Месяц: Октябрь 2019

Частные владельцы «Шереметьево» – Аркадий Ротенберг с партнерами – купили подрядчика аэропорта общество с ограниченной ответственностью «Энерго-строй», которое строит в «Шереметьево» терминал и тоннель за шестьсот тридцать миллионов долларов, пишет во вторник газета «Ведомости».

Ранее сто процентов принадлежало российским структурам Renaissance, а девятого марта владельцем девяносто девять стала голландская «Дина груп Б. В.», оставшийся один процент перешел к гражданину Турции. двадцать седьмого апреля, по данным ЕГРЮЛ, пятьдесят процентов «Энерго-строя» получила компания «ТПС недвижимость», а доля «Дины» сократилась до пятидесяти процентов, пишет издание.

«ТПС недвижимость» через кипрскую TPS Real Estate Holdings принадлежит бизнесмену Аркадию Ротенбергу, депутату Государственной думы Александру Скоробогатько и Александру Пономаренко. Им же через TPS Avia Group принадлежит «Шереметьево холдинг» – с этого года контролирующий акционер «Шереметьево». Шестьсот тридцать миллионов долларов в терминал и тоннель инвестирует именно «Шереметьево холдинг».

«Энерго-строй» выбран подрядчиком, так как предложил лучшие условия, в том числе финансовые, и банковские гарантии, – сказал представитель «Шереметьево». – Вхождение в его капитал «ТПС недвижимости» позволит контролировать сроки, качество и бюджет стройки».

«Средняя маржа на таких объектах – три–пять процентов, «Энерго-строй» наверняка куплен с целью контролировать расходы, чтобы средства не шли на другие проекты подрядчика. Терминал и тоннель – сложные проекты», – считает генеральный директор «Штрабага» Александр Ортенберг. Объекты должны быть построены к чемпионату мира по футболу 2018 года, говорит представитель «Шереметьево».

«Градостроительный совет Московской области одобрил строительство терминала В площадью сто четырнадцать тысяч квадратных метров, пропускной способностью двадцать миллионов человек в год, пассажирского и багажного тоннелей длиной 6,28 и 2,1 км», – сообщил зампред областного правительства Герман Елянюшкин.

Изысканные кулинарные секреты азиатской кухни всегда будоражили аппетит самых изощренных ценителей и критиков. Однако, не только рецептура азиатских народов может удивлять современного европейского человека. Тандыры – глиняные печки-жаровни, которые позволяют взглянуть на процесс приготовления любой еды с кардинально другой стороны.

Устройство кулинарной печи и отличительные особенности

Кулинарное изобретение азиатских поваров состоит из главной печи, выполненной в форме вазы, двухуровневой крышки и специальными крестообразными ручками для закрепления пищи. Нижняя часть имеет вырез, который предназначен для раздува огня жаровни.

Принцип работы

Растопка осуществляется с выдвинутым поддувалом и загруженными дровами внутрь жаровни. Когда дрова превратятся в жаркие угольки, необходимо добиться равномерного распределения их по чаще. На последнем этапе закрывается поддувало и загружается еда. Закрытая двухуровневая крышка регулирует температуру.

Отдельное место при приготовлении еды в тандырах занимает время окончательной готовки. За счет высокого процента теплоотдачи от стенок устройства даже шашлыки готовятся за кротчайшие 15 минут. Если требуется подробное описание всех тонкостей функционирования этого устройства, то компания «Мой Камин» готова проконсультировать всех покупателей по абсолютно любым вопросам.

Отличительные особенности тандыров

• Пища готовиться при воздействии эффекта «сауны» — вместо обычного подгорания, мясо томиться на углях.

• Приготовление еды не требует длительных систематических переворачиваний пищи.

• Максимально сохраняются полезные питательные качества готовящихся продуктов, что обеспечивается экологически чистой керамической основой устройства.

Существуют переносные модификации тандыров, которые возможно перевозить, либо выносить из подсобных помещений.

