Кухонный фартук из керамической плитки: критерии выбора материала

Очень часто для отделки фартука на кухне используют плитку.

Лучше выбрать такую керамическую плитку:

  1. Наилучшим выбором станет кафель с глянцевой поверхностью. Прежде всего, его будет удобно чистить. А также благодаря способности глянца отражать свет, кухня будет выглядеть немного просторнее.
  2. Следует отдать предпочтение гладкой поверхности. Если сравнивать ее рельефом, за гладкой гораздо проще ухаживать.
  3. Белый цвет считается универсальным для изготовления кухонного фартука. Он подойдет для любого интерьера. А если хочется немного разбавить скучный цвет, можно выполнить какой-либо яркий акцент. Можно контрастный. А если нет желания акцентировать внимание на фартуке, можно отдать предпочтение нейтральному тону.
  4. Наиболее практичной расцветкой будет кафель разных оттенков. Это могут быть коричнево-бежевые варианты. Она интересно смотрится, не слишком быстро пачкается.

Внимание! Самой главной проблемой фартука являются швы между плитками. Затирка светлого цвета имеет свойство впитывать влагу и грязь и терять свою привлекательность. Для того, чтобы этого не случилось, следует использовать влагостойкие затирки. Также они бывают с противогрибковыми и грязеотталкивающими составляющими.

Как выбрать плитку

Кафель для фартука должен иметь особое покрытие, способное защитить поверхность от агрессивных химических веществ. Это поможет при дальнейшей уборке. Можно будет пользоваться любыми моющими средствами. Такой кафель на www.plitkahouse.ru/ADEX.html маркируется «А» или «АА».

Следует также обратить внимание на то, что в разных партиях один и тот же кафель может быть разных оттенков. Все потому, что в процессе обжига керамика способна потемнеть. Поэтому, совершая покупку, следует обратить пристальное внимание на ее маркировку.

Разные партии плитки Equipe имеют отличия еще и по размеру. У производителя имеется такая маркировка, как калибр. Она обозначает отличие реального размера от того, что заявлен.

Пример: реальный и заявленный размеры 200х200, то калибр будет равен 0. В случае, если различие составляет примерно 1 мм – также калибр 0. Таким образом, следует убедиться, что калибр одинаковой во всех коробках.

Следует проверить качество глазурованного покрытия керамической плитки. Идеальным считается ровный и гладкий, не имеющий потертостей, сколов и других повреждений.

Хранить кафельную плитку до момента укладки следует в сухом помещении. Если этим советом пренебречь и допустить намокания глиняной части кафеля, то по прошествии нескольких месяцев после монтажа, он может растрескаться.

Выбор краскопульта для дома





Краскопульт является пистолетом для окрашивания, позволяющим быстро и на самом высоком уровне наносить лакокрасочные вещества и иные жидкости на поверхности разных типов. В былые времена подобные устройства, как правило, задействовали в промышленной сфере, в автомобилестроении и в профессиональных строительных работах, однако сегодня существуют краскопульты, предназначенные для бытового применения. С их помощью можно максимально комфортно и выгодно в экономическом плане окашивать поверхности как большие площади, так и мелкие детали, шероховатые или рельефные изделия.

Принимая во внимание конструкционные особенности и методики получения взвеси мелких частичек в воздушных массах, выделяют следующие категории устройств:

• Ручные образцы. Это примитивные устройства в форме баллонов, оснащённых насосами и выходными шлангами, на которых располагаются распылители. Стоят они дёшево, их работа не зависит от наличия доступа к электричеству.
• Пневматические краскопульты. Это сверхмощные приспособления, характеризующиеся значительной производительностью. Если вы ищите устройство для окрашивания больших по пощади поверхностей из древесины, металла и иных материалов, то советуем выбирать именно пневматические образцы. Они могут различаться по рабочему давлению и объёмам затрачиваемых воздушных масс.
• Электрические распылители краски. У таких устройств большое количество преимуществ. Для их нормального функционирования нет необходимости приобретать вспомогательные приспособления. Аппараты отличаются мощностью и производительностью.

Общие сведения о передвижке, подъеме и выпрямлении сооружений




Примитивные приспособления для передвижки и подъема монолитных сооружений были известны еще в далеком прошлом, причем предполагается, что для этого пользовались деревянными салазками, клиньями и рычагами. Например, для передвижки с подъемом большого камня устраивали насыпи в виде наклонных плоскостей, под камень заводили салазки и перемещали его на насыпь при помощи канатов и рычагов.
При перемещении больших каменных глыб для возведения сооружений пользовались полиспастами, концы канатов которых наматывали на вороты.
Подобные примитивные приспособления были приемлемы для перемещений отдельных массивных камней. Однако они не могли обеспечить передвижку или подъем каменных сооружений, состоящих из кирпичных стен, перевязанных между собой кладкой.
Потребность в производстве работ по выпрямлению кренов сооружений или подъему отколовшихся их частей из-за неравномерной осадки существует давно. Как правило, осевшие, отколовшиеся и накренившиеся части сооружения укреплялись контрфорсами. Если основанием последних служили слабые грунты, то они не только не удерживали отколовшиеся части, но из-за дополнительной нагрузки на основание усиливали крен.
С увеличением количества каменных построек актуальность в их укреплении возрастала и наибольшее значение приобретает в наше время.
Современное оборудование и способы производства работ обеспечивают передвижку, подъем и выпрямление крена любого сооружения при полном сохранении его архитектурного облика.
Известен ряд примеров из прошлого, когда с сооружениями происходили аварии. Чаще всего это случалось с соборами и колокольнями, поскольку в то время они являлись наиболее высокими зданиями. Так, в Венеции имеется несколько колоколен, заметно отклонившихся от вертикального положения. Трагический случай произошел с башней св. Марка. В этой башне образовалось множество вертикальных сквозных трещин, и в качестве предупредительных мер против ее обрушения были поставлены обручи. Однако в 1902 г. во время реставрации, по-видимому, из-за чрезмерно большого объема разборки кладки вокруг проема в башне произошло ее обрушение.
Знаменитая в Европе наклонная башня в Пизе (Италия) до сих пор находится под угрозой обрушения, так как ее крен продолжает прогрессировать. Башню строили с перерывами с 1174 г. по 1350 г., причем каждый раз при возобновлении работ обнаруживалось, что построенная часть башни получала неравномерную осадку — крен в южном направлении. Территория, на которой построена башня, представляет собой заболоченный участок; грунтовые напластования состоят из аллювиальных пород с включениями в них прослойков торфа. Фундамент башни ленточный, кольцевой. Внутренний диаметр кольца равен 4,52 м, а внешний — 19,5 м. Площадь основания башни составляет 282 м2, а собственный вес — 14486 н. Величина отклонения башни от вертикали на высоте седьмого яруса (46,395 м) равна около 5 м. В результате проведенных исследований было установлено, что пылеватые и глинистые частицы грунта, находящиеся в напорном горизонте, вымываются грунтовыми водами, движущимися с севера на юг Каждый год из-под фундамента башни уносится 0,23 кг твердых частиц грунта. С 1918 г. по 1926 г. величина односторонней осадки башни возросла на 8,3 мм, т. е. средняя неравномерная осадка составляла 1 мм в год. В ближайшие годы после объявленного конкурса должны приступить к укреплению Пизанской башни в наклонном положении.
Впервые передвижка каменного сооружения была осуществлена в 1455 г. знаменитым итальянским архитектором Аристотелем Фиорованти (Аристотель из Болоньи). Он передвинул (без каких-либо повреждений) на 10,5 м каменную колокольню церкви св. Марка в г. Болонье. Затем в течение более четырех столетий о передвижке каменных зданий ничего неизвестно.
В 1868 г. Стефансон впервые применил винтовые домкраты для подъема на р. Нил парома с железнодорожными платформами. Это был первый случай использования домкратов для подъема. В 1870 г. в Нью-Йорке открылась фирма «Chr. Vorndran Sons», положившая начало передвижке каменных зданий в Соединенных Штатах Америки. На рис. 1 показана конструкция, применяемая в США.


