Месяц: Июнь 2019

Повышение температуры промывочных жидкостей вызывает следующие физико-химические процессы, приводящие к существенным изменениям свойств промывочных жидкостей: снижение вязкости дисперсионной среды, ускорение химических реакций, ослабление межмолекулярных сил притяжения, деструкцию химических реагентов.

Повышение температуры на 10° C вдвое увеличивает скорость большинства химических реакций. Если учесть, что промывочные жидкости нагреваются до 100—200° С, то становится понятным, почему многие компоненты промывочных жидкостей, химически малоактивные при низких температурах, вступают в реакции друг с другом при повышенных температурах в скважине. Особенно чувствительны к действию высоких температур глинистые растворы. При повышении температуры происходят процессы деструкции глинистых полимеров, в результате чего образуются растворимые соединения алюминия и кремния. В щелочной среде из этих веществ образуются химические соединения, состоящие из силикатов и алюминатов типа пермутитов. Поэтому глинистые растворы с высоким pH особенно чувствительны к действию высоких температур.

Повышение температуры приводит также к ослаблению межмолекулярных сил взаимодействия, в результате чего происходит десорбция молекул воды и химических реагентов с поверхности глинистых частиц. При нормальных температурах многие химические реагенты адсорбируются на поверхности глинистых частиц благодаря водородным связям и электростатическим силам взаимодействия с адсорбированными катионами, а также с катионами и анионами, входящими в состав кристаллической решетки глинистых минералов. Энергия этих связей относительно невелика и при повышенной температуре недостаточна для удержания адсорбированных молекул. Следовательно, при повышенной температуре глинистые частицы лишаются одновременно двух защитных факторов: адсорбционного слоя молекул воды и адсорбционного слоя высокомолекулярных веществ.

Автором совместно с В.Г. Довжуком исследовалось влияние термообработки на количество воды, связываемой глиной, и параметры глинистого раствора. Для исследований были приготовлены глинистые растворы из бентонита и подвергнуты термообработке в автоклавах. После охлаждения определяли количество связанной воды (в % к весу глины) и обычные параметры. Результаты исследований, представленные на рис. 71, показали, что следствием термообработки является термодиспергирование глинистых частиц, о чем свидетельствует повышение количества связанной воды (в охлажденных суспензиях), увеличение вязкости и предельного статического напряжения сдвига. Особенно заметное термодиспергирование происходит в интервале температур 80—140° С. После 140° С процесс термодиспергирования заканчивается, на что указывает неизменность значений А, Т, 01 и 010 в этом интервале (140—200°С). Водоотдача вначале уменьшается при термообработке до 120° С, а затем увеличивается, что является следствием снижения е-потенциала термодиспергированных при высоких температурах (140—200° С) глинистых частиц.

Если же измерять водоотдачу не обработанных химическими реагентами глинистых растворов не после охлаждения, а при температуре прогрева, то можно проследить значительное увеличение водоотдачи с увеличением температуры. Эта зависимость имеет линейный характер в условиях динамической фильтрации, т. е. при циркуляции промывочной жидкости скорость фильтрации растет пропорционально росту температуры. В статических условиях водоотдача увеличивается с ростом температуры пропорционально корню квадратному из температуры.

Термостойкость глинистых растворов в значительной степени зависит от минералогического состава глин, используемых для. приготовления глинистых растворов. Глинистые растворы, приготовленные из некоторых видов глин, обладают достаточной термостойкостью, чтобы противостоять температурам до 200° С без применения каких-либо химических веществ. К числу таких глин относятся нефтеабадская и другие гидрослюды. Глинистые растворы, приготовленные из нефтеабадской глины, не загустевают при температуре до 200° С, а остальные параметры также почти не претерпевают изменений при высокой температуре. Более, того подобные результаты получены и при термообработке утяжеленных глинистых растворов, приготовленных из нефтеабадской глины. Повышенная термостойкость исходного глинистого раствора способствует повышению пределов действия химических реагентов. В табл. 47 приведены результаты термообработок трех глинистых растворов из нефтеабадской глины, включая утяжеленный баритом и обработанный сунилом.

Исследования термостойких глинистых суспензий, приготовленных из глии различного минералогического состава, показали, что изменения реологических свойств при повышении температуры зависит от коллоидных свойств применяемых глин. Глинистые растворы из малоколлоидных глин, расход которых на приготовление 1 м3 раствора велик, вообще не загустевают при повышении температуры до 150—200° С, а чаще наоборот — разжижаются. Глинистые растворы из высококоллоидных глин, в том числе из бентонитов, чрезвычайно чувствительны к действию температуры. Они загустевают при температурах, близких к 100—120° С.

Особенно подвержены значительным изменениям в условиях скважин известковые растворы, что выражается их резким загустеванием или даже затвердеванием после продолжительного воздействия высоких температур. В первую очередь это проявляется при спуске каротажных снарядов и подобных им инструментов на забой скважины. В некоторых случаях, когда известковый глинистый раствор остается в скважине длительное время без движения, происходит его затвердевание под действием высоких температур.