Компания «Мой Камин» занимается реализацией качественных тандыров, в придачу к которым предлагается целый спектр комплектующих кулинарных приспособлений: кочерги, колосника, специального совочка, стилизованных специальных шампуров и других приятных подарочных приспособлений.

Любому кулинару будет приятен экзотический подарок в виде азиатского тандыра, благодаря которому удивить пришедших гостей станет довольно простой задачей. Интересная форма чашеобразной части заставит проголодаться даже самого сытого гостя.

Исследования ставили своей целью определение длины зоны передачи напряжений предварительно напряженной арматурой (lp) в песчаных бетонах разных марок, изготавливаемых по разным технологиям, и сравнение результатов с аналогичными характеристиками тяжелых бетонов.
Испытывались образцы (фрагменты конструкции) из бетонов марок 200 -500. Для получения сопоставимых результатов все виды бетонов готовились на одном цементе и подвергались термообработке по одинаковому режиму, а сопоставляемые образцы формовались из бетонных смесей с близкой удобоукладываемостью. Ниже приведены данные экспериментального определения длины зоны передачи напряжений стержневой арматурой четвертого класса.
Величина lp определялась для:
— песчаных бетонов, изготовленных из умеренно подвижных смесей, уплотняемых на стандартной виброплощадке (группа В);
— песчаных бетонов, изготовленных из жестких смесей, уплотняемых на специальной двухчастотной виброплощадке с пригрузом (группа Б);
— тяжелых бетонов тех же марок, что и песчаные, изготовленных из смесей с близкой удобоукладываемостью.
Для приближения эксперимента по определению величины lp к реальным условиям работы конструкций, исследования проводились на балках длиной 2 м (фрагмент железобетонной предварительно напряженной плиты перекрытия с круглыми пустотами). Опалубка и армирование приведены на рис. 3.1. Сечение и длина балки определили диаметр преднапряженной арматуры, выбранный из условия отсутствия трещин в момент отпуска усилия натяжения. Концы балок армированы А-образными хомутами из стали Ø5В1 для возможности последующего их испытания на изгиб.
Длина зоны передачи напряжений определялась методом замера деформаций балки при передаче усилия обжатия на бетон.
Выбор метода обусловлен его сравнительной простотой и тем, что ставилась задача сравнения величин lp, а не определения закономерностей сцепления на участке заанкеривания арматуры.
Искажение картины заанкеривания за счет депланации сечений касаются только формы кривой передачи усилий. Длина же зоны передачи напряжений может быть определена с достаточной точностью, т. к. в конце этой зоны депланация бетонного сечения практически отсутствует.
Бетонирование балок осуществлялось в стенде, представляющим собой двуручьевую металлическую раму, позволяющую одновременно бетонировать 2 балки: одну — из песчаного, другую — из тяжелого бетона. Составы бетонов приведены в табл. 3.1. Натяжение арматуры до величины 0,9Rан производилось с помощью винтовых устройств стенда.

Арматура закреплялась в инвентарных захватах конструкции НИИЖБ, усилие контролировалось с помощью кольцевых динамометров, обеспечивающих точность ±1 %. На рис. 3.2 приведена схема расстановки приборов.
Тензодатчики с базой 50 мм наклеивались с обоих концов балки по двум сторонам непрерывной цепочкой по 10—13 шт. Таким образом, для регистрации напряжений в бетоне на каждую балку наклеивалось от 40 до 52 тензодатчиков.
С целью предотвращения влияния сил сцепления бетона балки с поддоном на результат эксперимента перед бетонированием на поддон укладывалась полиэтиленовая пленка.
Отпуск натяжения арматуры проводился ступенями но 10% от полного усилия, что позволило провести сравнение длин: зоны передачи напряжений при одинаковых усилиях в арматуре. Общий вид стенда и балок во время испытаний приведены на рис. 3.3.
Обработка данных сводилась к построению кривых деформаций бетона по длине балки для фиксированных уровней напряжения в арматуре.
Длина зоны передачи напряжений принималась равной расстоянию от конца балки до точки, соответствующей уровню в 95% от установившихся максимальных деформаций. Образец указанных графиков представлен на рис. 3.4. Точки, отмеченные четырьмя различными значками, соответствуют показаниям четырех различных цепочек тензодатчиков.