Общие сведения о передвижке, подъеме и выпрямлении сооружений

Подъем каменного массива гидравлическими домкратами был произведен впервые Джоном Диксоном в 1879 г., когда он четырьмя домкратами установил на место обелиск «Игла Клеопатры» (Италия).
В 1894 г. были опубликованы способы работ по опусканию Бруклинской надземной железной дороги при помощи гидравлических домкратов.
В 1898 г. впервые в России была произведена передвижка на 100 м двухэтажного кирпичного жилого дома в Москве поблизости от Комсомольской площади (бывш. Каланчевская), при этом жильцы были выселены. На рис. 2 показана примененная конструкция. Больше в царской России передвижек каменных зданий не производили.


Общие сведения о передвижке, подъеме и выпрямлении сооружений

В дальнейшем при подъеме сооружений стали применять домкраты непрерывного действия (не требуется перекреплений после очередного выхода поршня). После изобретения механического домкрата непрерывного действия появились и гидравлические домкраты непрерывного действия под названием «Перпетуум». Этими домкратами производится как подъем сооружений, так и уплотнение грунтов, подстилающих их фундаменты, для предупреждения дальнейшей осадки (при перекреплении или перемещении на необжатое или сильно сжимаемое основание).
В 1912 г академик П.П. Покрышкин выпрямил путем опускания повышенной стороны колокольню Боровско-Успенской церкви в Архангельске.
В Чикаго в 1923 г. был передвинут последовательно по двум направлениям пятиэтажный склад, а с 1924 г. по 1926 г. передвигали семиэтажное и восьмиэтажное здания.
В 1926 г. в г. Олбани (США) решили включить в фасад нового ) 6-этажного здания старую фасадную портальную стену трехэтажного здания банка. Чтобы эта стена оказалась по оси симметрии нового здания, ее передвинули.
В 1929 г. по проекту и под руководством автора впервые была произведена подводка фундамента под деформировавшееся и недостроенное здание по Неглинному пр. № 23/2 (Москва) с применением безосадочного перекрепления на новые фундаменты. В 1930 г. работы по подводке были завершены и здание достроили до 7 этажей.
В 1931 г. Метросгрой (Москва) запроектировал, а затем осуществил работы по подводке фундаментов под здания, расположенные поблизости или над участками прохождения туннелей метрополитена. При проведении этих работ был применен способ безосадочного перекрепления стен зданий на новые фундаменты. Безосадочность перекрепления обеспечивалась домкратами, которые создавали в подведенном фундаменте начальные напряжения. Применение этого способа положило начало подъему сооружений в России.
В 1932 г. выпрямили способом переката (по схеме, предложенной академиком В. Г. Шуховым) северо-восточный минарет (высота 32,7 м) медресе Улугбека в Самарканде.
В 1933 г. при подводке фундаментов под дома № 19, 31а, 316 по Краснопрудной ул. (Москва) была проверена возможность применения мощных гидравлических домкратов для придания предварительного напряжения пневмонабивным сваям системы Страуса—Вольфсхольца (в конструкции автора данной работы) и для безосадочного перекрепления ленточных фундаментов дома № 14 по ул. Метростроевской, ул. Волхонке и других при заглублении фундаментов отдельными столбами в колодцах. На этих объектах началось применение мощных гидравлических домкратов.
В 1934 г. при устройстве входа с Казанского вокзала на станцию метро «Комсомольская площадь» перекрытие над подвалом перекреплялось стальными клиньями на подводимые снизу конструкции, благодаря этому была достигнута безосадочность перекрепления помещений первого этажа, которые продолжали непрерывно эксплуатироваться.
В 1933—1934 гг. впервые был произведен подъем осевших частей стен трехэтажного кирпичного дома № 4 по Летниковской ул. (Москва) на высоту до 0,5 м. После подъема поочередно, на каждый домкрат в отдельности, увеличивали нагрузку в 1,5 раза и тем самым произвели предварительное обжатие их оснований.
Последующие две передвижки каменных зданий в России производились в разных городах (в Макеевке в 1934 г и Кривом Роге — в 1936 г.) Конструктивные решения этих передвижек были очень сложными и здания во время передвижки получили повреждения, поэтому они не послужили примерами, достойными подражания. На рис. 3 показана конструкция башмака и рельса пути при передвижке здания почты в Макеевке. Передвижки здания в Москве, на Комсомольской площади, и в Макеевке были начаты после установки креплений внутри зданий, потребовались укрепления и во время движения. Эксплуатация их была прекращена с начала работ и до окончания передвижки и укрепления на новом месте.


