Месяц: Октябрь 2019

С древних времен деньги окружает особый ореол притягательности. Редкий человек к ним равнодушен. Большинство признают их силу и власть и хотят ими обладать. Кажется, что сильный заговор на деньги разом решит все проблемы и изменит жизнь. Это действительно может произойти, но, если вы не привыкли к достатку, то для направления денежного потока в вашу сторону надо немного подготовится. Для этого потребуется здравый смысл и немного магии, потому что каждая женщина – немного колдунья, но не все осознают это и используют свои способности, для сильных заговоров на деньги http://grimuar.ru/zagovoryi/silnyie-zagovoryi-na-udachu-i-na-dengi.html

Используем здравый смысл для привлечения денег

Чтобы что-то новое появилось в жизни, надо освободить для него место – это главное правило. В случае привлечения достатка – следует избавиться от негативных мыслей и утверждений, засевших в голове.
Для начала перенесите на бумагу свои мысли о деньгах. Не задумывайтесь, не анализируйте написанное. Например, в голове может роится: Мне вечно не хватает денег. Я слишком много трачу. Деньги так просто не даются. Деньги — это свобода и т.д. и т.п. Пишите, пока есть, что написать.
Проанализируйте свои утверждения, найдите все, имеющие негативную окраску и измените их на положительные: У меня никогда нет денег. – Я имею достаточно денег; Я не умею тратить деньги – Я всегда трачу деньги с умом и т.д.
На следующем листе в столбик запишите желания, для осуществления которых необходимы денежные вложения: Кругосветное путешествие; Свой дом; Новая шуба; Курсы китайского языка и пр.
Выберите 3 самых-самых и максимально конкретизируйте их. Например, новый дом – сколько комнат, в каком районе, чем отделаны стены в спальне – какой стол на кухне, какой коврик у дверей, что вы видите из окна по утрам, выпивая чашку кофе. Постарайтесь записать все-все мелочи и подробности. Поищите картинки, чтобы образ желаемого был перед глазами. Не спешите на этом этапе, а наслаждайтесь тем, что мечта приобретает очертания.
Облекая свои желания в слова и картинки, вы обязательно поймете, чего именно вам хочется больше всего, а от чего пока вы готовы отказаться.
Выберите самую желанную цель — для ее исполнения вы будете просить у мироздания средства.

Используем магию для исполнения желания

Здравый смысл понадобился, чтобы определить свои желания и конкретизировать их в словах и образах. Просить деньги ради денег не стоит. Они не могут принести ни счастья, ни удовольствия от обладания ими. Другое дело, если вы знаете, что дадут вам денежные купюры. Для проведения ритуала подготовьтесь:

выучите сильный заговор на деньги наизусть, либо запишите его на бумаге крупными буквами, чтобы ничто не помешало произнести его в нужное время громко, четко, без запинок;
выберите время по лунному календарю — ритуал на деньги надо приурочить к среде на растущей луне и сделать его до восхода солнца, либо после заката;
подготовьте место для проведения обряда, где вы будете одни;
для заговора понадобятся две емкости, в которые можно налить воду (ведра, глубокие миски, кувшины с широким горлышком), и монета в 5 или 10 рублей, которая станет вашим денежным талисманом;
не делитесь своими намерениями даже с близкими.
Перед началом еще раз сосредоточьтесь на своем желании. Мысленно представьте результат желаемого во всех мельчайших подробностях. Концентрацию усиливает наблюдение за пламенем свечи. Сосредоточившись, приступайте: Одну из емкостей наполните водой, на дно второй положите монету. Семь раз медленно перелейте воду из емкости в емкость, четко проговаривая заговор:

«Течёт река широкая, течёт река глубокая, круг поля чистого, круг Алатырь-камня, несёт река воду могучую, воду кипучую, всякому зверю, всякой травушке на житье-бытье, так бы и у меня рабы Божьей (имя), злато-серебро рекой текло, пороги омывало, уголки заполняло, дитятам на окрепу, старикам на пожитки, людям на прибытки. Слова мои железом окованы, ножом не проткнуть, топором не порубить, так тому и быть».

Пусть монета все время остается в воде. После того, как закончите, достаньте монету, а заговоренной водой полейте цветы. Если цветов нет, воду вылейте в раковину, приговаривая: «Куда вода, туда и все печали». Заговоренную монету носите всегда в кошельке. Уберите ее в отдельный кармашек, чтобы ненароком не потратить, иначе сила заговора пропадет.

Под устойчивостью стенок скважин обычно понимают сохранение диаметра ствола скважины близким к номинальному. Для количественной оценки устойчивости используется коэффициент устойчивости Кс, представляющий собой отношение фактического объема Vф интервала ствола скважины к номинальному объему этого же интервала. Величину Кс можно определить по формуле

где Dср и Dн — средний фактический диаметр интервала скважины и номинальный диаметр.

Признаками нарушения устойчивости являются сужение (Кс меньше 1) и каверны (Кс больше 1). Нарушения устойчивости глинистых пород часто приводят к серьезным осложнениям, а иногда заканчиваются ликвидацией скважины. Проблема сохранения устойчивости стенок скважин в глинистых породах существует в течение всей истории развития бурения. Поэтому данной проблеме посвящены многие исследования. Автором совместно с Р.Г. Ахмадеевым проводились исследования факторов, влияющих на устойчивость глинистых пород на искусственных моделях глин, изготовленных фильтрационным методом. Сущность данного метода заключается в осаждении глинистого материала из суспензии на фильтре, имеющем нужные размеры и форму, при высоких давлениях. Процесс изготовления образцов глинистых пород состоит из следующих операций: 1) приготовление суспензии из глин определенного минералогического состава; 2) введение в суспензию определенных ионов с целью получения глин с заданным составом обменного комплекса; 3) фильтрационное отделение глинистой массы от воды; 4) уплотнение глинистой массы в фильтрпрессе при давлении 400—600 кгс/см2; 5) получение образцов с заданной влажностью при давлениях до 1500 кгс/см2 и температурах до 110°C.

