Основные особенности и область применения арочных пролетных строений




Основными несущими элементами в подобных мостах служат арки, передающие на опоры не только вертикальное давление, но и распор, а при отсутствии шарниров в опорных сечениях — также изгибающие моменты. Наличие распора и опорных моментов приводит к уменьшению изгибающих моментов в арке по сравнению с однопролетной балкой той же длины. В силу этого поперечные сечения оказываются меньшими, а перекрывающая способность — большей, чем для балочной системы.
Особенно значительно снижение расчетных изгибающих моментов в бесшарнирных арках, где также наиболее равномерно распределяются усилия по их длине (рис. 8.1). Это облегчает конструирование и позволяет найти более экономичное решение. В результате защемления пят арок в таких конструкциях повышается жесткость и уменьшаются прогибы под временной нагрузкой. Однако на опоры при этом, помимо вертикального и горизонтального давления арок, передаются изгибающие моменты. Бесшарнирные арки наиболее чувствительны к изменениям температуры, смещениям и неравномерным осадкам опор. Дополнительные усилия от действия этих факторов в бесшарнирных арках наибольшие.


Основные особенности и область применения арочных пролетных строений

Введение шарниров приводит к увеличению изгибающих моментов в арках (между шарнирами), но одновременно уменьшает дополнительные усилия от действия температуры, смещений и неравномерных осадок опор. Особенно значительно возрастают моменты в одношарнирных арках, для которых характерна наибольшая неравномерность распределения усилий по длине. Чувствительность к действию температуры и неравномерным осадкам опор в них снижается незначительно. Поэтому в строительстве металлических мостов одношарнирные арки не применяют. В двухшарнирных арках величины изгибающих моментов близки к моментам в бесшарнирной арке при заметном уменьшении дополнительных усилий от действия температуры и неравномерных осадок опор. Трехшарнирные арки вообще не чувствительны к этим факторам при относительно небольшом увеличении усилий по сравнению с двухшарнирными арками.
С увеличением числа шарниров возрастают прогибы и возникают переломы продольного профиля проезжей части на мосту под действием временной нагрузки, что приводит к увеличению динамического воздействия временной нагрузки. Особенно заметны переломы продольного профиля при наличии шарнира в замке. Поэтому в железнодорожных мостах подобного избегают. Трехшарнирные арки оказываются целесообразными в мостах под автодорогу и при недостаточно прочных грунтах в основаниях опор. Таким образом, в металлических мостах применяют преимущественно пролетные строения с двух- и трехшарнирными арками.