Общие сведения о передвижке, подъеме и выпрямлении сооружений

В конце сентября 1935 г. московскому Метрострою потребовалось раскрыть сквозной проезд для автотранспорта с 2-го Брестского тупика на Садовое кольцо. Последнее было необходимо для ликвидации «пробок» автотранспорта и его поточного движения при вывозке грунта из шахты 82, с помощью которой сооружалась станция метро «Площадь Маяковского».
Сквозному проезду мешало двухэтажное здание фидерной подстанции, которую и требовалось передвинуть на 12 м с поворотом на 10°. Кроме того, на новом месте это здание следовало установить на 80 см выше.
К тому времени коллектив конторы по подводке фундаментов Метростроя имел уже большой опыт по поддержке многоэтажных зданий на одной вертикальной отметке или по их неравномерному подъему при извлечении из-под этих зданий грунта для устройства туннелей. Было доказано, что заводка рандбалок, опоясывающих все здание на уровне среза, обеспечивает лучшие результаты: снижаются неравномерные осадки, ускоряется производство работ и здание может продолжать бесперебойно эксплуатироваться. Исходя из приведенных соображений и было решено сначала завести рандбалки в стены здания фидерной подстанции и затем поднять ее на 80 см. Буквально за считанные дни эта работа была закончена. Когда же под рандбалками между домкратами до отметки дна котлована выломали кладку фундаментов, то под зданием образовались широкие сквозные коридоры. В эти коридоры в направлении передвижки и уложили рельсовые пути, на них катки и ходовые балки (рис. 4). Способ передвижки зданий с применением рандбалок оказался целесообразней американского способа (см. рис. 1), получившего к тому времени большое распространение. После проведения этой работы по решению Моссовета была организована в 1936 г контора по передвижке зданий.
Новый способ передвижки с заводкой в стены рандбалок лег в основу всех дальнейших передвижек каменных зданий в Москве.
В том же 1936 г. началось строительство соединительного канала Москва—Волга в Серебряном Бору. Расположенные в районе строительства пять одно- и двухэтажных кирпичных зданий сначала поднимали гидравлическими домкратами, а потом передвинули на 250 м.
При подъеме зданий определялись усилия, потребные для отрыва поднимаемой части дома от остающейся на месте; велись наблюдения за появлением трещин и устанавливались причины их образования; выявлялась возможность замены двутавровых рандбалок швеллерами и др.
Передвижка этих зданий велась в прямом, косом направлениях и с поворотом. При косой передвижке применялись два способа:
1) катки располагались непосредственно под рандбалками и под углом к ним, а рельсы путей укладывались с учетом траектории движения по ним катков;
2) под рандбалками в направлении движения заводились еще и ходовые балки.