Полученные модельные образцы глин, а также образцы естественных глин, отобранные при бурении в различных районах, исследовались в лаборатории методами рентгеновской дифрактометрии, термографии, электронной микроскопии. Степень набухания глин исследовалась по методике А.М. Васильева с использованием приборов К.Ф. Жигача и А.Н. Ярова. Степень набухания определялась по формуле

где Vt и V0 — начальный и конечный объемы образца.

Pазрушени-размокание модельных образцов одинаковых размеров и формы изучалось в водной среде, содержащей различное количество растворенных веществ. Количественная оценка и кинетика размокания-разрушения осуществлялась с помощью коэффициента w, определяемого по формуле

где Gt и G0 — вес образца в момент времени t и в начальный момент; уп и уж — удельный вес породы и жидкости; Pt — степень набухания; Wt — влажность образца.

Влияние минералогического состава глинистых пород. Автором совместно с Р.Г. Ахмадеевым установлено различие в механизме нарушения устойчивости глинистых пород, которые по характеру процессов набухания и размокания можно разделить на две большие группы; 1) набухающие глины (порода содержит значительное количество минерала монтмориллонита); 2) размокающие глины (порода состоит из глинистых минералов группы каолина, гидрослюды или иллита).

Набухание глинистых пород первой группы сопровождается увеличением межпакетного расстояния, более высокими значениями давления набухания. Размокание-разрушение носит характер отделения мельчайших частиц глины, в то время как основная ее масса продолжает увеличиваться в объеме, не подвергаясь разрушению на отдельные частицы.

При контакте глинистых пород второй группы с водой не происходит внутрипакетного набухания. Вода всасывается по капиллярам и микротрещинам и адсорбируется на поверхности частиц, что приводит к некоторому увеличению объема образцов, ослаблению связей между частицами и раскалыванию их на относительно крупные кусочки, подвергающиеся дальнейшему диспергированию.

Влияние щелочности промывочных жидкостей. Исследования методом рентгеновской дифрактометрии показали, что с увеличением концентрации NaOH происходит значительное увеличение межплоскостного расстояния у монтмориллонитов. Результаты исследования зависимости набухаемости бентонитов от концентрации NaOH, показывают, что с увеличением щелочности промывочных жидкостей до значений pH = 12—12,5 степень набухания увеличивается. Одновременно увеличивается и давление набухания. При дальнейшем увеличении pH до 13—14 резко уменьшаются степень и давление набухания. В среде, содержащей 3—4% щелочи, степень набухания бентонита уменьшается почти в 5 раз по сравнению с набуханием в дистиллированной воде. Качественно подобный эффект достигается и при введении гидроокиси кальция, но в этом случае степень и давление набухания возрастают медленно до значений рН = 9,5—10, а затем наблюдается снижение степени и давления набухания. В среде, насыщенной Са(ОН)2, степень и давление набухания в 1,5—2 раза меньше, чем в дистиллированной воде.

Глинистые породы второй группы (рис. 80) размокают в щелочной среде медленнее, чем в воде, и с увеличением pH размокание замедляется. Процесс размокания идет медленнее в среде с гидроокисью щелочных металлов, по сравнению со щелочноземельными.

Влияние водорастворимых солей. С увеличением концентрации водорастворимых солей в промывочной жидкости происходит уменьшение степени набухания глин первой группы (рис. 81). Влияние катионного состава солей можно оценить следующим последовательным рядом сульфатов (степень набухания бентонита в среде с Na2SO4 принята за 100%):

Анионный состав солей также оказывает влияние на набухание монтмориллонитов в соответствии со следующим рядом (степень набухания бентонита в среде с NaOH принята за 100%):

Некоторые из перечисленных катионов и анионов в составе соответствующих солей (CaCl2, CaSO4) применяются в качестве ингибиторов, Исходя из приведенных данных наибольшим ингибирующим эффектом обладают соли Ca, Al, Fe с анионами SO4, NO3 и PO4, но практическое распространение получили соли кальция.

Кроме уменьшения степени и давления набухания поливалентные катионы могут служить связывающим звеном между частицами монтмориллонита. Эта связь напоминает некоторые полимеризационные процессы и приводит к общему повышению связности глинистой породы. Кальций замещает одновалентные металлы в обменном комплексе глин и тем самым уменьшает е-потенциал и, следовательно, силы отталкивания между частицами глины.

В подавлении е-потенциала принимают участие также и анионы, которые вводятся в состав промывочных жидкостей вместе с кальцием.

Большое влияние на жесткость кристаллической решетки оказывает молекулярное соотношение SiO2:R2O3.

Чем меньше это соотношение, тем более жесткой становится кристаллическая решетка. При этом сильно уменьшается набухаемость глины. Исследования Ф.Д. Овчаренка показали, что при уменьшении молекулярного соотношения SiO2:R2O3 (в результате обработки бентонита серной или соляной кислотой) набухаемость естественных образцов кальциевых глин уменьшается в 7 раз, а натриевых — в 4 раза.

Таким образом, влияние растворенных в промывочной жидкости солей многовалентных металлов на устойчивость глинистых пород первой группы обусловлено следующим. Фильтрат промывочной жидкости проникает по трещинам в глинистую породу, которая при соприкосновении с водой обычно впитывает в себя влагу, увеличиваясь в объеме и диспергируясь. Однако присутствие в воде коагулянтов — растворенных солей поливалентных металлов — препятствует этому и замедляет процесс набухания.

Одновременно вследствие избытка поливалентных катионов в фильтрате промывочной жидкости происходит изменение состава обменного комплекса и хемосорбция поливалентных металлов глиной. Кристаллическая решетка глины становится более жесткой и одновременно укрепляются и развиваются связи между отдельными глинистыми минералами; происходит полимеризация глины. В результате указанных процессов значительно повышается прочность и, следовательно, устойчивость глинистых пород, слагающих стенки скважины. В определенных условиях создается возможность отказа от применения дорогостоящего и сложного глинистого раствора и замены его дешевой и простой промывочной жидкостью — водой, способствующей значительному ускорению буровых работ.