В качестве примера приведем описание подобного случая. В одной из скважин бурильные трубы были спущены после загустевания раствора. Попытка восстановить циркуляцию оказалась бесполезной, и бурильные трубы не смогли извлечь из скважины. В течение 4 дней глинистый раствор затвердел с глубины 3732 м до башмака обсадной колонны, спущенной на глубину 2781 м. Затвердевание произошло вследствие передачи тепла бурильными трубами из нижней части скважины, где температура на забое была равна 150° С. Для ликвидации осложнения в этой скважине прибегли к проведению ловильных работ, которые продолжались 24 дня. Образцы затвердевших известковых растворов были подняты вместе с бурильными трубами. Один из поднятых кусочков затвердевшего раствора сохранил форму бурильных труб.

Критическая температура, при которой усиливается тенденция известковых растворов к загустеванию, равна примерно 120° С. Эта точка может смещаться в обе стороны в зависимости от характеристики раствора.

Исследования для выяснения причин высокотемпературного загустевания и затвердевания известковых растворов подтвердили тот факт, что именно температура, а не давление вызывает загустевание глинистого раствора. При помощи рентгеноструктурного анализа установлено, что каустическая сода и известь вступают в реакцию с глинистыми минералами и кремнеземом, образуя гидратированные алюмосиликаты и силикаты кальция. Эти продукты сходны с веществами, входящими в состав цементов.

Отделка помещений является одним из приоритетных этапов строительных работ. От того, насколько качественно будут обработаны поверхности, зависит их дальнейшая эксплуатация. Ненадлежащее оштукатуривание может привести к трещинам и повреждениям, через которые будет проникать влага или пыль, что в результате может привести к разрушению конструкций.

Штукатурка является защитным покрытием различных поверхностей. Это довольно трудоемкое занятие включает несколько несложных действий. Основные этапы:

— предварительная подготовка поверхности;
— для определения провисших мест производят установку маяков;
— нанесение грунтовки;
— окончательное нанесение покрывочного слоя и выполнение затирки.

Перед началом штукатурных работ очень важным этапом является очищение конструкций от загрязнений, а также нужно не забыть закупить все необходимые строительно-отделочные материалы, например, в интернет-магазине “Вист” — продажа строительных материалов — https://vist.kiev.ua/ При недостаточном сцеплении штукатурного раствора с поверхностью, дополнительно проводят обработку насечками или пескоструйным аппаратом. Существуют некоторые отличия в обработке поверхностей, изготовленных из различных материалов. Перед началом оштукатуривания конструкций из бетона предварительно выполняют срубку выступающих частей арматуры, заделывают раковины и отверстия. Иногда применяют металлическую сетку. В завершении конструкцию смачивают водой.

Чистку конструкций из кирпича проводят грубыми щетками, выступающие места срезают. Для достижения более прочного сцепления шлакобетонных поверхностей с раствором штукатурки сверлят отверстия, в которые устанавливают пробки, вбивают гвозди, приспосабливают проволочное оплетение.

Чтобы добиться вертикального нанесения раствора, крепят маяки. Лучше всего использовать гибкие металлические, так как они легки в установке и по окончании работ нет необходимости их удалять. По маякам определяют провисшую часть поверхностей.

Не допустить стекания раствора и растрескивания слоя грунтовки можно смочив конструкции водой перед началом работы. Следующие слои необходимо наносить через некоторое время, убедившись, что произошло начальное затвердевание предыдущего слоя и приобретения им белого цвета. По окончании работ по оштукатуриванию, застывшую штукатурку затирают и обрабатывают растворами, сглаживающими поверхность.

Выбрать необходимые смеси для проведения штукатурных работ не составит труда. На суд покупателей представлено огромное количество материалов для обработки поверхностей: грунтовки, штукатурки, растворы для покраски. Помимо штукатурных смесей и грунтовок, необходимо приобрести строительные инструменты.

Разнообразие продукции поражает, и в то же время предоставляет возможность выбрать подходящий вариант именно для вашего ремонта. Всевозможные кисти, валики, правила, миксеры, уровни разного размера — все эти инструменты можно приобрести как в дорогом исполнении, так и более дешевом. Конечно, лучше попросить помощи в выборе у специалистов. Но если работы будут проводиться без посторонней помощи, необходимо ознакомиться с информацией, предоставленной на этикетках и упаковках. Обработка поверхностей своими силами потребует больших физических затрат.

На сегодняшний день тревожная кнопка считается многофункциональным техничным компонентом системы безопасности. Компактные размеры, доступная стоимость и быстрота реагирования сделали её наиболее доступным, но, в то же время, надёжным элементом системы защиты.

Известно два типа тревожных кнопок: стационарные и мобильные. Они бывают ручного, ножного типа, иной раз устройства маскируют под предметы мебели или другие вещи в доме. Вы можете заказать установку тревожной кнопки и охранной GSM-сигнализация для дома от компании Электронный город вот здесь: https://2090000.ru/. Такой тип охранной защиты является максимально комфортным и эффективным, поскольку он не требует выполнения сложных монтажных процедур и использования, сигнал передаётся быстро, на место сразу же пребывает группа мобильного реагирования. Когда-то тревожную кнопку можно было встретить только на коммерческих площадках, сегодня её используют в школах и детских садах, в городских квартирах и загородных домах. Тревожную кнопку должен иметь каждый сотрудник и член семейства.

