Месяц: Июнь 2019

Массовые доли химических элементов для обычной сырой нефти и для природного газа показаны в таблице 1.1. Два наиболее важных элемента как в сырой нефти, так и в природном газе — углерод и водород. Поэтому сырая нефть и природный газ называются углеводородами.

Различие между сырой нефтью и природным газом — в размерах молекул углеводородов. При обычных температуре и давлении на поверхности земли любой углеводород, молекула которого содержит один, два, три или четыре атома углерода, существует в виде газа. Природный газ представляет собой смесь четырех «коротких» углеводородов. Если молекула углеводорода содержит пять и более атомов углерода, то он находится в жидком состоянии. Сырая нефть является смесью более 100 видов углеводородов различной длины, включающих от 5 до 60 атомов углерода. Молекулы углеводородов нефти представляют собой прямые и разветвленные цепи, а также циклы.

Сейчас в профильных магазинах вы можете обнаружить огромное разнообразие моделей смесителей. В одном из наиболее крупных интернет-магазинов сантехники в Рунете – их порядка пяти тысяч. Если вы новичок и, например, впервые занимаетесь выбором крана для предстоящего, то вам будет сложно принять идеальное решение о покупке. Именно для вас мы написали данную статью, в которой хотим разобрать более детально все основные аспекты покупки кранов для ремонта в ванной комнате и на кухне.

От чего зависит выбор?

Основными характеристиками изделия, на которые необходимо обратить внимание, покупая кран, являются следующие параметры:

Механизм подачи воды;
Материал корпуса крана;
Способ монтажа;
Форма и размеры устройства.
Далее мы поговорим подробнее о каждом из этих параметров.

Механизм

В продаже вы сможете найти краны со следующими типами механизмов регулировки подачи и температурного режима воды:

Двухвентильный;
Однорычажный;
Бесконтактный;
Нажимной.
Двухвентильыне модели являются самым традиционным и надежным вариантом. Они сделаны так, что вы или ваши домочадцы вряд ли сможете их сломать. Подходят они по большей части для интерьеров в стиле прованс, ретро, классика и кантри.

Однорычажные краны – это современная альтернатива. Они очень удобны в эксплуатации. К примеру, вы сможете запросто мыть посуду и готовить и одной рукой переключать воду при необходимости. Преимущественно, эти модели используются для интерьеров в стиле модерн или хай-тек. Однако, есть и более инновационная альтернатива им. Именно о ней мы поговорим далее.

Бесконтактные краны

Бесконтактная модель чаще всего имеет встроенный датчик движения с инфракрасным механизмом. Именно он реагирует на приближение рук человека или какого-либо предмета (например, посуды) и автоматически включает подачу воды. Как только вы уберете руки от датчика, воды прекратит течь.

Температурный режим подачи воды в таких моделях настраивается пользователем заранее. Так, чтобы она была наиболее комфортной. За поддержание заданного значения отвечает специальное устройство – термостат, которое тоже встраивается в смеситель.

Установка

В зависимости от способа монтажа смесители делятся на несколько основных типов:

Те модели, которые устанавливаются на бортик раковины;
Изделия, монтируемые на столешницу;
Приборы, прикрепляемые к стене.

Выбирайте модель, которая будет подходить вам с конструктивной точки зрения, отталкиваясь от того, какую раковину вы предпочли.

Материал

Чаще всего краны делают из нескольких основных типов сырья:

Нержавеющая сталь – это самый прочный вариант, который обеспечивает длительную эксплуатацию приспособления;
Композит – иначе его называют искусственным камнем. Внешне такие краны смотрятся очень солидно, поэтому их стоит предпочесть для современных интерьеров. Они будут смотреться только на раковине из камня, в то время, как металлические изделия гармоничны как с мойкой из камня, так и с мойкой из металла.
Реже, но все же встречаются модели кранов, выполненные из более экзотичных материалов. Например, из пластика или даже стекла. Все зависит от вашей фантазии, материальных возможностей и особенностей будущей эксплуатации.

Киффер всесторонне исследовал пригодность WC-ZrC-Co твердых сплавов для обработки резанием вязких материалов. В табл. 124 приведены свойства и стойкость при резании стали испытанных сплавов по сравнению с обычными твердыми сплавами WC-TiC-Co. Замена карбида титана на такое же количество карбида циркония приводит к пригодным, но менее качественным твердым сплавам, чем торговые марки WC-TiC-Co. Если же в вольфрамокарбидный сплав ввести 1,7—2-кратное количество карбида циркония (в виде предварительно образованных твердых растворов) вместо обычного содержания карбида титана, то получаются достаточно равноценные твердые сплавы почти с одинаковой стойкостью при резании (табл. 124).

В ходе осуществления ремонтных работ вместо стандартного выключателя всё чаще применяют регулятор яркости светового потока, именуемый диммером. Давайте же поговорим о его отличительных характеристиках и достоинствах.

Какие же опции поддерживают разные образцы подобных приспособлений?

• Включение, а также выключение света;
• Изменение интенсивности освещения;
• Выбор интенсивности светового потока на определённый временной промежуток;
• Дистанционный либо же голосовой вариант управления.

Если вы затеяли капитальные ремонтные работы в своей городской квартире либо же в частном доме, для комнат лучше всего выбирать такие устройства, а не выключатели. Среди преимуществ применения диммеров специалисты называют:

• Возможность экономии электрической энергии;
• Продолжительный эксплуатационный период ламп;
• Нет необходимости в комнате, где спит малыш, оставлять ночник, просто выберите минимальный уровень освещения;
• Всегда можно имитировать человеческое присутствие на период отъезда, выбрав определённый режим работы;
• С помощью программируемых регуляторов можно формировать разные световые комбинации из целого ряда источников.

Наибольшим спросом сегодня пользуются следующие типы диммеров:

• Поворотные устройства. Они считаются самыми простыми. Обеспечивают плавность включения и выключения света.
• Поворотно-нажимные изделия. Для включения электричества нужно нажать на ручку, а регулировка достигается посредством её вращения.
• Клавишные модели. Напоминают стандартные выключатели. Обычное нажатие включает и выключает свет, а посредством удержания клавиши можно менять его интенсивность.

Шелковая штукатурка – одно из самых популярных покрытий, которое наносится на стены или потолок. Свою популярность шелковая штукатурка приобрела благодаря тому, что она изображает шелк на поверхности. На поверхности тут можно увидеть переливание света и оттенков. На поверхности также заметна полупрозрачность стен или потолка – такую иллюзию создают разные рисунки. Всю эту визуализацию создает шелковая штукатурка.

Свое распространение этот вид штукатурки получило из стран: Японии и Европы. На сегодняшний день она не пользуется большим спросом. А все потому что, не каждый может приобрести этот вид покрытия из-за его высокой стоимости, а те, кто может позволить шелковую штукатурку, не покупают ее.

В состав шелковой штукатурки входит хлопок, целлюлоза и полиэстер, а также части натурального шелка. Использовать эту штукатурку можно где угодно. Благодаря составу этого вида покрытия можно воплотить любые задумки.