Общие сведения о передвижке, подъеме и выпрямлении сооружений

При первом способе применялось большое количество рельсов, во время движения требовалась уборка выходивших из-под рандбалок катков и заводка их заново с боковых сторон, причем для заводки катков один их конец скашивали. По второму способу требовались дополнительно ходовые балки, но отметка среза принималась выше с учетом высоты ходовых балок и их последовательной заводки. Для отбора оптимального способа в зависимости от длины передвижки, угла наклона при передвижке по отношению к рандбалкам стен, в направлении которых передвигается здание, количества дополнительно укладываемых рельсов и трудоемкости работ необходимо в каждом случае производить технико-экономические сопоставления. Однако при передвижке под углом в 45° к стенам здания, когда расстояние между путями, располагаемыми под нагруженными узлами, может составить 5—6 м, целесообразней вместо ходовых балок устанавливать под рандбалками отдельные башмаки. Эти башмаки укладываются параллельно направлению движения.
В январе 1937 г. было передвинуто на 70 м в прямом направлении на ст. Апрелевка Московской области высокое одноэтажное кирпичное здание лаборатории Апрелевского завода грампластинок.
В июне 1937 г была осуществлена передвижка пяти- и частично шестиэтажного дома №77 по ул. Осипенко (Москва) на 43,45 м с поворотом на 19,5°. Рама этого здания состояла из рандбалок и ходовых балок. Последние изгибались в соответствии с радиусом кривизны каждого пути. Были определены потребные тяговые усилия при сдвижке с места и при движении здания, влияние величины осадки на образование повреждений в здании и др.
Осенью того же года сначала подняли на 1,855 м, а затем и передвинули в прямом направлении дом № 5/16 по ул. Серафимовича (Москва). Рандбалки, заведенные в стены параллельно направлению движения, использовались и как ходовые; рандбалки стен, перпендикулярных направлению движения, заводились ярусом выше. При подъеме этого здания велись наблюдения за образованием повреждений в стенах здания для установления степени допускаемой неравномерности. Результаты этих работ позволили уточнить нормативные величины неравномерных осадок кирпичных зданий при переходе на новый, прогрессивный метод расчета оснований по предельным деформациям, безопасным для надфундаментных конструкций, при которых не нарушается их пригодность для эксплуатации.
На этом большом объекте, как и на подъеме фидерной подстанции, были применены мощные гидравлические домкраты системы «Перпетуум».
При передвижке здания Московского Совета впервые, по предложению автора, перекрепление здания с фундаментов на рельсовые пути было осуществлено способом предварительного обжатия грунтов основания домкратами. Была также успешно проведена передвижка здания в г. Подольске.
В 1940 г решением совещания в отделении технических наук АН России применяемый нами способ передвижки получил положительную оценку.
В том же году было произведено по рекомендации автора выпрямление крена водонапорной башни на станции Знаменская Одесской железной дороги искусственным увлажнением просадочного лёссового грунта основания со стороны, противоположной крену. Башня накренилась в сторону водоразборной трубы, которой пользовалось население. После перестановки водоразборной трубы в противоположную сторону крен башни начал уменьшаться.
Приведенная рекомендация без производства дополнительных креплений может обеспечить сохранность сооружению при условии, если оно представляет собой отдельно стоящее, близкое к монолиту конструкцию.
В довоенные годы в Москве был успешно передвинут целый ряд зданий (№ 52 по ул. Чкалова, № 49 по ул. Калужской, № 19, 55, 61, 63, 69, 71 и 73 по ул. Горького).
С 1941 г. по 1945 г. трест по передвижке зданий Моссовета занимался аварийно-спасательными работами, извлечением с помощью полиспастов из озер, рек и болот застрявших танков. С помощью сложных полиспастов было извлечено более 2000 танков, часть которых сразу же уходила на боевое задание.
В 1943—1944 гг. примененную для передвижки зданий горизонтально расположенную систему полиспастов приспособили для извлечения волоком из воды обрушенных ферм стальных мостов, непригодных к повторному использованию. Таким образом были ускорены работы по расчистке фарватеров рек. Данный способ является весьма эффективным при извлечении стальных ферм мостов на пологий берег. Для этого на берегу для устройства неподвижных анкеров забивают сваи и к ним крепят лебедки и неподвижные блоки. Применением горизонтального полиспаста уменьшается более чем вдвое время, необходимое на подобную расчистку фарватера по сравнению с обычно применяемым способом: разрезка ферм на отдельные узлы с подъемом и складированием их на баржи и отвозкой на берег.
В 1944—1946 гг. был поднят цех, возведенный из стальных конструкций (завод «Большевик», Киев), подняты и передвинуты две железнодорожные бункерные галереи в Кривом Poгe и каменная опора моста через Западную Двину в Даугавпилсе.
В 1948—1949 гг. при производстве работ по подъему ряда промышленных цехов, построенных из стальных конструкций, были определены дополнительные напряжения в элементах металлических ферм в зависимости от размеров неравномерного подъема сооружения. Этим была доказана возможность применения денивеляций в сооружениях из стальных конструкций в 5 мм на 1 пог м.
Необходимость выпрямления крена устанавливается требованиями эксплуатации сооружения и технико-экономическими соображениями. Если сооружение большое и тяжелое, а выпрямление крена требует значительных затрат, то часто ограничиваются лишь укреплением основания, предохраняющего сооружение от дальнейшего наклона.
Так, например, предполагается приостановить дальнейший крен башни Сююмбеки в Казани. Башня была построена в конце XVII в. Причиной появления крена, очевидно, послужило то, что часть сооружения была основана на культурном слое и спустя некоторое время после возведения башни были разобраны примыкавшие к ней со стороны крена каменные пристройки, которые по существу служили контрфорсами. Эксцентриситет смещения центра тяжести верхнего, седьмого яруса башни по отношению к геометрическому центру основания составляет 1,34 м, или 1°40′. После определения ядровых точек сечения подошвы основания установлено, что при прогрессировании крена — увеличении указанного эксцентриситета еще на 0,98 м напряжения сжатия в подошве фундамента со стороны противоположной крену будут равны нулю. Если крен башни начнет прогрессировать, то потребуется укрепление основания этой башни.
Следует иметь в виду, что если крен сооружения перестает увеличиваться и оно продолжает оставаться в устойчивом положении, то нет необходимости в его выпрямлении. Так, колокольня Покровского собора в Москве (храм Василия Блаженного), построенная в 1560 г., примерно десять лет назад дала крен. Обнаружилось, что яблоко колокольни, расположенное на высоте 30 м, отклонилось по горизонтали на 0,79 м, или на 1°30′. Когда образовался крен, точно неизвестно. Дальнейшие многолетние наблюдения показали, что крен колокольни не увеличивается. В связи с тем, что крен стабилизировался, решили ограничиться только периодическими наблюдениями.
Если равнодействующая центра тяжести сооружения начинает приближаться к границе ядра сечения, то принимаются меры против возможного падения сооружения. Вблизи ст. Галицино (Московская область) в усадьбе Вяземы (Бориса Годунова) сохранилась звонница высотой 14 м, построенная в конце XVI в. Когда было обнаружено, что звонница сильно накренилась и появилась угроза ее обрушения, верх звонницы закрепили проволочными оттяжками, вторые концы которых привязали к забитым в грунт анкерам.
В 1958 г. был выпрямлен крен колокольни высотой 42 м церкви Иоанна Предтечи в Ярославле.
Передвижка зданий после 1941 г. вновь возобновилась. В 1951 г. было передвинуто и затем поднято почти на 2 м одноэтажное здание по Набережной М. Горького (Москва) В сентябре 1958 г. передвинуты два пятиэтажных здания по ул. Б. Кочки. Проектирование передвижки обоих зданий велось трестом Проектстальконструкция по схеме расположения путей и техническим руководством автора. Работы выполнялись Главмосстроем (трестом Фундаментстрой). Расстояние между путями составляло 6,0 м, тогда как на всех предыдущих работах это расстояние максимально достигало 4,40 м.
В 1963 г. было передвинуто с поворотом одноэтажное здание по Владнмировскому пер. (Москва).
Можно считать установленным, что чем меньше количество путей, тем меньше неравномерностей в направлении движения, легче добиться лучших результатов и тем дешевле, как правило, стоит передвижка. Оптимальное расстояние между путями соответствует расстоянию между стенами или колоннами, располагаемыми в направлении движения при обязательном полном использовании нормативного давления на основание. Чем больше длина передвижки, тем меньше путей следует устраивать.
В 1965 г. был выпрямлен юго-восточный минарет медресе Улугбека, а в 1972 г. крен северо-западного минарета мечети Биби-Ханым в Самарканде.
В 1970 г. был приостановлен наклон, подведены новые фундаменты и выпрямлен крен длинного пятиэтажного здания в Сумгаите.
Кроме домкратов, для подъема или передвижки сооружений применяются также полиспасты, оснащенные соответствующими тросами, блоками и мощными электрическими лебедками. Полиспастами пользуются при большой длине передвижки или при подъеме как монолитных, так и немонолитных пространственных сооружений, построенных из прочных материалов, хорошо воспринимающих сжимающие и растягивающие усилия.
Подъем сооружений можно производить не только специальными подъемными механизмами. Из практики нагнетания в грунт цементного молока известно, что когда оно производится между водонепроницаемыми прослойками, то в грунте образуется утолщающаяся цементная линза и происходит поднятие поверхности грунта. Известны случаи, когда при цементации с целью придания грунтам водонепроницаемости, верхний слой грунта неожиданно начинал подниматься.
При нагнетании цементного молока зерна цемента будут уноситься потоком до тех пор, пока не встретят отверстия таких размеров, которые не позволят им проникнуть через них; тогда зерна цемента оседают, отлагаются в пустотах грунта, а вода, проникая сквозь еще не затвердевший слой цемента, выходит наружу. C течением времени зацементированные частицы грунта, благодаря склеивающей способности зерен цемента, скрепляются друг с другом, после чего происходит нарастание прочности и снижение водопроницаемости.
Даже при сильно разжиженном цементном молоке (12,5 кг цемента на 100 л воды) излишняя вода уходит сквозь свежий отложившийся слой цемента и образуется плотная цементная прослойка. Если пустоты в грунте окружены твердым материалом, препятствующим достаточно быстрому стеканию воды, то давление в насосе будет подниматься до тех пор, пока грунт не прорвется по направлению наименьшего сопротивления. Если же грунт, в который нагнетают цементную суспензию, располагается под водонепроницаемыми слоями, то верхний слой начнет подниматься.
Освоение высокой техники передвижки или подъема сооружений позволяет в необходимых случаях увеличивать разрывы между зданиями, а затем и высоту жилого дома или промышленного сооружения без нарушения его эксплуатации. Эти работы можно вести так, чтобы проживающие в них жильцы не испытывали никаких неудобств. Водопровод, канализация, горячее водоснабжение, отопление, газ, электрическое освещение, лифт, телефон, радиотрансляция и электрические часы могут работать бесперебойно.
В настоящее время техника передвижки, подъема и выпрямления зданий в России настолько усовершенствована, что и самое тяжелое и «хрупкое» сооружение, находящееся даже в аварийном состоянии, может быть передвинуто и поднято на необходимое расстояние и высоту. При этом размеры перемещений сооружений ограничиваются только экономической целесообразностью.

