Какой метод монтажа стеновых панелей выбрать?




Какой метод монтажа стеновых панелей выбрать?

Надежно и красиво закрепить стеновые панели можно разными методами. Но выбирать конкретный необходимо в зависимости от определенных факторов. Владелец должен точно понимать, какой способ монтажа такого облицовочного покрытия в его случае будет наиболее удачным. Поэтому стоит подробнее рассмотреть существующие варианты. Их не так много, поэтому каждому удастся уделить достаточное внимание.

Клеевой метод монтажа панелей

В некоторых ситуациях проще и быстрее всего покрыть стену панелями можно, если воспользоваться клеевым методом. Он предполагает, что элементы отделки всего лишь прикрепляются к рабочей поверхности с помощью специального клеевого состава.

Но простота в данном случае относительна. Дело в том, что для использования клеевого метода необходимо сначала убедиться в идеальной гладкости стены. Иначе панели лягут неровно. Если же изначально на поверхности присутствуют крупные перепады высот, придется выполнять более серьезную подготовительную работу.

Монтаж стеновых панелей на крепежи

Такой метод предполагает применение металлических крепежных элементов. В качестве крепежей могут выступать саморезы или дюбели. Ими панель крепится непосредственно к стене. Метод крепления на саморезы и дюбели позволяет надежно прикрепить панели к рабочей поверхности.

Но необходимо помнить, что сама стена в результате будет сильно повреждена. Поэтому для бетонных стен метод не совсем уместен. Зато на обшивку из древесины закрепить облицовочный материал получится качественно и быстро. Также можно использовать этот вариант, когда поверхность предварительно обшита гипсокартоном, плитами ДСП, МДФ, фанерой.

Каркасный метод крепления

Способ монтажа панелей на каркас считается самым универсальным. Он не требует предварительного выравнивания поверхности, но зато предполагает сборку каркаса из металлопрофиля или брусьев. Затем на такой каркас панели монтируются с помощью тех же самых саморезов или кляммеров. Большое преимущество каркасного способа в том, что он позволяет разместить под панелями утеплитель. Правда, для реализации такого варианта придется затратить немало сил. К тому же каркас отбирает часть полезного пространства комнаты.

Как видно, любой из названных способов обладает не только плюсами. У каждого из них есть и недостатки. Поэтому владелец должен хорошо подумать перед тем, как обращаться к какому-либо из этих методов.

Фехраль: марки и особенности применения





В первой половине минувшего столетия наблюдался значительный подъём в металлургическом секторе. Начали активно увеличиваться производственные объёмы, что оказало существенное влияние на стоимость готовых товаров. Дабы уменьшить затраты комплектующих на конечные изделия, было принято решение по поводу замену нихрома иным материалом, коим оказалось фехралевое основание.

Фехраль, больше информации о нём можно получить вот здесь: https://specstali.ru/, демонстрируют значительное сопротивление к электричеству.

• Так, фехраль Х23Ю5Т наша широчайшее применение в электрических нагревательных агрегатах, в индустриальных печках и в электронных сигаретах в качестве одного из типов элементов нагрева. Материал отличается значительным электрическим сопротивлением, что позволяет говорить о его уникальности. Температура нагрева составляет до тысячи четырёхсот пятидесяти градусов по Цельсию.
• Фехраль Х27Ю5Т имеет много общего с прошлым решением, кроме температурного режима плавления и ряда других техничных параметров. Его порог составляет тысячу триста пятьдесят градусов по Цельсию.
• Третий вариант является боле слабым, чем перечисленные выше. Его помощью производят резисторы. Его рабочий температурный режим – до девятисот градусов по Цельсию.

Фехраль проволоку изготавливают в соответствии с методикой холодной перетяжки. Для начала необходимо очистить сырьевую базу от грязи и окисления. Потом оно подвергается давлению для прессовки в конечные изделия. После этого происходит маркировка, наматывания на бухты и отправку запакованной продукции на склады.

К тому же, подобный материал используют для создания лент, нитей, спиралей и другой аналогичной продукции. Основание получило своё наименование благодаря главным составляющим – железу, хрому и алюминию.

Среди плюсов нагревательных элементов из фехраля стоит отметить:

• Небольшую массу готовых товаров;
• Высочайший уровень прочности;
• Способность работать при высоких температурных режимах;
• Высокий уровень текучести;
• Изделия не боятся активного механического влияния и т.д.

Как создать огород на окне?





Если вы действительно заботитесь о своём хорошем самочувствии и мечтаете потреблять в пищу только натуральные овощи и зелень в которых нет химикатов, то пришло врем задуматься о создании огорода на своём подоконнике. Дабы сделать реальностью подобную идею, вовсе не обязательно обладать особыми познаниями в той или иной отрасли либо же покупать полный набор инструментов.

Садить растения и ухаживать за ними можно вместе с детишками, для них это будет весьма увлекательно. Вы можете доверить крохе поливать либо де проветривать теплички. Огороднику-новичку будет интересно следить за тем, как возникают первые всходы, начинают расти и развиваться листики.

