Месяц: Октябрь 2019

Различные типы ремонтных работ сильно отличаются друг от дружки по количеству и объёмам процедур, которые предстоит выполнить. Вы можете выбрать косметический, капитальный или авторский ремонт, предусматривающий создание дизайнерского проекта. Так как ремонт является затратным делом, что выбор типа работ зависит не только от ваших пожеланий, но и от финансовых возможностей.

Основные типы ремонта, читайте о них по ссылке, вот такие:

• Косметический ремонт. Это самый недорогой тип работ, предусматривающий выполнение отделки комнат, не затрагивая электрические сети, сантехнические системы и различные конструктивные компоненты жилья. Основным переназначением подобных ремонтных работ называют устранение тех изъянов, которые возникли в ходе использования квартиры.
• Косметический ремонт предусматривает выравнивание поверхностей, поклейку обоев, смену плинтуса и наличников. Иногда также выполняется замена линолеума, ламината, либо ковролина.
• Капитальный ремонт. Это наиболее дорогостоящий тип работ. В ходе капитального ремонта приходится менять главные конструкции комнат и переставшие исправно функционировать коммуникационные системы. Сюда же относят осуществление малярных и штукатурных работ, удаление старых окон и дверей и установку новых изделий. Капитальный ремонт предусматривает создание конструкций, с помощью которых можно до неузнаваемости изменить весь облик квартиры. Этого достигают посредством арочных конструкций, колонн, ниш и иных элементов декора. Такой непростой тип работ не стоит выполнять собственноручно, лучше обращаться за помощью к профессионалам.
• Евроремонт. Такой термин появился в конце минувшего столетия. Предполагалось, что в ходе такого ремонт все процедуры выполняются на самом высоком уровне и применяются европейские материалы для отделки. В наше время евроремонт предусматривает обязательную работы дизайнеров, разделение комнат на отдельные функциональные зоны с применением инновационных методик и ультрасовременных материалов.

При такой отделке используют модульные системы, многоуровневые потолочные конструкции, разного рода подсветку и т.д.

Никто не будет спорить с тем, что межкомнатные двери современного типа выполняют не только функцию разграничения помещений, но и эстетическую.

Выбирая этот конструктивный элемент, прежде всего обращают внимание на материал из которого он изготовлен и цвет. В интерьере квартиры все должно быть гармонично. Поэтому цвет дверей нужно подбирать правильно.

Особо жестких рамок в этом вопросе нет. Единственное, что нужно сделать — это определиться, с чем именно сочетать двери. Можно выбрать их под цвет пола, стен, мебели, окон, лестниц или даже плинтусов. Главное, чтобы конечный результат нравился именно вам. Проще всего определиться в том случае, если ваша квартира полностью оформлена в едином стиле.

Сочетание цвета и дизайна

К примеру, в помещении с дизайном этно, кантри или прованс отлично будут смотреться деревянные двери теплых, не слишком ярких тонов или чисто белые, но искусственно «состаренные». Кроме того, белый цвет в этом случае – просто идеален для скандинавского направления в интерьере. К классическому стилю и барокко больше подойдут солидные двери светлых оттенков или наоборот очень темные двери. Часто при этом используют вариант из дорогих пород дерева, таких как венге, дуб-экзотик, ясень-тропик и т.д . Для арт-деко и хай-тек лучше выбирать холодные тона. Теплые оттенки, помимо «народных» направлений неплохо подойдут к интерьеру с дизайном модерн и современным городским.

В том случае, если единого стиля у вашей квартиры нет, проще всего подобрать цвет дверей межкомнатных под цвет оконного профиля. Этот вариант считается традиционным. Кроме того, можно определить общий оттенок, допустим, мебели, стен или полов и приобрести или заказать именно такую дверь. Если же какой то из этих элементов интерьера подобран в едином цвете, то тут никаких вопросов возникать не должно. Еще один неплохой вариант — это подобрать дверь нейтрального оттенка и одновременно наличники и широкие плинтуса того же цвета.

При выборе можно использовать и контрасты. К примеру, если стены в квартире оформлены светлыми обоями, хорошим решением будет монтаж темных дверей. Это особенно привлекательно смотрится, если в помещении установлена и темная мебель.

В крайнем случае, цвет двери может вообще ни с чем не сочетаться. Главное, чтобы она гармонично вписывалась в окружающую обстановку.