Влияние водорастворимых солей на устойчивость глинистых пород второй группы прямо противоположно их действию на монтмориллонитовые глины. Если стенки скважины сложены осыпающимися глинами, введение ингибиторов не способствует снижению кавернообразования. Скорость разрушения-размокания, как показано на рис. 80, возрастает с увеличением валентности катионов и несколько уменьшается в щелочной среде.

Влияние органических веществ. Рентгеноструктурные исследования продуктов взаимодействия глинистых минералов с различными химическими реагентами показали, что межплоскостные расстояния минералов не изменяются под влиянием этих органических соединений. Однако степень и давление набухания монтмориллонита в среде, содержащей реагенты с глобулярной формой макромолекул, значительно уменьшаются. Значительное снижение степени и давления набухания наблюдается также в растворах алкилсульфоната. На рис. 82 показано влияние различных органических веществ на степень набухания саригюхского бентонита. Из рис. 82 видно, что наибольшее снижение степени набухания достигается в растворах алкилсульфонатов и в растворах сунила. С увеличением концентрации УЩР, степень набухания вначале снижается, а затем начинает расти, что связано с увеличением pH, происходящим при введении УЩР.

Исследование влияния органических полимеров на скорость размокания глинистых пород второй группы (рис. 83) показало, что большинство из них резко замедляют скорость размокания. Скорость размокания замедляется с увеличением вязкости фильтратов промывочной жидкости. В щелочных растворах линейных полимеров размокание замедляется по сравнению с нещелочными.

Влияние электрохимических процессов. Исследования Н.И. Титкова и сотрудников по электрохимическому закреплению грунтов показали, что физико-химические процессы играют основную роль в устойчивости стенок скважин, сложенных глинистыми породами. Изменяя состав катионов, термодинамический и электрокинетический потенциалы можно существенно изменить способность глин к набуханию или потере связности и тем самым влиять на устойчивость стенок скважин, сложенных глинистыми породами.

Одним из факторов, влияющих на повышение устойчивости глинистых пород при обработке электрическим током, является замещение одновалентных катионов K+, Na+ двух- и трехвалентными катионами Ca2+, Mg2+, A3+, Fe3+. Замещение одновалентных катионов поливалентными приводит к повышению устойчивости глинистых пород и без воздействия электрического тока, но в значительно меньшей степени.

Влияние горного давления. По одной из теорий, причиной потери устойчивости глинистых пород является действие горного давления. По мнению А.А. Шамсиева, в соответствии с теорией горного давления, для того чтобы предупредить деформацию глинистых пород, слагающих стенки скважины, необходимо выполнить условие

где уп — средний объемный вес пород (уп = 2,3 гс/см3); е — коэффициент бокового давления, или коэффициент бокового распора.

В работе произвольно принято значение s для глинистых пород 0,75—0,8, для песков 0,35—0,41. По классификации П.М. Цимбаревича, даже плывуны имеют коэффициент бокового давления, равный 0,757, а для глинистых пород е имеет значение в пределах 0,164—0,383, для песков е = 0,526. Завышение коэффициента е повлекло за собой рекомендации о необходимости повышения удельного веса промывочной жидкости в качестве меры сохранения устойчивости глинистых пород.

Г.А. Стрелец и др., воспользовавшись теорией наибольших касательных напряжений и формулами В.В. Булатова, получили уравнение для определения удельного веса промывочной жидкости, обеспечивающей упругое состояние пород на стенках скважины

где k = 0,5 — 0,578 от от; о — предел текучести горной породы.

Если рассматривать условия, при которых может происходить гидравлический разрыв пластов, то согласно. Ю.П. Желтову выражение у = еуп является также условием, при котором происходит раскрытие естественных трещин под действием гидростатического давления промывочной жидкости. Если учесть также, что в скважине вместе с гидростатическим давлением действует и гидродинамическое, то удельный вес промывочной жидкости должен быть уменьшен до безопасного значения, исходя из условия

где угд — увеличение удельного веса, соответствующее гидродинамическому давлению в скважине.

Согласно исследованиям А.К. Мирзаджанзаде и др., гидродинамическое давление на забое скважины в момент пуска буровых насосов можно определить по формуле

где L — длина колонны бурильных труб; D — диаметр скважины; d — диаметр бурильных труб; 0 — статическое напряжение сдвига.

Из формулы (95) можно получить значение удельного веса эквивалентного величине Apгд. Разделив обе части на L, получим

В табл. 59 показана зависимость угд от CHC для наиболее распространенного соотношения между диаметрами долота (190 мм) и бурильных труб (140 мм).

Согласно исследованиям, более высокие значения угд до 0,21 гс/см3 возникают при спуске бурильной колонны без промывки и до 0,3 гс/см3 при спуске колонны с промывкой.

В зарубежной литературе почти не встречается исследований, подтверждающих необходимость повышения удельного веса промывочной жидкости для повышения устойчивости глинистых пород. В одной из последних работ Л. Рекорде считает, что идеальный удельный вес промывочной жидкости должен лишь на 0,036 гс/см3 превосходить удельный вес, соответствующий равенству гидростатического и пластового давлений.

В некоторых случаях при бурении скважин в набухающих глинах можно наблюдать улучшение условий бурения при утяжелении глинистого раствора. В.С. Баранов при бурении девяти экспериментальных скважин установил, что повышение удельного веса способствует уменьшению количества затяжек и прихватов только в тех случаях, когда в скважине образуются сальники и комки слипшейся породы. Повышение удельного веса способствует улучшению очистки скважины от массы таких слипшихся кусочков. Как установил В.С. Баранов, объемный вес слипшихся кусочков составляет 1,8 г/см3. Исходя из этого, он предложил для улучшения очистки ствола скважины в определенных условиях применять глинистый раствор с удельным весом 1,8—1,85 гс/см3. В настоящее время доступны более рациональные средства борьбы с загрязнением стволов бурящихся скважин и, в частности, увеличение количества промывочной жидкости. Исследования М. К. Сеид-Рза и др. показали, что между критерием Рейнольдса и числом прихватов существует определенная зависимость: с уменьшением числа Рейнольдса возрастает число прихватов и наоборот.