Фергусонит-форманит (Y, Er, Ce) (Nb, Ta)O4




В химическом отношении минералы группы фергусонита являются ортониобатами редких земель и представляют собой изоморфные смеси двух компонентов: фергусонита (Y, Er, Ce) NbO4 и форманита (Y, Er, Ce) TaO4.
Кроме указанных элементов, в состав фергусонита — форманига входят также Ca, Fe, Mg, Mn, Al, U, Th, Zr, Ti и РbО. Редко встречающаяся титанистая разновидность фергусонита известна под названием ризёрита. Наиболее распространены ниобиевые члены ряда — фергусониты.
Фергусонит кристаллизуется в тетрагональной сингонии, в тетрагонально-дипирамидальном виде симметрии. Кристаллы редки, особенно для форманита. Облик их длиннопризматический при сильном развитии {230}, призматически-дипирамидальный, образованный комбинацией граней (230}, {231}, {111}, или дипирамидальный при преобладающем развитии граней острой дипирамиды.
В россыпях встречаются очень редко в виде угловатых неправильных или вытянутых в одном направление зерен, изредка в виде обломков кристаллов, а также окатанных зерен.
Цвет буро-черный, темный зеленовато-бурый (для фергусонита), желто-бурый, коричневый (для форманита). Цвет порошка светлый желтовато-бурый, иногда желто-серый с зеленоватым оттенком С поверхности иногда покрыты светло-коричневыми и серо-желтыми корочками продуктов разрушения. Просвечивают в краях зерен, реже непрозрачны.
Блеск в изломе смолистый или жирный, на гранях кристаллов металловидный. Спайность незаметна в связи с обычным для этих минералов метамиктным распадом кристаллической структуры, но иногда обнаруживается по {111}. Излом мелкоямчатый, раковинчатый или неровный. Tв. 5,5—6. Хрупкие, раздавливаются с трудом. Уд. вес колеблется от 5,5 для фергусонита до 7,0 для форманита.
Под микроскопом в иммерсионном препарате (в порошке) прозрачны и окрашены в красноватый или светлый коричнево-бурый цвет. Оптически изотропны. N = 2,06—2,19. П. п. тр. не плавятся Некоторые разновидности при нагревании рекалеcцируют, светлеют, приобретают зеленоватый оттенок окраски, становятся оптически анизотропными и одноосными положительными.
При кипячении в концентрированных H2SO4 и HCl тонкий порошок минералов разлагается с трудом, полностью разложимы сплавлением с KHSO4. Часто обнаруживают лишь слабые магнитные свойства и выделяются в немагнитной фракции шлихов и концентратов Слабо радиоактивны.
Коренные месторождения минералов группы фергусонита приурочены к гранитным пегматитам редкоземельного типа, где эти минералы встречаются совместно с ортитом, монацитом, ксенотимом, биотитом, циртолитом, гадолинитом, уранинитом, эвксенитом и другими тантало-ниобатами. В небольших количествах фергусонит встречается в пегмагитах щелочных гранитов в ассоциации с танталитом-колумбитом, цирконом, ортитом, минералами группы пирохлора, бериллом.
В обломках кристаллов и неправильных зернах фергусонит сходен с эшинитом, эвксенитом и некоторыми другими тантало-ниобатами. Наиболее трудно темноокрашенный фергусонит отличается от эвксенита: более светлым цветом порошка, слабой или неотчетливой реакцией на Ti и характерным изменением окраски при прокаливании п. п. тр. Титанистые разновидности фергусонита (ризёрит) в некоторых случаях отличимы от эвксенита только с применением точных химических и рентгено-структурных методов исследования.

Отделка дома из пеноблоков утеплителем из пенопласта: этапы и особенности

Для того чтобы расход тепла в зимний период не был так ощутим, применяется утепление стен пенопластом. Дом из пеноблоков считается вполне теплым, не нуждающимся в дополнительной защите.

Но в зимнее время утепление поможет уберечь от лишних затрат на электроэнергию и газ.

Преимущества утепления пенопластом

Такой материал хорошо подходит для отделки дома снаружи. Он обладает определенными преимуществами, к которым можно отнести:

  • легкий монтаж на стены;
  • невысокая стоимость;
  • устойчивость к гниению;
  • хорошее сохранение тепла.

К недостаткам такого утеплителя можно отнести его низкую паропроницаемость. Дом в такой защите плохо дышит. Поэтому в нем необходимо проводить хорошую систему вентиляции.

Виды пенопласта для утепления

Такой материал делится по степени плотности. Существует легкий пенопласт, который стоит недорого, но он крошится. Но для утепления зданий используется плотный строительный пенопласт. Его плотность может быть различной. От этого показателя зависят все его характеристики такие как: теплопроводность, вес и прочность. Известны марки пенопласта, имеющие плотность от 10 до 50 кг/куб.м. Чем показатель выше, тем теплопроводность материала ниже. Материал с высоким качеством, утеплитель Шелтер Экострой, купить который можно у поставщиков этой продукции.

Монтаж пенопласта на стену

  1. Перед началом утепления стен, необходимо произвести их подготовку. Больших перепадов уровня не должно быть, иначе пенопласт может проломиться. Если на пеноблоках имеются существенные выступы их следует сбить.
  2. Стены необходимо прогрунтовать.
  3. Пенопласт следует предварительно подготовить. Его поверхность нужно сделать шершавой. Для этого можно воспользоваться ножиком, сделав на нем насечки.
  4. Клей для пенопласта следует развести согласно инструкции и нанести на него при помощи шпателя.
  5. Производить монтаж утеплителя следует по направлению снизу вверх.
  6. Когда весь пенопласт будет установлен на стену, его следует зафиксировать зонтичным дюбелем.

В дальнейшем на стену наносится облицовочный материал. Для того, чтобы такой утеплитель прослужил долго, необходимо тщательно выбирать производителя, который предоставляет гарантию качества на свою продукцию.

В конце июня завершится ремонт двух театров в центре Москвы




Ремонт «Театра Луны» на Ордынке и Московский театр «Около дома Станиславского» в Вознесенском переулке в центре столицы планируется завершить до конца июня, говорится в сообщении столичного департамента градостроительной политики.

Все работы ведутся за счет средств городского бюджета в рамках реализации программы «Культура Москвы на 2012-2018 годы», отмечается в материале.

В нем уточняется, что строительная готовность «Театра Луны» составляет на данный момент девяносто пять процентов, а театра «Около дома Станиславского» — восемьдесят пять процентов.

До конца текущего года также планируется отремонтировать Московский музей Сергея Есенина, театр «Модернъ», ограду комплекса «Провиантские магазины» Музея Москвы, театр «Эрмитаж», Московский драматический театр имени Константина Станиславского и Московский государственный академический камерный хор, напоминается в сообщении.

Ключницы из металла – надежное решение для хранения ключей на объекте




Ключницы из металла – надежное решение для хранения ключей на объекте

Металлические ключницы настенного размещения представляют собой изделие в виде шкафчика или ящика и предназначены для хранения ключей от различных видов замков. Конструкции коммерческого применения, состоящие из металла, как правило устанавливаются на следующих объектах:

• на пункте охраны;
• в цехе;
• в офисе;
• в подсобных помещениях;
• в гостиницах и отелях;
• в общежитиях и так далее.

Таким образом, к списку объектов, нуждающихся в использовании ключниц рассматриваемого типа, относятся все здания, разделенные на большое количество отдельных помещений, доступ в которые регулируется посредством замка, открываемого и закрываемого ключом.