Что же нужно иметь? Пригодится всё, что вы сможете отыскать: ящики, поддоны, банки из-под йогуртов, лейки. Грунт и семена лучше приобрести в специализированном магазине. В зимнее время потребуется фитолампа, обеспечивающая подсветку. Изысканный сад на подоконнике станет истинной изюминкой вашего дизайна помещения.

Растения различных типов желательно сажать в разные горшки, поскольку не всю зелень можно комбинировать друг с дружкой. Часто культурам требуются абсолютно противоположные условия не только в плане полива, но также касательно уровня освещённости и подкормок. Если вы планируете с годами расширять размеры домашнего огорода, то можно сделать собственноручно красивые стеллажи для размещения ящиков и горшков.

Грунт лучше покупать в специальных лавках, поскольку она отличается оптимальным составом в плане комбинирования песка, грунта и перегноя.

Определение средних скоростей по сейсмическому каротажу скважин




Сущность метода заключается в том, что с помощью сейсмоприемников, помещаемых на различных глубинах в скважине, регистрируют первые вступления проходящей волны, возбуждаемой на некотором расстоянии от скважины.
По результатам сейсмокаротажа строят вертикальный годограф, представляющий кривую зависимости времени вступления проходящей волны от глубины скважины. Если перекрывающая толща состоит из нескольких слоев, различных по своим физическим свойствам, вертикальный годограф представляет собой ломаную линию. В этом случае можно определить скорость распространения волн в каждом отдельном пласте: пластовую скорость (vпл), которая характеризуется наклоном годографа в каждом его прямолинейном отрезке:


Определение средних скоростей по сейсмическому каротажу скважин

где hn — мощность n-го пласта; tn — время пробега волны по пласту.
Средняя скорость определяется отношением общей мощности перекрывающей толщи от поверхности до отражающего горизонта ко времени пробега волны вдоль этой толщи:


Определение средних скоростей по сейсмическому каротажу скважин

Для любой точки вертикального годографа может быть определена средняя скорость распространения волн по формуле


Определение средних скоростей по сейсмическому каротажу скважин

здесь H — глубина погружения сейсмоприемника в скважину; t — время регистрации волны на данной глубине.
Рассмотрим пример обработки данных сейсмокаротажа скважины, вскрывшей опорный сейсмический горизонт, представленный гранитами, залегающими на глубине 450 м. Перекрывающая толща сложена четвертичными отложениями (h1 = 50 м), песчано-глинистыми образованиями (h2 = 150 м) и корой выветривания гранитов (h3 = 250 м).
В табл. 13 приведены исправленные за точку взрыва времена регистрации волн, полученные при сейсмокаротаже скважин из пункта взрыва, расположенного на расстоянии 500 м от устья скважины. Расстояние между точками регистрации по скважине составляет 50 м.
На рис. 35 построены вертикальный годограф, график пластовых скоростей и кривая средней скорости. Графики лучше всего строить на миллиметровой бумаге. Ориентировочные масштабы для их построения такие: H — в 2 см 100 м; t — в 2 см 0,02 сек; vпл, vср — в 1 см 100—500 м/сек.


Определение средних скоростей по сейсмическому каротажу скважин

Пластовые скорости по данным вертикального годографа:


Определение средних скоростей по сейсмическому каротажу скважин

Средняя скорость


Определение средних скоростей по сейсмическому каротажу скважин

Как выбрать пеллеты для твердотопливного котла?





Пеллеты являются альтернативным вариантом топлива, применяемым с целью обогрева жилых зданий. Они со временем завоёвывают позиции на рынке материалов, поддерживающих горение. Основным преимуществом пеллетов называют их демократичную цену и экологическую чистоту.

В настоящий момент на рынке представлено внушительный ассортимент пеллетов различного качества, при этом важно понимать, что использование низкокачественных материалов может негативно повлиять на работу вашего оснащения.

Существует три основных критерия оценки, которые помогут вам сделать правильный выбор:

— Внешний облик. Важно, чтобы гранулы отличались аналогичными размерами и равномерным светлым жёлтым окрасом. Если же материалы будут различаться по своим размерам, иметь неоднородный либо вообще серого цвета окрас, то от подобной покупки стоит отказаться.
— Стоимость. Высококачественные пеллеты попросту не могут стоить дёшево.
— Наличие все необходимых документов. Важно ознакомиться с сертификатами и иной документацией, где будто описаны характеристики гранул:

• Зональность должна составлять не больше, чем полпроцента. Если этот показатель оказывается высоким, то существует риск того, что стенки теплообменника зарастут золой;
• Влажность не должна превышать восемь процентов. Более высокий параметр, как правило, является признаком низкого качества материалов. Такие пеллеты будут распадаться, образуя пыль.
• Теплотворная способность обязана быть на уровне хотя бы четыре тысячи двести килокалорий на килограмм. В противном случае гранулы будут сгорать слишком быстро.