Производственные данные. Рассмотрим в качестве примера систему химической обработки глинистых растворов на площади Карадаг в 1964 г. При бурении интервала от 3000 до 4800—5000 м на этой площади применяли утяжеленные глинистые растворы с удельным весом 1,5—1,9 гс/см3, обработанные УЩР. Наиболее опасные осложнения на этой площади были приурочены к глубинам от 4000 м и ниже. В этих интервалах происходили опасные прихваты колонны, ликвидация которых затягивалась на длительный срок и приводила к потере колонны, а иногда и скважины. Основной причиной осложнений при бурении скважин на площади Карадаг являлось большое количество щелочи, вводимой с УЩР. Поэтому очевидно, что необходимо было отказаться от применения УЩР на данной площади.

Для изучения влияния щелочности промывочной жидкости на устойчивость глинистых пород, слагающих стенки скважины, автором совместно с А.М. Лазукиной в 1961 г. проведены промышленные эксперименты при бурении скважин на Битковской площади (район Надворной, Иван-Франковской области). Для экспериментов были выбраны скв. 514 и 517, расположенные рядом и имеющие одинаковый геологический разрез.

Конструкция скв. 517 и 514 примерно одинакова: до глубины 150—200 м был спущен 324-мм кондуктор, дальнейшее бурение велось долотами диаметром 269 и 295 мм. В разрезе скважин имеются отложения быстрицкой и воротыщенской серий, которые характеризуются склонностью к набуханию и осыпям. Кроме того, породы воротыщенской серии насыщены солью. При разбуривании воротыщенских отложений глинистый раствор обогащается KaCl, что вызывает повышение его водоотдачи и вязкости. В качестве понизителей вязкости глинистых растворов при бурении скважин на Битковской площади применяют крахмальный реагент, содержащий 6% крахмала и 1,5—2,0% каустической соды, КМЦ, кальцинированную соду и формалин как антиферментатор. Поводом для химической обработки обычно служит большая водоотдача глинистого раствора. Такая система химической обработки применялась и при бурении скв. 514.

Для исключения из программы химической обработки промывочных жидкостей введения щелочных реагентов при бурении скв. 517 не производилось никаких химических обработок глинистого раствора. Глинистый раствор приготавливался из палыгорскитового глинопорошка. Водоотдача раствора находилась в пределах 20—22 см3, а иногда поднималась до 27 см3. При бурении скв. 514 благодаря применению крахмала и КМЦ водоотдача глинистого раствора равнялась 8—12 см3.

Сравнение качества глинистых растворов на скв. 517 и 514 и анализ буровых рапортов и индикаторных диаграмм, а также беседы с буровыми мастерами показали, что в большинстве случаев проработки начинаются после химической обработки глинистого раствора крахмальным реагентом, содержащим большое количество щелочи. Обращает на себя внимание также чрезвычайно низкий pH, наблюдавшийся при анализе глинистых растворов по Битковской площади. В то же время можно заметить, что количество вводимых щелочей достаточно для того, чтобы обеспечить в глинистых растворах величину pH не ниже 12. Фактические данные показали, что после вскрытия отложений, склонных к обвалам, pH глинистых растворов находились в пределах 6—7. По-видимому, это явление связано с адсорбцией катионов Na+ глиной, в результате чего происходит диспергирование и обрушение глинистых пород в скважину.

Другим примером, подтверждающим значение щелочности глинистых растворов, является опыт совершенствования промывочных жидкостей на площади Западной Палванташ. На этой площади вначале применялись глинистые растворы с высокой щелочностью и большим удельным весом. Снижение удельного веса хотя бы на 0,1 против указанного в геолого-техническом наряде считалось серьезным нарушением технологии бурения. В этот период было ликвидировано значительное количество скважин из-за прихватов. В 1961—1962 гг. по инициативе Б.И. Быкова, С.Б. Саркисова, А.Н. Беляева и автора была проведена работа по снижению удельного веса и щелочности глинистых растворов на этой площади. В результате стали применять химически необработанные глинистые растворы, приготовленные из черкасских бентонитов. Удельный вес исходного глинистого раствора был равен 1,04—1,05 гс/см3, но в процессе бурения в результате обогащения выбуренной породой удельный вес повышался до 1,10—1,20 гс/см3. Химическая обработка не производилась. В 1962 и 1963 гг. при бурении эксплуатационных скважин на площади Западный Палванташ совершенно не применялся утяжелитель. В результате полностью прекратились прихваты колонны, повысились скорости бурения и снизились затраты на химическую обработку и утяжеление глинистых растворов.

Рассмотрим фактические данные по Ахтырской конторе бурения. Изменение максимальных удельных весов промывочных жидкостей при бурении скважин в майкопской свите на Ахтырско-Бугундырской, Северо-Ахтырской и Левкинской площадях по годам шло следующим образом (табл. 60). Повышение удельного веса промывочных жидкостей было вызвано надеждой найти средство предупредить прихваты. Однако при использовании утяжеленных глинистых растворов возникали трудности в регулировании их свойств. Возросли затраты времени на вспомогательные работы и ликвидацию осложнений, резко сократились скорости бурения скважин.

Утяжеленные глинистые растворы оказали вредное влияние на работу гидросистемы буровых установок, ремонт которых занимал 10% общего баланса времени. Значительное место в балансе времени составляли проработки стволов скважин (прорабатывались интервалы сужений в майкопских глинах) и промывки, в основном с целью выравнивания параметров утяжеленного глинистого раствора. Поэтому после увеличения удельного веса промывочной жидкости до 2,2 гс/см3, дальнейшее утяжеление раствора было прекращено, хотя количество прихватов не уменьшилось.

