Монтаж бойлера в квартире: правила и схемы подключения

Современные водонагреватели нуждаются в правильной эксплуатации, в противном случае прибор может быстро выйти из строя.

Правильное использование также поможет не только продлить срок действия установки, но и уменьшить затраты на ремонтные работы.

Стоит отметить, что, к примеру, двухконтурные водонагреватели отличаются достаточно высоким показателем мощности. Если следовать рекомендациям специалистов, то необходимо подключить прибор к распределительному щитку. Чтобы правильно подключить устройство к электрической сети, следует придерживаться определенных правил:

  • Предотвратить перегрузку можно с помощью установки автоматического двухполюсного выключателя;
  • Сделать работу бойлера максимально безопасной поможет установка системы защитного отключения или УЗО;
  • Заземлить бойлер;
  • Диаметр сечения проводника должен полностью соответствовать мощности бойлера;
  • Следить за тем, чтобы проводка не могла соприкоснуться с бойлером.

В момент подключения водонагревателя можно использовать трубы, которые сделаны из различных материалов, схема подключения не будет отличаться в данном случае.

Сегодня купить бойлер на it-climate.com.ua/shop/category/vodosnabzhenie/vodonagrevateli1/boilery не составит особого труда, тем более что вниманию покупателей представлено много интересных моделей.

Схема подключения

Стандартный двухконтурный водонагреватель состоит из таких деталей:

  • ТЭН, с помощью которого нагревается вода;
  • Бак;
  • Термостат;
  • Система подвода и отвода воды.

Специалисты рекомендуют заблаговременно выяснить особенности системы подачи воды. Если разводка будет тройниковой, то вода будет поступать от сантехнического тройника. Имеет место также и коллекторная схема подачи, которая подразумевает проход воды через холодную линию трубопровода.

Подключение к водопроводу

На начальном этапе производят монтаж запорных кранов, которые помогают предотвратить поступление воды. Над самим запорным устройством монтируют систему очистки. Применение фильтрационных элементов поможет избежать появления накипи, увеличит срок службы прибора. Большинство водонагревателей современного типа отличаются встроенным отводом для выхода воды. Если же у вас имеется нагреватель воды без водоотвода, то его нужно будет устанавливать собственными силами.

Для того чтобы уровень давления был оптимальным, следует монтировать специальный кран со стороны подачи горячей воды. Если же этот элемент уже имеется, то в дополнительной установке бойлер не нуждается. Специалисты также устанавливают и редуктор давления, хотя, данная процедура является не является обязательной.

 

Выбор марок сталей для несущих конструкций




Выбор марки стали для изготовления несущих конструкций является одной из ответственных задач проектировщика. От правильности выбора марки стали зависят надежность и стоимость конструкции, удобство изготовления, длительность нормальной ее эксплуатации, количество, объем и стоимость работ по содержанию конструкции, в том числе и по антикоррозийной защите. При выборе марки стали необходимо учитывать специфические условия эксплуатации проектируемой конструкции, особенно такие, как низкие температуры, ударные, часто повторяющиеся и вибрационные нагрузки, корродирующие воздействия, а также опыт изготовления и эксплуатации конструкций, находящихся в сходных условиях. В сооружениях и металлических конструкциях машин, имеющих установленный срок эксплуатации, выбор марок сталей зависит от требуемого срока службы. Для частей, подверженных износу, следует учитывать износостойкость стали и большее или меньшее удобство смены одной из взаимодействующих частей (например, колесо затвора и рельс, заделанный в бетоне бычка плотины).
Для сварных конструкций, воспринимающих непосредственное динамическое воздействие подвижных и вибрационных нагрузок, а также для конструкций, работающих при низких отрицательных температурах или при резких перепадах температур, применяют мартеновские спокойные стали марок ВМСт.3сп (ГОСТ 380—60*) и М16С (ГОСТ 6713—53, сталь для мостостроения). Для конструкций, работающих в более благоприятных условиях, — стали ВМСт.3пс и ВКСт.3сп, ВКСт.3пс. Сталь марки Ст.0, получаемую в результате отбраковки сталей более высоких марок, в обычных условиях допускается применять только для нерасчетных элементов. Применение стали Ст.4 нецелесообразно: для нее установлено одинаковое со сталью Ст.3 расчетное сопротивление, но она хуже обрабатывается и менее вязка. Стали марок Ст.4 и Ст.5 нельзя использовать в сварных конструкциях.
Для затворов гидротехнических сооружений наиболее употребима сталь марки М16С. Для мостов, в том числе крановых и подкрановых, а также для затворов во многих случаях полезно использовать низколегированные стали.
Целесообразность использования низколегированных сталей требует технико-экономического обоснования. Применение низколегированной стали в строительных конструкциях считается эффективным, если, помимо уменьшения расхода стали, стоимость этих конструкций в деле (то есть установленных в проектное положение) не превышает стоимости аналогичных конструкций из углеродистой строительной стали (ГОСТ 380—60*).
Для изготовления строительных конструкций рекомендованы низколегированные стали марок 14Г2, 10Г2С1, 10Г2С, 10Г2СД, 09Г2С, 15ХСНД и 15ХСН (последние две природнолегированные).
Для наиболее нагруженных частей (в первую очередь растянутых и изгибаемых) можно использовать низколегированные стали, для остальных — углеродистые обыкновенного качества.
Преимущества строительных низколегированных сталей перед углеродистыми: 1) более высокие значения предела прочности и предела текучести, что позволяет уменьшить расход стали на изготовление конструкций; 2) значительно более высокая ударная вязкость при низких температурах и пониженная хладноломкость, что позволяет использовать их в конструкциях, эксплуатируемых при низких температурах; 3) сохранение упругих свойств до более высоких температур; 4) более высокая противокоррозийная устойчивость.
Недостатки низколегированных сталей по сравнению с углеродистыми: 1) более высокая стоимость; 2) потребность для получения некоторых из них в дорогих и дефицитных легирующих добавках; 3) несколько пониженная пластичность; 4) несколько повышенная трудность обработки стали и изготовления конструкций, в том числе и производства сварки.
При сравнении эффективности применения низколегированных и углеродистых сталей следует учитывать, что расход низколегированной стали снижается не обратно пропорционально повышению ее прочности, а вследствие ряда причин значительно медленнее. Из этих причин следует отметить: меньшее значение коэффициента однородности для низколегированных сталей, худшие условия их работы при возможной потере общей и местной устойчивости, большие прогибы, относительно большее влияние конструктивных факторов и др.
Снижение стоимости конструкций из низколегированных сталей происходит не пропорционально снижению их веса, а медленнее вследствие более высокого конструктивного коэффициента конструкций из этих сталей, некоторого повышения трудоемкости изготовления последних и др.
В зависимости от способа изготовления конструкций и условий эксплуатации их при заказе сталей необходимо требовать дополнительные гарантии их физико-механических свойств; например, гарантии по ударной вязкости при пониженной температуре (-20°) для Ст.3, -40 и -70° для низколегированных или после механического старения при нормальной температуре (+20°).
Сделанный выбор марки стали для несущей конструкции предопределяет марку сталей для заклепок и болтов, а также тип электродов для ручной сварки. Выбранный тип электродов должен обеспечить прочность сварного соединения в стык не менее прочности свариваемой стали.

Нефтегазоносный бассейн Фусинь




Бассейн представляет небольшую грабенообразную впадину (30х80 км) внутри древней среднегорной глыбовой области Жэхэ, примыкающую с юга к Сунляоскому нефтегазоносному бассейну (КНР).

Впадина выполнена в основном юрской вулканогенно-осадочной фусиньской серией, в разрезе которой снизу вверх выделяются:

1) исяньская свита — андезиты, агломераты, туфо-песчаники и сланцы; мощность 50—2000 м;

2) тухулуская свита — брекчии с прослоями туфо-песчаников, конгломератов, сланцев и угля; мощность 50—1600 м;

3) шахэйская свита — светло-серые песчаники и конгломераты, серочерные сланцы с прослоями угля; мощность 300—1500 м;

4) фусинъская угленосная свита — светло-серые, бурые песчаники, конгломераты, сланцы с прослоями каменного угля; мощность 250—580 м.

На юрских отложениях с несогласием залегают нижнемеловые отложения, представленные красноцветными пестрыми конгломератами с прослоями глин, мощностью 20—1200 м, венчаемыми эффузивной толщей андезитов, базальтов, диоритов, агломератов, туфо-сланцев и туфо-песчаников. Последние в свою очередь перекрываются покровами черных базальтов третичного возраста.

В фусиньской и шахэйской свитах отмечены многочисленные естественные нефтепроявления и нефтеносные горизонты.

В южной части впадины расположены два небольших пологих поднятия (с углами наклона на крыльях 8—20°), в которых на глубине до нескольких сотен метров в скважинах ударного бурения добывается незначительное количество нефти (суточные дебиты скважин обычно измеряются единицами и десятками килограммов).

В связи с малыми размерами впадины и небольшой глубиной залегания нефтегазоносных горизонтов рассчитывать на сохранение крупных скоплений нефти и газа не приходится.

Важнейшие промышленные и потенциально-промышленные типы комплексных редкометалльно-титановых россыпей




В общем случае комплексные редкометалльно-титановые россыпи обладают следующими общими признаками: 1) мелко- и тонкозернистая песчаная размерность продуктивных осадков, характеризующихся диапазоном крупности в пределах -0.3+0.05 мм, совершенной сортировкой, слабой глинистостью; 2) высокая их зрелость, проявляющаяся в преимущественно кварцевом, иногда глауконит-кварцевом, реже полевошпатово-кварцевом составе; 3) высокие содержания тяжелой фракции (5-20, до 50-60%), часто образующей естественные прослои «черного шлиха»; 4) комплексный состав ассоциации тяжелых минералов: ильменит (20-70%), рутил (5-40%), лейкоксен (1-25%), циркон (5-20%), монацит (0.01-1 до 6%), реже хромит, ксенотим, а также другие устойчивые минералы — дистен, силлиманит, ставролит, иногда золото и др.; 5) обычные содержания суммы минералов титана и циркония на уровне более 50-60 кг/м3, в том числе циркона — 5-15, ДО 25 кг/м3; 6) значительная выдержанность россыпей при равномерном распределении рудных минералов, вследствие чего они обычно относятся к I и 11 группам по сложности геологического строения.

Различные классификации комплексных титано-циркониевых россыпей учитывают их генезис, возраст, принадлежность к той или иной формации, состав и соотношение основных полезных компонентов. Как уже отмечалось, абсолютное большинство промышленных объектов рассматриваемой группы имеет прибрежно-морской генезис. Исключение среди учтенных балансом месторождений составляет Караоткельская россыпь элювиально-ложкового генезиса в Восточном Казахстане. Кроме того, как указывалось в гл. 7, известен также ряд комплексных редкометалльных цирконсодержащих россыпей в связи с щелочными гранитами и гранитоподобными метасоматитами, в связи с миаскитами и другими типами редкометалльных коренных источников, однако все они либо относятся к числу мелких забалансовых месторождений (Вишневогорская россыпь), либо к непромышленным или недостаточно оцененным объектам (россыпи Пержанского узла, россыпи Катугинского и Зашихинского рудных полей).