Зачем она вообще нужна? Ни для кого не секрет, что чрезвычайная ситуация может возникнуть когда и где угодно. Только представьте ситуация, что злоумышленник ворвался в ваш дом или магазин отключил вас от питания электрический энергии и телефонной связи, угрожает расправой. В такой ситуации позвонить в полицию просто нет возможности. К тому же, если в подворотне на вас напал грабитель, то вряд ли он будет ждать, пока вы наберёте соответствующий номер на своём телефоне и попросите о помощи.

Среди преимуществ тревожной кнопки, если сравнивать с иными методами защиты, можно назвать:

• Быстроту использования;
• Незамысловатые монтажные работы и эксплуатацию;
• Она работает круглые сутки;
• Помощь приедет максимально быстро;
• Стоимость подобной системы является вполне доступной;
• Вызов можно осуществлять даже на участках, которые не подключены к электрической энергии и стационарному телефону;
• Подобная кнопка отличается компактными размерами, так что её комфортно всегда держать под рукой.

К числу первостепенных задач при проектировании пролетных строений моста относится выбор конструкционных материалов. Как правило, это железобетон, металл и сталежелезобетон, причем конкретное предпочтение всегда должно быть обоснованным.
В мостостроении применяют лишь относительно малую часть металлических материалов, а именно — сплавы железа с углеродом и легирующими добавками, называемые строительными сталями. Их широкое использование обусловлено наилучшим соответствием свойств материала условиям работы мостовых сооружений. Можно подобрать такие марки строительных сталей, которые обладают высоким пределом текучести и одновременно достаточными пластичностью и ударной вязкостью, хладостойкостью, достаточной сопротивляемостью циклическим и динамическим нагрузкам. Сталь хорошо сваривается, легко обрабатывается, имеет относительно невысокую стоимость. Достижения металлургической промышленности позволяют в массовых количествах производить ее с заранее заданными и гарантированными физико-механическими и технологическими свойствами.
Металлические мосты сооружают на различных дорогах, в любых климатических условиях. На железных дорогах нашей страны они составляют более 50 % от общей протяженности мостов. При строительстве мостов через широкие глубоководные реки стальные конструкции экономически целесообразны при больших пролетах (свыше 100 м). Это сокращает число опор, что с учетом их высоты и материалоемких фундаментов существенно снижает объемы и трудоемкость работ, уменьшает продолжительность и стоимость строительства. Ho в некоторых случаях применение стальных пролетных строений целесообразно даже в средних пролетах (длиной 20…40 м).
Стальные пролетные строения имеют различные статические системы и разнообразные конструктивные формы. Они легко расчленяются на блоки и элементы любых размеров, удобные для производства, перевозки и монтажа. Поэтому большим преимуществом стальных мостов является возможность максимальной индустриализации их изготовления, применение высокопроизводительной автоматической электросварки, высокое качество и степень заводской готовности конструкций, а также возможность комплексной механизации, круглогодичность исполнения и монтаж в сокращенные сроки.
Масса стальных пролетных строений намного меньше соответствующих железобетонных. Это снижает нагрузку на опоры мостов, уменьшает транспортно-технологические расходы. Ho в отличие от железобетона доля собственного веса в общей нагрузке здесь значительно ниже. Поэтому стальные пролетные строения существенно более чувствительны к возрастанию в перспективе временных нагрузок.
Подобные конструкции имеют длительный срок службы (до 100 лет и более). Их несущую способность можно сравнительно просто повысить за счет усиления элементов.
Одним из недостатков стали является ее коррозия и снижение из-за этого со временем несущей способности и надежности конструкции. Поэтому стальные пролетные строения требуют тщательного содержания, периодической окраски, других специальных конструктивно-технологических мероприятий. Применение специальных покрытий и коррозионно-стойких материалов устраняет этот недостаток, снижает эксплуатационные затраты, но повышает стоимость самих материалов.
Главные задачи научно-технической политики в области стальных мостов в современных условиях — экономия металла, использование высококачественных сталей и прокатных профилей, повышение производительности и эффективности конструктивно-технологических решений.
Возможны следующие пути повышения эффективности металлических мостовых конструкций:
• более широкое применение крупногабаритных конструкций, что позволяет уменьшить трудозатраты их возведения по сравнению с традиционными мелкомасштабными решениями;
• рационализация профильного металла;
• проектирование тонкостенных и предварительно напряженных конструкций;
• совмещение функций отдельных элементов пролетного строения, что позволяет более полно использовать резервы материала по прочности;
• применение сталей повышенной прочности и высокопрочных вместо сталей обыкновенного качества, хотя этот путь осложнен многими факторами в процессе реализации;
• повышение степени заводской готовности пролетных строений, упрощение монтажных стыков, дальнейшее совершенствование электросварки, технологии заводского изготовления, технологии и механизации монтажа пролетных строений;
• совершенствование инженерных расчетов несущей способности, обоснованное уменьшение величины запасов прочности конструкций.