Анализ позволил установить, что при использовании УЩР для регулирования параметров глинистого раствора удавалось проходить сравнительно неглубокие скважины, в которых мощность отложений майкопской свиты не превышала 230 м. Попытки пробурить большие по мощности майкопские отложения кончались неудачами и приводили к ликвидации скважин (например, скв. 650, 360, 575, 535 и т. д.), бурение которых сопровождалось постоянными затяжками и прихватами. Из характеристики стволов типичных скважин, пробуренных в майкопских глинах с обработкой глинистого раствора УЩР, которая приведена на рис. 84, следует, что при химической обработке глинистого раствора УЩР в интервале майкопских глин происходит сужение стволов скважин, причем размеры сужений иногда достигают 80—100 мм. Причиной сужения стволов скважин в интервале майкопских глии, на наш взгляд, является введение в раствор щелочи (вместе с УЩР), которая способствует набуханию глин. Размеры сужений больше, как правило, в тех скважинах, которые бурились на более тяжелом глинистом растворе (рис. 85). Зависимость коэффициента устойчивости от удельного веса глинистого раствора для скважин с примерно одинаковой мощностью майкопских глин, показанная на рис. 85, свидетельствует о том, что увеличение удельного веса глинистого раствора при обработке УЩР ведет к большому сужению ствола скважин, т. е. к более частым затяжкам и прихватам бурильной колонны. Увеличиваются интервалы и время проработок ствола скважин. Причиной увеличения сужения скважин с ростом удельного веса глинистого раствора является, на наш взгляд, уменьшение скорости бурения при использовании утяжеленных растворов, а также повышение гидростатического давления на стенки скважин. Следует также отметить, что при прочих равных условиях ствол менее устойчив в тех скважинах, которые бурились долотами большего диаметра.

Эти факты убедительно показывают, что щелочь, вводимая в глинистый раствор вместе с химическими реагентами, поглощается породой, слагающей стенки скважины, или частично удаляется из циркуляционной системы вместе с выбуренной породой. В результате поглощения щелочи усиливается набухание глинистых пород, диспергирование и переход в циркулирующую жидкость выбуренной породы. Одновременно из-за понижения концентрации Na+, адсорбируемого породой, происходит ослабление действия химических реагентов, уменьшение растворимости этих реагентов и выпадение их в осадок, что приводит к еще большему загустеванию промывочной жидкости.

Указанные закономерности нарушаются при введении в промывочный раствор значительных количеств щелочи (1—4%). В этом случае (см. рис. 54) адсорбция катионов кальция глиной резко увеличивается, что приводит к повышению связности глин монтмориллонитового состава.

В 1965 г. в конторе бурения НПУ Абиннефть при бурении скв. 790 Ахтырско-Бугундырская и скв. 205 Кудако-Киевская для обработки глинистых растворов применяли сунил. Работники конторы бурения отметили, что при использовании супила параметры глинистого раствора восстанавливались гораздо быстрее, почти не наблюдалось затяжек бурильной колонны, а расходы супила не превышали расходов УЩР и БКИ.

На рис. 86 показаны кавернограммы скважин, пробуренных на Ахтырско-Бугундырской площади долотами уменьшенного диаметра. Сравнение кавернограмм показывает, что сунил (кавернограмма 4) способствует сохранению устойчивости ствола скважины в майкопских глинах в большей степени, чем известковые глинистые растворы. Коэффициент устойчивости стволов скв. 790 и 205, пробуренных с промывкой глинистым раствором, обработанным сунилом, близок к единице.

Экспериментальные исследования и анализ производственных данных позволяют рекомендовать следующие меры повышения устойчивости стенок скважин в интервалах глинистых пород.

Для набухающих глин:

1) введение в состав промывочных жидкостей органических веществ, гидрофобизирующих глинистые частицы (алкилсульфонат, сунил);

2) введение в состав промывочных жидкостей водорастворимых солей, содержащих катионы Cr3+, Fe3+, Al3+, Ca2+ и анионы PO3-, NO3-, SO4 и др.;

3) поддержание высокой щелочности промывочной жидкости (pH не ниже 13).

Для ненабухающих глин:

1) введение в состав промывочных жидкостей водорастворимых полимеров-понизителей водоотдачи;

2) поддержание щелочности промывочной жидкости (pH не ниже 9);

3) применение растворов на нефтяной основе.

Организация возведения жилого здания является весьма замысловатой процедурой, требующей особых познаний и системного подхода, без которого процесс строительства может оказаться нарушенным, все сроки – сорванными, а методика выполнения работ не будет соблюдаться. Дабы всё шло своим чередом, нужно разбить строительство на отдельные стадии, продумать каждую из них и строго придерживаться разработанного плана. Какие бы материалы вы бы не выбрали для возведения здания, можно выделить главные стадии работ.

Нулевой стадией считается поэтапная подготовка, к которой можно отнести подбор участка, выполнение геодезических работ, создание проектного пакета документов, согласование всех процедур, а также полный комплекс земляных работ. По окончанию указанных работ можно приступать к обустройству основания здания. Доверить строительство домов лучше всего команде профессиональных работников.

• Ещё на стадии проектирования необходимо определиться с типом фундамента. При выборе важно учитывать совокупность параметров, к которым можно отнести вид строения, тип грунта, глубину залегания подземных вод, особенности климата и др.
• Принимая во внимание вид основания, предусматривается закладка блоков либо же плит фундамента, забивание свай, установка арматуры и заливка бетона.
• Возведение стен. Темпы этих работ зависит от типа выбранных материалов.
• После окончания подготовки стен можно осуществлять установку кровли. Выбор вида крови и материалов для неё зависит от архитектуры строения, величины нагрузок снежных масс и т.д.
• Если строительные работы выполняются с использованием деревянных материалов, то дальше следует сделать перерыв пока не закончится усадка строения, после этого процедуры можно продолжать.
• Внутренние процедуры. К ним относят установку напольной поверхности и потолка, создание перегородок, установку коммуникационных систем.
• Отделочные процедуры. Нужно выполнить финальную отделку всех поверхностей, установить розетки и выключатели, оконные и дверные конструкции, а также сантехническое оборудование.

Хонигшмид получил дисилицид тантала алюминотермическим способом из смеси Ta2O5, SiO2, Al и S. Последовательно обрабатывая измельченный сплав разбавленной HCl и КОН, можно выделить правильные кристаллики силицида.