Весьма распространено также подразделение комплексных ПМР на три категории: россыпи современных побережий, ископаемые и метаморфизованные ПМР, что важно при учете особенностей их поисков, оценки и эксплуатации. Широко используется также возрастной критерий, а именно принадлежность россыпного месторождения к той или иной продуктивной формации, формировавшейся в определенных палеогеографических условиях за счет тех или иных пород в области сноса и характеризующихся в силу этого определенными сочетанием и соотношением полезных компонентов. Наиболее ярко эти различия проявлены, как указывалось выше, в пределах центральной части Русской платформы. Так, девонская россыпная формация этой территории представлена мономинеральными ильменитовыми россыпями, а каменноугольная формация (яснополянский горизонт визейского яруса), в целом непромышленная, характеризуется явным преобладанием циркона над рутилом и ильменитом, в соотношении 4:0.5:1. Россыпи батского возраста (лукояиовский тип) характеризуются хромит-ильменит-циркон-эпидотовой ассоциацией, россыпи нижнемелового возраста (липецкий тип) — рутил-дистен-ильменитовой с цирконом ассоциацией, россыпи верхнемелового возраста (рассказовский тип) — гранат-рутил-циркон-ильменитовой ассоциацией с золотом и фосфатами, россыпи олигоцен-миоценового возраста (белгородский тип) — рутил-цирконовой и рутил-циркон-ильменитовой ассоциациями и т.д.

Учитывая, что промышленная ценность комплексных ПМР определяется не только заключенными в них главными полезными минералами титана и циркона, но и попутными минералами и ценными компонентами рудных концентратов, а также нерудной составляющей, нам представляется, что главным классификационным признаком при выделении их промышленных типов, особенно, если учесть их генетическое сходство и принадлежность всех сколько-либо значительных объектов к ископаемым формациям, является состав и соотношение главных и попутных компонентов. Руководствуясь этим принципом, все комплексные россыпные месторождения рассматриваемой сырьевой группы, известные на территории СНГ, могут быть подразделены на следующие типы:

1. Титано-циркониевые (циркон-рутил-лейкоксен-ильменитовые).

2. Tитано-циркониево-полевошпатовые (циркон-ильменит-полевошпатовые).

3. Титано-циркониево-фосфатные (фосфатные с циркон-рутил-лейкоксен-ильменитовой ассоциацией рудных минералов).

4. Кварцевых песков с попутной титано-циркониевой (циркон-рутил-ильменитовой) минерализацией.

5. Россыпи других минеральных видов, в частности золотоносные, с попутной титано-циркониевой или циркониевой минерализацией.

Флизелиновые обои для отделки стен комнат





Немаловажная роль в декорировании жилого здания принадлежит обоям. На сегодняшний день их ассортимент просто огромный, такие материалы различаются по своей цветовой гамме, текстуре и фактуре. Однако существуют и наиболее привлекательные решения для тех, кто хочет создать необычный дизайн комнаты. Одним из таких вариантов можно назвать флизелиновые обои.

Из их наименования понятно, что флизелиновые обои производят не из целлюлозы, а из бумагоподобных материалов, в которые добавляют определённые химические соединения.

Улучшенные таким образом волокна получают новые преимущества. К примеру, если сравнивать традиционные бумажные обои и флизелиновые, то последние отличаются большей экологичностью, ведь на их производство приходится потратить меньше сырья природного происхождения.

Изделия на основе флизелина отличаются и по своей технологии производства, их создают согласно методике горячего тиснения:

• Такая технология считается более трудоёмкой, зато конечная продукция отличается большей прочностью, долговечностью и стойкостью к нагрузкам, нежели стандартная бумага.
• Если сравнивать бумажные и флизелиновые обои, то последние часто называют антивандальными.

Существует несколько типов подобных материалов для отделки:

• Полностью флизелиновые. В их составе целлюлозы нет вовсе или её содержание незначительно. На рынке чаще всего встречаются именно такие варианты.
• На основе флизелина. В этом случае флизелиновой делают только обратную сторону, дабы облегчить поклейку.
• Обои под покраску. Они такие же, как и полностью флизелиновые, но без орнаментов.

Трехсводчатые станции колонного тина со сборной обделкой




В отличие от станций пилонного типа трехсводчатые станции со сборной обделкой и колоннами менее распространены и их конструктивные решения весьма разнообразны.
Первая станция катонного типа была сооружена на второй очереди строительства Московского метрополитена, модель которой в натуральную величину демонстрировалась на Нью-Йоркской международной выставке в 1939 г. и получила высшую оценку, архитектурное решение этой станции (рис. 92) до настоящего времени является образцовым.
В конструктивном отношении эта станция является типичным примером трехсводчатой станции глубокого заложения колонного типа и состоит из двух боковых тоннелей с обделкой кругового очертания из чугунных тюбингов наружным диаметром 9,5 м и расположенного между ними вплотную среднего тоннеля (рис. 93). Свод среднего тоннеля также выполнен из чугунных тюбингов, очерчен тем же радиусом 4,75 м, как и боковые тоннели, но расположен по сравнению с ними примерно на 2,5 м выше. Свод среднего тоннеля опирается посредством специального тюбинга на обделку боковых тоннелей, поддерживаемую по этой линии опирания системой металлических прогонов и колонн.


Трехсводчатые станции колонного тина со сборной обделкой

Два ряда колонн, ограничивающих внутреннее помещение этой станции, вместе с примыкающими участками боковых тоннелей образуют единое архитектурное целое. Это обстоятельство весьма выгодно отличает станции катонного типа от трех разобщенных тоннелей станций пилонного типа.
Верхний металлический прогон в виде одностенчатого двутавра переменной высоты с криволинейным нижним поясом поддерживается рядом колонн, расположенных через 4,2 м, которые в свою очередь опираются на нижний двухстенчатый прогон постоянной высоты, соединенный с нижними опорными тюбингами боковых тоннелей. В статическом отношении эти верхние и нижние прогоны представляют собой двухконсольные балки пролетом 4,2 м и общей длиной 8,4 м, опирающиеся на верхние и нижние фасонные опорные тюбинги боковых тоннельных обделок.


Трехсводчатые станции колонного тина со сборной обделкой

Для увеличения устойчивости верхних одностенчатых прогонов в местах наибольшей их высоты над колоннами между ними ставят ломаные ригели. Для предотвращения смещения нижних прогонов устанавливают распорки решетчатой конструкции против каждого кольца.
Распор боковых тоннелей вверху воспринимают горизонтальные распорки, между которыми устраивают глубокие купола, увеличивающие высоту зала в среднем тоннеле. Пространство между распорками и сводом среднего тоннеля используется в качестве вентиляционного канала.
Общий вес металлоконструкций, состоящих из прогонов, колонн и распорок, составляет 2 400 г.
Устройство объединенных промежуточных опор в виде колонн, на которые опираются продольные балки, поддерживающие незамкнутые кольца боковых и среднего тоннелей, потребовало большего сближения боковых станционных тоннелей, чем это принято на станциях пилонного типа. Принятое в рассматриваемой станции расстояние между осями боковых тоннелей 13,5 м не позволяет размещать между ними натяжные камеры эскалаторных тоннелей и это обстоятельство приводит к необходимости по конструктивным соображениям удлинять средний тоннель до торцов боковых станционных тоннелей и располагать натяжные камеры между перегонными тоннелями.
Очевидно, средний зал большой длины будет использован полностью на станциях с большим пассажирооборотом, для которых и следует рекомендовать этот тип конструкции.
При наличии в торцах станции колонного типа поперечных камер подобной конструкции возможно примыкание эскалаторных тоннелей к станции осуществить в плане под углом к оси станции и на уровне переходных мостиков над путями. В этом случае переходный мостик над путями будет пересекать один из боковых станционных тоннелей в пределах щитовой камеры поперечного типа; в торце среднего зала станции он соединится со станционной платформой при помощи лестницы общей высотой 3,3 м. Такое примыкание эскалаторов главного подъема можно осуществить не только в торце среднего тоннеля станции, но и в средней его части.
Последовательность работ по сооружению станции колонного типа: 1) вначале сооружали щитовым способом боковые станционные тоннели; 2) в них монтировали специальным краном металлоконструкции; 3) проходили полущитом верхнюю часть профиля среднего тоннеля; 4) ядро сечения среднего тоннеля разрабатывали поперечными траншеями шириной 3 м через 8,5 м с разборкой тюбингов боковых стенок, монтажом нижних распорок и ферм связей; 5) заключительными работами было бетонирование платформы в среднем тоннеле и устройство пассажирских платформ в боковых тоннелях.
Примером дальнейшего развития колонного типа станций из чугунных тюбингов служит конструкция, поперечное сечение которой изображено на рис. 94. Эта конструкция состоит из двух незамкнутых колец из чугунных тюбингов наружным диаметром 9,5 м, опирающегося на них свода среднего тоннеля также из чугунных тюбингов, балок, колонн и монолитной лотковой железобетонной плиты.


Трехсводчатые станции колонного тина со сборной обделкой

Для уравновешивания сил, действующих на верхний опорный узел, в частности на случай возникновения распора со стороны боковых тоннелей, в среднем тоннеле устроен сплошной железобетонный свод по всей длине станции. Образованное между ним и несущим сводом среднего тоннеля пространство высотой 1 м используется в качестве вентиляционного канала станции. В случае возникновения большой нагрузки на средний свод, восприятие распора от этого свода осуществляется посредством усиления железобетоном верхних частей обделок боковых тоннелей,
В лотковой части среднего тоннеля распор воспринимается мощной железобетонной плитой высотой 1,2 м, рассчитанной также на действие на нее снизу гидростатического давления подземных вод.
Для улучшения работы металлических продольных балок и колонн и обеспечения центральной передачи на их верхний узел вертикальной составляющей горного давления, действующего на средний и боковой тоннели, применяются в месте сопряжения металлоконструкций со сводами тоннелей специальные опорные тюбинги (рис. 95). Опорный тюбинг Цо свода среднего тоннеля передает давление на опорный тюбинг Бв бокового тоннеля, который имеет центрирующее вертикальное ребро в плоскости оси колонны. Тюбинг Бв, опираясь небольшой площадкой на прогон металлоконструкции, обеспечивает центральную передачу нагрузки.


Трехсводчатые станции колонного тина со сборной обделкой

Опорная площадка тюбинга Бв, имея овальные болтовые отверстия, не связывает верхний прогон металлоконструкций ни с чугунной обделкой, ни с железобетонными элементами конструкции и исключает возможность передачи на него горизонтальных усилий.
Металлическая конструкция (рис. 96) состоит из верхнего и нижнего прогонов и колонн. Прогоны, имея монтажные стыки в середине каждого пролета, равного 4,8 м, в статическом отношении представляют собой консольные балки.
Верхний прогон, нижний пояс которого принят ломаного очертания, имеет поперечное сечение в виде одностенчатой двутавровой балки. Колонны имеют коробчатое сечение. Нижний прогон состоит из двух двутавровых одностенчатых балок, опирающихся непосредственно на железобетонную подушку бокового тоннеля станции. Такое решение позволяет более равномерно распределить нагрузки на тюбинговую обделку и упростить производство работ.


Трехсводчатые станции колонного тина со сборной обделкой

Сооружение станции с колоннами производится следующим образом. Вначале проходят щитовым способом боковые тоннели, укладывают в них железобетонную подушку, затем устанавливают нижние прогоны, на них монтируют колонны и верхние прогоны. Между верх ними прогонами и опорными площадками фасонных тюбингов Бв, а также между железобетонной подушкой и башмаками колонн производится подклинка и заполнение цементным раствором.
Сооружение среднего свода, опирающегося фасонными тюбингами Цо на обделку боковых тоннелей, осуществляется вслед за монтажом металлической конструкции.
Большим достоинством описанной конструкции станции (см. рис. 96) является значительная экономия металла, достигнутая благодаря замене его железобетоном в отдельных элементах тоннельных конструкций. Общий вес металлоконструкций на этой станции снижен до 1800 т.
Дальнейшее развитие конструкций трехсводчатых станций с колоннами можно проследить на последующих примерах строительства метрополитенов. На рис. 97 представлен план трехсводчатой станции колонного типа, расположенной в толще плотных глин.