Следующий минерал — волластонит — CaSiO3. Это минерал простого состава, т. е. он содержит одинаковое молекулярное количество окиси кальция и кремнекислоты; это такой же, так сказать, силикат в отношении извести, каким является андалузит в отношении глинозема. Ho в то время как последний минерал обычен в контактных богатых глиноземом породах, волластонит в контактных известняках гораздо более редок. Иногда наблюдается в нем примесь магнезии, немного глинозема и небольшой избыток кремнекислоты. Волластонит — псевдомоноклинной (триклинной) сингонии. Дает таблитчатые или удлиненно-призматические кристаллы, а также листочки, радиальнолучистые образования и иногда розетки. Спайность совершенная по двум пинакоидам, 3-му и 1-му, с углом между трещинами этих спайностей на плоскости 2-го пинакоида, равным около 74°. У волластонита наблюдается еще спайность по призмам (101) и (102). Двойники встречаются по такой же форме, как и у пироксенов и амфиболов, т. е. по (100). Преломление по Ng от 1,632 до 1,635 и по Np от 1,618 до 1,621. Nm — [010], < [001] Ng = ок.58° Характерно, что волластонит имеет низкое двупреломление, колеблющееся от 0,014 до 0,015 и не поднимающееся выше 0,017. Также характерен небольшой отрицательный угол оптических осей, около 40°, и также типична отчетливая наклонная дисперсия, наблюдающаяся в шлифах, причем в противоположность тремолиту ρ≥v.
Волластонит сравнительно редкий контактово-метаморфический минерал, встречающийся в известковых породах. Это минерал высокотемпературный.
Волластонит можно спутать с тремолитом. Самое легкое отличие, по которому можно его сразу распознать при помощи простой манипуляции, это то, что тремолит имеет положительное удлинение, а у волластонита удлинение бывает и положительным и отрицательным. Следующий простой способ различения можно сразу произвести в разрезах, где имеются две спайности. У тремолита в разрезах с двумя спайностями угол между последними не может быть выше 60° У волластонита он равен 74° или несколько ниже, в зависимости от разреза, но никогда не может быть ниже 60°, даже если измерять угол между наклонными трещинами. Кроме того, у тремолита двупреломление колеблется от 22 до 32 тысячных, у волластонита не поднимается выше 0,017 Наконец, тремолит имеет угол оптических осей не ниже 75° и отрицательный, у волластонита угол оптических осей около 40° и также отрицательный, причем у тремолита ρ≤v, у волластонита ρ≥v. Я так долго останавливаюсь на сравнении этих двух минералов потому, что и тот и другой встречаются часто в известняках, и, следовательно, легко один из них принять за другой.
Волластонит можно спутать с эпидотовыми минералами. Он отличается по гораздо более низкому преломлению и по аномальным цветам интерференции у эпидотовых минералов. Волластонит имеет преломление 1,61—1,63 и нормальные цвета, не выше оранжевых и красных в шлифах нормальной толщины. В некоторых разрезах волластонит можно спутать еще с апатитом. Если в шлифе зерен мало, то может случиться, что все они будут в таком положении, что интерференционная окраска будет не выше серой. В таком случае мы будем иметь отличие от апатита по удлинению. У волластонита это удлинение и положительное и отрицательное, у апатита удлинение всегда (кроме некоторых фосфоритов) отрицательное. У апатита спайности нет. Наконец, при точном методе эти минералы спутать никак невозможно. Апатит и волластонит в сечении, близком к оптической оси, даже на коноскопе будут резко отличаться друг от друга: у апатита фигура неясная или почти незаметная, у волластонита в сечениях, близких к оптической оси, получается ясная фигура двуосного минерала с малым углом оптических осей.

Безопасность на строительной площадке и на производстве — превыше всего. Все конструкции должны быть изготовлены из высококачественных материалов и соответствовать всем основным ГОСТам и СНиПам. Для организации безопасности доступа к объектам, расположенным на высоте, устанавливают навесные площадки и переходные мостики.

Давайте подробнее рассмотрим, что из себя представляют обе эти конструкции, какие у них есть эксплуатационные особенности, достоинства и возможные недостатки.

Навесные площадки

Площадка навесная представляет собой металлическую конструкцию, позволяющую проводить строительные или ремонтные работы на высоте. Они состоят из соединённых между собой каркасных рамок. Габариты таких конструкций варьируются в зависимости от масштабов объекта, на который они будут установлены. Высота площадок может быть от 3 до 5 метров, тогда как ширина их составляет 1 — 3,3 метра.

Навесные площадки изготавливаются одноярусные или двухъярусные. Во втором случае между двумя ярусами могут быть половые перекрытия.

В зависимости от выполняемых функций, площадки делятся на несколько групп:

• обеспечивают подъём грузов и их приём на этажах высотных зданий;
• обеспечивают безопасное проведение монтажных и отделочных работ на фасадах многоэтажных зданий;
• обеспечивают безопасную работу строителей на высотных объектах.

Переходные мостики

Переходной мостик, как правило, устанавливается для быстрого сообщения между различными частями конструкций. Разделяют несколько основных видов мостиков:

• для кровли;
• для эстакады.

Переходные мостики для кровли используются для лёгкого доступа к отдельным элементам кровли или инженерным системам. К примеру, если у вас установлена керамическая черепица, то от сильного ветра или удара тяжёлого предмета, отдельные черепки могут отколоться. Это приведёт к нарушению целостности конструкции. Для того, чтобы легко заменить испорченный элемент и не испортить остальные, на кровле устанавливаются переходные мостики.

Они также предназначены для доступа к антеннам, дымоходам, вентиляционным отверстиям, блоку кондиционера или мансардным окнам. Помимо этого, они защищают кровлю от снега. Они спроектированы таким образом, чтобы часть снежных масс задерживалась, а часть проходила через отверстия в мостике.

