Месяц: Октябрь 2019

Мостовые балки – неотъемлемая часть конструкции мостов и путепроводных систем. Их также используют в дорожном строительстве, в виде опоры для крупногабаритных конструкций или обустройства проезжей части.

Как любая сложная конструкция, мостовая балка имеет свой набор характеристик: материал изготовления, длина, сечение и пр. Вот типичный пример стандартной конструкции:

• Средняя длина балки: 24-33 метра (реже 42 м.).
• Вес: 40-60 тонн.
• Высота: 3-5 метров.

Такая конструкция относится к малогабаритному грузу, что позволяет использовать схему перемещения оборудования в упрощенном варианте. Давайте посмотрим, на что нужно обратить внимание.

Требования к транспортировке малогабаритных грузов:

1. Использование раздвижных тралов, исходя из длины балки.
2. Оборудование, на котором перевозятся балки, должно иметь высокую грузоподъемность, из расчета 40-70 тонн (с небольшим запасом).
3. Если мостовая балка имеет большую длину и вес, для транспортировки эффективнее использовать модульную платформу.
4. Если длина балки больше 20 метров, то необходимо оформить специальное разрешение на перевозку.
5. При длине балки выше 24 м – дополнительно обеспечить транспортировку груза машинами прикрытия.

Теперь перейдем непосредственно к перевозке мостовых балок. Здесь процесс можно условно разделить на несколько этапов:

1. Перед транспортировкой необходимо провести обязательный осмотр груза, составить маршрут перевозки и схему движения, с учетом дорожных условий.
2. Подготовить всю необходимую документацию, формы регистрации. При необходимости получить разрешение на транспортировку и обеспечить наличие сопровождающих машин.
3. Обеспечить безопасную и качественную погрузку и монтаж мостовых балок на пункте отправки, проверить надежность фиксации груза, чтобы исключить трение и повреждения балок во время перемещения.
4. Осуществить транспортировку груза в пункт назначения в соответствии с маршрутом.
5. Обеспечить безопасную разгрузку оборудования на месте получения. Проверить сохранность груза и наличие повреждений после перевозки.

Как видно из вышесказанного, транспортировка мостовых балок – процесс трудоемкий и требует квалифицированного управления процессом. Поэтому такую работу лучше доверять надежным компаниям, которые специализируются на перевозке грузов. Это сохранит ваше время, деньги и ресурсы, и позволит выполнить все необходимые задачи в срок.

Если у вас есть вопросы по подготовке документации, процессу перевозки грузов или стоимости, можно написать на почту portal@keenmark.com, например, – вам организуют транспортировку груза оптимальным образом!