Трехсводчатые станции колонного тина со сборной обделкой

Станция глубокого заложения с обделкой из чугунных тюбингов состоит из трех тоннелей, сближенных друг к другу настолько, что после их проходки образуется одна сплошная выработка без целиков. Расстояние между осями крайних станционных тоннелей составляет 13,8 м. Станционные тоннели имеют длину 158 м (расстояние между наружными гранями щитовых камер, обращенными в сторону станции). Обделка боковых тоннелей с наружным диаметром 9,5 м со стороны среднего тоннеля имеет незамкнутый контур и посредством, металлических конструкций приобретает требуемую жесткость и устойчивость.
Взамен клепаных соединений металлоконструкция этой станции принята сварной (рис. 98), состоящей из ригеля, колонн и башмаков. Сварные соединения выполнялись с применением автоматической сварки под слоем флюса. Конструкция ригеля выполнена из двух вертикальных сплошных стенок толщиной 40 мм переменной высоты: и двух горизонтальных листов — верхнего и нижнего, толщиной 40 мм каждый. Высота ригеля в середине пролета 675 мм, а на опорах — 1570 мм. Ригель металлоконструкции сопрягается с верхними фасонными тюбингами Бвк крайних тоннелей, а эти тюбинги в свою очередь являются опорой для пят свода среднего тоннеля. Средний свод пролетом 8,5 м, очерченный радиусом 4,75 м, расположен выше сводов крайних тоннелей на 2,15 м и опирается на обделку крайних тоннелей посредством фасонных опорных тюбингов Цо.


Трехсводчатые станции колонного тина со сборной обделкой

Для восприятия распора боковых тоннелей в среднем тоннеле установлены металлические распорки из широкополого двутавра переменной высоты. Эти распорки, расположенные в каждом кольце среднего тоннеля, играли большую роль в период производства работ, когда разница в распорах смежных тоннелей была наибольшей. Как показали позднейшие исследования, через 4—5 месяцев, необходимых для выравнивания значений распоров в смежных тоннелях, эти распорки могут быть удалены, а оставшаяся разница может быть воспринята чугунной обделкой тоннелей за счет их небольшого перенапряжения.
Ригель металлоконструкции опирается на ряд колонн высотой 3 390 мм, расположенных через 4,5 м друг от друга вдоль оси станции. Колонны выполнены из листовой стали толщиной 50 мм и имеют поперечное сечение в виде двухстенчатого двутавра. Стенки состоят из одиночных листов, а полки — из двойных листов. Высота сечения 700 мм, а ширина 800 мм. В верхней части колонны вертикальный лист имеет отверстие диаметром 50 мм с грубной резьбой для нагнетания в колонну цементного раствора после ее установки.
В отличие от предыдущих примеров колонны опираются не на нижние прогоны, а на отдельно расположенные металлические башмаки, которые устанавливаются на сплошном железобетонном фундаменте, находящемся в нижней части боковых тоннелей с внутренней стороны станции. Башмаки выполнены из двух сваренных между собой плит толщиной по 100 мм. Размеры башмаков таковы: высота 200 мм, ширина 1400 мм, длина 1600 мм. Для установки их в горизонтальное положение и на требуемую высоту к каждому башмаку приварено 3 уголка с резьбой и регулирующими винтами. Расстояние между осями металлоконструкции принято 8,5 м. За счет замены нижних металлических прогонов башмаками получена значительная экономия металла. Вес металла одной секции 14,211 т, а общий вес на всю станцию 880 т.
В нижней части среднего тоннеля расположена сплошная железобетонная плита-распорка толщиной 1,3 м, которая сопрягается с железобетонными фундаментами колонн в боковых тоннелях. Общая ширина станционной выработки составляет 23,3 м. Станционные тоннели имеют обделку из чугунных тюбингов шириной 750 мм. По торцам станции возведены две щитовые камеры поперечного типа — монтажная и демонтажная.
Такой тип камер принят потому, что все три тоннеля этой трехсводчатой станции с колоннами имеют одинаковую длину. Конструкция камер (рис. 99) выполнена из бетона марки 170 и имеет следующие внутренние размеры: ширину 4 м, высоту 13,5 м и длину 28, 6 м. Толщина свода в замке принята 0,9, а толщина стен — 2 м.


Трехсводчатые станции колонного тина со сборной обделкой

Для вывода из камеры станционных щитов, а также для их монтажа в стенах оставлены два круглых проема диаметром 11 м, закрепленные защитной стенкой за наружную поверхность камер.
В эксплуатационный период конструкции камер приобретают несколько иной вид в соответствии с их назначением. Так, примыкающий с одной стороны станции к камере эскалаторный тоннель требовал производства дополнительных строительных работ, связанных с обустройством камеры. Примыкающий ко второй щитовой камере вентиляционный тоннель потребовал возведения внутри камеры дополнительных конструктивных элементов. В пределах камеры пассажирские платформы и примыкающие к ним пути огораживаются от остальной части станции железобетонной оболочкой прямоугольного очертания.
Co стороны примыкания вентиляционного тоннеля в камере устроен вентиляционный канал, который от вентиляционного тоннеля направляется вверх, а затем меняет направление под прямым углом, доходит до средней части камеры, где соединяется с вентиляционным каналом станции, расположенным в среднем тоннеле между обделкой свода и распорками. В оставшемся пространстве камеры возведены перекрытия и перегородки, которые делят камеру на несколько этажей, где расположены служебные помещения станции.
В соответствии с принятой общей организацией работ по сооружению станции вначале предусматривалось возведение щитовых камер, а затем — проходка тоннелей. Производство работ по сооружению камер осуществлялось горным способом.
Наряду с неоспоримыми достоинствами рассмотренных выше примеров конструкций колонных станций, имеющих одну объединенную платформу среднего и боковых тоннелей и создающих единый архитектурный объем, станции этого типа при наличии в своде среднего зала в том или ином виде распорок имеют несколько приниженную высоту своих помещений, причем в наиболее ответственном месте.
Одним из основных мероприятий, улучшающих конструкцию станций этого типа, является устранение этих распорок в среднем зале станции. Такое решение может быть найдено путем подбора необходимых соотношений размера пролетов и стрелки подъема боковых и среднего тоннелей, при которых может быть достигнуто уравновешивание распоров в среднем верхнем опорном узле конструкции станции.
В качестве примера на рис. 100 приведена схема конструкции станции колонного типа, в которой сводчатое перекрытие среднего тоннеля пролетом 11 м не имеет распорки.
Подобное конструктивное решение принято на одной из станций с большим пассажирооборотом, требующим значительных размеров среднего распределительного зала.


Трехсводчатые станции колонного тина со сборной обделкой

Породы, прорезаемые станционными тоннелями, состояли из крепких известняков, мергелей и глин, чередовавшихся в различной последовательности.
Конструкция этой станции выполнена из чугунных тюбингов и состоит из двух незамкнутых колец путевых тоннелей наружным диаметром 9,5 м и повышенного свода среднего тоннеля. Свод средней части станции состоит из отдельных тюбинговых колец кругового очертания диаметром 11,5 м. Свод средней части станции опирается на разомкнутую кольцевую обделку боковых тоннелей, которая в свою очередь опирается на мощную клепаную металлическую конструкцию.
Давление от среднего свода передается на боковые своды через фасонные тюбинги Цо, имеющие обработанные поверхности в местах опирания на тюбинги Бвк крайних тоннелей.
Благодаря принятому соотношению размеров пролетов среднего и крайних тоннелей удалось достигнуть уравновешивания распоров в среднем и крайних тоннелях, что позволило не применять верхних распорных элементов в среднем зале и получить удачное решение всей конструкции станции. Отсутствие верхних распорок позволило увеличить до 9 м высоту среднего зала, а следовательно, и его объем, что благоприятно повлияло на архитектурное оформление станции.
В нижней части среднего тоннеля устроена мощная железобетонная распорная плита толщиной 1 м, монолитно связанная с железобетонным фундаментом под колонны. Ширина боковых платформ, «считая от ее края платформы и до оси колонны, принята 2,8 м, а пролет среднего зала между осями колонн — 11 м. Металлоконструкция состоит из двустенчатого верхнего прогона, колонн и металлических башмаков. Прогоны в статическом отношении представляют собой двухконсольные балки с длиной консолей, равной половине пролета, опирающиеся на колонны коробчатого сечения с шагом 4,5 м по длине станции.
Колонны опираются через металлические башмаки на возведенные вдоль всей станции железобетонные фундаменты.
Соединения отдельных элементов металлоконструкций принято клепаным. Нижний пояс прогонов — криволинейный с высотой в середине пролета 0,7 м и у опоры 1,7 м. Ширина прогона и колонн принята 0,7 м, а толщина колонн в направлении оси станции также имеет размер 0,7 м. Башмаки по подошве имеют размеры в плане 1,5х2,25 м и высоту 0,8 м.
В каждом кольце обделки боковых тоннелей несколько выше верха прогонов металлоконструкций установлены металлические распорки из двутавра № 36 для увеличения жесткости верхнего узла в крайних тоннелях и облегчения работы обделки тоннелей при действии на них возможного избыточного распора. Вес одной секции металлоконструкций длиной 4,5 м составляет 52,96 т, а общий вес на всю станцию — около 3 300 т.
Стальные колонны и прогоны монтировали в крайних тоннелях консольным краном.
В рассмотренных типах станций с колоннами наибольшую трудность представляют работы, связанные с сооружением среднего тоннеля.
В целях создания более современных в эксплуатационном отношении станций метрополитена колонного типа без применения сложных методов работ по возведению среднего тоннеля применяют другие конструктивные решения, которые в той или иной степени удовлетворяют поставленным требованиям. К наиболее простым в производственном отношении типам станций с колоннами следует отнести такие сооружения, которые мало отличаются от обычных трехсводчатых станций с пилонами.
Одним из вариантов такой конструкции на рис. 101 изображена схема трехсводчатой станции с чугунными колоннами, все три тоннеля которой сооружаются щитами.


Трехсводчатые станции колонного тина со сборной обделкой

Эта конструкция станции состоит из двух путевых тоннелей с обделкой из незамкнутых тюбинговых колец наружным диаметром 9,5 м, опирающихся на чугунные полуколонны. Пролет между колоннами в продольном направлении станции перекрыт арками из фасонных чугунных тюбингов как в верхней, так и в нижней части конструкции. Средний тоннель станции состоит из незамкнутых тюбинговых колец того же диаметра, что и крайние, и также опирается вверху и внизу посредством чугунных продольных арок на чугунные полуколонны, выполненные из специальных фасонных тюбингов. Возведенные разновременно полуколонны образуют затем два ряда чугунных колонн.
Организация производства работ по сооружению станции предусматривает проходку всех станционных тоннелей щитами с монтажом обделки и одновременной установкой в тоннелях полуколонн при помощи тюбингоукладчика. Однако в ходе строительства этой станции возникла необходимость применения специальных мероприятий, предупреждающих опасные деформации отдельных элементов конструкции, что значительно усложнило процесс производства работ.