Переходные мостики для эстакады используются на производстве. Они устанавливаются на:

• нефтеналивных эстакадах;
• трубопроводах;
• конвейерах;
• объектах по транспортировке или распределению нефтепродуктов.

Подобные металлические переходные мостики крепятся стационарно. Они имеют несколько основных модификаций. В их комплектацию входят следующие элементы:

• механизм, предназначенный для перемещения мостика на всю длину эстакады. За пределами эстакады или трубопровода мостик крепится при помощи крепких кронштейнов;
• датчик, фиксирующий положение конструкции;
• пружинный компенсатор, обеспечивающий балансировку неровностей, на которые устанавливается мостик.

Такие изделия обеспечивают быстрое и удобное перемещение продукции или грузов с площадки обслуживания на автомобильную цистерну или ж/д платформу.

На сегодняшний день многие виды человеческой деятельности, которые долгие годы осуществлялись вручную, выполняются успешно с помощью разнообразных машин. Прогресс не обходит стороной также строительный и ремонтный сектор. Вот почему на сегодняшний день значительным спросом пользуется механизированная методика нанесения штукатурки, поскольку она обладает значительным количеством достоинств, если сравнивать с ручными работами.

Штукатурка механизированным способом предусматривает нанесение особых штукатурных смесей при помощи специального оснащения. Среди плюсов машинной штукатурки специалисты называют:

• Значительные темпы работы. Они превышают скорость ручного нанесения в пять, а то и в шесть раз.
• Выгода в экономическом плане. Затраты особых составов почти на пятьдесят процентов меньше, нежели расходы цемента в случае ручного нанесения. При этом толщина слоя является аналогичной.
• Превосходное качество смеси благодаря постоянному функционированию смесительной камеры оснащения. Это позволяет получить максимально однородный раствор.
• Высочайший уровень надёжности. После обработки поверхность становится максимально надёжной, штукатурка не начинает сыпаться, в неё можно даже забивать гвозди и не сомневаться, что они будут держаться максимально крепко.
• Нет усадки. Машинной штукатурке не страшна усадка, а значит, поверхность всегда будет абсолютно ровной, на ней не возникнут трещины.
• Высочайший уровень производительности. Выполнить механизированную штукатурку можно максимально быстро. При этом вы получите идеально ровные стены, не требующие вспомогательной штукатурке. Они в полной мере готовы к финальным отделочным работам.
• Прекрасные тепло- и шумоизоляционые параметры. Специальные смеси характеризуются низким уровнем теплопроводности и способны поглощать сторонний шум.

В комнате, оштукатуренной таким методом, всегда будет царить оптимальный микроклимат Смесь для штукатурки характеризуется пористым строением, так что она может пропускать воздушные массы и контролировать уровень влажности.

Указанная россыпная мегапровинция в тектоническом отношении соответствует области древних аккреционных поясов Восточного Казахстана преимущественно каледонского возраста, с включенными в них жесткими блоками Кокшетауского, Утутаусского и др. массивов, а в геоморфологическом отношении — область низкогорья и мелкосопочника с островными низкими горами, соответствующими гранитоидным массивам часто кольцевого строения (рис. 4.10). Это типичная полиминеральная провинция, облик которой определяют, прежде всего, золото, олово, вольфрам и редкие металлы, а набор морфогенетических типов россыпей, их возраст и позиция в рельефе — положение в пределах области длительной тектонической стабилизации, обеспечившей хорошую сохранность мезо-кайнозойского пенеплена с развитыми корами выветривания, который по периферии погружается под кайнозойские терригенные отложения,

Полиминеральный характер россыпной минерализации провинции может быть рассмотрен на примере крупного и наиболее продуктивного Северо-Казахстанского (или Кокшетауского) района, занимающего Северо-Казахстанский свод. Ядро свода образует Кокчетавский срединный массив, сложенный гнейсами, гранито-гнейсами, слюдяными сланцами и амфиболитами зерендинской серии нижнего протерозоя, перекрытыми байкальским (позднерифейским) структурным комплексом, представленным кварцитовидными песчаниками кокчетавской свиты, в составе которой присутствуют метаморфизованные россыпи тяжелых минералов, т.н. «рутилиты». Каледонский структурный ярус (Степнякский синклинорий и др.) образован слабометаморфизованными толщами ордовика, прорванными позднеордовикскими-раннесилурийскими батолитами гранодиоритового состава и менее крупными телами гранитоидов силур-девонского возраста (боровский, или орлиногорский, комплекс), являющимися, наряду с докембрийскими гранитоидами и метаморфическими породами, главными источниками тяжелых минералов в комплексных россыпях, сформированных в кайнозойских палеобасссейнах по периферии свода. Герцинский этап тектоно-магматической активизации представлен наложенными мульдами по юго-западной, южной и юго-восточной периферии свода, выполненными девонскими вулканогенно-осадочными породами и верхнепермскими гранитами.