Основные особенности и область применения арочных пролетных строений

Арки могут конструироваться сплошностенчатыми и решетчатыми (сквозными). Последние широко применяли раньше для перекрытия средних и больших пролетов. Преимущества сплошностенчатых арок (рис. 8.2, а, б) — относительная простота конструкции и изготовления, небольшое число стыков определили их предпочтительность в современных условиях. Величина пролетов, перекрытых в настоящее время сплошностенчатыми арками, превысила 300 м, разработаны проекты мостов с такими конструкциями, перекрывающими пролеты свыше 600 м.
Поперечное сечение арок при небольших пролетах принимается Н-образным, при средних и больших — коробчатым, и в отдельных случаях — кольцевым (трубчатым). Для повышения жесткости сплошностенчатых арок иногда их защемляют в опорах, переходя к бесшарнирной схеме. При относительно небольшой их жесткости дополнительные напряжения от изменения температуры и осадок опор не достигают значительных величин.
Мосты с решетчатыми арками (рис. 8.2, в, г) сложнее по конструкции и более трудоемки в монтаже, чем со сплошными стенками. Однако при значительных пролетах и тяжелой временной нагрузке они оказываются более экономичными по расходу металла. Кроме того, жесткость сквозных арок выше вследствие большей их геометрической высоты, чем сплошностенчатых. Поэтому сквозные арки применяют для перекрытия больших пролетов не только в автодорожных, но и в железнодорожных мостах. Мосты с решетчатыми арками устраивают шарнирными, так как высокая жесткость сквозных арок при защемлении пят в опорах приводит к значительным усилиям в них от изменения температуры и неравномерных осадок опор.
Криволинейность арки, основного несущего элемента, определяет необходимость устройства специальной конструкции для поддержания проезжей части. Наиболее благоприятно в конструктивном и архитектурном отношениях расположение проезжей части в уровне верха арок (см. рис. 8.2, а, б). При этом в пролетном строении удается рациональным образом скомпоновать арки, надарочную конструкцию и проезжую часть, а также понизить положение пят арок и тем самым уменьшить неблагоприятное воздействие распора на опоры моста.
Езда поверху, однако, не всегда возможна из-за необходимости обеспечить требуемый подмостовой габарит при фиксированных отметках проезда на мосту и на подходах. Это вынуждает переходить к конструкциям с ездой посередине (см. рис. 8.2, в) или понизу (см. рис. 8.2, г). Переход к расположению езды в пониженном уровне может быть также вызван недостаточным просветом между уровнем воды или верхом подмостового габарита и проезжей частью для размещения арок допустимой пологости. Увеличение стрелы арки понижением ее пят ограничено, так как пяты арки должны возвышаться над наивысшими уровнями воды и ледохода.
При езде понизу или посередине проезжая часть, соединенная с арками, препятствует их деформациям, работает как затяжка и воспринимает распор. Для предотвращения этого на участке проезжей части и в ветровых связях, расположенных ниже арок, могут устраиваться разрезы.
Считается, что по архитектурным качествам арочные мосты с ездой понизу или посередине уступают строениям с ездой поверху. Арки, возвышаясь над проезжей частью и разбивая ее на изолированные полосы, уменьшают полезную ширину мостового полотна, стесняют движение, ухудшают обозрение. Неблагоприятное впечатление производит нависающие над проезжей частью конструкции связей. Поэтому применение арочных мостов с ездой понизу или посередине для городских мостов требует тщательного архитектурного продумывания и сопоставления с вариантами других систем.
В целом расход металла в арочных мостах, как показывает опыт проектирования, оказывается меньшим, чем в балочных мостах, особенно при больших пролетах (длиной свыше 200…250 м). При оценке рациональности применения арочных мостов, помимо расхода металла на пролетные строения, необходимо учитывать и другие факторы.
Арочные пролетные строения значительно сложнее балочных конструкций. Длины и сечения их элементов зависят не только от перекрываемого пролета, но и от стрелы арки, которая может меняться в широких пределах, а также от очертания оси свода. Поэтому типизация конструкций затруднена, и сооружение их ведется в основном по индивидуальным проектам. Большое число элементов и стыков, разнообразие типов сечений, длин и иных геометрических характеристик усложняет изготовление арочных конструкций на заводах.
Наличие распора приводит к увеличению размеров и материалоемкости опор арочных мостов по сравнению с балочными, особенно при неблагоприятных грунтовых условиях. В отдельных случаях приходится отказываться от применения арочной системы.
При сооружении арочных мостов требуется более высокая точность изготовления и монтажа, так как отклонение от проектных размеров в геометрии арок может привести к существенным изменениям усилий в системе.
Характерной особенностью арочных пролетных строений является S-образный прогиб при несимметричном загружении временной нагрузкой, особенно заметный при применении современных марок сталей, прочность которых используется полностью.
Вследствие указанных особенностей арочные мосты под железнодорожную нагрузку при малых и средних пролетах уступают балочным и даже при хороших грунтовых условиях применяются редко. При пролетах свыше 150…200 м и при благоприятных грунтовых условиях в основании опор влияние недостатков арочных мостов становится менее заметным, что повышает их конкурентоспособность с другими системами.
Применение арочных сооружений в городах, особенно в железнодорожных мостах, также является предпочтительным в силу их высоких архитектурных качеств. Ярким примером этого служат два однотипных моста через Москва-реку в Лужниках — Краснолужский и Андреевский. Пологие серповидные арки делают их силуэты легкими и прозрачными. Интересен также Большой Каменный мост, перекрывающий Москву-реку легкими сплошными пологими арками с ездой поверху.
Пологость арок в мостах, характеризуемая отношением f/l, влияет на расход материалов на пролетные строения и опоры, а также на внешний вид, и колеблется в широких пределах, примерно от 1/2,5 до 1/18. В большинстве случаев она изменяется более ограниченно — от 1/6 до 1/10. В железнодорожных мостах минимальный расход металла соответствует пологости примерно 1/5. Пологие арки, как правило, выглядят лучше крутых, однако при этом увеличивается распор, что приводит к усложнению и удорожанию опор. Кроме того, пологие арки более чувствительны к температурным воздействиям. Чем по-ложе арка, тем больше вертикальные перемещения ее замка при изменениях температуры и большее влияние имеет изменение кривизны арки.
Очертание оси арки при заданном пролете и стреле целесообразно задавать из условия минимума добавочных моментов в сечениях арки, которые возникают от несовпадения оси арки с кривой давления. Так как очертание кривой давления зависит от положения временной нагрузки на пролетном строении, то абсолютного совпадения достигнуть невозможно. Поэтому на практике стремятся обеспечить наименьшие отклонения оси арки от крайних положений кривой давления, возникающих при загружении временной нагрузкой каждого из полупролетов, принимая за среднее положение кривой давления кривую, полученную при загружении всего пролета постоянной и половиной временной нагрузки. В металлических мостах, материал которых одинаково хорошо работает на восприятие осевых сил и изгибающих моментов, отклонение оси арки от оптимального очертания не существенно. Поэтому ось арки можно очертить по кривой давления только от постоянной нагрузки.
При равномерно распределенной нагрузке кривая давления имеет форму квадратной параболы. Однако из-за ее переменной кривизны затрудняется унификация узловых соединений, а в сквозных арках — унификация длин элементов решетки. От этого недостатка свободны арки, очерченные по круговой кривой, что объясняет их широкое применение наряду с параболическими. В то же время круговые арки уступают параболическим по расходу металла. Утяжеление тем больше, чем более заметно отклонение очертания оси от квадратной параболы. При пологих арках это различие незначительно, и очертание оси арок по круговой кривой может быть вполне оправданным.
Если ось арки очерчена по кривой давления от собственного веса, изгибающие моменты в ней вызываются только временной нагрузкой. Поэтому сечения арок в железнодорожных мостах должны быть более жесткими и иметь большую высоту, чем в автодорожных. Вместе с тем отклонение высоты сечения арок от оптимальной мало сказывается на расходе металла. Это позволяет в известных пределах варьировать высоту сечения, назначая ее из архитектурных соображений или условий изготовления, транспортировки и монтажа.
В многопролетных арочных мостах каждый пролет может перекрываться отдельной аркой, работающей независимо от других (рис. 8.3, а). Чтобы облегчить работу промежуточных опор в данном случае, распор от постоянной нагрузки, передающийся на промежуточные опоры от смежных пролетных строений, стараются уравновесить. Однако от временной нагрузки, находящейся в одном пролете от опоры, на промежуточные опоры будет действовать неуравновешенный распор. Поэтому опоры многопролетных арочных мостов при прочих равных условиях всегда массивнее и дороже промежуточных опор балочных мостов.


