Виды обоев

При обустройстве жилых комнат нередко используется такая мебель из массива дерева, как комод. Он представляет собой шкафчик небольшой высоты с установленными длинными ящиками. Некоторые модели оснащены дополнительно полками. Выбрать комод можно, исходя из собственных предпочтений.

К достоинствам комодов стоит отнести наличие у них многофункциональности. При желании можно получить из комода превосходный туалетный столик. Для этого необходимо всего лишь закрепить вверху зеркало. Также основание вверху мебели используется для установки фоторамок, сувениров и так далее. В продаже имеются такие виды комодов, у которых в верхней части присутствуют бортики. Используется эта мебель в качестве пеленального столика.

Кроме этого, если планируется зонировать пространство в комнате при помощи мебели, следует приобрести комод. Он отлично справится с этой задачей.

При выборе комода необходимо смотреть на определенные детали. Так возможно подобрать изделие хорошего качества, а соответственно, и долговечное.

Основные критерии выбора комода

1. Перед покупкой той или иной модели комода важно убедиться, что он проходил надлежащую обработку и производился согласно всех требований. Для этого нужно проверить наличие у продавца сертификата качества на мебель.

2. Желательно обратить внимание на инструкцию по сборке изделия. Она должна быть детально расписана.

3. Визуальный осмотр во время покупки мебели должен обязательно производиться. Причем конструкцию необходимо осмотреть со всех сторон. Стоит провести по поверхности комода рукой. При выполнении таких манипуляций не должны быть видны какие-либо дефекты. Ни в коем случае не следует покупать изделия, на которых имеются трещины.

4. Фурнитуру комода требуется проверить не только на качество, но и относительно удобства использования. Если данные детали мебели сделаны из стали, либо алюминия, то это просто превосходно. Такая фурнитура является наиболее качественной и долговечной. Но стоит быть готовым к высокой цене таких комодов.

5. Корпус мебели должен быть сделан из материала толщиной не менее 18 мм. В противном случае изделие быстро придет в непригодность.

Если комод покупается на длительное время, стоит выбирать качественную мебель. Но также важно ее не подвергать чрезмерным нагрузкам. Поэтому не стоит хранить в комоде слишком много вещей.

Основы регионального морфоструктурного и геоморфологического анализа в отечественной геоморфологии заложены В.А. Обручевым и И.С.Щукиным, а затем, в 1960-70-е годы, получили развитие в работах И.П. Герасимова, Ю.А. Мещерякова, С.С. Воскресенского, Н.В. Думитрашко, Н.А. Флоренсова, Б.А. Федоровича, Ю.Г.Симонова, Н.В. Башениной, З.А. Сваричевской, О.А. Кашменской, Д.А. Тимофеева, С.С. Коржуева и других отечественных исследователей и впоследствии успешно развивались геоморфологической школой Института географии РАН, МГУ и сибирской геоморфологической школой. Следует отметить при этом, что в зарубежной литературе, в отличие от классических работ В. Пенка, В.М. Дэвиса и Л. Кинга, в последние десятилетия аналогичный региональный морфоструктурный и геоморфологический подход практически не реализован, а региональные закономерности развития земной поверхности рассматриваются в основном в контексте современных тектонических концепций.

С учетом предмета настоящих исследований мы считаем необходимым выделить несколько ключевых положений, которые определяют региональный морфоструктурный и геоморфологический контроль в минерагении россыпей.

Поскольку рельеф есть результат взаимодействия эндогенных и экзогенных факторов, направленность его развития определяется балансом масс на поверхности Земли, в конечном итоге приводящим к проявлению двух тенденций — поднятию и понижению уровня поверхности и взаимодействию противоположно направленных процессов морфогенеза — расчленению (увеличению контрастности) и выравниванию (снижению контрастности), которые по-разному сочетаются в различных типах структур и морфоструктур. Соотношение этих факторов морфогенеза обеспечивает направленность развития геоморфологических систем. Для целей динамической классификации последних Н.А. Флоренсовым, а затем и О.В. Кашменской было введено понятие геоморфологических формаций, характеризующих динамическое состояние региональных геоморфологических систем и их частей, определяемых как «…естественное и исторически обусловленное сочетание форм земной поверхности, связанных друг с другом единством места и времени и существующих при определенных тектонических и климатических режимах, порождающих тот или иной способ их (т,е. форм рельефа) подвижного равновесия». Указанными авторами были выделены четыре типа геоморфологических формаций: 1) формация растущих гор (характеризуется положительным балансом земной коры и отрицательным балансом рыхлого материала); 2) формация снижающихся гор; 3) формация пенеплена (характеризуется равновесным балансом масс в земной коре и масс рыхлого материала, близким к равновесному состоянием геоморфологической системы); 4) формация впадин (соответственно, растущих, равновесных и заполняющихся). Как будет показано в главе 2, этот подход, наряду с совокупностью факторов, определяющих минеральный спектр россыпеобразующей минерализации, может составлять основу типизации территорий по условиям россыпеобразования.

В результате сочетания названных эндо- и экзогенной составляющих рельефообразования, выделяемых как «морфоструктура» и «морфоскульптура», часто с оттенком их противопоставления в силу определенных различий масштаба создаваемых форм, образуются парагенезисы форм, которые не только дифференцированы в пространстве, но и развиваются, сменяя друг друга во времени, что находит отражение в истории развитии рельефа. В связи с этим важнейшим элементом регионального геоморфологического анализа, применяемого в минерагении россыпей, является представление о «геоморфологическом этапе» развития Земли как этапе, характеризующем современное состояние земной коры. Именно геоморфологический этап определяет возраст наблюдаемого рельефа земной поверхности и его пространственно-временные соотношения с рельефом предшествующих этапов, что особенно важно при определении возраста россыпей и их пространственно-временных соотношениях с россыпями предшествующих этапов развития территории.

С позиций тектоно-геоморфологического анализа весьма важным является существование различных тенденций развития площадных региональных континентальных морфоструктур, конформных определенным типам структур земной коры, или «…двух взаимосвязанных и противоборствующих процессов — геоморфологической интеграции и дезинтеграции», по Н.А.Флоренсову. Геоморфологическая интеграция свойственна коллизионным поясам и аккреционным террейновым областям, а в более масштабном виде проявлена в «обрастании» кратонов разновозрастными складчатыми поясами. Геоморфологическая дифференциация в наиболее полном виде проявлена в областях континентального рифтогенеза и на пассивных континентальных окраинах, а еще более масштабно — в распаде континентов.

