношения промышленных (технологических) типов и сортов полезного ископаемого; качество выделенных промышленных (технологических) типов и сортов полезного ископаемого охарактеризовано по всем предусмотренным кондициями параметрам;
• определены минеральные формы нахождения полезных и вредных компонентов;
• контур запасов полезного ископаемого определен в соответствии с требованиями кондиций по результатам опробования скважин и горных выработок с включением в него ограниченной зоны экстраполяции, обоснованной геологическими критериями, данными геофизических и геохимических исследований.
Запасы категории С1 составляют основную часть запасов разведываемых месторождений 1-й, 2-й и 3-й групп, а также выделяются на участках детализации месторождений 4-й группы сложности и должны удовлетворять следующим основным требованиям:
• выяснены размеры и характерные формы тел полезного ископаемого, основные особенности условий их залегания и внутреннего строения, оценены изменчивость и возможная прерывистость тел полезного ископаемого, а для пластовых месторождений и месторождений строительного и облицовочного камня также наличие площадей развития малоамплитудных тектонических нарушений;
• определены природные разновидности и промышленные (технологические) типы полезного ископаемого, установлены общие закономерности их пространственного распространения и количественные соотношения промышленных (технологических) типов и сортов полезного ископаемого, минеральные формы нахождения полезных и вредных компонентов; качество выделенных промышленных (технологических) типов и сортов охарактеризовано по всем предусмотренным кондициями параметрам;
• контур запасов полезного ископаемого определен в соответствии с требованиями кондиций по результатам опробования скважин и горных выработок, с учетом данных геофизических и геохимических исследований и геологически обоснованной экстраполяции.
Запасы категории C2 выделяются при разведке месторождений всех групп сложности, а на месторождениях 4-й группы составляют основную часть запасов и должны удовлетворять следующим требованиям:
• размеры, форма, внутреннее строение тел полезного ископаемого и условия их залегания оценены по геологическим и геофизическим данным и подтверждены вскрытием полезного ископаемого ограниченным числом скважин и горных выработок;
• контур запасов полезного ископаемого определен в соответствии с требованиями кондиций на основании опробования ограниченного числа скважин, горных выработок, естественных обнажений или по их совокупности, с учетом данных геофизических и геохимических исследований и геологических построений, а также путем геологически обоснованной экстраполяции параметров, определенных при подсчете запасов более высоких категорий.
Запасы комплексных руд и содержащихся в них основных компонентов подсчитываются по одним и тем же категориям. Запасы попутных компонентов, имеющих промышленное значение, подсчитываются в контурах подсчета запасов основных компонентов и оцениваются по категориям в соответствии со степенью их изученности, характером распределения и формами нахождения.
На разрабатываемых месторождениях вскрытые, подготовленные и готовые к выемке, а также находящиеся в охранных целиках горнокапитальных и горноподготовительных выработок запасы полезных ископаемых подсчитываются отдельно с подразделением по группам и категориям в соответствии со степенью их геологической изученности.
При разделении запасов полезных ископаемых по категориям в качестве дополнительного классификационного показателя могут использоваться количественные и вероятностные оценки точности и достоверности определения основных под-счетных параметров.
Прогнозные ресурсы категории P1 учитывают возможность выявления новых рудных тел полезного ископаемого на рудо-проявлениях, разведанных и разведываемых месторождениях. Для количественной оценки ресурсов этой категории используются геологически обоснованные представления о размерах и условиях залегания известных тел.
Оценка ресурсов основывается на результатах геологических, геофизических и геохимических исследований площадей возможного нахождения полезного ископаемого, а также на материалах одиночных структурных и поисковых скважин и геологической экстраполяции структурных, литологических, стратиграфических и других особенностей, установленных на более изученной части месторождения и определяющих площади и глубину распространения полезного ископаемого, представляющего промышленный интерес.
Прогнозные ресурсы категории P2 учитывают возможность обнаружения в бассейне, рудном районе, узле, поле новых месторождений полезных ископаемых, предполагаемое наличие которых основывается на положительной оценке выявленных при крупномасштабной геологической съемке и поисковых работах проявлений полезного ископаемого, а также геофизических и геохимических аномалий, природа и возможная перспективность которых установлены единичными выработками. Количественная оценка ресурсов, представления о размерах предполагаемых месторождений, минеральном составе и качестве руд основываются на аналогиях с известными месторождениями того же формационного (генетического) типа. Прогнозные ресурсы оцениваются до глубин, доступных для эксплуатации при современном и возможном в ближайшей перспективе уровне техники и технологии разработки месторождений. Возможное изменение параметров кондиций по сравнению с аналогичными месторождениями должно иметь соответствующее обоснование.
Прогнозные ресурсы категории P1 учитывают лишь потенциальную возможность открытия месторождений того или иного вида полезного ископаемого на основании благоприятных магматических, стратиграфических, литологических, тектонических и палеогеографических предпосылок, выявленных в оцениваемом районе при средне- и мелкомасштабном региональном геологическом изучении недр, дешифрировании космических снимков, а также при анализе результатов геофизических и геохимических исследований. Количественная оценка ресурсов этой категории производится без привязки к конкретным объектам по предположительным параметрам на основе аналогии с более изученными районами, площадями, бассейнами, где имеются разведанные месторождения того же генетического типа.
Количественная оценка прогнозных ресурсов производится комплексно. При этом используются существующие на момент оценки требования к качеству и технологическим свойствам полезных ископаемых аналогичных месторождений с учетом возможных изменений этих требований в ближайшей перспективе.
Группы запасов твердых полезных ископаемых по их экономическому значению
Запасы твердых полезных ископаемых 3 и содержащихся в них полезных компонентов по их экономическому значению подразделяются на две основные группы, подлежащие раздельному подсчету и учету: балансовые (экономические Зб) и забалансовые (потенциально экономические Зз).