Основные особенности и область применения арочных пролетных строений

Освободить промежуточные опоры арочных мостов от действия распора, облегчить и удешевить их можно, объединив арки в неразрезную систему. Для этого концы арок смежных пролетов соединяют шарнирно, не соединяя (рис. 8.3, 6) или соединяя (рис. 8.3, в) арки поверху. Способы опирания на промежуточные опоры показаны на рис. 8.4. При таком решении на промежуточные опоры передается только вертикальное давление, и они могут иметь те же размеры, что и опоры балочных мостов. Однако при этом распор в арках снижается, а изгибающие моменты возрастают, что вызывает развитие поперечных сечения элементов арок и приводит к увеличению расхода стали.


Основные особенности и область применения арочных пролетных строений

Воздействие распора при сохранении достоинств арочных мостов можно уменьшить, использовав консольную систему. Удачным примером такого решения является Троицкий мост через Неву в Санкт-Петербурге, построенный в 1903 г. (рис. 8.5). Центральный пролет моста расчетной длиной 99,29 м перекрыт трехшарнирным арочно-консольным пролетным строением с консолями по 27,97 м, а крайние пролеты длиной по 56,65 м балочно-консольными конструкциями с консолями по 22,68 м. На концы консолей арочной и балочных конструкций опираются балочные подвесные пролетные строения длиной 33,26 м. Распор арок передается на промежуточные опоры, но величина его благодаря разгружающему действию консолей меньше, чем при однопролетной схеме. Использование арочно-консольной системы позволило получить экономичную конструкцию моста, отличающегося высокими архитектурными качествами.