Гигиенический душ — прекрасная альтернатива биде





Во многих странах без гигиенического душа трудно себе представить любой санузел. Украина в этом вопросе не отстает от Европы и активно пользуется этим элементом сантехники. Вы можете установить биде в полноценном виде, или же заменить его небольшим гигиеническим душем, который исполняет те же функции.

Если вы обладатель небольшого санузла, то найти место для еще одной чаши керамики порой весьма трудно. А прикрепить на стену крепеж для небольшой леечки вполне возможно. Качественные варианты смесителя с гигиеническим душем можно купить здесь, в магазине сантехники “Укрбудмаркет”.

Что из себя представляет гигиенический душ?

Механизм достаточно прост: смеситель для умывальника и подключенный к нему шланг с маленьким душем. Лейка в данном случаи маленькая и легкая. Подключаться может к смесителю наружным способом. Например к тому,который устанавливается на умывальник, рядом с которым на стене есть крепеж, в который можно крепить леечку. Шланг обычно используют длиной полутораметровый или больше, при необходимости. Пользуются такими конструкциями, как правило, в гигиенических целях. Иногда можно для набора в емкость воды, помыть лапы домашним любимцам и в других целях.

Также есть вариант конструкции со смесителем скрытого монтажа. Так вы не привязываетесь к раковине и установить можно в любом удобном месте. Шланг не будет болтаться вдоль стены и выглядеть более эстетично.

На что обращать внимание во время выбора?

В первую очередь каждый из нас смотрит на модель и внешний вид. Важно, чтоб серия вписалась в интерьер вашего санузла. Но не гонитесь за дешевизной, ведь важно, чтоб он работал качественно и долгое время.

Вид конструкции. Как написали выше, определитесь наружное подключение гигиенической лейки вы хотите или смеситель монтируемый в стену. Следующее это материал, из которого сделан сам смеситель. Однозначно выбирайте латунь. Более дешевые варианты из силумина, которые в эксплуатации совсем ненадежные. Могут начать течь в самых неожиданных местах. Лейка наоборот должна быть из АБС пластика. Если она будет из латуни, соответственно тяжелая и не будет держаться в крепеже.

Большая часть моделей, представленных на рынке, однорычажным механизмом настройки воды. Это гораздо удобнее, чем двухвентильные смесители. Есть варианты с термостатом, гораздо дороже, но очень удобно, так как вы можете установить температуру воды, комфортную для вас.

Промывочные жидкости как дисперсные системы




Промывочные жидкости приготовляют путем диспергирования различных твердых, газообразных и жидких веществ в воде или нефти (дизельном топливе). Под диспергированием понимают тонкое измельчение твердых и жидких тел в данной среде, в результате чего повышается степень дисперсности системы. В состав дисперсной системы входят дисперсная фаза (диспергированное вещество) и дисперсионная среда (непрерывная фаза). Промывочные жидкости могут содержать в качестве дисперсионной среды воду (промывочные жидкости на водной основе) или нефть (промывочные жидкости на нефтяной основе).

Дисперсная фаза промывочных жидкостей на водной основе может состоять из частиц глины, утяжелителя, выбуренной породы, а также диспергированных капелек нефти или других углеводородных жидкостей. Дисперсная фаза промывочных жидкостей на нефтяной основе может содержать частицы глины, утяжелителя, выбуренной породы и капельки воды. Размеры частиц дисперсной фазы характеризуются степенью дисперсности, под которой понимают количество частиц, которое можно было бы уложить вплотную на 1 см длины. Следовательно, дисперсность является величиной, обратной размерам частиц. В свою очередь размер частиц и дисперсность влияют на величину удельной поверхности, которая представляет собой суммарную поверхность всех частиц, приходящуюся на единицу веса или объема диспергированного вещества (обычно на 1 г или на 1 см3). Между дисперсностью Д, средними размерами частиц а и удельной поверхностью существуют зависимости:



где Sуду — удельная поверхность, приходящаяся на 1 г вещества; SудV — удельная поверхность, приходящаяся на 1 см3 вещества; уп — удельный вес вещества в гс/см3.

В зависимости от размеров частиц дисперсной фазы различают следующие виды дисперсных систем.

Истинные растворы — вещество диспергировано до размеров отдельных молекул. Различают истинные растворы низкомолекулярных и высокомолекулярных веществ. Последние долгое время относили к так называемым гидрофильным коллоидам. Молекулы в истинных растворах низкомолекулярных веществ имеют размеры, не превышающие 10A. Так, средний диаметр молекулы воды равен ЗА; сернокислого кальция — 7,7А. Водорастворимые высокомолекулярные вещества с линейной формой макромолекул (больших молекул) имеют длину до 4000—8000А, но их поперечник имеет размеры обычных молекул (3—7,5А). Истинные растворы представляют собой однофазные системы, так как в таких системах отсутствуют границы между растворенными веществами и средой.