Шелковая штукатурка имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим сначала плюсы:

1. Практически невозможно встретить помещения, где все углы, стены, потолок являются полностью ровными. Но когда поверхность покрыта шелковой штукатуркой, все эти неровности визуально исчезают.

2. Не требуется при нанесении шелковой штукатурки подбирать рисунок, так как этот вид покрытия не имеет каких-либо швов.

3. Шелковая штукатурка имеет звукоизоляцию.

4. Материал, из которого сделана шелковая штукатурка является экологически чистым.

5. Этот вид покрытия свободно пропускает воздух.

6. Она никак не может повредиться, потому что является гибкой и эластичной.

7. В отличии от многих других материалов, шелковая штукатурка не теряет своего цвета или оттенка, поэтому ее можно использовать в помещениях, где «проникает» солнце.

8. Возможность воплотить все фантазии и идеи.

9. Шелковую штукатурку можно нанести на любую неровную поверхность.

10. Данный вид штукатурки необходимо чистить лишь изредка, потому что она не собирает пыль.

Теперь обсудим минусы:

1. После покрытия стен или потолка шелковой штукатуркой, она очень долго сохнет (около трех суток).

2. Шелковую штукатурку не следует использовать на кухне или других местах, где постоянно бывают определенные запахи, так как этот вид покрытие активно их поглощает.

3. Она не отличается особой устойчивостью и прочностью.

Шелковая штукатурка – это интересный выбор, на который необходимо обратить свое внимание.

Предельные отклонения величин предварительных напряжений. Технология электротермического натяжения заключается в заготовке арматуры, в ее нагреве и укладке в упоры. Само натяжение не является специальной технологической операцией, оно происходит автоматически при остывании арматуры.
Точность электротермического натяжения полностью зависит от правильности выбора технологического удлинения арматуры и от точности его осуществления. При натяжении арматуры и ее закреплении в упорах необходимо получить определенную величину начальных предварительных напряжений ?0. При всех известных методах натяжения фактические начальные предварительные напряжения арматурных элементов в той или иной степени отличаются от заданных номинальных величин. Эти отклонения не должны выходить за определенные пределы, характеризующие возможную и допустимую точность натяжения.
Возможные и допустимые пределы отклонений фактических начальных предварительных напряжений от заданной величины могут быть заранее определены с учетом применяемой технологии натяжения.
Технолог, изготовляющий предварительно напряженные железобетонные конструкции, должен знать требования, предъявляемые к точности натяжения арматуры, и обеспечить их соблюдение. Если, например, заданы номинальные начальные предварительные напряжения ?0 и предельные отклонения ±Р, то необходимо так организовать технологический процесс, чтобы ни в одном арматурном элементе предварительные напряжения были не меньше ?0м = ?0 — P и не превышали ?об = ?0 + Р, т. е. чтобы соблюдалось условие ?ом < ?0 < ?об.
Конструктор, проектирующий предварительно напряженную железобетонную конструкцию, в свою очередь должен так рассчитать и сконструировать ее, чтобы в случае возможных отклонений фактических предварительных напряжений от номинальных конструкция обладала достаточной прочностью, трещиностойкостью и жесткостью.
В настоящей главе рассмотрены вопросы, связанные с назначением допусков и предельных отклонений величин начальных предварительных напряжений арматуры, а также методы обеспечения заданной точности натяжения арматуры.
При электротермическом натяжении арматурный элемент заготовляется с расстоянием между технологическими анкерами lз, меньшим, чем расстояние между упорами ly, на величину Al = lу-lз. Чтобы можно было уложить арматурный элемент в упоры, его нагревают электрическим током до температуры,обеспечивающей удлинение арматуры на величину ?lт??l. Уложенный в упоры нагретый арматурный элемент при остывании вначале свободно укорачивается, затем дальнейшему укорочению препятствуют упоры, благодаря чему на участке арматуры между упорами возникают предварительные растягивающие напряжения.
При остывании арматуры и ее натяжении возможно некоторое сближение упоров силовой формы в результате их поворота, деформации форм и др. Кроме того, возможно смятие металла под анкерами арматуры, скольжение анкеров и пр. В конечном итоге, после остывания арматуры и проявления указанных деформаций, в ней создаются начальные предварительные растягивающие напряжения ?0, называемые контролируемыми. При этом расстояние между упорами или, что то же, расстояние между технологическими анкерами на арматуре становятся равными l.
Таким образом, точность величины начальных предварительных напряжений зависит от ряда факторов и в первую очередь от точности размеров lз и ly, в особенности от точности достижения величины ?l=ly-lз.
Устройство упоров и их установка, определяющая размер ly, так же как и устройство технологических анкеров, определяющее размер lз, являются операциями обработки металла, и поэтому здесь уместно использовать принципы теории допусков при обработке металла.
В дальнейшем для краткости расстояния между внутренними поверхностями технологических анкеров будем условно называть «длина заготовки», а расстояние между наружными поверхностями упоров «расстояние между упорами».
Действительная длина заготовки колеблется от наименьшего своего значения lз.м до наибольшего lз.б. Разность между этими величинами является допуском длины заготовки и обозначается Дlз = lз.б-lз.м.
При заданной номинальной величине длины заготовки lз ее наибольшее значение

и соответственно

где вlз и нlз — верхнее и нижнее отклонения длины заготовки.
Следовательно,

Все приведенные рассуждения можно повторить и для расстояния между упорами ly, тогда получим аналогично:

и

В соответствии с возможными колебаниями длины заготовки lз и расстояния между упорами ly может изменяться и удлинение арматуры ?l, а следовательно, и величина предварительного напряжения ?0.
Наибольшее удлинение ?lб будет при сочетании наибольшей длины упоров lу.б с наименьшей длиной заготовки lз.м:

Наименьшее удлинение ?lм получится при совмещении наименьшей длины упоров lу.м с наибольшей длиной заготовки lз.б и поэтому

Здесь вly + нlз — верхнее предельное отклонение удлинения ?l, а нly + вlз — нижнее предельное отклонение. Допуск удлинения в соответствии с принятыми обозначениями

откуда

Из последнего равенства видно, что допуск удлинения ?l = ly — lз зависит не от верхних и нижних предельных отклонений размеров ly и lз, а только от допусков, этих размеров. Этот важный вывод аналогичен таковому для зазора в системе отверстие — вал, где, как известно из теории допусков, допуск зазора равен сумме допусков отверстия и вала.
Требования к допуску удлинения, равно как и к допуску предварительного напряжения, должны соответствовать технологическим возможностям производства и должны быть экономически целесообразными.
В общесоюзной системе допусков принята следующая зависимость допуска Дl от размера l:

где l — размер в мм;
Дl — допуск в мк;
а — коэффициент, характеризующий класс точности;
i — единица допуска;
i = 0,45 ?l + 0,001l.
На основании опыта применения электротермического натяжения арматуры установлено, что для длины заготовки lз=6 м при использовании жестких шаблонов обеспечивается допуск 2 мм = 2000 мк, так же как и для расстояния между упорами ly=6 м.
Если в формуле (ЗЛ) для допуска Дl принять l=6000 мм и Дl=2000 мк, то можно определить коэффициент класса точности

Пользуясь этим коэффициентом, можно вычислить величины допусков для разных значений l. Результаты таких расчетов приведены во второй графе табл. 3.1.
На основании этих расчетных данных установлены с некоторым округлением допуски размеров Дly и Дlз, приведенные в третьей и четвертой колонках таблицы. В пятой колонке показаны величины допуска удлинения, равного, как было показано выше, сумме допусков сопрягаемых длин.