Основные особенности и область применения арочных пролетных строений

Жалюзи: назначение и преимущества




Жалюзи: назначение и преимущества

Кто бы мог подумать, что прочно вошедшие в повседневную жизнь жалюзи благодаря своей конструкции когда-то спасали от ревности. Очевидные преимущества устройства – способность защитить от яркого света и сохранить от любопытных глаз. Это свойства использовали дизайнеры, когда придумывали виды жалюзи из различных материалов.

Рулонные жалюзи на окна

История развития удобного и практичного изобретения развивалась параллельно с развитием науки и производства. Мода на горизонтальные или вертикальные жалюзи из деревянных ламелей прошла, на смену им пришли модели из ткани или металла.

Но особым спросом пользуются рулонные жалюзи на окна. Данная конструкция хороша своей практичностью и многофукциональностью. Помимо стандартных функций, рулонные жалюзи:

• Сохраняют помещение от нагревания, т.к. при дополнительной пропитке используются как «тепловое зеркало».
• Создают воздушную прослойку между окном и полотном, сохраняющую температурный баланс.

Рулонные жалюзи — находка для дизайнера, раскрывающая дополнительные возможности:

• использование материалов различного качества и цвета;
• абсолютная светоизоляция помещения;
• простота и практичность.

Рулонные жалюзи на окна изготовлены из натуральных или искусственных материалов: хлопка, полиэстера, фибергласса и т.д. По желанию заказчика используется их тесьма, бахрома, кисти. Все материалы объединены особенностями:

• гигиеничны, отталкивают пыль и легко чистятся;
• прочны, сохраняют яркость цветов и текстуру.

Практичность и минимализм: рулонные жалюзи в Хабаровске

Мы предлагаем своим покупателям рулонные жалюзи с использованием различных типов регулировки: цепочного шнура или пружинного держателя.

Различаются и конструкции. Единое полотно скручивается от нижнего края к верхнему с использованием короба называют закрытой системой, а без него — открытой. Второй тип относительно дешевле из-за отсутствия короба и простоты креплений.

Закрытая система состоит из короба, валика для наматывания ткани, механизма, планки снизу, направляющих. Независимо от способа регулировки или конструкции рулонные жалюзи в Хабаровске популярны среди заказчиков.

Советы по уходу

Популярность рулонных жалюзи связывают с простой ухода и практичностью. Ничего сложного в уходе, но тонкости есть. При правильном уходе рулонные жалюзи служат долго, но Вы легко можете оживить интерьер, сменив полотно, выбрав, например, здесь — http://khv-okna.ru/zhalyuzi/rulonnye-zhalyuzi/ Выбирайте современные решения для дома.

Определение удельного веса и относительной плотности готовых изделий из твердых сплавов




Вследствие большой разницы в удельных весах различных марок твердых сплавов [WC-Co; WC-TiC-Co; WC-TiC-TaC(NbC)-Co] это определение представляет удобное средство для оценки состава сплава и позволяет, кроме того, избежать случайного перепутывания марок. Удельный вес твердых сплавов сильно зависит от содержания карбида титана, в меньшей степени — от кобальта. Если определять удельный вес по правилу смешения (аддитивности удельных объемов. — Ред..), то получается зависимость от содержания карбида титана или кобальта, выраженная кривыми рис. 171. Конечно, у технических сплавов всегда имеется некоторая пористость, вследствие чего фактически определяемые значения плотности могут лежать на 0,5—3% ниже теоретической. Горячепрессованные изделия имеют плотность, близкую к теоретической.

Практическое определение удельного веса геометрически простых образцов производят измерением и взвешиванием. Общепринят способ гидростатического взвешивания. Быстро и точно можно определить удельный вес при помощи весов Моора. Франсен описывает скоростные весы, особо пригодные для массового определения удельного веса твердосплавных пластинок.

При проверке пористых (недостаточно плотно спеченных) твердых сплавов необходимо перед взвешиванием покрывать изделия тонким слоем парафина или коллодия.

Грубое, но очень быстрое разделение марок твердых сплавов по удельному весу можно осуществить при помощи ртути, используемой в качестве жидкости для погружения. Плотность ртути (13,5 г/см3) лежит как раз между значениями плотности вольфрамокобальтовых и титановольфрамокобальтовых твердых сплавов. WC-Co твердые сплавы погружаются в ртуть; твердые сплавы WC-TiC-Co плавают на поверхности. Сплав 88% WC, 5% Ti и 7% Co плотностью около 13,3 г/см3 плавает на поверхности ртути, если его положить осторожно, но погружается при незначительной нагрузке.