Коллоидные растворы — твердые частицы диспергированы до размеров, которые невозможно рассмотреть в обычный микроскоп, Ho легко различаются при боковом освещении (эффект Тиндаля). Коллоидные частицы имеют размеры от 10 до 1000А (1—100 ммк), удельная поверхность частиц коллоидных растворов имеет величину от 6*10в-5 до 6*10в-7 1/см. Частицы коллоидных размеров проходят через тонкие бумажные фильтры, но задерживаются на ультрафильтрах.

Суспензии — частицы дисперсной фазы различимы в обычный микроскоп, т. е. имеют размеры больше 1000А, они не проходят через бумажные фильтры и имеют сравнительно небольшую удельную поверхность (меньше 6*10в-5 1/см). Верхняя граница размеров частиц твердой фазы в суспензиях определяется способностью данной дисперсной системы удерживать частицы во взвешенном состоянии. Для многих суспензий максимальный размер частиц, удерживаемых во взвешенном состоянии, равен 10в-3—10в-4 см (1—10 мк). В глинистых растворах обычно присутствуют частицы с размерами 100 ммк, относящиеся к суспензиям, но вместе с ними находится до 10% частиц с размерами меньше 100 ммк, т. е. частиц коллоидного размера.

Эмульсии — дисперсионная среда и дисперсная фаза представлены двумя несмешивающимися жидкостями (водой и жидкими углеводородами). Дисперсионной средой обычно становится та жидкость, которая занимает большую часть объема эмульсии, а меньшая часть, будучи диспергирована, составляет дисперсную фазу. Однако в некоторых случаях с помощью эмульгаторов можно добиться, чтобы непрерывную фазу составляла жидкость, имеющая меньший объем. Эмульсии обычно содержат капельки размером от 1 до 50 мк, т. е. относятся к числу глубокодисперсных систем.

Промывочные жидкости нельзя отнести ни к одной из перечисленных дисперсных систем, так как они обычно содержат диспергированные частицы всех видов, начиная от молекулярно-дисперсных до грубодисперсных и даже крупных кусков выбуренной или обвалившейся породы (растворенные низкомолекулярные вещества, частицы бентонитов и гидроокисей металлов коллоидных размеров, частицы грубодисперсных глин и утяжелителей, нефть).

Дисперсные системы, по П.А. Ребиндеру, делятся на связнодисперсные и несвязнодисперсные. В связнодисперсных системах частицы дисперсной фазы соприкасаются друг с другом, образуя пространственные сетки или многочисленные связанные друг с другом ячейки, внутри которых заключена дисперсионная среда. Большинство промывочных жидкостей представляет собой связнодисперсные системы, в которых связь между частицами обусловлена присутствием тонкодисперсных частиц глины. Листочки могут соединяться друг с другом по плоскостям или ребрам. В зависимости от характера связи между отдельными листочками различают коагуляцию и флокуляцию. Коагуляция — это образование агрегатов глинистых частиц, соединенных плоскость с плоскостью (П—П), а флокуляция — соединение частиц или коагулировавших агрегатов плоскость с ребром (П—Р) или ребро с ребром (Р—Р). Взаимодействие между глинистыми частицами и агрегатами и принятая терминология иллюстрируются рис. 1. Соединения частиц П—П приводят к увеличению размеров агрегатов, уменьшению удельной поверхности и снижению стабильности системы, в то время как соединения П—P или P—P ведут к образованию пространственных структур и повышению их прочности.



Таким образом, промывочные жидкости представляют собой гетерогенные дисперсные системы, содержащие жидкости и твердые частицы различной дисперсности и состава. Вследствие того что поверхность твердых частиц, составляющих дисперсную фазу, весьма велика, взаимодействие между твердой фазой и жидкостью, происходящее па этой поверхности, оказывает существенное влияние на свойства промывочных жидкостей. Это взаимодействие проявляется в притяжении или отталкивании молекул жидкости поверхностью твердой фазы. Благодаря притяжению молекулы воды вблизи твердых частиц располагаются более компактно, лишены обычной свободы перемещения, т. е. находятся в связанном состоянии. Они перемещаются только вместе с твердой частицей. Связанная вода, в зависимости от силы притяжения, состоит из нескольких слоев молекул. По мере удаления от поверхности частицы молекулы воды испытывают меньшее притяжение, связь между ними и твердой поверхностью ослабевает, и на некотором расстоянии от поверхности твердых частиц молекулы воды уже не испытывают притяжения. Установлено, что связанная вода на поверхности натриевых монтмориллонитов состоит из трех слоев молекул воды, но некоторая ориентировка молекул наблюдается на расстоянии до 100А.

Дисперсионная среда промывочных жидкостей обычно содержит растворенные вещества, которые могут притягиваться к поверхности дисперсной фазы и вытеснять молекулы воды. При этом концентрация растворенного вещества на поверхности частиц может во много раз превышать его концентрацию в жидкости. Повышение концентрации растворенного вещества на границе раздела фаз по сравнению с концентрацией этого вещества в объеме называется адсорбцией. Адсорбция связана с поверхностным натяжением. Соотношение между величиной адсорбции Г, поверхностным натяжением и концентрацией растворенного вещества С определяется уравнением Гиббса



где R — газовая постоянная; T — абсолютная температура.