В самое последнее время комплексный эволюционный подход в геоморфологии, в том виде, в котором он применяется в минерагении россыпей, реализован в концепции геоморфологических режимов как синтезирующих характеристик развития рельефа. Под геоморфологическим режимом той или иной территории понимается «…совокупность (парагенезис) процессов рельефообразования и форм земной поверхности, определяющая тип состояния (в том числе морфологию и морфологическую структуру), ход истории и тренд развития геоморфологических систем за определенный отрезок времени». В цитируемой коллективной работе на примере Евразии обоснованы принципы выделения континент-формирующих морфосистем, время их заложения и взаимоотношение древних и новообразованных морфосистем, а также показаны примеры реализации этих представлений в различных геоморфологических мегарайонах Евразийского континента.

Определяющими составными частями геоморфологических режимов являются парагенезисы эндо- и экзогенных процессов (и форм), состояние земной поверхности и особенности ее развития во времени, т.е. развитие историко-эволюционный подхода, заложенного в геоморфологических формациях Н.А. Флоренсова. Существование на той или иной территории определенного геоморфологического режима означает более или менее устойчивое состояние соответствующих типов рельефа и рельефообразующих процессов. Пока изменения остаются в рамках данного режима, они принципиально его не меняют; смена же режимов, происходящая в силу изменившихся внешних условий или в результате самоэволюции геоморфологического ландшафта (например, от гор к пенеплену), знаменует новый этап в развитии рельефа и приводит к возникновению его качественно нового типа. Например, смена платформенного режима режимом тектонической активизации сопровождается сменой геоморфологического режима платформенной равнины на режим горного рельефа (рельеф типа «возрожденных гор”) через промежуточную стадию, например, стадию предорогенного режима.

В классификации геоморфологических режимов существует система иерархических признаков: 1) по типу состояния — равнинный, горный, переходный; 2) по тренду и типу развития — восходящий и нисходящий; 3) по истории развития — унаследованный, новообразованный; 4) по организации пространства — режим дезинтеграции (дифференциации, расчленения) и режим интеграции (выравнивания, объединения); 5) по парагенезису процессов (морфодинамике) — денудационный и аккумулятивный режимы.

Эволюционный подход при анализе геоморфологических режимов позволяет не только проследить смену во времени региональных обстановок россыпеобразования, но и выделить разнородные по типу и времени возникновения типы геоморфологических режимов со свойственными им иерархическими признаками, определяющими направленность россыпеобразующих процессов в пределах россыпных субпровинций, провинций и тем более россыпных мегапровинций. В цитируемой выше работе этот процесс прослежен на примере суперконтинента Евразии, развитие которого в мезо-кайнозое, как известно, происходило на фоне таких глобальных событий, как распад Пангеи, сопровождавшийся раскрытием Тетиса (Мезо- и Неотетиса), а затем распад Лавразии и Гондваны с одновременным замыканием Тетиса и раскрытием современных океанов. В цепи этих событий новейший тектонический этап, создавший облик современной поверхности, не представляет собой принципиально новую стадию развития, а лишь закономерно продолжает процессы, начало которых относится к позднему мезозою и палеогену.

В истории Евразии выделяются три общематериковые эпохи активизации эндогенных и экзогенных геоморфологических процессов, когда абсолютно преобладала тенденция расчленения и дезинтеграции земной поверхности. Наиболее древняя из них — докембрийская, проявленная на древних платформах. Последующие охватывают вторую половину палеозоя и кайнозой, причем в последней проявилась тенденция «омоложения» территории в восточном направлении, характерная как для области древних структур, так и прослеживаемая вдоль оси Альпийско-Гималайского пояса.

Смена во времени геоморфологических режимов интеграции и дезинтеграции, возникновение и закрытие «геоморфологических коридоров» имеют такие важные последствия, как наращивание, перестройка, дезинтеграция и даже отмирание целых долинных систем, возникновение асимметрии бассейнов (как это имеет место в Североамериканских Кордильерах, Южноамериканских Андах и по северо-восточной периферии Евразии), возникновение новых центров материковых оледенений, крупные отклонения в проявлении климатической и литогенетической зональности.

В наше время нередко так происходит, что колодец является единственным возможным вариантом для обеспечения жилплощади питьевой водой. С целью его создания нужно приложить большое количество усилий и максимально ответственно подходить к вопросам подбора материалов. К последним предъявляют весьма строгие требования в плане надёжности, устойчивости и продолжительного эксплуатационного периода.

Специалисты советуют задействовать при сооружении колодцев ЖБИ кольца, представленные здесь: http://xn--102-8cdt9ahxb5f.xn--p1ai/kolcza-kolodczev. Главным достоинством использования подобного материал называют возможность устанавливать глубокий и сверхпрочный колодец. В былые времена для решения подобных задач применяли натуральное дерево или камень. Благодаря новейшим производственным методикам процедуру строительства удалось сильно упростить. Среди преимуществ железобетонных изделий хотелось бы называть:

• Безопасность в экологическом плане. С целью производства колец используют цементный раствор, песок, воду и иные типы сырья, в составе которых отсутствуют опасные химические соединения. Бетон не оказывает ни малейшего воздействия на вкусовые характеристики, качество, а также оттенок воды.
• Значительная прочность. В процессе производства подобных конструкций задействуют бетон высочайшего качества. Дополнительно конструкции армируют посредством обрешётки из металла, толщиной от одного до десяти миллиметров.
• Водонепроницаемость. Бетон является материалом, нечувствительным к пагубному влиянию влаги. Это гарантирует его длительный срок службы.

Есть у таких ЖБИ множество других плюсов, в том числе стойкость к механическому влиянию и нагрузкам на сжатии, незамысловатые монтажные процедуры, обширный ассортимент размеров., отсутствие особых требований к условиям использования, демократичная стоимость.

Кольца ЖБИ сегодня задействуют не только в процессе формирования колодцев для питьевой воды, благодаря универсальным свойствам их задействуют при:

• Создании систем отвода влаги;
• Создании очистных сооружений;
• Формировании траншей для перемещения жидких веществ;
• Обустройстве смотровых колодцев и др.