Наиболее рациональным является монтаж конструкций с транспортных средств или с раскладкой поступающих конструкций в пределах зоны действия монтажного крана без устройства отдельного склада, В этом случае исключаются дополнительные операции по разгрузке и погрузке, транспортирование конструкций внутри площадки и расходы на организацию складских площадей.
Сборные железобетонные конструкции, изготовляемые на местных заводах или на предприятиях, расположенных в пределах рациональности использования автотранспорта, завозят на монтируемый объект и раскладывают в зоне действия монтажного крана в порядке их монтажа в соответствии с указаниями проекта производства работ так, чтобы избежать в дальнейшем лишних перегрузок.
Металлические конструкции, как правило, готовят на заводах, расположенных далеко от места монтажа. Их поставляют на площадку железнодорожным транспортом. К моменту монтажа на площадке должен находиться запас конструкций.
Для объектов с массой металлоконструкций до 500 т все конструкции должны быть поставлены до начала монтажа. При большом объеме работ общую площадь склада определяют из условия хранения на складе 3-месячного запаса стальных и 1,5-месячного запаса железобетонных конструкций. Для расчета принимают наиболее интенсивный период монтажных работ в соответствии с календарным графиком монтажа.
Склад располагают как можно ближе к монтируемому объекту. При наличии на площадке нескольких объектов создают центральный склад, куда поступают конструкции для всех объектов. Приобъектные склады в этом случае располагают в зоне действия монтажного крана или в непосредственной близости от монтируемого объекта. Запас конструкций на таком складе определяют из условия хранения 5—10-дневного запаса.
Центральный склад располагают обычно на железнодорожном пути для подачи конструкции. В случае отсутствия железнодорожного пути на стройплощадке конструкции, прибывшие с завода-изготовителя, разгружают на ближайшей железнодорожной станции и автотранспортом перевозят на склад конструкций. Место разгрузки должно быть оборудовано грузоподъемным механизмом для разгрузки прибывших вагонов и погрузки конструкций на автотранспорт.
На складе, на площадке производят выгрузку конструкций, их сортировку по объектам и маркам, складирование, приемку, приемку (входной контроль), учет поступивших конструкций, выявление и устранение дефектов, а также укрупнительную сборку, подготовку к монтажу, погрузку и перевозку к месту их установки. Если конструкции пришли без окраски, их следует окрасить на складе до подъема на высоту.
При подаче конструкций не на склад, а в пролет до их подъема следует выполнить следующие работы: входной контроль поступивших конструкций, выявление дефектов и их устранение, проверка маркировки, укрупнительная сборка (в случае необходимости) и подготовка конструкций к монтажу.
Для выполнения всех этих работ склад должен быть оборудован грузоподъемным краном. Наиболее рационален для работы на складе козловый кран, под которым должны проходить железнодорожный путь и автодорога. На небольших объектах склад может обслуживать гусеничный (или автомобильный) кран. В этом случае путь подачи конструкций располагают по одну сторону от путей движения крана, а склад по другую.
При обслуживании склада башенным краном склад может быть расположен по обе стороны пути движения крана (рис. 3.1) и пути подачи конструкций на склад. В зоне действия крана должна проходить автодорога для подачи конструкций к месту установки.
Для сортировки поступающих на склад конструкций должна быть выделена площадь. При выполнении укрупни-тельной сборки конструкций на складе следует предусмотреть дополнительную площадь для размещения стеллажей и стендов. Количество их определяют в соответствии с расчетом и графиком производства работ.
Конструкции на складе располагают вдоль путей подачи и передвижения обслуживающего крана. Между конструкциями поперек склада устраивают проходы, а при необходимости и проезды.
Приведем данные для определения площадей склада с учетом проходов.

Размер площади склада определяют, суммируя результаты деления объема конструкций на соответствующий норматив загрузки.
Территория склада должна быть спланирована и иметь водоотвод, обеспечивающий нормальную работу склада во все времена года. Склад должен иметь освещение 10 лкс и указатели для перемещения и стоянок транспорта,

Профилированный брус – один из наиболее технологичных современных строительных материалов. Строятся такие дома быстро, стены получаются устойчивыми и к морозам, и к влаге. Клееный профилированный брус не коробится и не скручивается во время эксплуатации. Опасность пожара снижается за счет пропитки специальными составам. Дома получаются надежными, долговечными и безопасными. Усадка стен составляет около одного миллиметра на каждый брус. Общая высота дома в итоге изменяется незначительно.

Дома из бруса строятся в несколько этапов. Начинается все с закладки фундамента. В зависимости от конкретного здания выбирают определенный вид основания. Фундаменты могут быть столбчато-ленточными, ленточными, винтовыми, монолитными, столбчатыми, свайными и так далее. Следующим этапом является укладывание нижней обвязки каркаса, а также монтаж лаг пола. Черновой пол, который монтируется далее гидро- и теплоизолируется. Пол обшивают шпунтованными досками.

Сборка стен – третий этап строительства. Профессионализм рабочих тут не играет большой роли, если используется профилированный брус, поэтому на оплате работы можно сэкономить. Одной инструкции вполне достаточно для сбора основной коробки. Важно только точно ей следовать. Дом, по сути, можно построить и самостоятельно.

После делают стропильную систему, обустраивают обрешетку. Кровельный пирог, который создается на этом этапе, включает в себя утеплитель, гидро и пароизоляцию. После останется только установить двери и окна, проложить коммуникации и электропроводку.