Итоги эксперимента обобщены на рис. 3.5, где длины зон передачи напряжений приведены в зависимости от прочности бетона. Величины фиксировались для трех уровней напряжений в арматуре соответствующих величинам усилий, переданным на бетон.
Анализ графика показывает, что длина передачи напряжений арматурой класса AIV в песчаных бетонах на 3-7% короче, чем в тяжелом бетоне. Однако, учитывая точность, обеспечиваемую принятой методикой эксперимента, можно утверждать, что длина зоны передачи напряжений арматурой практически не зависит от наличия крупного заполнителя.

Ремонт балконов, как и все работы такого же типа во внутренних жилых помещениях начинается с проекта. Особенно он важен, когда говорим не просто о том, как застеклить и задекорировать, а хотим объединить комнаты с площадью балкона. Сразу скажем, что это возможно, и не только с лоджиями, как принято считать. Такой вид ремонта вариант обретает всё большую популярность, так как не требует сложных согласований даже в случае сноса всей стены.

О вариантах присоединения балкона и комнаты

— включая снос стены-перегородки. Такой вариант практически исключает балкон, как самостоятельную площадь и его территория становится частью комнаты. Требуются утепление, герметизация, застекление, дизайнерская отделка. Разрешение требуется.

— с частичным сносом стены-перегородки. Основная часть бывшего оконно-дверного блока остаётся на месте, демонтируются только сами конструкции. Блоки-перегородки выступают и в роли визуального разделителя комнаты (кухни) и балкона, и одновременно как функциональный элемент дизайн-проекта. Используйте на ваше усмотрение – под цветы, мини-барную стойку, организацию рабочего места с ПК.

Особенности ремонта и его этапы. Последовательность неизменна

Демонтаж старой конструкции

Капитальный или частичный снос перекрытий, оконных блоков, арматуры или старых панелей производится по техническим показаниям, но всегда только по согласованию с заказчиком.

Монтаж новых систем. После того, как территория готова к обновлению, устанавливаются новые конструкции: рамные, для грядущего остекления, блочные или кирпич в качестве каркаса – всё необходимое для монтажа множества блоков следующего этапа.

Окна и утепление

В зависимости от намерения использовать площадь, ремонт будет осуществляться либо с полной теплоизоляцией и выносом отопительных конструкций на балкон, либо по стандартной программе. Если вам требуется тепло круглый год, нужны дополнительные меры. Это и особый тип стеклопакетов, материалы для изоляции, проводки батарей отопления.

Внешняя отделка

Придать балкону красивый вид не только изнутри помещения, но и со стороны улицы. И в этом случае мы рекомендуем выбирать только проверенные материалы. Мода на эффектные новинки может закончиться, но качество, к примеру, металлического сайдинга не подведёт уже никогда. Заказать обшивку балкона в Одинцово сейчас можно с хорошей скидкой, поэтому не теряем время зря!

Пол и черновая отделка

Это может быть стяжка, выравнивание или при желании заказчика монтируется системы с подогревом, производятся последние перед отделочной фазой манипуляции. Проверяется надёжность стыков, отсутствие зазоров, пропускающих холод, общее качество.

Мебель

Даже если ваш балкон не такой просторный, встраиваемые шкафы, ниши, парапеты, полки и другие элементы интерьерных решений всегда помогают организации пространства.

Отделка стен, потолка

Самая творческая часть ремонта – отделочные работы. Используем пластиковые материалы, панели ПВХ или натуральное дерево, декоративная штукатура, искусственный камень, надёжные проверенные обои, или микс из нескольких видов материалов. Всё зависит от фантазии и бюджета.