Один из наиболее обычных минералов россыпей, встречающийся почти повсеместно, но особенно широко распространенный в районах развития гранитоидов, сиенитов, щелочных сиенитов и других кислых и средних изверженных пород.
В виду своей высокой химической и абразивной стойкости, в наибольших количествах циркон концентрируется в россыпях относительно простого состава, сформированных в процессе интенсивного отбора обломочного материала по признаку механической или химической устойчивости частиц. Наибольшие концентрации циркона обычно приурочены к аллювиальным существенно кварцевым песчано-галечным и песчаным отложениям, возникающим при перемыве рыхлого мате риала древних кор выветривания, а также к прибрежно-морским и не которым озерным отложениям, формирующимся в процессах длительной переработки обломочного материала и селективного отбора наиболее прочных и тяжелых минеральных компонентов. В россыпях этих типов циркон сопровождается рутилом, лейкоксеном, брукитом, турмалином, гематитом, шпинелью, дистеном, монацитом, касситеритом, альмандином, магнетитом, хромшпинелидом, иногда корундом и другими стойкими в условиях транспортировки и выветривания минералами. Нередко он слагает большую часть тяжелой фракции шлихов.
Химический состав непостоянный Обычно устанавливается та или иная примесь Hf, TR, Y, U, Th, Ca, Al, Fe, P и H2O. В зависимости от характера примесей выделяют четыре разновидности циркона.
1. Обыкновенный циркон, ясно кристаллический, содержащий лишь небольшую примесь Hf, Fe, Ca, U и обычно не заключающий H2O;
2. Альвит — кристаллическая разновидность, содержащая значительное количество HfO2 (до 16%), Al2O3, Fe2O3, TR2O3, CaO и H2O.
3. Малакон, отличающийся от обычного циркона повышенным содержанием Hf, Fe, Н2O, а также Ca, Y, Ce, U и Th (часто бывает метамиктным).
4. Циртолит, содержащий до 14% HO2, до 1,5% UO2, 7,0% ThO2, 8,5% (Y, TR)2О3 до 12% H2O и повышенные количества Fe и Ca (обычно метамиктный). Указанные разновидности различаются между собой морфологическими особенностями и некоторыми физическими свойствами.
Кристаллизуется в тетрагональной сингонии, в дитетрагонально-дипирамидальном виде симметрии. Наиболее распространенными кристаллографическими формами являются призмы {110} и (100), основная дииирамида {111}, дитетрагональная дипирамида (131) и дипирамида второго рода {011}. Кристаллы имеют различный облик — дипирамидально-призматический, призматический, изометрический, дипирамидальный.
Для обыкновенного циркона устанавливается известная зависимость между обликом кристаллов и условиями образования минерала. Могут быть выделены следующие морфологические типы кристаллов циркона:
1. «Цирконовый» призматический, характеризующийся преобладающим развитием призмы {110} и дипирамиды {111}, иногда в комбинации с {100}, {131}, {211} (рис. 57, а и б). Наиболее обычен для циркона из сиенитов и щелочных сиенитов, иногда встречается в габбро, пироксенитах, перидотитах. Степень удлинения кристаллов по [001] (отношение размеров по осям с и а) находится в известной зависимости (обычно обратно пропорциональна) от щелочности цирконсодержащих пород и колеблется в пределах 1,5—2,5 (редко больше). Характер развития дитетрагональной дипирамиды {131} различен, иногда, эта форма приобретает важное морфологическое значение (в граносиенитах и близких к ним породах).
2. «Гиацинтовый» призматический, характеризующийся преобладающим развитием призмы {100} и основной дипирамиды {111}. В качестве дополнительных элементов ограничения часто присутствуют грани (110) и (131) (рис. 57, в). Этот тип кристаллов циркона наиболее распространен в нормальных гранитах и связанных с ними жильных породах. Коэффициент удлиненности кристаллов чаще всего находится в пределах 2—3, редко более (в некоторых гранитах до 5).
3. Изометрический, характеризующийся приблизительно одинаковым развитием тетрагональных призм первого и второго рода, граней основной дипирамиды, а также (131) и {101} (рис. 57, г и д). Характерен для гранитов, причем наиболее часто встречается в умеренно кислых их представителях (гранодиоритах, тоналитах). Коэффициент удлинения кристаллов обычно находится в пределах 1,5—2.