Вплоть до середины XX в. при проектировании стальных пролетных строений мостов поиски рациональных решений ограничивши выбором системы, назначением геометрических параметров и конструктивных форм. Однако такой подход в статически неопределимых системах неразрезных балочных пролетных строений не позволяет эффективно управлять игрой сил в конструкции и соответствующим образом влиять на распределение в ней материала.
Любое пролетное строение проходит две последовательные стадии своего жизненного цикла: строительную и эксплуатационную. В каждой из них под действием соответствующих нагрузок формируется своя часть напряженно-деформированного состояния конструкции. Усилия и перемещения по двум стадиям работы конструкции суммируются.
В последние десятилетия стали активно использовать различные приемы искусственного регулирования усилий в конструкции. Оно может производиться технологическими либо конструктивными приемами. В первом случае при возведении пролетного строения используют специальный порядок монтажа, введение конструкции и работу по этапам с изменением ее статической схемы, установку временных пригрузов в определенных местах конструкции и на определенных этапах монтажа, изменение отметок опорных узлов пролетного строения и другие способы. Конструктивные приемы сводятся, главным образом, к предварительному напряжению конструкции с использованием специальных напрягаемых элементов.
Проиллюстрируем технологическое регулирование усилий за счет назначения специального порядка монтажа пролетного строения на примере трехпролетной неразрезной балки. На рис. 4.26 показаны расчетные схемы и эпюры изгибающих моментов.

Сравнивая эпюры изгибающих моментов при разных способах монтажа, видим, что усилия в пролетном строении зависят от технологии его возведения. Можно выбрать вариант монтажа конструкции, при котором усилия в строительной стадии минимальны либо не превышают заданных предельных значений (по эксплуатационной стадии).
Кроме того, можно установить еще одну важную зависимость, например, из сопоставления вариантов монтажа на рис. 4.26, б и рис.4.26, д. В первом случае (продольная надвижка с двух берегов) требуются менее материалоемкие вспомогательные конструкции, но усилия в балке намного больше, чем в варианте на рис. 4.26, д. Зато во втором случае за более низкий уровень усилий в основной конструкции приходится «платить» повышенными затратами на вспомогательные.
Другой распространенный технологический прием состоит в регулировке усилий в статически неопределимой системе за счет изменения положения ее опорных узлов на различных этапах монтажа. Проиллюстрируем этот прием на примере трехпролетной неразрезной балки (рис. 4.27). Навесной монтаж центрального пролета балки с двух берегов (см. рис. 4.26, б) рационален с позиций организации работ на широком фронте, сокращения сроков монтажа. Однако вид эпюры изгибающих моментов, получающейся в результате монтажа и замыкания пролетного строения в середине, отличается от эксплуатационной стадии и неудовлетворителен: отрицательные опорные моменты намного превышают эксплуатационные, тогда как в среднем пролете изгибающий момент равен нулю, а в крайних пролетах вместо положительных моментов возникают отрицательные. Правда, приложение в дальнейшем эксплуатационных нагрузок приведет к возрастанию положительных моментов в серединах пролетов, но отрицательные изгибающие моменты над промежуточными опорами еще более возрастут.
Снизить изгибающие моменты над опорами можно за счет подъемки домкратами концов пролетного строения после замыкания на высоту Δh (или опускания узлов опирания балки на средних опорах на ту же высоту). Ho при этом до сборки пролетного строения его крайние узлы должны быть предварительно опущены либо средние подняты на высоту Δh. Значение Δh назначают таким, чтобы обеспечить заданный момент регулирования

откуда Δh = ΔM*l2/(1,2*EI), а усилие поддомкрачивания — P = ΔМ/l.
При использовании этого приема в конце строительной стати получается «зарегулированная» эпюра изгибающих моментов, показанная на рис. 4.27, ж.
К числу конструктивных приемов регулировки усилий в неразрезных балочных системах относится предварительное напряжение конструкции.
Оно может производиться затяжками в виде пучков высокопрочной проволоки типа В или из витых высокопрочных канатов типа К-7, аналогичных армированию предварительно напряженных железобетонных конструкций. Затяжки располагают над опорами в уровне верхних поясов балки, если хотят снизить отрицательные опорные изгибающие моменты, или в уровне нижних поясов в средней части пролетов, если хотят уменьшить положительные изгибающие моменты в пролете (рис. 4.28, 4.29). Пo концам пучки имеют стальные анкерные закрепления с упорами, прикрепляемыми к поясам или стенкам главных балок. В местах соединения упоров элементы балок усиляют на воздействие сосредоточенных сил. Затяжки присоединяют к поясу по длине балки не менее, чем в четырех точках таким образом, чтобы при работе под нагрузкой они совместно перемещались в боковом направлении и независимо — в продольном. На участках между анкерными закреплениями пучков главные балки работают на сжатие с изгибом. Сечение двутавровых главных балок выполняют несимметричным с более развитым сжатым поясом.