О увеличением длины возрастает н допуск удлинения, но в меньшей степени, чем длина.
Так, если для длины 6 м допуск удлинения составляет 4 мм, то при длине 18 м, т. е. в три раза большей, допуск равен 9 мм или больше допуска при 6 м только в 2,25 раза. Такой характер возрастания допусков длины с ее увеличением позволяет сделать важный вывод о том, что с увеличением длины напрягаемого участка арматуры уменьшается допуск величины контролируемого предварительного напряжения.
Допуск величины предварительного напряжения

где К — коэффициент, учитывающий отклонение диаграммы стали от примой линии, значение которого приведено в главе 2.1; m — коэффициент, учитывающий сближение упоров, скольжение анкеров и пр.
Для назначения допуска предварительного напряжения принимаем Km=1, т. е.

Полученные таким образом величины допусков контролируемых предварительных напряжений для отдельных арматурных элементов, деленные на два, в виде предельных отклонений приведены в табл. 3.1.
Принятое допущение о том, что Km=1, приводит к некоторому увеличению допуска, так как обычно Кm?1. Как было показано в главе 2.1, К=1 для сравнительно небольших предварительных напряжений и K?1 для напряжений, близких к условному пределу текучести стали. Коэффициент m учитывает главным образом сближение упоров вследствие деформации форм и обычно m=1,1.
Учитывая современное состояние технологии производства предварительно напряженного железобетона, представляется нецелесообразным дифференцировать допуски предварительных напряжений в зависимости от конструкции форм, величины напряжений и пр. Снижение величин допусков возможно при наличии для этого достаточных оснований.
Данные табл. 3.1 обязательны для руководства при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций с электротермическим натяжением арматуры.
В тех случаях когда обеспечено получение ?0??0м и ?в?0,9Rан, предельные отклонения начальных предварительных напряжений могут превышать указанные в табл. 3.1.
Если по расчету многопустотной панели длиной около 6 м необходимо обеспечить ?ом?3000 кГ/см2, то в соответствии с табл. 3.1, можно принять ?0=3800±800 кГ/см2. Для удобства работы на заводе можно также принять, например, ?0=4200±1100 кГ/см2. При этом обеспечивается ?ом?3100?3000 кГ/см2 и ?об?5300?0,9*6000 кГ/см2.
Назначение величины технологического удлинения. Чтобы обеспечить соблюдение допусков контролируемых предварительных напряжений в арматуре, указанных в табл. 3.1, вначале нужно расчетным путем определить величину необходимого технологического удлинения ?l = ly — lз. Назначив эту величину, проводят пробные натяжения арматуры, и в случае необходимости уточняют величину технологического удлинения для массового производства.
Обычно расстояние между упорами ly задано и поэтому назначение технологического удлинения Al равносильно назначению длины заготовки lз. Длина арматурной заготовки, т. е. расстояние между технологическими анкерами

где

Здесь ?l — полное технологическое удлинение, равное разности между длиной упоров и длиной заготовки;
ly — расстояние между внешними гранями упоров, замеряемое до натяжения арматуры;
?l0 — эффективное удлинение арматуры, создающее в ней начальные предварительные напряжения;
?lc — величина, компенсирующая сближение технологических анкеров в результате смятия шайб под высаженными головками, смещения губок инвентарных зажимов относительно корпуса, смятия анкеров и т. п.;
?lф — сближение упоров в результате деформации формы или силовой рамы под действием натянутой арматуры, замеряемое на уровне напрягаемой арматуры.
Длина напрягаемого участка арматуры до ее натяжения lз и после натяжения l = ly — (?lc + ?lф). Следовательно, эффективное удлинение напрягаемого участка арматурного элемента

Подставляя сюда значение lз, ly, ?l0, (?lc — ?lp), получаем

Так как величина ?lc+?lф незначительна по сравнению с ly (обычно она составляет доли процента), а величина ? незначительна по сравнению с единицей, то можно этими величинами в круглых скобках и в знаменателе пренебречь без ущерба для точности и определять эффективное удлинение но приближенной формуле

где ?0 — относительное удлинение арматуры, соответствующее принятому значению предварительных напряжений.
Если при установке упоров на форме или на конструкциях стенда отклонение фактической длины упоров от ее номинального значения ly равновероятно в обе стороны, то ?0 определяют исходя из значения ?0 (случай 1).
Такое положение возможно тогда, когда при установке упоров замеряют расстояние стальной лентой или рулеткой. Если же при этом пользуются охватывающими шаблонами, а анкеры устанавливают по охватываемому кондуктору, то фактические размеры ly получаются меньше номинальных, a lз — больше номинальных. В этом случае величину ?0 следует определять по напряжениям ?0+P (случай 2).
Относительные удлинения ? рекомендуется определять из диаграммы зависимости напряжений арматуры от ее удлинений, полученной в результате испытаний на растяжение образцов применяемой арматурной стали. В случае отсутствия результатов испытаний для определения величины ? можно пользоваться приведенными ниже формулами и графиками.
Если бы вплоть до заданных величин начальных предварительных напряжений сохранялась прямая пропорциональность между напряжениями и удлинениями металла, то при заданной величине начальных предварительных напряжений ?0 необходимое эффективное удлинение можно было бы определить по формуле

В действительности, для некоторых марок стали уже при относительно небольших величинах напряжений деформации неупруги и не соблюдается прямая пропорциональность между напряжениями и удлинениями. На рис. 3.1 показана в общем виде зависимость между напряжениями и удлинениями арматуры.

Относительное удлинение ?0, соответствующее начальному предварительному напряжению ?0, можно представить в виде суммы упругого относительного удлинения ?оу = ?0/Ea и пластической части относительных удлинений ?0п, возникающих при увеличении напряжений выше предела упругости, т. е. при изменении напряжений от ?у до ?0.