По способности к адсорбции растворимые вещества делятся на поверхностно-активные и поверхностно-инактивные.

Поверхностно-активные вещества накапливаются в поверхностном слое на границе раздела фаз, т. е. осуществляют положительную адсорбцию. Поэтому поверхностно-активные вещества должны обладать меньшим поверхностным натяжением и меньшей растворимостью, чем дисперсионная среда. Вещества, которые обладают поверхностным натяжением и растворимостью большими, чем молекулы дисперсионной среды, не могут накапливаться на поверхности раздела фаз, в результате чего наблюдается отрицательная адсорбция. Такие вещества называются поверхностно-инактивными.

Адсорбция — это самопроизвольный процесс. Адсорбтив, растворяемый в дисперсионной среде, которая контактирует с твердой поверхностью (например, вода с глинистыми частицами, стенками скважины или стенками лабораторного сосуда), стремится равномерно распределиться в объеме жидкости в результате диффузии. При этом отдельные молекулы растворенного вещества сталкиваются с поверхностью твердой фазы и, испытывая большее притяжение со стороны твердой фазы, адсорбируются на ней. Оставшееся в жидкости растворенное вещество снова равномерно распределяется в объеме жидкости. Некоторые молекулы недостаточно прочно удерживаются на поверхности твердых частиц и отрываются от них, переходя в раствор. Этот процесс называется десорбцией. Так происходит до тех пор, пока поверхность адсорбента не насытится адсорбтивом, и между адсорбцией и десорбцией не наступит равновесие.

Силы взаимодействия между адсорбентом и адсорбтивом могут иметь внутримолекулярную и меж-молекулярную форму. К внутримолекулярным силам относятся ионные, ковалентные и координационные связи. К межмолекулярным относятся силы, вызываемые ориентационным, индукционным, дисперсионным эффектами и водородными связями.

Адсорбция измеряется количеством вещества в молях, адсорбировавшегося на 1 см2 поверхности, или количеством адсорбировавшегося вещества на 1 г адсорбента. В первом случае адсорбция обозначается символом Г и имеет размерность моль/см2, во втором случае — Г’ и размерность моль/г. Некоторые химические вещества, используемые в нефтедобывающей промышленности, имеют переменный молекулярный вес. В этом случае для измерения адсорбции пользуются весовыми отношениями, т. е. количеством вещества в граммах, адсорбированным 1 см2 поверхности адсорбента (г/см2) или 1 г адсорбента (г/г).


Промывочные жидкости как дисперсные системы

Обычно адсорбция характеризуется зависимостью между величиной Г и равновесной концентрацией вещества в растворе при постоянной температуре (изотермой адсорбции). Графически нормальная изотерма адсорбции выражается линией (рис. 2, кривая 1), имеющей два прямолинейных участка и один криволинейный. Прямолинейный наклонный участок 1 от начала координат показывает, что при малых концентрациях вещества адсорбция прямо пропорциональна концентрации адсорбтива. В дальнейшем при повышении концентрации вещества происходит снижение темпов адсорбции из-за того, что поверхность твердого тела покрыта в значительной степени молекулами адсорбировавшегося вещества. Прямолинейный горизонтальный участок 3 указывает на окончание адсорбции. Дальнейшее увеличение концентрации адсорбтива не приводит к увеличению адсорбции.

Однако на практике при получении изотермы адсорбции форма кривых не всегда соответствует кривой 1. В действительности могут быть получены изотермы адсорбции, изображенные кривыми 2, 3; 4, 5. Кривая 2 характерна для процессов полимолекулярной адсорбции или капиллярной конденсации, т. е. показывает, что после заполнения поверхности адсорбента мономолекулярным слоем происходит увеличение количества адсорбирующегося вещества либо за счет заполнения капилляров, либо за счет образования второго ряда адсорбировавшихся молекул. Кривая 3 свидетельствует о том, что происходит не адсорбция, а абсорбция, т. е. поглощение вещества объемом. Кривая 4 соответствует отрицательной адсорбции, т. е. тому случаю, когда растворенное вещество не адсорбируется, а его концентрация в растворе повышается из-за адсорбции дисперсионной среды поверхностью твердого тела. Подобные явления могут происходить в тех случаях, когда молекулы дисперсионной среды обладают большей поверхностной активностью, чем молекулы растворенного вещества. Кривая 5 имеет место в том случае, когда адсорбируется не только растворенное вещество, по и растворитель, что приводит к ошибкам при вычислении величины адсорбции.

Аренда автовышки для выполнения различных работ





Вряд ли кто-то удивится тому, что на сегодняшний день автовышки пользуются значительным спросом, в особенности, если мы говорим по поводу современных образцов. Благодаря возрастанию высоты подъёма можно успешно справиться с большим количеством различных работ. параллельно с краткосрочным, связанными с ремонтом освещения на улицах и установкой контракций, автовышки также незаменим в промышленном альпинизме, если нужно вымыть окна в высотных строениях.