Какими бывают ключницы из металла для монтажа на стену?

Выбор металлических ключниц для подобных условий эксплуатации обуславливается высокой прочностью и надежностью моделей. В основе изделий лежит ударопрочная сталь, которая устойчива к механическим повреждениям и негативному воздействию других внешних факторов.

В зависимости от целей и условий эксплуатации, настенные ключницы, включая модели http://metallzavod.by/catalog/metallicheskaya-mebel/klyuchnitsy/, могут делиться на несколько видов. Классификация изделий осуществляется по следующим признакам и характеристикам:

• параметры материала в основе конструкции;
• размеры изделия;
• тип креплений для ключей;
• способ монтажа на стене;
• уровень безопасности содержимого.

Наибольшей прочностью отличаются ключницы, изготовленные из углеродистой стали. При этом, изделия, произведенные на основе листового металла характеризуются малым весом и легкостью монтажа. Такие модели имеют умеренную стоимость. Сталь, лежащая в основе конструкции может иметь различные показатели толщины. Таким образом различается и степень жесткости стенок.

Размер ключницы определяется с учетом количества ключей, на которые рассчитана конструкция. Также имеет значение дизайн целой конструкции – он может как ограничивать пространство для хранения, так и расширять его. Для размещения ключей в изделии чаще всего используются крепления в виде крючка с номерком.

Монтаж настенных изделий осуществляется посредством специальных креплений, предусмотренных на задней стенке конструкции. Абсолютное большинство моделей имеют запираемую на ключ дверцу. Дверца может быть сплошной металлической, прозрачной или комбинированной – иметь небольшое прозрачное окошко.

Очистка воды в частном бассейне




Очистка воды в частном бассейне

Чтобы бассейн всегда был наполнен чистой водой, необходимо ухаживать за ним и организовать эффективную систему очистки. С этой целью можно привлекать специалистов или же проводить самостоятельно все процедуры. Ряд обязательных мероприятий входит в систему очистки воды. Она должна включать в себя: уничтожение водорослей; коагуляцию; чистку чаши; регулировку рН, дезинфекцию, обеззараживание дна и стенок перед заполнением водой.

Продумывать и предусматривать систему очистки воды следует еще во время проектирования. Подходящую фильтровальную установку подбирают для того, чтобы избежать цветения воды, то есть обеспечить правильную циркуляцию.

Существует несколько способов для того, чтобы во время эксплуатации дезинфицировать воду. Это может быть обработка ультрафиолетом или кислородом, озонирование или хлорирование. Хлорирование – самый доступный по цене и распространенный вариант. Хлор способствует процессу коагуляции и дезинфицирует воду на длительный срок. Специфический запах во время обработки, который может сохраняться также некоторое время, является основным недостатком этого метода.

В воду из озоногенаратора выделяется газ во время озонирования. Он окисляет неорганические и органические частицы во время взаимодействия. Это более эффективный вариант дезинфекции. Оборудованные ультрафиолетовым излучателем специальные установки применяются для дезинфекции ультрафиолетом. На микроорганизмы такое излучение воздействует негативно, уничтожает их. Проводится очистка такого типа в проточном режиме. Подбор скорости потока осуществляется соответственно количеству воды и размерам бассейна.

Строительство домов с помощью несъёмной опалубки





Жилые здания, создаваемые с использованием несъёмной опалубки, част именуют термодомами. Их стены с самого начала возводя из пустотелых блоков пенополистирола. Потом эти пустоты армируют с целью обеспечения продольной прочности каркаса и заливают бетонный состав. В результате образуется цельная конструкция. Подобные стены из несъёмной опалубки, толщиной двадцать пять сантиметров, по своим параметрам теплосбережения вполне сопоставимы с кирпичной кладкой, толщиной от пятидесяти до шестидесяти пяти сантиметров.

Изучив все отзывы хозяев жилых зданий из несъёмной опалубки:

• Значительный темпы строительства в сочетании с доступной ценой;
• Заниматься строительными работами можно даже при отрицательных температурных режимах (до минус десяти градусов);
• Уменьшение давления на основание, это позволяет уменьшить затраты на его возведение;
• Нет необходимости задействовать сверхмощные подъёмные устройства;
• Заливать бетонный состав можно посредством бетононасоса незначительного давления либо же вручную при помощи особой воронки;
• Хорошие параметры сохранения тепла стен;
• Можно возвести жилое здание любой конфигурации, незамысловатая сборка каркаса (блоки легко можно распилить и прикрепить по такому же принципу, как и детский конструктор «Лего»).

Дополнительное утепление (как и шумоизоляция) не потребуется. Исключение оставляют только постройки, располагающиеся в холодных климатических поясах. Для местности с низкими температурными режимами выпускают особые блоки большей толщины (до пятнадцати сантиметров).