Трехсводчатые станции колонного тина со сборной обделкой

К числу недостатков этого типа станции относятся сравнительно ограниченные размеры среднего зала по ширине и высоте, некоторая неравномерность работы колонн вследствие разновременного их возведения, а также сравнительно высокая стоимость из-за большого числа фасонных тюбингов.
Другим примером станции с колоннами служит конструкция, приведенная на рис. 102, средний и крайние тоннели которой сооружаются обычным станционным щитом. В этой станции массивные пилоны заменены двумя рядами металлических колонн с каждой стороны среднего тоннеля. Благодаря такому решению удалось объединить распределительный зал станции с боковыми пассажирскими платформами в общий зал шириной 22,5 м, увеличив таким образом площадь станции без увеличения объема подземных выработок.
Как видно из поперечного разреза станции (см. рис. 102), колонны поддерживают мощные клепаные балки двутаврового профиля и передают давление на клепаные опорные балки двухстенчатого профиля. Шаг колонн вдоль оси станции принят равным 3 м.
Однако следует отметить, что полученное уширение станционных платформ на 6 м за счет образования двух 3-метровых коридоров между рядами смежных колонн нe улучшило эксплуатационных качеств станции.


Трехсводчатые станции колонного тина со сборной обделкой

Представляет несомненный интерес трехсводчатая станция с колоннами, поперечный разрез которой представлен на рис. 103.
Ввиду благоприятных инженерно-геологических условий сооружение станционных тоннелей со сборкой чугунной обделкой производилось здесь без щита тюбингоукладчиком. Благодаря этому представилось возможным соорудить три сближенных тоннеля, отделенных друг от друга лишь 20-сантиметровой прослойкой породы. Затем сближенные участки обделок станционных тоннелей были заменены металлическими конструкциями, состоящими из продольных элементов и колонн (рис. 104). Эта замена чугунных тюбингов производилась по всей длине станции в сближенных стенках обделки в пределах 3,04 и выше и 3,22 и ниже продольной оси тоннелей.
Необходимо отметить, что производство работ по разработке проемов и монтажу промежуточных опор оказалось исключительно трудоемким и сложным. Сложность монтажа металлоконструкции заключалась в том, что при постоянно действующем горном давлении па чугунную обделку тоннелей необходимо было передать это давление на вновь возводимую металлическую конструкцию. Для этой цели была применена специальная опрессовка колонн мощными гидравлическими домкратами.


Трехсводчатые станции колонного тина со сборной обделкой

Отмеченные трудности и высокая стоимость требуют внесения в этот тип станции существенных изменений как в конструктивном, так и производственном отношении.
В последнее время продолжались поиски более прогрессивных решений конструкций станций колонного типа по сравнению с построенными. К числу таких решений следует отнести станцию, возведенную в условиях наличия грунтовых вод, конструкция которой выполнена из чугунных тюбингов и состоит из трех тоннелей с проемами и наружным диаметром колец 8,5 м. Проемы в каждом тоннеле сверху и снизу перекрыты стандартными чугунными перемычками (рис. 105). Тоннели сближены между собой настолько, что опорные части пятовых тюбингов перемычек в поперечном сечении почти касаются друг друга. В продольном направлении перемычки соседних колец вплотную соединяются между собой, образуя сплошную проемную часть с шагом колонн 4,5 м. Перемычки своими пятовыми тюбингами опираются на сварные металлические колонны, разделенные вертикальными плоскостями на отдельные монтажные элементы. Двумя горизонтальными плоскостями от основной части колонн отделены верхние и нижние опорные участки, соединяющиеся с пятовыми тюбингами перемычек. Каждая колонна поддерживает два смежных кольца станционной обделки. Общий вес колонны составляет 10 т.


Трехсводчатые станции колонного тина со сборной обделкой

Боковые тоннели этого типа станции сооружаются аналогично тоннелям обычной пилонной станции щитом или эректором в зависимости от конкретных инженерно-геологических условий с временным заполнением проемов инвентарными тюбингами.
Средний тоннель проходили эректором с раскрытием забоя на полный профиль, с последовательностью укладки тюбингов снизу вверх. Тюбинговые кольца нижнего и верхнего сводов против колонн в совокупности с последними образуют замкнутые контуры, способные воспринимать нагрузку сразу после окончания монтажа и работ по нагнетанию песчано-цементного раствора за обделку.
Расстояние между продольными рядами колонн, равное 7,42 м, позволяет разместить камеру натяжных эскалаторных устройств между боковыми тоннелями с устройством в последних вместо колонн сплошных железобетонных стен.
Дальнейшее стремление к значительному снижению стоимости станций метрополитенов и трудоемкости их возведения, а также желание получить более совершенное сооружение привели к созданию так называемой станции нового типа (рис. 106).


Трехсводчатые станции колонного тина со сборной обделкой

В конструктивном отношении станция нового типа может быть отнесена к одной из разновидностей станций метрополитена колонного типа. Принципиальное отличие этой станции от других заключается в том, что ее боковые тоннели предназначаются лишь для движения поездов, а средний тоннель — для пассажирской платформы. По сравнению с существующими типами станций, где в боковых тоннелях осуществляется не только движение поездов, но также посадка и высадка пассажиров, в станции нового типа в боковых тоннелях отсутствуют пассажирские платформы, а это обстоятельство позволяет уменьшить наружный диаметр этих тоннелей до 5,5 м.
Средний тоннель расположен в непосредственной близости к боковым тоннелям и имеет общие с ними опоры в виде чугунных стенок толщиной 0,35 л (рис. 107). Обделка среднего тоннеля состоит из отдельных железобетонных тюбинговых колец шириной 0,77 м, высотой бортов 0,35 м. Очертание свода этого тоннеля принято круговым. Высота в свету от уровня пола платформы 5,73 м.


Трехсводчатые станции колонного тина со сборной обделкой

Пролет среднего тоннеля в свету на промежуточных станциях принят равным 8,55 м (см. рис. 106, а), а на станциях с большим пассажирооборотом этот пролет увеличен до 9,55 м (см. рис. 106, б). Представляет интерес конструкция установки и опирания армоцементного зонта среднего тоннеля, изображенная на рис, 108, применительно к пролету 8,85 м.
Путевые тоннели имеют обделку из незамкнутых железобетонных тюбинговых колец шириной 0,77 м и с высотой бортов 0,25 м.
Чугунные стенки, расположенные по бокам среднего зала и являющиеся опорами как для среднего, так и для боковых путевых тоннелей, имеют проемы, совпадающие с дверными проемами подвижного состава. Ширина проема принята равной 1,8м и при ширине дверного проема вагона, равного 1,0 м, допускает неточность остановки поезда в 0,4 м. В проемах устраивают двери, оборудованные автоматической централизованной блокированной системой управления, обеспечивающей надежность действия, безопасность для пассажиров и минимальную стоянку поездов.


Трехсводчатые станции колонного тина со сборной обделкой

Конструкция станции нового типа предусматривает следующую схему ее эксплуатации. Поезда метрополитена, движущиеся в перегонных тоннелях, при подходе к станции автоматически снижают скорость и останавливаются на станции в точно назначенном месте. В соответствии с принятыми автоматическими устройствами остановка поезда обеспечивается с точностью ±0,15 м. После остановки поезда машинист включает систему, открывающую вагонные двери, а станционные двери открываются автоматически.
Средний тоннель предназначается для размещения в нем пассажирской платформы. На эту платформу происходит высадка пассажиров из вагонов и с нее же осуществляется посадка пассажиров в поезда. После окончания посадки двери в проемах стенки и вагонные двери закрываются автоматически по распоряжению дежурного по станции и лишь после их полного закрытия поезд метрополитена получает возможность продолжать движение.
Такая конструкция станции и принятый порядок ее эксплуатации изолирует пассажиров и обслуживающий персонал станции от движущихся поездов, путевого хозяйства, контактной сети и повышает условия безопасности движения.
Подплатформенное помещение среднего тоннеля (рис. 109) используется для прокладки коммуникаций и размещения в нем необходимых служебных помещений. К торцам станции примыкают эскалаторные тоннели.


Трехсводчатые станции колонного тина со сборной обделкой

Новая конструкция станции обеспечивает большую компактность отдельных станционных выработок и уменьшает расстояние между осями путей до 13,8 м (в трехсводчатых станциях пилонного типа это междупутье принято равным 25,4 м), что позволяет значительно сократить объем основных работ, а следовательно, и строительную стоимость станции. Кроме приведенных достоинств, этот тип станции позволяет значительно механизировать процессы производства работ по ее возведению.
Процесс сооружения станции можно разделить на три фазы.
Первая фаза — проходка боковых тоннелей станции. Для этого используются механизированные щиты, которые могут идти транзитом через станцию с одного перегона на другой.
Вторая фаза — ведутся подготовительные работы к проходке среднего тоннеля специальным щитом со срезанными боковыми сегментами. В торцовых участках среднего тоннеля для монтажа, а затем демонтажа такого щита сооружаются камеры.
Третья фаза — сооружают щитовым способом средний тоннель, монтируют свод из железобетонных тюбингов эректором, а затем разрабатывают уступ и возводят обратный свод из бетонных блоков марки 400. После укладки и сборки эректором бетонных блоков последние подвергаются предварительному обжатию плоскими гидравлическими домкратами специального типа, устанавливаемыми в замке свода
Рассмотренные типы станций, сооружаемых закрытым способом, в настоящее время продолжают совершенствоваться как в конструктивном отношении, так и в части применения максимальной механизации работ, уменьшения их трудоемкости и снижения себестоимости строительства.
В настоящее время продолжаются исследования в области применения новейших конструкций станций из сборного железобетона пилонного, колонного и других типов.

Зачем нужен планировщик кухни?





Любая хозяйка мечтает об уютном кухонном пространстве, где можно было бы по вечерам собираться всей семьёй, наслаждаясь вкусным ужином или же болтать с друзьями за чашечкой ароматного кофе. Однако планировочные решения в городских квартирах и частных домах могу быть столь различными, что выбрать идеальный готовый вариант оказывается весьма проблематично. Если вы не можете отыскать гарнитур по демократичной цене, размерам и дизайнерским особенностям, то приходится выбирать производство мебели на заказ.

Как правило, специалисты в области дизайна, специализирующиеся на разработке кухонь, очень загружены заказами, так что для консультации с ними приходится ждать неделями. Да и стоимость разработки кухни не такая уж низкая. Для клиентов, которые не хотят тратить много времени и средств существует планировщик кухни со встроенным калькулятором. Он позволяет создавать собственный проект, не выходя из своей квартиры.

Подобные программы отличаются простым и понятным на интуитивном уровне интерфейсом, так что для проектировки не нужно обладать особыми познаниями и навыками. Чаще всего пользователь имеет возможность настраивать всплывающие подсказки, они будут отображаться после того, как курсор будет наводиться на клавишу либо же вкладку. Подобная опция позволяет избежать многих сложностей.

Проект, который вы создадите самостоятельно, можно распечатывать, отправлять друзьям и членам семьи по электронной почте и публиковать ссылки в соцсетях.

После возникновения виртуальных конструкторов теперь не нужно бегать по городу, пытаясь отыскать готовый кухонный набор, осуществлять предварительные расчёты, дорабатывать предметы мебели. Компонуя главные составляющие, можно без труда придумать эксклюзивную проектную документацию, которая прекрасно будет вписываться в вашу кухню. Компании, предлагающие использовать конструктор онлайн, не просто позволяют клиентам создавать кухни своей мечты, но также облегчают труд менеджеров. Это позволяет им сэкономить определённую денежную сумму и предложить заказчику хорошую скидку.

Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения



Общая часть

В курсах тоннелей и учебных пособиях сравнительно широко отражены методы статического расчета обделок одиночных тоннелей и в меньшей степени представлены методы расчета конструкций станций метрополитена глубокого заложения. Отсутствие достаточно полно разработанных методов расчета конструкций станций глубокого заложения объясняется большим количеством трудно устанавливаемых факторов, влияющих на их статическую работу, и сложностью расчетного аппарата, при помощи которого устанавливается числовое выражение этих зависимостей.
Главнейшими факторами, определяющими особенности статической работы станционных тоннелей, являются: тип конструкции станционных сооружений; их очертания и геометрические размеры элементов; материал тоннельных обделок; глубина заложения станции от земной поверхности и характер ее застройки; инженерногеологические условия расположения станций; величина и характер действующего на станционные тоннели горного давления; методы производства и организации работ по сооружению станций и др.
Учет перечисленных факторов приводит к необходимости разработки весьма сложных и трудоемких методов расчета станционных тоннельных конструкций, которые должным образом отразили бы действительную картину статической работы тоннельного сооружения.
Применяемые методы расчета конструкций станций глубокого заложения обычно основываются на принципах расчета обделки одиночных тоннелей и главным образом круговой обделки. В частности, метод расчета круговых обделок полностью пригоден при проектировании глухих участков станций пилонного типа.
Исключив из дальнейшего рассмотрения конструкции станций мелкого заложения, сооружаемых открытым способом, метод расчете которых достаточно близок к методу расчета аналогичных наземных конструкций, а также не останавливаясь на конструкциях станций метрополитенов, расположенных в весьма слабых и неустойчивых породах, в которых обделка тоннелей представляет собой свободно деформируемую конструкцию, можно считать справедливым производить расчет станционных тоннельных обделок с учетом расположения их в упругой среде. Эти методы расчетов подразделяются на две следующие группы:
а) методы строительной механики, в которых реакции породы учитываются на основе гипотезы Фусса — Винклера;
б) методы, рассматривающие окружающие тоннели породы как линейно-деформируемое тело, к которому применимы законы теории упругости.
Сущность этих методов излагается достаточно полно в технической литературе по тоннелям.
Учитывая последовательность возведения конструкций станций метрополитена, следует иметь в виду, что наихудшее соотношение усилий и деформаций в отдельных ее элементах может возникнуть не после завершения всех работ по возведению конструкций, а в какой-то промежуточный этап, характерный для вполне конкретных условий сооружения определенного типа станции.
Поэтому в ряде случаев применяют временные конструктивные элементы, которые устанавливают в соответствии с расчетной схемой конструкции станции в строительный период и впоследствии удаляют. К таким временным конструктивным элементам относятся распорки, затяжки, а также временные стойки, прогоны, рамы, перегородки, диафрагмы и др.
Существенную роль в статической работе станционных тоннелей играет наличие зазора, образующегося в период возведения обделки между ее наружным контуром и контуром выработки. Уменьшение размеров этого зазора и скорейшее заполнение его цементным раствором или другими нагнетаемыми за обделку материалами позволяет существенно улучшить статическую работу тоннельной конструкции.
В некоторых случаях необходимо учитывать влияние временных нагрузок, действующих лишь в строительный период (собственный вес эректорной тележки или блокоукладчика, давление щитовых домкратов и др.).
В соответствии с местоположением станции в плане и профиле, инженерно-геологическими характеристиками толщи пород, прорезаемой тоннелями, особенностями конструкции станции и методами организации и производства работ по ее возведению устанавливается расчетная схема конструкции и действующие на нее расчетные нагрузки.
В соответствии со СНиП П-Д.3-68 конструкции станций глубокого заложения следует рассчитывать на три неблагоприятные для их работы сочетания нагрузок и воздействий, а именно: основные, дополнительные и особые (см. учебник «Тоннели и метрополитены» под ред. проф. В. П. Волкова, изд. 1964 г.).
Наибольшее значение имеет расчет на основные сочетания и воздействия нагрузок и на главнейшие из них — постоянные нагрузки в виде горного давления. Расчет конструкций на другие случаи сочетания нагрузок производится лишь в качестве проверки.
Горное давление в виде его вертикальной Pв и горизонтальной Pг составляющих, действующее на конструкцию станций глубокого заложения, зависит от целого ряда факторов, отмеченных выше, причем в значительной степени — от несущей способности породной кровли над станционной выработкой.
В случае залегания в кровле мощной толщи скальных или полускальных пород вертикальное горное давление можно определять исходя из учета сводообразования над тоннельной выработкой по методу проф. М.М. Протодъяконова; в других же случаях при отсутствии в кровле достаточной толщи крепких пород, обеспечивающих образование разгружающего свода над выработкой, величину горного давления следует устанавливать в соответствии с существующими нормативами, а также опытным путем или методом моделирования.
Для слабых пород нормативное вертикальное горное давление следует принимать равным весу всего столба пород, расположенных над конструкцией станции, а при наличии в кровле прослоек твердых пород это давление может быть уменьшено в зависимости от конкретных условий примерно до 30%.
Вертикальное горное давление в пределах одного станционного тоннеля может быть принято в первом приближении в виде равномерно распределенной нагрузки Рв, а горизонтальное Pг = λгРв, где λг — коэффициент бокового давления.
Гидростатическое давление подземных вод учитывается лишь при наличии гидроизоляции тоннельных конструкций по установившемуся уровню этих вод.
Проверка прочности тоннельных конструкций производится в соответствии со СНиП II-B. 1-62 и П-Д.3-68 по трем расчетным предельным состояниям:
— первое — по несущей способности (прочности, устойчивости формы и положения) в возможно неблагоприятных условиях работы;
— второе — по деформациям и перемещениям, ограниченным условиями нормальной эксплуатации;
— третье — по трещиностойкости, обеспечивающее невозможность образования трещин или ограничение величины их раскрытия по условиям недопустимости коррозии, водонепроницаемости или местных повреждений.
В расчете по первому предельному состоянию следует применять коэффициент перегрузки п к нормативным нагрузкам, коэффициент однородности k к нормативным сопротивлениям Rн и коэффициент условий работы m.
Расчетные значения нагрузок получаются путем умножения нормативных нагрузок на коэффициенты перегрузки n, которые в соответствии со СНиП принимаются в следующих размерах.


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

В скобках даны значения коэффициентов перегрузки меньше единицы, применяемые в случаях, когда данная нагрузка вызывает наибольшее расчетное суммарное воздействие.
Расчеты по второму предельному состоянию следует производить по величине допустимого изменения формы поперечного сечения тоннеля со сборной обделкой и по величине осадок и смещений опор на нормативные нагрузки без учета динамического ко’ффициента. Этот расчет можно не делать, если практикой применения или опытной проверкой конструкции установлена достаточная ее жесткость.
В расчетах элементов конструкций из обычного железобетона по третьему предельному состоянию следует учитывать, что предельная величина раскрытия трещин не должна превышать при основных сочетаниях нагрузок 0,2 мм, а при дополнительных — 0,25 мм.
Расчеты бетонных и железобетонных конструкций следует выполнять в соответствии со СНиП П-В. 1-62, при этом приведенные там коэффициенты условий работы для монолитных бетонных тоннельных обделок, сооружаемых закрытым способом, и для стыков блоков и тюбингов сборной обделки необходимо умножать на дополнительный коэффициент 0,9.
При решении задачи о совместной работе системы «обделка-порода» наиболее правильными следует считать методы, рассматривающие окружающие тоннель породы как линейно-деформированную среду, на которую полностью распространяются законы теории упругости.
Другая группа методов расчета, основанная на теории местных деформаций, учитывающая упругие свойства породы коэффициентом упругого отпора k, носит условный характер и не может отражать действительные физико-механические характеристики этих пород. Однако вследствие более простого подхода к учету различных факторов, влияющих на работу конструкций, наибольшее распространение получили методы строительной механики, предусматривающие использование гипотезы Фусса—Винклера.
Исходя из этих соображений, в дальнейшем изложении методов определения усилий в элементах тоннельных конструкций учет упругого отпора породы производим посредством применения коэффициента упругого отпора k, определяемого в кг/см3 по формуле акад. Б.Г. Гaлеркина:


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

В практике проектирования наибольшее распространение получили методы статического расчета следующих типов конструкций станции: односводчатых, двухсводчатых, трехсводчатых станций пилонного и колонного типов и трехсводчатых станций без боковых посадочных платформ.

Расчет кольцевых обделок трехсводчатых станций с пилонами

В глухих участках тоннельные обделки трехсводчатых станций пилонного типа, расположенные на некотором удалении (около 2,5 диаметров) друг от друга, рассчитывают как отдельные кольца в упругой среде. Таким же методом следует рассчитывать и глухие участки тоннелей двухсводчатых станций, условия работы которых сходны с кольцевыми обделками трехсводчатых станций.
Зная для круговой обделки зависимость между реакциями и деформациями основания, можно усилия в ней от заданной активной нагрузки определять одним из методов строительной механики. В этом случае с успехом может быть рекомендован известный метод Метро-проекта, примененный впервые еще в 1936 г. к расчету монолитной обделки на винклеровском основании. К монолитным конструкциям могут быть в расчетном отношении отнесены также обделки из чугунных тюбингов, возводимые с перевязкой стыков в смежных кольцах»
Расчет обделок из монолитного бетона или чугунных тюбингов. Сущность применяемого метода Метропроекта заключается в том, что-криволинейное очертание оси обделки заменяется ломаным многоугольником (равносторонним шестнадцатиугольником), к вершинам которого прикладываются активные нагрузки в виде сосредоточенных сил (Pвi и Pгi — вертикальной и горизонтальной составляющей в точке i), а реакции основания заменяется упругими опорами, приложенными во всех вершинах многоугольника, за исключением трех верхних (зона отлипания), где отсутствует отпор породы рис. 176). В этом случае безотпорная зона ограничивается сечениями, наклоненными под углом ± п/4. Уточнение этих границ может быть сделано путем последовательных приближений.


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Излагаемый метод распространяется на обделки из монолитного бетона и чугунных тюбингов, рассматриваемых как жесткая монолитная конструкция.
Когда расчет ведется без учета сил трения между наружной поверхностью обделки и породой, направление упругих опор совпадает с радиальным. В этом случае при несимметричной нагрузке на обделку необходимо в расчетную схему ввести дополнительный опорный стержень нерадиального направления (показан на рис. 176 пунктиром в нижнем узле). При учете сил трения направление упругих опор отклоняется от радиального на угол трения.
При учете сил трения в конструкции обделки уменьшаются изгибающие моменты и нормальные силы, особенно в нижней ее части, а потому учет сил трения в расчетах необходим. Только в случаях покрытия наружной стороны обделки гидроизоляционным или другими материалами, значительно уменьшающими силы трения, последние допускается не учитывать. Учет сил трения не изменяет сущности метода расчета, но, конечно, его несколько осложняет.
Наиболее рациональным для данной системы является применение в расчете метода сил.
За основную систему (рис. 177) принимается шарнирный многоугольник с шарнирами во всех узлах, где имеются упругие опоры. Шарнир вводится также в центре безотпорной зоны.
За неизвестные принимаются парные моменты, прикладываемые в узлах для устранения возможности относительного поворота сторон шарнирной цепи. Основную систему считаем для удобства расчета состоящей из трехшарнирной арки (3-1-3′) и шарнирной цепи (3-9-3′), прикрепленной стержнями к породе.
Для определения лишних неизвестных составляется следующая система канонических уравнений:


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Каждое уравнение выражает условие равенства нулю взаимного угла поворота двух элементов рассматриваемого узла от действия на основную систему всех неизвестных усилий и внешней нагрузки.
Значения δik, представляющие собой перемещения (углы поворота) в основной системе по направлению Mi от действия единичного момента, приложенного по направлению Mk, т. е. от Mk = 1 и Δip — аналогичные перемещения от действия внешних нагрузок. Эти перемещения определяются на основании формулы Мора без учета поперечных сил и имеют следующее выражение:


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

После решения канонических уравнений и определения неизвестных моментов находят окончательные значения нормальных сил в сторонах многоугольника и опорных реакций породы по формулам:


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Для облегчения расчета в учебнике «Тоннели», т. 1 (под ред. проф. В.П. Волкова, изд. 1945) приведены вспомогательные таблицы и пример расчета по этому методу.
Одним из достоинств этого метода является возможность расчета тоннельных обделок любого очертания при различных схемах их загружения и при переменном значении коэффициента отпора породы, что позволяет применить этот метод при статических расчетах конструкций станций других типов, рассматриваемых ниже.
Кроме того, этот метод может быть применен не только при расчете монолитных обделок, но и некоторых типов сборных обделок, что весьма важно в настоящее время при широком внедрении сборных бетонных и железобетонных обделок в практику тоннелестроения.
Расчет сборных обделок с плоскими стыками, не имеющих перевязки стыков в соседних кольцах, может быть выполнен методом Метропроекта, если в правой части уравнений (19) нуль заменить значением угла поворота в стыке. Предполагая совпадение вершины угла перелома оси многоугольника со стыком, уравнения (19) для определения лишних неизвестных можно записать в следующем виде:


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Значения углов поворота стыков φi определяют экспериментально, путем проведения испытаний образцов элементов обделки.
Для предварительных расчетов можно воспользоваться при определении φi графиками ЦНИИСа (рис. 178), составленными на основании лабораторных исследований, выполненных канд. техн. наук С.А. Орловым для блоков с плоскими стыками без связей растяжения и без перевязки швов. Проведенный им анализ показывает, что угловые деформации следует учитывать лишь в стыках, расположенных в безотпорной зоне или вблизи нее, а в остальных уравнениях правые части следует принимать равными нулю.