Степень поражения электрическим током зависит преимущественно от его силы, а также времени воздействия и состояния организма человека.
Безопасным считается ток силой в 30 мА при действии его на организм в течение 0,2 с. Важнейшими мерами защиты от поражения электрическим током на действующих установках являются следующие:
1. Защита от прикосновения к токоведущим частям (выполнение электрооборудования и аппаратуры в закрытых оболочках; применение блокировки, препятствующей открытию закрытых оболочек до снятия напряжения внутри них; монтаж токоведущих частей (на поверхности) на высоте, исключающей случайные прикосновения к ним; установка ограждений).
2. Снижение напряжения для наиболее опасных в отношении поражения током установок (цепи сигнализаций, освещения и др.).
3. Устройство защитных заземлений (соединения металлических частей установок, не находящихся под напряжением, с заземлителем). Это мероприятие обеспечивает при замыканиях на корпус утечку тока в землю по пути с малым сопротивлением, что защищает человека от поражения.
4. Применение общих защитных средств (изолирующих инструментов, штанг, индикаторов, изолирующих подставок, диэлектрических бот, перчаток, ковриков).
5. Обеспечение своевременной ревизии и ремонта применяемого оборудования.
6. Устройство сигнализации и блокировки, обеспечивающей отключение установки в случае пробоя изоляции.
Только совокупность выполнения всех мероприятий позволяет обеспечить безопасное ведение работ на электроустановках.
Главные технические мероприятия при ремонтно-профилактических работах включают в себя: отключение напряжения, установку ограждений и плакатов, проверку отсутствия напряжения и установку защитных заземлений. Одним из наиболее ответственных мероприятий является правильное оборудование заземления.
В подземных условиях заземлению подлежат все металлические части устройств, которые могут оказаться под напряжением.
Для электроустановок на поверхности шахт предусматривают общую сеть заземления, сопротивление которой не должно превышать 4 Ом. Заземляющие устройства на поверхности состоят из заземлителей и заземляющих проводников. В качестве заземлителей применяют электроды из стальных труб диаметром 20—50 мм, длиной до 2,5 м, а также протяженные заземлители из полосовой или круглой стали.
В подземных выработках применяют местные и центральные заземлители. В качестве местных заземлителей используют стальные полосы площадью 0,6 м2 и толщиной 3 мм, размещаемые в водосточных канавках, или стальные перфорированные трубы, забиваемые в шпуры. В качестве центральных заземлителей используют стальные листы площадью не менее 0,75 м2 и толщиной не менее 5 мм, которые размещают в зумпфе или водосборнике. К центральному заземлителю присоединяют общую сеть заземления, которую выполняют за счет непрерывного соединения между собой местных заземлителей посредством стальной брони и свинцовых оболочек всех бронированных кабелей и заземляющих жил гибких кабелей. В результате получается параллельное соединение местных заземлений, что способствует снижению сопротивления заземляющей сети. Сопротивление заземления, замеренное в точках, наиболее удаленных от заземлителей, не должно превышать 2 Ом.
Сопротивление заземляющей сети определяют по формуле

где rм — средняя величина сопротивления каждого местного за-землителя;
rк — сопротивление заземляющей магистрали.
Сопротивление местных заземлителей (в Омах):
— трубчатого

— полосового

где ρ — удельное сопротивление грунта, Ом*см;
h — глубина погружения заземлителя в грунт, см;
d — наружный диаметр трубы, см;
l и b — соответственно длина и ширина полосы, см.
С учетом сопротивления центрального заземлителя Rп определяют сопротивление общешахтной заземляющей сети по формуле

Если заземление общешахтной сети больше 2 Ом, то на расстоянии не менее 5 м от каждого местного заземлителя располагают второй местный заземлитель.
Чтобы заземление систематически выполняло свои функции, оно нуждается в постоянном контроле. He реже одного раза в смену машинист каждой установки должен проверить состояние местного заземления, а электрослесарь — всю заземляющую сеть. При наружном осмотре проверяют целостность заземляющих отводов и перемычек, прочность соединений. При ослаблении соединений их подтягивают, а места окисления зачищают.
He реже двух раз в месяц увлажняют почву трубчатых заземлителей, заливая их раствором соли. Один раз в месяц необходимо измерить сопротивление заземления в разных точках, для чего используются измерители М-1103 и ИЗШ-52.

Перед применением пластификатор растворяют в растворителе. Например, синтетический каучук в виде мелко нарезанных кусочков растворяют в бензине. Готовить раствор следует очень тщательно в хорошо промытой таре. Растворение пластификатора должно быть по возможности полным. Для предотвращения попадания в замешенную смесь мельчайших нерастворившихся кусочков пластификатора раствор фильтруют через ватный тампон и марлю, сложенную в несколько слоев. Приготовленный раствор контролируют на концентрацию и зольность. Если концентрация раствора отличается от заданной, раствор разбавляют бензином. Количество добавляемого бензина можно определить по формуле

где В — количество бензина, л;

V — количество раствора синтетического каучука в бензине, которое надо разбавить, л;

b — содержание каучука в первоначальном растворе, %;

а — содержание каучука в растворе, который требуется получить, %.