От нулевых напряжений ? = 0 до предела упругости зависимость деформаций от напряжений выражается прямой линией. При дальнейшем возрастании напряжений ?у????т эта зависимость в общем случае выражается кривой, которую можно приближенно принять в виде кривой второго порядка:

Коэффициент а определим из краевого условия, что при напряжении, равном пределу текучести ?0=?т, относительное удлинение ?0=?т. Подставляя эти значения в (3.7), получим

Подставляя полученные значения ?т.у и ?т.п в основное уравнение (3.10), будем иметь

Полученная формула (3.12) применима от предварительных напряжений, равных пределу упругости ?0??у, до предела текучести ?0=?т.
На основе экспериментальных исследований установлено, что стержневая арматура класса A-IV марки 80С, а также термически упрочненная классов Ат-IV, Aт-V и Aт-VI работает практически упруго при реальных значениях предварительных напряжений. Поэтому для первоначального выбора величины удлинения для этих марок можно принять К=1 и определять эффективное удлинение по формуле (3.5).
В арматуре класса A-IV марок 20ХГ2Ц и 30ХГ2С, а также класса A-IIIb марок 25Г2С и 35ГС, упрочненных вытяжкой, неупругие деформации существенны и их следует учитывать. По данным опытов, можно принять ?=?у/? т=0,5 и ?=?т.п/?т.у=0,5. Тогда формула (3.12) примет вид

Величину ?lc, учитывающую податливость технологических анкеров на арматуре и смятие упоров, лучше всего определять опытным путем при пробных натяжениях. Для предварительного выбора величины ?lc можно принимать:
а) податливость анкеров в виде обжатых колец, податливость шайб под головками и выпрямление петель ?lc=1 мм;
б) смещение инвентарных клиновых зажимов ?lc1 мм;
в) смещение инвентарных цанговых зажимов — по их характеристикам. На основании проведенных экспериментов можно рекомендовать определять смещения цанговых зажимов НИИЖБ по графику рис. 3.15.
Величину сближения упоров ?lф в результате деформации формы или рамы лучше всего определять по опыту, измерив расстояние между упорами до натяжения и после натяжения всей арматуры. Для предварительного определения величины ?lф, в случае отсутствия опытных данных, можно принять, что сближение упоров соответствует напряжениям в стали формы 700 кГ/см2, т. е.

Чтобы можно было предварительно задаться величиной технологического удлинения без вычислении, составлены графики (рис. 3.2 и 3.3), построенные но формуле

При построении графика (рис. 3.2) принято ?l0=?0/Ea iy, где Ea=2*10в6 кГсм2. Этот график предназначен для арматуры класса A-IV марки 80С и для термически упрочненной арматуры.
При построении графика (рис. 3.3) эффективное удлинение определялось с учетом пластических деформаций по формуле (3.13).

Если применяются инвентарные цанговые анкеры со смещением более 1 мм, то при пользовании указанными графиками следует к полученному значению технологического удлинения добавить смещение анкера минус 1 мм, учтенный в графиках.
После предварительного назначения величины ?l в соответствии с изложенной методикой необходимо провести пробное натяжение арматуры, заготовленной по этим данным, и измерить полученные при этом напряжения в остывшей арматуре при помощи описанных ниже приборов. Во время пробного натяжения следует замерять напряжения по возможности во всех арматурных элементах изделий. Если организуется производство относительно небольших изделий, например многопустотных настилов, в каждом из которых натягивается 2—4 арматурных элемента, то нужно сделать пробное натяжение на четырех формах или поддонах, замеряя усилия в каждом натянутом арматурном элементе. Если же предполагается изготовление крупных балок, то можно сделать два пробных натяжения с измерением напряжений в 6—7 элементах каждой балки.
Для оценки результатов замеров пробных натяжений арматуры, а следовательно, и для оценки правильности назначенной величины ?l следует сравнить полученные фактические наибольшие напряжения ?ф.б с проектными ?0б=?0+Р, наименьшие напряжения ?ф.м с наименьшими проектными ?0м=?0-P и фактический разброс напряжений ?ф=?ф.б-?ф.м с допустимым разбросом напряжений (допуском ) 2Р.
В зависимости от результатов сопоставления этих величин можно определить причины недопустимых отклонений, если они есть, и наметить пути их устранения (табл. 3.2).

Рассмотренные возможные случаи при сопоставлении результатов пробных замеров с проектными данными графически представлены на рис. 3.4, на котором жирными линиями показаны области фактических значений напряжений в натянутой арматуре.

Обеспечение и контроль точности величины начальных предварительных напряжений. Требуемое технологическое удлинение ?l должно обеспечиваться в процессе производства так, чтобы не были превышены предельные допустимые отклонения, приведенные в табл. 3.1. Это в первую очередь обеспечивается соблюдением размеров ly и lз в пределах установленных для них предельных отклонений вlу; нly; вlз и нlз, приведенных в той же таблице для разных случаев замеров и способов обеспечения величин lу и lз.
Для соблюдения размера lз при устройстве технологических анкеров применяют жесткие шаблоны и кондукторы. То же относится и к размеру lу.
На заводах железобетонных изделий элементы напрягаемой арматуры заготовляют обычно обезличенно — не для какой-либо определенной силовой формы, а для любой из форм, находящихся в работе. Поэтому, чтобы обеспечить необходимую точность натяжения арматуры, нужно провести нормализацию упоров форм, заключающуюся в приведении расстояний между упорами форм одного назначения к одному размеру. При этом пользуются одним жестким шаблоном и, если расстояние между упорами окажется больше требуемого, срезают лишнюю толщину (обычно счищают карборундом), а если меньше, то прикрепляют к упорам снаружи выравнивающие пластины.
Причиной погрешности величины начальных предварительных напряжений может явиться большое начальное искривление арматуры перед устройством анкеров. Расстояние lз окажется больше, чем требуется, и начальные предварительные напряжения будут ниже допустимого минимума. He следует устраивать анкеры на арматурных стержнях, имеющих выгиб перпендикулярно оси больше 1:200 волны искривления. Необходимо систематически контролировать точность натяжения арматуры путем проверки размеров ly, lз и ?l и непосредственного контроля усилий натяжения. При этом следует принять определенную систему и режим контроля применительно к конкретным условиям предприятия.
В качестве примера приведем следующий режим.
Контроль размера ly проводится в начале производства и затем после 6—8 циклов изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций, а впоследствии один раз в 2—3 месяца. При длине изделия до 12 м размер ly проверяют единым жестким шаблоном, предназначенным для контроля как размера ly, так и размера lз. При длине больше 12 м можно пользоваться стальной лептой или рулеткой.
Кондукторы, по которым устраивают технологические анкеры па арматуре, нужно проверять каждые 7—10 дней. Размер lз контролируют на двух-трех одинаковых стержнях каждую смену. Для этого у места заготовки должен находиться контрольный шаблон. Каждую смену нужно непосредственно контролировать величины технологического удлинения, уложив холодный арматурный элемент в упоры шаблона.
При всех указанных проверках осматривают поверхности упоров, и обнаруженные дефекты устраняют.
Контроль усилий натяжения N0 или начальных предварительных напряжений ?0 в натянутой арматуре производится вначале при организации производства для уточнения величины задаваемого технологического удлинения и при изготовлении первых нескольких изделий по возможности во всех арматурных элементах. В дальнейшем такой контроль должен производиться систематически выборочно в трех-четырех арматурных элементах каждую смену. При контроле натяжения следует обращать внимание на то, чтобы натягиваемая арматура ко времени измерений полностью остыла.
Для крупных конструкций число контролируемых арматурных элементов нужно увеличить. При большой номенклатуре изготовляемых предварительно напряженных железобетонных конструкций объем контроля должен быть таким, чтобы в каждой партии были проверены напряжения не менее чем в 10 арматурных элементах. Объем партии изделий принимается по техническим условиям, но не больше 100 шт. для конструкций третьей категории трещиностойкости и не более 20 шт. для второй и первой категории, а также для конструкций длиной 12 м и более.
По операциям обеспечения и контроля величины начальных предварительных напряжений рекомендуется вести записи. Примерная форма ведомости для замеров усилий или напряжений ?оф при освоении производства приведена в табл. 3.3.