Для защиты внешних пучков от коррозии после натяжения домкратами чаще всего их помещают в стальные трубы, заполняемые цементным раствором или консистентной смазкой.
Пo сравнению с другими приемами регулирования усилий предварительное напряжение конструкции пучками представляет собой дорогостоящее мероприятие. Поэтому в цельнометаллических пролетных строениях этот прием используется достаточно редко, как правило, в пролетах длиной свыше 150 м, где можно существенно снизить высоту балок, добившись экономии основного материала. Чаще данный прием применяют в сталежелезобетонных пролетных строениях, а также при реконструкции автодорожных мостов с уширением габарита, когда появляется необходимость усиления главных балок из-за возрастания действующих на них нагрузок.

Интерес к пенобетонным блокам, который проявляют многие современные застройщики, объяснить несложно. Этот материал недорого обходится, отличается хорошими изоляционными характеристиками, подходит для проведения самых разных работ. Но, чтобы пеноблоки проявили лучшие качества, с ними необходимо правильно обращаться. Есть несколько принципиальных аспектов, которые должны учитываться при использовании пенобетона.

1. Этажность постройки из пеноблоков

Чтобы исключить опасность появления трещин на пенобетонной кладке, следует внимательно подходить к выбору проекта дома. Из пеноблоков нельзя возводить постройки, высота которых составляет более трех этажей. Переоценивать прочностные характеристики материала не стоит.

2. Процесс укладки пенобетонных блоков

Пеноблоки укладываются примерно так же, как обычный кирпич. Но есть серьезное отличие. Оно состоит в том, что для создания кладки из пенобетонных блоков лучше использовать специальный клеевой состав. При применении простой цементно-песчаной смеси остаются слишком широкие зазоры между соседними элементами. Именно швы в кладке являются наиболее уязвимым местом. И через них может утекать тепло. Применение клея для пеноблоков защищает от подобной опасности и позволяет увеличить тепло- и звукоизоляцию.

3. Армирование пенобетонной кладки

Для компенсации нагрузок, приходящихся на пенобетонную кладку при движениях почвы, требуется проводить армирование. Для этого используется металлическая сетка, которую укладывают максимум через каждые 4 ряда кладки. При этом желательно, чтобы выполнялось еще и вертикальное армирование.

4. Отделка кладки из пенобетона

Нельзя оставлять стену, выложенную из пенобетонных блоков, без дополнительной отделки. Она служит не только для улучшения внешнего вида постройки. За счет отделочных работ можно минимизировать столь серьезный недостаток пеноблоков, как интенсивное водопоглощение. Отделка может выполняться с помощью фасадной штукатурки, краски для наружных работ, облицовочных панелей.

5. Резка и сверление пеноблоков

Серьезным преимуществом пенобетонных блоков следует называть то, что разрезать и просверлить их можно элементарными инструментами. Важно только помнить, что интенсивным нагрузкам в процессе обработки пеноблоки подвергать нельзя. Иначе они могут треснуть. Соблюдение этого и ранее названных правил гарантирует, что из пеноблоков удастся построить надежный и долговечный дом.

Монокарбид тантала образуется при сплавлении пятиокиси тантала или танталитов и Na2CO3 с углем при 1500° в виде тонких блестящих игл цвета латуни. Карбид тантала получали также из смеси пятиокиси и обугленного сахара в дуговой электрической печи.

Фридерик и Зиттиг получили карбид тантала, нагревая при 1250° смесь окислов и углерода в токе водорода в молибденовых лодочках в трубчатой электрической печи. Конечный продукт не содержал свободного углерода.

При разложении паров галоидных соединений тантала в присутствии водорода и углерода наблюдалось осаждение на раскаленной вольфрамовой нити слоев, содержавших карбид тантала.

По Moepcy, не удается непосредственно на раскаленной вольфрамовой проволоке осадить чистый карбид тантала из содержащей углеводороды смеси паров хлорида тантала и водорода. Выделение металла начинается так энергично и при столь низких температурах (900—1000°), что наряду с карбидом тантала всегда образуется металлический тантал. По Беккеру и Эвесту из этого продукта можно получить чистый карбид тантала прокаливанием в углеводородной среде (CH4, C2H2) при 2330—2930°. Беккер и Эвест детально изучили механизм этого процесса. Для науглероживания танталовой проволоки из газовой фазы при заданной температуре достаточна та минимальная концентрация углеводорода в нейтральном газе, при которой еще возможно образование карбида (табл. 26). Конец реакции науглероживания можно установить, измеряя электрическое сопротивление проволоки, так как карбид тантала имеет значительно более высокое удельное сопротивление, чем тантал. Скорость процесса сильно зависит от диаметра проволоки; например, при 2380° сквозное науглероживание проволоки в 0,1 мм происходит за 10—15 мин., проволоки в 0,3 мм — за 30—45 мин. и проволоки диаметром 0,9 мм — за 3 часа.