Кроме причисленных выше функций, в последнее время автовышки используются для съёмки видеороликов с высоты и установки разного рода рекламы. Чаще всего такие работы не отнимают много времени. И если ваша компания не занимается ремонтными и монтажными процедурами, где такой агрегат эксплуатируется постоянно, то его покупка окажется не самым рациональным решением.

Вт почему многие компании в ситуации, когда нужно справиться с большим количеством задач с использованием автовышки, отдают предпочтение аренде этого агрегата в Москве и Московской области вот в этой компании: https://avtovyshka777.ru. Подобная спецтехника может различаться по своим техническим параметрам. Выделяют следующие виды автовышек:

• Телескопические образцы. Они предназначены для осуществления работ в условиях ограниченного пространства, если объект стеснён деревьями и др.
• Коленчатые модели. Позволяют поднимать на высоту разнообразные грузы.

Фирмы, предлагающие взять в аренду автовышки, имеют в своём распоряжении автомобильный парк с техникой, различной по своим параметрам грузоподъёмности и высоте подъёма. В процессе выбора наиболее подходящего агрегата важно принимать во внимание большое количество параметров, в том числе: вид шасси, высоту подъёма, которая может колебаться от пятнадцати до шестидесяти метров, масса грузов или сотрудников, которые будут находиться в люльке.

Пристальное внимание нужно обращать на безопасность. Вот почему компании передают во временное использование исключительно то оборудование, которое предварительно прошло процедуры сертификации.

Общие сведения о железистых россыпях, роль в сырьевой базе и добыче




Многие железистые минералы в силу свой повышенной плотности обладают способностью накапливаться в россыпях, составляя иногда основную массу «черного шлиха» (например, пирит и гематит, отчасти магнетит в золотых россыпях, магнетит и перовскит в редкометалльных россыпях карбонатитового комплекса, магнетит и титаномагнетит во многих комплексных прибрежно-морских россыпях и др.), однако только титаномагнетит может рассматриваться в качестве ведущего россыпеобразующего минерала, формирующего самостоятельные промышленные месторождения.

Титаномагнетитовые россыпи, или так называемые «железистые пески», за редким исключением, относятся к группе прибрежно-морских россыпей (ПМР). По сравнению с другими типами ПМР, они отличаются однородностью и относительной простотой минерального состава. В иностранной геологической литературе для них часто применяется термин «черные пески», хотя иногда он употребляется и для обозначения всех типов темных песков вулканического происхождения. Будучи впервые описаны Шелроком в 1742 г. в его «Путешествии в Калифорнию», железистые пески приобрели широкую известность в XIX веке в связи с добычей из них золота.

Главным и практически единственным промышленным минералом собственно железистых россыпей является титаномагнетит — комплексное сырье на железо и титан; полезную примесь в титаномагнетитах ПМР составляет также ванадий. Титаномагнетитовые концентраты ПМР обычно содержат 57-58% оксидов железа, 10-15% диоксида титана, 0.2-0.5% — пентаоксида ванадия. Однако из-за отсутствия в настоящее время эффективных технологий извлечения титана из титаномагнетитовых концентратов россыпей получают только железо и ванадий.

Наиболее крупные и лучше всего изученные месторождения железистых песков расположены в Новой Зеландии (Уонгануи, Мокау и др.). При этом около 98% их потенциальных запасов сосредоточено в отмелях и в дюнах западного побережья Северного острова на участке Уонгануи-Муривэй. Запасы отдельных месторождений превышают 200-250 млн.т руды при среднем содержании до 70% титаномагнетита. Их эксплуатация ведется вдоль береговой линии открытым способом драгами при глубине отработки песков до 40 м, с последующей перекачкой обезвоженного песка на корабль. В 70-80-х годах на добыче песков было занято около сотни судов.

Другая, менее богатая провинция развития железистых россыпей с содержаниями в титаномагнетитежелеза 23-60% и диоксида титана 10-12%, находится в Японии, на побережье о-в Хонсю (месторождения Ома, Чикагава, Набари, Сампо и др.), Хоккайдо (р-н Саппоро), Кюсю (Фукуоко). Около 85% разрабатываемых железистых песков распределилось вдоль современных морских берегов. Промышленная разработка титаномагнетитовых песков в Японии ведется как из пляжевых россыпей, так и в открытом море. Максимальной интенсивности она достигала здесь в годы второй мировой войны: к 1943 году на этих месторождениях работало 23 завода, не считая военных. В последующие годы она сократилась из-за интенсивного ввоза железной руды из Австралии.

Третья по значению провинция титаномагнетитовых ПМР — Индонезия, где целая группа месторождений известна на южном побережье о-ва Ява (Силакеп, Джокьякарта, Джампанг-Кулон, Сипатул, Сидаун и др.), на о-вах Южный Флорес, Бали, Суматра. В Океании аналогичные месторождения известны на Гибридах, Соломоновых (о-ва Ранонг и Бугенвиль) и других островах. Крупнейшие россыпи сосредоточены на Филиппинах — на о-ве Лусон (более 200 участков), более мелкие — на о-вах Минданао, Палаван, Haгpac и Лейте.