Электрика, монтаж осветительных приборов

Электропроводка должна монтироваться только специалистами с допуском. Это избавит всех от нежелательных замыканий, порчи бытовых приборов и в самом грустном случае – от возгораний.

Остаётся смахнуть пыль и начать расставлять цветы, потому что ваш ремонт балкона под ключ окончен. Теперь у вас есть дополнительные, когда-то нежилые метры для обустройства личного уголка. Это солнечный, теплый уголок, куда не проберётся снаружи холод.

Среди всех материалов для отделки ванной и туалета безоговорочным лидером является керамическая плитка. Выбор таких изделий сейчас стал очень большим, благодаря чему можно удовлетворить и самые изысканные вкусы. Стиль и расцветка помещения могут быть практически какими угодно. В интернет-магазине Axor вариантов есть много. Достоинства материала очевидны. Керамика обеспечивает высокий уровень электроизоляции, поэтому ее можно использовать без каких-либо опасений даже во влажных помещениях. Повышенного уровня влажности и перепадов температур такая отделка не боится. Это крайне экологичный вариант, антибактериальная обработка плитке не требуется. Ухаживать за ней очень легко.

Стоит учитывать, что подходящей для совершенно всех ситуаций по всем параметрам плитки не существует, хотя керамика и является достаточно универсальной. Учитывать при выборе необходимо как тип помещения и его назначение, так и место укладки плитки, планируемую нагрузку. Качество и дизайн, безусловно, являются очень важными, однако и про технические характеристики забывать не следует.

Любой используемый в ванной комнате или туалете материал должен хорошо переносить воздействие бытовой химии. Керамическая плитка этому требованию полностью удовлетворяет. Это практичная и безопасная отделка. Если выбрать качественную плитку, свои свойства и характеристики она будет сохранять очень долго. Критериев качества существует не так уж и много.

При выборе керамической плитки прежде всего стоит обратить внимание на ее поверхность. Никаких выцветов и пятен быть не должно. Также не должно быть и никаких шероховатостей, трещин и выпуклостей с лицевой стороны. Лицевыми сторонами две плитки можно сложить, чтобы проверить этот параметр. Просветов возникать не должно.

Ровными должны быть и боковые грани. Можно осмотреть стык, соединив изделия ими. Не должно быть никаких просветов, если планируется использовать бесшовный метод укладки. При применении замазки допускаются просветы в один-два миллиметра. Трещин не должно быть и на задней стороне. С базовым основанием при этом сцепление будет тем лучше, чем более рельефной является изнаночная сторона, то есть наличие там запланированных выступов является плюсом.

Сорт плитки во многом определяет ее качества. Вариантов сортов на рынке предлагается три. Увы, но на упаковке их указывают не всегда. Но при этом цвет поможет разобраться. Зеленой маркировкой обозначают третий сорт, синей – второй и красной – третий.

Перед началом укладки ламинатной доски, следует решить вопрос подготовки основания. К ровности пола, на который впоследствии будет уложен ламинат, предъявляются серьезные требования. Основные подготовительные работы сводятся к выравниванию поверхности основания пола. Не должно быть больших перепадов. Если эти условие соблюдаются, то ламинат прослужит вам верой и правдой. Помимо устранений неровностей, нужно отделить ламинатную доску от влаги, которая выделяется от пола (особенно от бетонной стяжки).

Эксплуатация ламината без предварительной подготовки будет проходить следующим образом. Первое, где перепады в горизонтальной плоскости будут наибольшими, доски начнут раскачиваться друг относительно друга, вследствие чего появятся щели. В эти пустоты во время эксплуатации будет попадать вода, со временем замки, держащие стыки, придут в негодность и ламинат примет неэстетичный вид. Вдобавок ко всему этому появится неприятный скрип. Не создав разделительный слой, испарения влаги будут конденсироваться на оборотной стороне доски, что приведет к ее набуханию. При всем этом пол, однозначно, будет холодным.