4. Копьевидный призматический, отличающийся от указанных выше резким преобладанием среди конечных граней дипирамиды (131). В комбинации с ней часто присутствуют грани (111), (011), иногда (151). Среди призм (110) обычно имеет наибольшее развитие, но иногда развита одинаково с (100), или даже уступает последней (рис. 57, е, ж, з, и). Этот тип кристаллов генетически неопределенен. Чаще всего он наблюдается в гранодиоритах, плагиогранитах, диорит-порфирах и меланократовых жильных гранитоидах, а также весьма распространен в гнейсо-гранитах и гранитизированных гнейсах.
5. Дипирамидальный, характеризующийся преобладающим развитием граней основной дипирамиды (111), в комбинации с которой часто встречаются грани (221) (иногда преобладающие), (331) и (110) (иногда отсутствуют) (рис. 57, к и л). Характерен для щелочных пород — нефелиновых сиенитов, некоторых ийолитов, ийолит-пегматитов и связанных с ийолит-мельтейгитами жильных гидротермальных пород (карбонатитов, цеолито-кальцитовых, эгирино-натролитовых и др.).
Вследствие процессов коррозии грани кристаллов, особенно для копьевидного и изометрического типов циркона, иногда бывают искривленными, ребра между ними закругленными. Такие кристаллы приобретают внешнее сходство с формами окатывания циркона и могут быть отличимы от последних лишь путем детального морфологического изучения.
В россыпях циркон встречается в виде кристаллов, их обломков, неправильных угловатых зерен и различных модификационных формах, возникающих в процессе длительного окатывания кристаллов и зерен.
В большинстве случаев, даже при весьма интенсивном окатывании, такие модификационные формы сохраняют характерное для циркона удлинение по оси с, имея яйцевидные или округло-цилиндрические очертания. Значительно реже наблюдаются изометрические округлые и шаровидные формы. В процессе длительного окатывания зерна циркона часто приобретают гладкую и блестящую, как бы шлифованную поверхность.
Следует отметить, что предельно округленную (яйцевидную и шаровидную) форму мелкие (0,05—0,2 мм) зерна циркона могут приобретать только в процессе весьма длительного окатывания, при переносе в условиях речных потоков на многие тысячи километров. Необходимые для достижения такой степени окатывания расстояния переноса часто оказываются совершенно несопоставимыми с длиной речных артерий, в наносах которых встречаются подобные формы циркона, обычно сопровождаемого в этих случаях хорошо окатанными зернами других абразивно стойких минералов. Такие зерна, иногда преобладающие в шлихах из речных наносов, почти всегда происходят из пород осадочных — кварцитов, песчаников, конгломератов, и округление их связано с более древними и длительными циклами транспортировки, механической обработки и отложения обломочного материала.
В некоторых редких случаях в россыпях встречаются окатанные зерна циркона, обнаруживающие признаки позднейшего нарастания и регенерации в виде поликристаллической или монокристальной светлоокрашенной внешней оболочки, окружающей округленное, обычно окрашенное ядро кристалла. Такие формы возникают в процессе регенерации циркона в условиях глубокого метаморфизма отложений и происходят обычно из различных метаморфических пород — кристаллических сланцев, парагнейсов или из пород зоны экзоконтакта гранитных и щелочных интрузий. Изредка наблюдаются окатанные зерна циркона с признаками позднейшей коррозии и растворения, имеющие кавернозную поверхность и неровные занозистые окончания. Подобные формы иногда встречаются в древних россыпях, залегающих на картированном известняковом плотике и испытавших интенсивное химическое выветривание латеритного типа. Они возникают в результате коррозии циркона щелочными почвенными растворами в присутствии тонкодисперсного глинистого материала.
Окраска циркона весьма разнообразна: розовая, лиловато-розовая, бледная винно-желтая, коричневая, светло-коричневая, бурая, темно-красная, оранжевая, желто-серая, молочно-белая. Часто бесцветен. Розовые и красные тона окраски в большинстве случаев являются вторичными, возникают под влиянием радиоактивного излучения содержащихся в цирконе элементов-примесей и, как показывают наблюдения, усиливаются по мере длительности этого процесса. В связи с этим цирконы из более древних геологических образований характеризуются, как правило, более темной и интенсивной окраской по сравнению с «молодыми» цирконами.
Распределение окраски в кристаллах циркона нередко зональное, характеризующееся или многократным чередованием различно окрашенных зон (например, бурой и коричнево-бурой), следующих внешним ограничениям кристалла, или же, наиболее обычно, постепенным ослаблением тона окраски от центральной части кристалла к периферии.
Наблюдались также зонатовые кристаллы с буровато-серой, темно-бурой или молочно-белой непрозрачной и оптически изотропной оболочкой, окружающей бледноокрашенное или бесцветное ядро. В некоторых случаях неоднородная окраска циркона обусловлена зональным распределением мельчайших включений апатита, биотита, монацита, ортита и других минералов в цирконах из некоторых гранитов, а также включений бурого стеклоподобного вещества в цирконах из эффузивных пород. Иногда окраска бывает вызвана скоплениями гидроокислов, приуроченных к трещинам в кристаллах циркона.
Обычно прозрачен, но измененные разновидности циркона, по составу приближающиеся к малаконам, часто непрозрачны или просвечивают. В порошке бесцветен. Блеск сильный алмазовидный, для непрозрачных разновидностей иногда жирный.
Твердость у обычных цирконов 7—8, у темноокрашенных и особенно у молочно-белых и темно-серых непрозрачных разновидностей иногда снижается до 6. Спайность неотчетливая по {110}, излом неровный или раковинчатый. Хрупок, раздавливается с трудом. Уд. вес колеблется в зависимости от содержания примесей и степени сохранности структуры минерала от 4,7 до 4,0.
Под микроскопом прозрачен. Одноосный положительный. Показатели преломления и величина двупреломления непостоянны (табл. 21).

Окрашенные (красно-бурые и лилово-красные) цирконы в толстых зернах иногда обнаруживают ясный полихроизм и бывают аномально двуосными с 2V до (+)15°.
В ультрафиолетовом свете люминесцирует желтым и оранжевожелтым, в катодных лучах — желтым и голубым.
В кислотах нерастворим; неплавок; окрашенные разновидности циркона пои нагревании иногда рекалесцируют (обнаруживают свечение) и светлеют.
В осколках и окатанных зернах красно бурый и желтый циркон иногда может быть ошибочно принят за касситерит и рутил. От первого минерала циркон отличается отсутствием заметного полихроизма, значительно меньшим двупреломлением, желтой люминесценцией в. ультрафиолетовом свете и отрицательной реакцией на Sn; от рутила циркон наиболее просто отличим по блеску, несравненно меньшему светопреломлению и силе двупреломления, по люминесценции, а в окатанных зернах также по гладкой поверхности частиц.
Циркон является одним из наиболее широко распространенных минералов.
В качестве акцессорной составной части он присутствует в большинстве глубинных изверженных горных пород: в гранитах, гранодиоритах, граносиенитах, сиенитах, монцонитах, диоритах, изредка в габбро и некоторых перидотитах. Встречается во многих щелочных и нефелиновых сиенитах, где иногда приобретает значение породообразующего минерала, а также в некоторых ийолитах, мельтейгитах и щелочных (нефелиновых) пироксенитах. Установлен в разнообразных по составу эффузивных породах: кварцевых порфирах, липаритах, трахитах, фонолитах, порфиритах, базальтах, изредка в пикритах. Широко распространен в пегматитах различного состава: гранитных, сиенитовых, нефелино-сиенитовых; иногда в ийолит-пегматитах.
Как вторичный минерал циркон нередок в продуктах гидротермального изменения щелочных и ультраосновных пород: нефелиновых сиенитов (образуется за счет эвдиалита, катаплеита и др.), миаскитов (приурочен к участкам альбитизации пород), ийолитов и пироксенитов (приурочен к метасоматическим телам карбонатитов) и др. Широко распространен в разнообразных кристаллических сланцах и парагнейсах, где обычно присутствует как реликтовый обломочный компонент, но изредка встречается и в качестве новообразования. В заметных количествах встречается в большинстве метаморфизованных кластических пород — в кварцевых и полимиктовых конгломератах, песчаниках, кварцитах; установлен в тяжелой фракции многих алевритовых, глинистых и карбонатных осадков.
Малакон. В целом характеризуется теми же морфологическими особенностями, что и циркон. Встречается в виде дипирамидально-призматических и дипирамидальных кристаллов, часто неполно образованных, с неровными несколько искривленными гранями. В россыпях распространен также в виде зерен, в различной степени окатанных, иногда имеющих в изломе плотное эмалевидное сложение.
Цвет коричневый, бурый, желто-коричневый, лиловато-желтый, кофейно-серый, темно-серый, мутный молочно-белый. Обычно непрозрачен, иногда просвечивает. Блеск жирный. Спайности не обнаруживает, излом типичный раковинчатый. Твердость б—0,5, пониженная по сравнению с цирконом. Уд. вес 3,9—4.2
Под микроскопом в различной степени прозрачен и бесцветен, но часто кажется буроватым от примесей точкодисперсных продуктов изменения. Одноосный положительный. Ne = 1,790—1,840; No = 1,787—1,830; Ne—No = 0,003—0,010; часто изотропизирован. В ультрафиолетовом свете слабо люминесцирует в желтых тонах.
При нагревании нередко растрескивается, рекалесцирует и светлеет. После прокаливания показатели преломления и величина двупреломления минерала возрастают.
По внешнему виду в окатанных и угловатых зернах часто сходен с лейкоксеном.
Распространен в основном в тех же типах месторождений, что и циркон. Наиболее обычен в щелочных пегматитах и в некоторых гранитных пегматитах, где приурочен к зонам альбитизации этих пород и встречается совместно с самарскитом, колумбитом, монацитом. Наблюдается в альбитизированных гранитах и сиенитах и нередко здесь замещает и обрастает циркон. Встречается в кварцево-полевошпатово-флюоритовых жилах совместно с торитом, монацитом, фторкарбонатами редких земель (бастнезитом и паразитом), молибденитом, пиритом и некоторыми другими сульфидами. Известен в фенитах и карбонатитах, генетически связанных с массивами пироксенитов, ийолитов и других ультраосновных и щелочных пород.
Циртолит. Наиболее редкий из минералов группы циркона. В россыпях встречается обычно в виде неправильных зерен, реже в форме кристаллов и их обломков.
Облик кристаллов дипирамидальный, реже дипирамидально-призматический «гиацинтового» типа (с преобладанием {111} и {100}). Грани кристаллов, как правило, искривлены, с многочисленными неровностями и наростами.
Цвет коричнево-бурый, бурый, желто-бурый; в порошке желтоватый или белый. Блеск жирный, в изломе смолистый. Спайность отсутствует, излом раковинчатый. Tв. 5,5—-6. Уд. вес 3,8—4,0. Хрупок, раздавливается средне.
Под микроскопом пятнистоокрашен в желтовато-бурый, иногда в бледный красновато-бурый цвет. Обычно изотропен, иногда одноосный положительный с двупреломлением порядка 0,001—0,005. No = 1,800—1,820, но в сильно измененных метамиктных циртолитах иногда снижается до 1,760. Обычно не люминесцирует.
Распространен преимущественно в гранитных пегматитах, где встречается в ассоциации с ксенотимом (иногда в закономерных срастаниях с ним). уранинитом, монацитом, ортитом, спессартином, карбураном, апатитом и другими минералами. Изредка встречается в кварцево-полевошпато-флюоритовых жилах, содержащих торит, монацит, бастнезит, молибденит.