К балансовым (экономическим) запасам относятся:
а) запасы, извлечение которых на момент оценки согласно технико-экономическим расчетам экономически выгодно в условиях конкурентного рынка при использовании техники и технологии добычи и переработки сырья, обеспечивающих соблюдение требований по рациональному использованию недр и охране окружающей среды;
б) запасы, извлечение которых на момент оценки согласно технико-экономическим расчетам не обеспечивает экономически приемлемую эффективность их разработки в условиях конкурентного рынка из-за низких технико-экономических показателей, но освоение которых становится экономически возможным при осуществлении со стороны государства специальной поддержки недропользователя в виде налоговых льгот, субсидии и т. п. (гранично-экономические или пограничные запасы);
К забалансовым (потенциально экономическим) запасам относятся:
а) запасы, отвечающие требованиям, предъявляемым к балансовым запасам, но использование которых на момент оценки невозможно по горнотехническим, правовым, экологическим и другим обстоятельствам;
б) запасы, извлечение которых на момент оценки согласно технико-экономическим расчетам экономически нецелесообразно вследствие низкого содержания полезного компонента, малой мощности тел полезного ископаемого или особой сложности условий их разработки или переработки, но использование которых в ближайшем будущем может стать экономически выгодным в результате повышения цен на минерально-сырьевые ресурсы или при техническом прогрессе, обеспечивающем снижение издержек производства.
Забалансовые запасы подсчитываются и учитываются в случае, если технико-экономическими расчетами установлена возможность их сохранения в недрах для последующего извлечения или целесообразность попутного извлечения, складирования и сохранения для использования в будущем.
При подсчете забалансовых запасов производится их подразделение в зависимости от причин отнесения к забалансовым (экономических, технологических, горнотехнических, экологических и т. п.).
Оценка балансовой принадлежности запасов полезных ископаемых производится на основании специальных техникоэкономических обоснований, подтвержденных государственной экспертизой. В этих обоснованиях должны быть предусмотрены наиболее эффективные способы разработки месторождений, дана их стоимостная оценка и предложены параметры кондиций, обеспечивающие максимально полное и комплексное использование запасов с учетом требований природоохранительного законодательства.
Запасы твердых полезных ископаемых, заключенные в охранных целиках крупных водоемов и водостоков, населенных пунктов капитальных сооружений и сельскохозяйственных объектов, заповедников, памятников природы, истории и культуры, относятся к балансовым или забалансовым на основании специальных технико-экономических расчетов, в которых учитываются затраты на перенос сооружений или специальные способы отработки запасов.
При проектировании необходимо выявить промышленные запасы, т. е. ту часть балансовых запасов, которая при данном способе разработки может быть практически извлечена из недр. Объем промышленных запасов:

где Зз’ — часть забалансовых запасов, которая должна быть включена в промышленные по условиям применяемого способа разработки; Зб. г— часть балансовых запасов, оставляемая при эксплуатации месторождения в различного рода целиках (под дорогами, линиями электропередачи, промышленными объектами и др.).
Конечной величиной, характеризующей объем реализуемой продукции (переработки горной массы), являются так называемые эксплуатационные запасы:

где П и P — соответственно потери и разубоживание при эксплуатации, доли ед.
В отличие от других месторождений твердых полезных ископаемых россыпи не имеют четко выраженных границ между песками и вмещающими породами. Общей тенденцией является постепенное убывание содержания полезных компонентов от центра к границам месторождения до полного их исчезновения. Поэтому границы россыпи при подсчете запасов устанавливают по бортовому содержанию. Предельное значение этого содержания определяют технико-экономическим расчетом вариантов. При этом оптимальным считается такое бортовое содержание, при котором затраты на получение единицы полезного компонента из промышленных по мощности пласта запасов не превышают цены, установленной для расчета кондиций.
Прогнозные ресурсы твердых полезных ископаемых оцениваются до глубин, доступных для эксплуатации при современном или возможном в ближайшей перспективе технико-экономическом уровне разработки месторождений с учетом особенностей качества и технологических свойств данного вида минерального сырья. Возможные изменения параметров кондиции по аналогичным известным месторождениям использованных при количественной оценке прогнозных ресурсов должны иметь соответствующее обоснование.
Соотношение различных категорий утвержденных в установленном порядке балансовых запасов полезных ископаемых (основных компонентов в комплексных рудах), используемых при проектировании горнодобывающих предприятий, приведено в табл. 3.1.
При подсчете запасов на стадии проектирования пользуются следующими материалами: геологическим очерком, геологическим описанием месторождения, геологической картой месторождения и отдельных его участков.

В большинстве жилых домов сейчас имеется приточно-вытяжная вентиляционная система. На фасадах строений для выхода и входа воздуха нужно монтировать специальные конструкции. В жилой дом будет поступать качественный воздух, если оснастить выход металлической решеткой. В вентиляционную систему в таком случае не сможет попасть разнообразный мусор и осадки. Размеры, форма и цвета решеток могут быть самыми разнообразными. Единый стиль соблюсти достаточно просто, подобрав подходящий вариант для конкретного строения.