Гипсовые плиты для стеновых перегородок

Гипсовые плиты используются для перепланировки квартир и сооружения дополнительных стеновых перегородок на промышленных и общественных объектах.

Относительно небольшой вес, простая установка и бюджетное обслуживание делают пазогребневые гипсовые плиты выгодным инструментом даже в руках неопытного домовладельца.

Структура и особенности гипсовых плит

По своей структуре гипсовые плиты представляют собой прямоугольный параллелепипед. На торцевых поверхностях имеются пазы и гребни. Монтаж перегородок осуществляется методом склеивания: панели быстро фиксируются и превращаются в цельную конструкцию без необходимости дополнительного укрепления.

Материал также не требует использования штукатурки, значительно сокращая время и затраты на ремонт и отделку помещений.

Гипс легко подвергается обработке, а значит, стеновые конструкции могут иметь совершенно любую форму, пропорции и размеры. На сегодняшний момент гипсовые плиты активно используются для создания дизайнерских конструкций и структурирования жилого пространства, а также для организации и зонирования промышленных и производственных помещений. Перегородки устойчивы перед коррозией и выносливы перед механическими воздействиями.

Классификация пазогребневых плит включается два типа моделей:

  • Обычные – плиты из гипса применяются в помещениях с сухим климатом и умеренной влажностью. Модели актуальны для создания стеновых перегородок в квартирах или загородных домах.
  • Влагостойкие – гидрофобизированные плиты предназначены для рабочих площадок с повышенной влажностью и постоянными температурными изменениями. Основу конструкций составляют гидрофобные добавки, значительно увеличивающие паро и газопоглощение, гарантируя высокую устойчивость к влаге.

Выпрямление крена Ермоловского элеватора (Сев. Кавказ)




В 1938 г. трестом по передвижке зданий Моссовета был выпрямлен крен элеватора на разъезде Ермоловское, вблизи г. Грозного (авторы проекта: А.А. Покровский и Ю.Б. Монфред, руководил производством работ инж. Н.А. Куслянский).
Основное железобетонное здание элеватора имело высоту 33,5 м и размеры в плане 10х10 м. К нему была пристроена железобетонная сушилка высотой 20 м и размером в плане 5X6 м. Элеватор вместе с сушилкой весил около 2000 т.
Фундаменты основного здания состояли из двух одинаковых по размерам плит площадью по 56,65 м2, сложенных из бутового камня. Между плитами имелся разрыв в 2,2 м. Фундаменты были заложены на глубину 2,5 м и опирались на лессовидные суглинки второго типа просадочности. Максимальное напряжение на грунт в северо-восточной части элеватора с учетом ветровых нагрузок достигало 3 ксм/см2 при наименее выгодной загрузке его зерном.
Размер осадки элеватора с северной стороны составил 39 см, а с восточной — 21 см. Крен было решено выпрямлять гидравлическими домкратами системы «Перпетуум» с ходом поршня 16—17 с м. Чтобы после выпрямления крена не произошло вторичной осадки здания, устроили отводы для атмосферных вод и площадь основания фундаментов элеватора расширили на 50%. Площадь основания фундаментов с южной и западной сторон не расширяли, так как с этих сторон вплотную к зданию элеватора примыкали другие постройки, защищающие грунты основания от увлажнения их атмосферными осадками.
Фундаментные плиты основного здания элеватора расширили с трех сторон путем частичной закладки новых железобетонных фундаментов под существующие (рис. 83).
По окончании работ, связанных с усилением фундаментов (без устройства указанных на рис. 83 контрфорсов), приступили к установке домкратов, соблюдая определенную очередность при пробивке в железобетонных стенках элеватора сквозных отверстий.
Решено было выпрямить все здание элеватора, за исключением фундаментных плит (они остались в наклонном положении) Основанием для домкратов служила бутовая кладка фундаментов, а верхним упором — железобетонные стенки.
Для распределения нагрузки от домкратов на большую площадь железобетонных стенок между верхней плоскостью домкратов и железобетонными стенками были уложены сварные двутавровые стальные балки. В плане эти балки имели Г или Т-образную форму, в зависимости от места расположения домкратов (в угловой части здания или под стенкой, разделяющей силосы).