Процесс смешения порошка смеси с пластификатором, называемый замешиванием, проводят либо вручную на металлическом противне перелопачиванием, либо в механических смесителях, либо на вращающихся обогреваемых изнутри стальных вальцах.

Последний способ в основном применяют для введения в смесь парафина или воска. Аппаратом для замешивания смесей служит вальцовый смеситель. Основные части его — стальные обогреваемые паром вальцы, приводимые во вращение электродвигателем через систему передач. Передача устроена так, что один валок вращается быстрее другого. Один из валков как бы поддерживает смесь, другой переносит ее в зазор между валками, равный 1 мм, что облегчает гомогенизацию материала.

В результате обработки на валках, нагретых до 70— 80° С, частицы исходной порошковой смеси всесторонне промазываются и склеиваются пластификатором. При дальнейшей обработке проката на валках смесь начинает стекать с валков тонкими струйками, которые вытягиваются и застывают в виде нитей, образующих своеобразную «вату». Нити протираются через мелкие сита, в результате чего получается сыпучий, хорошо прессующийся порошок. Угол естественного откоса при свободной засыпке такого порошка не превышает 36°.

Описанный способ позволяет получать смеси с равномерным распределением пластификатора, дающие после прессования прочные и плотные заготовки. Эти смеси можно с успехом использовать для изготовления пластифицированных заготовок в виде тонкого листа или ленты.

Однако приготовление смеси на валках не получило широкого применения из-за небольшой производительности процесса и больших потерь смеси во время замешивания.

При замешивании смеси с раствором синтетического каучука необходимо очень тщательно следить за качеством перемешивания, концентрацией и количеством раствора. Так, при замешивании вручную концентрация синтетического каучука в бензине составляет 4—5%, а количество раствора 200—250 см3 на 1 кг смеси. При механическом замешивании смесей концентрация синтетического каучука в бензине находится в пределах 7,0—8,5%, количество раствора на 1 кг смеси 120—150 см3.

Для замешивания смеси механическим способом применяют смесители, представляющие собой цилиндрический сосуд из нержавеющей стали, внутри которого находится двойной стальной шнек, с помощью которого производится перемешивание. В сосуде имеется вентиляционный отвод для удаления паров бензина из смеси. Раствор из воронки сливается через отверстие в верхней крышке смесителя. Через люк, расположенный в нижней части смесителя, замешенная смесь выгружается из смесителя на противень для сушки. Помимо смесителей указанной конструкции, применяют двухъярусные смесители, состоящие из двух сообщающихся смесителей, со шнеками.

В двухъярусных смесителях совмещены процессы замешивания и сушки смеси, что позволяет повысить производительность и высвободить дополнительные производственные площади, ликвидировав сушильные шкафы. Однако эти смесители не нашли широкого применения в твердосплавной промышленности из-за неудобства их чистки и дополнительного измельчения смеси при разрушении конгломератов во время непрерывного, длительного трения о шнек.

Чтобы приготовить смесь высокого качества, необходимо исключить загрязнение исходных компонентов смеси. Для этого перед замешиванием смеси смеситель и сливную воронку для раствора каучука тщательно очищают и промывают бензином. В сосуд-воронку заливают требуемое количество раствора синтетического каучука. Порцию смеси засыпают в смеситель, крышку смесителя закрывают и включают мотор. Через отверстие воронки раствор каучука тонкой струйкой подается в смеситель через отверстие в его крышке. При подаче раствора смесь непрерывно перемешивают. После слива всего раствора шнек продолжает еще некоторое время вращаться. После этого открывают нижний люк смесителя, замешенная смесь высыпается на противень и, распределяясь по нему равномерным слоем, поступает на сушку в паровой шкаф. Поскольку механический смеситель снабжен вентиляционным отсосом, через который интенсивно удаляются пары бензина, замешенная смесь уже несколько подсыхает в смесителе и не нуждается в сушке в вытяжном шкафу. Выгруженная из смесителя смесь представляет собой слегка увлажненные липкие комки, которые требуют подсушки лишь в паровом шкафу в течение сравнительно короткого времени.

Смесь сушат в паровом шкафу с полочным обогревом при температуре 70—90° С. Во время сушки смесь перемешивают с целью лучшего и более быстрого ее просы-хания. Высушенную смесь просевают через сетку и помещают в бачки с плотно прикрывающимися крышками для предотвращения загрязнения.