Так как для создания таких решеток используют специальные технологии, конструкция получается устойчивой к повреждениям и весьма надежной. Стандартная решетка состоит из рамки, жалюзи, винтовых нарезов. Крепление изделия осуществляется с помощью рамки. Жалюзи нередко называют лопатками или ламелями. Со стеной здания прочное соединение получается благодаря наличию винтовых нарезов.
Вентиляционные решетки покрываются специальной краской, которая защищает металл от коррозии и не выгорает под солнечными лучами. Защитные сетки включаются обычно в комплект к фасадным изделиям. Благодаря таким сеткам внутрь строения не могут через вентиляционную систему проникнуть насекомые, паутина, пыль и грязь.

Выбирая решетку, стоит заранее определить место монтажа. Нужно учитывать, что решетки могут быть дверными, потолочными, внутренними и наружными. Специалисты помогут подобрать нужный вариант. Также стоит обратить внимание на функцию регулирования жалюзи. Потоки воздуха можно будет направлять при ее наличии, меняя нужным образом угол наклона ламелей. Строительный проем для установки решетки должен иметь точные размеры.

Важным параметром является коэффициент живого сечения, определяющий пропускные возможности решетки. Величина его должна стремиться к единице, чтобы здание вентилировалось качественно. Для создания наружных решеток обычно используют сталь или алюминий. В первом случае металл оцинковывается, чтобы обеспечить защиту от коррозии. Цинк способен создать надежный барьер между стальной основой и окружающей средой. Никаких проблем с решеткой не возникнет, если она будет иметь качественное цинковое покрытие. Это активный металл, поэтому именно цинк будет воспринимать на себя все воздействия. Но при этом первые признаки коррозии спустя несколько лет могут все же появиться.

Более легкими являются алюминиевые решетки. Кроме того, этот металл не подвержен коррозии, поэтому не нуждается в дополнительной защите.

Ключевым моментом при выборе композиции сплава для литья под давлением служит учет неравновесности процесса кристаллизации. Высокая скорость охлаждения и действие давления при заполнении формы, усадке и затвердевании металла вызывают заметный сдвиг критических точек на диаграмме состояния относительно их равновесного местоположения. Вследствие этого наилучшим сочетанием литейных и механических свойств при литье под давлением обладают сплавы иных составов, нежели те, которые обеспечивают максимальный эффект при литье в кокиль с последующей закалкой.

Формирование структуры и свойств сплавов системы Mg—Al рассмотрено в работе. Наиболее существенные особенности структуры: образование сетки фазы Mgl7Al12 эвтектического происхождения по границам зерна, начиная с концентрации алюминия в сплаве 1% (рис. 1, а); меньшее насыщение b-твердого раствора алюминием по сравнению с его средним содержанием в сплаве; резкое измельчение зерна. Главной особенностью проявления литейных свойств служит соответствие минимума жидкотекучести и максимума горячеломкости наибольшему неравновесному интервалу кристаллизации, который совпадает с концентрационной границей появления в структуре неравновесной составляющей и, следовательно, смещен в область с 1—2% алюминия. Комплекс структурных, литейных, прочностных и пластических характеристик в двойной системе всецело определяется содержанием алюминия (табл. 1).

Основываясь на системе Mg—Al, как наиболее изученной и широко применяющейся, рассмотрим подход к выбору композиции сплава в зависимости от его назначения.

Для сплава широкого назначения в качестве базы следует принять группу сплавов с 8—10% алюминия. Свойства сплава можно дополнительно улучшить введением кремния и меди. В системе Mg — Al — Si эвтектическая точка лежит при 1,4% кремния, и присутствие 0,3—0,4% кремния увеличивает количество эвтектики, повышая жидкотекучесть и снижая горячеломкость. Медь способствует повышению прочности и жидкотекучести.

Практическое применение изложенные выше соображения нашли при разработке сплава МЛ5-1, имеющего состав: Al 8,5—9,5%; Zn — 0,4— 0,9%; Mn — 0,15—0,5%; до 0,5% Si; до 0,35% Cu; примесь Fe до 0,06%; Mg — основа. Сплав МЛ5-1 при одинаковых со сплавом МЛ5 механических свойствах обнаруживает жидкотекучесть, на 15% большую, а горячеломкость, почти вдвое меньшую, чем стандартный сплав. На заводе, внедрившем сплав МЛ5-1, литейный брак на большинстве отливок снизился в 2—2.5 раза по сравнению с МЛ5. Химический состав MЛ5-1 открывает возможность реализации вторичных шихтовых материалов, поскольку в ломах и отходах магниевых сплавов всегда содержатся силуминовые детали и бронзовые втулки. Нa чушковый сплав МА9ЦМК, поставляемый машиностроительным заводам для выплавки литейного сплава МЛ5-1, благодаря использованию отходов и упрощению металлургической технологии снижена цена за тонну. Замена сплава MЛ5 в цехах литья под давлением сплавом МЛ5-1 имеет большое народнохозяйственное значение ввиду значительной экономии в металлургическом производстве на стоимости шихты и снижении потерь от брака на машиностроительных заводах.