Дисилицид тантала получают также спеканием смеси металлических порошков в тигле из окиси, алюминия в атмосфере аргона. Дисилицид тантала плавится при температуре выше температуры) плавления окиси алюминия.

Обрабатывая тантал кремнием высокой чистоты в индукционной печи в атмосфере аргона, Бревер с сотр. обнаружили наряду с TaSi2 также и низшие силициды.

Кемпбелл с сотр. получали на проволоке или деталях из тантала поверхностные отложения силицида тантала, высаживая кремний из газовой фазы (SiCl4 + водород) при 1100—1800°.

В системе тантал — кремний существует соединение TaSi2, изоморфное VSi2 и NbSi2. Недавно были обнаружены также силициды, примерно соответствующие формулам TaSi0,6, TaSi0,4 и TaSi0,2.

Используя горячепрессованные образцы сплавов, Шахнер и др. тщательно изучали систему тантал — кремний и представили полную диаграмму состояния. Растворимость кремния в тантале при 1800° невелика (менее 0,2%). Существуют соединения: TaSi0,2 (Ta5Si) с невыясненной, предположительно гексагональной структурой; Ta2Si с тетрагональной структурой (тип С16); TaSi0,6 (Ta5Si3) с невыясненной структурой (вероятно, изоморфный Ti5Si3) и, наконец, уже известный TaSi2 с гексагональной структурой (тип С40).

Дисилицид тантала TaSi2 с 23,7% Si кристаллизуется в виде правильных четырехгранных призм, соединенных с пирамидами. При. нагреве на воздухе почти не изменяется. Из минеральных кислот на него воздействует только плавиковая. Легко растворяется в расплавах щелочей.

TaSife кристаллизуется в гексагональной системе (структура CrSi2 тип С40) : а = 4,773 ± 0,005 А, с = 6,552 ± 0,005 А. Плотность 8,83 г/см3.

Микротвердость (при нагрузке 100 г) горячепрессованного дисилицида равна 1560 кг/мм2. Температура плавления около 2400°.

В табл. 74 приведены примерные эвтектические температуры в системе тантал — кремний.

Удельное электрическое сопротивление диоилицида тантала 8,5 мком*см. Электропроводность и сверхпроводимость дисилицида тантала были определены также Мейснером с сотр.

Согласно действующим санитарным нормам содержание вредных примесей в атмосфере подземного сооружения ограничено следующими пределами (% по объему): CO — 0,016; окислы азота — 0,0001; СО2 — 0,5; метан — 1,0. Содержание кислорода должно быть не менее 20 %. При производстве взрывных работ дыхании работающих людей содержание вредных примесей возрастает, а содержание кислорода понижается.

Поддержание необходимого состава атмосферы в проходимой выработке осуществляется искусственным проветриванием с помощью вентиляторов. Применяются всасывающие, комбинированные схемы проветривания, но наиболее эффективна и чаще всего используется нагнетательная схема. При этом воздух от вентилятора подается в забой проходимой выработки по трубам из листового железа или из прорезиненной ткани. Обрез трубы должен находиться не далее 8 м от забоя.

Количество воздуха для проветривания определяется с учетом наличия взрывных работ, количества людей, одновременно работающих в забое, необходимости обеспечения скорости воздушной струи в выработке не менее 0,15 м/с.

Количество воздуха, необходимое по фактору взрывных работ,

где t — время проветривания, к концу которого содержание ядовитых газов должно быть сведено до 0,008 (в пересчете на условную окись углерода), t < 30 мин; А — количество одновременно взрываемого BB, кг; V — объем выработки, м3.

Количество воздуха, необходимое наибольшему числу людей, работающих в забое,

где q — норма воздуха на одного человека, q ? 6 м3/мин. Количество воздуха, необходимое для поддержания установленной минимальной скорости движения воздуха в выработке V = 0,15 м/с,

где А — площадь поперечного сечения выработки, м2. Из трех найденных величин выбирается наибольшая Qmax. На стыках труб происходят утечки воздуха. Общая сумма потерь зависит от типа соединения труб, длины их отдельных звеньев, общей длины трубопровода, качества монтажа, степени изношенности труб и характеризуется коэффициентом потерь:

где k — удельный стыковой коэффициент воздухопроницаемости (k = 0,003…0,005); d — диаметр труб, м; l — длина одного звена, м; L — длина трубопровода, м; R — аэродинамическое сопротивление трубопровода,

где а — коэффициент сопротивления (для металлических труб равный 0,0003-0,0005, для труб из прорезиненной ткани — 0,00025-0,00035).

Необходимая производительность вентилятора

Депрессия трубопровода (мм вод. ст.)

Необходимый напор вентилятора НВ?h. С учетом величин QВ и HВ по техническим характеристикам, приводимым в справочной литературе, выбирается соответствующий вентилятор.

Мощность двигателя

где ? — КПД вентилятора, ? = 0,6.. .0,7.

Деревянная вагонка в качестве облицовочного материала используется уже много десятилетий. За время существования она практически не изменилась технологически. Это панели из древесины, имеющие шип и паз. Дополнительно они могут оснащаться с внутренней стороны желобками для вентиляции или более простого отвода влаги. Какие положительные особенности сделали вагонку из дерева востребованной? И есть ли у нее недостатки?

Преимущества деревянной вагонки

1. Экологичность. Материал, выполненный из натуральной древесины, обладает превосходными экологическими показателями. Он не просто не вредит микроклимату комнаты, а еще и улучшает его. Вагонка пропускает воздух, поддерживая естественную вентиляцию.

2. Прекрасная тепло- и звукоизоляция. Деревянная вагонка может даже взять на себя функции изоляционного материала. Изделие снижает потери тепла, не пропускает шум извне в помещение.

3. Элементарный метод монтажа. Можно самостоятельно справиться с креплением этого отделочного покрытия, поскольку технология его установки предельно простая. Необходимо только подготовить обрешетку и приобрести саморезы или иные металлические крепежи.