Контроль натяжения производится при помощи специальных приборов.
Ряд приборов основан на том, что чем сильнее натянута арматура, тем меньше она отклоняется в сторону от оси при приложении одного и того же усилия или тем большее нужно приложить усилие для смещения натянутой арматуры на одну и ту же величину. К таким приборам относится пружинный динамометр ВНИИЖелезобетона (ПРД) и различные проволочные динамометры.
При работе с ПРД (рис. 3.5) оттягивают натянутый стержень в середине его длины так, чтобы суммарная величина оттяжки и перемещения пружины прибора была определенной, заранее заданной. Замеряя деформации прибора при помощи индикатора часового типа, определяют величину оттяжки у арматуры как разность между заданной полной оттяжкой и укорочением пружины прибора упр. Замеренной величине оттяжки пружины соответствует определенное усилие оттяжки х, зная которое можно найти усилие натяжения арматуры.
Чтобы измерить усилие натяжения арматуры, прибор ПРД ставят «лапами» на дно формы и подхватывают арматуру крюком, находящимся в нижней части подвижного штыря. Поворачивая винт при помощи расположенной сверху рукоятки, вначале слегка оттягивают крюк, выбирая слабину, чему соответствует перемещение стрелки индикатора на 5 делений. Затем делают заданное количество оборотов ходового винта (обычно 5 или 8).

Если усилия в арматуре определяются по расчетной формуле, то точность прибора составляет ±5%. Если же протарировать прибор и усилия определять по графику или таблице тарировки, то точность прибора повышается до ±2%. Прибор ПРД весит 3 кг. Производство таких приборов организовано на опытном заводе ВHИИЖелезобетона.
На принципе зависимости поперечной оттяжки от усилия натяжения стержневой арматуры основан прибор ПН-1 (рис. 3.6). Прибор представляет собой раму на трех ножках, на которой закреплены две опорные призмы. На призмы опирается рычаг с отношением плеч 1:10,5. На одном конце рычага повешен крюк на дужке, а на другом находится груз, обеспечивающий постоянное усилие поперечной оттяжки арматуры в 13 кГ. Между передними двумя ножками, ближе к одной из них, прикреплен индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм, измеряющий величину оттяжки арматуры. Точность работы прибора зависит от его тарировки. Для тарировки устанавливают груз на рычаге путем уравновешивания его грузом 13 кг, который подвешивают к крюку, захватывающему арматуру. Когда груз закреплен в правильном положении, прибор ставят посредине длины эталонного арматурного стержня и захватывают стержень крюком. После этого начинают натягивать стержень, создавая в нем определенные растягивающие напряжения (усилия) и замеряя их каким-либо силоизмерителем, например динамометром или манометром домкрата или пресса. Так повторяют 10 раз, после чего строят тарировочный график по средним значениям показаний по каждому уровню усилия натяжения.

Для определения усилий в натянутой арматуре прибор ставят на форму в середине длины стержня так, чтобы на индикаторе появился отсчет в несколько делений. После этого стрелка индикатора ставится в нулевое положение. Когда прибор готов к работе, подводят под арматуру крюк-захват и плавно опускают рычаг с грузом. По показаниям индикатора определяют усилие или напряжение натянутой арматуры, пользуясь тарировочным графиком или тарировочной таблицей.
Прибор ПН-1 весит около 3 кг, он предназначен для контроля величины натяжения в арматуре диаметром от 8 до 20 мм.
Другая группа приборов основана на том, что с изменением усилия натяжения арматуры изменяется частота ее собственных колебаний. Следовательно, работа этих приборов сводится к замеру частоты собственных колебаний натянутой арматуры.

Наиболее простым из приборов этой группы является «резонансный индикатор напряжения» научно-исследовательского института строительных материалов БССР (рис. 3.7). Прибор основан на явлении резонанса механических колебаний, он имеет небольшие размеры. К скобам основания прибора прикреплены балочки из упругого немагнитного материала, например из нихромовой ленты сечением 0,1×2,5 мм. Длина лепестка-балочки 50 мм. На конце каждой балочки имеется небольшой груз от 16 до 60 мг, создающийся отгибанием концов лепестков или напайкой олова.
Так как все балочки на приборе имеют разные грузы, то каждая балочка имеет свой, отличный от других период собственных колебаний. Если прибор с лепестками прикрепить к арматуре и сообщить ей поперечные колебания, то вследствие резонанса начнет резко колебаться тот лепесток, период собственных колебаний которого равен периоду собственных колебаний арматурного стержня. Таким образом, период собственных колебаний арматуры можно определить, посмотрев, какой лепесток резонирует.
Для стержневой арматуры класса A-IV следует предусмотреть диапазон напряжений, например от 3000 до 5600 кГ/см2 с градацией через 200 кГ/см2. В этом случае понадобится 14 лепестков.
Нижние скобы прибора снабжены установочным винтом для закрепления прибора на арматуре.
Для измерения усилия натяжения на арматурный стержень вблизи его середины прикрепляют прибор лепестками вверх. Легким отдергиванием или ударом сообщают арматуре поперечные колебания. Резонирующий светлый лепесток хорошо виден на темпом фоне. Усилие пли напряжение в арматурном стержне определяют по тарировочной таблице в зависимости от номера резонирующего лепестка.
Несколько приборов основаны на измерении частоты собственных колебаний натянутой арматуры при помощи электроиндукционных датчиков. Наиболее совершенным из них является «измеритель натяжения арматуры», сокращенно ИНА-3.
Известно, что если ряд импульсов, имеющих одинаковую форму и амплитуду, последовательно подавать на гальванометр, то сила тока в цепи гальванометра будет прямо пропорциональна частоте следования импульсов. Датчик прибора, представляющий собой магнит, подносят к свободно колеблющейся натянутой арматуре на расстояние 5—10 мм. Колебание арматуры создается путем легкого удара по ней или резким оттягиванием и отпусканием. Стержень, колеблясь, пересекает магнитное поле и возбуждает электродвижущую силу в катушках датчика.
Прибор содержит два каскада: усилитель напряжения, увеличивающий амплитуду синусоидального колебания, подаваемого на вход прибора, и ограничитель сигнала, преобразующий синусоидальный сигнал и импульсный, заряжающий конденсатор. При этом сила тока в цепи гальванометра пропорциональна частоте следования импульсов. Поэтому обычно гальванометр градуируют на частоту собственных колебаний арматуры.
Для повышения точности показаний прибора полный диапазон измеряемых частот 3—500 гц можно разделить па пять диапазонов: 3—25, 25—50, 50—100, 100—250 и 250—500 гц. Весит прибор 2 кг, питание автономное от батареи карманного фонаря.
Прибор ИНА-3 создан бывшим Уральским филиалом Академии строительства и архитектуры России.
Очень важным вопросом при измерении периода собственных колебаний арматуры является правильное установление связи между напряжениями в натянутой арматуре и се периодом собственных колебаний. Возможность теоретической оценки этой связи осложняется тем, что закрепление натянутого стержня нельзя отнести ни к полному защемлению, ни к шарнирному креплению.
При жестком защемлении концов стержня

и при шарнирном креплении

Для стального стержня круглого или периодического профиля с диаметром d мм и напряжением ? кГ/см2 эти формулы приобретают вид:
при жестком защемлении концов стержня

и при шарнирном креплении

По формулам (3.16) и (3.17) построена номограмма для определения напряжений по собственной частоте поперечных колебаний, приведенная на рис. 3.8.