При литье под давлением отрицательная роль примесей, выражающаяся в некотором ухудшении коррозионной стойкости, сводится к минимуму из-за особенностей неравновесной структуры. Например, несмотря на то что растворимость меди в системе Mg—Al—Cu при эвтектической температуре равна 0,55%. а в твердом состоянии растворимость ничтожна, при кристаллизации под давлением медь не образует самостоятельной фазы Mg2Cu по границам зерен, а входит в состав тройной эвтектики b + Mg17Al12 + Mg2Al2Cu3. Количество интерметаллида Mg2Al2Cu3 невелико и его влияние на фоне определяющего влияния сетки фазы Mgl7A12 несущественно.

Число сплавов общего назначения может быть увеличено за счет использования вторичных шихтовых материалов с содержанием цинка 2,5—4%. За рубежом опробованы сплавы с высоким содержанием цинка ZAI24, AZ88 и AZ55 для литья под давлением. Изучение литейных и механических свойств этих сплавов показало, что зарубежный опыт не может быть использован непосредственно. Причиной служит низкое относительное удлинение сплавов ZA124 и AZ88, недостаточная технологичность сплава AZ55 и большое отличие по химическому составу от имеющихся вторичных шихтовых материалов. Введение чистых металлов для значительной корректировки состава переплавленных ломов и отходов резко снизило бы экономический эффект при приготовлении вторичного сплава. Изучение механических и литейных свойств тройных композиций в пределах концентраций 1—10% Al и 1—10% Zn показало, что удовлетворительным сочетанием свойств обладает ряд составов, близких по содержанию основных компонентов к шихте (рис. 2). Так, сплав с 7,7—8,0% Al и 2,3—3,0% Zn обнаруживает прочность 22,3 кгс/мм2 и относительное удлинение — 2,4% на отдельно отлитых под давлением образцах и 19,9 кгс/мм2 и 1,83% на образцах, вырезанных из отливок картера коленвала автомобиля «Запорожец».

Для создания сплавов специального назначения более перспективной базой является группа сплавов с 4—7% алюминия. Благодаря меньшему количеству хрупкой фазы Mgl7Al12 в структуре она обеспечивает более высокую пластичность, что позволяет полнее реализовать прочностные возможности сплава. Однако литейные свойства таких сплавов заметно уступают свойствам сплавов первой группы. Поэтому, определяя легирующий комплекс, наряду с приданием сплаву специальных свойств необходимо решать задачу улучшения технологичности и в первую очередь снижения горячеломкости. Примером решения такой задачи является разработка высокопрочного сплава, условно названного MЛK7-3. К сплаву предъявлялись требования лучшей пластичности и меньшей горячеломкости, нежели у сплава MЛ5.

В качестве базы был принят двойной сплав Mg — 7% Al, обеспечивающий относительное удлинение не менее 5%. Выбор легирующих элементов должен основываться на анализе тройной диаграммы магний — алюминий — добавка. Однако неравновесных диаграмм тройных сплавов на основе магния в настоящее время практически нет, а равновесные диаграммы не дают необходимой информации о структурах, складывающихся в реальных процессах литья. Использовали данные о механических свойствах двойных магниевых сплавов при литье под давлением (рис. 3). Наиболее перспективные добавки: цирконий, кадмий и иттрий. Цирконий неприменим в сплавах, содержащих алюминий, особенно если сплав длительное время выдерживается в раздаточных печах, поэтому как улучшающая добавка цирконий не использовался.

Кадмий, не образующий хрупких фаз, не снижает пластичности двойного сплава и в то же время существенно снижает горячеломкость. Как кристаллографический аналог магния кадмий хорошо растворяется в 6-фазе и фазе Mg17Al12. Образование твердого раствора кадмия в интерметаллиде снижает его твердость, склонность к хрупкому растрескиванию и придает пластичность интерметаллиду при температуре 380°, близкой к неравновесному солидусу (табл. 2).

Фаза Mg17Al12 образует в структуре межзеренные прослойки (сетку), поэтому увеличение ее пластичности улучшает деформируемость сплава в целом и, следовательно, повышает его трещиноустойчивость.

Иттрий, обладая растворимостью, упрочняет твердый раствор. Кроме этого, введение иттрия измельчило зерно с 20—30 до 7—10 мкм, что при общей мелкозернистости структуры заметно повышает прочность сплава. В результате совместного легирования базы Mg — 7% Al кадмием и иттрием получен негорячеломкий сплав с хорошей пластичностью (табл. 3). Прочность нового сплава в литом под давлением состоянии на 25—30% выше, чем у МЛ5 (близкая к прочности сплава МЛ5 в состоянии Т4 или TB), при хорошей пластичности и невысокой горячеломкости. Сплав опробован при литье под давлением крупногабаритных тонкостенных деталей приборов, обеспечивает снижение брака на 20—40% по сравнению со сплавом МЛ5. Образцы, вырезанные из отливок, обнаружили прочность 18—22 кгс/мм2 и пластичность 5—7%.

Выводы

1. Разработан сплав для отливок общего назначения МЛ5-1, обеспечивающий при одинаковых с МЛ5 механических свойствах лучшую технологичность. Для выплавки МЛ5-1 служит чушковый сплав МА9ЦМК, выпускаемый металлургической промышленностью.

2. Разработан сплав с прочностью 24—26 кгс/мм2, пластичностью 5—7% и горячеломкостью меньшей, чем у MЛ5, в 2—2,5 раза. Сплав предназначен для крупногабаритных тонкостенных отливок ответственного назначения.