Основной недостаток операции замешивания — нагрев смеси во время сушки в паровом шкафу и просев нагретой смеси, которая подвергается воздействию воздушной атмосферы и окисляется.

Большой недостаток процесса замешивания смесей с пластификатором — также отсутствие надежных методов оценки качества замешенных смесей и по степени равномерности распределения пластификатора, и по качеству сушки.

Замешенная смесь без предварительной подготовки может прессоваться на гидравлических прессах. Для прессования на прессах-автоматах приготовленная смесь обладает недостаточной текучестью. Чтобы придать смеси нужную текучесть, ее подвергают грануляции. Существует несколько способов гранулирования смесей.

Гранулирование во вращающемся смесителе. Замешенную смесь помещают в смеситель (конусный или сигарообразный) и обрабатывают в нем в течение некоторого времени. При вращении смесь скатывается в гранулы шарообразной формы диаметром 0,5—3 мм. Гранулы рассевают по фракциям на вибрационном сите с набором различных сеток. Для прессования отбирают фракцию, состоящую из гранул размером от 0,5 до 1,5 мм. Более крупную фракцию гранул протирают через сито и добавляют к последующей партии смеси, поступающей на грануляцию, Более мелкие гранулы, представляющие собой очень твердые комочки смеси, выводят из процесса в отходы.

Недостатки указанного способа грануляции: значительное количество отходов, большая твердость гранул, для прессования которых требуются большие давления, привели к замене его другими методами.

Последовательный рассев замешенной смеси на вибрационном сите через сетки с различной частотой отверстий. В этом случае смесь под действием вибрации скатывается в комочки различной величины, которые обладают достаточно хорошей текучестью для заполнения гнезда прессформы.

Комочки смеси очень мягкие и хорошо уплотняются при прессовании, в связи с чем брак по «непропрессовке», а также крупные поры в изделиях, спрессованных из таких гранул, почти исключаются.

Указанный способ гранулирования не сопровождается образованием отходов в связи с тем, что та часть смеси, которая не используется как гранулы, присоединяется к следующей партии, поступающей на грануляцию

Данный способ грануляции имеет разновидности, при которых замешенную смесь перед гранулированием либо увлажняют бензином, либо предварительно брикетируют, а затем снова растирают. Брикетирование способствует некоторому упрочнению гранул, но не столь большому, чтобы вызвать «непропрессовку».

Все три способа позволяют получать гранулы, обеспечивающие изготовление качественных изделий при условии прессования на прессах-автоматах. В настоящее время в производственных условиях отдается предпочтение именно этому способу гранулирования.

Угловые несогласия могут привести к образованию огромных газовых и нефтяных ловушек, если порода-коллектор под несогласием покрыта изолирующей породой. Самые большие в Северной Америке месторождения по промышленным запасам нефти — Восточно-Техасское с 5 млрд бар. (0,8 млрд куб. м) и Прадхо-Бей с 13 млрд бар. (2,1 млрд куб. м) — располагаются в ловушках, образованных угловыми несогласиями.

Веками эскимосы на Аляске в качестве топлива использовали многочисленные выходы нефти на поверхность на побережье Северного Ледовитого океана. До 1960-х годов на северном побережье Аляски практически не велись нефтепоисковые работы, так как Северный Ледовитый океан большую часть года покрыт льдом и танкеры не в состоянии туда добраться. Если бы нефть обнаружили, то единственным способом поставлять ее на рынок была бы прокладка нефтепровода длиной 800 миль (1290 км) через Аляску к южному порту Вальдес. Трансаляскинская магистраль обошлась бы в миллиарды долларов, вследствие чего подобные действия могут стать рентабельными только при обнаружении очень крупного месторождения с промышленными запасами не менее миллиарда баррелей нефти.

В начале 1960-х годов на северном побережье Аляски была проведена сейсморазведка, которая показала наличие месторождения, расположенного в ловушке, образованной угловым несогласием (см. рис. 12.22). Были и очевидные ловушки в антиклиналях у подножия хребта Брукса. В первой половине 1960-х годов в антиклиналях было пробурено шесть разведочных скважин, все они оказались непродуктивными. Зимой 1967/1968 г., когда земля была промерзшей и могла выдержать буровую установку, компания Atlantic Richfield пробурила наугад поисковую скважину на угловом несогласии с 5-процентной вероятностью обнаружения промышленных запасов. Caмая близкая скважина к этой точке была сухой и расположена на расстоянии 60 миль (97 км). На глубине 8200 фут. (2500 м) был обнаружен коллектор Прадхо-Бей.