В США отработка железистых (магнетитовых и титаномагнетитовых) ПМР периодически возобновляется в связи с добычей золота близ г. Лос-Анжелеса. Другие более бедные объекты известны в пределах Алеутской дуги на о-ве Кадьяк. Менее крупные железистые россыпи известны также на о-вах Карибского бассейна, в Африке — у берегов Марокко и в Мозамбике, в Европе — у берегов Португалии, Италии, Болгарии (г. Бургас).

В настоящее время Новая Зеландия и Япония остаются основными производителями титаномагнетитовых концентратов из россыпей; роль остальных титаномагнетитовых ПМР менее существенна.

Системы разработки месторождений



Выбор и обоснование системы гидравлической разработки

Под системой открытой разработки месторождения понимается установленный порядок выполнения горно-подготовительных, вскрышных и добычных работ в пределах карьерного поля. Принятая система должна обеспечить планомерную и безопасную разработку месторождения при рациональном использовании его запасов, выполнение требований по охране окружающей среды и восстановлению земель, нарушенных открытыми горными выработками.
Рациональная система открытой разработки должна обеспечивать добычу полезного ископаемого в объеме, соответствующем плану, по качеству, отвечающему нормальным требованиям, максимальное его извлечение из недр, высокую производительность труда и экономичность при максимальной безопасности работ. Таким образом, правильный выбор системы открытой разработки должен обеспечивать высокую эффективность эксплуатации месторождения.
Принятая система открытой разработки предопределяет тип горно-транспортного оборудования, размеры карьера и его основные элементы, а также технико-экономические показатели работы карьера.
В настоящее время известны классификации систем открытых горных работ профессора Е.Ф. Шешко, академиков Н.В. Мельникова и В.В, Ржевского.
Е.Ф. Шешко в основу классификации систем разработки месторождений положил направление перемещения вскрышных пород в отвалы (1947 г.). Акад. Н.В, Мельниковым была предложена классификация систем разработки по способу производства вскрышных работ (1952 г.).
Классификация акад. В.В. Ржевского, в основу которой положены горно-геологические и геометрические предпосылки, характеризует сущность технологии открытых горных работ и облегчает последующий расчет систем разработок (табл. 7.3). В.В. Ржевский в качестве ведущих признаков открытых горных работ принимает направление выемки горной массы в плане и профиле и месторасположения отвалов.


Системы разработки месторождений

При разработке горизонтальных или пологих залежей по окончании горно-подготовительных работ создается первичный фронт вскрышных и добычных работ карьера; возобновление горно-подготовительных работ возможно при реконструкции карьера. Таким образом, системы разработки в период эксплуатации характеризуются только порядком и последовательностью ведения вскрышных и добычных работ и изменением длины фронта работ или высоты отдельных уступов и размеров рабочих площадок. Такие системы разработки называются сплошными (рис. 7.9).
При разработке наклонных и крутых залежей горно-подготовительные работы ведутся как в период строительства, так и при эксплуатации карьера для создания фронта добычных и вскрышных работ. В состав горно-подготовительных работ в эксплуатационный период входят вскрытие и нарезка новых рабочих горизонтов. Таким образом, системы разработки наклонных и крутых залежей характеризуются порядком выполнения вскрышных, добычных и регулярных горно-подготовительных работ. Такие системы называются углубочными.


Системы разработки месторождений

Имеются и другие специальные системы открытой разработки месторождений, которые применяются при проектировании открытых горных работ с использованием средств гидромеханизации.
На наш взгляд, классификация систем разработки, приведенная в табл. 7.3, является наиболее применимой, так как она учитывает не только горно-геологические и геометрические параметры месторождения, но и те признаки, которые указаны в других классификациях.
Исходными данными для обоснования системы разработки являются сведения о месторождении и карьерном поле.
Наибольшее применение при использовании гидромеханизации получила группа сплошных систем, ввиду незначительной мощности покрывающих пород: разработка вскрыши и россыпных месторождений гидромониторно-землесосными комплексами; разработка обводненных песчано-гравийных месторождений земснарядами (рис. 7.10).
Эти системы применяются в основном при разработке горизонтальных и пологих месторождений с небольшой мощностью вскрыши и полезного ископаемого.
Применение гидромеханизации при углубочных системах разработки ограничивается крепостью разрабатываемых пород, за исключением отработки четвертичных пород на передовых уступах.