Давление в насосно-компрессорной колонне измеряется как давление флюидов в этой колонне, а давление в обсадной колонне — как давление флюидов, заполняющих затрубное кольцевое пространство между обсадной и насосно-компрессорной колоннами. Для измерения давления в насосно-компрессорной колонне используют манометр, установленный наверху фонтанной арматуры. Давление на забое промеряется на дне скважины. Давление можно измерять как при движении флюидов (гидродинамическое давление) — в процессе эксплуатации скважины, так и в закрытой скважине (статическое давление) — после того как скважина остановлена и стабилизирована на некоторое время, например на 24 ч (см. рис. 25.1). Разность между этими двумя величинами называется перепадом давления.

Исходное давление в коллекторе до начала добычи из него называется начальным пластовым (первичным) давлением. При добыче давление в пласте коллектора снижается. Его можно измерить в любое время в процессе добычи как давление на забое в закрытой скважине. С этой целью в скважину на кабеле спускают специальный прибор — «бомбу» для измерения забойного давления. Обычно манометр состоит из датчика давления, регистрирующего устройства и механизма синхронизации. Прибор заключен в металлическую трубу длиной около б фут. (2 м). В процессе измерений результаты записываются в виде диаграммы с временной шкалой. Аналогичный прибор может быть использован для регистрации температуры. Другой тип манометров — это электронный самопишущий манометр, который спускают на электрокабеле.

Дверная фурнитура…как много в этом звуке! Без нее не может обойтись ни одна квартира, которая претендует на роль стильной и современной. Вместе с повышением функциональности она придает дверям законченный и индивидуальный вид.

Если смотреть на вещи более реалистичным взглядом, то мы можем отметить, что установка фурнитуры может не только украсить двери, но и, порой, обезобразить их. На основании этого можно смело заявить, что, выбирая себе в дом дверные ручки, следует основательно подойти к этому действу.

Главные требования, которым должна удовлетворять фурнитура для дверей, сводятся к трем пунктам:

— красота;
— функциональность;
— надежность.

Последний пункт легко соблюсти, обратившись к продукции известных брендов. Ответственные производители просто не могут позволить омрачить свой многолетний труд некачественным товаром.

Современные дверные ручки представлены на рынке в довольно широком ассортименте. Большей популярностью традиционно пользуются итальянские (например, «Melodia» http://tudoor.ru/catalog/accessories/list/melodia/), финские, польские, голландские, немецкие и прибалтийские фирмы-производители. Стоит отметить еще и тот факт, что, попав в интернет-магазин «Tudoor.ru», вам придется выбирать не только по фирмам-производителям, но и по типу ручки:

— нажимная;
— стационарная ручка;
— ручка ноб.

Принцип действия нажимной ручки основан на том, что усилием руки в действие приводится язычок замка, называемый фалевой защелкой. После его изъятия из двери, мы получаем возможность ее открыть. Нажимные ручки, в свою очередь, подразделяются на ручки со сплошными накладками и с раздельными. Ручка со сплошной накладкой используется в тех случаях, когда в замке предусмотрена фалевая защелка и засов.

Другой вид дверной фурнитуры называется нобом или ручкой-шаром. Вы их обязательно отличите от других, поскольку они имеют круглую форму и похожи на нажимные ручки. Отличительной особенностью такой ручки является отсутствие рычага. Для того чтобы открыть дверь при помощи такой ручки, мы должны ее повернуть, что также сказалось на ее другом названии – поворотная ручка.

Следующий вид дверных ручек – стационарные. Они самые простые в обращении. Но это совершенно не означает, что выбор такой ручки будет тоже простым. Сегодня на рынке имеется масса различных вариантов исполнения стационарных ручек, начиная от самых распространенных, выполненных в виде буквы П и заканчивая оригинальными дизайнерскими. Стоит сказать, что в стационарной ручке не предусмотрено взаимодействие с замком. Поэтому, при установке дверей со стационарными ручками производят дополнительную установку роликовых или шариковых защелок.

Фурнитурой также считаются дверные петли, среди которых можно выделить несколько разновидностей:

— навесные;
— ввертные;
— разъемные;
— неразъемные;
— левые;
— правые.

Навесная фурнитура — это ни что иное, как две пластины, соединенные между собой. При этом одну пластину мы крепим непосредственно к самой двери, а другую – к дверной коробке. Подобные петли могут быть неразъемными (универсальными) и разъемными. В отличие от неразъемной, при снятии двери, разъемную петлю можно не выкручивать.

Таким образом, выбирая дверную фурнитуру, обратите внимание на ее качество и материал, из которого она изготовлена. Лучшим материалом традиционно считается латунь или чистый стальной сплав. Лучше не экономить на покупке дверной фурнитуры, поскольку она покупается на долгое время и предназначена для надежного использования в самых разнообразных условиях эксплуатации.

Понятие россыпи платиновых металлов, широко употребляющееся в литературе, объединяет довольно разнообразную в минеральном отношении группу россыпей, полезными компонентами которой являются шесть элементов платиновой группы (ЭПГ) — платина, иридий, осмий, рутений, родий и палладий, образующие около 100 минеральных видов и разновидностей и присутствующие в россыпях в виде разноокатанных кристаллических индивидов, агрегатов и их осколков («шлиховая платина»).