Бургере и Базарт наблюдали образование карбида тантала на раскаленной угольной нити при температуре 2230°. При более высокой температуре нити на ней образовывались гладкие желтой окраски пленки, состоящие из карбида TaC с кубической гранецентрированной решеткой. Наряду с ним встречается, однако, и карбид серого цвета с гексагональной компактной упаковкой (Ta2C). При низких температурах нити осаждается и металлический тантал.

Различные фазы образуются одновременно при среднем составе Ta1 2С; предполагают, что тантал частично растворяется в твердом виде в карбиде тантала. Нагрев в вакууме позволяет удалить избыток металла. Можно также, как отмечено уже Беккером и Эвестом, прокаливать загрязненный карбид тантала в углеводородной среде. Ta2C с гексагональной компактной решеткой должен, подобно W2C, встречаться в двух модификациях — а и в. Одночасовое науглероживание листа тантала в вакууме при 2300—2400° приводит к образованию хорошо различаемых под микроскопом фаз TaC, Ta2C и переходных между ними.

Недавно Кемпбелл с сотр. также исследовали получение карбида тантала из газовой фазы, содержащей углеводороды, при 1300—2900°. Они использовали установку, приводившуюся на рис. 18.

Агте и Moepc получили карбид тантала карбидизацией чистой танталовой кислоты или металлического порошка в токе водорода в графитовой печи сопротивления. При сжигании этого продукта в кислороде привес составил 14,46%. Увеличение содержания углерода сверх стехиометрического по формуле TaC при повышении температуры не наблюдается.

Келлей получал карбид тантала из тонкого порошка металла или его пятиокиси карбидизацией в токе водорода при 1500—1600°. Если исходный окисел содержал примесь окиси ниобия, не учтенную при расчете шихты по углероду, то получался не насыщенный углеродом карбид тантала.

После 2,5 часа карбидизации при 1600° образцы содержали от 6,2 до 6,74% связанного углерода. Свободный углерод не обнаружен.

Для исследования системы тантал — углерод Эллингер готовил различные составы из, смесей порошка металлического тантала (99%-ного) и графита прессованием и последующим спеканием в вакууме при 2400—2500°. Попытки получить карбид Ta2C науглероживанием пятиокиси тантала не удавались; всегда образовывались примеси монокарбида.

Образование карбида тантала подробно исследовали Мальков и Хохлова. Исходными материалами являлись танталовый порошок, листовые отходы тантала и пятиокись.

Порошок тантала (состав 96,34% Ta; 0,30% Na; 0,006% Fe; 0,31% С, остальное кислород), полученный восстановлением K2TaF7 металлическим натрием, тщательно смешивали с сажей и науглероживали в закрытых гильзах в течение 2—8 час. при 1400—1600° в угольной печи сопротивления в токе осушенного водорода. Состав полученных карбидов приведен в табл. 27.

Оптимальной оказалась выдержка 2,5 часа при 1600°. В некоторых образцах Мальков и Хохлова нашли связанный углерод в количествах, превышающих его теоретическое содержание, и решили, что углерод растворяется в карбиде тантала. По мнению авторов, здесь скорее играет роль примесь NbC, теоретическое содержание углерода в котором составляет 11,45%. В чистом TaC авторы, так же как и Агте и Moepc, никогда не находили более 6,23%, связанного углерода. Наоборот, TaC с вероятным теоретическим содержанием углерода в действительности в присутствии NbC обедняется углеродом.

Возможна также карбидизация листовых отходов тантала в закрытых гильзах угольной крупкой. Однако процесс протекает медленно и требует более низких температур. По данным табл. лучшие результаты получаются при 1800° за 3 часа.