После операции заточки осуществляют доводку режущего твердосплавного инструмента с целью получения точных размеров инструмента и ровной гладкой поверхности твердого сплава. Необходимость доводки инструмента объясняется тем, что даже при чистовой заточке не обеспечивается правильной геометрической формы инструмента и шероховатости его рабочей части. Доводка повышает стойкость режущего инструмента на 25—100%.

Доводку режущих твердосплавных инструментов проводят двумя способами:

а) мелкозернистыми абразивными и алмазными кругами или брусками;

б) пастами или смесями, в которых зерна абразивного материала (или алмаза) находятся в свободном незакрепленном состоянии.

При доводке мелкозернистыми абразивными и алмазными инструментами шлифованием снимается тонкий слой обрабатываемого материала. Доводка проходит при малых значениях величины поперечных и продольных подач, что способствует устранению микронеровностей и получению прямолинейных режущих кромок.

Особенно эффективна доводка твердосплавного инструмента алмазными зернами, ее применяют тогда, когда требуется высокая точность режущего инструмента.

На рис. 77 представлена схема заточки инструмента по обоим способам.

Доводку инструмента по первому способу проводят на обычных заточных станках, при втором способе (незакрепленными зернами) используют чугунные диски. Распространен чугунный мелкозернистый диск перлитной структуры твердостью 120—140 HB, который вращается со скоростью 2,5—1,5 м/сек. Доводка инструмента незакрепленными зернами не вызывает повышения температуры в зоне резания, что исключает прижоги и микротрещины.

Доводку режущих твердосплавных инструментов при обоих способах проводят по узкой ленточке шириной 2—3 мм.

В последнее время все большее распространение имеет электроалмазная доводка твердосплавных режущих инструментов специальными, токопроводящими на металлической связке кругами. Электроалмазная доводка обеспечивает чистоту поверхности не ниже 10-го класса.

Характеристика кругов и материалов для доводки инструмента представлена в табл. 47.

Дополнительно следует придерживаться рекомендаций:

а) при удалении большого припуска доводку необходимо проводить в две операции: предварительная — более крупнозернистыми абразивами, окончательная — мелкозернистыми;

б) необходимо использовать доводочные круги и диски максимальных размеров, допускаемые конструкцией станка и затачиваемого инструмента;

в) при ручной доводке следует применять плоские бруски БПК36-3, С1-СМ1К;

г) в качестве материала для доводочных дисков нужно использовать серый чугун перлитной структуры твердостью 130—160 HB с химическим составом, %: 3—3,5 С, 3—4 Si, 0,6—0,8 Mn, 0,8—1,0 Р, 0,1S.

В табл. 48 приведены режимы доводки инструмента абразивными кругами и пастами.

При доводке алмазными кругами рекомендуется та же эмульсия, что и при алмазном шлифовании.

Кабельный каротаж подразумевает выполнение измерений с помощью прибора, спущенного в скважину на кабеле. Подобный способ был разработан в середине 1920-х годов во Франции, а впервые применен в 1930 г. на нефтяных месторождениях в Калифорнии и Оклахоме. Первым видом каротажа было измерение удельного сопротивления пород, которое фиксировалось вручную по точкам на листе бумаги. Именно благодаря кабельному каротажу установки роторного бурения были, наконец, приняты на вооружение. Так как каротажные исследования можно было проводить в скважинах, заполненных буровым раствором и с глинистой коркой на стенках, они оказались пригодными для оценки скважин, пробуренных с помощью установок роторного бурения.

Для того чтобы провести кабельный каротаж после завершения бурения скважины, сначала ее ствол очищают циркулирующим буровым раствором и извлекают бурильное оборудование. Пока скважина еще заполнена буровым раствором, в нее на кабеле с самоходной каротажной станции (см. рис. 19.8) спускают каротажный зонд (см. рис. 19.9). Каротажный кабель — это армированный кабель, состоящий из стальных тросов, окружающих изолированные стальные провода (см. рис. 19.10а). Его разматывают с барабана, установленного в задней части каротажной станции.