Из основного коллектора, выполненного Сэдлрочитским песчаником пермского и триасового возраста мощностью около 500 фут. (150 м) и серии малых коллекторов, в том числе известняковых, суммарная добыча составит 13 млрд бар. (2,1 млрд куб. м) нефти. Песчаник залегает в виде горизонтальных слоев, имеющих русловой и береговой (когда территория была покрыта мелководными морями) генезис. Отложение других слоев осадочных пород привело к тому, что песчаник оказался покрыт и погребен в толще. Позже территория северного побережья Аляски испытала поднятие Бэрроу, которое привело к повышению уровня Сэдлрочитского песчаника (см. рис. 12.22), что повлекло за собой эрозию песчаника и ликвидацию его со свода поднятия. Позднее территория была занята морем, в результате чего угловое несогласие покрылось сланцем и другими отложениями. В глинисто-сланцевой материнской породе позже образовались нефть и газ. Нефть мигрировала вдоль несогласия до тех пор, пока не достигла Сэдлрочитского песчаника, лежащего под несогласием. Покрывающая порода на несогласии — сланец.

Геологические запасы месторождения составляют 25 млрд бар. (4 млрд куб. м) высокосернистой (1,04% серы) сырой нефти плотностью 27°АРI, накрытой сверху гигантской газовой шапкой (27 трлн куб. фут., или 760 млн куб. м) (см. рис. 12.23). Благодаря размерам газовой шапки в верху ловушки даже очень далекие от ее центра участки являются нефтеносными.

Тем не менее не все угловые несогласия нефтеносны. Самая «дорогая» сухая скважина в мире — «Маклак» — была пробурена в 1983 г. на угловом несогласии, очень схожем с Прадхо-Бей, Ловушка в угловом несогласии была обнаружена в море Бофорта на Аляске недалеко от Прадхо-Бей при сейсморазведке. Потенциальным коллектором был тот же самый Сэдлрочитский песчаник и покрывающей породой — сланец. Территория арендована за 1,5 млрд дол. Для бурения скважины потребовалось сооружение искусственного гравийного острова в море Бофорта. Скважина оказалась сухой и обошлась в 120 млн дол. Никто не знает, почему там не было нефти. Возможно, сланец оказался не очень эффективной покрывающей породой и нефть вытекла на поверхность, а также что ловушка образовалась после миграции нефти.

В большинстве современных квартир кухни не могут похвастаться внушительными габаритами. И если всё семейство ещё может более-менее комфортно разместиться за обеденным столом, то разместить друзей в столь ограниченном пространстве будет весьма проблематично. В таком случае специалисты в области дизайна советуют выполнить объединение столовой и гостиной в одном помещении.

Совмещение зала и столовой в одно помещении является актуальным решением не только для людей, проживающих в малогабаритных апартаментах, но также для владельцев студий со свободными планировочными решениями. Это способствует максимально рациональному распределению пространства. Подобный дизайнерский подход нередко выбирают и для больших загородных домов.

Главное правило совмещения заключается в том, что столовая и гостиная должны быть выполнены в единой стилистической концепции. Оформление стен, напольной поверхности и потолка, выбор предметов мебели – обо всём этом нужно подумать заблаговременно, чтобы создать уютную обстановку в доме.

Совмещая столовую и гостиную, придерживайтесь следующих правил:

• Число и местоположение мебели должно формировать открытое пространство, чтобы там успешно могли размещаться все домочадцы и гости.
• Столовая и гостиная должны отделяться друг от дружки, но, при этом, успешно сочетаться по своей стилистике.
• Каждый элемент интерьера должен характеризоваться функциональностью.
• Советуем выбирать оформление помещения в светлых оттенках, это позволяет визуально расширять пространство. Если в помещении низкие потолки, то покупайте обои с вертикальными полосами.

Человек к повседневной жизни не может обходиться без автотранспортного средства, именно поэтому практически каждая семья имеет личное авто, которое активно используется каждый день. Конечно же, выбор современных людей чаще всего останавливается на новых современных моделях, которые имеют отличные технические характеристики и замечательные возможности. Но кроме этого в гараже у многих автомобилистов можно обнаружить старое авто, продать которое можно только за копейки или совершенно не возможно из-за не востребованности, причём в такой ситуации можно посоветовать обратиться на базу металлолома, которая осуществляет приёмку чермета.