Мак-Кенна получил карбид тантала из металла и углерода в жидкой алюминиевой ванне, перегретой в графитовом тигле до 2000°. Слиточек обрабатывали кислотой, растворяя алюминий и карбид алюминия; остаток представлял блестящие желтоватые кристаллики карбида тантала, с более высоким удельным весом (14,48 г/см3), чем карбид тантала, получаемый карбидизацией (14,05 г/см3). Такой продукт может служить добавочным компонентом в твердых сплавах, предназначенных для обработки стали. В качестве металлической ванны могут служить также металлы железной группы, например никель; при этом карбид тантала можно также выделить и в виде твердых растворов с карбидом ниобия и титана (вольфрама).

Для промышленных целей производство карбида тантала TaC (практически интересен лишь монокарбид) возможно следующими методами:

1) карбидизация металлического порошка углеродом;

2) восстановление и одновременное науглероживание пятиокиси тантала;

3) науглероживание ферротантала, отходов металлического тантала и танталсодержащих шлаков в жидкой металлической ванне с последующей обработкой в кислотах.

Первый из этих методов охотно применяют, хотя чистый танталовый порошок сравнительно дорог. Танталовый порошок тщательно смешивают, например, с обугленным сахаром в соотношении 93:7, прессуют и науглероживают в угольных трубчатых печах сопротивления, в засыпке из двуокиси циркония при 1600° в токе весьма чистого водорода. После удаления приставшей двуокиси циркония полученный карбид тантала измельчают и просеивают. Конечный продукт содержит 6—6,1 % общего углерода (в том числе 0,1% свободного) и 93,78% тантала.

Часто используют второй метод. Исходную тонкую смесь пятиокиси тантала и сажи прокаливают при 1700° в угольной печи сопротивления в водороде, очищенном от кислорода и азота. При вакуумной карбидизации таких смесей уже через 2 часа при 1600° получают карбид тантала с близким к теоретическому содержанием углерода, от 6 до 6,1%.

Для технических целей возможна также непосредственная карбидизация чистых танталовых руд или богатых танталовых шлаков; при этом получают смеси TaC+NbC.

Дешевый карбид тантала с примесью карбида ниобия получают третьим методом. Ферротантал с 60—70% тантала (+ниобий) расплавляют в индукционной печи и присаживают углерод до тех пор, пока плавка не загустеет. При этом образуется карбид TaC (+NbC). Остывший хрупкий слиток дробят, размалывают и промывают 80%-ной соляной кислотой. Железо и другие примеси уходят в раствор, остаток представляет TaC (+NbC). Полученный полупродукт смешивают с необходимым количеством недостающего углерода и окончательно прокаливают при 1600—1700° в токе водорода.

Аналогичным образом перерабатывают танталовые шлаки и руды, получая непосредственно карбид TaC с примесью NbC и TiC.

В настоящее время для гидроизоляции придумано немало средств. Для сантехнических целей есть не только знаменитая, и не сдающая позиций пенька, но и фум-лента – которая набухает от воды и герметизирует стык труб. Можно использовать и краску. Гидроизоляцию стен и межпанельных швов лучше всего проводить специальными водонепроницаемыми смесями, наподобие штукатурки. Они достаточно вязкие, чтобы держатся на стене, и не такие дорогие как герметики. В некоторых случаях целесообразно добавить в обычный цементный раствор специальные добавки, например, жидкое стекло, которые придадут цементу (плиточной затирке) водоотталкивающие свойства.

Герметики лучше использовать для герметизации швов, особенно на заметных местах. Силиконовые герметики образуют единый силиконовый водоотталкивающий жгут, но плохо приклеиваются к поверхности. Стоит дотронуться до ни, как они начинают отставать от поверхности. Акриловые герметики, а также водостойкие жидкие гвозди с гидроизоляцией справляются лучше, так как надёжно крепятся к любой поверхности. Гидроизоляцию стен, полов, крыш можно осуществить с помощью обычно плёнки. Иногда утеплитель покрывают слоем полимерной фольги, которая служит отличным паро- и гидроизоляцией. Для гидроизоляции несущих конструкций, кроме защиты их различными водоотталкивающими отделочными материалами, в том числе обычными эмалями, можно обработать их специальными гидрофобными пропитками, который препятствуют проникновению в деревянные, бетонные и конструкции и кирпич влаги. Для гидроизоляции бассейнов, фундаментов, крыш зданий используют нетканые полимерные полотна. Эти материалы принято называть «вечными», потому что при отсутствии механического воздействия они не повреждаемы, так как абсолютно биологически нейтральны. В случае с фундаментом единственной опасностью для такого материала – являются корни растений, которые способны прорастать и через бетон. Но не нужно забывать и о том, что не нужно лишний раз проверять гидроизоляционные свойства материалов и конструкций. С хорошей системой водоотвода, дренажа и водосбора можно не допустить скопления воды и избежать протечек.