Каротажный зонд представляет собой цилиндр длиной 27—60 фут. (8—19 м), но иногда может быть до 90 фут. (27,5 м), и диаметром 3—4 дюйм. (8—10 см), заполненный приборами. Несколько комплектов приборов, например для измерения плотности формации (плотностной каротаж), пористости (нейтронный каротаж), для гамма-каротажа и т. д., соединяются вместе, образуя каротажный зонд. Зонд снабжен либо одной раздвижной лапой или пружиной для приведения датчиков в контакт со стенками скважины, либо тремя раздвижными лапами или пружинами для центрирования зонда в стволе скважины (см, рис. 19.106 и 19.10в). Когда каротажный зонд поднимается вверх по стволу скважины, он использует дистанционное зондирование для сбора данных по электрическим, акустическим и/или радиоактивным свойствам пород и содержащихся в них флюидов, а также о геометрии ствола скважины. В наклонно-направленной скважине с большим отклонением от вертикали или даже в скважине горизонтального дренажа зонд в скважину спускают с помощью насосно-компрессорной и буровой колонн. Один пробег каротажного зонда вниз и вверх называется рейсом.

Данные с каротажного зонда передаются вверх по кабелю к приборам, установленным на каротажной станции, и регистрируются на бумажной ленте, что называется промысловой записью данных. Обработку их проводят позднее, и в результате получают более чистую конечную запись данных. В самоходной каротажной станции данные оцифровывают и записывают на магнитную ленту, кроме того, их можно перекодировать и отослать с помощью радиотелеметрии сразу в офис каротажной компании. При раскодировании данных оператор местного сервера помещает их в Интернет с возможностью ограниченного доступа. На морской буровой платформе для каротажа используют небольшую прочную кабину. Вообще, каротажные исследования могут растягиваться на период от нескольких часов до нескольких суток.

Запись диаграмм кабельного каротажа обычно ведется в одной или двух общепринятых формах (см. рис. 19.11). Шапка в верху диаграммы содержит информацию о скважине, ниже приведена информация по каротажу. Дорожка глубин в обоих форматах записи располагается близко к центру диаграммы. За нулевую глубину может приниматься положение вкладыша под ведущую бурильную трубу или бурового ротора, а также уровень поверхности земли. Слева от дорожки глубин в обоих форматах располагается график — первая колонка, справа другой график — вторая колонка, на некоторых диаграммах справа есть еще и третья колонка.

По меньшей мере, в одной строке каждой колонки записаны данные о породах, пластовых флюидах либо геометрии ствола скважины. Наверху каждой колонки (см. рис. 19.12) в заголовке указан тип фиксируемых данных. В колонке также помечается каждая строка измерений, причем в каждой колонке может быть один, два или три различных вида измерений. Если в одной колонке записано более одного вида измерений, то для каждого используют разные линии (толстые или тонкие, непрерывные или пунктирные). Если приведенный в колонке показатель проходит от одного ее края до другого, это называется броском. В верхней части колонки находится точная шкала для каждого измерения (линейная или логарифмическая). Обычно используются два вертикальных масштаба: на диаграмме для корреляции резервов скважины — это 100 фут, в 1 дюйм, и на диаграмме детального каротажа — 100 фут. в 5 дюйм.

Большую часть диаграмм кабельного каротажа составляют по данным измерений в необсаженном стволе скважины, для этого требуется наличие голых стенок ствола. Менее популярен каротаж в обсаженном стволе, хотя его технологию можно применять как в необсаженной скважине, так и в скважине, в которой обсадная колонна уже зацементирована. Компенсированный каротаж используется для измерений стенок ствола скважины, структурно приспособленных к асимметрии формы и шероховатости.

Определенные виды измерений в большинстве случаев заносят в «свои» колонки. В колонке 1 записывают потенциал самопроизвольной поляризации, данные гамма-каротажа, кавернограмму скважины. В колонках 2 и 3 обычно указывают удельное сопротивление (электрическое и индукционное), плотность формации, пористость (по данным нейтронного каротажа), а также данные акустического каротажа.

Образцы, изготовленные полным профилем, т. е. когда изделие прессуется под заданную форму, и изготовленные из заготовки с последующей механической обработкой отличаются по износостойкости. Лучшими свойствами обладают сплавы, сформованные в условиях, сводящих к минимуму неравномерность плотности. Поэтому при изготовлении сплавов следует помнить, что в наихудших условиях для получения высокой плотности находятся режущие кромки изделия с острыми углами от 12 до 30° и выступы, существенно отличающиеся по размерам от основной части заготовки. В связи с этим такого вида изделия рекомендуется прессовать не полным профилем, а через заготовку. В этом случае уменьшается вероятность получения неравномерной плотности, а следовательно, и таких дефектов, как раковины, щели и непропрессовка рабочих частей изделия, что в свою очередь приводит к улучшению и стабильности эксплуатационных свойств сплавов.

Магниевые сплавы являются самым легким металлическим конструкционным материалом (удельный вес около 1,8 г/см3). Легирование магния литием позволяет получить сверхлегкие сплавы (у = 1,3—1,6 г/см 3), которые особенно необходимы для дальнейшего развития новой техники.

В настоящее время в промышленность внедряются высоколегированные магниево-литиевые сплавы. В их состав входят алюминий, цинк, олово, кадмий, марганец и другие элементы, которые способствуют получению высокой прочности, пластичности и коррозионной стойкости. Повышение прочностных характеристик связано с легированием магниевого и литиевого твердых растворов и упрочняющим влиянием выделяющихся фаз. При разработке новых сплавов, внедрении их в промышленность и выборе технологии производства необходимо знание диаграмм состояния, которые служат теоретической основой современного металловедения.

Изучение диаграмм состояния обычно проводят от бинарных систем к более сложным. Диаграмма состояния системы Mg—Li хорошо известна (рис. 1, а). Магний с литием взаимодействуют по эвтектической реакции при 588°. В магнии растворяется 5,5 вес. % Li, граница а-магниевого твердого раствора не изменяется с понижением температуры. В литии при эвтектической температуре растворяется 91,5% Mg, ниже 500° растворимость составляет 89 вес.% Mg.