Выпрямление крена Ермоловского элеватора (Сев. Кавказ)

Для выпрямления крена применили домкраты со сферической плитой — тарелками, которые устанавливали нормально к поднимаемой конструкции. Теоретически касание тарелок происходит в точке, а практически по небольшой шаровой поверхности с малой площадью. Поскольку траектория точек перемещаемого сооружения криволинейна (по дуге окружности), то по мере подъема наддомкратная тарелка поворачивается, и точка касания смещается в сторону оси поворота сооружения. Величина угла поворота тарелки на каждом этапе подъема соответствует углу уменьшения крена.
Смещение точки отирания тарелки от вертикальной оси домкрата в сторону оси поворота вызовет в нижней плоскости домкрата момент, по величине равный произведению нагрузки, действующей на домкрат, умноженной на эксцентриситет (т. е. величине смещения точки опирания) При угле крена 2° и радиусе сферической поверхности тарелки 60 см величина эксцентриситета составит:

60*sin2° = 60*0,035 = 2,1 см.

При максимальной величине нагрузки на домкрат 200 т момент будет равен: 200*0,021=4,2 тсм.
Считая, что под поршнем домкрата лежат две балки, расстояние между центрами которых равно 25 см, получаем, что нa одну балку передается дополнительная нагрузка P = 4,2:0,25 = 16,8 тс.
Следовательно, при величине нагрузки на домкрат, равной 200 тс, максимальная величина нагрузки Р на одну балку составит:

P = 200:2 + 16,8 = 116,8 тс.

При необходимости (большем крене сооружения) момент, образующийся от внецентренно приложенной нагрузки на домкрат, можно уменьшить в 2 раза за счет устройства подготовки под домкратом с наклоном, равным половинному углу крена сооружения.
Подъем элеватора был произведен в два приема: сначала выпрямили крен элеватора в северном направлении, а затем — в восточном.
Пропорциональность величин подъема контролировали по шкалам, прикрепленным к стеклянным отводам водяной нивелировки основной системы. Расстояния между делениями шкал были разные, они увеличивались по мере отдаления домкрата от оси вращения.
Железобетонные контрфорсы были устроены после выпрямления крена (см. рис. 83), затем железобетоном заделали образовавшийся при подъеме просвет между стенками силосов и фундаментом. После уборки домкратов были забетонированы все гнезда, в которых они были установлены.
Расширение площади основания фундаментов позволило снизить нормативное давление на грунт до 2 кгс/см2.
На производство работ по расширению площади основания фундаментов и выпрямлению крена было затрачено 60 рабочих дней при двухсменной работе. В дневной смене работало в среднем 15 рабочих, в вечерней — 10.

Утепление дома штукатуркой





На сегодняшний день известны различные методики утепления жилого здания. Выбор конкретного варианта зависит от целого ряда факторов, среди которых климат местности, а также финансовые возможности владельца недвижимого имущества. Применение тёплой штукатурки обеспечивает сокращение теплопотерь, при этом толщина стен остаётся неизменной.

Среди преимуществ работ по теплоизоляции зданий стоит отметить:

• Продолжительный эксплуатационный период строения;
• Уменьшение затрат на обогрев;
• Достижение максимального уровня комфорта пребывания в комнатах.

К тому же, подобная изоляция обеспечивает защиту строения от влажной среды, сырости плесени и ураганных ветров.

Утепление отличается большим количеством методик его создания. Одним из самых популярных решений является использование «тёплой штукатурки» на фасаде. В таком случае утеплитель наносят на стенку изнутри строения. При этом она не просто предотвращает тепловые потери, но также позволяет улучшить внешний облик постройки.

Специалисты называют такие плюсы утепления дома под штукатурку:

• Уменьшение затрат на обогрев и кондиционирование, а также улучшение микроклимата.
• Улучшенные шумоизоляционные параметры строения.
• Штукатурка не будет нагружать здание лишним весом, позволяя уменьшить затраты на его строительство в соответствии со сметой.
• Внутренняя площадь здания возрастает на два, а иногда и на четыре процента.
• Утепление здания посредством такой методики позволяет увеличить его срок службы на пару десятилетий.
• Методика подходит для зданий любого типа.

Теплоузел в доме: конструктивные особенности, главные достоинства и характеристики

Практически в каждом здании есть индивидуальный тепловой пункт, который чаще всего называют теплоузлом.