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Учитывая то обстоятельство, что окончательные значения внутренних усилий в стыках (Ni и Мi), необходимые для определения φi, становятся известными лишь в конце расчета, учет влияния угловых деформаций стыков приходится производить методом приближений.
Несущая способность плоских стыков и стыков со скошенными углами без начальных зазоров может быть определена по формуле


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Коэффициент ψ принимается по следующим формулам:
а) для гладких торцов без скосов, закруглений и чеканочных канавок, армированных одним хомутом или одной поперечной сеткой на расстоянии 2—3 см от плоскости торца


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

б) для таких же торцов, но армированных тремя сетками с ячейками 6×8 см при расстоянии между ними 8—10 см,


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

в) для торцов блоков, имеющих симметричные скосы в углах под углом 45°, высотой сечения по стыку hc = 0,55 h, армированных одной поперечной сеткой,


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Расчет сборных обделок с плоскими стыками при наличии перевязки продольных стыков в смежных кольцах может быть выполнен в первом приближении как расчет монолитных обделок (например, по методу Метропроекта), но, учитывая большую деформативность сборной обделки, необходимо принять в расчете при определении усилий в кольце уменьшенную жесткость обделки EусI. Ввиду отсутствия экспериментальных материалов по определению такой жесткости сборных обделок из бетонных и железобетонных блоков, можно (как рекомендует доц. О. Е. Бугаева) воспользоваться указаниями СНиП II-A. 10-62 и определять условный модуль упругости как для крупноблочной кладки по формуле


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

В дальнейших расчетах сборных железобетонных обделок различают обделки из крупных и мелких блоков. К обделкам станционных тоннелей из крупных блоков относятся такие, в которых число блоков не более 10, а к обделкам из мелких блоков такие, в которых число их 10 и более. Кроме того, по характеру статической работы различают сборные железобетонные обделки с центрированными продольными стыками (цилиндрическими или с податливыми прокладками) и с начальными зазорами в стыках.
Определение усилий в обделках из крупных блоков с центрированными продольными стыками производится с учетом упругих свойств окружающих пород и может быть выполнено методом Метропроекта с некоторыми изменениями. Сущность этих изменений заключается в том, что в основной системе лишние неизвестные в виде парных моментов не прикладываются к узлам шарнирного многоугольника, соответствующим расположению центрированных (без перевязки) стыков; благодаря этому число лишних неизвестных уменьшается.
Полученные в расчете нормальные силы в стыках не должны превышать несущей способности стыков, которая на основании опытов ЦНИИСа определяется для цилиндрических стыков по формуле


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Остальные значения те же, что в формуле (23). Эта формула получена применительно к стыкам, радиус выпуклого закругления которых равен (0,8/1,2) h, вогнутого — (0,85/1,25) h при разности радиусов этих закруглений приблизительно 3 см. Если в стыках обделки не предусмотрены конструктивные мероприятия против взаимного смещения торцов блоков по радиальному направлению, то значения поперечных сил Qi должны удовлетворять формуле


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Определение усилий в обделках из мелких блоков с центрированными продольными стыками можно производить без учета упругих свойств окружающей породы и материала обделки.
Действительно, при наличии большого числа центрированных (без перевязки) стыков, например, цилиндрических или с податливыми прокладками, и сравнительно небольших деформациях основания, при заданной активной нагрузке определение усилий в обделке может быть выполнено без учета характеристик податливости основания и модуля упругости материала обделки.
В качестве расчетной схемы принимается обделка в виде шарнирного кольца, опирающегося на породу. Реакция со стороны породы Ri принимается равномерно распределенной в пределах каждого блока и направленной нормально к поверхности обделки. В верхних двух блоках реакция породы отсутствует и отпор породы принимается равным нулю.
Усилия в обделке определяют по условиям равновесия ее узлов, применяя их последовательно к каждому блоку, начиная с замка. Предполагая в стыках изгибающие моменты равными нулю, определяют в них нормальную Ni и поперечную Qi силы, реакцию со стороны породы Ri, а также моменты в блоках.


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Принимая четное число блоков в кольце одинаковой длины, совмещают верхний шарнир с замком. На каждый блок, находящийся между стыками i и i—1, которому соответствует центральный угол а, действуют (рис. 179): внешние сосредоточенные нагрузки Pвi (вертикальная) и Pгi (горизонтальная), реакция основания Ri и нормальные и перерезывающие силы в сечениях i—1 и i, обозначаемые через Ni-1, Ni, Qi-1и Qi.
Ni, Qi и Ri определяют из рассмотрения трех уравнений равновесия.
Приравнивая нулю моменты всех сил относительно центра кольца получим:


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Приравнивая нулю сумму проекций всех сил на направление касательной к оси в сечении i, получим:


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Проектируя на направление нормали в сечении i, получим:


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Реакции со стороны породы Ri должны иметь положительные значения, в противном случае размеры безотпорной зоны следует увеличить, но настолько, чтобы в ее пределах по условиям геометрической неизменяемости оказалось не более трех шарниров.
Начиная расчет с рассмотрения условий равновесия первого блока обделки, следует учесть то обстоятельство, что в замковом сечении перерезывающая сила при симметричной нагрузке равна нулю (Q0 = 0), а реакция породы на первый блок отсутствует (R1 = 0).
Исходя из этих условий, получим:


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Переходя последовательно от одного блока к другому, определяют нормальные и перерезывающие силы в стыках и реакции породы.
По полученным значениям нормальных сил проверяют по формулам (23) и (28) прочность обделки в стыках, а по перевязывающим силам—соблюдение условий формулы (29).
В результате проделанного по этому методу расчета обделки из 14 блоков с центрированными стыками в глухой части станции пилонного типа с наружным диаметром 8,5 м на суммарное действие равномерно распределенных нагрузок — вертикальной (100 T/м2) и горизонтальной (50 T/м2) получена изображенная на рис. 180 эпюра реактивного отпора породы. Значение нормальных и поперечных сил приведено в табл. 8.
Определение усилий в обделках с начальными зазорами в стыках. При проектировании сборных железобетонных обделок с плоскими стыками следует иметь в виду, что еще до воздействия на них внешних нагрузок в продольных стыках образуются начальные зазоры (рис. 181).


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

В этих стыках сопряжение смежных блоков осуществляется по их краям. Направление действия изгибающего момента в каждом стыке зависит не от степени неравномерности внешней нагрузки, как это устанавливается в обделке без начальных зазоров в стыках, а от места расположения зазора, т. е. с внутренней или наружной стороны обделки


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

В этом случае эксцентриситет в стыках блочной обделки равен:


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

В зависимости от расположения стыков с начальными зазорами по периметру обделки с внутренней или наружной стороны изменяется ее напряженное состояние.
При наличии в плоских стыках односторонних зазоров подвижность этих стыков настолько велика по сравнению с относительно малыми общими деформациями обделок, что это позволяет считать их шарнирными.
В этом случае общий порядок определения усилий остается таким же, как и при расчете обделок с центрированными продольными стыками. Отличительная особенность расчета при наличии в обделке односторонних зазоров состоит в том, что в этих стыках должны быть дополнительно приложены изгибающие моменты, которые в соответствии с формулами (38) и (37) должны быть равны:


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Поскольку эти изгибающие моменты выражаются через нормальные силы, то при наличии в обделке из мелких блоков большого количества плоских стыков с односторонними начальными зазорами общий порядок расчета остается таким же, как при расчете обделки из мелких блоков с центрированными стыками, поскольку число неизвестных в этом случае не изменяется.
Полученные расчетом в такой обделке значения нормальных сил позволяют определить в каждом стыке с начальными зазорами значение изгибающего момента по формуле (38).
В предварительных расчетах для выявления наиболее неблагоприятных условий работы стыков величину изгибающего момента в стыках с начальными зазорами можно определять по формуле


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Усилия в обделках из крупных блоков с начальными односторонними зазорами в продольных стыках определяют так же, как и при расчете таких обделок с центрированными продольными стыками, но в стыках с центрированными шарнирами дополнительно прикладываются изгибающие моменты.
Задача решается методом последовательных приближений. В первом приближении при расчете обделки с начальными зазорами в стыках рекомендуется сначала определять нормальные силы так же, как при расчете обделки из крупных блоков с центрированными продольными стыками, изгибающие моменты в которых равны нулю. Полученные в этом предположении значения нормальных Nц сил вводят в уравнение (39) и определяют изгибающие моменты, которые прикладывают затем к стыкам с начальными зазорами и определяют усилия в обделке с учетом этих начальных зазоров.


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Поскольку в действительности расположение зазоров может быть любым, то подбор и проверку сечения элементов обделок с зазорами необходимо делать по огибающим эпюрам усилий. Построение таких эпюр с некоторым приближением можно выполнить сравнительно простым способом. Вначале следует определить усилия в обделке в предположении, что стыки в ней центрированные, и по этим результатам построить эпюру изгибающих моментов Мц; затем по формуле (39) определить изгибающие моменты в стыках при зазорах с внутренней стороны (положительные) и с наружной (отрицательные). Определяя по этим стыковым моментам по линейной интерполяции изгибающие моменты в промежуточных сечениях и суммируя эти эпюры положительных и отрицательных изгибающих моментов с моментами в обделке с центрированными стыками, получаем изгибающие моменты огибающей эпюры


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Метод построения эпюр огибающих моментов можно применять и при расчете сборных железобетонных обделок с начальными зазорами и со связями растяжения в продольных стыках и в, частности, обделок из железобетонных тюбингов (рис. 183).


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Изгибающие моменты применительно к этому типу обделок (рис. 184) для построения огибающей эпюры определяются по формуле


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения



Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Изложенные выше особенности определения усилий в кольцевых обделках из монолитного бетона или чугунных тюбингов, сборных обделок с плоскими и цилиндрическими стыками, а также с начальными зазорами в стыках справедливы и могут быть учтены при определении усилий в других конструктивных элементах станций глубокого заложения, рассчитываемых методом сил с учетом упругого отпора окружающей их породы. Поэтому в дальнейшем не приводится изложение этих особенностей расчета применительно к другим конструктивным элементам станции; для них лишь устанавливаются расчетные схемы и основные системы применительно к учету упругого отпора породы способом Метропроекта.