Чтобы можно было учесть фактические условия закрепления натянутой арматуры в упорах, в формулу (3.16) введен безразмерный коэффициент К, из которой при K=0 получается формула (3.17).
Единая формула имеет вид

Коэффициент К для определения практических условий закрепления можно вычислить. Для этого нужно измерить частоты f1 и f2 при двух разных базах соответственно l1 и l2 и при одинаковом напряжении натянутой арматуры. Подставляя значения f1, f2, l1 и l2 в формулу (3.18), получаем два уравнения для ? и К, из которых

Номограмма (рис. 3.8) составлена для E = 2,1*10в6 кГ/см2. Однако ею можно пользоваться и при несколько иных значениях модуля, так как изменение модуля упругости до 15% принятой величины приводит к отклонению величины определяемого напряжения до 1% при ??3000 кГ/см2 и Кd/l?1 мм/м. Пользование номограммой в диапазоне от 1000 до 15 000 к Г/см2 обеспечивает точность результатов при измерениях прибором ИНА-3 порядка ±5%. Точность может быть повышена при тарировке прибора в реальных условиях производства.
При пользовании прибором ИНА-3 нельзя допускать соприкосновения арматуры с другими предметами.

На сегодняшний день системы видеонаблюдения считаются одним из самых эффективных методов обеспечения безопасности, её можно использовать в домашних условиях и на предприятиях. В последнее время спрос на такой тип обеспечения безопасности существенно увеличился, в особенности, если мы говорим об офисах, складах или производственных площадках. Это связано с тем, что видеонаблюдение сделало огромный вклад в обеспечение безопасности бизнеса.

Если у вас также возникло желание внедрить систему видеоконтроля, то детальнее о ней вы можете узнать в компании «Электронный город Бизнес»: https://2090909.ru/videokontrol/, тут же можно купить всё необходимое оборудование для создания системы видеонаблюдения. На её официальном сайте вы найдёте всю необходимую информацию по поводу преимуществ монтажа камер видеонаблюдения, а также их настройки, учитывая потребности того или иного вида бизнеса.

• Предотвращение преступности. Это главный плюс установки систем видеонаблюдения состоит в том, что она позволяет предотвратить преступление. Уже один факт того, что в помещении или на улице установлены видеокамеры часто заставляет злоумышленников отказаться от своих первоначальных намерений.
• Расследование преступления. Если несанкционированное проникновение не удалось предотвратить, то видеокамеры помогут хотя бы расследовать это дело. Система позволяет записать все действия преступников. Эти записи нередко используют для поиска воров или вандалов, а также в качестве доказательств во время судебных разбирательств. К тому же, система позволяет записывать противоправные действия, осуществляемые на рабочем месте.
• Контроль работы сотрудников. Если на предприятии случится крупная кража, то камеры видеонаблюдения помогут определить, кто же в этом виноват. Без системы безопасности сделать это значительно труднее. При этом важно, чтобы работники знали, что за ними постоянно наблюдают.
• Безопасность на работе. Каждый работодатель обязан создать максимально безопасную среду для своего персонала. Помочь в этом может система видеонаблюдения. В наше время многие люди, которым приходится общаться с общественностью, пребывают в большой опасности и могут стать жертвами преступления. Видеонаблюдение позволяет значительно уменьшить такой риск.