Он состоит из разных элементов, в том числе двух трубопроводов: так называемых подачи и обратки. Задвижка есть в каждом тепловом узле. Она обязательно стоит на подаче или вводе. Запирающий элемент движется перпендикулярно потоку. Такая задвижка называется вводная. Ее главное назначение — перекрытие потока в трубопроводе. Она изготавливается обязательно из стали, поскольку чугунные задвижки давления не выдерживают.

Но есть и чугунные, например, задвижка чугунная фланцевая с обрезиненным клином. Но такая задвижка не годится для трубопроводов с минеральными маслами, жирами и хлорированными углеводородами.

Описание и конструкция

Задвижки бывают разных типов и конструкций. Задвижка клиновая состоит из: корпуса, затвора в форме клина, уплотнения, расположенные под углом.

Пара «шпиндель-ходовая гайка» обеспечивают перемещение затвора. Механизм бывает с разными типами шпинделя: невыдвижным и выдвижным. Крепление корпуса к трубопроводу обеспечивается разными способами: фланцевым, муфтовым и под приварку. Данный механизм применяют как в ручном варианте, так и с электроприводом.

Задвижка шиберная с выдвижным штоком и редуктором имеет корпус, клинья и направляющие, которые надежно предохраняют затвор. Внутренняя конструкция предполагает высокую герметичность и защиту. Устройство седла обеспечивает надежность закрытия. Конструкция выполнена из стали, а все части покрыты эпоксидным раствором, который обеспечивает высокие антикоррозионные качества.

Задвижки шиберные применяются:

  • в оборудовании для отопления и водоснабжения;
  • производстве целлюлозы;
  • в очистке стоков;
  • в производстве и расфасовке цемента и других порошковых материалов;
  • в химической промышленности с обработкой кристаллизованных и вязких сред;
  • в виноделии.

Фланцевые задвижки применяются в системах канализации, на трубопроводах для горячей и холодной воды. Они отличаются высокой герметичностью из-за усовершенствованной конструкции. Задвижки с невыдвижным клином отличаются компактностью, что делает их установку комфортнее.

Основные преимущества

Задвижки очень часто встречающийся тип арматуры, который применяется практически во всех типах трубопроводов от бытовых (в жилищно-коммунальных хозяйствах) до нефтепроводов. А ещё: в системах водо- и газоснабжения, объектах энергетики и других. Такой широкий спектр применения объясняется рядом преимуществ:

  • простота всей конструкции;
  • относительно небольшие параметры;
  • самый высокий класс герметичности — «А»;
  • длительный срок службы — около 30 лет;
  • нечастый капремонт и обслуживание благодаря качеству и продуманности конструкции;
  • универсальность применения: как в жидких, так и газообразных средах;
  • большой диапазон температур.

Эти качества позволяют применять задвижки в магистралях, для которых характерно движение среды с высокой скоростью.

Технические характеристики

К техническим характеристикам и положительным сторонам задвижек можно отнести самый высокий класс герметизации, класс «А». Иногда задвижки бывают следующего, «В» класса герметичности. Обеспечение непроницаемости внутренней части конструкции для газов и жидкостей, объясняет и длительный срок службы.

  • Ду — условный диаметр, применяется для унификации элементов трубопровода;
  • PN — номинальное давление. Наибольшее давление на которое рассчитан корпус арматуры.

Задвижки отличает широкий диапазон давления и температуры рабочей среды.

Передвижка трех зданий, пристроенных один к другому




Передвижке подлежал комплекс из трех один к другому пристроенных зданий за № 61/12 по ул. Горького (Москва) пятиэтажное, где помещался детский театр; четырехэтажное фасадное по ул. Горького и трехэтажное вдоль переулка Садовских. Под всеми зданиями имелось объединенное подвальное помещение. Весь комплекс в плане имел форму буквы «П». Площадь застройки составляла 2600 м2, объем — 48060 м3, вес — 24670 г Здание передвигалось в прямом направлении на 19,21 м, параллельно крылу, расположенному вдоль переулка Садовских. Такое тяжелое здание весом около 25 тыс. т передвигалось впервые в мире. Разрыв между этим и следующим зданием по пер. Садовских за № 10 составлял 18,83 м. Чтобы поставить здание точно на красную линию, было решено устроить вертикальные борозды в торцевой стене передвигаемого дома № 61/12 (рис. 69) и в дворовой стене дома № 10 по пер. Садовских. Борозды были устроены так, что против образовавшихся пилястр в стене дома № 61 приходились борозды дома № 10 по пер. Садовских. Действительно, после передвижки дома № 61 все его пилястры вошли в борозды стены дома № 10, а пилястры дома № 10 вошли в борозды стены дома № 61 Длина передвижки составила точно 19,21 м.