Платиновые металлы обладают многими ценнейшими физическими и химическими свойствами и являются важнейшим валютным и стратегическим сырьем. Несмотря на ограниченность запасов многих платиновых металлов (в первую очередь, иридия, осмия, родия), они применяются в самых разных областях промышленности. Уровень потребления платиновых металлов разными странами служит одним из показателей их технического прогресса.

Археологические данные указывают на то, что платина была известна еще египтянам, жителям римской империи и коренному населению Южной Америки — инкам. Новое открытие ее европейцами произошло только в начале XVIII в., в период освоения испанцами Южной Америки, которыми была добыта шлиховая платина в речных россыпях теперешней Колумбии. Однако настоящий перелом в истории россыпных месторождений платиновых металлов произошел в начале XIX века, когда на Урале сначала были выявлены минералы осмия и иридия в золотоносных россыпях Верхней Нейвы (1819 г.), а затем, в 1824 г. в долине р.Чусовой открыты первые промышленные россыпи платины. За 100 лет с начала эксплуатации уральских россыпей из них было добыто более 300 т платиновых металлов. Гигантами среди них были россыпи бассейна рек Иса и Тура протяженностью более 200 км, давшие около 130 т, и россыпи водотоков горы Соловьевой в Нижнетагильском районе, из которых было добыто около 125 т металлов.

Мировое значение уральских платиновых россыпей удерживалось вплоть до 30-х годов XX века, когда, с одной стороны, эти месторождения в значительной мере начали истощаться, а с другой, в мире был открыт новый источник платиновых минералов — в комплексных медно-никелевых и хромитовых месторождениях в ультрамафит-мафитовых интрузий (Норильск, Бушвельд и др.). Многими эта реальность была воспринята как доказательство того, что платиновые россыпи в значительной мере исчерпали себя как тип промышленных месторождений. Однако, дальнейшие исследования и геологоразведочные работы в Аяно-Майском районе на севере Хабаровского края (1979-1988 гг.), приведшие к открытию крупнейшего в мире россыпного месторождения платиновых металлов рек Кондер-Уоргалан с запасами около 60 т, не только доказали обратное, но и дали толчок к широким поискам платиновых россыпей во многих районах бывшего СССР, прежде всего в России. В результате к настоящему времени на территории России выявлен и разведан целый ряд крупных и средних россыпных месторождений платиновых металлов: Моховой-Чад и о-ва Феклистова в Хабаровском крае, Инагли в Саха(Якутия), Ледяной и Левтыринываям в Камчатской области, рек Тулинского массива в Красноярском крае, Майский-Хатырка в Магаданской области, а также целый ряд мелких россыпей (рис. 42).

Количество россыпных месторождений платиновых металлов во всем мире и в России весьма значительно, но около 85% запасов «шлиховой платины» сосредоточено в достаточно ограниченном числе (первый десяток) крупных и уникальных россыпных месторождений с запасами соответственно более 20 и более 50 т. За рубежом к ним относятся очень крупные иридисто-платиновые россыпи системы рек Атрато-Сан-Хуан в провинции Чоко (Колумбия), рек Туламин-Симилкамин (Канада), рек Кускоквим-Салмон (Аляска, США), иридосминовые ископаемые россыпи в конгломератах Витватерсракда (ЮАР). На территории России к числу иридисто-платиновых россыпных месторождений — гигантов относятся россыпи рек бассейна Ис-Тура, и рек Мартьян — Сисима — Висима — Чаужа — Бобровка (Урал) и рек Кондер-Уоргалан (Хабаровский край), очень крупные россыпи такого же состава севера Камчатской области (руч. Ледяиой и р. Левтыринываям), а также перспективные иридосминовые россыпи рек Ингаринга, Самеигдэ, С абы да, Восточная и Гулэ в Красноярском крае.

По суммарным разведанным запасам платиновых металлов, Россия занимает второе место в мире после ЮАР. При этом россыпные месторождения занимают в них весьма скромное место а запасах и ресурсах платиновых металлов (менее 1%) и добыче (около 5%), Однако, в отличие от медно-никелевых руд Норильского типа, в которых преобладает палладий, россыпи содержат более ценные платиновые металлы: платину, иридий, осмий, родий, что повышает суммарную ценность платиноидов, добываемых из россыпей, до 12%. В самое последнее время эта цифра еще возросла за счет введения в эксплуатацию богатых участков россыпей р. Левтыринываям и руч. Ледяной на Камчатке.

Добыча платиновых металлов из россыпей осуществляется в России на территории Свердловской области, в Хабаровском крае, в Республике Саха (Якутия) и в Корякском автономном округе. Важнейшее место в запасах россыпей и добыче из них платиновых металлов занимает названное выше крупнейшее Кондерское месторождение, на долю которого приходится более половины (68%) их общих запасов, из которых 40% их уже вовлечено в эксплуатацию. Прогнозные ресурсы месторождения близки к разведанным запасам, а обеспеченность сырьевой базы по достигнутому уровню добычи составляет 20 лет.

Отделка фасадной части здания плиткой из керамогранита относится к одному из способов вентилируемой облицовки.

Вентилируемой она называется, потому что между наружной стеной и слоем керамогранита остается свободное пространство, что позволяет воздуху свободно циркулировать.

Керамогранитная плитка является искусственным материалом, который изготовлен из глины, подвергнутой прессованию и обжигу при очень высокой температуре. Чтобы получить широкую палитру цветов, в состав добавляют различные специальные добавки.