Для того чтобы уберечь ламинат от всех негативных факторов, требуется применение подложкового покрытия. Этот слой сгладит неровности, амортизирует смещения, возникающие при ходьбе, и создаст хорошую тепло и звукоизоляцию.

Современный рынок строительных материалов предлагает на выбор множество покрытий, основными можно считать:

• Пенополиэтилен
• Экструдированный пенополитстерол
• Пробка

Пенополиэтилен

Пенополиэтилен один из самых распространенных материалов. Химически нейтрален к разнородным строительным материалам. Его игнорируют грызуны и насекомые, он стоек к воздействию грибка и плесени, способен выравнивать перепады до двух миллиметров на два погонных метра. Кроме того, имеет хорошие показатели по тепло и шумоизоляции. К недостаткам следует отнести тот факт, что с течением времени в местах постоянной нагрузки на подложке появляются деформации. Следовательно, в этих местах свойства подложки резко ухудшаются.

Пробковая подложка

Это натуральный материал, изготовленный из коры пробкового дерева. Он экологически чист, способен выравнивать до трех миллиметров неровностей на один погонный метр и отлично шумоизолирует и сохраняет тепло. Единственным недостатком является его стоимость. В магазинах он продается в виде рулона. Имеет толщины в пределах от одного до пяти миллиметров.

Экструдированный пенополистирол

Синтетический теплоизоляционный материал. Его можно назвать золотой серединой между пробкой и вспененного полиэтилена. Он не подвержен гниению, по своим характеристикам близок к пробке, но стоит значительно дешевле, также имеет довольно высокую прочность. Выпускается в виде плит 1000х500х3 мм. К недостаткам относят высокий перерасход по причине фасовки в плитах.

Подложка битумная с пробкой

Эта подложка под ламинат состоит из картона, пропитанный, с нижней стороны, битумом с включениями пробковой крошки. В России это довольно экзотический материал. Он имеет очень высокие показатели по шумо, тепло и влагоизоляции. К недостаткам можно отнести ограниченность применения.

Когда в Тайтусвилле (Пенсильвания) в 1859 г. была пробурена первая промышленная скважина, для этого использовалась установка канатного бурения. Такие установки применяли в течение сотен лет для добычи пресной воды или рассолов, которые затем выпаривали для получения соли.

Установка (станок) канатного бурения — устройство относительно простое (см. рис. 15.6). Она состоит из вышки на четырех опорах, которая называется дерриком и изначально была деревянной, и имеет высоту 72—87 фут. (22—27 м). Двигатель, первоначально паровой, заставляет деревянный балансир поворачиваться на стойке. Буровое долото представляло собой твердый стальной прут длиной около 4 фут. (1,3 м), снабженный резцом, который опускали в скважину с противоположной стороны стойки с помощью веревки или кабеля. При повороте балансира долото вместе со шнуром начинало подниматься и опускаться. Таким образом, скважина бурится, когда долото измельчает горную породу. Канат (ранее веревку) наматывают на барабан, называемый главным (инструментальным) барабаном. Далее она поднимается вверх, проходя через колесо (кронблок) в верхней части установки, затем через уравнительный винт на балансире и опускается в скважину. Чем глубже становится скважина, тем больше веревки высвобождается при повороте уравнительного винта на конце балансира.

После того как скважина пробурена на глубину 3—8 фут. (1—2,5 м), ее дно оказывается покрытым обломками горных пород (буровым шламом). Тогда буровое долото поднимают и для удаления бурового шлама в скважину на желоночном канате опускают желонку. Ее поднимают и опорожняют, а долото возвращают в скважину.

Тяжелую обсадную колонну опускают с помощью металлического провода, намотанного на талевый барабан. Провод проходит через многочисленные катушки кронблока на самой вершине. Тяжелая обсадная колонна (труба большого диаметра) применяется для того, чтобы предотвратить попадание воды в скважину и избежать оседания. Более легкое оборудование, типа желонки, опускают в скважину с помощью специального желоночного каната, обмотанного вокруг тартального (желоночного) барабана.