Геоморфологически территория представляет собой волнистую денудационную равнину с отметками 300-500 м — мезозойский пенеплен с площадным распространением коры выветривания каолинового профиля значительной мощности (до 70 м и более). По периферии пенеплен погружается под кайнозойские осадки, и денудационная равнина сменяется пластовыми аккумулятивными равнинами разного возраста (рис. 4.11). Картину нарушают возвышающиеся над поверхностью равнины на 150-400 м низкогорные островные массивы, приуроченные к купольным морфоструктурам, обычно конформные гранитоидным массивам, характерным примером которых является Боровский массив с типичной морфоструктурой «битой тарелки». По мнению детально изучавшей этот район З.А. Сваричевской, расчленение пенеплена и «омоложение» купольных морфоструктур, связанных с гранитами, а новейшей время происходило, по крайней мере, в два этапа; в среднем олигоцене-раннем миоцене и в позднем миоцене-плиоцене. Эти два импульса активизации движений нашли свое отражение в двух основных генерациях палеодолинной (ложковой) сети, заключающей разновозрастные пласты россыпей, а также в конфигурации палеобереговых линий олигоценовых бассейнов по периферии Северо-Казахстанского свода.

Полиминеральный минерагенический облик района определяют золото, олово (касситерит), редкие металлы (колумбит), тяжелые минералы комплексных прибрежно-морских россыпей, мелкие алмазы как примесь в ПМР. Коренными источниками россыпей ближнего сноса различного состава являются: минерализованные зоны дробления, прожилки и жилы золотокварцевой в связи с ордовикскими гранитами и золото-сульфидно-кварцевой и золото-скарновой формаций — в связи с силурийскими гранитами (S2); грейзены и жильные образования касситерит-(сульфидно)-кварцевой формации в связи с гранитами орлиногорского комплекса (S2-D2) и колумбитоносные щелочные граниты лосевского типа (S2-D2).

В качестве региональных источников комплексных ПМР выступают следующие породы: гнейсы, эклогиты, амфиболиты, кристаллические сланцы и гранулиты зерендинской серии (PR1) — источники ставролита, дистена, турмалина, граната, значительной части ильменита, части циркона, рутила, а также мелких мета морфогенных алмазов; кварциты и кварцито-песчаники кокчетавской свиты (PR3) — ископаемые метаморфизованные россыпи и одновременно источники рутила и циркона в более молодых комплексных ПМР; изверженные породы гранитного ряда — зерендинского (O-S2) и орлиногорского (боровского) (S2-D2) комплексов — источники циркона, монацита, ксенотима, ильменита, лейкоксена, касситерита, тантало-ниобатов, ортита; изверженные породы основного ряда в составе зерендинской серии -источники магнетита, хромита и других шпинелидов; пикритовые базальты и оливиновые долериты (P-T) — источники алмазов в комплексных россыпях. Неизученной остается россыпеобразующая роль девонских вулканитов этапа среднепалеозойской ТМА.

Распространение и сохранность перечисленных россыпей и продуктивных россыпных формаций определяются тремя группами факторов:

1. Региональной палеогеографической ситуацией: устойчиво «высоким» положением области сноса (с палеозоя по настоящее время) и возникновением по ее обрамлению в палеогене окраинных мелководных морей с терригенной седиментацией и благоприятным литодинамическим режимом для концентрации тяжелых минералов; длительным вскрытием коренных источников и развитием площадных кор химического выветривания преимущественно каолинового профиля, определившим особенности мобилизации и высвобождения рудных минералов; особенностями долинной палеосети, дренировавшей прибрежную сушу в целом и рудные поля в частности.

2. Характером неотектонических деформаций, их связью с блоковой и сводовой структурой территории; степенью унаследованности, инверсионным характером новейших движений; влиянием пострудных движений на сохранность ранее сформированных россыпей.

3. Особенностями рельефообразующих процессов позднекайнозойского этапа развития территории, в первую очередь, заложением позднеолигоцен-миоценовых («предтерсекских»), плиоцен-раннечетвертичных и позднечетвертичных логов и долин, а также специфическими особенностями семиаридного литогенеза, реагирующего на смену плювиальных и засушливых эпох.

В.Ф. Долгополов с соавторами выделяют в составе металлогенических комплексов мезо-кайнозойских осадков на территории Казахстана несколько разновозрастных и пространственно разобщенных комплексов, названных по имени типовых месторождений, среди которых важнейшими являются:

а) «суздальский» золотоносный (el-d, Mz-Kz1), характерный для Северного Казахстана;

б) «сатпаевский» золото-редкометалльно-титаноносный (prl-al, Mz-Kz1) в Восточном и Центральном Казахстане;

в) «шокашский» титано-циркониевый (m, поздний эоцен-олигоцен), заключающий основные россыпи тяжелых минералов по северному и северо-восточному обрамлению Казахского мелкосопочника;

г) «лисаковский» железорудный (al, олигоцен) — по обрамлению денудационных равнин Северного Казахстана и Южного Урала.

С первым и вторым комплексами связаны большинство промышленных и перспективных континентальных россыпей ближнего сноса, в частности, с «суздальским» комплексом — большинство пролювиально-аллювиальных золотоносных россыпей, ассоциирующих с формацией мезозойского пенеплена. Россыпи такого типа группируются в пределах трех узлов: Северо-Кокшетауском (на севере), Степняк-Бестюбинском (на востоке) и Бозшаколь-Майкаиском (на юго-западе в Северо-Казахстанкого россыпного района). Типовыми объектами собственно золотоносных кор выветривания являются месторождения Суздальское и Элеваторное.