Передвижка трех зданий, пристроенных один к другому

При передвижке этого здания две трети общего количества электрических домкратов устанавливались сзади, а одна треть спереди.
Тяговое усилие расположенных таким образом домкратов оказалось недостаточным для сдвижки здания с места. Это объяснялось тем, что при длине ходовых балок в 83 м большая часть усилия от домкратов, расположенных сзади, погашалась образованием в балках продольного изгиба. После более равномерного распределения тянущего усилия, часть домкратов, расположенных сзади, переставили посредине здания, и оно начало двигаться.

Как сделать коврик для дома своими руками?





Весьма красочным, необычным и практичным элементом любого интерьера может оказаться коврик компактных размеров, для него можно отыскать место в любой городской квартире либо же загородном коттедже. На мягонький вязаный либо же плетёный ковёр приятно утром встать босыми ножками, в ванной он будет впитывать излишки влаги и не позволит поскользнуться. Что касается придвернового коврика, то об него можно вытирать обувь и оставлять её для сушки. Давайте же поговорим о том, как можно сделать коврик своими руками, применяя разнообразные материалы.

• Коврик из ремней. Старенькие ремни из кожи либо же тканые изделия считаются подходящим материалом для изготовления придверного либо же комнатного коврика. Подобная деталь будет прекрасно вписываться в оформление в ретро стиле, винтаже и лофте.
• Коврик из пробок. Пробка от винной бутылки благодаря своим уникальным характеристикам считается оптимальным решением для применения в условиях высокого уровня влажности, к примеру, в ванной комнате.
• Коврик из гальки. Такое изделие весьма приятно и полезно для человеческого организма все вы знаем, что на наших стопах находятся точки, которые отвечают за здоровье определённых органов. Особенно важно ходить по такому покрытию босыми ногами для маленьких детишек, дабы их стопы развивались правильно.
• Коврик из мха. Указанный материал максимально приблизит городских жителей к природной среде.
• Изделие из помпонов. Если мы говорим о детской комнате либо же о спальне, то сюда лучше выбирать что-то мягонькое и пушистое. Ковры из помпонов выглядит очень красочно и необычно.

Вагонки и имитации бруса: применение

Вагонка и имитация бруса относятся к натуральным отделочным материалам, изготавливаемым из разных сортов дерева и имеющим различные характеристики.

Предназначены они для внутренней и наружной отделки помещений и сооружений.

В зависимости от качества и вида используемой древесины эти пиломатериалы имеют и различную стоимость, и долговечность. Вагонка и имитация бруса из сибирской лиственницы — единственного дерева, не гниющего в воде.

Отличия вагонки от имитации бруса

Внешне и вагонка, и имитация бруса очень похожи, да и соединяются они одинаково.

Единственное внешнее отличие — рельеф, у вагонки он менее выражен, а имитация бруса, как понятно из названия, призвана создавать иллюзию дома, построенного именно из этого материала. Поэтому рельеф у имитации бруса более выражен и готовое здание отличить, от построенного из настоящего клееного бруса не всегда сможет даже специалист.

Оба вида пиломатериалов активно используются в строительстве и отделочных работах как внутри, так и снаружи зданий, причем вагонкой обшивают не только жилые помещения, но и общественные, и связанные с повышенной влажностью, такие как бани, сауны, спортзалы.

Натуральное дерево в разных его видах всегда было и будет востребовано, а вагонка и имитация бруса еще и очень быстро монтируются при помощи соединения «шип-паз», дающего качественную и практически монолитную поверхность с красивой фактурой.

Особенности применения имитации бруса и вагонки

Как обшивочный материал оба вида применяются одинаково. Единственное отличие состоит лишь в способе крепления на поверхность: вагонка может использоваться как угодно — вертикально, горизонтально, под углом, на потолке и стенах, укладываться рисунком и фрагментарно, а имитация бруса — только горизонтально, ведь создана она именно для того, чтобы создать видимость сооружения, изготовленного из массива клееного бруса.

В этом и состоит основное различие вагонки и имитации бруса, по сути являются разновидностями одного и того же отделочного материала из дерева.