Определение усилий в обделках, расположенных в проемных участках трехсводчатых станций с пилонами

Определение усилий в обделках, расположенных в местах расположения проходов и проемов трехсводчатых станций пилонного типа, может производиться раздельно для каждого конструктивного ее элемента. Такое членение общей конструкции станции на отдельные элементы вполне правомочно, учитывая последовательность ее возведения (см. опубликованные труды ЛИИЖТа и МИИТа).
Основная система для расчета проемных колец станции пилонного типа может быть принята в соответствии с рис. 185, а для пилонных колец боковых тоннелей, на которые опираются перемычки проемов, в соответствии с рис. 186, где реакции от перемычек Q прикладываются к узлам 2′ и 6′.


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Обделка свода среднего тоннеля, опирающегося на перемычки, может быть рассчитана как двухшарнирная арка без учета упругого отпора, так как свод целиком попадает в безотпорную зону (рис. 187). В отдельных случаях рекомендуется учитывать податливость опор этой арки. Перемычки проемов станций пилонного типа с обделками из чугунных тюбингов могут быть рассчитаны как жестко заделанные арки по схеме, приведенной на рис. 188.
Равномерно распределенная нагрузка q, действующая на перемычку, складывается из опорных реакций разомкнутых колец обделки, горного давления, передающегося непосредственно на ее внешнюю поверхность, и ее собственного веса.

Определение усилий в обделках трехсводчатых станций колонного типа

Среди станций колонного типа наиболее распространенной является конструкция с вертикальными прогонами как, например, станция «Маяковская» Московского метрополитена. Учитывая последовательность возведения отдельных элементов станции, а также результаты натурных исследований статической работы конструкции одной из станций колонного типа Ленинградского метрополитена, представляется возможным производить расчет элементов ее конструкции раздельно (рис. 189). В этом случае можно рассматривать отдельно расчетные схемы для разомкнутых обделок боковых тоннелей и для среднего свода (см. опубликованные труды ЛИИЖТа и МИИТа).


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

При этом горизонтальное смещение узла 10 считается невозможным вследствие наличия мощной лотковой плиты в среднем тоннеле. Жесткость внутреннего опорного элемента 0—10 (колонны) при расчете обделки бокового тоннеля по приведенной основной системе должна быть отнесена к жесткости одного кольца или 1 пог. м обделки в зависимости от того, какая ширина обделки учитывается при расчете.
Прогоны внутренних несущих конструкций колонной станции можно рассчитывать в зависимости от расположения монтажных стыков, либо рассматривая их конструкцию в виде одношарнирного свода с расчетным пролетом, равным расстоянию между осями колонн, либо как двухконсольную однопролетную балку переменного сечения. Расчет колонн следует производить исходя из жесткого их соединения с прогонами. Хотя нагрузка на колонну близка к центральной и моменты инерции поперечного сечения колонны в расчетных направлениях примерно равны, все же следует предусмотреть возможность появления некоторого эксцентриситета (около 5 см) приложения к ней вертикальной нагрузки. К станциям колонного типа могут быть отнесены и станции без посадочных платформ, у которых взамен колонн приняты вертикальные чугунные стенки с проемами.
Расчет таких станций может быть выполнен также по методу Метропроекта, основная система которого приведена на рис. 190.


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Обделка станции рассчитывается в этом случае на вертикальную Pв и горизонтальную Pг нагрузку. Применительно к инженерногеологическим условиям эта нагрузка по ширине и высоте станционной выработки в общем виде может быть принята неравномерной. Так, например, применительно к условиям сооружения станций в плотных глинах вертикальная нагрузка в пределах боковых сводов на основании проведенных нами исследований может быть принята равной 1,2 от веса столба породы над станцией, а среднего свода — 0,8. Вся конструкция станции рассчитывается как единая, без расчленения ее на отдельные контуры. За основную систему принимается трехшарнирная арка, расположенная в пределах среднего свода станции и опирающаяся на ломаного очертания шарнирные цепи с упругими реакциями в узлах в зоне отпора породы. Упругие реакции породы определяются на основе гипотезы Фусса-Винклера.


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Для исключения поворота элементов ломаной цепи от введения шарниров в узлах среднего свода 1,3 и узлах боковых тоннелей 7—15 вводятся парные изгибающие моменты. Лоток среднего тоннеля, состоящий из блоков без связей растяжения в стыках, принимается в виде ломаной шарнирной цепи с упругими опорами в узлах.
Рассмотренные методы расчета конструкций станций метрополитена глубокого заложения предусматривают условия их работы в конечный период их возведения. В действительности, как показали наши исследования статической работы конструкций станций на моделях, обделка боковых тоннелей рассматриваемого типа станций получает основное расчетное загружение в момент проходки среднего тоннеля.
Определение усилий в элементах конструкции станции как в отдельные этапы производства работ, так и в конечной стадии успешно осуществил канд. техн. наук Б.З. Амусин методом начальных параметров в матричной форме с использованием ЭЦВМ. В соответствии с принятым методом вся конструкция станции разбивается на четыре системы координат, которые делят очертание конструкции станции на четыре элемента с заменой каждого вписанной ломаной с восемью участками, кроме IV системы координат, где криволинейный элемент заменяется ломаным с четырьмя участками (рис. 191).


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Неизвестными являются в этом методе начальные параметры: в I системе координат — три: U01, P01, M01 (остальные обращаются в нуль в силу симметрии); во II системе — шесть: U02, V02, ф02, T02, P02, M02; в III системе также шесть: U03, V03, ф03, T03, P03, M03 и в системе — три: U04, P04, M04, где Unm, Vnm, Tnm и Pnm — проекции перемещений и внутренних сил соответственно на оси OX и ОУ; фnm — угол поворота; Mnm — изгибающий момент; n — номер узла; m — номер системы координат.
Всего при четырех системах координат 12 неизвестных начальных параметров, которые определяются из 12 уравнений равновесия и совместности деформаций:


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Для определения усилий (в разделительной стенке) X составляется дополнительное уравнение деформаций:


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

После определения начальных параметров вычисляются по матричным формулам на ЭЦВМ (БЭСМ-2М) расчетные параметры во всех узлах конструкции, включая нормальные силы и упругие реакции.
Принятая расчетная схема канд. техн. наук Б.З. Амусина отличается от схемы Метропроекта тем, что в узле сопряжения верхних сводов с разделительной стенкой взамен одного шарнира принят жесткий шарнирный треугольник, более отвечающий конструкции этого опорного узла.
В результате выполненного на ЭЦВМ расчета установлено:
1) при постадийном расчете конструкции с учетом метода производства работ расчетный изгибающий момент в среднем тоннеле значительно снижается;
2) в своде боковых тоннелей отрицательный изгибающий момент снижается в два раза и расчетным оказывается положительный момент, возникающий в период проходки среднего тоннеля. Это обстоятельство подтверждается появлением трещин на внутренней поверхности обделки как в натуре, так и на моделях;
3) смещение опорных узлов происходит в различные этапы работ в противоположные стороны, что также изменяет статическую работу конструкции станции;
4) применение ЭЦВМ позволяет рассчитывать тоннельные конструкции как из сборных, так и монолитных элементов и установить влияние различных факторов на статическую работу конструкции, которые при «ручном» расчете не могли быть выявлены из-за большой их трудоемкости.

Определение усилий в обделках односводчатых станций

В большинстве случаев конструкция односводчатых станций состоит из свода, опертого на массивные стены.
При возведении обделки из монолитного бетона или из чугунных тюбингов со связями растяжения в стыках расчетную схему можно принять в виде монолитного двухшарнирного или упруго защемленного свода, находящегося под воздействием собственного веса, вертикального и горизонтального горного давления, а иногда и гидростатического давления (см. работы ЛИИЖТа и МИИТа).
При расчете свода безотпорную зону следует назначать в пределах верхней части контура обделки, ограниченного дугой, имеющей центральный угол, равный около 70°. В пределах боковых участков свода следует учитывать упругий отпор породы.
В случаях когда опирание свода на опоры близко к шарнирному, т. е. когда отсутствует в пятах свода развития опорная площадка и закрепление осуществляется одним рядом анкерных болтов, основная система для расчета таких обделок представлена на рис. 192.
Для случая опирания свода посредством применения конструктивного элемента с развитой опорной площадкой и при наличии двух рядов анкерных болтов основная система показана на рис. 193.


Статический расчет конструкций станций метрополитена глубокого заложения

Опоры односводчатых станций рассчитывают как жесткие стенки, находящиеся под воздействием усилий от свода, собственного веса опор и нагрузки от горного давления на них. Реактивное сопротивление породы по задней и нижней грани опоры принимают в соответствии с формой ее поперечного сечения.
Лотковую часть конструкции односводчатой станции в большинстве случаев возводят в последнюю очередь, после того, как свод и стены уже восприняли на себя всю нагрузку и деформации их стабилизировались. В этом случае обратный свод станции рассчитывают на воздействие гидростатического давления подземных вод по расчетной схеме в зависимости от конструкции опирания, либо в виде свода с жестко заделанными пятами, либо в виде двухшарнирного свода.

Применение электронно-цифровых вычислительных машин (ЭЦВМ) в статических расчетах тоннельных обделок

Статический расчет тоннельных конструкций весьма трудоемок. Поэтому большое значение приобретает вычислительная техника, облегчающая труд инженеров и сокращающая сроки проектирования.
Применение ЭЦВМ позволяет приблизить расчетные схемы к действительной работе тоннельных конструкций, учитывать этапность возведения конструкций, а также различные расчетные предложения в установлении статической работы тоннельных сооружений, повысить точность расчета и автоматизировать весь этот процесс. Все это способствует созданию новых, более прогрессивных тоннельных конструкций.
Работа ЭЦВМ осуществляется автоматически по заранее составленной программе — закодированному алгоритму решения. Производя расчеты тоннельных конструкций по методу Метропроекта, представляется возможным принятую основную систему применить и для расчета конструкции станции метрополитена. Определение в этом расчете перемещений, учитывающих влияние изгибающих моментов, нормальных сил и деформаций основания, в электронно-вычислительной машине осуществляется в соответствии с составленным матричным алгоритмом.
В настоящее время создано несколько программ для статического расчета тоннельных конструкций на ЭЦВМ. Так, например, в ЦНИИСе для ЭЦВМ «БЭСМ-2М» составлены программы для расчета обделок прямоугольного и кругового очертания. В МИИТе имеются программы для расчета одиночных обделок на «Урал-2» и «Сетунь», а также для расчета станций колонного типа по методу перемещений с применением ЭВМ «Сетунь». Составленные в Вычислительном центре Болгарской Академии наук и ГИПРОТИСе программы для ЭЦВМ «БЭСМ-2М» и «Минск-2» используются для расчета станций метрополитена.
В ЛИИЖТе успешно произведен расчет конструкций односводчатой и трехсводчатой станции без боковых посадочных платформ методом начальных параметров в матричной форме на машине «БЭСМ-2М».
В дальнейшем выпуск нашей промышленностью более совершенных ЭЦВМ позволит в еще большей степени автоматизировать весь процесс статического расчета и обеспечить разработку наиболее экономичных и прогрессивных тоннельных конструкций.

Легирование порошковых сталей




Легирование порошковых сталей в отличие от литых имеет ряд характерных особенностей, обусловленных спецификой их получения. Структура порошковых легированных сталей и их свойства зависят от способов получения сталей и технологических особенностей получения. Можно назвать следующие основные способы получения порошковых легированных сталей: приготовление поликомпонентных смесей из порошков железа и легирующих элементов и последующая их обработка; применение легированных порошков железа, к которым в случае необходимости добавляют углерод (обычно графит) или другие легирующие элементы; пропитка жидкими легирующими металлами или диффузионное насыщение каркасов, спеченных из порошков железа.

Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки. Наиболее высоким уровнем свойств обладают стали, полученные из готовых легированных порошков. Они имеют однородную структуру, а распределение элементов в сплаве отличается высокой степенью гомогенности. Однако легированные порошки плохо прессуются, их производство организовано еще в недостаточно широких масштабах и они имеют высокую стоимость.

Пропитка жидкими металлами и диффузионное насыщение не обеспечивают равномерной концентрации легирующих элементов по всему объему детали, и применение этих способов легирования целесообразнее всего в случае поверхностного насыщения детали каким-либо легирующим компонентом.

Наибольшее распространение из-за простоты технологии и малой стоимости получил первый способ. Недостатком этого метода является необходимость длительных выдержек в процессе спекания для получения гомогенной структуры сплавов. Однако не всегда требуется достижение комплекса свойств, который характерен для полностью гомогенизированной стали. Во многих случаях вполне достаточно проведение «малоинтенсивного», но экономически выгодного спекания.

Поскольку процесс гомогенизации не успевает полностью произойти во время спекания сталей, полученных из смесей компонентов, это должно повлечь за собой образование неоднородной структуры. Наличие неоднородности наряду с пористостью в целом делает систему неравновесной, что должно оказывать специфическое влияние на характер процессов, протекающих при нагреве и охлаждении порошковых сталей.

Плавка магниевых сплавов с применением защитной атмосферы и особенности технологии производства новых магниевых сплавов




Установившаяся и обычно применяемая технология плавки магниевых сплавов с применением флюса имеет ряд недостатков. К основным из них следует отнести возможность загрязнения слитка включениями флюса с последующей коррозией, образование пыли и продуктов испарения, разложения флюсов, вызывающее, помимо общего загрязнения атмосферы цеха, интенсивную коррозию оборудования.

Приготовление с применением флюса ВИ2 специальных магниевых сплавов, содержащих редкоземельные элементы, является практически трудноразрешимой задачей вследствие химического взаимодействия легирующих с составляющими флюса, обусловливающего высокие потери дорогостоящих редкоземельных элементов и сложность получения сплава заданного состава. Обычными серийными флюсами невозможно защитить от воспламенения ультралегкие сплавы на основе магния, содержащие литий. С учетом указанных недостатков, сопутствующих применению флюса, плавка с применением защитных атмосфер заслуживает внимания и требует исследования как специальный способ защиты сплава от окисления и воспламенения.

Термодинамика и кинетика взаимодействия магния с газовой средой. Поведение магниевого сплава в среде газа-окислителя как процесс взаимодействия конденсированной фазы с газом подчиняется общим закономерностям гетерогенных химических процессов. Свойства магния как основы сплава и химически высокоактивного элемента имеют определяющее значение в поведении сплава при контакте с газовой средой.

Равновесное парциальное давление кислорода для реакции окисления магния молекулярным кислородом выражается очень малой величиной (при температуре 750° С примерно 10в-60 атм), т. е. в газовой среде, содержащей кислород, практически невозможно обеспечить термодинамическую защиту от окисления даже в глубоком вакууме или в среде аргона, хотя кинетика окисления в этих условиях крайне замедлена ввиду лимитирующего влияния внешней диффузии окислителя.

По температуре кипения 1105° С и относительно высокой упругости паров (12 мм рт. ст. при 750° С) магний относится к легколетучим элементам и при отсутствии диффузионного сопротивления на поверхности, например, в среде аргона интенсивно возгоняется, испаряется уже при температуре выше 600° С. При добавлении к аргону химически неинертного газа испарение подавляется диффузионным сопротивлением образующейся поверхностной пленки.

Авторами произведен термодинамический анализ взаимодействия магния с азотом, углекислым газом, сернистым газом, шестифтористой серой, дихлордифторметаном при температурах 650—850° С. Даже при минимальном содержании газа в смеси с аргоном 0,01 % при общем давлении 1 атм большая с отрицательным знаком величина изменения изобарного потенциала (от -34 500 до -549 300 кал) показывает высокую термодинамическую вероятность процесса окисления.

Для газовой смеси сернистого газа с аргоном произведенными расчетами показано изменение степени равновесного превращения SO2 и соответственно содержания конденсированных составляющих MgS и MgSO4 в поверхностной пленке в зависимости от парциального давления инертного газа.

При определении оптимального состава защитной газовой среды, помимо термодинамических факторов, решающее значение имеют кинетические характеристики. При температуре выше 450° С кинетика окисления магния молекулярным кислородом подчиняется линейному закону. Пленка образуется рыхлая с соотношением Бедворса около 0,79. Одним из условий эффективной защиты является, в отличие от процесса окисления кислородом или воздухом, образование плотной эластичной поверхностной пленки, соблюдение параболического закона окисления.

Особенности технологии приготовления специальных магниевых сплавов. В принципе все способы защиты магниевых сплавов при плавке сводятся к искусственному изменению условий окисления сплава кислородом окружающего воздуха. При бесфлюсовой плавке защитную функцию выполняет специальная атмосфера и поверхностная пленка, образующаяся в процессе химического взаимодействия атмосферы со сплавом.

Переходя к рассмотрению практических результатов, следует отметить, что при увеличении степени изоляции плавильного пространства достигается наибольшая эффективность использования защитной атмосферы с минимальным загрязнением окружающей среды, но усложняется обслуживание установки. И наоборот, отсутствие герметизации плавильного пространства обеспечивает удобство в эксплуатации, но требует повышенных расходов газовой смеси, создает условия повышенного окисления.

В опубликованных работах советских и зарубежных авторов приводятся результаты исследований по применению для защиты магниевых сплавов защитных атмосфер различного состава. В качестве ингибиторов окисления известны SO2, SF6, CCl2F2, CO2, BF3. В последних работах появились сообщения об опробовании защитных атмосфер, содержащих SF6 в промышленных условиях главным образом для защиты расплава при выдержке в миксере. Из работ советских исследователей представляет интерес установка НИАТ УПБМ емкостью 500 кг для бесфлюсовой плавки и разливки литейных магниевых сплавов с герметизацией плавильно-литейного пространства. Проведенное опробование показало возможность плавления и разливки относительно больших масс металла в атмосфере аргона. Аналогичная конструктивно-технологическая схема была положена в основу при создании опытной установки BMЛCa (рис. 1).



После откачки (рорт = 0,1 мм рт. ст.) загруженная печь и литейный узел заполнялись аргоном. При разливке избыточное давление аргона ризб = 0,05—0,1 атм (0,25—0,35 атм при затравке).

На приведенной установке было опробовано приготовление различных марок магниево-литиевых сплавов. Полученные слитки имели удовлетворительное качество поверхности, чистоту по излому.

Следует отметить, что за рубежом для защиты магний-литиевых сплавов применяют специальный флюс из смеси LiCl и LiF в соотношении 3:1 либо защитную атмосферу аргона. Разливка ведется в специальные формы или изложницы.

Проведенные исследования показали (рис. 2), что равномерное распределение лития по высоте ванны в процессе плавления достигается в результате перемешивания индукционными токами только при условии перегрева до температуры не нише 740° С. Резко отрицательное влияние примеси натрия на механические свойства слитков можно объяснить тем, что натрий входит в состав хрупкой фазы, располагающейся по границам зерен (рис. 3).

Недостатками установки, помимо сложности проведения технологических операций, являются недостаточная производительность, ограниченный размер слитка, недостаточная стабильность системы разливки выдавливанием. Указанные недостатки не исключали возможность усовершенствования описанного агрегата, но вместе с тем показывали целесообразность изыскания и опробования других вариантов.

Посредством несложной доработки стандартного плавильно-литейного агрегата ИПМ-300 была изготовлена установка для плавления и отливки слитков магниевых сплавов без герметизации плавильного пространства с применением проточной защитной атмосферы (рис. 4).



Тигель печи закрыт негерметично установленной крышкой с тремя люками, которые при необходимости могут открываться. Разливка металла осуществлялась линейным электромагнитным насосом. Для заполнения плавильного пространства защитной атмосферой подача газовой смеси производилась сразу с момента включения печи (расход газа около 400 л/ч). После проведения предварительных исследований при участии МАТИ были установлены оптимальные составы защитных атмосфер. Для магниево-литиевых сплавов защитная среда содержала 80% аргона, 20% фреона-12. Расход соответственно 320, 80 л/ч. Такая же смесь подавалась в литейную коробку и кристаллизатор с расходом 400 л/ч фреона-12. Для магниевых сплавов, легированных иттрием (ИМВ6 и ВМД10), защитная атмосфера содержала 80% аргона, 20% сернистого газа. Расход соответственно 320, 80 л/ч.

Исследования показали, что эффективность защиты может быть повышена увеличением высоты жидкой ванны металла. При этом ввиду увеличения гидростатического давления при включенной на полную мощность печи поверхность расплава продолжает оставаться неподвижной, не нарушается сплошность защитной пленки. Этот эффект имеет практическое значение, особенно при перегревах до высоких температур (860-900° С).

Приведенные составы защитных атмосфер обеспечивали удовлетворительную защиту от окисления. При проведении технологических операций с открытым люком расплав оставался защищенным от возгорания в течение короткого промежутка времени (2—3 мин).

Помимо указанного оптимального состава защитной атмосферы, были опробованы на серийных магниевых сплавах смеси азота с сернистым газом и воздуха с сернистым газом, которые, по данным визуального наблюдения, обеспечивают аналогичные условия защиты и могут быть рекомендованы для защиты сплавов, не содержащих литий.

Опробование атмосферы, содержащей SF6, показало высокую эффективность защиты при невысоких концентрациях этого газа в смеси с аргоном (5—8%), но требуются дополнительные исследования и устройства, обеспечивающие поддержание заданных минимальных расходов и концентраций этого дорогого газа.

По разработанным режимам литья отливались круглые (диаметр 370 мм) и плоские (165х550 мм) слитки магниево-литиевых сплавов и сплавов, легированных иттрием (ИМВ6, ВМД10). При отливке сплавов ИМВ6 и ВМД10 для уменьшения опасности образования трещин перед началом литья производилась подливка жидкого сплава МА8. Отлитые слитки имели удовлетворительные качество поверхности и чистоту по излому; легирующие элементы были практически равномерно распределены по длине и сечению слитка (рис. 5).

Исследования, проведенные при выстаивании расплава ИМВ6, показали постепенное уменьшение содержания иттрия. Общая величина потерь иттрия невелика (5—10%) по сравнению с потерями РЗМ для серийной технологии (15—20% для неодима).



Недостатки технологии приготовления сплавов на ИПМ-300 связаны с высокой температурой перегрева для сплавов, содержащих иттрий, и необходимостью слива технологического остатка после каждой плавки. Перегрев отрицательно сказывается на стойкости тигля, а операция слива технологического остатка в коробку поворотом печи сопровождается повышенным окислением большой поверхности движущегося металла, загрязнением атмосферы цеха. С целью уменьшения перегрева было опробовано выстаивание расплава при включенной на неполную мощность электрической печи; температура перегрева понижается при этом примерно на 50° С.

Для исключения операции слива технологического остатка была опробована разливка по специальной схеме. При этом слиток, за исключением литниковой части, отливался с обычным установленным уровнем забора расплава, и только за 6—8 мин до окончания разливки, не прерывая литья, опускали канал электромагнитного насоса до упора в дно тигля (на конце канала укреплен штырь длиной 3—4 см). Таким образом производилась непрерывная разливка практически всего объема сплава, причем из загрязненного донного остатка формировалась литниковая часть слитка.

Предварительные результаты опробования технологического процесса с применением указанных новых элементов положительны.