1. Техника безопасности при спектральном анализе геохимических проб. При выполнении спектрального анализа основные опасности заключаются во вредном действии света вольтовой дуги на глаза человека, в высоком напряжении, вредных газах, образующихся при горении электрической дуги, и высокой температуре, которую приобретает штатив или кожух, содержащий электроды.
Во избежание несчастных случаев от указанных причин должны выполняться следующие меры предосторожности.
Окно в штативе или кожухе с электрической дугой должно быть закрыто фильтром из темного стекла.
Дверцы кожуха или штатива должны иметь блокирующее устройство, которое включало бы ток питания электродов при открытой дверце кожуха.
Все провода, подводящие электрический ток к спектральным приборам, должны быть тщательно изолированы. Каждая спектральная установка должна иметь отдельный рубильник на щите технического тока и в перерывах от работы обесточиваться рубильником на щите.
Во время работы к держателям и электродам разрешается прикасаться только после их обесточивания.
Около каждой спектральной установки должен быть предохранительный резиновый коврик размером не менее 75х200 см.
Крышка стола под штативом спектрального прибора и экран -кожух должны быть обиты листовым асбестом или другим огнестойким материалом.
Комната, в которой сжигаются пробы, должна иметь хорошую вентиляцию.
2. Правила обращения с источниками питания. Работая с источниками питания, необходимо знать, что ток силой 0,05 а при напряжении 40 в уже опасен для жизни, а ток силой 0,1 а при напряжении 30 в может быть смертельным. В условиях повышенной влажности опасность поражения током увеличивается. По этой причине подключение схемы приборов или станций к источникам питания может производиться лишь после того, как оператор убедился в исправности схемы. Подключение должно выполняться при помощи специальных электрических вилок. Перед подключением прибора к источнику питания нужно убедиться в исправности предохранителей.
Батареи должны содержаться в чистоте, в сухом помещении, а при работе необходимо укладывать их на резиновый коврик.
Зарядка аккумуляторов должна выполняться в специальном помещении. Электролит приготовляется проинструктированными работниками в защитных очках и резиновых перчатках. В помещении, где заряжаются аккумуляторы, запрещается принимать пищу, пить, курить, выполнять посторонние работы.
Размещение кислотных и щелочных аккумуляторов в одном помещении запрещается.
3. Техника безопасности при выполнении электроразведочных работ. Если электроразведочные работы ведутся с применением источников питания, опасных по току и напряжению для жизни, то должны быть приняты меры по надежной изоляции проводов, изоляции батарей от земли, по надежному заземлению измерительной аппаратуры.
При работе с долговременными установками, с напряжением 200 в и выше, места источников тока ограждаются щитами с предупредительными надписями о запрещении посторонним лицам приближаться к установкам.
Перед включением тока в питающей линии оператор должен оповестить бригаду, а рабочие должны отойти от заземлений и проводов на расстояние не менее 2 м. Ремонт проводов питающей линии, подключение электродов и прибора должны производиться при отключенном источнике питания.
Кувалды для забивки пикетов должны быть хорошо насажены на рукоятки. Для вытаскивания пикетов необходимо применять специальные ключи.
Корпусы аппаратуры и генераторов электроразведочной станции должны быть надежно заземлены, а токонесущие части и провода хорошо изолированы. Настройку и ремонт аппаратуры нужно выполнять при выключенном токе в питающих линиях.
Прежде чем включить ток в питающую линию, оператор должен убедиться в окончании всех подготовительных работ на линии и предупредить рабочих о включении тока.
4. Правила обращения с эталонами радиоактивности. Основную опасность представляют источники нейтронов и сухие эталоны радия. Поэтому они хранятся и перевозятся в специальных контейнерах. При эталонировании радиометрической аппаратуры и выполнении радиоактивного каротажа источники радиоактивности должны извлекаться из контейнеров после выполнения всех других подготовительных операций и сразу же после выполнения необходимых замеров помещаться в контейнер.
Переноска сухого эталона радия или нейтронного источника должна осуществляться таким образом, чтобы последний был удален на возможно большее расстояние от человека. С этой целью источник переносят на специальном шесте или при вытянутой в сторону руке.
Порошковые эталоны урана нужно оберегать от рассыпания, распыления. Пересыпка эталона производится обычно в шкафу с вытяжной вентиляцией. Столы, где ведется работа с порошковыми эталонами, должны иметь на краях выступы и гладкие покрытия, способствующие быстрому удалению радиоактивной пыли.
Жидкие эталоны радия хранятся в барботерах в специальных шкафах. Необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы не разбить барботер и не разлить его содержимое.
Рабочие эталоны радиоактивности особой опасности не представляют, однако без необходимости не следует находиться в контакте с ними.
5. Техника безопасности при каротаже скважин. Каротажные работы можно проводить лишь в подготовленных скважинах, обеспечивающих беспрепятственный спуск и подъем каротажных приборов, а также безопасность ведения работ.
Перед выполнением каротажа лаборатория, подъемник и блок-баланс должны быть прочно закреплены. Лаборатория и подъемник устанавливаются так, чтобы была обеспечена хорошая видимость и сигнализация между подъемником, лабораторией и устьем скважины.
Перед спуском прибора в скважину необходимо проверить исправность механизмов подъемника, надежность крепления груза и зонда. Если скважинный снаряд весит более 50 кг, то спуск его в скважину должен производиться ручной лебедкой, легостью и другими вспомогательными средствами.
В случае повреждения тормоза запрещается останавливать скважинный снаряд вручную. При спуске и подъеме вообще не следует браться руками за кабель. Чтобы затормозить лебедку при неисправном тормозе, необходимо прижимать к ободу барабана лебедки доску.
При быстром спуске кабеля во избежание резкого торможения его и обрыва не следует включать предохранительную собачку храповика.
Перед включением лебедки лебедчик обязан установленным сигналом предупредить окружающих о начале подъема или спуска кабеля.
Скорость подъема кабеля при подходе скважинного прибора к башмаку обсадной колонны и после появления предупредительной метки должна быть снижена до 250 м/ч.
При сильном натяжении кабеля, освобождаемого от прихвата, запрещается находиться между лебедкой и устьем скважины. Если прихваченный прибор освобождается при помощи лебедки или бурового станка, все работающие, кроме непосредственно занятых на этой операции, должны быть удалены в безопасное место.
Каротажная станция во время работы должна быть надежно заземлена.
Кабель, соединяющий оборудование с электросетью, должен подключаться к источнику питания только после окончания сборки рабочей электросхемы станции. Наступать на силовой кабель, находящийся под напряжением, и притрагиваться к нему запрещается.
Собирать и разбирать схемы разрешается только при выключенном источнике питания.
Прострелочные работы выполняются лицами, имеющими «Единую книжку взрывника».

Невозможно представить современное пластиковое окно без подоконника. Он необходим и выполняет определенные функции.

Но главное его предназначение заключается в обеспечении теплоизоляции и защите от проникновения холодного воздуха, поступающего в помещение.

Какие бывают подоконники

При установке пластиковых окон возникает вопрос, какой выбрать к ним подоконник. Существует несколько видов этого дополнения к окну. Все они выполнены из различных материалов и имеют свои характеристики. Можно купить подоконник на данкемаркет.рф, подобрав подходящий вариант под любые окна.

Подоконник из пластика

Это самый популярный вариант из всех представленных на рынке. Он различается по фактуре, форме и производителю. Такой подоконник имеет следующие преимущества:

• не подлежит особому уходу;
• просто устанавливается;
• имеет ровную поверхность;
• долговечен;
• имеет различное декоративное оформление;
• не выцветает на солнце.

При этом у него есть свои недостатки. На него нельзя ставить горячую посуду и он плохо поддается ремонту. Но именно такой подоконник чаще всего предлагают компании, устанавливающие пластиковые окна.

Подоконник из искусственного или натурального камня

Такой подоконник имеет самый презентабельный вид и прослужат многие годы.

Преимущества подоконника из камня следующие:

• прочность;
• долговечность;
• термостойкость и водостойкость;
• широкий выбор вариантов;
• подлежат ремонту (искусственный камень).

Но при всех достоинствах такие подоконники стоят на порядок выше пластиковых, что конечно не так привлекательно для потребителя. Кроме этого, натуральный камень должен обязательно подлежит радиологической экспертиза. Если используется искусственный камень, то это прекрасный вариант для обрамления окна.

Подоконник в виде столешницы

Такой тип подоконника также часто выбирается покупателями. Он удобен для помещений, в которых нужно максимально сэкономить место и использовать все горизонтальные поверхности по назначению. Его можно использовать как стол или полку. На нем очень удобно хранить какие-то вещи или использовать в качестве рабочего места на кухне. Недостаток у него только один, он постоянно будет чем-то занят.

Выбор подоконника очень ответственная задача. От этого зависит функциональная составляющая окна и внешний вид в помещении. Лучше один раз сделать правильный выбор и наслаждаться красивым видом многие годы.