При электролизе расплава 0,1 Ta2O5 + 2В2О3 + CaO (MgO, LiO2) + CaF2 (MgF2, LiF) или Na2B2O3 + NaF при 980—990° образуется тонкокристаллический металлический осадок состава 89,1—89,4% Ta и 10,3—10,7% В, что соответствует соединению с формулой TaB2 (теоретически 10,68% В). Такое же соединение с 10,5% В выделили при электролизе Нортон с сотр.

При осаждении борида тантала из газовой фазы на раскаленной вольфрамовой нити встретились затруднения. Из смеси TaCl5 + BBr3 + H2 одновременно с боридом осаждается и чистый тантал. Можно сначала выделить из газовой смеси чистый тантал, а затем из смеси BCl3 + H2 бор, получая борид тантала.

Прокаливанием пятиокиси тантала с избытком B2O3 и углерода в графитовом тигле, нагреваемом до 2000° током высокой частоты, можно получить как моноборид, так и диборид тантала.

При исследовании системы тантал — бор Киселинг готовил образцы из смесей чистых исходных порошков тантала и бора (получен восстановлением бромита водородом). Образцы состава до 72% (атомн.) В опекали в высокочастотной вакуумной печи при 1800—1900°, остальные подвергались 100—150-часовому прокаливанию при 1150° в эвакуированной кварцевой трубке.

Спеченные бориды тантала можно получать при 1565—2050° в атмосфере разреженного аргона. Борид предположительного состава Ta3B был получен при прокаливании смеси Ta2B + Ta в вакууме 1950° с последующей закалкой. (Взаимодействие W2B с Ta при 1980° приводит к образованию наряду с вольфрамом и моноборидом тантала также и фазы Ta3B).

Горячее прессование смеси гидрида тантала с бором позволяет получать все известные бориды тантала. При исходной шихте из карбида тантала и бора (или карбида бора) образуется только диборид тантала.

По данным рентгенографических исследований, Кисслинг установил наличие в этой системе ряда вполне определенных промежуточных фаз. Растворимость бора в металлическом тантале незначительна и изменяется с температурой (a-фаза). Постоянная кубической объемноцентрированной решетки чистого тантала (а = 3,03 А) увеличивается в сплаве с 10% (атомн.) В в зависимости от температуры закалки до 3,09 А (закалка до 950°), 3,313 А (1170°) и 3,321 А (1270°). Точную границу а-фазы определить трудно ввиду медленно устанавливающегося равновесия.

При дальнейшем увеличении содержания бора возникает в-фаза, при более же высоком содержании бора на рентгенограмме заметны уже линии у-фазы. Из-за медленно устанавливающегося равновесия при низких температурах, т. е. в области устойчивости в-фазы, ее не удается получить в чистом виде. в-фаза имеет тетрагональную кристаллическую структуру CuAl2 (С 16) и изоморфна Mo2B и W2B. Возможно, что ее состав также определяется формулой Ta2B.

При 50% (атомн.) В образуется орторомбическая у-фааа с узкой областью гомогенности, подобная бор иду CrB. Это, вероятно, моноборид тантала.

При еще большем содержании бора образуется орторомбическая 8-фаза состава Ta3B4. В рентгенограммах сплавов с содержанием более 58% (атомн.) В обнаруживаются линии s-фазы с областью гомогенности в пределах 61—72% (атомн.) [по Бреверу 64—(72% (атомн.)]. Эта фаза обладает простой гексагональной решеткой AlB2 (С32), представляет собой диборид тантала и изоморфна диборидам хрома и металлов IV и V групп периодической таблицы элементов. Структура этой фазы изучена Нортоном с сотр.

Бревер с сотр. подтвердили наличие указанных четырех промежуточных фаз и нашли, кроме того, пятую с примерным составом Ta3B, устойчивую лишь при весьма высоких температурах (линии этой фазы удается проследить лишь на образцах, резко закаленных от 1950° в вакууме) и распадающуюся при охлаждении на тантал и Ta2B.

Фазы Ta2B ((3) и Ta3B4 (b) также имеют ограниченную температурную область существования. Только моноборид (у) и диборид (s) тантала устойчивы вплоть до расплавления.