Композиции на основе битума для гидроизоляции и антикоррозионной защиты




Композиции на основе битума для гидроизоляции и антикоррозионной защиты применяются при реконструкции и восстановлении конструкций. Гидроизолирующий и противокоррозионный эффект достигается выполнением покрытия эксплуатировавшихся конструкций композициями на основе битума с добавками пертолатума, синтетического латекса или хлоропренового каучука. Изоляция характеризуется высокой адгезией к бетону и однородностью свойств, а также отсутствием швов и нарушений сплошности по всей защищаемой поверхности в виде воздушных включений или трещин. Гидроизолирующие и портивокоррозионные свойства указанных покрытий практически не изменяются во времени, они долговечны и просты в восстановлении.
К основным изолирующим покрытиям относятся латексно-битумные, латексно-цементные, битумно-петролатумные и битумно-наиритовые композиции. Для приготовления битумно-латексной и битумно-наиритовой композиции необходимы материалы: каучук или синтетический латекс, жидкое стекло, битум (нефтяной) строительный, растворитель (сольвент каменноугольный, толуол и др.). Состав битумно-латексной композиции — раствор битума 70…80 ч. по массе, сталибилизированного латекса 20…30 ч. по массе.
Битум марки БН-50/50 или БН-70/30 растворяют в сольвенте в соотношении 1:1. Готовый раствор битума смешивают с предварительно стабилизированным латексом марки Л-4, Л-7 или СКС-50П. Для стабилизации латексов применяют жидкое стекло (γ=1.42 г/см3) в количестве 8…10% массы латекса. Стабилизированный латекс можно также вводить небольшими порциями при перемешивании в расплавленный битум, имеющий температуру не выше плюс 130°С. После смешивания в полученную смесь порциями вводят растворитель в количестве 35…40% массы битума. Смешивание продолжается в течение 10… 15 мин до получения однородной композиции. Готовый материал выгружают в герметически закрывающуюся емкость. В закрытой емкости битумно-латексная композиция при температуре 16…20°С может храниться в течение одного месяца.
Битумно-каучуковые композиции приготовляют смешиванием раствора битума с раствором хлоропренового каучука при следующем соотношении: раствор битума в сольвенте, толуоле (при соотношении 1:1) 55…70 ч. по массе; раствор каучуковой смеси 30…45 ч. по массе. Каучуковые композиции состоят из следующих компонентов: хлоропренового каучука (наирит А, Б или их смесь) — 100 ч. по массе; мягчителя (стеарин технический) 1,0…2 ч. по массе; вулканизирующих добавок (окись цинка, сера техническая) 2,8…5,5 ч. по массе; стабилизирующих добавок (неозон Д, тиурам) 1,5…2,5 ч. по массе.
Перед растворением хлоропреновый каучук предварительно перетирают на вальцах и смешивают с вулканизирующими и стабилизирующими добавками. Вальцевание длится 10…15 мин, после чего готовую наиритовую смесь загружают в смеситель, где при постоянном перемешивании происходит растворение ее в толуоле или сольвенте. Соотношение (по массе) наирита и растворителя принимают от 1:3 до 1:5. Растворение наиритовой смеси при температуре 18…23°С длится 3…4 ч. Готовый раствор наиритовой композиции смешивают с раствором битума или его расплавом, имеющим температуру не выше 120°С в течение 15…20 мин, до получения однородной массы, который затем сливают в герметически закрывающуюся емкость. Срок хранения битумно-каучуковой (наиритовой) композиции в герметически закрытой таре — до 6 мес при температуре не выше плюс 25°С. Битумно-латексные и битумно-наиритовые композиции наносят на поверхность, огрунтованную раствором битума в органическом растворителе состава (1:1).
Битумно-петролатумная композиция содержит: битума 70/30 — 85…90 ч. по массе и петролатума — 10…15 ч. по массе или битума 90/10 — 65…75 ч. по массе и петролатума — 25…35 ч. по массе. Композиция приготовляется перемешиванием компонентов при температуре 180…200°С. Время хранения приготовленной битумно-петролатумной композиции до ее применения не ограничено.
Изоляция назначается в зависимости от коррозионного состояния бетона строительных конструкций и условий эксплуатации согласно табл. 5.4. Коррозионное состояние бетона определяют показателем капиллярного водопоглощения w и величиной pH водной вытяжки из цементного камня (см. табл. 5.4).


Композиции на основе битума для гидроизоляции и антикоррозионной защиты

Полимерцементные материалы приготовляют на основе цемента и синтетического латекса БСК-65ГПН или CKC-65ГП, которые при отверждении образуют покрытия с высокими физико-механическими показателями. Для приготовления полимерцементных составов используют цемент, песок, синтетический латекс, жидкое стекло, эмульгатор согласно табл. 5.5.


Композиции на основе битума для гидроизоляции и антикоррозионной защиты

В смеситель загружают латекс и при постоянном перемешивании добавляют жидкое стекло, раствор кремнефтористого натрия, эмульгатор и перемешивают в течение 5…10 мин. Затем порциями вводят смесь цемента и мелкозернистого песка и перемешивают еще в течение 10…15 мин до однородной консистенции. Жизнеспособность латексно-цементной композиции составляет 5…6 ч. Расход компонентов для приготовления 1 т полимербитумной, полимерцементной и битумно-петролатумной композиции приведен в табл. 5.6.
Количество слоев и толщина покрытия зависят от вида бетона и условий эксплуатации защищаемой конструкции. Ориентировочный расход полимерцементной композиции 1,3…1,5 кг/см2; битумно-латексной — 0,8…1 кг/см2; битумно-наиритовой — 2…2,5 кг/см2; битумно-петролатумной — 0,8…2,4 кг/см2. Время отверждения полимерцементного покрытия при температуре 18…22°С составляет 1,5…2 ч; для полимербитумных композиций — 3,5…4 ч; для битумно-петролатумных — 1…2 мин.