Во-первых, он долговечен. Повредить поверхность керамогранитной фасадной плитки практически невозможно, способность ее к износу и истиранию очень высока. Во-вторых, материал устойчив к воздействию температур и влажности. В-третьих, материал не горюч.

Способы крепления

Существует два способа крепления плитки к фасаду:

• клеевой;
• с использованием металлического каркаса.

Основные этапы монтажа

Чаще используется метод крепления керамогранитной плитки к металлическому каркасу. Основные этапы облицовки фасада требуют ответственного отношения и точного исполнения.

1. Подготовка внешних стен к укладке утеплителя. Включает в себя внимательный осмотр стен, в случае нахождения дефектов — их устранение.
2. Осуществление разметки фасада. Этот этап предполагает проведение теста анкерного дюбеля, также рассчитывается допустимая нагрузка на стены, оценивается теплотехническое состояние. Учитывая все это, определяется толщина и количество утеплителя, выбирается метод его укладки.
3. Укладка утеплителя, крепление кронштейнов, которые будут удерживать основной каркас, создание ветрозащитной системы. Выбор длины кронштейна будет зависеть от толщины утеплителя, а их количество – от веса плиток и показателя ветровой нагрузки.
4. Установка вертикальных направляющих. Расстояние между ними зависит от ширины фасада и размеров плитки, длина равна высоте этажа.
5. Непосредственно облицовка. Керамогранитная плитка крепится либо на саморезы, либо на специальные монтажные скобы, называемые кляймеры. Они удобны тем, что при их помощи можно закрепить плитку разной толщины.

В начальный период развития советского метростроения первая односводчатая станция глубокого заложения была осуществлена с обделкой из монолитного бетона (рис. 50).
Такая станция с единой островной платформой шириной 8 м имеет внутреннюю гидроизоляцию в виде так называемого зонта, выполненного из монолитного железобетона. Конструкция зонта состоит из арок с жесткой арматурой, расположенных через 1,66 м и закрепленных штырями в бетонной свод станции. Пролеты между арками перекрыты железобетонной плитой толщиной 7 см. Просачивающаяся через бетонную обделку вода стекает в водоотводную канавку тоннеля по покрытой двумя слоями оклеечной гидроизоляции поверхности зонта со стороны обделки. Сооружение этой станции, расположенной в неустойчивых породах, осуществлялось методом опорного ядра с применением деревянного крепления. Вначале была пройдена нижняя штольня, из которой затем через подходные штреки последовательно пройдены три яруса штолен с последующим их бетонированием, в результате чего возведены стены обделки. Следующими этапами работ были проходка верхней штольни, разработка калотты и бетонирование свода. Заключительным этапом работ были разработка ядра и возведение обратного свода.

Подобные конструкции односводчатых станций широко распространены на Парижском метрополитене. Конструкция таких станций (рис. 51) имеет две боковые платформы шириной по 4 и и выполняется из монолитной бетонной кладки. Высота свода станции над уровнем платформы принята 5 м. В качестве гидроизоляции служит слой цементной смазки толщиной около 3 см, нанесенный на внутреннюю поверхность станционного тоннеля. Облицовка стен выполнена из керамиковых и глазурованных плиток.
Сооружение станций Парижского метрополитена осуществлялось описанным выше методом опорного ядра.

Приведенные типы конструкций станций с обделками из монолитной кладки требуют большого расхода строительных материалов, отличаются большой трудоемкостью работ по их возведению, так как невозможно их механизировать должным образом.
Позднейшие типы конструкций создаются на основе применения сборных железобетонных элементов, обеспечивающих высокий уровень индустриализации строительства (например, станция «Этуаль» Парижского метрополитена). Станция «Этуаль» длиной 225 м имеет две боковые платформы шириной по 7 м, перекрытые вместе с путями одним сводом пролетом в свету 20,87 м (рис. 52, а), опирающимся на две монолитные массивные стены, сооруженные заранее. Станция расположена в толще мергельно-известковых пород вблизи трех действующих линий метрополитена.