4. Ремонтопригодность. Вагонка будет служить очень долго, если правильно за ней ухаживать. Такой материал можно шлифовать, красить, лакировать. Все эти действия значительно продлевают эксплуатационный срок продукта.

5. Презентабельность. Конечно, особых изысков в дизайне вагонки нет. Но все равно она отлично подходит для создания эстетичного интерьера. Тем более, при желании ее цвет всегда можно изменить на наиболее подходящий в конкретных условиях. Достаточно нанести новую краску или непрозрачный лак.

Недостатки деревянной вагонки

У такого изделия для облицовочных работ есть те же минусы, что присутствуют у других материалов из древесины. То есть вагонка может испортиться из-за частого контакта с влагой, не обладает особенно высокой пожароопасностью, изменяется в размерах при колебании влажности. Компенсировать все эти недостатки можно, если тщательно ухаживать за материалом. Его нужно покрывать защитными составами, а при монтаже оставлять компенсационные зазоры.

В целом, деревянная вагонка – это очень удачный материал для отделочных мероприятий. Она позволяет получить прекрасно оформленные стены, а порой ее используют и для обшивки потолка. Соблюдение нехитрых правил монтажа и эксплуатации дает вагонке возможность проявить себя во всей красе.

Бассейны изучены недостаточно и границы их проводятся в значительной мере условно.

Наземные части Северо-Кубинского и Южно-Кубинского бассейнов расположены соответственно на северо-восточном и юго-западном побережьях Кубы. Их разделяет мезо-кайнозойское складчатое сооружение — Центральная Кордильера Кубы (рис. 184).

Северо-Кубинский бассейн открывается к северо-востоку в район Старого Багамского пролива и Большой Багамской банки. С северо-востока ограничение бассейна можно наметить по северо-восточной окраине Багамских островов, где некоторыми исследователями предполагается погребенный вал СЗ—ЮВ простирания. На западе бассейн нерезко граничит с бассейном Мексиканского залива по погребенному Полуостровному своду Флориды и по банке Кай-Саль (рис. 185).

Наземная часть Южно-Кубинского бассейна открывается в Юкатанскую впадину Карибского моря, под водами которой, видимо, скрыта его большая и наиболее погруженная часть.

Осадочное выполнение бассейнов сложено мезозойскими и третичными, преимущественно карбонатными толщами. Значительным распространением пользуются серпентиниты, слагающие как крупные массивы, так и мелкие тела. По возрасту они большей частью относятся к постэоцену (табл. 76).

Толщи, выполняющие бассейны, сильно осложнены рядом поднятий и разрывов. Известно несколько небольших месторождений нефти, на которых нефтеносны главным образом трещиноватые серпентиниты.

На пике моды лофт-интерьеры в данный момент находятся в разных странах. Не только клубы, офисы и рестораны стали оформлять в таком стиле. Лофт – модное направление для жилых апартаментов. На основе его создаются весьма необычные и оригинальные интерьеры. Можно заказать услуги дизайнера в Минске https://iqhouse.by/ и получить результат, который будет не только впечатлять гостей, но и обеспечит удобное и комфортное проживание. Обычно стиль лофт выбирают творческие люди, стремящиеся к простору и неформальной обстановке. Можно использовать лофты и как мастерские, и как музыкальные студии, и как самые обычные квартиры. Выступающие балки и трубы никого не смущают, голая кирпичная кладка отлично вписывается в окружающее пространство. В «фишки» интерьера можно превратить практически любые индустриальные неудобства.

С английского языка слово «лофт» переводится как «верхнее помещение» или «чердак». Родиной стиля стала Америка. В творческой среде в этой стране особой популярностью лофт начал пользоваться в тридцатых-сороковых годах. Демократичность стиля стала одной из причин этому. В данный момент классические детали в стиле лофт также могут присутствовать. Каждая деталь задействована в создании конечного образа. Внимательно выбирать нужно даже выключатели и розетки, если речь идет о лофте. Все аксессуары должны быть продуманы.

Огромную роль в интерьерах лофт играет и свет. Более того, его значимость в этом стиле можно считать первостепенной, так как к выбору электротехники аккуратный подход требуется из-за наличия индустриальных элементов и особой фактуры стен, большое пространство так или иначе необходимо зонировать.

По ассортименту и цене аксессуары для стиля лофт могут быть самыми разными. Многие типы розеток и выключателей предлагают международные производители. Нередко именно огромный ассортимент становится причиной выбора конкретного бренда. Учитывается, конечно, и репутация компании на рынке. Важно, чтобы все изделия были долговечными, вписывались в интерьер лофт органично. Можно рассмотреть медные антибактериальные выключатели, имеющие нестандартные формы и размеры. Со стилем они гармонируют отлично. Производители предлагают и изделия с рамками из металла, стекла, шифера и даже бетона. Такие модели становятся все популярнее, завоевывают международные награды на престижных выставках.

Нередко случаются ситуации, когда после проведенного ремонта начинают отклеиваться фрагменты обоев. Могут отклеиваться на стыках, сверху под потолком. Разберемся почему так получается и как исправить ситуацию.

Чтобы обои изначально хорошо сцепились с поверхностью стен, необходимо тщательно стены подготовить, а именно: старые слои штукатурки необходимо полностью снять и обязательно покрыть стены грунтовкой. К тому же очень важно стараться не использовать материалы низкого качества, например, если грунтовка была в условиях холодной температуры, вполне вероятно, что она окажется непригодной для использования.

Желательно еще во время покупки стройматериалов проверять сроки годности на их упаковке. Обои для кухни также лучше выбирать не низкого качества. Плотные рулоны обоев хорошо скрывают мелкие дефекты и неровности стен. Клей нужно выбирать конкретно под тот вид обоев, который было решено клеить на стены. Качественный обойный клей после разведения водой по консистенции напоминает кисель и не засыхает в ёмкости, в которой он находится в течении нескольких недель.