Диборид тантала (10,68% В) — серый металлический порошок. При получении электролизом он дает хорошо сформированные серые кристаллики с металлическим блеском. He растворяется в соляной и азотной кислотах и царской водке. В смеси серной и плавиковой кислот медленно растворяется при нагреве. Окисляется на воздухе при температуре красного каления. Активно растворяется в гидроокисях, карбонатах, бисульфатах и перекисях щелочных металлов.

Структура и параметры решеток:

Ta2B — тетрагональная; а = 5,778 А; с = 4,864 А;

TaB — орторомбическая;

а = 3,276 А; b = 8,669 А; с = 3,157 А. В предположении, что элементарная ячейка содержит 4 молекулы, расчетная плотность 14,9 г/см3 (пикнометрический удельный вес 14,0 г/см3);

Ta3B4 — орторомбическая;

а = 3,29 А; 6 = 14,0 А; с = 3,13 А. Предполагая наличие в элементарной ячейке 2 молекул, можно определить расчетную плотность в 13,69 г/см3 (пикнометрическая 13,5 в/см3);

TaB2 — простая гексагональная; а =3,078 А; с = 3,265 А (по Нортону а = 3,088 А; с = 3,241 А; расчетная плотность 12,60 г/см3; пикнометрический уд. вес 11,70 г/см3). Сопоставление данных Кисслинга и Бревера об изменениях периодов решетки диборида в пределах области гомогеяности дает следующую картину, А:

Температура плавления диборида тантала около 3000°. Теплопроводность 0,026 кал/см*сек*град. Диборид тантала плохой проводник; при комнатной температуре удельное сопротивление составляет 86,5 мком*см, при минус 80° 79,5 мком*см. Глезер приводит для диборида значение 68, для моноборида тантала — около 100 мком*см.

До 1,29—1,32° К не обнаружена сверхпроводимость TaB, Ta3B4 и TaB2.

Эмиссионные свойства борида тантала изучали Гольдватер, Хеддед и Морган.

Строительная компания «Мортон» имеет намерение вложить около одного миллиарда рублей в рекультивацию полигона твердых бытовых отходов (ТБО) в Некрасовке на юго-востоке столицы, говорится в сообщении компании.

В сообщении отмечается, что площадь полигона превышает семнадцать гектаров, а высота достигает тридцати пяти метров. Прием отходов на полигоне прекращен в 2000 году, однако до прошлого года никто не занимался благоустройством территории полигона, несмотря на то, что на прилегающей территории активно строятся жилищные здания.

Также в пресс-релизе говориться, что проект, согласно которому на месте полигона планируется создать всесезонный парк, получил положительное заключение экологической комиссии Росприроднадзора.

На территории планируют разместить несколько детских площадок, смотровую площадку, площадки с тренажерами, скейтпарк, зону для образовательных программ, площадки для пикника, парковый амфитеатр для массовых мероприятий.

Работы по рекультивации полигона в Некрасовке планируется завершить к весне, а ландшафтное благоустройство – к осени 2017 года, говорится в сообщении.

Строительная компания «Мортон» образована в 1994 году и специализируется на строительстве жилых домов в московском регионе. Основным владельцем компании является ее глава Александр Ручьев.

Вопрос выделения жилья семьям военнослужащих, погибших в ходе теракта в Актобе, прорабатывается командованием Национальной гвардии и местными властями Казахстана, говорится в сообщении пресс-службы гвардии.

Группа неизвестных пятого июня совершила вооруженные нападения на два оружейных магазина и воинскую часть в Актобе. В городе был объявлен режим антитеррористической операции. На сегодняшний день ликвидированы восемнадцать бандитов. В результате нападений террористов семь человек были убиты, трое из них военнослужащие. Преступники, по данным Министерства внутренних дел, являются радикальными приверженцами нетрадиционных религиозных течений.

«В настоящее время главным командованием Национальной гвардии проводится совместная работа с местными органами исполнительной власти о выделении жилплощади семьям военнослужащих, погибших при исполнении служебного долга пятого июня в городе Актобе», — сообщили пресс-службе.

По данным пресс-службы, семьям погибших воинов Национальной гвардии выделено по сто тысяч тенге (около триста долларов), проходит добровольный сбор пожертвований в размере однодневной зарплаты, а также взносы наличными в адрес участников трагических событий.