Скорость канатного бурения очень невелика — в среднем около 25 фут. (7,5 м) в день. Хороший результат — 60 фут. (20 м). Оно не очень эффективно для управления подповерхностным давлением, и в такой ситуации нередки выбросы газа. Однако все месторождения, обнаруженные в XIX в., были разработаны именно с использованием канатного бурения. В 1953 г. в Нью-Йорке с помощью канатного бурения была пробурена скважина глубиной 11 145 фут. (3397 м).

В период 1895—1930 годов в различных уголках земли на смену канатному бурению пришел метод роторного бурения, главным преимуществом которого является заметное увеличение скорости (от нескольких метров до сотен метров в день). Однако при использовании роторных буровых установок первоначально возникли проблемы, поэтому они не были сразу приняты повсеместно. В 1950 г. в США процент используемых станков канатного бурения и роторных установок был приблизительно одинаков, в настоящее время применяют практически только последние.

Стальной профилированный настил применяют для устройства облегченной кровли и стенового заполнения. Для кровли при установке ферм через 6 м и более настил применяют с укладкой по прогонам, а при шаге 4 м и менее — непосредственно по фермам. Между собой листы настила соединяют внахлестку комбинированными заклепками. К прогонам и фермам настил крепят самонарезающими болтами, дюбелями или сваркой (рис. 5,28). Профилированный настил также применяют для стенового заполнения в стеновых панелях. Трехслойные панели двух слоев настила с минераловатным заполнением типа «сандвич» изготовляют на заводах, в некоторых случаях на монтажной площадке, но это требует специальных помещений. В отдельных случаях панели монтируют отдельными элементами из проектного положения россыпью, что трудоемко и требует больше времени.

На площадку настил поступает в пакетах массой до 10 т, его располагают рядом с площадкой укрупнения, а при поэлементном монтаже листы настила и панели раскладывают вдоль линии фронта работ. Укладывают пакеты листов на подкладки, а сверху закрывают водозащитным материалом. При приемке настила его очищают от технологической смазки. Монтаж настила производят после окончания монтажа, закрепления и окраски всех нижерасположенных конструкций. Монтируют стальной профилированный настил отдельными листами и укрупненными картинами, соединенными заклепками, а также плоскими блоками вместе с прогонами размером до 12×12 м. Настил монтируют в одном потоке с несущими конструкциями. Типы профилированного настила и узлы его крепления показаны на рис, 5.28. Плоские блоки с прогонами укрупняют по кондукторам на горизонтальных хорошо выверенных стеллажах. Строповку отдельных листов и картин выполняют с применением траверс и захватов, которые заводят под волну настила. Укладку настила производят от одного конца здания к другому, от края кровли к ее середине. Настил прежде всего закрепляют к ферме, укладывая листы внахлестку или встык, как предусмотрено проектом. Крепление осуществляют самонарезающими болтами. Для установки болтов по месту через настил просверливают отверстие диаметром 5,4 мм, в которое ввертывают болт до отказа. Под головку болта устанавливают две шайбы. На настил устанавливают уплотнительную шайбу и сверху нее стальную подголовку. Количество болтов на концах настила и на промежуточных опорах (прогонах) задается проектом сооружения.
Концевые и промежуточные крепления настила могут быть выполнены пристрелкой дюбелями с применением пистолета ПП-84 (84С), что позволяет значительно ускорить процесс. Для зданий с неагрессивной средой для крепления к прогонам настила может быть применена сварка. Продольные стыки листов настила осуществляют внахлестку с закреплением комбинированными заклепками (рис. 5.29). Для установки заклепок из алюминиевого сплава рассверливают отверстия диаметром 4,9 мм. Заклепку вставляют сверху, после чего пневмотическим пистолетом OP-12 или ручными клещами головку заклепки прижимают к настилу. Стальной стержень, выступающий из головки, вытягивают инструментом, при этом головка стержня сплющивает заклепку с нижней стороны, образуя вторую головку. Выступающая часть стального стержня обрывается. Плотное соединение листов настила внахлестку получают легким нажатием и ударами деревянного молотка.