Особенности сдачи автомобиля

Если вы не можете продать свой старый автомобиль, то его можно сдать на металлолом, причём сегодня сделать это не сложно, к тому же финансово выгодно. Речь идёт о том, что за старый авто можно получить денежные средства в достаточно большом количестве, чего не возможно добиться осуществляя продажу не рентабельного и невостребованного автомобиля. На базе металлолома осуществляется приёмка не только чермета, но и лома цветных металлов, причём на сайте можно изучить расценки на лом, что поможет вам принять правильное решение.

Круглосуточный прием цветного металла и лома чёрных металлов предлагается по высоким ценам, поэтому, решив сдать старое авто, вы осуществите финансово выгодную сделку. Для того чтобы произвести сдачу, необходимо доставить авто до места приёмки, а если авто не на ходу, то в такой ситуации можно воспользоваться услугами эвакуатора или же воспользоваться предложением базы металлолома о доставке. Перед этим предлагается отправить фото своего авто на сайт компании, что позволит специалистам произвести оценку его стоимости в форме металлолома, что даст возможность сдатчику принять окончательное решение.

Процесс приёмки

Приёмка авто в качестве чермета требует выполнения некоторых действий, в частности:

• проводится взвешивание всего транспортного средства;
• осуществляется разборка объекта, с отделением сидений, пластиковых элементов и так далее;
• сливаются технические жидкости и вынимается электроника;
• производится повторное взвешивание и осуществляется расчёт со сдатчиком.

Только после разборки авто можно не только взвесить и определить количество металла для проведения расчётных работ, но и осуществить утилизацию транспортного средства путём распила и переработки.

В последнее время хорошо зарекомендовали себя магниево-цинковые сплавы, содержащие в качестве легирующих добавок церий и кальций. В связи с этим изучение взаимодействия компонентов в системах Mg—Zn—Ce и Mg—Zn—Ca, кроме научного, представляет и определенный практический интерес.

Имеющиеся до настоящего времени сведения об указанных системах либо неполны, либо несколько противоречивы. Тройная система Mg—Zn—Ce была исследована лишь в области магниевого угла с целью определения растворимости цинка и церия в магнии в твердом состоянии. Для системы Mg—Zn—Ca более 40 лет тому назад были построены фазовые равновесия с учетом образования лишь одного тернарного соединения Ca2Mg5Zn5. Значительно позже появились работы, указывающие на существование других тернарных соединений: CaMgZn, Ca2Mg5Zn13 и Ca2Mg6Zn3. Соединение CaMgZn с гексагональной структурой типа MnZn2 (пространственная группа P63/mmc; а = 5,91, с = 9,65 А). Кристаллическая структура остальных соединений неизвестна.

Двойные системы, ограничивающие тройные системы Mg—Zn—Ce и Mg—Zn—Ca, описаны в литературе. Состав, температурный интервал существования и структура бинарных соединений приведены в табл. 1.

Методами рентгеноструктурного анализа (порошка и монокристалла) нами исследовано 150 сплавов системы Mg—Zn—Ce и более 100 сплавов системы Mg—Zn—Ca в области, богатой магнием. Образцы получали путем сплавления исходных металлов (чистота 99,91% Mg; 99,98% Zn; 99,71 % Ce; 99,50%Са) под слоем флюса ВИ2 в электрической печи сопротивления. Термическая обработка сплавов заключалась в отжиге при 300° С в течение 240 ч с последующей закалкой в воде.

Система Mg—Zn—Ce. Изотермический разрез при 300° С представлен на рис. 1. В исследованной части системы обнаружены неизвестные ранее тройные фазы: CeMg7Zn12(1), CeMg3Zn5 (2), Ce(Mg0,6-0,8Zn0,4-0,2)2Zn (3), Ce(Mg0,50-0,85Zn0,50-0,15)9 (4). Фазы 3 и 4 переменного состава, для них характерно наличие значительной области гомогенности вдоль изоконцентрат 25 и 10 ат. % Ce соответственно. Область гомогенности фазы 3 включает состав Ce2Mg3Zn3. Как показали проведенные нами исследования (о них сообщается в отдельной статье), структура соединения Ce2Mg3Zn3 кубическая (а = 7,064 ± 0,004 А) типа MgLi2Ag (сверхструктура к типу NaTl) или типа AlMnCu2 (сверхструктура к типу BiF3). Способы размещения атомов следующие: MgLi2Ag — пр. гр. F43m; 8 (Mg + Zn) в 4 (а) и 4 (с), 4 Zn в 4 (b), 4 Ce в 4 (d); AlMnCu2 — пр. гр. Fm3m; 4 Ce в 4 (а), 4 Mg в 4 (b), 8 (Mg + Zn) в 8 (с). Результаты расчета интенсивностей отражений для указанных типов одинаково хорошо согласуются с наблюдаемыми на порошкограмме соединения Ce2Mg3Zn8 (фактор расходимости R = 11 % в обоих случаях).