По времени и условиям формирования к ним близки пролювиально-аллювиальные россыпи «сатпаевского» комплекса, также тесно ассоциирующие с корами выветривания, но отличающиеся по своему минеральному составу. Это — оловоносные коры выветривания и россыпи Орлиногорского узла и площади Сарымбетского месторождения, редкометалпьные (колумбитовые) россыпи Лосевского массива, комплексные циркон-ильменитовые (Караоткель) и ильменитовые (Сатпаевская группа) россыпи Призайсанского района в Восточном Казахстане (см. рис. 4.1). Два других комплекса — «шокашский» и «лисаковский», отражающие условия распространения в краевые части складчатой страны эоценовой трансгрессии и последующего развития долинной сети в регрессивную фазу олигоценового бассейна, связаны со становление осадочного чехла краевой части сопредельных плит и являются элементом россыпной формации анутриконтинентальных впадин.

Древнейшие концентрации тяжелых минералов этого типа по северному обрамлению Кокчетавского массива (участок Ленинградский) имеют верхнемеловой возраст и синхронны мезозойскому пенеплену и образованиям золотоносного «суздальского» комплекса. Однако важнейшей особенностью территории, оказавшей влияние на россыпеобразование, является тот факт, что значительная по площади периферическая ее часть относится к области «нулевых» амплитуд неотектонического этапа развития и подвергалась воздействию эоцен-олигоценовой чеганской трансгрессии, не только спровоцировавшей формирование богатых комплексных россыпей тяжелых минералов т.н. «шакашского” комплекса (Обуховской группы, Шакашской и других), но и затронувшей также площади с развитием оловянной минерализации. Указанная ситуация способствовала также формированию прибрежно-морских (пляжевых) оловоносных россыпей, что вообще характерно для срединных массивов древних складчатых поясов (например, для Армориканского массива на севере Франции). В пределах рассматриваемой территории с пляжевыми фациями чеганского бассейна связаны оловянные россыпи Орлиногорского рудно-россыпного узла (рис, 4.12), Наиболее крупная из них — промышленная Булакская россыпь — представляет собой систему погребенных пляжей регрессивной серии береговых линий поpднечеганского бассейна, вплотную подходившего к Орлиногорскому гранитному массиву. Коренными источниками россыпей являлись грейзены и минерализованные зоны дробления касситерит-кварцевой формации, локализованные как в гранитах, так и во вмещающих гнейсах и кристаллических сланцах зерендинской серии нижнего протерозоя. Россыпь залегает вдоль северного подножья массива и сложена галечниками и валунниками, состоящими из высокоустойчивых пород, в основном жильного кварца и кварцитов с олигомиктовым песчаным и каолиновым глинистым заполнителем, залегающими на коре выветривания гранитов и сланцев. Характерны постепенное выравнивание береговой линии от более древних (194 м) к молодым пляжам (173 м и 168 м), указывающее на регрессивный характер развития бассейна, а также вызванная неотектоникой продольная деформация линий. Последняя обусловила также локальный размыв пляжевой россыпи и переотложение касситерита в миоценовые (терсекские) палеодолины и лога на западном фланге россыпи и в плиоценовые — на восточном фланге. Часть касситерита переотложена также в четвертичные озерные осадки, выявленная металлоносность которых и послужила толчком к обнаружению древней россыпи.

Помимо Орлиногорского узла, промышленные концентрации касситерита в базальном горизонте эоцен-олигоценовых чеганских отложений установлены в пределах контура Сарымбетского оловорудного месторождения, где они залегают непосредственно на мощной мезозойской оловоносной коре выветривания, которая заключает основную часть промышленного контура месторождения.

Промышленные золотоносные россыпи, отрабатывавшиеся на территории района, представлены в основном долинным и палеодолинным (миоценовые) типом, однако история их формирования охватывает гораздо более длительный период времени. А.В. Третьяков и другие исследователи приводят данные о непромышленной золотоносности верхнемеловых прибрежно-морских отложений, развитых по обрамлению свода в пределах полосы шириной от 5 до 30 км. Золотоносные породы представлены глауконитовыми песками, гравийниками, галечниками, залегающими непосредственно на коре выветривания погребенного мезозойского пенеплена.

Важнейшее значение для формирования россыпной металлоносности района имел также миоценовый этап развития региона, ознаменованный активизацией тектонических движений в самом конце олигоцена и на протяжении миоцена. Эти движения и активизация врезания не только обусловили деформацию и частичный перемыв ранее сформированных россыпей, что хорошо проявлено как в Орлиногорском узле, так и в Обуховской группе россыпей, но сформировали систему палеодолинных коллекторов, с которыми связаны многочисленные промышленные россыпи, прежде всего золота. Миоценовые лога, выполненные металлоносными осадками терсекской и других свит миоцена, известны на Орлиногорской и Донецкой площадях (касситерит) и в Лосевском массиве (тантало-ниобаты). За пределами распространения чеганского бассейна металлоносные палеодолины обычно наследуют позднеолигоценовую дренажную сеть и выполнены олигоцен-миоценовыми осадками, что характерно для большинства золотоносных узлов. Таковы золотоносные палеодолины/лога, широко распространенные в пределах Степняк-Булакского (россыпи Ащилыайрак, Караултобинская, Селектинская), Северо-Кокшетаусского (россыпь Бетибулак) узлов и на других площадях. Палеолога выработаны в коре выветривания, имеют глубину до 25-30 м, террасированные борта и обычно располагаются асимметрично относительно современных долин или вне их контуров. Металлоносные отложения верхнего олигоцена-миоцена мощностью 8-12 м представлены песчано-гравийногалечными осадками и перекрываются глинами павлодарской свиты плиоцена, в основании которых иногда выражены плиоценовые врезы, выполненные гравийниками и галечниками, заключающими дополнительный пласт россыпи, обычно быстро выклинивающийся по простиранию. Базальные горизонты павлодарской свиты также золотоносны. Большинство россыпей связано с кварцево-жильными телами и зонами штокверкового оруденения, располагается в непосредственной близости от коренного источника и представлено довольно короткими залежами протяженностью 1.5-3 км, с мощностью залегающего на плотике рудного пласта от 0.2 до 1.5 м при мощности торфов 17-25 м. Содержание золота в россыпях колеблется от более 2 г/м3 в головке россыпей до 350 мг/м3. С россыпями олигоцен-миоценовой эпохи связано около 69% золотороссыпного потенциала района. Остальные около 30% приходятся на небольшие по запасам плиоцен-четвертичные ложковые россыпи, сформированные за счет перемыва олигоцен-миоценового аллювия и группирующиеся в основном в пределах островных гор и по их периферии (Боровский и Золотоложский массивы).