Из тройных систем изучены диаграммы состояния Mg — Li — Ag, Mg — Li — Zn, Mg — Li — Cd, Mg — Li — Al, Mg — Li — Sn и Mg — Li — Zr (рис. 1,6 — ж). В указанных системах ограничена область а-магниевого твердого раствора и изучены фазовые равновесия в богатых магнием сплавах. В зависимости от характера взаимодействия третьего элемента с магнием и литием в тройных системах образуются или не образуются тройные интерметаллические фазы. Например, магний с кадмием взаимодействуют с образованием непрерывного ряда твердых растворов, литий с магнием не образуют интерметаллических фаз и в тройной системе Mg — Li — Cd новые интерметаллические фазы также отсутствуют. В тех двойных системах, где магний и литий образуют интерметаллические фазы с различной структурой, т. е., видимо, с различным характером химической связи, создается возможность для сложных взаимодействий в тройных системах, т. е. для возникновения тройных интерметаллических фаз; такие фазы образуются в системах Mg — Li — Zn — фаза MgLiZn (0), Mg — Li — Sn — фаза MgLi2Sn (х) и Mg — Li — Al — фаза MgLiAl2. Присутствие таких фаз может значительно изменять область магниевого твердого раствора, что особенно хорошо видно на примере системы Mg — Li — Sn. Между точками тройного насыщения а1 и а2, т. е. на границе a-фазы и области a + MgLi2Sn(х), имеется значительная вогнутость области а-магниевого твердого раствора.

Следует отметить также степень влияния легирующих элементов на величину области магниевого твердого раствора и степень взаимного влияния легирующих элементов па растворимость их в твердом магнии. Растворимость лития в магнии мало меняется от введения цинка, кадмия, алюминия и олова в соответствующих тройных системах, а серебро и цирконий снижают растворимость лития в магнии. Растворимость серебра в магнии несколько повышается в присутствии лития. В системах Mg — Li — Zn и Mg — Li — Cd литий мало влияет на растворимость третьего элемента в магнии. В системах Mg — Li — Sn, Mg — Li — Al и Mg — Li — Zr растворимость олова (особенно при 400°), алюминия и циркония снижается в присутствии лития. Особый интерес для практики представляет область магниевого твердого раствора. В тройных системах, в которых не образуются тройные интерметаллические фазы, находящиеся в равновесии с магниевым твердым раствором, величина области магниевого твердого раствора, как правило, определяется растворимостью элементов в двойных системах. Там, где взаимодействие легирующих компонентов в тройных сплавах велико и образуются тройные фазы, находящиеся в равновесии с магниевым твердым раствором, область магниевого твердого раствора может заметно изменяться, как это и происходит в системе Mg — Li — Sn.

Следующим шагом на пути исследования практически важных диаграмм состояния является исследование четверных систем. Среди магниево-литиевых диаграмм изучена только система Mg — Li — Sn — Al в богатой магнием области. Нами построены сечения изометрических тетраэдров при температурах 400, 300 и 200° С с постоянным содержанием алюминия (1 и 5 вес. %) в пределах по Li до 18 вес. % и по олову до 9 вес.%, т. е. в области составов, находящих промышленное применение. Новых интерметаллических фаз в изученной области не обнаружено. Фазовые равновесия определяются взаимодействием фаз тройных систем, образующих магниевый угол четверной системы Mg — Li — Sn — Al.

Сечения системы с 1 и 5 вес. % Al при 400° по характеру фазовых равновесий аналогичны системе Mg — Li — Sn. При понижении температуры отжига до 300 и 200° в сплавах с 1 вес. % Al появляется фаза AlLi, а в сечениях с 5 вес. % Al появляются две новые фазы: AlLi и Mg17Al12. Строение указанных сечений отображено на рис. 2.

Область магниевого твердого раствора сужается при понижении температуры изотермического отжига и при повышении концентрации алюминия в сплавах. В сечении с 5 вес. % Al при 200° область магниевого твердого раствора отсутствует. Олово не изменяет растворимость лития в магниевоалюминиевых сплавах, а литий снижает в них растворимость олова.

Традиционный металловедческий путь исследования диаграмм состояния металлических систем от простых к более сложным очень длителен по времени, связан с большим объемом исследований, большими материальными затратами, а главное, отстает от разработки современных многокомпонентных сплавов. Поэтому выбор составов сложных сплавов производится главным образом эмпирическим путем или с применением математического метода планирования эксперимента. В настоящее время исследование многокомпонентных систем скорее исключение, чем правило. Как отмечалось выше, среди магниево-литиевых систем изучена лишь одна четверная система, а в промышленности используются 6—7-компонентные сплавы, следовательно, необходимы и столь сложные диаграммы состояния, к исследованию которых традиционным путем подойти достаточно трудно.

Еще в 1971 г., открывая V Всесоюзное совещание по диаграммам состояния, академик Н.В. Агеев говорил: «…несмотря на то, что наша страна занимает по количеству исследованных диаграмм состояния одно из ведущих мест, темпы развития отечественной промышленности и науки таковы, что экспериментальные исследования диаграмм состояния все еще отстают от требований техники. В связи с этим особенно важно… развитие математических методов анализа и расчет диаграмм состояния, а также методов прогнозирования с помощью ЭВМ».

Один из выходов из создавшегося положения видится в применении современных методов планирования эксперимента к исследованию многокомпонентных систем. В Московском государственном университете разработан новый способ планирования эксперимента для построения фазовых границ в многокомпонентных системах с аналитическим описанием фазовых границ. Графическое изображение наглядно и привычно для изображения двойных, тройных и четверных систем. Ho графическое построение более сложных систем невозможно в трехмерном пространстве, поэтому обычно мы пользуемся построением сечений с постоянным содержанием компонентов в условных координатах с углом 60°, вследствие чего графическое изображение многокомпонентных систем теряет наглядность и, самое главное, несет ограниченную информацию.

Аналитический способ позволяет получить информацию о строении системы в любой точке с наперед заданной точностью. Разработанный метод использует симплекс-решетчатое планирование с описанием изучаемого свойства моделями в виде приведенных полиномов Шеффе. Этот способ использован нами для построения фазовых границ в системe Mg—Li—Cd—Al, исследование которой проводится параллельно методами построения сечений изотермических тетраэдров и методом планирования эксперимента. Получены результаты о границе области а-магниевого твердого раствора в изотермическом тетраэдре при 400°, построенной с помощью метода планирования эксперимента. В качестве функции отклика выбрано содержание магния (n) в насыщенном твердом растворе. Факторами служили отношения легирующих компонентов Al: Li — Cd. Указанные отношения являются постоянными на лучах из магниевого угла и могут быть заданы координатами следа луча на (k—1)-мерном симплексе, в нашем случае на треугольнике Al—Li—Cd. Поскольку отсутствовали предварительные сведения о строении а-магниевого твердого раствора в системе Mg — Li — Cd — Al, было решено приближать искомую поверхность последовательно моделями второго, третьего и четвертого порядков. Поэтому на симплексе выбраны координаты 22 точек, являющихся общими для планов второго, третьего и четвертого порядков и дающих возможность усложнять модели без проведения дополнительных исследований.