В системе Mg—Zn—Ce на основе бинарных соединений магния с церием образуются твердые растворы (магний замещается цинком). Как видно, например, из рис. 2, а, период решетки CeMg3 уменьшается линейно с увеличением содержания цинка от 7,428 для CeMg3 до 7,076 А для граничного твердого раствора. Такой же характер изменения периода решетки свойствен твердому раствору на основе соединения Ce2Mg3Zn3.

Между изоструктурными соединениями CeMg и CeZn образуется непрерывный ряд твердых растворов. Изменение периода решетки твердого раствора на разрезе CeMg—CeZn иллюстрирует рис 2, б.

Система Mg—Zn—Ca. В результате исследования равновесий в системе Mg—Zn—Ca при 300° С нами подтверждено существование всех известных ранее тернарных соединений (рис. 3). Однако, по нашим данным, соединению, наиболее богатому цинком и идентифицированному как Ca2Mg5Zn13, соответствует состав CaMg3Zn6. Сплав состава Ca2Mg5Zn13, содержащий 10 ат. % Ca, 25 ат. % Mg и 65 ат. % Zn, оказался гетерофазным.

Исследование монокристалла, отобранного из сплава, содержащего 10 ат. % Ca, 30 ат. % Mg и 60 ат. % Zn, показало, что соединение CaMg3Zn6 кристаллизуется в гексагональной решетке с периодами а = 14,75 А, c = 8,79 А. Кристаллическая структура соединений Ca2Mg6Zn3 и Ca2Mg5Zn5 нами не определялась, но сходство порошкограмм этих соединений указывает на возможную родственность их структур.

Представляет интерес тот факт, что в системах Mg—Zn—Ce и Mg—Zn—Ca в равновесии с твердым магниевым раствором, содержащим максимальное количество цинка (около 2 ат. %) находятся соединения CeMg7Zn12, CaMg3Zn6 и Mg7Zn3. Расположение и интенсивность линий на порошкограммах соединений CaMg3Zn6 и CeMg7Zn12 свидетельствует об их изоструктурности. Вполне вероятно влияние этих фаз на упрочнение магниево-цинковых сплавов, легированных церием и кальцием. Равновесия с участием фазы Mg7Zn3 не совсем согласуются с последним вариантом так называемой фазовой диаграммы Mg—Zn, согласно которой Mg7Zn3 при температуре ниже 312° С претерпевает эвтектоидный распад.

Нами изучалась кристаллическая структура бинарного соединения Mg7Zn3. Монокристалл был получен из сплава эквиатомного состава. С целью получения монокристалла расплав от 400° С охлаждался в течение 30 мин. до температуры 340° С, выдерживался при этой температуре 1 ч и охлаждался со скоростью 10° С/ч до 310° С, затем сплав закалялся. Анализ лауэграмм и рентгенограмм вращения показал, что структура Mg7Zn3 ромбическая (а = 14,04; b = 14,04; с = 14,45 А); возможные пространственные группы Immm, I222, I212121, Imm2; число атомов в элементарной ячейке 140 (ррасч = 2,99, рэксп = 3,03 г/см3).

Выводы

Методами рентгеноструктурного анализа (порошка и монокристалла) исследованы сплавы систем Mg—Zn—Ce и Mg—Zn—Ca из области, богатой магнием.

1. На основании исследования 150 сплавов построен изотермический разрез при 300° С системы Mg—Zn—Ce. Установлено существование четырех тернарных соединений: CeMg7Zn12, CeMg3Zn5, Ce2Mg3Zn3 с областью гомогенности вдоль изоконцентраты 25 ат. % Ce и Ce(Mg0,50-0,85*Zn0,50-0,15)9.

2. Методом порошка определена кристаллическая структура соединения Ce2Mg3Zn3. Ему свойственна кубическая гранецентрированная решетка (а = 7,064±0,004 А) типа MgLi2Ag (пр. гр. F43m) или AlMnCu2 (пр. гр. Fm3m).

3. Определены фазовые равновесия в системе Mg — Zn — Ca (более 100 сплавов) при 300° С. Подтверждено существование четырех тернарных соединений: CaMg3Zn6, CaMgZn, Ca2Mg5Zn5, Ca2Mg6Zn3. Состав CaMg3Zn6 является уточненным составом известного ранее соединения Ca2Mg5Zn13.