Конструкция свода станции, очерченного по круговой кривой, образована из многошарнирных арок, собранных с перевязкой стыков. Каждая арка состоит из 13 сборных железобетонных блоков шириной 0,8 м и толщиной в замке 0,6 м, в пятах — 1 м. Блоки имеют цилиндрические стыки, поверхность которых перед их установкой была покрыта специальным полимерным клеем, состоящим из каменноугольной смолы, антраценового масла, эпоксидной смолы и отвердителя, добавляемого перед нанесением клея на торец блока.
Блоки изготовлялись в металлических формах (с точностью ±2 мм) на заводе. С одной стороны арки в блоках имелись выступы, а с другой — впадины. В блоках были предусмотрены отверстия для нагнетания цементного раствора за свод и в стыки между арками.
Сооружение станции было начато с проходки выработок под опоры свода и последующего их бетонирования. Проходка станции в пределах сводовой части осуществлялась отбойными молотками заходками по 0,80 м. Породу в кровле крепили металлическими балками (с промежутками 1 м), опирающимися одним концом на последнюю уложенную арку свода; другой конец заглубляли в породу.
Арки монтировали специально созданным комплексом (рис. 52,б), состоящим из подвижной кружальной арки 1 и подъемного механизма 2, который располагали во вновь разработанной заходке. Очередной блок по монорельсу доставлялся к забою и устанавливался на каретку 3, которая затем поднималась между двумя, помещенными в пределах разработанной заходки ветвями кружальной арки при помощи укрепленного на ней подъемного механизма. Затем блок перемещался вниз по арке до соприкосновения с ранее уложенным блоком.
После установки таким образом всех двенадцати нормальных блоков ветви кружальной арки раздвигали в направлении их оси гидравлическим домкратом 4, одновременно с этим поднимая уложенные на них блоки. Затем в верхней части арки устанавливали замковый блок с включенными в него двумя плоскими домкратами системы Фрейсине. Переставными домкратами, упиравшимися в забой, собранную арку — прижимали вплотную к уложенной ранее, а затем производилось нагнетание цементного раствора за эту обделку. Обжатие сборной железобетонной арки в породу осуществлялось путем нагнетания пластичного цементного раствора сначала в один, а затем другой домкрат Фрейсине; сжимающее усилие в арке доводили до 360 Т. Раствор нагнетали также и в стыки между соседними арками. Клей из эпоксидной смолы, полимеризуясь, закреплял радиальные стыки в течение нескольких дней.
Затем заполняли эпоксидной смолой поперечные швы обделки,, чтобы обеспечить ее монолитность.
Другая современная конструкция односводчатой станции, расположенной в слабых породах и полностью выполняемой индустриальными методами, приведена на рис. 53.

При сооружении станции вначале перегонными механизированными щитами проходили боковые тоннели, устраивали железобетонную обделку наружным диаметром 5,5 м, в поперечном профиле станции совпадающие с ее опорами. Затем производили бетононасосами заполнение бетоном внутреннего пространства тоннелей с образованием в каждом из них кругового очертания отверстия диаметром около 2—3 м на длину всей станции. Заполненные бетоном боковые тоннели служат опорами свода станционного тоннеля. Оставленное в боковых тоннелях опорах пространство используется в качестве кабельно-вентиляционных каналов станции.
Следующий этап состоит в разработке специальной машиной калотного профиля на длину одной заходки и установке блокоукладчиками сборных железобетонных блоков свода. Блоки свода, имеющие постоянную высоту 0,5 м, ширину 0,6 м, сопрягаются друг с другом посредством цилиндрических стыков. Так же как и на станции «Этуаль», стыки при сборке покрывают специальным клеем и распирают домкратами в породу. По сравнению со станцией «Этуаль», расположенной в более крепких породах, размеры опор приняты большими, что полностью обеспечивает передачу на их подошву всего горного давления, действующего на конструкцию станции; поэтому обратный свод, возводимый после разработки ядра сечения, не является несущим.
Пролет свода в свету, принятый равным 18,9 м, обеспечивает возможность устройства одной островной платформы шириной 11,6 м и примыкания к ней четырех и даже более лент эскалаторов.
Односводчатые станции имеют преимущества по сравнению с другими типами. В несущем своде стремятся исключить растягивающие напряжения, а следовательно, возможность появления трещин растяжения, и лучше использовать положительное свойство бетона — высокую прочность при сжатии. Приведенные соображения приводят к необходимости проведения широких исследований в части дальнейшего развития конструкций односводчатых станций глубокого заложения и разработки более прогрессивных методов работ по их возведению.

Для успешного функционирования коммерческих площадей все происходящие на них процессы нужно контролировать. Самостоятельно это сделать могут владельцы не всегда, ведь для этого требуется достаточная квалификация. Помещения в итоге могут стать убыточными.

Именно по этой причине стоит осторожно относиться к покупке, например, склада, это порой может быть не лучшим решением проблемы. Доверительное управление имуществом или аренда склада в Ижевске в начале предпринимательской деятельности помогут сэкономить деньги и оптимизировать работу организации. Капитализацию объектов с их помощью можно существенно повысить. Конечная прибыль от работы склада будет выше для всех участников, если подберутся привлекательные арендаторы и инвесторы.

Договор доверительного управления или договор аренды – основные документы такого типа сделок. Все обязанности и права они регламентируют полностью. Налоговые обязательства собственника наилучшим образом можно оптимизировать, если обеспечить доверительное управление недвижимостью.

Заключаются такие договоры между участниками в письменной форме. Нотариального заявления им не требуется. Однако Гражданский кодекс требует пройти процедуру государственно регистрации. Договор может иметь срок действия до пяти лет. Если речь идет о доверительном управлении, количество экземпляров документа должно быть не менее трех. Один экземпляр отправляется в контролирующие органы (Федеральную регистрационную службу), а два – остаются у участников сделки.

Основных положений в договоре обычно присутствует несколько. Перед владельцем управляющая компания должна нести ответственность. Отчетность сдается в прописанные в документе сроки. Также в договоре оговаривается порядок и способы расчетов, правила возврата и передачи имущества. Если надлежащим образом договор исполняться одной из сторон не будет, вторая должна получить компенсацию. Она также оговаривается в документе.

И сегодня немало арендаторов считают, что конечная стоимость аренды будет значительно больше, если подыскивать объекты с привлечением риэлторских компаний. Однако это не соответствует реальному положению вещей. Посреднические услуги будут невыгодны, если цены на них будут завышены. Риэлторы не только потеряют прибыль, но и собственную репутацию. Именно агентства недвижимости могут стать лучшим решением для арендодателей и арендаторов, которые владеют или нуждаются в помещениях А или В класса.