За пределами рассмотренного района наибольшая продуктивность россыпей характерна для Центрально-Казахстанской (золото, вольфрам) россыпной субпровинции.

Особо хотелось бы отметить присутствие на крайнем востоке и юге провинции метаморфизованных ископаемых титаноносных россыпей, представляющих собой дислоцированные аналоги вулканогенно-осадочных образований современных вулканических дуг. Таковы титаномагнетитовые песчаники в составе вулканогенно-осадочных толщ позднего ордовика-раннего силура и среднего девона-раннего карбона в области Баянул-Чингиз-Тарбагатайской (на востоке) и Ерментау-Чу-Илийской зон (на юге). Одно из наиболее изученных россыпных проявлений ильменит-титаномагнетитового состава — Байжан в хр. Акчатау — рассматривается как прямой аналог современных литоральных россыпей островных вулканических дуг Тихого океана.

Нагрузка от веса здания передается непосредственно через рандбалки, башмаки или через ходовые балки и далее через катки на рельсовые пути. Количество ниток рельсов, необходимое для каждого пути, обусловлено максимальной величиной нагрузки, приходящейся на каток.
Обычно проверку напряжений в местах соприкасания нижних полок ходовых балок с катками не следует производить, поскольку полки балок опираются на катки по всей своей ширине, в то время как длина касания катков с головкой рельса значительно меньше.
Исходя из величины расчетной нагрузки, действующей в месте пересечения катка с рельсами, определяют количество ниток рельсов. При этом рекомендуется принимать в расчет все нитки рельсов.

Как все мы любим, чтобы дом встречал нас теплом, чистотой и уютом. Все мы занятые люди, нам все время некогда, и хорошо, что существуют услуги по уборке помещений.

Обращение в клининговую компанию сохранит нам нервы и здоровье. Хотя надо отметить, что есть моменты в жизни, когда надо все решать самим. Вот, если вдруг потребовалось подключить стиральную машинку, например, на дачном участке, а водные коммуникации там не проведены, то приходится искать какие-либо варианты решения этой проблемы.

С первого взгляда кажется, что задача непосильная, но подключить стиральную машинку-автомат к воде, если отсутствует водопровод, не так уж и сложно. Есть несколько способов.

Прежде всего важно соблюдать рекомендации, чтобы в будущем не потребовался дорогостоящий ремонт стиральной машины.

Первый вариант подключения – через проделанную скважину. Её должны сделать бурильщики. После этого проложить трубопровод и поставить насос с ёмкостью, предназначенной для хранения воды. Только уже после этого следует подключить машинку. При этом подключение полностью аналогично тому, как если бы имелись обычные коммуникации.

Из одной этой скважины можно питать водой всю технику и сантехнику, например, её стоит подключить к умывальнику, душу в ванной комнате, провести на кухню и сделать подвод к уборной. Так проживание на даче будет максимально комфортным. Однако есть существенный минус, и он заключается в высокой стоимости работ по бурению скважины и проведению коммуникаций к дому.

Более дешёвый вариант подключения – через колодец, особенно если он уже имеется на участке. От него также нужно проложить трубопровод к дому, поставить насос для воды и произвести подключение воды к бытовой технике. Но есть и одна достаточно важная особенность. Перед трубкой для залива воды должны быть установлены магнитные ловушки или фильтр. Это делается для того, чтобы механические, в том числе и металлические примеси не попадали в технику, иначе это приведёт к неизбежной поломке прибора.

Если же вышеописанные два варианта подключения воды не подходят или трудновыполнимы, то следует поставить бак для воды, рассчитанный примерно на 150 литров. Это объёма вполне должно хватить для прохождения одного цикла стирки. Обязательно нужно учесть и то, что бак должен непременно находиться выше стиральной машины, а для обеспечения напора потребуется насос. Хотя, если в стиральной машинке отсутствует контроль времени наполнения, то можно и отказаться от насоса.

Последний способ подключения – заливать воду непосредственно в машинку самим. Это можно сделать через отделение для порошка. Но такой метод позволительно применять, если в машинке установлена система с контролем нижнего уровня. Иначе в программе стирки постоянно будут происходить сбои и в результате техника может сломаться. А ремонт, даже если он будет возможен, весьма дорог.