В настоящее время единой методики определения затрат на ремонтно-восстановительные работы пока не существует, хотя накоплен значительный опыт проведения этих работ, в частности при ликвидации последствий многих разрушительных землетрясений на территории бывш. СССР. Отсутствие этой методики зачастую приводит к неоправданному новому строительству вместо восстановления поврежденных объектов или к затяжке с принятием решения о восстановлении, что резко увеличивает затраты в результате прихода в полную негодность или исчезновения незащищенных элементов обустройства (оборудования), отделки, столярных изделий. Наглядным примером может служить восстановление жилых домов со стенами из керамзитобетона после Газлийского землетрясения 1984 г.
Изложим подходы, использованные различными институтами и отдельными специалистами, для определения затрат на ремонтно-восстановительные работы. При получении затрат на ремонтно-восстановительные работы исходили из метода комплексной экономической оценки, принимаемого для определения сравнительной эффективности капитальных вложений в строительстве (CH 423-71). Комплексная экономическая оценка восстановительных работ учитывает себестоимость, производственные фонды строительных организаций и сопряженные капитальные вложения в производство строительных материалов и изделий на ремонтно-восстановительные работы.
Себестоимость работ по восстановлению может быть принята по их сметной стоимости без плановых накоплений. Эти работы требуют незначительных затрат основных производственных фондов, а увеличение потребности в оборотных производственных фондах может быть принята как возрастание незавершенных капитальных вложений в ремонтно-восстановительные работы и по объему быть пропорциональным росту производства работ. В качестве сопряженных капитальных вложений принимаются вложения в производство основных материалов, необходимых для производства восстановительных работ. Комплексные приведенные затраты на ремонтно-строительные работы при сейсмических разрушениях

В связи с тем, что вероятность проявления землетрясения может наступить в период срока службы сооружения, определяется коэффициент Kcp приведения возможных затрат на восстановление к текущему моменту, который учитывается при определении затрат на восстановительные работы по этому методу:

Отдельный способ или комплекс способов восстановления, примененных на объекте, удобно оценивать определением стоимости 1 м2 общей площади здания при условии, что сравниваемые объекты имеют одинаковое эксплуатационное значение. При сравнении способов восстановления отдельных элементов здания (стен, каркаса и т.п.) выбор единицы измерения иногда затруднителен (например, для инъецирования), поэтому технико-экономическое сравнение инъецирования следует производить путем оценки полной стоимости восстановления элемента.
При ликвидации последствий Газлийского землетрясения 1976 г. институты ТашЗНИИЭП и ТбилЗНИИЭП при оценке эффективности восстановительных работ крупнопанельных зданий с помощью полимеррастворов исходили из определения прямых затрат на восстановление (усиление) 1 м2 общей площади крупнопанельного жилого здания по формуле

Здания Vi зависят от конструктивно-планировочного решения зданий и ориентировочно принимались из расчета на 1 м2 общей площади для: наружных стен 0,5 м2; внутренних стен 1,4 м2; перегородок 0,4 м2; вертикальных стыков 0,4 м; горизонтальных стыков 0,8 м. Затраты на ремонтно-восстановительные работы несопоставимы во времени с затратами, например на антисейсмическое усиление, противопросадочные мероприятия и другие, и зависят от повторяемости воздействий в течение срока службы сооружения.
Ориентировочные затраты на ремонтно-восстановительные работы с учетом приведения затрат во времени и повторяемости воздействий можно рассчитывать по формуле

Экономическая целесообразность восстановления или усиления зданий определяется соотношением затрат на ремонтно-восстановительные работы и части восстановительной стоимости сооружения с учетом соответствия его современным нормативным требованиям. При восстановлении жилых домов со стенами из керамзитобетона в процессе ликвидации последствий Газлийского землетрясения 1984 г. ТашЗНИИЭП при сопоставлении вариантов исходил из приведенных затрат. Приведенные затраты определяются на натуральную единицу измерения, например на здание в целом до начала эксплуатации зданий, и рассчитываются по формуле

Приведенные затраты в сопряженные отрасли определяются по формуле

В работе за эталон, с которым сравнивают ожидаемые затраты на восстановление, принят суммарный расчетный ущерб. Он состоит из ущерба от повреждения здания или сооружения, который выражается через стоимость ремонта (восстановления) объекта при повреждениях данного класса, отнесенных к стоимости здания или сооружения, т.е.

Харьковский Промстройниипроект и НИИЖБ при экономической оценке выбора способа усиления для производственных зданий исходят из минимума приведенных затрат с обязательным учетом различий в продолжительности осуществления вариантов и как следствие — получение выпуска дополнительной продукции на реконструируемом объекте. Предварительно для каждого варианта усиления находятся трудоемкость, продолжительность, себестоимость. До расчета трудоемкости определяется состав работ при усилении каждым из сравниваемых способов, объемы работ и расход материалов. Состав и объемы работ можно найти на основании ППР или технических карт.
Трудоемкость по вариантам усиления определяется на основе данных о затратах в чел.-ч на единицу измерения, приведенных в EPEP или ЕНиР, а при отсутствии в них необходимых данных — по местным нормам. Продолжительность работ по вариантам усиления устанавливается на основании локальных сетевых графиков либо календарных графиков. Расчет себестоимости усиления по вариантам предусматривает учет прямых затрат и накладных расходов.
Для определения прямых затрат используются производственные калькуляции по отдельным статьям прямых затрат, которые включают в себя: основную заработную плату рабочих; затраты на материалы, детали, полуфабрикаты и конструкции; расходы на эксплуатацию строительных машин и автотранспорта. Накладные расходы определяются либо на основе расчетов по статьями затрат, либо на основе расчетов с учетом сокращения продолжительности строительства, уменьшения затрат на основную заработную плату рабочих и снижения трудоемкости работ.
Сокращение трудоемкости строительно-монтажных работ и затрат на основную заработную плату рабочих, учитываемых в прямых затратах, уменьшает накладные расходы. Продолжительность выполнения работ по усилению объекта определяется с учетом влияния продолжительности работ по усилению на продолжительность остановочного периода, совмещения выполнения работ по усилению с остановкой производства по другим причинам (профилактика, планируемые простои и т.п.).
Потери прибыли и продукции при остановке производства рассчитываются на основе определения продолжительности остановки производства пропорционально годовой производительности и фонду рабочего времени по рассматриваемой продукции. Расчет капитальных вложений, необходимых для выпуска продукции, потери которой предусматриваются по вариантам усиления, производится по нормативам удельных капитальных вложений. Выбор варианта усиления осуществляется по минимальным приведенным затратам.
Методика определения затрат и оценки целесообразности усиления (восстановления) реконструируемых зданий промышленных предприятий, используемая казахским Про-мстройниипроектом, исходит из состояния конструкций, их физического износа. Ориентировочно величину затрат на ремонтно-восстановительные работы вычисляют по формуле

Если установлено, что наряду с физическим износом имеет место моральный износ здания, то затраты на усиление реконструируемых или восстанавливаемых зданий определяют по формуле

Величина затрат на усиление реконструируемых или восстанавливаемых зданий может измеряться объемом затрат при строительстве нового здания, равного по площади существующему с учетом убытков от сокращения прибыли предприятия.
По-видимому, каждое из перечисленных направлений может получить дальнейшее развитие и углубление, но общие исходные данные являются необходимым условием при любом подходе и, несмотря на необходимость их уточнения, представляются особенно важными.
Нет сомнения, что при оценке затрат на ремонтно-восстановительные работы следует учитывать физический износ здания, кроме того, необходимо располагать достоверными сведениями о стоимости и трудозатратах на выполнение отдельных восстановительных операций или способов, а применительно к сейсмическим районам — повторяемостью землетрясений и возможной интенсивностью. Поэтому далее приведем ориентировочные сведения, отражающие количественные значения физического износа зданий и стоимости ремонта.