Системы разработки месторождений

Элементы системы разработки и их расчет

Основными элементами системы разработки являются: высота уступа, угол откоса уступа и бортов, ширина заходок, ширина рабочей площадки, длина фронта работ на уступе, длина и число блоков на уступе, скорость подвигания забоя и фронта горных работ и др. (рис. 7.11).
Высота уступа определяется с учетом физико-механических свойств пород, применяемого оборудования, мощности карьера, безопасности работ. Анализ полученных решений, проведенный автором, показал, что рациональная высота уступа при гидромониторном размыве по условию безопасного ведения работ и минимальных затрат составляет около 30 м. Затраты на разработку 1 м3 породы при увеличении высоты уступа с 10 до 25 м и с 25 до 35 м уменьшаются соответственно на 35—50 и 4—5 % (рис. 7.12).


Системы разработки месторождений

Увеличение высоты уступа дает значительные экономические преимущества: уменьшается число уступов в карьере, благодаря чему сокращается общая длина трубопроводов, снижается стоимость их монтажа и обслуживания; повышается производительность землесосных установок, так как уменьшается число их передвижек в забое; уменьшаются объем недомыва и время, затрачиваемое на подрезку уступа, на 1 м3 разрабатываемой породы.
В то же время при увеличении высоты уступа по требованию техники безопасности увеличивается расстояние от гидромонитора до откоса уступа, ухудшается качество струи и снижается эффективность размыва.
Ширина рабочей площадки уступа определяется главным образом шириной и числом гидромониторных заходок.
При разработке четвертичных отложений наименьшую ширину рабочей площадки, м, можно приближенно определить по выражениям:
— при продольных заходках (рис. 7.13, а)


Системы разработки месторождений

— при поперечных заходках (рис. 7.13, б)


Системы разработки месторождений

где Aз — ширина заходки землесосной установки, м,


Системы разработки месторождений

где Aг — ширина заходки гидромонитора, м; n — число гидромониторных заходок; С — расстояние от нижней бровки разрабатываемого уступа до полосы укладки труб, м; Вт — ширина полосы укладки труб (зависит от числа параллельно уложенных труб), м; Вт.т — расстояние от полосы укладки труб до транспортной (автомобильной) полосы (Bт.т = 1,5 м); T — ширина транспортной полосы (для автотранспорта T=4,5 м); Z — ширина призмы возможного обрушения (ширина полосы безопасности), м,


Системы разработки месторождений

где αн — угол откоса нерабочего борта уступа (αн = 45*60°), град; αр — угол откоса рабочего борта уступа (αр = 60*80°), град; lmin — минимальное расстояние гидромонитора от забоя уступа [см. формулу (7.23)], м; Bз — ширина зумпфа (Bз = 12 м); Bз.у — ширина места расположения забойной землесосной установки (Вз.у = 10 м).
Длина фронта работ уступа Lф.у равна длине полной заходки (длине уступа). Часть уступа по длине, отрабатываемая одной гидроустановкой, называется блоком фронта работ. Длина блока Lб зависит от длины фронта работ уступа и числа гидроустановок, расположенных на уступе (при продольных заходках) (см. рис. 7.2, 7.13). Часть блока, разрабатываемая с одной стоянки забойной землесосной станции, называется картой. Длина карты Lк зависит от уклона пульпоотводной канавы i и принятой высоты недомыва породы hн уступа. Ширина и длина карты определяются шагом передвижки и шириной заходки гидроустановки. Число блоков в пределах одного уступа определяется по формуле


Системы разработки месторождений

Фронт работ карьера составляет суммарную протяженность фронтов работ отдельных уступов. Фронт вскрышных и добычных работ в процессе эксплуатации карьера непрерывно перемещается к его конечным контурам.
Интенсивность отработки месторождения характеризуется скоростью подвигания фронта работ за год. Скорость подвигания фронта горных работ на гидровскрыше зависит от мощности полезного ископаемого, производственной мощности карьера и режима работы средств гидромеханизации и может составлять от 60 до 400 м.
Высокие темпы подвигания фронта горных работ достигаются при разработке маломощных горизонтальных пластов полезного ископаемого. Меньшее подвигание фронта работ имеет место при отработке наклонных и крутонаклонных залежей.
Уступы на вскрыше и добыче при круглогодовом режиме работ должны отрабатываться с одинаковым годовым подвиганием.


Системы разработки месторождений

При сезонном режиме работы гидромеханизации скорость подвигания на гидровскрыше будет равна частному от деления скорости подвигания фронта работ на нижерасположенных уступах на коэффициент сезонности.
Скорость подвигания фронта горных работ, м/год,


Системы разработки месторождений

где Qг.в — годовой объем пород на гидровскрыше, м3; Hр.з — высота рабочей зоны, отрабатываемой средствами гидромеханизации (Нр.з = Hуnу), м; Hу — высота разрабатываемого уступа, м; ny — число разрабатываемых уступов.
Скорость подвигания забоя гидроустановки, м/сут,


Системы разработки месторождений

где Qс.з — суточная производительность землесосной установки по породе, м3.
Перемещение фронта вскрышных и добычных работ может быть чаще всего параллельное продольное, параллельное поперечное, веерное и смешанное (рис. 7.14), что соответствует принятой системе разработки (см. табл. 7.4).


Системы разработки месторождений