В табл. 1 приведена матрица планирования для построения поверхности магниевого твердого раствора в изотермическом тетраэдре при 400°.

В табл. 1 приведены литературные данные по двойным и тройным системам, а также новые экспериментальные данные по четырем лучам в системе Mg — Li — Cd — Al.

Был произведен последовательный расчет моделей второго, неполной третьей степени, третьего и четвертого порядков. В табл. 2 приведены расчетные и экспериментальные данные для содержания легирующих элементов по лучам с постоянным содержанием Li : Al : Cd, равным 1:1:1, 1:1:2, 2:1:1 и 1:2:1

Проверка моделей по критерию Стьюдента показала, что лишь модель четвертого порядка адекватна и с необходимой точностью (доверительный интервал ±0,49% для 5%-ного уровня значимости) описывает область магниевого твердого раствора в системе Mg—Li—Cd—Al.

Уравнение регрессии для модели четвертого порядка записывается:

По этому уравнению может быть вычислена концентрация насыщенного магниевого твердого раствора в любой точке изотермического тетраэдра при 400°. На рис. 3 показана область магниевого твердого раствора в богатой магнием части системы Mg—Li—Cd—Al. Строго говоря, поверхность растворимости должна описываться не одним уравнением, а, согласно принципу соответствия, таким числом уравнений, сколько фаз находится в равновесии с магниевым твердым раствором, и это будет возможно после определения фазовых полей системы.

Как показал опыт расчета различных систем, в подавляющем большинстве случаев для практических целей поверхность растворимости может быть описана одним уравнением.

В заключение следует отметить, что примененный способ значительно сокращает время и объем эксперимента, позволяет с наперед заданной точностью рассчитывать границы фазовых полей. Из-за резкого сокращения объема эксперимента создается возможность исследовать сразу 6—7-компонентные системы, лежащие в основе промышленных сплавов.

Электрический ТЭН (трубчатый электронагреватель) является одной из разновидностей электроотопительных приборов. Использование данного устройства достаточно широко – для обогрева нежилых помещений, отопления домов, квартир, для установки в котлы, радиаторы, батареи.

Конструктивно, электроТЭН – устройство для нагрева теплового носителя, которое представляет собой трубку из металла, с внутренней спиралью. Последняя, изготовлена из нихрома – материала высокого сопротивления. Концы спирали подведены наружу и являют собой контактный стержень, который герметизируется и выступает в роли подключения к электрической сети. Вот здесь можно более подробно ознакомиться с различными видами электрических ТЭНов и узнать принцип их работы.

Основные правила выбора

Выпускают различные по типу нагревательной поверхности, устройства, но самые востребованные – трубчатые. При выборе устройства, требуется учитывать отдельные параметры, имеющие важность при установке и влияющие на качество работы отопительного прибора. К таковым относятся:

• Мощность – рассчитать на «глаз» данный параметр не получиться и лучше всего возложить эту задачу на профессионалов, которые помогут подобрать правильное устройство. Для расчета используют специальную формулу, которая учитывает массу и объем теплоносителя, начальную и необходимую для обогрева температуру, а также время для достижения заданной температуры. Если же в качестве теплоносителя используется не вода, а другая жидкость (антифриз, масло), то необходимо использовать поправочный коэффициент, в противном случае, времени на нагрев, будет уходить больше.

• Конструкция – принципиальных отличий для теплоносителей, изготовленных из разных материалов (чугун, сталь, алюминий), нет. Отличительными по форме может быть наружная часть корпуса с терморегулятором, а также материальная основа для заглушки. К тому же, производитель обязан указывать в инструкции, к какому именно типу отопительного прибора подходит тот или иной электроТЭН.

• Размер греющей трубки – немаловажным фактором является длина трубки, которая будет оказывать влияние на полноту и качество нагрева. Короткий ТЭН в длинных секциях не сможет полноценно создать необходимую циркуляцию жидкости. Идеально подобранный нагреватель тот, у которого трубка будет короче батареи, не более, чем на 10 см.

Автоматика управления

Выбирать электрический ТЭН исходя из вышеуказанных параметров будет правильным и необходимым условием. Тогда как расположение автоматики управления, не является столь важным параметром. Она может быть встроена внутрь ТЭНа или находиться с наружной стороны устройства.

При наружном креплении, водонагреватель будет подключен посредством терморегулятора, который измеряет температуру воздуха в доме. Такое устройство не имеет термостата. А при встроенном в нижнюю часть корпуса, положении, датчик указывает на температуру теплоносителя.

Занимаясь строительством или реконструкцией дома, особое внимание необходимо уделить лестничным маршам и выбору самих лестниц: они должны быть безопасными и комфортными для передвижения.

А если в семье есть люди с ограниченной возможностью передвижения, то лестница еще должна быть прочной. Тогда можно выбрать лестничный подъемник для инвалидов цена которого не пробьет брешь в строительном бюджете.

Возможные варианты

Для людей, которые пользуются инвалидными колясками, часто строят еще стационарные подъемники. Пользоваться ими удобно, но это определенные, часто весомые, для семьи затраты не только на покупку, но и на дальнейшее обслуживание.

Поэтому во многих семьях предпочитают вариант:

• израсходовать деньги на красивую, прочную лестницу с отличными поручнями, балясинами и широкими ступенями;
• купить для удобства передвижения по дому мобильный гусеничный подъемник.

Выбор этот обусловлен и тем, что подъемник обеспечивает как удобство, так и безопасность передвижения.

1. Оборудование снабжено специальным гусеничным приводом. Это привод позволяет передвигаться так, чтобы не повредить саму лестницу.
2. Электронное управление позволяет держать одну скорость таким образом, чтобы движение было плавным и спокойным. Поэтому находящийся в подъемнике человек может чувствовать себя надежно защищенным.
3. Модель подъемника рассчитана на вес до 130 кг, а подняться на нем можно без подзарядки больше чем на 20 этажей. Поэтому, какой бы высокой и длинной не была лестница в вашем доме, риск того, что подъемник остановится где-то посередине — сведен к минимуму.

Ну а когда вопрос с комфортным передвижением всех членов семьи решен, то можно подумать и о внешнем виде лестницы. Ведь выбирая прочный и надежный материал для конструкции лестницы, не стоит забывать и об эстетической стороне дела. А здесь вам помогут либо ваша фантазия, либо сотрудники того салона, где вы планируете заказывать лестницу.