4. С помощью метода монокристалла установлено, что соединение CaMg3Zn6 кристаллизуется в гексагональной решетке с периодами а = 14,75 А , с = 8,79 А. Соединения CaMg3Zn6 и CeMg7Zn12 изоструктурны.

5. Проведен первый этап рентгеноструктурного исследования (метод монокристалла) кристаллической структуры соединения Mg7Zn3: решетка ромбическая объемно-центрированная (я = 14,04; b = 14,04; с = 14,45 А); число атомов в элементарной ячейке 140 (ррасч = 2,99; рэксп = 3,03 г/см3); возможные пространственные группы: Immm, I222, I212121, Imm2.

Цифровая техника и разнообразные электронные девайсы были созданы для того, чтобы упростить нашу жизнь и превратить каждодневные хлопоты в приятное и незамысловатое занятие. Но все мы знаем, что любое устройство в какой-то момент перестаёт исправно работать И тогда каждый из нас сталкивается с вопросом: стоит его ремонтировать или проще купить новый гаджет?

Существуют такие виды поломок, устранить которые можно без особых проблем, просто заменимы деталь, которая вышла из строя. В таком случае вам нужно лишь отыскать подходящую запчасти, и доверить ремонтные работы настоящему профессионалу своего дела. Вы можете приобрести запчасти на смартфон в Хабаровске в одной из специализированных компаний.

Если речь ведётся о смартфонах, то самыми частыми причинами для обращения в сервис-центр являются трещины на дисплее и частях корпуса, быстрая разрядка девайса, а также неправильное выполнение команд пользователя или же вообще отсутствие реакции на них. Ремонт и покупка запчастей зачастую связаны именно с неаккуратным использованием устройства и механическими повреждениями, вызвавшими утрату дееспособности.

Приобрести детали на смартфон можно самостоятельно, но нужно принимать во внимание ряд аспектов:

• Марка девайса. Все смартфоны отличаются похожим строением, но выбирать компоненты нужно, учитывая фабричные показатели. Вам нужно знать не только бренд, но также период выпуска, марку и габариты гаджета.
• Особенности неисправности. Мастер подскажет вам, что именно необходимо купить. Иногда требуется целый набор деталей, их можно подобрать в специализированной компании.
• Надёжность поставщика. Сегодня запчасти можно купить как в одном из стационарных магазинов города, так и через Интернет. Проверить надёжность можно, почитав отзывы других пользователей о той или иной компании.

Наибольшим спросом сегодня пользуются следующие элементы:

• Экраны, сенсоры и модули на смартфоны разных брендов;
• Шлейфы на телефоны всех типов;
• Оригинальные корпуса. Именно эти детали сталкиваются с максимальным механическим влиянием;
• Вспомогательные элементы вроде динамиков, стекла, микросхем и др.

Глубиномеры являются устройствами, с помощью которых можно измерять пазы, отверстия и уступы в различных элементах. Их активно используют в приборо-, станко- и машиностроении, при изготовлении военной техники и в иных секторах, где нужно максимально точно выполнить замеры.

На сегодняшний день в специализированной компании, к примеру, вот тут: https://td-kt.ru/, можно купить несколько различных типов глубиномеров:

• Штангенглубиномер;
• Микрометрический образец;
• Индикаторные модели.

Штангенглубиномер позволяет определять габариты углублений и канавок в разных предметах. В состав самого элементарного устройства входит штанга-линейка и рамка оснащённая нониусом и основой. Если нужно выполнить замеры, то штангу вводят в паз, потом раму опускают до упора и фиксируют.

Что касается микрометрического устройства, то с его помощью нужно определить глубину паза и размеры уступов в пределах тридцати сантиметров. Во время вращения барабана измеритель начинает опускаться до плоскости объекта. Каждое вращение отвечает выдвижению штифта на полмиллиметра, что отображается на продольной шкале либо на стебле. Как итог, на шкале можно увидеть количество полных оборотов, а на головке – сотые доли. Объединив эти два значения, вы получите окончательный результат.

Что касается индикаторных моделей, то с их помощью также можно определить размеры углублений. Главным отличием по сравнению с микрометрическими образцами специалисты называют присутствие часового индикатора. Кроме него в состав устройства входит основание, штифт, а также держатель и зажим. Приспособление нужно установить на объект, в котором нужно измерить зазор, после этого стрелка индикатора начинает вращаться. Каждое движение стрелки отвечает перемещению щупа на миллиметр.

Соответствующие ГОСТы также регламентируют упаковочные материалы, маркировку и комплектность устройств. Приспособления должны размещаться в особом футляре, на них присутствует маркировка, в которой указывается фирма-изготовитель, интервал измерений, а также шаг деления.