Для получения листов настила необходимой длины и ширины его режут, используя механизированный инструмент и абразивные круги. Для продольной резки применяют ручные электрические шлифовальные машинки с шлифовальными (абразивными) кругами. Монтаж стального профилированного настила необходимо вести строго соблюдая правила техники безопасности, особенно в сырую погоду. Все крайние листы должны иметь ограждения.
Стеновое заполнение из листов профилированного настила монтируют укрупненными плоскими картинами (блоками), собираемыми у места монтажа в специальных сборочных кондукторах, размером на всю панель заполнения (например 6×20 или 12×40 м). Монтаж стенового заполнения производят в отдельном потоке после монтажа и закрепления несущего каркаса захватки или здании. Крепление листов настила к ригелям и стойкам каркаса осуществляют пристрелкой дюбелями или самонарезающими болтами. Вертикальные швы закрываются нательниками на болтах.
Подъем и установку картин заполнения производят вместе со сборочным кондуктором, который одновременно является строповочным приспособлением и подмостями. После закрепления блока панелей в соответствии с проектом производства работ, кондуктор переносят на следующую стоянку (рис. 5.30). При поэлементном монтаже стенового ограждения после установки ригелей стенового заполнения устанавливают и закрепляют пристрелкой листы профилированного настила, затем крепят теплоизоляционный слой из минеральной ваты и закрепляют наружной обшивкой из профилированного листа. Такой способ работ очень трудоемок и требует много времени.

Правильность работ при монтаже профилированного настила контролируется нормами операционного контроля. Отклонения от проектного положения не должны превышать следующих нормативных значений, мм:
— отклонения длины опирания настила на прогоны в местах поперечных стыков — 0; —5;
— отклонение в положении центров отверстий для высокопрочных дюбелей и самонарезающих болтов — ±5;
— отклонение в положении центров отверстий для комбинированных заклепок:
вдоль настила — ±20,
поперек настила — +5.

Обладая многочисленными преимуществами, декоративная штукатурка способна обеспечить почти в любом помещении практичную и презентабельную отделку стен. Правда, добиться отличного итога можно только при условии, что владелец правильно проведет ее нанесение. Технология отделки стен декоративной штукатуркой предполагает соблюдение многих важных требований. Основные из них будут ниже рассмотрены в подробностях.

Подготовка стен под декоративную штукатурку

Вообще, такой штукатурный состав способен маскировать изначальные неровности, присутствующие на стенах. Но это не значит, что владелец может не проводить подготовительные работы. Подготовка включает в себя демонтаж старой отделки и изношенной осыпающейся штукатурки. Далее стена зачищается от загрязнений, а найденные на ней трещины – замазываются обыкновенной штукатуркой.

Если на стене есть крупные неровности, лучше сразу от них избавиться, проведя полноценное оштукатуривание. Перед этим на поверхность наносят грунт. Также стену обрабатывают грунтовкой после того, как она будет выровнена.

Нанесение декоративной штукатурки на стену

Состав для выполнения отделочных работ подготавливается непосредственно перед нанесением. Обработку рабочей поверхности можно проводить обыкновенным шпателем, валиком и даже пульверизатором, если в составе декоративной штукатурки нет крупных твердых вкраплений.

Подготовленный раствор наносится на рабочую поверхность сплошным слоем и сразу разглаживается. Его толщина должна составлять не более 2 см. Если по каким-то причинам приходится делать слой декоративной штукатурки толще, сначала на основании закрепляется штукатурная сетка. При использовании декоративной штукатурки белого или светло-серого цвета заранее в состав добавляют подходящий пигмент.

Финишная обработка декоративной штукатурки

Когда штукатурный раствор, нанесенный на поверхность, высохнет, его дополнительно обрабатывают водостойким воском или лаком. Такая обработка обязательна, если отделка выполняется в помещении с влажным воздухом. Хотя и во всех других случаях без нее лучше не обходиться. Поскольку лакирование или обработка воском позволяют сделать слой штукатурки более практичным и надежно защищенным от различных повреждений.