Композиции на основе битума для гидроизоляции и антикоррозионной защиты

Устройство изоляции с применением битумно-латексной композиции допускается при температуре до плюс 5°С, битумно-петролатумной и битумно-наиритовой — до минус 20°С. Для предохранения изолирующих покрытий подземных конструкций от механических повреждений, особенно при производстве обратной засыпки механизированным способом, их защищают традиционными методами (бетонная рубашка, защитная кирпичная стенка и др.). а битумно-латексное покрытие — дополнительно латексно-цементной композицией (ЛЦК).
В тех случаях, когда производится усиление строительных конструкций устройством железобетонных обойм, рубашек и т.п., последующую изоляцию поверхности выполняют так же, как и для элементов вновь возводимых зданий и сооружений.
Арматурная сталь, прокат, применяемые в конструкциях усиления обетонированием, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922—75, СНиП 11-28-73. Для армирования рекомендуется применять рабочую арматуру из стали класса A-I, A-II, A-III. В качестве жесткой арматуры рекомендуется использовать фасонный прокат марок ВСт-3, ВСт-3пс. Для стальных шпренгелей и затяжек усиления рекомендуется принимать сталь классов А-IIв и А-IIIв. Высокопрочные и термически обработанные стали используют только в качестве предварительно напряженных затяжек усиления при условии натяжения механическим способом. Для изготовления металлических конструкций усиления применяется прокат из стали класса С 38/23 марок BGT-3Гпс, ВСт-3псб, ВСт-Зкп2, сталь листовая горячекатаная, сталь прокатная угловая, балки двутавровые; швеллеры, болты и гайки нормальной точности, шайбы.
Армирование дисперсно-армированного бетона осуществляется стальной проволокой 0,2…0,5 мм длиной 30…40 мм из отожженных многопроволочных стальных канатов путем их резки на механических ножницах. Расход соответствует примерно 120 кг фибр на 1 м3 бетонной смеси (1,5% по объему). В агрессивных условиях предпочтительнее использовать сталь марок 18Г2С и 25Г2С, обладающих повышенной коррозионной стойкостью.
Во избежание появления очагов коррозии в труднодоступных для осмотра местах предпочтительны сечения замкнутого профиля, характеризуемого минимальной скоростью коррозии. В остальных конструкциях усиления необходим свободный доступ для осмотра конструкций при эксплуатации и для возобновления антикоррозионного покрытия. Наиболее ответственные узлы усиления конструкций по возможности следует выносить за пределы зон повышенного постоянного увлажнения, а в пожароопасных помещениях стальные конструкции усиления необходимо бетонировать.
Сварка — одно из наиболее распространенных соединений стальных и железобетонных конструкций. По возможности следует избегать устройства сварных соединений стальных конструкций и арматуры, находящихся под нагрузкой, со стальными элементами усиления. В железобетонных конструкциях сварные соединения применяются при напряжениях в арматуре усиливаемого элемента до 0,85 предела текучести арматуры.
При приварке дополнительной арматуры к существующей сварные швы высотой 4…6 мм в разгруженных конструкциях выполняют за один проход; высотой более 6 мм — за два прохода, при сварке же под нагрузкой швы высотой 4…6 мм выполняют за два прохода, а в конструкциях, воспринимающих динамические нагрузки, и эксплуатируемых в условиях отрицательных температур, предусматриваются два прохода, а при швах высотой более 6 мм — три прохода.
При устройстве многослойных швов после наложения каждого последующего слоя следует устраивать перерывы для остывания предыдущего до температуры ниже 100°С. Двусторонние многослойные швы накладывают симметрично слоями поочередно с каждой стороны.
В элементах, подверженных динамическим нагрузкам, следует предусматривать вогнутые сварные швы, концы которых должны выводиться в менее нагруженные области. В деталях, воспринимающих растягивающие динамические напряжения, применяют, как правило, продольные сварные швы. Максимальная толщина шва должна приниматься 2 мм для угловых швов и 3 мм для швов других типов, а длина прихваток — не более 20 мм.
Крюки, коротыши, скобы и другие соединительные детали, привариваемые к существующей арматуре, во избежание поджогов и подрезов рекомендуется изготовлять из арматурной стали класса A-I 10…16 мм, причем для обеспечения надежной работы места сварки, которые соединяют существующую и дополнительную арматуру, располагаются вразбежку. Приварку крючьев и хомутов необходимо вести от изогнутой части к концу стержня с обязательным заплавлением кратера шва. При необходимости приварки коротышей, соединительных скоб существующая арматура вскрывается в местах их установки не менее чем на половину своего диаметра участками, превышающими длину соединительных деталей на 10…15 мм.
Свариваемые и соединительные накладки в местах сварки должны быть очищены до чистого металла от грязи, масла и других загрязнений. Вода, в том числе конденсационная, снег, лед должны быть удалены с поверхности стержней и соединительных накладок нагреванием их в пламени газовых горелок и паяльных ламп до температуры 100°С.
Стеклоткань служит для поверхностно-оклеечного армирования бетона. В качестве поверхностного слоя могут быть использованы, например стеклоткань марок СТ-11; CT-13, а также стеклосетка марок PC2-1; РС2-2; РС2-3. Армирование покрытия стеклотканью позволяет перекрыть ”дышащие” трещины в бетоне шириной при одном слое стеклоткани — 1 мм, при двух слоях — 1,6 мм. Марку стеклоткани и количество приклеиваемых слоев принимают из условия обеспечения равнопрочности стыкового соединения и сопрягаемых элементов.
Наклеивание стеклоткани на бетон сопрягаемых панелей осуществляется эпоксидным клеем в зависимости от температуры окружающей среды. Сначала наносят грунтовочный слой, выдерживают до отлипа и наносят один покровный слой. He дожидаясь загустевания краски, в нее втапливают металлическими катками или тупыми штапелями один слой стеклоткани. После достижения покровным слоем состояния отлипа, на него наносят второй, а затем и третий покровный слой. При двухслойном армировании покрытия второй слой ткани наносят после перекрытия первого слоя стеклоткани покровным слоем. При необходимости стеклоткань защищают слоем огнестойкой штукатурки. С этой целью через 30…40 мин после нанесения последнего слоя клея на поверхность стеклоткани насеивают песок с крупностью зерен 1…1,5 мм и после отверждения клея оштукатуривают.
Устройство выпусков арматуры в бетоне занимает особое место в усилении конструкций. Обычно оно осуществляется с помощью эпоксидного или акрилового клея с применением виброзачеканки. При применении эпоксидного клея необходимо контролировать температуру саморазогрева клея, вызываемого экзотермическим процессом его отверждения. Саморазогрев клея свыше температуры 40°С приводит к существенному сокращению его технологической жизнеспособности, т.е. времени от момента приготовления клея до потери его удобоукладываемости. Причем отверждение эпоксидного клея следует производить при температуре не ниже плюс 10°C в течение 24 ч.
Для акрилового клея применяется пластмасса АСТ-Т, которая выпускается в виде комплекта, содержащего равные количества порошка и жидкости АСТ-Т, и упаковываются: порошок в полиэтиленовых пакетах по 4,5; 5; 9; 10 и 18 кг, а жидкость в полиэтиленовых сосудах по 4,5; 5; 9; 10; 45; 50 кг, закрытых пробками. Компоненты ACT-T (порошок и жидкость) хранятся в местах, защищенных от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков при температуре не выше 25°С- Акриловый клей приготовляется перемешиванием порошка и жидкости до набухания, характеризуемого получением одноцветной сметанообразной жидкости, и последующим дополнением кварцевого песка. Время отверждения акрилового клея составляет при температуре среды: 0…10°C до 24 ч; 11…15°С до 12 ч; 16…20°С до 10 ч; 21°С и выше до 6 ч.
Скважина для установки арматуры не должна иметь инородных включений, воды, наледи. Поверхность арматуры, подлежащая склеиванию, должна быть очищена от следов коррозии и масляных включений. Непосредственно перед установкой стержни вынимают из раствора соляной кислоты, а затем протирают ветошью, смоченной в ацетоне.
Количество одновременно приготовляемого клея при массовой установке арматурных стержней определяется в зависимости от диаметра арматуры и технологической жизнеспособности клея согласно табл. 5.7.
Расчет весовой дозы клея может определяться в соответствии с предложением харьковского Промстройниипроекта по формуле


Композиции на основе битума для гидроизоляции и антикоррозионной защиты

Например, для установки 20 выпусков арматуры диаметром 20 мм с относительной глубиной заделки 20 диаметров требуется клея:


Композиции на основе битума для гидроизоляции и антикоррозионной защиты

Арматура, заделываемая в бетон виброзачеканкой, должна иметь на заделываемом конце анкерную шайбу в виде кольца, привариваемого с двух сторон к стержню. Наружный диаметр кольца превышает диаметр стержня в 1,25 раза, а внутренний превышает диаметр стержня на 0,1…0,2 см.
Толщину шайбы рассчитывают по СНиП П-В-3-72 при условии передачи полной рабочей нагрузки на шайбу. Анкеры в бетоне закрепляют следующей смесью, с технологической жизнеспособностью 120 мин:


Композиции на основе битума для гидроизоляции и антикоррозионной защиты

Виброзачеканка арматуры осуществляется уплотнительным устройством с помощью жестко присоединенного к нему вибратора направленного действия типа ИВ-21А, ИВ-74 и др. При закреплении арматуры виброзачеканкой после установки арматуры в скважину засыпается небольшая порция смеси в зазор между телом стержня и стенкой скважины, включается вибратор, засыпается смесь в дозатор уплотнителя, который периодически поворачивается в процессе его работы на 20…30°. Смесь уплотнена, если наблюдается самопроизвольный выход виброуплотнителя из скважины на поверхность.
При закреплении арматуры и ее выдерживании при температуре окружающей среды +5…+30°С передачу нагрузки на нее разрешается производить через трое суток.