Для разглаживания обоев желательно использовать специально предназначенные для этого инструменты – валик или пластиковое крыло. Так значительно уменьшается вероятность повреждения наружного слоя материала. Во время подготовки поверхности стен важно дать хорошо просохнуть каждому нанесенному слою штукатурки и грунтовки, потому что поклейка обоев на влажные стены — заранее провальное занятие. Также необходимо перед поклейкой читать на этикетке рулонов рекомендации по их использованию.

После того как стены помещения были оклеены обоями, важно дать им хорошо высохнуть в течении 2-3 дней, необходимо избегать любых сквозняков и дополнительных обогревательных приборов. Лучше всего клеить обои до начала отопительного сезона или после него. Если же всё-таки случилось так, что обои стали отклеиваться, нужно приклеить их снова, придерживаясь следующих рекомендаций:

— Если необходимо приклеить небольшой кусочек, то это можно сделать с помощью клея ПВА, предварительно очистить поверхность отклеившихся обоев от частичек штукатурки.

— Для того чтобы наклеить заново большой фрагмент обоев, лучше взять специальный клей высокого качества. Для склеивания стыков обоев в продаже есть клей именно для этой цели, такой клей будет хорошо держать стыки не давая им отклеиться вновь.

От сочетания различных средств механизации на вскрышных работах зависят их основные технико-экономические показатели (производительность труда, себестоимость полезного ископаемого и др.), так как вскрышные работы по объему и технической оснащенности в некоторых случаях превалируют над добычными работами и являются определяющими в стоимостных показателях. Перспективными схемами механизации вскрышных работ являются схемы с применением комплекса машин непрерывного и цикличного действия и гидравлического транспорта, обеспечивающие поточность технологии. Это подтверждает опыт работы роторного экскаватора в комплексе с гидротранспортом на Лебединском карьере и опыт разработки полускальных пород экскаваторами цикличного действия в комплексе с гидротранспортом на угольных карьерах Кузнецкого угольного бассейна.
Определение структуры комплексной механизации для конкретных условий имеет существенное значение. Под структурой комплексной механизации открытых разработок полезных ископаемых понимается определенная взаимосвязь машин и механизмов, предназначенных для замены тяжелого ручного труда и выполнения производственного задания с наилучшими технико-экономическими показателями.
Подготовка горных пород к пульпообразованию, пульпообразование с последующей доставкой пульпы к землесосной станции первого подъема, гидротранспортирование горной массы к гидроотвалам, складам обогатительных установок, гидроотвало-образование, монтаж, демонтаж и передвижка трубопроводов, профилактическое переворачивание трубопроводов, передвижка оборудования, подрезка уступов — все это процессы, выполняемые определенной структурой комплексной механизации.
На выбор структуры комплексной механизации большое влияние оказывают физико-механические свойства разрабатываемых пород.
Проблемы совершенствования и расширения области применения гидромеханизации на базе комплексной механизации основных производственных процессов должны решаться в зависимости от усложнения горно-геологических условий разработки месторождений и научно-технического прогресса по горнодобывающим отраслям в целом. В первую очередь при этом необходимо уделять внимание совершенствованию технологии с использованием средств гидромеханизации на действующих горных предприятиях, т. е. на тех предприятиях, где используется гидромеханизация. В последующем, для тех же условий или более сложных, необходимо решать проблему на уровне создания и внедрения новых технологических решений по всем процессам горного производства. В настоящее время технический прогресс в горнодобывающей промышленности направлен на создание технологии с поточным производством не только при выемке и погрузке в забое, но и по всей технологической цепочке от забоя до места укладки (разгрузки) горной массы. Соответственно под поточной технологией гидромеханизации понимается комплекс взаимоувязанных во времени и пространстве процессов гидровыемки, гидротранспортирования и гидроукладки, что может обеспечить максимальный уровень интенсификации производства. Ho в зависимости от горно- и гидрогеологических и климатических условий разрабатываемого месторождения в структуру комплексной механизации может входить гидромеханизация как отдельное звено. Ho в этих, как и в обычных условиях, для достижения наилучших технико-экономических показателей, прежде всего производительности, структура механизации должна быть не только комплексной, но и комплектной. А это значит, что должно быть качественное и количественное соответствие составляющих комплексов по всем процессам как друг другу, так и горно-геологическим и горнотехнологическим условиям разработки.
Общая классификация структур комплексной механизации достаточно детально была разработана акад. В.В. Ржевским, в соответствии с которой гидромеханизация может использоваться в комплексах ВТО, ЭТО, BTP и ЭТР. Однако более широкого представления о структуре комплексной гидромеханизации эта классификация не дает. На основании горно- и гидрогеологических и климатических условий, опытных данных и научных исследований разработаны структуры комплексной гидромеханизации (в том числе с учетом использования в комплексе одного звена гидромеханизации), применяемые и внедряемые на обводненных песчано-гравийных месторождениях, дноуглубительных и вскрышных работах карьеров (табл. 6.1).
Приведенная классификация позволяет упростить выбор схемы комплексной механизации для конкретных условий и является важным узлом при решении задач установления типа выемочного и транспортного оборудования, элементов системы разработки и производительности карьера.
Условные обозначения отдельных звеньев и краткое описание области применения гидрокомплексов приведены соответственно в табл. 6.2 и 6.3.

Решение задачи формирования структуры комплексной гидромеханизации в настоящее время возможно лишь после проведения более глубокого научного анализа принципов формирования этих структур, в основу которого необходимо положить принцип использования двух наиболее существенных для хозяйства страны признаков — области применения и условий применения. Кроме того, в целях качественного решения этой задачи дополнительно рассмотрена возможность влияния на эффективность применения структур комплексной гидромеханизации таких существенных факторов, как специфика гидромеханизированных работ предприятий, преемственность тех или иных комплексов для различных погодно-климатических зон территории страны, экологичности комплексов, т. е. установления степени влияния работы того или иного гидрокомплекса на окружающую среду, а также способов размещения и хранения отработанной горной массы.
Обобщение автором проведенных исследований позволяет представить преемственность тех или иных видов гидромеханизированных работ и гидрокомплексов в зависимости от реальных условий месторождений в виде качественной табл. 6.4.