Справиться с нанесением декоративной штукатурки непросто. Но, если владелец все-таки внимательно подойдет к выполнению подобных работ, он получит превосходную отделку.

Илийский бассейн приурочен к одноименной межгорной впадине северного Тянь-Шаня. В составе обрамлений бассейна основная роль принадлежит горным областям, складчатая структура которых в основном сформирована в нижнем и среднем палеозое в результате каледонских движений (антиклинории Чу-Илийский, Борохоро на севере, Кандыктас и Заилийский Алатау на юге). Герцинекая складчатость в этих областях имеет явно подчиненное значение. Лишь на юго-востоке и востоке бассейн обрамляется горными складчатыми сооружениями верхнепалеозойского возраста (Кетмень и Аврал). На севере и юге обрамления бассейна выражены в виде высокогорных областей, на западе, северо-западе и востоке бассейн ограничен областями низкогорных и пологовсхолмленных возвышенностей (рис. 80).

Фундамент бассейна представлен палеозойскими отложениями. Имеющиеся данные о согласном залегании карбона и мезозоя на восточном окончании Заилийского Алатау и слабая степень дислоцированности каменноугольных отложений в этом районе дают основание считать, что верхний палеозой не везде может относиться к складчатому основанию бассейна.

Бассейн имеет грушевидную форму. Возникновение пережима связано с погружением в глубь бассейна палеозойских поднятий Кояндытау-Алтын-эмель на севере и Заилийского Алатау на юге. Указанный пережим разделяет бассейн на два прогиба; западный — Алмаатинский и восточный — Джаркентский. В осевых частях прогиба поверхность палеозоя залегает на глубине свыше 3—4 км.

В поперечном профильном разрезе бассейн рисуется в виде корытовидной впадины с крутыми, местами ограниченными разрывами, бортами и вы-положенным днищем. С удалением отконтакта с палеозоем наклон мезозойских отложений быстро падает от 10—30° и более до единиц, долей градусов я меньше (рис. 81).

На северном борту бассейна выделяется несколько нарушенных разрывами асимметричных антиклинальных складок и флексур, отражающих пологие изгибы, блоковые поднятия и расколы палеозойского фундамента. Углы наклона мезозойских и третичных отложений составляют обычно несколько десятков градусов.

Аналогичные складки наблюдаются и на южном борту бассейна, в зоне восточного периклинального погружения антиклинории Заилийский Алатау. He исключена возможность, что Заилийский Алатау и Аврал, погружающиеся навстречу друг другу с противоположных концов Джаркентского прогиба, являются звеньями единой цени поднятий. В пользу этого предположения говорит и двукратный коленообразный изгиб р. Или, из которых восточный (к югу от Кульджи) может объясняться обтеканием погребенного поднятия вдоль его южного крыла, а западный (к юго-западу от г. Панфилова) пересечением предполагаемого поднятия рекой вкрест простирания.

Для оценки перспектив нефтегазоносности Илийского бассейна отрицательным является сравнительно небольшая мощность мезо-кайнозойского осадочного покрова и незначительная ширина бассейна (менее 100 км).

В разрезе мезозоя и кайнозоя в качестве возможных битумопроизводящих комплексов может рассматриваться сероцветная толща миоценовых отложений, с которой связаны выделения азотно-метановых газов из ряда скважин в Джаркентском прогибе, а также угленосная свита юрского возраста. Степень перспективности Илийского бассейна может быть существенно повышена, если область распространения слабо дислоцированных неметаморфизованных верхненалеозойских отложений окажется достаточно значительной.

Наибольший практический интерес в Илийском бассейне представляют области глубокого погружения фундамента, в первую очередь Джаркентский прогиб, в центральной части которого может быть обнаружена перспективная погребенная цепь поднятий (см. выше).